JP2016169547A - 押出し機構 - Google Patents

Abstract

【課題】容器に収容されている流動物を適切に押し出すことができる押出し機構を提供すること。【解決手段】本発明の押出し機構１は、柱状の内部空間２２を有するシリンダ部２であって、流動物が収容されている容器６が内部空間２２に収納されるシリンダ部２と、容器６に収容されている流動物を外部に押し出すためにシリンダ部２の長手方向に移動して、シリンダ部２の内部空間２２に収納される容器６を押圧する押圧部材３と、を備える。押圧部材３は、その外周縁３３から内側に向けて延び且つシリンダ部２の長手方向に貫通する複数のスリット３５を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、シーリング材などの流動物が収容されている容器から流動物を押し出すための押出し機構に関する。

従来、シーリング材などの流動物が収容されている容器から流動物を押し出すための道具として、押出しガンが知られている。押出しガンが使用される流動物の代表的なものは、シーリング材や接着剤である。

このような押出しガンとして、流動物が収容されている容器を柱状の内部空間に収納するシリンダ部と、容器に収容されている流動物を外部に押し出すために容器を押圧する押圧部材と、を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。

近年、容器として、柔軟なフィルムから形成されるソーセージ型の容器が開発されている。ソーセージ型の容器は、フィルムから形成されるため、使用後の廃棄物の重さ、体積が小さいという利点を有する。

特開２００７−２３７０２８号公報

しかし、ソーセージ型の容器は柔軟であるため、ソーセージ型の容器を適切に押圧することは難しい。そのため、ソーセージ型の容器に収容されている流動物を適切にシリンダ部の外部に押し出すことも難しい。この問題点は、ソーセージ型の容器に限らず、その他の容器（硬質容器）においても発生しうる。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、容器に収容されている流動物を適切に押し出すことができる押出し機構を提供することを目的とする。

（１）本発明は、柱状の内部空間を有するシリンダ部であって、流動物が収容されている容器が前記内部空間に収納されるシリンダ部と、前記容器に収容されている流動物を外部に押し出すために前記シリンダ部の長手方向に移動して、前記シリンダ部の前記内部空間に収納される前記容器を押圧する押圧部材と、を備え、前記押圧部材は、その外周縁から内側に向けて延び且つ前記シリンダ部の長手方向に貫通する複数のスリットを有する、押出し機構である。

（２）前記押圧部材の前記外周縁を含む領域は、前記容器に向けて屈曲し、外周屈曲領域を形成してもよい。

（３）前記押圧部材に対して前記容器とは反対側に配置される後退防止部材を更に備え、前記後退防止部材は、前記押圧部材における前記外周屈曲領域の内側の領域に対応する形状を有し、前記後退防止部材に向けて後退するように変形する前記押圧部材における前記内側の領域を受け止めてもよい。

（４）前記押圧部材の前記外周縁と前記内部空間の内面との間には、間隙が実質的に存在しなくてもよい。

本発明によれば、容器に収容されている流動物を適切に押し出すことができる押出し機構を提供することができる。

本発明に係る押出し機構の一実施形態としての押出しガンを示す斜視図である。 図１に示す押出しガンを部分的に破断して内部を示す斜視図である。 押出しガンを直径方向に切断した縦断面図である。 図３の部分拡大図である。 ソーセージ型の容器を押圧される側から視た斜視図である。 押圧部材を示す図であり、（Ａ）は押圧面側から視た斜視図、（Ｂ）は押圧面側から視た平面図、（Ｃ）は押圧面の反対側から視た斜視図である。 後退防止部材を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る押出し機構の一実施形態としての押出しガンを示す斜視図である。図２は、図１に示す押出しガンを部分的に破断して内部を示す斜視図である。図３は、押出しガンを直径方向に切断した縦断面図である。図４は、図３の部分拡大図である。図５は、ソーセージ型の容器を押圧される側から視た斜視図である。図６は、押圧部材を示す図であり、（Ａ）は押圧面側から視た斜視図、（Ｂ）は押圧面側から視た平面図、（Ｃ）は押圧面の反対側から視た斜視図である。図７は、後退防止部材を示す斜視図である。

図１〜図４に示すように、本発明の押出し機構の一実施形態としての押出しガン１は、流動物が収容されている容器６から流動物を押し出すための装置である。本実施形態の押出しガン１は、主として、シリンダ部２と、押圧部材３と、後退防止部材４１と、押出しロッド４２と、把持部５２と、レバー５４とを備える。

シリンダ部２は、シリンダ本体２１と先端側蓋部２３と後端側蓋部２４とを備え、長手方向に延びる柱状の内部空間２２を有する。シリンダ本体２１は、両端部に開口部を有する。シリンダ部２は、流動物が収容されている容器６を内部空間２２に収納する。シリンダ本体２１の先端側の開口部には、先端側蓋部２３が螺合されている。先端側蓋部２３の中心には、容器６のノズル部６２（後述）が貫通する貫通孔２３ａが設けられている。シリンダ本体２１の後端側の開口部には、後端側蓋部２４が螺合されている。後端側蓋部２４の中心には、押出しロッド４２等が貫通する貫通孔が設けられている。

容器６は、シリンダ部２の内部空間２２に収容される。図５に示すように、容器６は、柔軟なフィルムから形成されるソーセージ型の軟質容器である。容器６は、軟質フィルムから形成される略円筒状の容器本体６１と、容器本体６１の先端部側に螺合されたノズル部６２とを備える。容器本体６１におけるノズル部６２とは反対側の後端部６３は、丸みを帯びており、押圧部材３によって押圧される被押圧部となる。容器６に収容される流動物としては、シーリング材（コーキング材ともいう）や接着剤が例示される。

押圧部材３は、シリンダ部２の内部空間２２にシリンダ部２の長手方向に移動可能に配置されており、容器６に収容されている流動物を外部に押し出すために、内部空間２２に収納される容器６を押圧する。なお、図１は、押圧部材３がシリンダ部２の内部空間２２の最も前方に配置している状態を示しており、先端側蓋部２３の貫通孔２３ａから押圧部材３が露出している。

図６に示すように、押圧部材３は、内側平坦領域３１と外周屈曲領域３２とを備える。内側平坦領域３１は、押圧部材３の内側の円状の領域であり、平坦板状である。外周屈曲領域３２は、押圧部材３の外周縁３３を含む領域であり、容器６に向けて屈曲している。押圧部材３における外周屈曲領域３２の内側の領域が内側平坦領域３１となる。

押圧部材３（内側平坦領域３１）の中心部には、前方に向けて椀状に膨む膨出部３７が設けられている。膨出部３７にナット３４が埋め込まれている。ナット３４の雌ネジは、押圧部材３の移動方向に延びている。押圧部材３の内側平坦領域３１の背面側（後述する後退防止部材４１との対向面側）には、後退防止部材４１に向けて突出する間隔形成突起３６（詳細は後述）が設けられている。

押圧部材３は、複数のスリット３５を有する。スリット３５は、押圧部材３の外周縁３３から内側（円の中心）に向けて延びると共に、押圧部材３の移動方向に貫通する。本実施形態においては、８本のスリット３５が、等しい中心角（２２．５度）をなして設けられている。スリット３５は、外周縁３３から間隔形成突起３６の外側の周壁（後述）まで延びている。スリット３５が有るため、押圧部材３は、押圧部材３の移動方向に変形しやすくなっている。

スリット３５の幅（スリットが延びる方向と直交する方向の幅）は、好ましくは０．５〜３ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜２ｍｍである。スリット３５の幅が狭過ぎると、押圧部材３を移動させて容器６を押圧しようとした場合に、シリンダ部２の内部空間２２の中の空気がスリット３５を通じて抜けにくく、押圧抵抗が過大となりやすい。一方、スリット３５の幅が広過ぎると、押圧部材３を移動させて容器６を押圧しようとした場合に、例えば、容器６を形成するフィルムをスリット３５が噛みやすくなる。

図３及び図４に示すように、後退防止部材４１は、押圧部材３に対して容器６とは反対側に配置される。図７に示すように、後退防止部材４１における前面側（押圧部材３との対向面側）は、平坦円板状である。後退防止部材４１は、押圧部材３の内側平坦領域３１に対応する形状を有する。対応する形状とは、典型的には押圧部材３の移動方向に視たときに実質的に同じ形状のことである。後退防止部材４１は、後退防止部材４１に向けて後退するように変形する押圧部材３における内側平坦領域３１を受け止める。後退防止部材４１は、ある程度の剛性を有していることが好ましい。

図４に示すように、押圧部材３の外周縁３３とシリンダ部２の内部空間２２の内面２２ａとの間には、間隙が実質的に存在しない。間隙が実質的に存在しないとは、仮に押圧部材３にスリット３５や穴などが形成されていない場合に、押圧部材３を移動させて容器６を押圧しようとした場合に、シリンダ部２の内部空間２２の中の空気が、押圧部材３の側から、押圧部材３の外周縁３３とシリンダ部２の内部空間２２の内面２２ａとの間を通じて抜けにくく、押圧抵抗が過大となることをいう。

押出しロッド４２は、その先端部側に前側から順に、押圧部材３及び後退防止部材４１が連結されている。押出しロッド４２は、シリンダ部２の長手方向に延びており、シリンダ部２の内部空間２２と外部とに跨がって、シリンダ部２の長手方向（前後方向）に移動（進退）自在である。

押出しロッド４２の先端部には、雄ネジ４２ａが設けられている。雄ネジ４２ａは、押圧部材３のナット３４に螺合されている。後退防止部材４１は、押出しロッド４２に固定されている。押圧部材３の前述の間隔形成突起３６は、二重の周壁状に形成されており、内側平坦領域３１の背面側からの高さが一定になっている。間隔形成突起３６が後退防止部材４１の前面に突き当たることで、押圧部材３の内側平坦領域３１の背面側と後退防止部材４１の前面側との間隔は、一定に保たれる。

シリンダ部２の後部には、ハンドル本体部５１が連結されている。ハンドル本体部５１の下部には、ハンドル本体部５１から下方に一体的に連設された把持部５２と、回動ピン５３によって把持部５２に回動自在に連結されたレバー５４と、レバー５４の上部に取付けられた接触ピン５７と、が設けられている。作業者がレバー５４を引くことにより、前板部５５と後板部５６と間に架け渡されている押出しロッド４２は、前進する。

押出しロッド４２は、接触ピン５７と接触する押出し板５８の貫通孔５８ａ、及び制動板４３（後述）の貫通孔４３ａを、貫通している。作業者がレバー５４を引くと、押出し板５８は、接触ピン５７を介して斜めに押される。押出し板５８の貫通孔５８ａと押出しロッド４２との摩擦力により、前板部５５と後板部５６と間における押出しロッド４２に外挿された前進用圧縮スプリング５９に抗して、レバー５４の１ストロークごとに、押出しロッド４２は前進する。

制動板４３は、ハンドル本体部５１の後方に設けられる。制動板４３の上端部は、ハンドル本体部５１に係合している。制動板４３は、押出しロッド４２を貫通する貫通孔４３ａにより、前進した押出しロッド４２を前進位置で制動する。押出しロッド４２を後方に引き戻すときには、押出しロッド４２を外挿され且つ後板部５６と制動板４３との間に圧縮状態で配置される制動用圧縮スプリング４４に抗して、制動板４３を前方に押すことにより、押出しロッド４２の制動は解除される。

本実施形態の押出しガン１の使用方法の一例を、簡単に説明する。シリンダ部２から先端側蓋部２３を取り外し、シリンダ部２の内部空間２２に容器６を配置する。先端側蓋部２３をシリンダ部２に螺合させる。容器６のノズル部６２を、先端側蓋部２３の貫通孔２３ａに貫通させる。その状態で、作業者がレバー５４を操作することによって、押出しロッド４２を前進させる。押出しロッド４２に連結された押圧部材３は、前進して容器６の後端部６３を押圧することにより、容器６内の流動物を吐出させる。

本実施形態の押出しガン１によれば、例えば以下の効果が奏される。
本実施形態の押出しガン１においては、押圧部材３は、その外周縁３３から内側に向けて延び且つシリンダ部２の長手方向に貫通する複数のスリット３５を有する。そのため、押圧部材３が容器６の後端部６３を押圧したときに、容器６の後端部６３の形状に倣って、押圧部材３は容易に変形する。そのため、容器６を適切に押圧することができる。

また、本実施形態の押出しガン１においては、押圧部材３の外周縁３３を含む領域は、容器６に向けて屈曲し、外周屈曲領域３２を形成している。そのため、容器６の押圧時において、押圧部材３は、容器６における丸みを帯びた後端部６３の形状に倣って、フィットしやすくなる。

また、本実施形態の押出しガン１は、押圧部材３に対して容器６とは反対側に配置される後退防止部材４１を更に備える。後退防止部材４１は、押圧部材３における外周屈曲領域３２の内側の内側平坦領域３１に対応する形状を有し、後退防止部材４１に向けて後退するように変形する押圧部材３における内側平坦領域３１を受け止める。そのため、容器６の押圧時において、後退防止部材４１は、変形した内側平坦領域３１を適切に受け止め、押圧部材３の過剰な変形を抑制することができる。

また、本実施形態の押出しガン１においては、押圧部材３の外周縁３３とシリンダ部２の内部空間２２の内面２２ａとの間には、間隙が実質的に存在しない。そのため、容器６の押圧時に、押圧部材３の外周縁３３から外方に向けて容器６が変形しようとしても、その変形を抑制できるので、容器６に収容されている流動物を適切に外部に押し出すことができる。また、押圧部材３の外周縁３３とシリンダ部２の内部空間２２の内面２２ａとの間の間隙が実質的に存在しない状態である場合、容器６を押圧部材３で押圧してゆくと、押圧部材３よりも前方の内部空間２２の空気が圧縮されるが、空気は、押圧部材３の複数のスリット３５を通じて、シリンダ部２の内部空間２２の後方に容易に流出する。そのため、押圧抵抗が過大になることを抑制することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
本発明の押出し機構は、押出しガンに制限されない。スリットの本数は、８本に制限されず、２本以上であればよい。スリットの本数は、例えば、４本以上、６本以上、８本以上であってもよい。

容器６は、ソーセージ型のフィルムパック（軟質容器）に限定されない。容器６は、流動物を収容できれば、軟質のカートリッジ容器や、各種の硬質容器であってもよい。硬質容器としては、紙やプラスチックで作製されたカートリッジ容器や、ソーセージ型のフィルムパックが硬質のシリンダ体に収納された二重容器などが挙げられる。

１ 押出しガン（押出し機構）
２ シリンダ部
３ 押圧部材
６ 容器
２２ 内部空間
２２ａ 内面
３１ 内側平坦領域（内側の領域）
３２ 外周屈曲領域
３３ 外周縁
３５ スリット
４１ 後退防止部材
４２ 押出しロッド

Claims (4)

1. 柱状の内部空間を有するシリンダ部であって、流動物が収容されている容器が前記内部空間に収納されるシリンダ部と、
   前記容器に収容されている流動物を外部に押し出すために前記シリンダ部の長手方向に移動して、前記シリンダ部の前記内部空間に収納される前記容器を押圧する押圧部材と、を備え、
   前記押圧部材は、その外周縁から内側に向けて延び且つ前記シリンダ部の長手方向に貫通する複数のスリットを有する、押出し機構。
2. 前記押圧部材の前記外周縁を含む領域は、前記容器に向けて屈曲し、外周屈曲領域を形成している、
   請求項１に記載の押出し機構。
3. 前記押圧部材に対して前記容器とは反対側に配置される後退防止部材を更に備え、
   前記後退防止部材は、前記押圧部材における前記外周屈曲領域の内側の領域に対応する形状を有し、前記後退防止部材に向けて後退するように変形する前記押圧部材における前記内側の領域を受け止める、
   請求項２に記載の押出し機構。
4. 前記押圧部材の前記外周縁と前記内部空間の内面との間には、間隙が実質的に存在しない、
   請求項１〜３のいずれかに記載の押出し機構。

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