JP2016190424A

JP2016190424A - Printing device

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Publication number: JP2016190424A
Application number: JP2015071985A
Authority: JP
Inventors: 敬之中; Noriyuki Naka; 潤也河合; Junya Kawai
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-11-10
Anticipated expiration: 2035-03-31
Also published as: JP6327526B2

Abstract

【課題】リアルタイムプレビューモードでの編集操作内容がテープ幅不足となった場合であっても、印字テープを確実に作成する。
【解決手段】印刷装置１は、カートリッジ８を着脱可能なカートリッジホルダ９を有し、ＣＰＵ２１２は、編集操作に基づき、印刷可能となるカバーフィルム１０３のテープ幅条件を決定し、動作モードがリアルタイムプレビューモードとなっているときに、カバーフィルム１０３のテープ幅情報が、上記決定されたテープ幅条件を満たすか否かを判定する。テープ幅条件を満たしていない場合、印刷装置１は、現状テープ外形イメージＩＴと、文字がはみ出さないための最適テープ幅の最適外形イメージＩＴｏと、現状テープ外形からはみ出した文字イメージＩＲと、をプレビュー画面５Ｂに表示する。
【選択図】図７A printing tape is reliably created even when the content of editing operation in the real-time preview mode is insufficient for the tape width.
A printing apparatus includes a cartridge holder to which a cartridge can be attached and detached. A CPU determines a tape width condition of a cover film that can be printed based on an editing operation, and an operation mode is a real-time preview. When the mode is set, it is determined whether or not the tape width information of the cover film 103 satisfies the tape width condition determined above. When the tape width condition is not satisfied, the printing apparatus 1 displays the current tape outline image IT, the optimum tape width optimum outline image ITo for preventing characters from protruding, and the character image IR that protrudes from the current tape outline. It is displayed on the preview screen 5B.
[Selection] Figure 7

Description

本発明は、被印字テープに所望の印字を行う印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus that performs desired printing on a print-receiving tape.

被印字テープに所望の印字を行う印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印刷装置においては、動作モードとしてリアルタイムプレビューモード（印刷イメージ表示モード）が備えられている。このリアルタイムプレビューモードでは、表示手段（ディスプレイ）に、生成される印字テープ（印刷テープ）の外観イメージを表すプレビュー画面が表示される。そして、操作者は、印刷されるその外観イメージを見ながら、操作手段（キーボード）を介し、作成する印字テープの印字内容についての編集操作を行えるので、利便性が高い。 A printing apparatus that performs desired printing on a print-receiving tape is known (for example, see Patent Document 1). This printing apparatus is provided with a real-time preview mode (print image display mode) as an operation mode. In this real-time preview mode, a preview screen showing an appearance image of the generated printing tape (printing tape) is displayed on the display means (display). The operator can edit the contents of the print tape to be created through the operation means (keyboard) while looking at the appearance image to be printed, which is highly convenient.

特許第３１１１４４２号公報Japanese Patent No. 311442

しかしながら、上記従来技術における上記プレビュー画面は、生成される印字テープの外観イメージが表示される画面である。したがって、上記リアルタイムプレビューモードにおいて、操作手段を介した上記編集操作内容が、装着されているテープではテープ幅不足で収まりきれない内容となってしまった場合は、（実際には印字テープを生成できないことから）それ以降、上記プレビュー画面の表示が行われず単にエラー表示となり、印字テープを作成できなくなるという不都合が生じうる。 However, the preview screen in the prior art is a screen on which an appearance image of the generated print tape is displayed. Therefore, in the real-time preview mode, if the content of the editing operation via the operation means becomes a content that cannot be accommodated due to the tape width being insufficient with the mounted tape (in fact, a print tape cannot be generated). Thereafter, the preview screen is not displayed and an error is simply displayed, which may cause inconvenience that a print tape cannot be created.

本発明の目的は、リアルタイムプレビューモードでの編集操作内容がテープ幅不足となった場合であっても、印字テープを確実に作成でき、操作者の利便性を向上できる印刷装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printing apparatus that can reliably produce a printing tape and improve the convenience for the operator even when the editing operation content in the real-time preview mode is insufficient. is there.

上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字テープに印字を行って印字テープを生成する印字手段と、所望の操作入力が可能な操作手段と、所定の表示を行う表示手段と、を有し、生成される前記印字テープの外観イメージを表すプレビュー画面を前記表示手段に表示しつつ、当該印字テープに印字する印字オブジェクトについての前記操作手段を介した編集操作を受け付ける、リアルタイムプレビューモードを備えた印刷装置であって、前記操作手段を介した編集操作に基づき、印刷可能となる前記被印字テープのテープ幅条件を決定する条件決定手段と、前記動作モードが前記リアルタイムプレビューモードとなっているときに、前記被印字テープのテープ幅情報が、前記条件決定手段により決定された前記テープ幅条件を満たすか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により、前記テープ幅情報の表すテープ幅が前記テープ幅条件の表すテープ幅範囲の下限未満となり当該テープ幅条件を満たしていないと判定された場合、前記表示手段を制御し、前記テープ幅情報の表す第１テープ幅を備えた第１テープの外形を表す第１仮想テープイメージと、前記第１仮想テープイメージから部分的にはみ出した態様の前記印字オブジェクトを表す仮想オブジェクトイメージと、前記テープ幅範囲の下限以上であって少なくとも前記印字オブジェクトがはみださなくなる第２テープ幅を備えた第２テープの外形を表す第２仮想テープイメージと、を重畳させて表示する、表示制御手段と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention comprises a conveying means for conveying a print-receiving tape, a printing means for generating a print tape by printing on the print-receiving tape conveyed by the conveying means, and a desired An operation means capable of inputting the operation and a display means for performing a predetermined display, and printing on the print tape while displaying on the display means a preview screen showing an appearance image of the generated print tape. A printing apparatus having a real-time preview mode that accepts an editing operation via the operation means for a print object to be printed, the tape width of the print-receiving tape that can be printed based on the editing operation via the operation means Condition determining means for determining a condition, and when the operation mode is the real-time preview mode, Determining means for determining whether or not the tape width condition satisfies the tape width condition determined by the condition determining means; and the tape width represented by the tape width information is represented by the tape width condition by the determining means. If it is less than the lower limit of the tape width range and it is determined that the tape width condition is not satisfied, the display means is controlled to provide a first tape that represents the outer shape of the first tape having the first tape width represented by the tape width information. A virtual tape image, a virtual object image representing the print object in a form partially protruding from the first virtual tape image, and a print object that is not less than the lower limit of the tape width range and at least the print object does not protrude. Display control means for superimposing and displaying a second virtual tape image representing the outer shape of the second tape having two tape widths It is characterized in.

本願第１発明の印刷装置においては、動作モードとして、リアルタイムプレビューモードが備えられている。このリアルタイムプレビューモードでは、表示手段に、生成される印字テープの外観イメージを表すプレビュー画面が表示される。そして、このプレビュー画面の表示状態のまま、操作者は、操作手段を介し、作成する印字テープにおける印字内容（＝印字オブジェクト）についての編集操作を行うことができる。 In the printing apparatus of the first invention of this application, a real-time preview mode is provided as an operation mode. In this real-time preview mode, a preview screen showing the appearance image of the generated print tape is displayed on the display means. Then, with the preview screen displayed, the operator can perform an editing operation on the print content (= print object) on the print tape to be created via the operation means.

本願発明の第１印刷装置においては、条件決定手段と、判定手段と、表示制御手段と、が設けられる。条件決定手段は、後述の判定手段による判定材料とするために、印刷可能となる被印字テープのテープ幅条件を、前述のように操作手段を介した編集操作により、決定する。そして、上記リアルタイムプレビューモードとなっているときに、（適宜の検出手段で自動的に検出された若しくは操作者によって操作入力された）テープ幅情報のテープ幅が上記テープ幅条件の表すテープ幅範囲の下限未満となってしまった場合は、判定手段により、当該編集操作後の内容が、（実際には印字テープを生成できない）上記テープ幅条件を満たさなくなった内容であると判定される。 In the first printing apparatus of the present invention, condition determining means, determination means, and display control means are provided. The condition determining means determines the tape width condition of the printable tape that can be printed by the editing operation via the operating means as described above in order to use as a determination material by the determination means described later. When the real-time preview mode is set, the tape width of the tape width information (automatically detected by an appropriate detection means or input by the operator) is the tape width range indicated by the tape width condition. If the content is less than the lower limit, the determination means determines that the content after the editing operation is content that does not satisfy the tape width condition (actually a print tape cannot be generated).

そして、この判定結果に応じて、上記表示制御手段の制御により、表示手段が、上記のように下限未満となってしまっている、もともとのテープ幅（第１テープ幅）を備えた第１テープ（すなわち印刷装置に装着されているテープ）の外形の仮想イメージ（第１仮想テープイメージ）を表示する。さらに、表示手段は、上記編集操作によってこの第１テープの第１テープ幅から部分的にはみ出した態様となる、上記印字オブジェクトの仮想イメージ（仮想オブジェクトイメージ）を重畳させて併せて表示する。またさらに、表示手段は、上記の下限以上のテープ幅（第２テープ幅）を備えた新たな第２テープの外形の仮想イメージ（第２仮想テープイメージ）をさらに重畳させて表示する。 Then, in accordance with the determination result, the first tape having the original tape width (first tape width) whose display means is less than the lower limit as described above by the control of the display control means. In other words, a virtual image (first virtual tape image) of the outer shape of the tape (that is, the tape mounted on the printing apparatus) is displayed. Further, the display means superimposes and displays a virtual image (virtual object image) of the print object, which is in a form partially protruding from the first tape width of the first tape by the editing operation. Furthermore, the display means further superimposes and displays a virtual image (second virtual tape image) of a new second tape having a tape width (second tape width) equal to or greater than the lower limit.

このような表示を行うことにより、操作者は、現状のテープ幅（第１テープ幅）のままでは印字オブジェクトがはみ出してしまい印字テープを作成できないこと、及び、はみ出さないようにするために必要な別のテープ幅（第２テープ幅）、を視覚的に知ることができる。この結果、例えば印刷装置に装着されている被印字テープを、上記第２テープ幅を備えた新たな被印字テープに交換することで、上記印字オブジェクトのはみ出しを回避し、印字テープを確実に作成することができる。この結果、上記テープ幅条件を満たさなくなったときにプレビュー状態が非表示となり単にエラー表示となる従来手法に比べ、操作者の利便性を向上することができる。 By performing such a display, the operator needs to prevent the print object from being produced because the print object protrudes with the current tape width (first tape width), and not to protrude. It is possible to visually know a different tape width (second tape width). As a result, for example, by replacing the print-receiving tape mounted on the printing device with a new print-receiving tape having the second tape width, the printing object can be prevented from sticking out and the printing tape can be created reliably. can do. As a result, it is possible to improve the convenience for the operator as compared with the conventional method in which the preview state is not displayed and the error is simply displayed when the tape width condition is not satisfied.

本発明によれば、リアルタイムプレビューモードでの編集操作内容がテープ幅不足となった場合であっても、印字テープを確実に作成することができる。 According to the present invention, even when the content of the editing operation in the real-time preview mode is a tape width shortage, a print tape can be reliably produced.

本発明の一実施形態における印刷装置を斜め上方向から見た外観を表す斜視図である。It is a perspective view showing the appearance which looked at the printer in one embodiment of the present invention from the slanting upper direction. 下カバーを解放した状態の印刷装置を斜め下方から見た外観を表す斜視図である。It is a perspective view showing the appearance which looked at the printer of the state where the lower cover was released from the slanting lower part. カートリッジの内部構造を模式的に表す拡大平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view schematically showing the internal structure of the cartridge. 印刷装置の制御系を表す機能ブロック図である。It is a functional block diagram showing a control system of the printing apparatus. リアルタイムプレビューモードでの編集作業中にテープ幅エラーが生じた第１比較例を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the 1st comparative example in which the tape width error produced during the edit operation | work in real-time preview mode. リアルタイムプレビューモードでの編集作業中にテープ幅エラーが生じた第２比較例を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the 2nd comparative example in which the tape width error produced during the edit operation in real-time preview mode. 本発明の一実施形態における編集操作に伴う画面遷移例を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the example of a screen transition accompanying editing operation in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における編集操作に伴う画面遷移例を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the example of a screen transition accompanying editing operation in one Embodiment of this invention. ＣＰＵによって実行される制御手順を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the control procedure performed by CPU. プレビュー画面上にはみ出した部分の表示色を変更する変形例における画面表示例を表す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a screen display example in a modified example in which the display color of a portion that protrudes on the preview screen is changed. 文字に対して現状のテープ幅が広すぎることを表示する変形例における画面遷移例を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the example of a screen transition in the modification which displays that the present tape width is too wide with respect to a character.

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態の印刷装置の概略構成について、図１〜図３を用いて説明する。図１において、この印刷装置１は、所望の印字を行った印字済みラベル用テープを所定の長さに切断することにより、印字テープとしての印字ラベル（図示省略。外観イメージは後述の図７等を参照）を作成する。なお、本実施形態において印刷装置１の前・後・左・右・上・下というときは、図１及び図２等に示す方向を指す。 A schematic configuration of the printing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, the printing apparatus 1 cuts a printed label tape on which a desired printing has been performed to a predetermined length, thereby printing labels as printing tapes (not shown. The appearance image is shown in FIG. Create In the present embodiment, the front / rear / left / right / up / down directions of the printing apparatus 1 indicate the directions shown in FIGS.

＜全体概略構成＞
図１及び図２に示すように、印刷装置１の筐体２は、装置下面を構成する下カバー１５と、装置側面を構成する横カバー１６と、装置上面を構成する上カバー１７とにより構成されている。上カバー１７には、前方向から後方向に向けて、文字入力等の種々の操作が行われるキーボード３（操作手段に相当）、印刷装置１の各種機能を実行させるための機能キー群４（操作手段に相当）、及び、入力した文字や記号等（以下適宜、印字オブジェクトという）を表示するための液晶ディスプレイ５（表示手段に相当）が設けられている。キーボード３には、例えば、「↑」「←」「→」「↓」の４つのカーソルキーのほか、通常のアルファベットや数字のキーが設けられている。機能キー群４には、この例では、電源スイッチ４Ｂ、印刷（Ｐｒｉｎｔ）キー４Ｃ等が含まれている。また横カバー１６の右側後方には、印字済みラベル用テープ１０９（後述の図３参照）をカットするためのカッターレバー７が設けられている。 <Overall schematic configuration>
As shown in FIGS. 1 and 2, the casing 2 of the printing apparatus 1 includes a lower cover 15 that forms the lower surface of the apparatus, a lateral cover 16 that forms the side surface of the apparatus, and an upper cover 17 that forms the upper surface of the apparatus. Has been. On the upper cover 17, a keyboard 3 (corresponding to an operation means) for performing various operations such as character input from the front direction to the rear direction, and a function key group 4 for executing various functions of the printing apparatus 1 ( And a liquid crystal display 5 (corresponding to display means) for displaying input characters, symbols, and the like (hereinafter referred to as print objects as appropriate). The keyboard 3 is provided with, for example, four alphabetic keys such as “↑”, “←”, “→”, and “↓”, as well as normal alphabetic and numeric keys. In this example, the function key group 4 includes a power switch 4B, a print key 4C, and the like. A cutter lever 7 for cutting the printed label tape 109 (see FIG. 3 described later) is provided on the right rear side of the horizontal cover 16.

印刷装置１の上側後方には、カートリッジ８を着脱可能なカートリッジホルダ９が設けられている。このカートリッジホルダ９は、印刷装置１の前端部を回転軸として開閉可能に構成された上記下カバー１５を閉じると覆われ、下カバー１５を開放すると露出する。 A cartridge holder 9 to which the cartridge 8 can be attached and detached is provided on the upper rear side of the printing apparatus 1. The cartridge holder 9 is covered when the lower cover 15 configured to be opened and closed with the front end portion of the printing apparatus 1 as a rotation axis is closed, and is exposed when the lower cover 15 is opened.

また、図２に示すように、印刷装置１の上側後方には、カートリッジホルダ９に隣接して、電池ＢＴ（後述の図４参照）を複数個収納可能な電池収納部７０が設けられている。なお、図２中、符号６０は、外部電源としてのＡＣアダプタ２２０（後述の図４参照）の出力プラグが接続されるＤＣジャックである。 Further, as shown in FIG. 2, a battery storage unit 70 that can store a plurality of batteries BT (see FIG. 4 to be described later) is provided adjacent to the cartridge holder 9 on the upper rear side of the printing apparatus 1. . In FIG. 2, reference numeral 60 denotes a DC jack to which an output plug of an AC adapter 220 (see FIG. 4 described later) as an external power source is connected.

＜カートリッジ＞
図３に示すように、カートリッジ８は、筐体８Ａと、この筐体８Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である、透明なカバーフィルム１０３（被印字テープに相当）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ８のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７と、を有する。また、カートリッジ８の例えば筺体８Ａには、カートリッジホルダ９へのカートリッジ８の装着時に、印刷装置１の筐体２に設置されたカートリッジセンサ６（後述の図４参照）によって検出される被検出部６Ａ（上記した図２参照）が設けられている。 <Cartridge>
As shown in FIG. 3, the cartridge 8 includes a casing 8A and a first roll 102 (in fact, a spiral shape, which is disposed in the casing 8A and wound with a band-shaped base tape 101). And a second roll 104 (actually a spiral shape) on which a transparent cover film 103 (corresponding to a print-receiving tape) having a width substantially the same as the base tape 101 is wound, In the drawing, it is simply shown as a concentric circle), a ribbon supply side roll 111 for feeding out an ink ribbon 105 (thermal transfer ribbon, but not required when the print-receiving tape is a thermal tape), and a ribbon for winding up the ink ribbon 105 after printing. A winding roller 106 and a tape feed roller 27 rotatably supported in the vicinity of the tape discharge portion of the cartridge 8 are provided. Further, for example, a housing 8A of the cartridge 8 has a detected portion detected by a cartridge sensor 6 (see FIG. 4 described later) installed in the casing 2 of the printing apparatus 1 when the cartridge 8 is mounted in the cartridge holder 9. 6A (see FIG. 2 described above) is provided.

テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図３中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。 The tape feeding roller 27 feeds the tape in the direction indicated by arrow A in FIG. 3 while pressing and bonding the base tape 101 and the cover film 103 to form a label tape 109 with print.

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており、詳細な図示を省略するが、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、適宜の粘着剤からなる貼り合わせ用粘着層、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム、適宜の粘着剤からなる貼り付け用粘着層、剥離紙の順序で積層され構成されている。 The first roll 102 has the base tape 101 wound around a reel member 102a. The base tape 101 has a four-layer structure in this example, and detailed illustration is omitted, but the adhesive layer for bonding made of an appropriate adhesive from the side wound inside to the opposite side, PET A colored base film made of (polyethylene terephthalate) or the like, a sticking adhesive layer made of an appropriate pressure-sensitive adhesive, and release paper are laminated in this order.

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３の裏面に、インクリボン１０５がサーマルヘッド２３（印字手段に相当）に押圧されて当接させられる。 The second roll 104 has the cover film 103 wound around a reel member 104a. The ink ribbon 105 is pressed against and brought into contact with the back surface of the cover film 103 fed out from the second roll 104 by the thermal head 23 (corresponding to printing means).

このとき、上記のカートリッジ８の構成に対応して、カートリッジホルダ９には、上記使用済みのインクリボン１０５を巻き取るためのリボン巻き取り軸１０７と、印字済みラベル用テープ１０９を搬送するための上記テープ送りローラ２７を駆動するためのテープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段に相当）とが設けられている。またカートリッジホルダ９には、カバーフィルム１０３に所望の印刷を行う上記サーマルヘッド２３が、カートリッジ８の装着時にカートリッジ８の開口部１４（図２参照）に位置するように設けられている。 At this time, corresponding to the configuration of the cartridge 8, the cartridge holder 9 has a ribbon take-up shaft 107 for taking up the used ink ribbon 105 and a label tape 109 for printing. A tape feed roller drive shaft 108 (corresponding to a conveying means) for driving the tape feed roller 27 is provided. The cartridge head 9 is provided with the thermal head 23 for performing desired printing on the cover film 103 so as to be positioned at the opening 14 (see FIG. 2) of the cartridge 8 when the cartridge 8 is mounted.

リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、カートリッジ８外に設けた例えばパルスモータである駆動モータ２１１（後述の図４参照）の駆動力が、図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって、互いに連動し回転駆動される。 The ribbon take-up roller 106 and the tape feed roller 27 are driven by the ribbon take-up roller driven by a driving force of a drive motor 211 (see FIG. 4 to be described later) provided outside the cartridge 8 via, for example, a gear mechanism. By being transmitted to the shaft 107 and the tape feed roller drive shaft 108, they are driven to rotate in conjunction with each other.

上記構成において、カートリッジ８が上記カートリッジホルダ９に装着されロールホルダがリリース位置（図示省略）から図３に示す印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が、上記サーマルヘッド２３と、このサーマルヘッド２３に対向して設けたプラテンローラ２６との間に狭持される。これとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が、テープ送りローラ２７と、テープ送りローラ２７に対向して設けた圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、上記駆動モータの駆動力によって、リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が、図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及び上記プラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。 In the above configuration, when the cartridge 8 is mounted on the cartridge holder 9 and the roll holder is moved from the release position (not shown) to the print position shown in FIG. 3, the cover film 103 and the ink ribbon 105 are connected to the thermal head 23. The platen roller 26 provided opposite to the thermal head 23 is sandwiched. At the same time, the base tape 101 and the cover film 103 are sandwiched between the tape feed roller 27 and the pressure roller 28 provided to face the tape feed roller 27. The ribbon take-up roller 106 and the tape feed roller 27 are rotationally driven in synchronization with directions indicated by arrows B and C in FIG. At this time, the tape feed roller drive shaft 108, the pressure roller 28 and the platen roller 26 are connected by a gear mechanism (not shown), and the tape feed roller 27 is driven by the drive of the tape feed roller drive shaft 108. Then, the pressure roller 28 and the platen roller 26 are rotated, and the base tape 101 is fed from the first roll 102 and supplied to the tape feed roller 27 as described above.

一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、サーマルヘッド制御回路２１７（後述の図４参照）によりサーマルヘッド２３に設けられた複数の発熱素子が通電され、発熱する。このとき、カバーフィルム１０３の裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）には、リボン巻取りローラ１０６により駆動されるインクリボン１０５が、上記サーマルヘッド２３に押圧されて当接させられる。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、所望の印字内容の印字データに対応した印字（詳細は後述）が印刷される。 On the other hand, the cover film 103 is fed out from the second roll 104, and a plurality of heating elements provided in the thermal head 23 are energized by the thermal head control circuit 217 (see FIG. 4 described later) to generate heat. At this time, the ink ribbon 105 driven by the ribbon take-up roller 106 is pressed against and brought into contact with the back surface side of the cover film 103 (that is, the side to be bonded to the base tape 101). It is done. As a result, a print (details will be described later) corresponding to the print data of the desired print content is printed on the back surface of the cover film 103.

そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが、上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８の押圧により上記貼り合わせ用粘着層により接着されて一体化され、印字済みラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ８外へと排出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。 Then, the base tape 101 and the cover film 103 on which the printing has been completed are bonded and integrated by the adhesive layer for bonding by the pressing of the tape feeding roller 27 and the pressure roller 28, and the label tape with print is formed. 109 is formed and discharged out of the cartridge 8. The ink ribbon 105 that has finished printing on the cover film 103 is taken up by the ribbon take-up roller 106 by driving the ribbon take-up roller drive shaft 107.

カートリッジ８外へ排出された印字済みラベル用テープ１０９の搬送経路の下流側には、固定刃４０と可動刃４１を備えた切断機構４２が設けられている。上記カッターレバー７が操作されることにより可動刃４１が動作し、上記印字済みラベル用テープ１０９が切断され、切断された印字済みラベル用テープ１０９（以降、単に印字ラベルという。印字内容は後述の図５〜図８等参照）が生成される。 A cutting mechanism 42 having a fixed blade 40 and a movable blade 41 is provided on the downstream side of the transport path of the printed label tape 109 discharged out of the cartridge 8. When the cutter lever 7 is operated, the movable blade 41 operates, the printed label tape 109 is cut, and the printed label tape 109 (hereinafter simply referred to as a print label. The contents of the print will be described later). Are generated).

＜制御系＞
次に、図４を用いて、印刷装置１の制御系について説明する。 <Control system>
Next, the control system of the printing apparatus 1 will be described with reference to FIG.

図４において、印刷装置１は、所定の演算を行うＣＰＵ２１２を有している。 In FIG. 4, the printing apparatus 1 includes a CPU 212 that performs a predetermined calculation.

ＣＰＵ２１２には、上記液晶ディスプレイ５と、ＥＥＰＲＯＭ２１４と、ＲＡＭ２１３と、カートリッジセンサ６と、が接続されている。また、ＣＰＵ２１２は、ＡＣアダプタ２２０に接続され印刷装置１の電源のオン・オフ処理を行う電源回路２１５と、上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１０８を駆動する駆動モータ２１１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１６と、上記サーマルヘッド２３の発熱素子の通電制御を行うサーマルヘッド制御回路２１７とに接続されている。 The CPU 212 is connected to the liquid crystal display 5, the EEPROM 214, the RAM 213, and the cartridge sensor 6. The CPU 212 is connected to the AC adapter 220 and performs a power on / off process of the printing apparatus 1, and a drive motor 211 that drives the ribbon winding roller drive shaft 107 and the tape feed roller drive shaft 108. Are connected to a motor drive circuit 216 that controls the driving of the thermal head and a thermal head control circuit 217 that controls the energization of the heating elements of the thermal head 23.

ＥＥＰＲＯＭ２１４には、各種制御プログラム（後述の図９のフローを実行する本実施形態の印刷処理プログラムを含む）が記憶されている。ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＥＥＰＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによって印刷装置１全体の制御を行う。 The EEPROM 214 stores various control programs (including the print processing program of the present embodiment that executes a flow of FIG. 9 described later). The CPU 212 performs signal processing according to a program stored in advance in the EEPROM 214 while using the temporary storage function of the RAM 213, thereby controlling the entire printing apparatus 1.

カートリッジセンサ６は、カートリッジホルダ９へ装着したカートリッジ８等に適宜に形成された上記被検出部６Ａを、公知の手法（例えば機械的な接触式の手法、あるいは磁気・光学的手法を用いた非接触式の手法等）によって検出する。ＣＰＵ２１２は、このカートリッジセンサ６の検出結果に基づき、当該カートリッジ８の種別情報を取得する。この種別情報には、各カートリッジ８に備えられる上記カバーフィルム１０３及び基材テープ１０１のテープ幅情報が少なくとも含まれる。 The cartridge sensor 6 uses a known method (for example, a mechanical contact method or a non-magnetic method using a magnetic or optical method) to appropriately detect the detected portion 6A formed on the cartridge 8 or the like attached to the cartridge holder 9. It is detected by a contact method or the like. The CPU 212 acquires the type information of the cartridge 8 based on the detection result of the cartridge sensor 6. This type information includes at least the tape width information of the cover film 103 and the base tape 101 provided in each cartridge 8.

＜実施形態の特徴＞
以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、リアルタイムプレビューモードで印字オブジェクトの編集操作が行われる際の処理にある。以下、その詳細について順を追って説明する。 <Features of the embodiment>
In the above basic configuration, the feature of the present embodiment lies in processing when a print object editing operation is performed in the real-time preview mode. Hereinafter, the details will be described in order.

＜テキスト入力モードとリアルタイムプレビューモード＞
本実施形態の印刷装置１には、上記印字オブジェクトの編集操作が可能な動作モードとして、２つの動作モードが備えられている。すなわち、テキスト入力モードとリアルタイムプレビューモードである。テキスト入力モードでは、ディスプレイ５に、所定のテキスト入力画面が表示される。そして、操作者は、特に制限されることなく、上記キーボード３や機能キー群４等を介し、印字ラベルの印字内容（すなわち印字オブジェクト）についての編集操作を行うことができる。 <Text input mode and real-time preview mode>
The printing apparatus 1 of the present embodiment includes two operation modes as operation modes in which the print object can be edited. That is, a text input mode and a real-time preview mode. In the text input mode, a predetermined text input screen is displayed on the display 5. The operator can perform an editing operation on the print contents of the print label (that is, the print object) via the keyboard 3 and the function key group 4 without being particularly limited.

一方、リアルタイムプレビューモードでは、ディスプレイ５に、生成される印字ラベルの外観イメージを表すプレビュー画面が表示される（後述の図５（ａ）、図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｃ）、図８（ａ）〜（ｃ）等参照）。操作者は、この表示状態で、上記テキスト入力モードと同様、上記キーボード３や機能キー群４等を介し、作成する印字ラベルの印字内容についての編集操作を行うことができる。 On the other hand, in the real-time preview mode, a preview screen showing the appearance image of the generated print label is displayed on the display 5 (FIGS. 5A, 6A, 6B, and 7 described later). (See (a), FIG. 7 (c), FIG. 8 (a) to (c), etc.)). In this display state, the operator can perform an editing operation on the print contents of the print label to be created via the keyboard 3 and the function key group 4 as in the text input mode.

＜リアルタイムプレビューモードでの不都合＞
しかしながら、上記リアルタイムプレビューモードで表示されるプレビュー画面は、生成される印字ラベルの外観イメージが表示される画面である。したがって、印字ラベルに応じた制限が存在し、上記リアルタイムプレビューモードにおいて、上記キーボード３や機能キー群４等を介した編集操作内容が、実際には生成できない内容（例えば、文字イメ−ジが印刷可能テープ幅範囲をオーバー等）となってしまった場合は、それ以降上記プレビュー画面の表示が行われなくなり、結果としてそれ以降の編集操作もできなくなってしまう不都合が生じうる。そのような不都合の具体例を図５及び図６により説明する。 <Inconvenience in real-time preview mode>
However, the preview screen displayed in the real-time preview mode is a screen on which an appearance image of the generated print label is displayed. Therefore, there is a restriction depending on the print label, and in the real-time preview mode, the edit operation content via the keyboard 3 or the function key group 4 cannot be actually generated (for example, a character image is printed). If the possible tape width range is over, for example, the preview screen is not displayed thereafter, and as a result, the subsequent editing operation cannot be performed. A specific example of such inconvenience will be described with reference to FIGS.

＜フォントサイズがテープ幅を超えエラーになる不都合の例（第１比較例）＞
上記リアルタイムプレビューモードにおける、ディスプレイ５に表示されたプレビュー画面５Ａ′の一例を図５（ａ）に示す。このプレビュー画面５Ａ′では、その時点までの操作者の上記キーボード３や機能キー群４の操作に対応する印字ラベルの外観イメージ（言い替えれば、現在の操作状態により生成可能な印字ラベルの外観イメージ。以下適宜、単に「ラベルイメージ」という）ＩＭが表示される。この例では、比較的小さなフォントサイズの「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字アルファベットが配列された、レイアウトとなっている。 <Inconvenient example of font size exceeding tape width and error (first comparative example)>
An example of the preview screen 5A ′ displayed on the display 5 in the real-time preview mode is shown in FIG. In the preview screen 5A ′, the appearance image of the print label corresponding to the operation of the keyboard 3 and the function key group 4 by the operator up to that point (in other words, the appearance image of the print label that can be generated according to the current operation state). The IM (hereinafter simply referred to as “label image”) is displayed as appropriate. In this example, a layout in which character alphabets of “UENO-TECH” having a relatively small font size are arranged.

このとき、図５（ａ）に示すレイアウトでは、「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字が小さくて、印象が薄い。そこで、例えば、操作者が、図５（ｂ）に示すように、文字のフォントサイズを大きくしたとする。 At this time, in the layout shown in FIG. 5A, the letters “UENO-TECH” are small and the impression is thin. Therefore, for example, assume that the operator increases the font size of the character as shown in FIG.

しかしながら、文字のフォントを大きくしたところ、図５（ｃ）に示すように、カートリッジホルダ９に装着されたカートリッジ８に備えられたカバーフィルム１０３のテープ幅（例えばカートリッジセンサ６の検出結果に基づきＣＰＵ２１２で取得される）を超えてしまう、言い替えれば、装着されたカートリッジに対応した上記テープ幅が、上記フォントサイズを印刷可能とするための最小テープ幅よりも小さくなってしまう、場合がある。この場合は、印刷可能となるテープ幅条件を満たさないことになる。前述したように、プレビュー画面５Ａ′は、現在の操作状態により「生成可能な」ラベルイメージを表す画面であるから、上記のように印刷可能となるテープ幅条件を満たさない生成不可能なラベルイメージを表すことはできない。この結果、図５（ｄ）に示すように、ディスプレイ５に、上記設定テープ幅に基づく印刷可能条件を満たさないことを表す「テープ幅エラー」のエラー画面５Ｂ′が表示される。したがって、操作者は、これ以降、なんの編集操作もできなくなる。 However, when the font of the characters is enlarged, as shown in FIG. 5C, the tape width of the cover film 103 provided in the cartridge 8 attached to the cartridge holder 9 (for example, based on the detection result of the cartridge sensor 6) In other words, the tape width corresponding to the mounted cartridge may be smaller than the minimum tape width for printing the font size. In this case, the tape width condition that enables printing is not satisfied. As described above, the preview screen 5A ′ is a screen representing a label image that can be “generated” according to the current operation state. Therefore, a label image that cannot be generated and does not satisfy the tape width condition that enables printing as described above. Cannot be represented. As a result, as shown in FIG. 5D, an error screen 5B ′ of “tape width error” indicating that the printable condition based on the set tape width is not satisfied is displayed on the display 5. Therefore, the operator cannot perform any editing operation thereafter.

＜改行によりテープ幅を超えてエラーによる不都合の例（第２比較例）＞
上記同様の別のエラーが生じる例を図６（ａ）〜（ｄ）により説明する。図６（ａ）は、上記図５（ａ）と同じプレビュー画面５Ａ′のラベルイメージＩＭを示しており、前述のように、比較的小さなフォントサイズの「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字アルファベットが配列されている。 <Example of inconvenience due to an error exceeding the tape width due to a line feed (second comparative example)>
An example in which another error similar to the above occurs will be described with reference to FIGS. FIG. 6A shows a label image IM of the same preview screen 5A ′ as that in FIG. 5A. As described above, the letter alphabet “UENO-TECH” having a relatively small font size is arranged. ing.

そして、バランスを改善するために操作者が、「Ｈ」で改行することを意図して、カーソル５１を「Ｈ」の位置まで移動させた後、例えばキーボード３のリターンキーを押下することで改行マーク５２を挿入した場合を想定する（図６（ｂ）参照）。なお、プレビュー画面５Ａ′では実際には改行マーク５２は表示されないが、図６（ｂ）では便宜的に表示している。 Then, in order to improve the balance, the operator moves the cursor 51 to the position “H” with the intention of making a line break at “H”, and then presses the return key of the keyboard 3, for example. Assume that the mark 52 is inserted (see FIG. 6B). Although the line feed mark 52 is not actually displayed on the preview screen 5A ′, it is displayed for convenience in FIG. 6B.

しかしながら、上記のようにして改行マーク５２を挿入すると、もともと１段目の文字列「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の後に、空白の２段目が生成されたレイアウトになる。これにより、このレイアウトでは、上記第１比較例と同様、上記カートリッジ８に備えられたカバーフィルム１０３のテープ幅を超えてしまう、言い替えれば、装着されたカートリッジに対応した上記テープ幅が、上記レイアウトを印刷可能とするための最小テープ幅よりも小さくなってしまう（図６（ｃ）参照）。 However, when the line feed mark 52 is inserted as described above, a layout in which a blank second row is generated after the first character string “UENO-TECH” is obtained. Accordingly, in this layout, as in the first comparative example, the tape width of the cover film 103 provided in the cartridge 8 exceeds the tape width, in other words, the tape width corresponding to the mounted cartridge is the layout. Becomes smaller than the minimum tape width for enabling printing (see FIG. 6C).

上記の結果、上記第１比較例と同様、図６（ｄ）に示すように、ディスプレイ５に、上記印刷可能となるテープ幅条件を満たさないことを表す「テープ幅エラー」のエラー画面５Ｂ′が表示される（あるいは「行数エラー」等でも良い）。したがって、操作者は、これ以降、なんの編集操作もできなくなる。 As a result of the above, as in the first comparative example, as shown in FIG. 6D, an error screen 5B ′ of “tape width error” indicating that the printable tape width condition is not satisfied is displayed on the display 5. Is displayed (or “row number error” may be used). Therefore, the operator cannot perform any editing operation thereafter.

＜実施形態の編集処理＞
そこで、本実施形態の印刷装置１においては、リアルタイムプレビューモードでの編集操作において、上記のように印刷可能テープ幅条件を満たさなくなったか否かを判断し、満たさない場合には、実際に装着されたカートリッジのテープ幅を示す外形線と、編集操作された文字がはみださない最適幅のテープ幅を示す破線と、現状テープ外形からはみだした文字イメージと、を表示する。以下、その詳細を図７（ａ）〜（ｃ）、図８（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。 <Editing Process of Embodiment>
Therefore, in the printing apparatus 1 according to the present embodiment, in the editing operation in the real-time preview mode, it is determined whether or not the printable tape width condition is not satisfied as described above. The outline line indicating the tape width of the cartridge, the broken line indicating the optimum tape width where the edited characters do not protrude, and the character image protruding from the current tape outline are displayed. Details will be described below with reference to FIGS. 7A to 7C and FIGS. 8A to 8C.

＜フォントサイズがテープ幅を超える場合の処理＞
図７（ａ）は、上記図５（ａ）のプレビュー画面５Ａ′と同様の、ラベルイメージＩＭを含むプレビュー画面５Ａを示している。ラベルイメージＩＭにおいては、前述のように、「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」が配列されている。 <Processing when the font size exceeds the tape width>
FIG. 7A shows a preview screen 5A including a label image IM similar to the preview screen 5A ′ of FIG. In the label image IM, “UENO-TECH” is arranged as described above.

そして、前述と同様、操作者の操作によって、図７（ｂ）に示すように文字のフォントサイズを大きくしたところ、装着されたカートリッジのテープ（第１テープに相当）に対応した幅を超えた場合を想定する。例えば、実際にはテープ幅が１２ｍｍ（第１テープ幅に相当）のテープが装着されているのに対して、上記のように大きくなったフォントサイズでは、最低でも１６ｍｍの幅を有するテープでなければ、文字がはみ出してしまう場合があり得る。 Then, as described above, when the font size of the character is increased by the operator's operation as shown in FIG. 7B, the width corresponding to the tape of the mounted cartridge (corresponding to the first tape) is exceeded. Assume a case. For example, while a tape with a tape width of 12 mm (corresponding to the first tape width) is actually mounted, the font size increased as described above must be a tape having a width of at least 16 mm. In this case, characters may protrude.

上記のような場合、本実施形態では、図７（ｃ）に示す新たなプレビュー画面５Ｂが表示される。プレビュー画面５Ｂでは、実線で示す現状テープ外形イメージ（第１仮想テープイメージに相当）ＩＴと、破線で示す文字がはみ出さないための最適幅（第２テープ幅に相当）を備えたテープ（第２テープに相当）の最適テープ外形イメージ（第２仮想テープイメージに相当）ＩＴｏと、現状テープ外形からはみ出した文字イメージ（仮想オブジェクトイメージに相当）ＩＲと、が同時に表示される。 In such a case, in this embodiment, a new preview screen 5B shown in FIG. 7C is displayed. In the preview screen 5B, the tape (first tape tape) having the current tape outline image (corresponding to the first virtual tape image) IT indicated by the solid line and the optimum width (corresponding to the second tape width) for preventing the characters indicated by the broken line from protruding. The optimum tape outer shape image (corresponding to the second virtual tape image) ITo and the character image (corresponding to the virtual object image) IR protruding from the current tape outer shape are displayed at the same time.

これにより、上記のように大きくしたフォントサイズでは、文字がはみ出してしまうこと、及び、はみ出さないようにするために必要な別のテープ幅（上記第２テープ幅）を視覚的に知ることができる。この結果、印刷装置１に装着されているカートリッジ８を、文字がはみ出さないようなもっと広い新たなカバーフィルム１０３を備えたカートリッジ８に交換することが必要であることを、操作者に認識させることができる。 As a result, with the font size increased as described above, it is possible to visually know that the character protrudes and another tape width (second tape width) necessary for preventing the character from protruding. it can. As a result, the operator recognizes that it is necessary to replace the cartridge 8 mounted on the printing apparatus 1 with a cartridge 8 having a wider new cover film 103 that does not protrude characters. be able to.

＜改行によりテープ幅を超える場合の処理＞
図８（ａ）は、上記図６（ａ）のプレビュー画面５Ａ′と同様の、ラベルイメージＩＭを含むプレビュー画面５Ａを示している。ラベルイメージＩＭにおいては、前述のように、「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」が配列されている。 <Processing when the tape width is exceeded due to a line break>
FIG. 8A shows a preview screen 5A including a label image IM, similar to the preview screen 5A ′ of FIG. In the label image IM, “UENO-TECH” is arranged as described above.

そして、前述と同様、操作者の操作によって、図８（ｂ）に示すように改行マーク５２に示す位置にて改行したとき、装着されたカートリッジのテープ（第１テープに相当）に対応した幅を超えた場合を想定する。 Similarly to the above, when a line feed is made at the position indicated by the line feed mark 52 as shown in FIG. 8B by the operator's operation, the width corresponding to the tape (corresponding to the first tape) of the mounted cartridge. Assumes that

上記のような場合、本実施形態では、図８（ｃ）に示す新たなプレビュー画面５Ｂが表示される。プレビュー画面５Ｂでは、実線で示す現状テープ外形イメージ（第１仮想テープイメージに相当）ＩＴと、破線で示す文字がはみ出さないための最適幅（第２テープ幅に相当）を備えたテープ（第２テープに相当）の最適テープ外形イメージ（第２仮想テープイメージに相当）ＩＴｏと、現状テープ外形からはみ出した文字イメージ（仮想オブジェクトイメージに相当）ＩＲと、が同時に表示される。 In such a case, in this embodiment, a new preview screen 5B shown in FIG. 8C is displayed. In the preview screen 5B, the tape (first tape tape) having the current tape outline image (corresponding to the first virtual tape image) IT indicated by the solid line and the optimum width (corresponding to the second tape width) for preventing the characters indicated by the broken line from protruding. The optimum tape outer shape image (corresponding to the second virtual tape image) ITo and the character image (corresponding to the virtual object image) IR protruding from the current tape outer shape are displayed at the same time.

これにより、上記のように改行した場合、文字がはみ出してしまうこと、及び、はみ出さないようにするために必要な別のテープ幅（上記第２テープ幅）を視覚的に知ることができる。この結果、上記同様、印刷装置１に装着されているカートリッジ８を、文字がはみ出さないようなもっと広い新たなカバーフィルム１０３を備えたカートリッジ８に交換することが必要であることを、操作者に認識させることができる。 As a result, when a line break occurs as described above, it is possible to visually know that a character protrudes and another tape width (second tape width) necessary for preventing the character from protruding. As a result, as described above, the operator needs to replace the cartridge 8 attached to the printing apparatus 1 with a cartridge 8 having a wider new cover film 103 that does not protrude characters. Can be recognized.

＜制御手順＞
上述した手法を実現するために上記ＣＰＵ２１２によって実行される処理手順を表すフローを、図９に示す。 <Control procedure>
FIG. 9 shows a flow representing a processing procedure executed by the CPU 212 for realizing the above-described method.

図９において、例えば操作者が上記キーボード３や機能キー群４等を適宜に操作し、印字ラベルへ印字形成したい印字オブジェクトの内容（前述の例では「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」）をテキスト入力モードにおいて入力した後、さらに適宜の操作で印刷装置１をリアルタイムプレビューモードとすることにより、このフローが開始される（「ＳＴＡＲＴ」位置）。なお、上記テキスト入力モードでの入力を省略し、後述のステップＳ２０において当該入力を行うようにしてもよい。 In FIG. 9, for example, the operator appropriately operates the keyboard 3, the function key group 4 and the like, and inputs the contents of the print object to be printed on the print label (“UENO-TECH” in the above example) in the text input mode. Thereafter, the flow is started by further setting the printing apparatus 1 to the real-time preview mode by an appropriate operation (“START” position). The input in the text input mode may be omitted, and the input may be performed in step S20 described later.

まず、ステップＳ１０で、ＣＰＵ２１２は、上記カートリッジセンサ６の検出結果に基づき、上記カートリッジホルダ９に装着されたカートリッジ８のカバーフィルム１０３のテープ幅を取得する。すなわち、カートリッジセンサ６は、カートリッジホルダ９へ装着したカートリッジ８等に適宜に形成された上記被検出部６Ａを、公知の手法（例えば機械的な接触式の手法、あるいは磁気・光学的手法を用いた非接触式の手法等）によって検出する。ＣＰＵ２１２は、このカートリッジセンサ６の検出結果に基づき、当該カートリッジ８の種別情報を取得し、対応するテープ幅情報を取得する。 First, in step S <b> 10, the CPU 212 acquires the tape width of the cover film 103 of the cartridge 8 attached to the cartridge holder 9 based on the detection result of the cartridge sensor 6. That is, the cartridge sensor 6 uses a known method (for example, a mechanical contact type method or a magnetic / optical method) using the detected portion 6A appropriately formed on the cartridge 8 or the like attached to the cartridge holder 9. For example, a non-contact method). The CPU 212 acquires the type information of the cartridge 8 based on the detection result of the cartridge sensor 6, and acquires the corresponding tape width information.

その後、ステップＳ１５に移り、ＣＰＵ２１２は、液晶ディスプレイ５に表示信号を出力し、上記ラベルイメージＩＭを含むプレビュー画面５Ａを表示させる。 Thereafter, the process proceeds to step S15, and the CPU 212 outputs a display signal to the liquid crystal display 5 to display the preview screen 5A including the label image IM.

その後、ステップＳ２０で、ＣＰＵ２１２は、操作者による、キーボード３や機能キー群４を介した編集操作を受け付ける（図７（ｂ）における文字のフォントサイズを大きくする編集操作、図８（ｂ）における改行する編集操作参照）。 Thereafter, in step S20, the CPU 212 accepts an editing operation by the operator via the keyboard 3 or the function key group 4 (editing operation for increasing the font size of characters in FIG. 7B, in FIG. 8B). (See Editing operation for line break).

そして、ステップＳ２５に移り、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ２０での編集操作内容に応じ、当該編集結果を印刷可能とするための印刷可能テープ幅範囲（例えば１６ｍｍ〜３２ｍｍ。テープ幅条件に相当）を決定する。この印刷可能テープ幅範囲は、前述したように、上記ステップＳ２０の編集操作におけるフォントサイズの指定、改行の有無、その他各種の書式設定、等に応じた行数の範囲として設定される。なお、このステップＳ２５を実行するＣＰＵ２１２が各請求項記載の条件決定手段として機能する。 Then, the process proceeds to step S25, and the CPU 212 determines a printable tape width range (for example, 16 mm to 32 mm, corresponding to the tape width condition) for enabling the editing result to be printed in accordance with the editing operation content in step S20. To do. As described above, this printable tape width range is set as a range of the number of lines according to the font size designation, presence / absence of line feed, various other format settings, etc. in the editing operation of step S20. The CPU 212 that executes step S25 functions as condition determining means described in each claim.

その後、ステップＳ３０で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ１０で取得されたテープ幅情報の表すテープ幅（前述の例では例えば１２ｍｍ）が、上記テープ幅条件である上記印刷可能テープ幅範囲の下限（前述の例では１６ｍｍ）以上か否かを判定する。なお、このステップＳ３０が各請求項記載の判定手段として機能する。 Thereafter, in step S30, the CPU 212 determines that the tape width represented by the tape width information acquired in step S10 (for example, 12 mm in the above example) is the lower limit (described above) of the printable tape width range that is the tape width condition. In the example, it is determined whether it is 16 mm or more. In addition, this step S30 functions as determination means described in each claim.

ステップＳ３０で、上記テープ幅情報の表すテープ幅が印刷可能テープ幅範囲の下限以上である場合は、ステップＳ３０の判定が満たされ（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、後述のステップＳ５０に移行する。上記テープ幅情報の表すテープ幅の内容が上記印刷可能テープ幅範囲の下限未満である場合はステップＳ３０の判定が満たされず（Ｓ３０：Ｎｏ）、ステップＳ３５に移行する。 If the tape width represented by the tape width information is equal to or greater than the lower limit of the printable tape width range in step S30, the determination in step S30 is satisfied (S30: Yes), and the process proceeds to step S50 described later. If the content of the tape width represented by the tape width information is less than the lower limit of the printable tape width range, the determination in step S30 is not satisfied (S30: No), and the process proceeds to step S35.

ステップＳ３５では、ＣＰＵ２１２は、上記印刷可能テープ幅範囲（上記の例では１６ｍｍ〜３２ｍｍ）の下限以上となるように想定される種々のテープ幅）のうち、所定の余白寸法（例えば４ｍｍ×２）を加味した、最適なテープ幅（例えば２４ｍｍ）を決定する。このステップＳ３５を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の第１幅決定手段として機能する。 In step S35, the CPU 212 determines a predetermined margin size (for example, 4 mm × 2) among the printable tape width range (various tape widths assumed to be equal to or greater than the lower limit of the printable tape width range (16 mm to 32 mm in the above example)). In consideration of the above, the optimum tape width (for example, 24 mm) is determined. The CPU 212 executing this step S35 functions as the first width determining means described in each claim.

その後、ステップＳ４０に移り、ＣＰＵ２１２は、液晶ディスプレイ５に表示信号を出力し、上記ステップＳ１０で取得されたテープ幅を備えた、上記装着されたカートリッジ８のカバーフィルム１０３に対応した上記現状テープイメージＩＴと、上記ステップＳ３５で決定された最適テープ幅を備えたテープに対応した上記最適テープ外形イメージＩＴｏと、上記ステップＳ２０での編集操作結果を反映させた上記文字イメージＩＲとを、重畳させた形でイメージ表示させる。このステップＳ４０を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の表示制御手段として機能する。 Thereafter, the process proceeds to step S40, where the CPU 212 outputs a display signal to the liquid crystal display 5, and the current tape image corresponding to the cover film 103 of the mounted cartridge 8 having the tape width acquired in step S10. IT, the optimum tape outline image ITO corresponding to the tape having the optimum tape width determined in step S35, and the character image IR reflecting the editing operation result in step S20 are superimposed. The image is displayed in the form. The CPU 212 executing this step S40 functions as display control means described in each claim.

その後、ステップＳ４５では、ＣＰＵ２１２は、操作者によりテープ交換されたか否かを、公知の手法で判定する。この判定は、例えば、上記カートリッジセンサ６によりカートリッジ８がいったん検出されなくなった後に再度検出されるようになったことに基づき行ってもよいし、図示しない開閉センサにより下カバー１７の開き動作及びその後の閉じ操作が検出されたことに基づき行っても良い。あるいは、上記キーボード３や機能キー群４等を介した操作者の「カートリッジ交換」の旨の入力により判定しても良い。操作者がテープ交換を行うまではステップＳ４５の判定が満たされず（Ｓ４５：Ｎｏ）、ループ待機する。操作者がテープ交換を行った場合はステップＳ４５の判定が満たされ（Ｓ４５：Ｙｅｓ）、前述のステップＳ１５に戻って上記プレビュー画面５Ａの表示を行い、以降、同様の手順を繰り返す。 Thereafter, in step S45, the CPU 212 determines whether or not the tape has been changed by the operator using a known method. This determination may be made, for example, based on the fact that the cartridge 8 is no longer detected by the cartridge sensor 6 and is detected again, or the opening operation of the lower cover 17 by the opening / closing sensor (not shown) and thereafter This may be performed based on the detection of the closing operation. Alternatively, the determination may be made by the operator's input of “cartridge replacement” via the keyboard 3 or the function key group 4. Until the operator exchanges the tape, the determination in step S45 is not satisfied (S45: No), and a loop waits. If the operator has changed the tape, the determination in step S45 is satisfied (S45: Yes), the process returns to step S15 to display the preview screen 5A, and the same procedure is repeated thereafter.

一方、上記ステップＳ３０での判定が満たされて移行するステップＳ５０では、ＣＰＵ２１２は、上記機能キー群４の上記印刷キー４Ｃが押されたか否かを判定する。印刷キー４Ｃが押されていない場合は、ステップＳ５０の判定が満たされず（Ｓ５０：Ｎｏ）、上記ステップＳ１５に戻って同様の手順を繰り返す。これにより、操作者が印刷キー４Ｃを押下するまでの間の上記編集操作が可能になる。印刷キー４Ｃが押された場合は、ステップＳ５０の判定が満たされ（Ｓ５０：Ｙｅｓ）、ステップＳ５５に移行する。 On the other hand, in step S50 where the determination in step S30 is satisfied and the process proceeds to step S50, the CPU 212 determines whether or not the print key 4C of the function key group 4 has been pressed. If the print key 4C has not been pressed, the determination in step S50 is not satisfied (S50: No), and the same procedure is repeated by returning to step S15. Thereby, the editing operation until the operator presses the print key 4C becomes possible. If the print key 4C has been pressed, the determination at Step S50 is satisfied (S50: Yes), and the routine goes to Step S55.

ステップＳ５５では、ＣＰＵ２１２は、この時点で液晶ディスプレイ５に表示されているプレビュー画面のラベルイメージＩＭに対応した印字形成を実行するための、上記サーマルヘッド２３の発熱素子を通電する印字データを生成する。 In step S55, the CPU 212 generates print data for energizing the heat generating elements of the thermal head 23 for executing print formation corresponding to the label image IM on the preview screen currently displayed on the liquid crystal display 5. .

その後、ステップＳ６０で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１６に制御信号を出力し、駆動モータ２１１によりテープ送りローラ駆動軸１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７を駆動開始する。これにより、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及び印字済みラベル用テープ１０９（以下適宜、単にカバーフィルム１０３等」という）の搬送が開始される。 Thereafter, in step S60, the CPU 212 outputs a control signal to the motor drive circuit 216, and starts driving the tape feed roller drive shaft 108 and the ribbon take-up roller drive shaft 107 by the drive motor 211. Thereby, conveyance of the cover film 103, the base tape 101, and the printed label tape 109 (hereinafter simply referred to as the cover film 103 or the like as appropriate) is started.

そして、ステップＳ６５で、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ５５で生成された印字データに基づき、上記のようにして搬送されるカバーフィルム１０３等が所定の印字領域の開始位置まで搬送されたかどうか（言い替えれば、印字領域の前端に印字ヘッド２３が正対する搬送方向位置になるまでカバーフィルム１０３等が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定は、例えばステッピングモータからなる上記駆動モータ２１１のパルス数をカウントする等、公知の適宜の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が印字領域の開始位置まで搬送されていなければステップＳ６５の判定が満たされず（Ｓ６５：ＮＯ）、ステップＳ６５の判定が満たされるまでループ待機する。カバーフィルム１０３等が印字領域の開始位置まで搬送されたらステップＳ９０の判定が満たされ（Ｓ６５：ＹＥＳ）、ステップＳ７０に移る。 In step S65, based on the print data generated in step S55, the CPU 212 determines whether the cover film 103 and the like conveyed as described above have been conveyed to the start position of a predetermined print area (in other words, Whether or not the cover film 103 or the like has been transported until the print head 23 is in the transport direction position facing the front end of the print area). This determination may be made by a known appropriate method such as counting the number of pulses of the drive motor 211 formed of a stepping motor, for example. If the cover film 103 or the like is not conveyed to the start position of the print area, the determination in step S65 is not satisfied (S65: NO), and the loop waits until the determination in step S65 is satisfied. If cover film 103 etc. are conveyed to the starting position of a printing field, the judgment of Step S90 will be satisfied (S65: YES), and it will move to Step S70.

ステップＳ７０では、ＣＰＵ２１２は、ステップＳ５５で生成された印字データに基づきサーマルヘッド２３の発熱素子に通電する印字処理を行う。これにより、カバーフィルム１０３に、上記通電された発熱素子によりインクリボン１０５のインクが転写され、上記印字データに対応した印字が形成される。 In step S70, the CPU 212 performs a printing process for energizing the heating elements of the thermal head 23 based on the printing data generated in step S55. As a result, the ink on the ink ribbon 105 is transferred to the cover film 103 by the energized heating element, and a print corresponding to the print data is formed.

その後、ステップＳ７５で、ＣＰＵ２１２は、上記のようにして搬送されるカバーフィルム１０３等が印字領域の終了位置まで搬送されたかどうか（言い替えれば、印字領域の後端に印字ヘッド２３が正対する搬送方向位置になるまでカバーフィルム１０３等が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定も上記同様の公知の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が印字領域の終了位置まで搬送されていなければステップＳ７５の判定が満たされず（Ｓ７５：ＮＯ）、ステップＳ７０に戻って同様の手順を繰り返す。カバーフィルム１０３等が印字領域の終了位置まで搬送されていればステップＳ７５の判定が満たされ（Ｓ７５：ＹＥＳ）、ステップＳ８０に移る。 Thereafter, in step S75, the CPU 212 determines whether or not the cover film 103 or the like conveyed as described above has been conveyed to the end position of the print area (in other words, the conveyance direction in which the print head 23 faces the rear end of the print area). Whether or not the cover film 103 or the like has been conveyed until the position is reached). This determination may be performed by the same known method as described above. If the cover film 103 or the like has not been conveyed to the end position of the print area, the determination in step S75 is not satisfied (S75: NO), and the same procedure is repeated by returning to step S70. If the cover film 103 or the like has been conveyed to the end position of the printing area, the determination in step S75 is satisfied (S75: YES), and the process proceeds to step S80.

ステップＳ８０では、ＣＰＵ２１２は、上記ステップＳ５５で生成された印字データに基づき、搬送されるカバーフィルム１０３等が、上記印字データに基づき印字領域よりラベル後端側に設定される所定の切断位置まで搬送されたかどうか（すなわち上記切断位置に上記可動刃４１が正対する搬送方向位置になるまで、印字済みラベル用テープ１０９が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定も、前述と同様の公知の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が切断位置まで搬送されていなければステップＳ８０の判定が満たされず（Ｓ８０：ＮＯ）、ステップＳ８０の判定が満たされるまでループ待機する。カバーフィルム１０３等が切断位置まで搬送されたらステップＳ１１０の判定が満たされ（Ｓ８０：ＹＥＳ）、ステップＳ８５に移る。 In step S80, the CPU 212 transports the transported cover film 103 and the like based on the print data generated in step S55 to a predetermined cutting position set on the label rear end side from the print area based on the print data. It is determined whether or not the label tape 109 with print has been conveyed until the movable blade 41 reaches a position in the conveyance direction facing the cutting position. This determination may be performed by a known method similar to that described above. If the cover film 103 or the like is not transported to the cutting position, the determination in step S80 is not satisfied (S80: NO), and the loop waits until the determination in step S80 is satisfied. If the cover film 103 etc. are conveyed to a cutting position, determination of step S110 will be satisfy | filled (S80: YES), and it will move to step S85.

ステップＳ８５では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１６に制御信号を出力し、駆動モータ２１１によるテープ送りローラ駆動軸１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動を停止する。これにより、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。 In step S <b> 85, the CPU 212 outputs a control signal to the motor drive circuit 216, and stops the drive of the tape feed roller drive shaft 108 and the ribbon take-up roller drive shaft 107 by the drive motor 211. Thereby, conveyance of the cover film 103, the base tape 101, and the printed label tape 109 is stopped.

その後、ステップＳ９０で、ＣＰＵ２１２は、液晶ディスプレイ５に表示信号を出力する。これにより、操作者に対し、カッターレバー７を操作し切断機構１５を動作させ上記印字済みラベル用テープ１０９を切断するよう促す、適宜の表示が液晶ディスプレイ５において行われる。この表示に対応して操作者がカッターレバー７を操作することで、印字済ラベル用テープ１０９の切断が行われ、印字ラベルが生成される。その後、このフローを終了する。 Thereafter, in step S90, the CPU 212 outputs a display signal to the liquid crystal display 5. As a result, an appropriate display that prompts the operator to operate the cutter lever 7 to operate the cutting mechanism 15 to cut the printed label tape 109 is performed on the liquid crystal display 5. When the operator operates the cutter lever 7 in response to this display, the printed label tape 109 is cut and a printed label is generated. Thereafter, this flow is terminated.

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態によれば、操作者は、現状装着されているカートリッジ８によるテープ幅のままでは編集した印字オブジェクト（前述の例では「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字）がはみ出してしまい印字ラベルを作成できないこと、及び、はみ出さないようにするために必要な別のテープ幅、を視覚的に知ることができる。この結果、前述したように、装着されているカートリッジ８を、上記別のテープ幅を備えた新たなカートリッジ８に交換することで、上記印字オブジェクトのはみ出しを回避し、印字ラベルを確実に作成することができる。この結果、上記のように印刷可能となるテープ幅条件を満たさなくなったときにプレビュー状態が非表示となり単にエラー表示となる従来手法（上記第１比較例及び第２比較例参照）に比べ、操作者の利便性を向上することができる。 <Effect of embodiment>
As described above, according to the present embodiment, the operator protrudes the edited print object (the character “UENO-TECH” in the above example) without changing the tape width of the currently installed cartridge 8. It is possible to visually know that the printed label cannot be created and the other tape width necessary for preventing the label from protruding. As a result, as described above, by replacing the mounted cartridge 8 with a new cartridge 8 having another tape width, the print object can be prevented from sticking out and the print label can be created reliably. be able to. As a result, compared to the conventional method (see the first comparative example and the second comparative example), the preview state is not displayed and the error is simply displayed when the tape width condition that enables printing as described above is not satisfied. User convenience can be improved.

また、本実施形態では特に、上記印刷可能テープ幅範囲の下限以上となる種々のテープ幅のうち、所定の余白寸法を加味した最適なテープ幅を決定し、そのテープ幅を備えた最適テープ外形イメージＩＴｏを、現状テープイメージＩＴ及び文字イメージＩＲに重畳させて表示する。これにより、操作者は、印字オブジェクトをはみ出さないようにでき、かつ所定の余白を設けることで最も見栄えの良い外観とできる、最適なテープ幅を、視覚的に確実に認識することができる。 Further, in the present embodiment, among various tape widths that are equal to or greater than the lower limit of the printable tape width range, an optimum tape width is determined in consideration of a predetermined margin dimension, and an optimum tape outer shape having the tape width is determined. The image ITo is displayed superimposed on the current tape image IT and the character image IR. Thus, the operator can visually and surely recognize the optimum tape width that can prevent the print object from protruding and can provide the best appearance by providing a predetermined margin.

なお、以上においては、上記ステップＳ３５において、所定の余白寸法を加味した最適なテープ幅を決定することとしたが、これに限られない。すなわち、この印刷装置１で使用できる候補として予めＲＡＭ２１３に登録された複数種類のテープ幅（例えば、ユーザが所有するテープ種類として予め設定され記憶されていた、１８ｍｍ，２６ｍｍ，４０ｍｍの３種類）のうち、上記テープ幅範囲の下限以上となるもの（例えば２６ｍｍ）を上記最適なテープ幅として決定してもよい。この場合、この手順を実行するＣＰＵ２１２が、各請求項記載の第２幅決定手段として機能する。この場合、操作者は、自分の手持ちのカートリッジ８の各種テープ幅の中から、テープ印字オブジェクトをはみ出さないようにできる最適なテープ幅を、視覚的に確実に認識することができる。 In the above description, in step S35, the optimum tape width is determined in consideration of a predetermined margin dimension. However, the present invention is not limited to this. That is, a plurality of types of tape widths registered in advance in the RAM 213 as candidates that can be used in the printing apparatus 1 (for example, three types of 18 mm, 26 mm, and 40 mm preset and stored as tape types owned by the user). Of these, a tape width that is not less than the lower limit of the tape width range (for example, 26 mm) may be determined as the optimum tape width. In this case, the CPU 212 that executes this procedure functions as the second width determining means described in each claim. In this case, the operator can visually and surely recognize the optimum tape width that can prevent the tape print object from protruding from the various tape widths of the cartridge 8 held by the operator.

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例について順を追って説明する。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea of the present invention. Hereinafter, such modifications will be described in order.

（１）はみ出し部分を色つき・点滅表示等する場合
すなわち、例えば上記実施形態における図７（ｃ）に対応する図１０に示すように、本変形例では、上記文字イメージＩＲのうち、上記現状テープ外形イメージＩＴからはみ出しているはみ出し部分ＩＲＯが、上記現状テープ外形イメージＩＴ内に収まっている収納部分ＩＲ１と異なる表示態様（この例では異なる色）で表示されている。 (1) When the protruding portion is colored or blinked, for example, as shown in FIG. 10 corresponding to FIG. 7C in the above embodiment, in the present modification, the current state of the character image IR The protruding portion IRO that protrudes from the tape outer shape image IT is displayed in a different display mode (different color in this example) from the storage portion IR1 that is accommodated in the current tape outer shape image IT.

なお、上記のような色違いではなく、はみ出し部分ＩＲＯを点滅表示したり、同一態様での表示と異なる態様での表示とを交互に切り替える（自動切替、若しくは、手動切替）するようにしてもよい。あるいははみ出し部分ＩＲＯを敢えて表示しないようにしてもよい。 Instead of the color difference as described above, the protruding portion IRO may be displayed blinking, or the display in the same mode and the display in a different mode may be switched alternately (automatic switching or manual switching). Good. Alternatively, the protruding portion IRO may not be displayed.

本変形例によれば、操作者は、現状装着されているカートリッジ８によるテープ幅のままでは編集した印字オブジェクト（前述の例では「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字）がはみ出してしまい印字ラベルを作成できないこと、及び、はみ出している部分がどの部分であるのか、を確実に認識することができる。 According to this modification, the operator cannot create a print label because the edited print object (the character “UENO-TECH” in the above example) protrudes with the tape width of the cartridge 8 currently mounted. In addition, it is possible to reliably recognize which part is protruding.

（２）テープ幅が広すぎることを確認可能に表示する場合
以上においては、編集後の内容（印字オブジェクト）がテープ幅よりはみ出す場合に、より幅が狭いテープに交換するように操作者を促す場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、編集後の内容に対し現状のテープ幅が広すぎる場合にも、より幅が広いテープに交換するように操作者を促してもよい。以下、そのような変形例を図１１（ａ）及び図１１（ｂ）により説明する。 (2) When displaying that the tape width is too wide so that it can be confirmed In the above, if the edited content (printing object) protrudes beyond the tape width, the operator is urged to replace it with a narrower tape. Although the case has been described as an example, the present invention is not limited to this. That is, even if the current tape width is too wide for the edited content, the operator may be prompted to replace the tape with a wider tape. Hereinafter, such a modification will be described with reference to FIGS. 11 (a) and 11 (b).

図１１（ａ）は、本変形例におけるラベルイメージＩＭを含む上記プレビュー画面５Ａを示している。このラベルイメージＩＭにおいては、前述のように、「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字が配列されている。しかしながら、このラベルイメージＩＭの場合、文字に対して現状のテープ幅が広すぎる。例えば、この「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字を印刷可能とするための上記印刷可能テープ幅範囲が１６ｍｍ〜３２ｍｍであって、上記現状のテープ幅（テープ幅情報の表す実際のテープ幅）が３２ｍｍである場合である。 FIG. 11A shows the preview screen 5A including the label image IM in this modification. In the label image IM, as described above, the characters “UENO-TECH” are arranged. However, in the case of this label image IM, the current tape width is too wide for characters. For example, the printable tape width range for enabling printing of the characters “UENO-TECH” is 16 mm to 32 mm, and the current tape width (actual tape width indicated by the tape width information) is 32 mm. This is the case.

この場合は、テープ幅範囲の下限（上記の例では１６ｍｍ）に所定の余白寸法（例えば２ｍｍ×２）を加えた最適なテープ幅（上記の例に沿うと例えば２０ｍｍ。第３テープ幅に相当）がＣＰＵ２１２によって決定される。なお、ＣＰＵ２１２のこの機能が、請求項記載の第３幅決定手段として機能する。 In this case, an optimum tape width (for example, 20 mm according to the above example, corresponding to the third tape width) obtained by adding a predetermined margin dimension (for example, 2 mm × 2) to the lower limit of the tape width range (16 mm in the above example). ) Is determined by the CPU 212. Note that this function of the CPU 212 functions as third width determining means described in claims.

その後、本変形例では、図１１（ｂ）に示すように、プレビュー画面５Ｂにおいて、適正余白となるように上記のように決定された上記最適テープ外形イメージＩＴｏ′（第３仮想テープイメージに相当）が、現状テープ外形イメージＩＴ（第１仮想テープイメージに相当）、及び、現状の文字イメージＩＲ（仮想オブジェクトイメージに相当）、に重畳させて同時に表示される。 Thereafter, in the present modification, as shown in FIG. 11B, the optimum tape outline image ITo ′ (corresponding to the third virtual tape image) determined as described above so as to have an appropriate margin on the preview screen 5B. ) Are superimposed and displayed on the current tape outline image IT (corresponding to the first virtual tape image) and the current character image IR (corresponding to the virtual object image).

本変形例によれば、上記のような表示を行うことにより、操作者は、現状装着されているカートリッジ８によるテープ幅のままで印字オブジェクト（前述の例では「ＵＥＮＯ−ＴＥＣＨ」の文字）がはみ出すことはないがテープ幅が広すぎる（余白が大きすぎる）こと、及び、余白を必要最小限とした場合の最適な別のテープ幅、を視覚的に知ることができる。この結果、装着されているカートリッジ８を、上記もっと狭い別のテープ幅を備えた新たなカートリッジ８に交換することで、視覚的に最適な態様の印字ラベルを確実に作成することができる。 According to this modification, by performing the display as described above, the operator can display the print object (the character “UENO-TECH” in the above example) with the tape width of the cartridge 8 currently mounted. Although it does not protrude, it is possible to visually know that the tape width is too wide (the margin is too large) and another optimum tape width when the margin is minimized. As a result, by replacing the mounted cartridge 8 with a new cartridge 8 having another narrower tape width, it is possible to reliably produce a print label having a visually optimal aspect.

（３）その他
なお、以上においては、カートリッジセンサ６によって、装着されたカートリッジ８の種類を検出し、これに対応して当該カートリッジ８におけるカバーフィルム１０３等のテープ幅をＣＰＵ２１２が取得したが、これに限られない。すなわち、操作者が、上記テープ幅を上記キーボード３や機能キー群４等を介して手動で操作入力し、その入力結果をＣＰＵ２１２が取得して用いるようにしてもよい。この場合も同様の効果を得る。 (3) Others In the above, the type of the mounted cartridge 8 is detected by the cartridge sensor 6, and the CPU 212 acquires the tape width of the cover film 103 and the like in the cartridge 8 correspondingly. Not limited to. That is, an operator may manually input the tape width via the keyboard 3 or the function key group 4 and the CPU 212 may obtain and use the input result. In this case, the same effect is obtained.

また、以上においては、いわゆるスタンドアローンタイプの印刷装置１である場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、印字ラベルを作成する印刷装置１に（有線あるいは無線による通信回線を介して）操作端末が接続されており、上記の図９のステップＳ１０〜ステップＳ５５までの処理と同等の処理を、当該操作端末側において実行しても良い。この場合、ステップＳ５０において操作端末にて適宜の印刷指示がなされることで、ステップＳ５５で生成した印字データが操作端末から印刷装置１へと送信され、印刷装置１において図９のステップＳ６０以降の処理が実行される。この場合も、前述と同様の効果を得る。 In the above description, the case of the so-called stand-alone type printing apparatus 1 has been described as an example, but the present invention is not limited thereto. That is, an operation terminal is connected to the printing apparatus 1 for creating a print label (via a wired or wireless communication line), and the same processing as the processing from step S10 to step S55 in FIG. It may be executed on the operation terminal side. In this case, the print data generated in step S55 is transmitted from the operation terminal to the printing apparatus 1 by giving an appropriate print instruction in the operation terminal in step S50, and the printing apparatus 1 performs step S60 and subsequent steps in FIG. Processing is executed. In this case, the same effect as described above can be obtained.

なお、以上において、図４等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。 In addition, in the above, the arrow shown in each figure of FIG. 4 etc. shows an example of the flow of a signal, and does not limit the flow direction of a signal.

また、図９に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。 In addition, the flowchart shown in FIG. 9 does not limit the present invention to the procedure shown in the above-described flow, and the procedure may be added / deleted or the order may be changed without departing from the spirit and technical idea of the invention. Good.

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。 In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。 In addition, although not illustrated one by one, the present invention is implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.

１印刷装置
３キーボード（操作手段）
４機能キー群（操作手段）
４Ｃ印刷キー
５液晶ディスプレイ（表示手段）
５Ａプレビュー画面
５Ｂプレビュー画面
６カートリッジセンサ
８カートリッジ
９カートリッジホルダ
２３サーマルヘッド
１０３カバーフィルム（被印字テープ）
２１２ＣＰＵ（演算手段） 1 Printing device 3 Keyboard (operating means)
4 Function keys (operating means)
4C Print key 5 Liquid crystal display (display means)
5A Preview screen 5B Preview screen 6 Cartridge sensor 8 Cartridge 9 Cartridge holder 23 Thermal head 103 Cover film (printed tape)
212 CPU (calculation means)

Claims

Conveying means for conveying the print-receiving tape;
Printing means for printing on the print-receiving tape conveyed by the conveying means to generate a printing tape;
An operation means capable of inputting a desired operation;
Display means for performing a predetermined display;
Have
Printing with a real-time preview mode that accepts an editing operation via the operation means for a print object to be printed on the print tape while displaying a preview screen representing an appearance image of the generated print tape on the display means A device,
Condition determining means for determining a tape width condition of the print-receiving tape that can be printed based on an editing operation via the operation means;
Determining means for determining whether the tape width information of the tape to be printed satisfies the tape width condition determined by the condition determining means when the operation mode is the real-time preview mode;
When the determination means determines that the tape width represented by the tape width information is less than the lower limit of the tape width range represented by the tape width condition and does not satisfy the tape width condition, the display means is controlled to control the tape A first virtual tape image representing an outer shape of a first tape having a first tape width represented by width information; a virtual object image representing the print object in a form partially protruding from the first virtual tape image; Display control means for superimposing and displaying a second virtual tape image representing the outer shape of the second tape having a second tape width that is not less than the lower limit of the tape width range and at which the print object does not protrude. When,
A printing apparatus comprising:

The printing apparatus according to claim 1.
The condition determining means further determines the tape width condition based on format setting information designated through an operation of the operating means.

The printing apparatus according to claim 1 or 2,
When the determination means determines that the tape width represented by the tape width information is less than the lower limit of the tape width range represented by the tape width condition and does not satisfy the tape width condition, Among the plurality of second tape widths, further comprising first width determining means for determining the optimum second tape width in consideration of a predetermined margin size,
The display control means includes
The second virtual tape image representing the outer shape of the second tape having the optimum second tape width determined by the first width determining means is controlled by the display means, and the first virtual tape image and A printing apparatus, wherein the printing apparatus superimposes and displays the virtual object image.

The printing apparatus according to claim 1 or 2,
When the determination means determines that the tape width represented by the tape width information is less than the lower limit of the tape width range represented by the tape width condition and does not satisfy the tape width condition, a plurality of pre-registered candidates for use A second width determining means for determining an optimum second tape width that is equal to or greater than a lower limit of the tape width range among the types of tape widths;
The display control means includes
Controlling the display means, the second virtual tape image representing the outer shape of the second tape having the optimum second tape width determined by the second width determining means, the first virtual tape image and A printing apparatus, wherein the printing apparatus superimposes and displays the virtual object image.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The display control means controls the display means,
Of the virtual object image, the protruding portion that protrudes from the first virtual tape image is displayed in a different manner from the storage portion that is accommodated in the first virtual tape image, or is not displayed. A printing device.

The printing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
When the determination means determines that the tape width represented by the tape width information is within the tape width range represented by the tape width condition and satisfies the tape width condition, the lower limit of the tape width range is set to a predetermined value. A third width determining means for determining an optimum third tape width including the margin size;
The display control means includes
A third virtual tape image representing the outer shape of the third tape having the optimum third tape width determined by the third width determining means is controlled by the display means, and the first virtual tape image and the virtual A printing apparatus characterized by being superimposed on an object image for display.