JP2016188491A - 壁体、壁体の構築方法および残存型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】壁筋の配筋作業に要する手間を簡素化し得る構造を具備した壁体およびその構築方法を提供することを課題とし、さらには、壁体を構築する際に壁筋の配筋作業を簡素化することが可能な残存型枠を提供すること。
【解決手段】場所打ちコンクリートからなる壁本体１と、壁本体１に沿って並設された複数のＰＣａ板２，２，…と、ＰＣａ板２に保持された第一壁筋３と、第一壁筋３に交差する第二壁筋４とを備えており、第一壁筋３は、ＰＣａ板２に沿う基部３ａ，３ｄと、ＰＣａ板２から張り出すラップ部３ｃ，３ｆとを有し、隣り合う二つの前記ＰＣａ板２のうちの一方に保持された第一壁筋３のラップ部３ｃ，３ｆと、他方に保持された第一壁筋３の基部３ａ，３ｄとが、重ね継手により連結されている、ことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、壁体、壁体の構築方法および残存型枠に関する。

従来、ＲＣ壁の構築は、木製型枠工法によるものが多い。この工法では、縦筋組立工程、横筋組立工程、木製型枠設置工程、コンクリート打設工程を行ってＲＣ壁を構築する。木製型枠は型枠剛性が乏しいために、型枠を保持する支持部品を多数配置していた。従って、木製型枠の組立解体作業は、組立・解体効率が低下していた。
つまり、ＲＣ壁の構築において、安価であるからといって木製型枠を使用する場合は、型枠剛性が低くなって支持部品が煩雑化するため、組立・解体効率は低下していた。このため、木製型枠使用時には、工期を大きく短縮することは困難であった。
また、プレキャストコンクリート残存型枠自体が、ＲＣ壁本体構造の剛性に寄与できる構造が見出されておらず、トータルコストが高くなっていた。

この状況を改善して工期を短縮するために、特許文献１には、剛性の高いプレキャストコンクリート残存型枠を使用する工法が開示されている。
特許文献１の工法によれば、型枠剛性が高くなるので支持部品は簡素化され、かつ、型枠解体工事が不要となる分、施工効率は向上し、工期短縮が実現できる。

特開平６−１０３６３号公報

しかしながら、特許文献１に開示された残存型枠を使用しても、縦筋・横筋の配筋作業に要する手間までは簡素化することはできない。特に、壁筋を二列に配筋（ダブル配筋）する場合には、残存型枠を使用したとしても、配筋作業に多大な手間を要してしまう。

このような観点から、本発明は、壁筋の配筋作業に要する手間を簡素化し得る構造を具備した壁体およびその構築方法を提供することを課題とし、さらには、壁体を構築する際に壁筋の配筋作業を簡素化することが可能な残存型枠を提供することを課題とする。

このような課題を解決するための請求項１に係る発明は、場所打ちコンクリートからなる壁本体と、前記壁本体に沿って並設された複数のＰＣａ板と、前記ＰＣａ板に保持された第一壁筋と、前記第一壁筋に交差する第二壁筋とを備えた壁体である。前記第一壁筋は、前記ＰＣａ板に沿う基部と、前記ＰＣａ板から張り出すラップ部とを有し、隣り合う二つの前記ＰＣａ板のうちの一方に保持された前記第一壁筋の前記ラップ部と、他方に保持された前記第一壁筋の前記基部とが、重ね継手により連結されている。

本発明によると、第一壁筋がＰＣａ板に保持されているので、ＰＣａ板を配置すれば、あわせて第一壁筋の配筋も完了することになる。そして、第一壁筋をガイドにして第二壁筋を配筋できる。つまり、本発明によると、現場での配筋手間を軽減することができる。
また、一のＰＣａ板に保持された第一壁筋と他のＰＣａ板に保持された第一壁筋とが重ね継手によって連結されているので、ＰＣａ板同士の境界部分においても引張力を伝達することができる。つまり、本発明に係る壁体１０は、複数のＰＣａ板を使用しながらも、連続した構造体となる。

請求項２に係る発明は、隣り合う二つの前記ＰＣａ板のうちの一方に保持された前記第一壁筋の前記ラップ部と、他方に保持された前記第一壁筋の前記基部との間に、前記第二壁筋が配筋されている、ことを特徴とする壁体である。

本発明によると、一方のＰＣａ板に保持された第一壁筋のラップ部と他方のＰＣａ板に保持された第一壁筋の基部との間に隙間が確保されるので、一方のＰＣａ板の隣りの他方のＰＣａ板を設置する際に、第一壁筋同士が干渉し難くなり、ひいては、ＰＣａ板の設置作業が容易になる。なお、一方のＰＣａ板に保持された第一壁筋のラップ部と他方のＰＣａ板に保持された第一壁筋の基部とで形成される重ね継手は、空き重ね継手となる。

請求項３に係る発明は、第一壁筋と当該第一壁筋に交差する第二壁筋とを具備する壁体の構築方法であって、ＰＣａ板に前記第一壁筋を保持させてなる残存型枠を準備する準備工程と、複数の前記残存型枠を並べる型枠配置工程と、前記第二壁筋を配筋する配筋工程と、前記残存型枠の背面側にコンクリートを打設する打設工程とを備えている。前記型枠配置工程においては、隣り合う二つの前記ＰＣａ板のうちの一方に保持された前記第一壁筋と他方に保持された前記第一壁筋とを重ね継手により連結する。

本発明によると、第一壁筋を備えた残存型枠を使用するので、現場での第一壁筋の配筋手間を省略できる。また、ＰＣａ板を堰板として利用しているので、桟木や単管、セパレータ等の支持部品を削減または省略できる。さらに、ＰＣａ板を撤去する必要がないので、型枠解体作業が不要になる。

請求項４に係る発明は、鉄筋コンクリート構造の壁体を構築する際に使用される残存型枠であって、ＰＣａ板と、前記ＰＣａ板に保持された壁筋とを備えている。前記壁筋は、前記ＰＣａ板に沿う基部と、前記ＰＣａ板から張り出すラップ部とを有する。

請求項５に係る発明は、鉄筋コンクリート構造の壁体を構築する際に使用される残存型枠であって、ＰＣａ板と、前記ＰＣａ板に保持された壁筋とを備えている。前記壁筋は、前記ＰＣａ板に沿う第一基部および第二基部と、前記ＰＣａ板から張り出す第一ラップ部および第二ラップ部とを有している。前記第一基部および前記第一ラップ部は、前記壁体の一方の壁面に沿って配置され、前記第二基部および前記第二ラップ部は、前記壁体の他方の壁面に沿って配置される。

請求項４および請求項５に係る残存型枠によれば、現場での壁筋の配筋手間を省略できる。また、型枠解体作業が不要になる。

請求項６に係る発明は、前記第一ラップ部と前記第二ラップ部との間隔が、前記第一基部と前記第二基部との間隔よりも小さい、ことを特徴とする残存型枠である。

請求項６に係る残存型枠によれば、残存型枠を複数並設したときに、一方の残存型枠の壁筋と他方の残存型枠の壁筋とが干渉し難くなるので、複数の残存型枠をスムーズに並べることができる。

請求項７に係る発明は、前記壁筋が、Ｕ字状に折り曲げられた一本の鉄筋からなり、前記第一基部は、前記ＰＣａ板に埋設されている、ことを特徴とする残存型枠である。

請求項７に係る残存型枠によれば、壁体の一方の壁面に沿って配筋される壁筋のみならず、他方の壁面に配筋される壁筋をも、ＰＣａ板で保持することができるので、現場での配筋手間を削減できる。

本発明によれば、配筋作業に要する手間を簡素化できる。また、本発明によれば、型枠解体作業が不要になるので、コストの削減および工期の短縮が見込める。さらには、ＰＣａ板に保持された壁筋が、残存型枠の剛性およびＲＣ壁の剛性に寄与できるので、トータルコストを低減することができる。

本発明の第一実施形態に係る壁体の水平方向断面図である。 本発明の第一実施形態に係る残存型枠を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 残存型枠を積み重ねて保管する状況を示す正面図である。 本発明の第一実施形態に係る残存型枠の組立方法を示す斜視図である。 残存型枠の変形例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 残存型枠の他の変形例に係る斜視図である。 残存型枠の他の変形例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は壁横筋接合部の詳細図である。 本発明の第二実施形態に係る壁体の水平方向断面図である。

（第一実施形態）
図１に示すように、本発明の第一実施形態に係る壁体１０は、地下構造物の外周壁であり、山留壁Ｗの内側に形成されている。
本実施形態の壁体１０は、複数の残存型枠Ｋ（図２参照）を利用して形成された鉄筋コンクリート構造の壁である。壁体１０は、場所打ちコンクリートからなる壁本体１と、壁本体１に沿って並設された複数のＰＣａ板２と、壁横筋（第一壁筋）３と、せん断補強筋４と、壁縦筋（第二壁筋）５とを備えている。壁本体１は、ＰＣａ板２と山留壁Ｗとの間に形成されている。

残存型枠Ｋ，Ｋ，…は、壁体１０を構築する際に使用されるものであって、山留壁Ｗの前方において縦横に並べられている。図２に示すように、各残存型枠Ｋは、ＰＣａ板２と、ＰＣａ板２に保持された複数の壁横筋３，３，…と、複数の壁横筋３，３，…を取り囲む複数のせん断補強筋４，４，…とを備えている。残存型枠Ｋの型枠構成部材全部または型枠構成部材の一部は、壁体１０の構造体の要素に含まれる。

ＰＣａ板２は、壁体１０の表層部を構成するプレキャスト製の鉄筋コンクリート部材である。本実施形態のＰＣａ板２は、正面視矩形状を呈している。
ＰＣａ板２には、上下方向に沿って配筋された複数の縦筋２１，２１，…と、左右方向に沿って配筋された複数の横筋２２，２２…とが埋設されている。縦筋２１，２１，…は、横方向に間隔をあけて配筋されている。横筋２２，２２，…は、ＰＣａ板２の横方向の中央よりも一方側（本実施形態では左側）において縦筋２１と交差する方向（左右方向）に配筋されている。
ＰＣａ板２の上端部には、位置決め部材６が埋設されており、ＰＣａ板２の下端面には、凹部７が形成されている。また、ＰＣａ板２の背面には、複数（本実施形態では四つ）の固定部材８が突設されている。
位置決め部材６は、凹部７に挿入可能な形状であり、残存型枠Ｋ，Ｋ，…を下から上へと精度よく、容易に載置できるようにするために設けられている。
固定部材８は、ＰＣａ板２が傾いたりすることがないように、ＰＣａ板２の位置を固定するために設けられている。

複数の壁横筋３，３，…は、上下方向に間隔をあけて並設されている（図２の（ｂ），（ｃ）参照）。図２の（ａ）に示すように、各壁横筋３は、Ｕ字状に折り曲げられた一本の鉄筋からなり、第一基部３ａと、第一傾斜部３ｂと、第一ラップ部３ｃと、第二基部３ｄと、第二傾斜部３ｅと、第二ラップ部３ｆと、連結部３ｇとを有している。
第一基部３ａ、第一傾斜部３ｂおよび第一ラップ部３ｃは、壁体１０の一方の壁面（本実施形態では、地下構造物の内空側の壁面）に沿って配置される。
第二基部３ｄ、第二傾斜部３ｅおよび第二ラップ部３ｆは、壁体１０の他方の壁面（本実施形態では、山留壁Ｗ側の壁面）に沿って配置されている。
連結部３ｇは、第一ラップ部３ｃおよび第二ラップ部３ｆの端部同士を繋いでいる。
なお、各壁横筋３（Ｕ字状の鉄筋）は、ＰＣａ板２の背面に直交する平面に沿って配筋されている。

図１に示すように、一のＰＣａ板２に保持された壁横筋３は、横方向に隣接する他のＰＣａ板２の後方に向かって突出しており、他のＰＣａ板２に保持された壁横筋３とラップしている。すなわち、壁横筋３のＵ字状部分（図２の（ａ）に示す第一ラップ部３ｃ、第二ラップ部３ｆおよび連結部３ｇ）は、他のＰＣａ板２に保持された壁横筋３の第一基部３ａと第二基部３ｄとの間に入り込んでいる（図２の（ａ）参照）。

図２を参照して、壁横筋３の構成をより具体的に説明する。
第一基部３ａは、ＰＣａ板２の全長に亘って埋設されており、ＰＣａ板２の内部において縦筋２１と交差している。本実施形態の第一基部３ａは、ＰＣａ板２の補強筋としても機能する。第一基部３ａの一端（図２の（ａ）の右端）は、ＰＣａ板２の内部に定着されており、第一基部３ａの他端（図２の（ａ）の左端）は、第一傾斜部３ｂに繋がっている
。
なお、横筋２２は、第一基部３ａの端部に重ねられるとともに、第一基部３ａと第一傾斜部３ｂとの境界部分（鉄筋の屈折部分）を超えてＰＣａ板２の側端部まで延出している。
第一傾斜部３ｂは、第一基部３ａから第一ラップ部３ｃに至る部位であり、第一基部３ａおよび第一ラップ部３ｃに対して傾斜している。第一傾斜部３ｂの一部は、ＰＣａ板２の側端部に埋設されており、残部は、ＰＣａ板２の側端部の背面からＰＣａ板２の側方に向かって延出している。
第一ラップ部３ｃは、他のＰＣａ板２に保持された壁横筋３の第一基部３ａに重ねられる部位であり、第一傾斜部３ｂの端部から側方（図２の（ａ）では左側方）に向かって張り出している。第一ラップ部３ｃは、第一基部３ａの延長線に対して後方にオフセットされており、ＰＣａ板２の背面よりも後方に位置している。

第二基部３ｄは、ＰＣａ板２の後方において第一基部３ａと平行に配置されている。第二基部３ｄの一端（図２の（ａ）の右端）は、自由端となっており、第二基部３ｄの他端（図２の（ａ）の左端）は、第二傾斜部３ｅに繋がっている。
第二傾斜部３ｅは、第二基部３ｄから第二ラップ部３ｆに至る部位であり、第二基部３ｄおよび第二ラップ部３ｆに対して傾斜している。第二傾斜部３ｅは、ＰＣａ板２の側方に向かって延出している。
第二ラップ部３ｆは、他のＰＣａ板２に保持された壁横筋３の第二基部３ｄに重ねられる部位であり、第二傾斜部３ｅの端部からＰＣａ板２の側方（図２の（ａ）では左側方）に向かって張り出している。第二ラップ部３ｆは、第二基部３ｄの延長線に対して前方にオフセットされている。

第一ラップ部３ｃと第二ラップ部３ｆとの間隔は、第一基部３ａと第二基部３ｄとの間隔よりも小さい。第一傾斜部３ｂと第二傾斜部３ｅとの間隔は、第一ラップ部３ｃおよび第二ラップ部３ｆに向かうに従って漸減している。

図１に示すように、隣り合う二つの残存型枠Ｋ，Ｋのうちの一方に備わる壁横筋３および他方に備わる壁横筋３は、重ね継手により連結されていて、両者の間で引張力を伝達可能である。すなわち、各ＰＣａ板２から突出する壁横筋３の第一ラップ部３ｃおよび第二ラップ部３ｆは、それぞれ隣接する他のＰＣａ板２に保持された壁横筋３の第一基部３ａおよび第二基部３ｄに重ね合わせられている。
本実施形態では、一方の残存型枠Ｋの第一基部３ａと他方の残存型枠Ｋの第一ラップ部３ｃとの間に、壁縦筋５を配筋可能なスペースが確保されており、同様に、一方の残存型枠Ｋの第二基部３ｄと他方の残存型枠Ｋの第二ラップ部３ｆとの間に、壁縦筋５を配筋可能なスペースが確保されている。つまり、一方の残存型枠Ｋの第一基部３ａと他方の残存型枠Ｋの第一ラップ部３ｃとは、空き重ね継手により連結されており、同様に、一方の残存型枠Ｋの第二基部３ｄと他方の残存型枠Ｋの第二ラップ部３ｆとは、空き重ね継手により連結されている。

図２に示すように、せん断補強筋４，４，…は、一つのＰＣａ板２に保持された複数の壁横筋３，３，…を囲むように配筋されている。各せん断補強筋４は、矩形枠状に折り曲げられた一本の鉄筋からなる（図２の（ｃ）参照）。せん断補強筋４の一部（対向する一対の縦辺のうちの一方）は、縦筋２１に平行しており、かつ、壁横筋３の第一基部３ａまたは第一傾斜部３ｂと交差している。また、せん断補強筋４のうち、一対の縦辺のうちの他方は、壁横筋３の第二基部３ｄまたは第一傾斜部３ｅと交差している。なお、せん断補強筋４の一部（一方の縦辺）は、ＰＣａ板２に埋設されており、ＰＣａ板２の補強筋としても機能する。
本実施形態のせん断補強筋４，４，…は、ＰＣａ板２の一方側に偏って配置されている。これは、ＰＣａ板２，２，…を下から上へと順に載置していく際に、隣り合う二つのＰＣａ板２，２のうち一方に保持された壁横筋３の第一ラップ部３ｃ，第二ラップ部３ｆおよび連結部３ｇが他方に保持されたせん断補強筋４と干渉しないようにするためである。

図１に示すように、複数の壁縦筋５，５，…は、現場において配筋される鉄筋であり、左右方向に間隔をあけて並設されている。すなわち、壁縦筋５は、残存型枠Ｋに予め組み込まれたものではない。
壁体１０の一方の壁面側の壁縦筋５，５，…は、ＰＣａ板２の内側（壁横筋３の第一基部３ａおよび第一傾斜部３ｂの内側）に配筋されている。また、壁体１０の一方の壁面側の壁縦筋５，５，…の一部は、隣り合う二つのＰＣａ板２，２のうちの一方に保持された壁横筋３の第一ラップ部３ｃと、他方に保持された壁横筋３の第一基部３ａとの間に配筋されている。
壁体１０の他方の壁面側の壁縦筋５，５，…は、壁横筋３の第二基部３ａおよび第二傾斜部３ｂの内側（ＰＣａ板２側）に配筋されている。また、壁体１０の他方の壁面側の壁縦筋５，５，…の一部は、隣り合う二つのＰＣａ板２，２のうちの一方に保持された壁横筋３の第二ラップ部３ｆと、他方に保持された壁横筋３の第二基部３ｄとの間に配筋されている。

なお、壁横筋３，せん断補強筋４および壁縦筋５の本数、ピッチ、鉄筋径等は、壁体１０の壁厚や作用荷重等に応じて適宜変更すればよい。

次に、壁体１の構築方法を説明する。
壁体１の構築方法は、準備工程と、型枠配置工程と、配筋工程と、打設工程とを備えている。

準備工程は、ＰＣａ板２に壁横筋３等を保持させてなる残存型枠Ｋ（図２参照）を準備する工程である。残存型枠Ｋを製造する場合には、まず、ＰＣａ板２を成型する型枠（図示略）の内部に、縦筋２１、横筋２２、壁横筋３、せん断補強筋４、位置決め部材６、固定部材８等を配置し、その後、型枠内にコンクリートを打設すればよい。なお、複数の固定部材８のうち、ＰＣａ板２の一側端（本実施形態では右側端）に最も近い固定部材８は、隣接する他の残存型枠Ｋの壁横筋３と干渉しない位置に配置する。つまり、ＰＣａ板２の一側端（本実施形態では右側端）に最も近い固定部材８からＰＣａ板２の一側端までの距離は、壁横筋３の突出長さよりも大きい。
なお、残存型枠Ｋを保管あるいは運搬する場合には、図３に示すように、ＰＣａ板２を下側にして載置するとよい。また、複数のＰＣａ板２を積み重ねて保管あるいは運搬する場合には、下側のＰＣａ板２の固定部材８に上側のＰＣａ板２を載置するとよい。このようにすると、壁横筋３やせん断補強筋４が変形することを防ぐことができる。

型枠配置工程は、図４に示すように、複数の残存型枠Ｋ，Ｋ，…を並べる工程である。各残存型枠Ｋは、山留壁Ｗ（図１参照）に対向するように配置する。残存型枠Ｋを配置したら、図１に示すように、固定部材８を山留壁Ｗに固定する。なお、本実施形態では、山留壁Ｗの芯材２３，２３間に横架した下地材２４に固定部材８を接合しているが、芯材２３に接合してもよいし、山留壁Ｗの固化体部分に接合してもよい。

一の残存型枠Ｋを設置したら、その隣りに他の残存型枠Ｋを設置する。
例えば、既設の残存型枠Ｋの右側に他の残存型枠Ｋを設置する場合には、既設の残存型枠Ｋに保持された壁横筋３の第一基部３ａと第二基部３ｄとの間に、他の残存型枠Ｋの壁横筋３の突出部分（第一ラップ部３ｃ，第二ラップ部３ｆおよび連結部３ｇ）を挿入しつつ、他の残存型枠ＫのＰＣａ板２を既設の残存型枠ＫのＰＣａ板２の右隣りに設置すればよい。
また、既設の残存型枠Ｋの左側に他の残存型枠Ｋを設置する場合には、他の残存型枠Ｋの第一基部３ａと第二基部３ｄとの間の空間に既設の残存型枠Ｋの壁横筋３の突出部分を入り込ませつつ、他の残存型枠ＫのＰＣａ板２を既設の残存型枠ＫのＰＣａ板２の左隣りに設置すればよい。
一の残存型枠Ｋの隣りに他の残存型枠Ｋを設置すると、一方の残存型枠Ｋの第一基部３ａと他方の残存型枠Ｋの第一ラップ部３ｃとが重なり合って重ね継手（空き重ね継手）が形成され、一方の残存型枠Ｋの第二基部３ｄと他方の残存型枠Ｋの第二ラップ部３ｆとが重なり合って重ね継手（空き重ね継手）が形成される。
なお、既設のＰＣａ板２の上に他のＰＣａ板を載置する場合には、一方のＰＣａ板２の位置決め部材６を他方のＰＣａ板２の凹部７に挿入する。
既設の残存型枠Ｋの隣りに他の残存型枠Ｋを設置したら、図１に示すように、ＰＣａ板２の表面側から重ね継手と交差するようにセパレータ２５を挿入して、山留壁Ｗに固定する。

配筋工程は、壁縦筋５，５，…を配筋する工程である。
壁体１０の一方の壁面側の壁縦筋５，５，…は、残存型枠Ｋの上側からＰＣａ板２の背面（すなわち壁横筋３の第一基部３ａおよび第一傾斜部３ｂ）に沿って建て込み、壁体１０の他方の壁面側の壁縦筋５，５，…は、残存型枠Ｋの上側から壁横筋３の第二基部３ｄまたは第二傾斜部３ｅに沿って建て込めばよい。なお、重ね継手（空き重ね継手）が形成された部分では、第一基部３ａと第一ラップ部３ｃとの間および第二基部３ｄと第二ラップ部３ｆとの間に壁縦筋５を配筋する。

打設工程は、残存型枠Ｋ，Ｋ，…の背面側にコンクリートを打設する工程である。本実施形態では、ＰＣａ板２，２，…と山留壁Ｗとの間にコンクリートを打設する。コンクリートを打設する際には、ＰＣａ板２，２，…が堰板として機能する。

なお、壁体１０の全高に亘って残存型枠Ｋ，Ｋ，…を設置した後に配筋工程および打設工程を行ってもよいし、所定高さごとに型枠設置工程、配筋工程および打設工程を繰り返し行ってもよい。

このように、残存型枠Ｋを使用して壁体１０を構築すれば、壁横筋３がＰＣａ板２に保持されているので、残存型枠Ｋを設置するだけで、あわせて壁横筋３の配筋も完了することになる。つまり、必要な数の残存型枠Ｋを配置し終えた時点で、壁横筋３の配筋作業も終了するので、壁横筋３の現場での配筋手間が無くなる。また、剛性の高いＰＣａ板２を堰板としているので、桟木や単管、セパレータ等の支持部品を削減することができる。さらに、ＰＣａ板２をそのまま残置できるので、型枠解体作業も不要になる。

また、残存型枠Ｋを使用すれば、壁横筋３をガイドにして壁縦筋５を配筋できるので、現場での壁縦筋５の配筋手間をも軽減することができる。

また、既設のＰＣａ板２の上に他のＰＣａ板２を載置する際には、上下のＰＣａ板２，２の一方に設けた位置決め部材６が他方に設けた凹部７に挿入されるので、ＰＣａ板２，２，…の設置精度を向上させることができるとともに、設置後においては、ＰＣａ板２，２のズレを防止することができる。

さらに、本実施形態に係る壁体１０によれば、一のＰＣａ板２に保持された壁横筋３と他のＰＣａ板に保持された壁横筋３とが重ね継手によって連結されているので、ＰＣａ板２，２の境界部分においても引張力を伝達することができる。つまり、壁体１０は、複数のＰＣａ板２，２，…を使用しながらも、連続した構造体となる。

残存型枠Ｋの構成は、適宜変更しても差し支えない。
例えば、本実施形態では、壁横筋３の一部をＰＣａ板２に埋設した形態を例示したが、壁横筋３をＰＣａ板２に埋設せずに、ＰＣａ板２の裏面に固定してもよい。

また、本実施形態では、１本の鉄筋をＵ字状に折り曲げてなる壁横筋３を例示したが、図５に示すように、２本の鉄筋を組み合わせて壁横筋３を形成してもよい。なお、図５の残存型枠Ｋでは、壁体１０の一方の壁面（地下構造物の内空側の壁面）に沿って配置される鉄筋（第一基部３ａ、第一傾斜部３ｂおよび第一ラップ部３ｃ）と、壁体１０の他方の壁面（山留壁Ｗ側の壁面）に沿って配置される鉄筋（第二基部３ｄ、第二傾斜部３ｅおよび第二ラップ部３ｆ）とを、せん断補強筋４によって連結している。

或いは、本実施形態に係る残存型枠Ｋのせん断補強筋４（ＰＣａ板２に保持されたせん断補強筋４のうち左右１，２ケ所ずつ程度）を、図６に示すように、鋼材またはコンクリート製の固定部材４ａに変更してもよい。
固定部材４ａは、Ｃ字状を呈していて、ＰＣａ板２に固定されている。固定部材４ａの上部には位置決め部４ｂが設けられており、固定部材４ａの下部には位置決め部４ｂを嵌合可能となる凹部４ｃが設けられている。
位置決め部４ｂは、固定部材４ａの上部に突設された直方体状の部位であり、凹部４ｃは、固定部材４ａの下部に凹設された直方体状の窪みである。
山留壁Ｗ側の壁横筋３は、固定部材４ａの内側（内周）に保持されている。ＰＣａ板２側の壁横筋３は、ＰＣａ板２に埋設された保持具に固定されている。
この実施形態の残存型枠Ｋを使用する場合には、残存型枠Ｋの組立精度や効率の向上が見込め、セパレータ２５の構造を簡素化できる。この残存型枠Ｋは、作業空間が広い、壁厚が厚い場合に好適である。せん断補強筋４をコンクリート製に変更した場合には、残存型枠Ｋの重心が壁体１内部側に移動し、残存型枠Ｋが自立できるので、残存型枠Ｋの組立効率が向上する。

また、図７の（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施形態に係る残存型枠ＫのＰＣａ板２を、緩やかな円筒面状の曲面を有する形状に変更し、せん断補強筋４を、Ｃ字状の固定部材２９に変更することもできる。この残存型枠Ｋは、立坑での使用に好適である。
ＰＣａ板２は、正面視矩形状を呈したプレキャスト製の鉄筋コンクリート部材である（図７の（ａ）参照）。ＰＣａ板２の表面および裏面は、平面視円弧状を呈している。ＰＣａ板２の背面には、ＰＣａ板２の全高に亘って複数の固定部材２９が延設されている（本実施形態では３つ）。

図７の（ｃ）に示すように、固定部材２９は、ＰＣａ板２と背中合わせになるように配置されている。固定部材２９の内側には、縦筋３０が垂設されている。固定部材２９は、第一横部材２９ａと、第二横部材２９ｂと、縦部材２９ｃとを備えている。第一横部材２９ａ、第二横部材２９ｂおよび縦部材２９ｃは、溝形鋼である。第一横部材２９ａおよび第二横部材２９ｂには、ボルト孔２９ｄが設けられている。ボルト孔２９ｄを利用すれば、上下に隣り合う残存型枠Ｋ，Ｋをボルトで接合できる。なお、ボルト孔２９ｄは設けなくてもよい。
縦筋３０の上端部および下端部は、固定部材２９の第一横部材２９ａおよび第二横部材２９ｂに固定されている。縦筋３０の上部、中央部および下部は、固定部材２９の縦部材２９ｃに固定されている。縦筋３０には、Ｕ字状の保持部材３１，３１，…が取り付けられている。

壁横筋３は、保持部材３１，３１，３１に抱持されるとともに、保持部材３１と留め具３２によって挟持されている。壁横筋３は、平面視円弧状の曲線を呈している。壁横筋３は、基部３ｈと、ラップ部３ｉを有する。基部３ｈは、ＰＣａ板２の後方において、ＰＣａ板２の全長に亘って延設されている。基部３ｈの両端は、ラップ部３ｉに繋がっている。ラップ部３ｉは、他のＰＣａ板２に保持された壁横筋３の基部３ｈに重ねられる部位であり、基部３ｈの端部からＰＣａ板２の側方に向かって張り出している（図７の（ａ）参照）。
隣り合う二つの残存型枠Ｋ，Ｋのうちの一方に備わる壁横筋３および他方に備わる壁横筋３は、重ね継手により連結されていて、両者の間で引張力を伝達可能である。すなわち、各ＰＣａ板２から突出する壁横筋３のラップ部３ｉは、隣接する他のＰＣａ板２に保持された壁横筋３の基部３ｈに重ね合わせられており、隣接する他のＰＣａ板２の右側及び左側の保持部材３１に抱持されている（図７の（ｄ）参照）。なお、ラップ部３ｉは、隣接する他のＰＣａ板２の基部３ｈと重ね合わせられていれば、保持部材３１に抱持させる必要はない。

この実施形態の残存型枠Ｋを使用する場合には、固定部材２９の第一横部材２９ａおよび第二横部材２９ｂを、下地材２４（図１参照）に接合することで、残存型枠Ｋの組立精度や効率の向上が見込め、セパレータ２５の構造を簡素化できる。
なお、縦筋３０を鋼材に変更したり、固定部材２９をコンクリート製に変更することも可能である。

また、第一実施形態に係る壁体１０の構築方法では、型枠配置工程の後に配筋工程を行っているが、図示しないＲＣ底板の構築時に、ＲＣ底板から壁縦筋５を立ち上げておけば、壁縦筋５を配筋した後に残存型枠Ｋを設置することもできる。

（第二実施形態）
第一実施形態では、ＳＭＷからなる山留壁Ｗの内側に壁体１０を形成した場合を例示したが、他の形式の山留壁Ｗの内側に壁体１０を形成してもよい。
図８に示すように、第二実施形態に係る壁体１０は、鋼矢板からなる山留壁Ｗの内側に形成されている。
第二実施形態に係る壁体１０は、第一実施形態に係る壁体１０の構成に加えて、鋼矢板２６の凹部に入り込む枠状の鉄筋２７を備えている。また、壁本体１は、鋼矢板２６の凹部に入り込んでいる。
第二実施形態に係る壁体１０によれば、構造上有利な断面形状を得ることができる。

なお、前記した実施形態では、壁体１０の片側に残存型枠Ｋ（ＰＣａ板２）を配置した場合を例示したが、壁体１０の両側に残存型枠（ＰＣａ板）を配置しても勿論差し支えない。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
例えば、前記した実施形態では、ＰＣａ板２には位置決め部材６と凹部７が設けられているが、ＰＣａ板２に位置決め部材６や凹部７を設けなくてもよい。或いは、前記した実施形態では、各残存型枠ＫのＰＣａ板２には上部に位置決め部材６が埋設され下部に凹部７が形成されているが、上部・下部ともに位置決め部材６が埋設されているＰＣａ板２と、上部・下部ともに凹部７が形成されているＰＣａ板２とを組み合わせてもよい。

１０ 壁体
Ｋ 残存型枠
Ｗ 山留壁
１ 壁本体
２ ＰＣａ板
３ 壁横筋（第一壁筋）
３ａ 第一基部
３ｂ 第一傾斜部
３ｃ 第一ラップ部
３ｄ 第二基部
３ｅ 第二傾斜部
３ｆ 第二ラップ部
３ｇ 連結部
４ せん断補強筋
５ 壁縦筋（第二壁筋）
６ 位置決め部材
７ 凹部
８ 固定部材
２１ 縦筋（ＰＣａ板内部）
２２ 横筋（ＰＣａ板内部）
２３ 芯材
２４ 下地材
２５ セパレータ
２６ 鋼矢板
２７ 鉄筋
２８ 桟木

Claims (7)

1. 場所打ちコンクリートからなる壁本体と、
   前記壁本体に沿って並設された複数のＰＣａ板と、
   前記ＰＣａ板に保持された第一壁筋と、
   前記第一壁筋に交差する第二壁筋とを備える壁体であって、
   前記第一壁筋は、前記ＰＣａ板に沿う基部と、前記ＰＣａ板から張り出すラップ部とを有し、
   隣り合う二つの前記ＰＣａ板のうちの一方に保持された前記第一壁筋の前記ラップ部と、他方に保持された前記第一壁筋の前記基部とが、重ね継手により連結されている、
   ことを特徴とする壁体。
2. 隣り合う二つの前記ＰＣａ板のうちの一方に保持された前記第一壁筋の前記ラップ部と、他方に保持された前記第一壁筋の前記基部との間に、前記第二壁筋が配筋されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の壁体。
3. 第一壁筋と当該第一壁筋に交差する第二壁筋とを具備する壁体の構築方法であって、
   ＰＣａ板に前記第一壁筋を保持させてなる残存型枠を準備する準備工程と、
   複数の前記残存型枠を並べる型枠配置工程と、
   前記第二壁筋を配筋する配筋工程と、
   前記残存型枠の背面側にコンクリートを打設する打設工程とを備え、
   前記型枠配置工程では、隣り合う二つの前記ＰＣａ板のうちの一方に保持された前記第一壁筋と他方に保持された前記第一壁筋とを重ね継手により連結する、
   ことを特徴とする壁体の構築方法。
4. 鉄筋コンクリート構造の壁体を構築する際に使用される残存型枠であって、
   ＰＣａ板と、
   前記ＰＣａ板に保持された壁筋とを備えており、
   前記壁筋は、前記ＰＣａ板に沿う基部と、前記ＰＣａ板から張り出すラップ部とを有する、
   ことを特徴とする残存型枠。
5. 鉄筋コンクリート構造の壁体を構築する際に使用される残存型枠であって、
   ＰＣａ板と、
   前記ＰＣａ板に保持された壁筋とを備えており、
   前記壁筋は、前記ＰＣａ板に沿う第一基部および第二基部と、前記ＰＣａ板から張り出す第一ラップ部および第二ラップ部とを有し、
   前記第一基部および前記第一ラップ部は、前記壁体の一方の壁面に沿って配置され、
   前記第二基部および前記第二ラップ部は、前記壁体の他方の壁面に沿って配置される、
   ことを特徴とする残存型枠。
6. 前記第一ラップ部と前記第二ラップ部との間隔は、前記第一基部と前記第二基部との間隔よりも小さい、
   ことを特徴とする請求項５に記載の残存型枠。
7. 前記壁筋は、Ｕ字状に折り曲げられた一本の鉄筋からなり、
   前記第一基部は、前記ＰＣａ板に埋設されている、
   ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の残存型枠。

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