JP2016198024A

JP2016198024A - 包被切断装置

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Publication number: JP2016198024A
Application number: JP2015079544A
Authority: JP
Inventors: 小林　将男; Masao Kobayashi; 将男小林; 小林　博紀; Hironori Kobayashi; 博紀小林; 吹上　透; Toru Fukiage; 透吹上
Original assignee: Kobird Co Ltd
Current assignee: Kobird Co Ltd
Priority date: 2015-04-08
Filing date: 2015-04-08
Publication date: 2016-12-01
Anticipated expiration: 2035-04-08
Also published as: JP5813264B1

Abstract

【課題】本発明は、シャッタ片の摩耗に対応して部品点数の少ない簡単な構成で正確に位置調整を行うことができる包被切断装置を提供することを目的とする。
【解決手段】複数のシャッタ片３０をそれぞれ回動軸を中心に回動させて切断領域を開閉することで切断領域を通過する食材を包被切断する包被切断装置において、シャッタ片３０は、基部にガイド穴３１ａが形成されたシャッタ部材３１と、回動軸に着脱可能に取り付けられるとともにガイド穴３１ａに嵌め込まれた台座部３２と、シャッタ部材３１の先端部の位置調整を行う調整用ネジ３３とを備えており、ガイド穴３１ａのガイド面３１ｄに台座部３２の当接面３２ａを面接触させた状態で嵌め込み、シャッタ部材３１が台座部３２に対してガイド面３１ａに沿って先端側に向かって移動して位置調整される。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数のシャッタ片を用いて食材を包被切断する包被切断装置に関する。

従来より餡等の内材を外皮材で包み込んで成形された包被食品が製造されている。包被食品を成形する装置としては、棒状に連続吐出される内材の周囲に密着させて外皮材を筒状に連続吐出して棒状に連続成形された成形体を複数のシャッタ片の開閉動作により分割成形することで包被食品を成形する包被切断装置が開発されている。

こうした包被切断装置では、複数のシャッタ片により囲まれた切断領域を開閉する場合シャッタ片を互いに摺接させながら開閉動作するので、シャッタ片の摺接部分が摩耗しやすくなる。特に、切断する食材に、砂糖又はナッツ等の粒状物や牛肉の筋等の固形物が含まれている場合、シャッタ片のシャッタ部材が樹脂材料から構成されているから、開閉動作を繰り返す間にシャッタ部材が摩耗してシャッタ片の間に隙間が形成されるようになる。シャッタ片の間に隙間が形成されると、食材を切断する際に隙間に食材が残留するようになって分割成形される成形品に残留物が付着して仕上がりが悪くなるといった問題が生じる。

こうした問題点に対処するために、例えば、特許文献１では、互いに隣接するシャッタ片がシャッタ片に設けた溝に嵌合する結合部材によって摺接した状態を保持して摺動するように組み合わせ、結合部材を隣接するシャッタの摺動面の隙間を調整できるように設けた包被切断装置が記載されている。特許文献１では、シャッタ片に形成した溝内に結合部材及び調整部材を挿入して取り付けているので、これらの部材ががたつくことがないように取り付ける必要があるが、これらの部材を取り出して調整作業を繰り返して行う間にがたつくようになり、調整精度が悪化することは避けられない。

本発明者らは、特許文献２に記載されているように、シャッタ部材を支持固定するとともに台座部に移動可能に装着されてシャッタ部材の先端部の位置調整を行う位置調整部をシャッタ片に取り付けることで、シャッタ片の摩耗に対応してシャッタ片の位置調整を正確に行うことを提案している。

特許第３３７７９６４号公報特許第４２４６７８９号公報

上述した特許文献２に記載の装置では、シャッタ片の位置調整を正確に行うことが可能であるが、シャッタ部材を位置調整部に取り付けて位置調整部を台座部に取り付けるように構成されているので、部品点数が多くなって部材の接触部分に食材の滓が入り込みやすくなる。特に、台座部と位置調整部との接触部分はガイド面となっているため、ガタツキのないように高精度に形成されているが、食材の滓が入り込むとスムーズな位置調整ができなくなるため、シャッタ片の清掃を頻繁に行うことが必要となる。

また、台座部及び位置調整部の互いに接触部分が曲面に形成されているため、点接触となりやすくなってシャッタ部材が安定せずぶれやすくなるといった課題がある。特に、シャッタ部材が互いに摺接して移動する際に、シャッタ部材に加わる力によりぶれると正確な切断動作を行うことが困難になる。

そこで、本発明は、シャッタ片の摩耗に対応して部品点数の少ない簡単な構成で正確に位置調整を行うことができる包被切断装置を提供することを目的とする。

本発明に係る包被切断装置は、複数のシャッタ片を互いに摺接面で当接させて囲まれた切断領域を形成するとともにシャッタ片をそれぞれ回動軸を中心に回動させて切断領域を開閉することで切断領域を通過する食材を包被切断する包被切断装置において、前記シャッタ片は、基部にガイド穴が形成されたシャッタ部材と、前記回動軸に着脱可能に取り付けられるとともに前記ガイド穴に嵌め込まれた台座部と、前記シャッタ部材の先端部の位置調整を行う位置調整部とを備えており、前記ガイド穴の対向する一対の内面は、前記台座部の回転中心及び前記シャッタ部材の先端部を結ぶ直線と平行となるガイド面に形成されており、前記台座部の対向する一対の外側面は、前記ガイド面にそれぞれ面接触する当接面に形成されており、前記シャッタ部材は、前記台座部に対して前記ガイド面に沿って先端側に向かって移動して位置調整される。さらに、前記ガイド穴は、平面視矩形状に形成されており、前記台座部の前記当接面が形成された本体部分は、平面視矩形状に形成されており、前記本体部分の前記直線方向の幅は、前記ガイド面の前記直線方向の長さよりも小さく設定されている。

上記のような構成を有することで、シャッタ片の摩耗に対応して部品点数の少ない簡単な構成で正確に位置調整を行うことができる。

本発明に係る実施形態に関する正面図である。シャッタ部に関する平面図である。シャッタ片に関する平面図及び断面図である。台座部に関する分解斜視図である。４枚のシャッタ片を用いた場合の開いた状態及び閉じた状態を示す平面図である。６枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部を示す平面図である。４枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部を示す平面図である。図６に示す６枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部の変形例を示す平面図である。図８に示す６枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部の変形例を示す平面図である。図７に示す４枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部の変形例を示す平面図である。図１０に示す４枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部の変形例を示す平面図である。

以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。

図１は、本発明に係る実施形態に関する正面図である。包被切断装置は、内材及び外皮材となる２種類の食材を供給する供給部１、内材を外皮材で包み込んだ棒状体を連続成形する棒状成形部２、連続成形された棒状体を包被切断して成形するシャッタ部３、及び、成形品を支持する支持部４を備えている。

供給部１は、２種類の食材をそれぞれホッパ１０及び１２に投入してホッパ内の図示されないスクリューによって送入される。ホッパ１０から送入された内材である食材Ｇ（例えば、餡、ジャム、挽肉）はベーンポンプ１１により棒状成形部２に圧送される。また、ホッパ１２から送入された外皮材である食材Ｆ（例えば、餅、小麦粉を用いた生地）はベーンポンプ１３により棒状成形部２に圧送される。

なお、３種類以上の食材を供給する場合には、ホッパ及びベーンポンプを増設して供給すればよい。その場合には、内材が２種類供給されることになる。

棒状成形部２は、食材を連続して吐出するノズル２０を備えている。ノズル２０は二重ノズルに構成されており、内ノズルから内材となる食材を連続吐出し外ノズルから外皮材となる食材を連続吐出して、内材となる食材の周囲を外皮材となる食材が被覆するように棒状に連続成形される。内材が２種類以上供給される場合にはノズル２０を多重化して内材を多層にして連続吐出するようにしてもよい。

シャッタ部３は、連続成形された棒状成形体を包被切断する複数のシャッタ片３０を備えている。図２は、シャッタ部３に関する平面図で、図２（ａ）はシャッタ片３０が開く方向に回動した状態を示しており、図２（ｂ）はシャッタ片３０が閉じる方向に回動した状態を示している。この例では、６枚のシャッタ片３０が等間隔で配置されており、それぞれ回動軸（図示せず）に着脱可能に取り付けられている。

支持部４は、シャッタ部３の下方に配設された受け台４０、受け台４０の下面に固定されて受け台４０を支持する支持ロッド４１、支持ロッド４１を介して受け台４０を上下動させるカム駆動機構４２を備えており、受け台４０の上面にはベルトコンベヤ４３の搬送ベルト４４がセットされている。そして、受け台４０を上昇させて包被切断される成形品を下方から支持して搬送ベルト４４上に載置するとともに、受け台４０を下降させることで成形して得られた成形品をそのまま搬送ベルト４４で搬送する。

シャッタ部３のシャッタ片３０は、基部に平面視矩形状のガイド穴３１ａが形成されたシャッタ部材３１と、回動軸に着脱可能に取り付けられるとともにシャッタ部材３１のガイド穴３１ａに嵌め込まれた台座部３２とを備えている。シャッタ部材３１の後端側には、シャッタ部材３１の先端部の位置調整を行う位置調整部として調整用ネジ３３が取り付けられている。そして、シャッタ部材３１は、台座部３２に対して先端側に向かって移動可能に取り付けられており、調整用ネジ３３を操作することでシャッタ部材３１の先端部の位置調整が行われるようになっている。

台座部３２は、回動軸に着脱可能に取付固定されており、台座部３２が回動軸の回転に伴って回動することで、シャッタ部材３１が回動するようになっている。そして、シャッタ部材３１の側部に形成された摺接面３１ｂが隣接するシャッタ部材３１の先端部３１ｃと互いに密着して摺動するように設定されている。

各シャッタ片３０の摺接面３１ｂにより囲まれた領域Ｓが切断領域となっている。連続成形された棒状成形体が上方から垂下して切断領域Ｓを通過した後、各シャッタ片３０を回動させて先端部３１ｃを摺接面３１ｂに摺動させながら切断領域Ｓの中心に集まるように閉じ動作を行なうことで棒状成形体が包被切断される。

図３は、シャッタ片３０に関する平面図（図３（ａ））及びＡ−Ａ断面図（図３（ｂ））であり、図４は、台座部３２に関する分解斜視図である。シャッタ部材３１の基部に形成されたガイド穴３１ａは、平面視矩形状に形成されている。そして、ガイド穴３１ａの対向する一対の内面は、台座部３２の回転中心Ｏ及びシャッタ部材３１の先端部３１ｃを結ぶ直線Ｔと平行となるように形成されており、台座部３２を直線Ｔ方向に移動するようにガイドするガイド面３１ｄとなっている。

台座部３２の本体部分は、平面視矩形状に形成されており、台座部３２の本体部分の対向する一対の外側面である当接面３２ａの間の幅は、一対のガイド面３１ｄの間の間隔と同じ幅に形成されている。ガイド面３１ｄに当接面３２ａが面接触するように台座部３２をガイド穴３１ａに対して嵌め込むことで、両当接面３２ａが両ガイド面３１ｄに面接触した状態に設定される。そして、台座部３２の本体部分の直線Ｔ方向の幅は、ガイド面３１ｄの直線Ｔ方向の長さよりも小さく設定されているため、台座部３２をガイド穴３１ａに嵌め込んだ状態では、シャッタ部材３１は、台座部３２に対してガイド面３１ｄに沿って先端部３１ｃ側に向かって移動可能に保持されるようになる。

台座部３２の中心部には、回動軸に軸着される軸穴３２ｂが直線Ｔと直交する方向に沿って穿設されており、軸穴３２ｂの中心が回転中心Ｏと一致するようになる。そして、回転中心Ｏが一対の当接面３２ａの間の距離の中点となる位置に設定されている。台座部３２の軸穴３２ｂが形成された面と反対側の面には、円形状のフランジ部３２ｄが形成されている。フランジ部３２ｄがシャッタ部材３１に当接するように台座部３２をシャッタ部材３１に嵌め込み、台座部３２の軸穴３２ｂを回転軸に螺着して固定することで、シャッタ部材３１が台座部３２を介して回転軸に安定した状態で取り付けることができる。

シャッタ部材３１の基部の後端側には、ガイド穴３１ａに向かって直線Ｔ方向に沿うように連通孔３１ｅが貫通して穿設されている。連通孔３１ｅには、調整用ネジ３３が外側から挿着されており、挿着された調整用ネジ３３にはガイド穴３１ａ側から抜け止め用のナット３４が螺合されている。そして、調整用ネジ３３の先端部は、台座部３２の後端側側面に穿設されたネジ穴３２ｃに螺着されている。そのため、調整用ネジ３３をネジ穴３２ｃに螺入させることで、シャッタ部材３１が台座部３２に対して先端側に向かって移動し、ネジ穴３２ｃから螺出させることで逆方向に移動するようになる。したがって、調整用ネジ３３を操作することで、シャッタ部材３１の先端部３１ｃを直線Ｔ方向に進退移動させて位置調整を行うことができる。

台座部３２には、固定用ネジ３５が直線Ｔと直交する方向に螺入して取り付けられており、シャッタ部材３１の位置調整をした後に、台座部３２に螺入した調整用ネジ３３の先端部に向かって固定用ネジ３５を螺入する。固定用ネジ３５の先端を調整用ネジ３３の先端部に圧接するように固定することで、シャッタ部材３１を位置調整した状態でずれないように設定することができる。

以上説明したように、シャッタ部材３１のガイド穴３１ａに直接台座部３２を嵌め込んで取り付けているので、シャッタ片３０を部品点数の少ない簡単な構成とすることができる。特に、ガイド面３１ｄと当接面３２ａとの間が平面で面接触しているため、包被切断動作を行う際に生じる食材の滓が入り込むことを抑止されて位置調整に悪影響を及ぼすことはなく、シャッタ部材３１及び台座部３２の周囲に食材の滓が付着しても簡単に掃除することができる。

また、ガイド穴３１ａを平面視矩形状に形成するとともに台座部３２の本体部分を平面視矩形状に形成し、台座部３２をガイド穴３１ａに嵌め込んだ状態で直線Ｔ方向に沿って移動可能な状態に取り付けることで、シャッタ部材３１を先端側に向かって安定した状態で進退移動させて正確に位置調整を行うことが可能となる。特に、ガイド面３１ｄ及び当接面３２ａを平面で面接触させているので、シャッタ部材３１を先端側にむかって安定した状態でスムーズに移動させることができ、精度よく位置調整を行うことが可能となる。

したがって、シャッタ部材３１の先端部が摩耗した場合の位置調整を正確かつ簡単に行うことができる。シャッタ片の位置調整には、特許文献２に記載されているような寸法確認装置を用いることで、高精度で位置調整を行うことが可能で、シャッタ片の先端部の摩耗に応じて適宜位置調整を行なえば、常時安定した包被切断動作を行うことができる。

上述した実施形態では、６枚のシャッタ片を用いた例について説明したが、６枚以外の枚数のシャッタ片を用いる包被切断装置においても同様の位置調整機構を適用することができる。例えば、図５には４枚のシャッタ片を用いた場合の開いた状態（図５（ａ））及び閉じた状態（図５（ｂ））を示している。この場合にも６枚のシャッタ片を用いた包被切断装置と同様に、各シャッタ片５０のシャッタ部材５１が回動することで切断領域が開閉するようになり、各シャッタ片５０の先端部が突き当たることで包被切断動作が行なわれる。

シャッタ片５０のシャッタ部材５１は、図３で説明したシャッタ部材３１と同様の位置調整機構を備えており、シャッタ部材５１に形成された連通孔に調整用ネジ５３が挿着されて抜け止め用のナット５４が螺合されている。そして、シャッタ部材５１の位置調整を行う場合には、調整用ネジ５３を操作することで台座部５２に対してシャッタ部材５１を先端側に向かって移動させることで位置調整することができる。

図６は、６枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部を示す平面図である。この例では、駆動装置１００及び駆動装置１００に連結されたリンク部材１０１を備えており、駆動装置１００によりリンク部材１０１を長手方向に往復動させることで、４つのシャッタ部により同時に包被切断動作を行うことができる。

各シャッタ部には、シャッタ片３０が設けられ、隣接する２つのシャッタ部の間には、２つのシャッタ片を共通軸に取り付けて同時に回動することができる共通軸シャッタ片６０〜６２が設けられている。共通軸シャッタ片６０及び６１では、２つのシャッタ部材を１２０度の角度で上下に組み合せて取り付けており、共通軸シャッタ片６２では、２つのシャッタ部材を１８０度の角度で上下に組み合せて取り付けている。

各シャッタ部のシャッタ片は、リンク部材１０１に連結された回動板１０２と連結されている。回動板１０２は、それぞれシャッタ部の開口に対応して開口しており、開口の周囲部分１０２ａにおいて回動可能に取り付けられている。そのため、回動板１０２は、リンク部材１０１の往復動に連動して開口を中心に往復回動するようになっている。回動板１０２は、各シャッタ片と連結されており、回動板１０２の往復回動に連動して各シャッタ片が回動して、開口を開閉する動作を行うようになっている。

４枚の回動板１０２は、リンク部材１０１により直列で順次連結されており、リンク部材１０１が駆動装置１００により往復動することで４枚の回動板１０２が同時に往復回動し、４つのシャッタ部が同時に包被切断動作を行うようになる。

図７は、４枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部を示す平面図である。この例では、図６に示す例と同様に、駆動装置１００及び駆動装置１００に連結されたリンク部材１０１を備えており、駆動装置１００によりリンク部材１０１を長手方向に往復動させることで、４つのシャッタ部により同時に包被切断動作を行うことができる。

各シャッタ部は、シャッタ片５０が設けられ、隣接する２つのシャッタ部の間には、２つのシャッタ片を共通軸に取り付けて同時に回動することができる共通軸シャッタ片６３及び６４が設けられている。共通軸シャッタ片６３では、２つのシャッタ部材を９０度の角度で上下に組み合せて取り付けており、共通軸シャッタ片６４では、４つのシャッタ部材を９０度ずつずらして上下に組み合せて取り付けている。

各シャッタ部のシャッタ片は、リンク部材１０１に連結された回動板１０３と連結されている。回動板１０３は、それぞれシャッタ部の開口に対応して開口しており、開口の周囲部分１０３ａにおいて回動可能に取り付けられている。そのため、回動板１０３は、リンク部材１０１の往復動に連動して開口を中心に往復回動するようになっている。回動板１０３は、各シャッタ片と連結されており、回動板１０３の往復回動に連動して各シャッタ片が回動して、開口を開閉する動作を行うようになっている。

４枚の回動板１０３は、リンク部材１０１により直列で順次連結されており、リンク部材１０１が駆動装置１００により往復動することで４枚の回動板１０３が同時に往復回動し、４つのシャッタ部が同時に包被切断動作を行うようになる。

図８は、図６に示す６枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部の変形例を示す平面図である。この例では、４連式のシャッタ部は支持体２００上に支持されている。各シャッタ部に設けられた回動板１０４は、リンク部材１０５により直列に順次連結されており、駆動装置１００に対向配置されたリンク部材１０５には、係合凹部１０５ａが形成されている。そして、係合凹部１０５ａには、駆動装置１００の駆動部材１００ａの先端に取り付けた係合ローラ１００ｂが嵌め込まれて着脱可能に連結された状態となっている。そのため、駆動装置１００が駆動されて駆動部材１００ａが往復回動することで、リンク部材１０５が往復動するようになっている。

支持体２００は、本体部３００に突設された一対のガイド部３０１の間に挿入されて装着されている。そして、支持体２００の両側をレール状のガイド部３０１に係合させて挿入していくことで、リンク部材１０５の係合凹部１０５ａが係合ローラ１００ｂに嵌め込まれて駆動可能な状態に取り付けることができ、シャッタ部を容易に脱着可能な構成となっている。したがって、複数種類のシャッタ部を容易に交換することが可能となり、成形する食品に合わせてシャッタ部を用いることができ、装置を幅広い用途に対応させることが可能となる。

図９は、図８に示す６枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部の変形例を示す平面図である。この例では、各シャッタ片に連結体１０６が取り付けられており、各シャッタ部の６つの連結体１０６がリンク部材１０５と連結した構成となっている。そのため、リンク部材１０５の往復動作に連動して連結体１０６が同時に往復回動し、各シャッタ部のシャッタ片が開閉動作を行うようになっている。

図１０は、図７に示す４枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部の変形例を示す平面図である。この例では、４連式のシャッタ部は支持体２００上に支持されている。各シャッタ部に設けられた回動板１０８は、リンク部材１０７により直列に順次連結されており、駆動装置１００に対向配置されたリンク部材１０７には、係合凹部１０７ａが形成されている。そして、係合凹部１０７ａには、駆動装置１００の駆動部材１００ａの先端に取り付けた係合ローラ１００ｂが嵌め込まれて着脱可能に連結された状態となっている。そのため、駆動装置１００が駆動されて駆動部材１００ａが往復回動することで、リンク部材１０７が往復動するようになっている。

支持体２００は、本体部３００に突設された一対のガイド部３０１の間に挿入されて装着されている。そして、支持体２００の両側をレール状のガイド部３０１に係合させて挿入していくことで、リンク部材１０７の係合凹部１０７ａが係合ローラ１００ａに嵌め込まれて駆動可能な状態に取り付けることができ、シャッタ部を容易に脱着可能な構成となっている。したがって、複数種類のシャッタ部を容易に交換することが可能となり、成形する食品に合わせてシャッタ部を用いることができ、装置を幅広い用途に対応させることが可能となる。

図１１は、図１０に示す４枚のシャッタ片を４組用いる４連式のシャッタ部の変形例を示す平面図である。この例では、各シャッタ片に連結体１０９が取り付けられており、各シャッタ部の４つの連結体１０９がリンク部材１０７と連結した構成となっている。そのため、リンク部材１０７の往復動作に連動して連結体１０９が同時に往復回動し、各シャッタ部のシャッタ片が開閉動作を行うようになっている。

以上説明したように、様々なタイプのシャッタ部にガイド部及び台座部を取り付けて調整用ネジを操作することでシャッタ片の先端が摩耗した場合でも簡単かつ正確に位置調整して新品のときと同じ程度の状態に再設定することができる。以上の例では、６枚及び４枚の枚数を用いる例について説明したが、これ以外の枚数のシャッタ片を用いる場合でも適用することができる。また、４連式以外の多連式のシャッタ部の場合でも適用することが可能で、特に限定されることはない。

１・・・供給部、２・・・棒状成形部、20・・・ノズル、３・・・シャッタ部、30・・・シャッタ片、31・・・シャッタ部材、32・・・台座部、33・・・調整用ネジ、34・・・抜け止め用ナット、35・・・固定用ネジ、４・・・支持部、50・・・シャッタ片、51・・・シャッタ部材、52・・・台座部、53・・・調整用ネジ、60〜62・・・共通軸シャッタ片、63〜64・・・共通軸シャッタ片、100・・・駆動装置、101・・・リンク部材、102〜104・・・回動板、105,107・・・リンク部材、106,109・・・連結体、108・・・回動板、109・・・連結体、200・・・支持体、300・・・本体部、301・・・ガイド部

本発明に係る包被切断装置は、複数のシャッタ片を互いに摺接面で当接させて囲まれた切断領域を形成するとともにシャッタ片をそれぞれ回動軸を中心に回動させて切断領域を開閉することで切断領域を通過する食材を包被切断する包被切断装置において、前記シャッタ片は、基部にガイド穴が形成されたシャッタ部材と、前記回動軸に着脱可能に取り付けられるとともに前記ガイド穴に嵌め込まれた台座部と、前記シャッタ部材の先端部の位置調整を行うとともに位置調整した状態でずれないように設定する位置調整部とを備えており、前記ガイド穴の対向する一対の内面は、前記台座部の回転中心及び前記シャッタ部材の先端部を結ぶ直線と平行となるガイド面に形成されており、前記台座部の対向する一対の外側面は、前記ガイド面にそれぞれ面接触する当接面に形成されており、前記シャッタ部材は、前記台座部に対して前記ガイド面に沿って先端側に向かって移動して位置調整される。さらに、前記ガイド穴は、平面視矩形状に形成されており、前記台座部の前記当接面が形成された本体部分は、平面視矩形状に形成されており、前記本体部分の前記直線方向の幅は、前記ガイド面の前記直線方向の長さよりも小さく設定されている。

Claims

複数のシャッタ片を互いに摺接面で当接させて囲まれた切断領域を形成するとともにシャッタ片をそれぞれ回動軸を中心に回動させて切断領域を開閉することで切断領域を通過する食材を包被切断する包被切断装置において、前記シャッタ片は、基部にガイド穴が形成されたシャッタ部材と、前記回動軸に着脱可能に取り付けられるとともに前記ガイド穴に嵌め込まれた台座部と、前記シャッタ部材の先端部の位置調整を行う位置調整部とを備えており、前記ガイド穴の対向する一対の内面は、前記台座部の回転中心及び前記シャッタ部材の先端部を結ぶ直線と平行となるガイド面に形成されており、前記台座部の対向する一対の外側面は、前記ガイド面にそれぞれ面接触する当接面に形成されており、前記シャッタ部材は、前記台座部に対して前記ガイド面に沿って先端側に向かって移動して位置調整される包被切断装置。
前記ガイド穴は、平面視矩形状に形成されており、前記台座部の前記当接面が形成された本体部分は、平面視矩形状に形成されており、前記本体部分の前記直線方向の幅は、前記ガイド面の前記直線方向の長さよりも小さく設定されている請求項１に記載の包被切断装置。