JP2016196801A - コーキングガンキャリア固定機構及びコーキングガン - Google Patents

Abstract

【課題】コーキングガンキャリア固定機構、ガン本体、キャリア及び押し杆を含むコーキングガンを提供する。【解決手段】コーキングガンキャリア固定機構は、ガン本体１０とキャリア２０との間に挟まれるように設けられ、シート部３０及びスペーサー４０を含む。シート部３０は、シート壁を有するとともに、ガン本体１０とキャリア２０との間に接続され、スペーサー４０は、少なくとも１つの凸部４３を含み、少なくとも１つの凸部４３は、シート壁に設けられ、相対的に回転可能にガン本体１０とキャリア２０との間に当接される。キャリア２０は、コーキングガンキャリア固定機構を介してガン本体１０と回転可能に接続され、キャリア２０は、少なくとも１つの凸部に対して摺動可能であり、押し杆は、移動可能にガン本体１０に設けられるとともに、コーキングガンキャリア固定機構に挿通されてキャリア２０中に延ばして挿入される。【選択図】図１

Description

本発明は、コーキングガンに関し、特に、コーキングガンキャリア固定機構及びコーキングガンに関する。

一般に建築及び装飾には、シーリング材が充填されたコーキングカートリッジが使用される。コーキングカートリッジは、コーキングガンを利用して内部のシーリング材を円錐状の開口から押出して隙間に充填させる。
従来のコーキングガン構造は、ガン本体、位置決め部及びキャリアを有する。ガン本体と位置決め部とは係合され、ガン本体内には弾性部、押し出し棒が設けられ、キャリアに設置されたコーキングカートリッジ内のシーリング材を押出す。
しかし、従来の構造には以下の欠点があった。キャリアとガン本体との間には、間隔を調整してシーリング材を押出す固定機構が設けられるが、コーキングカートリッジの見た目を良くするために、一般にガン本体及びキャリアは焼付け塗装により着色され、焼付け塗装により厚みを有する上、焼付け塗装毎に生じる厚みも一致しないため、キャリアの焼付け塗装の厚さが薄すぎる場合、固定機構との間に発生する間隔距離が大きくなりすぎてコーキングガンが揺れて不安定となり、もしキャリアの焼付け塗装が厚すぎる場合、固定機構と密着し過ぎるため、コーキングカートリッジの取付けが不便でキャリアが回転しづらくなる。

そのため、上述の問題を解決するために、新規性及び進歩性を備えたコーキングガンキャリア固定機構及びコーキングガンが求められている。

本発明の主な目的は、コーキングガンのキャリアと、ガン本体とを揺れないように安定的に接続し、キャリアが大きな摩擦力を受けて回転しなくなることを防ぐ、コーキングガンキャリア固定機構及びコーキングガンを提供することにある。

上述の目的を達成するために、本発明が提供するコーキングガンキャリア固定機構は、コーキングガンのガン本体とキャリアとの間に挟まれるように設けられ、シート壁を有するとともに、ガン本体とキャリアとの間に接続されるシート部と、シート壁に設けられ、相対的に回転可能にガン本体とキャリアとの間に当接される少なくとも１つの凸部を含むスペーサーと、を含む。

上述の目的を達成するために、本発明がさらに提供するコーキングガンは、上述したコーキングガンキャリア固定機構を含み、ガン本体と、コーキングガンキャリア固定機構を介してガン本体に対して回転可能に接続され、少なくとも３つの凸部に対して摺動するキャリアと、ガン本体に移動可能に設けられるとともに、コーキングガンキャリア固定機構に挿通されてキャリア中に延ばして挿入される押し杆と、をさらに含む。

本発明の第１の好適な実施例の分解図である。 本発明の第１の好適な実施例の部分断面図である。 図２の部分拡大図である。 本発明の第１の好適な実施例の動作図である。 本発明の第１の好適な実施例の動作図である。 本発明の第２の好適な実施例の分解図である。 本発明の第２の好適な実施例の部分断面図である。 図７の部分拡大図である。

以下、実施例により本発明の実施可能な例を説明するが、実施例は本発明が保護する範囲を何ら制限するものではないことをまずここで述べておく。

図１〜図５は、本発明の第１の好適な実施例を示す。本発明のコーキングガンキャリア固定機構１は、コーキングガンのガン本体１０とキャリア２０との間に挟まれるように設けられる。
コーキングガンキャリア固定機構１は、シート部３０及びスペーサー４０を含む。シート部３０は、シート壁３１を有するとともに、ガン本体１０とキャリア２０との間に接続される。スペーサー４０は、少なくとも１つの凸部を含む。少なくとも１つの凸部は、シート壁３１に設けられるとともに、相対的に回転可能にガン本体１０とキャリア２０との間に当接される（「ガン本体１０とキャリア２０との間で相対的に回転可能である」ことを意味する）。
好ましくは、スペーサー４０は、少なくとも３つの凸部を含む。少なくとも３つの凸部は、シート壁３１に周方向に間隔を空けて設けられ、キャリア２０に相対的に回転可能に当接される。それによって、キャリア２０がガン本体１０に結合される締まり具合を調整し、キャリア２０を揺れないように安定させるとともに、キャリア２０が回転可能に方位を調整し、コーキングガンキャリア固定機構１の摩擦により位置決めされる。

シート部３０は、ガン本体１０の一部分でもよい。スペーサー４０は、シート部３０と一体化され、金属、プラスチック、シリコン、ゴム又はそれらの組み合わせでもよい。少なくとも３つの凸部は、弾性変形可能な構造（材料自体は変形可能であるか、多数の部材が組み合わされた後に変形可能であるものを含む）である。本実施例において、シート部３０は、プレート本体であり、収容部３２が凹設される。シート部３０は、弾性変形可能な構造（例えば、プラスチック、シリコン、ゴム）である。
スペーサー４０は、弾性金属シートである上、対をなす第１の側部４１及び第２の側部４２を有する。第１の側部４１は、収容部３２に収容され、シート壁３１に当接される。第２の側部４２は、４つの凸部４３と、４つの凸部４３間に形成された複数の凹部４４と、を有する。４つの凸部４３は、シート部３０から突出される。詳細に述べると、収容部３２は環状溝である。スペーサー４０は、波状リング板である。
波状リング板の一側には、間隔を空けて４つの凸部４３と凹部４４とが設けられる。凹部４４は、間隔を空けてシート壁３１に当接される。４つの凸部４３は、間隔を空けてキャリア２０に当接され、キャリア２０と非全面的に当接される。波状リング板の厚さｔは、好ましくは環状溝の深さｄより大きくなく、適宜な変形許容度を提供する。ここで分かるように、各凸部は独立した部材であり、シート部にそれぞれ配置されてもよい。少なくとも１つの凸部は、ガン本体に当接されてもよい。少なくとも１つの凸部は、一つの延伸突起（弧形、環形、長形、多角形又はその他の形状）でもよい。スペーサーは、多辺形又はその他の幾何学的形状でもよい。

シート部３０の第２の側部４２に対向した中間部分には、筒体３３が突設されている。筒体３３は、中心孔３３１と、中心孔３３１の周りに形成された複数の空槽３３２と、を有し、軽量化されて僅かに変形可能である。筒体３３は、キャリア２０の貫通孔２１に対応するように配設される。波状リングは、筒体３３に嵌合される。シート部３０は、筒体３３の外周に設けた外凸縁３４をさらに含み、第２の側部４２の筒体３３に対向するように外凸縁３４が突出される。４つの凸部４３は、筒体３３から突出され、スペーサー４０とキャリア２０とが多点で接触され、揺れないように安定される。

本実施例において、コーキングガンキャリア固定機構１は、クランプ部材５０及び２つのファスナー５１（少なくとも１つのファスナーがあれば良く、１つのファスナーとクランプ部材が１つの部材に一体成形されてもよい）をさらに含み、ファスナー５１はスクリューである。クランプ部材５０及びスペーサー４０は、キャリア２０の軸方向側壁２２の両側が挟まれるように設けられてもよい。２つのファスナー５１は、クランプ部材５０に挿通されてガン本体１０に固着される。
詳細に述べると、２つのファスナーは、クランプ部材５０と、キャリア２０の軸方向側壁２２と、筒体３３の筒状壁（例えば、一部の空槽３３２）とに挿通され、ガン本体１０に固着される。

図６〜図８に示すように、第２の実施例において、コーキングガンキャリア固定機構１ａの少なくとも１つのファスナーは、中空ボルト５１ａを含む。中空ボルト５１ａは、クランプ部材５０ａと、キャリア２０の貫通孔２１と、スペーサー４０と、筒体３３ａとに同軸状に挿通されてガン本体１０に螺着される。ファスナーとクランプ部材も１つの部材に一体成形されてもよい。

図１〜図５に示すように、本発明がさらに提供するコーキングガンは、第１実施例のコーキングガンキャリア固定機構１を含み（又は第２実施例のコーキングガンキャリア固定機構１ａを含んでもよい）、ガン本体１０、キャリア２０及び押し杆６０をさらに含んでもよい。
キャリア２０は、コーキングガンキャリア固定機構１を介してガン本体１０と回転可能に接続され、キャリア２０は、凸部４３に対して摺動可能である。押し杆６０は、移動可能にガン本体１０に設けられ、押し杆６０は、コーキングガンキャリア固定機構１に挿通されてキャリア２０中へ延ばして挿入され、キャリア２０上に設けられたコーキングカートリッジ７０を押し動かす。
好ましくは、複数の凸部４３は、キャリア２０の軸方向側壁２２に当接され、筒体３３は、クランプ部材５０に当接され、外凸縁３４とキャリア２０の軸方向側壁２２とは、間隙８０により離間され、これにより効果的にキャリア２０を挟持して容易に揺れないようにし、キャリア２０が大きな摩擦力を受けて回転しなくなることを防ぐ。そのため、使用角度（例えば、互いに垂直な建物の角）の必要に応じ、コーキングカートリッジ７０の出口７１の方向を調整することができる（図４及び図５を参照する）。ここで、スペーサー４０と、キャリア２０の軸方向側壁２２との間には、少なくとも１つのワッシャーを設けてもよく、筒体３３は、キャリア２０の貫通孔に挿通させずに軸方向側壁２２に当接させてもよい。

以上を要約すると、コーキングガンキャリア固定機構の凸部により、キャリアとガン本体とを揺れないように安定的に接続し、キャリア２０が大きな摩擦力を受けて回転しなくなることを防ぐことができる。

１、１ａ コーキングガンキャリア固定機構
１０ ガン本体
２０ キャリア
２１ 貫通孔
２２ 軸方向側壁
３０ シート部
３１ シート壁
３２ 収容部
３３、３３ａ 筒体
３３１ 中心孔
３３２ 空槽
３４ 外凸縁
４０ スペーサー
４１ 第１の側部
４２ 第２の側部
４３ 凸部
４４ 凹部
５０、５０ａ クランプ部材
５１ ファスナー
５１ａ 中空ボルト
６０ 押し杆
７０ コーキングカートリッジ
７１ 出口
８０ 間隙
ｔ 厚さ
ｄ 深さ

Claims (10)

1. コーキングガンのガン本体とキャリアとの間に挟まれるように設けられ、
   シート壁を有するとともに、前記ガン本体と前記キャリアとの間に接続されるシート部と、
   前記シート壁に設けられ、相対的に回転可能に前記ガン本体と前記キャリアとの間に当接される少なくとも１つの凸部を含むスペーサーと、を含むことを特徴とする、
   コーキングガンキャリア固定機構。
2. 前記シート部は、プレート本体であるとともに、凹設された収容部を有し、前記スペーサーは、対をなす第１の側部及び第２の側部を有し、前記第１の側部は、前記収容部に収容されるとともに、前記シート壁に当接され、前記第２の側部には、少なくとも３つの凸部と、前記少なくとも３つの凸部間に位置する凹部とが設けられ、前記少なくとも３つの凸部は、前記シート部から突出されることを特徴とする、請求項１に記載のコーキングガンキャリア固定機構。
3. 前記スペーサーは、前記少なくとも３つの凸部を含み、前記収容部は環状溝であり、前記スペーサーは、波状リング板であり、前記波状リング板の一側には、間隔を空けて前記少なくとも３つの凸部と前記凹部とが設けられ、前記凹部は、間隔を空けて前記シート壁に当接され、前記少なくとも３つの凸部は、間隔を空けて前記キャリアに当接され、前記少なくとも３つの凸部は前記キャリアに対して回転可能であることを特徴とする、請求項２に記載のコーキングガンキャリア固定機構。
4. 前記波状リング板の厚さは、前記環状溝の深さより大きくないことを特徴とする、請求項３に記載のコーキングガンキャリア固定機構。
5. 前記シート部の前記第２の側部に対向した中間部分には、筒体が突設され、前記筒体は、前記キャリアの貫通孔に対応するように配設され、前記波状リングは、前記筒体に嵌合され、前記シート部は、前記筒体の外周に設けられた外凸縁をさらに含み、前記第２の側部の前記筒体に対向するように外凸縁が突出され、前記少なくとも３つの凸部は、前記筒体から突出されることを特徴とする、請求項３に記載のコーキングガンキャリア固定機構。
6. クランプ部材及び少なくとも１つのファスナーをさらに含み、前記クランプ部材及び前記スペーサーは、前記キャリアの軸方向側壁の両側が挟まれるように設けられ、前記少なくとも１つのファスナーが前記クランプ部材に挿通されて前記ガン本体に固着されることを特徴とする、請求項５に記載のコーキングガンキャリア固定機構。
7. 前記少なくとも１つのファスナーは、複数のスクリューを含み、前記複数のスクリューは、前記クランプ部材と、前記キャリアの軸方向側壁と、前記筒体の筒状壁とに挿通されて前記ガン本体に固着されることを特徴とする、請求項６に記載のコーキングガンキャリア固定機構。
8. 前記少なくとも１つのファスナーは、中空ボルトを含み、前記中空ボルトは、前記クランプ部材と、前記キャリアの前記貫通孔と、前記スペーサーと、前記筒体とに同軸状に挿通されて前記ガン本体に螺着されることを特徴とする、請求項６に記載のコーキングガンキャリア固定機構。
9. 請求項７又は８に記載のコーキングガンキャリア固定機構を含むコーキングガンであって、
   前記ガン本体と、
   前記コーキングガンキャリア固定機構を介して前記ガン本体に対して回転可能に接続され、前記少なくとも３つの凸部に対して摺動するキャリアと、
   前記ガン本体に移動可能に設けられるとともに、前記コーキングガンキャリア固定機構に挿通されて前記キャリア中に延ばして挿入される押し杆と、をさらに含むことを特徴とする、
   コーキングガン。
10. 前記少なくとも３つの凸部は、前記キャリアの軸方向側壁に当接され、前記筒体は、前記クランプ部材に当接され、前記外凸縁と、前記キャリアの軸方向側壁とは、間隙で離間されることを特徴とする、請求項９に記載のコーキングガン。

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