JP2016165888A - 積層構造 - Google Patents
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Abstract
Description
従来、高温部品における基部(基材)の構成材料として、ニッケル基系超合金や、それよりも軽量であり且つ耐熱性に優れ、更には、高い温度範囲において比強度の大きい炭化珪素繊維強化炭化珪素複合材料(以下、「CMC(ceramic matrix composite)」という。)が注目されている。CMCは、高温の酸化雰囲気下においてSiO2層を形成し、このSiO2層は、CMCの更なる酸化に対する保護膜として作用する。しかし、高圧タービン等の1100℃以上の水蒸気環境下においては、SiO2層が水蒸気と反応し揮発性の水酸化物を形成するため、保護膜の減肉・消失に伴う下地材の激しい酸化・劣化が問題となる。そのため、このCMCの表面に耐環境性コーティング(以下、「EBC(Environmental Barrier Coating)」という。)を形成して部材の酸化劣化、減肉化等を抑制し、耐久性を向上させる試みがなされており、例えば、下記の技術が知られている。
特許文献2には、焼結SiC繊維結合体の表面が希土類酸化物を主成分とする層で覆われており、空気中1700℃で100時間熱処理後の強度保持率が70%以上であるセラミックス複合材料が開示されている。
また、特許文献3には、炭化珪素系繊維強化セラミックス複合材料を基材とし、該基材表面にアルミノシリケート系結晶化ガラスと希土類珪酸塩の混合体からなる中間層を備え、該中間層の上にトップコートとして希土類珪酸塩層が設けられた積層材料が開示されている。
また、ムライトの分解により形成したSiO2層は、高温において、SiO2結晶相の1つであるクリストバライト(Cristobalite)を生成する。クリストバライトは約270℃においてβ→α転移(高温→低温)に伴う著しい体積変化(高温→低温:3.9vol%収縮)を伴うため、ガラス溶融被覆後の冷却過程において、クリストバライト結晶粒子の周りに亀裂が生成し、その結果としてEBCとの密着性が大きく低下し、結果として耐酸化性を維持できないことが問題となっていた。
本発明は、耐熱性基材からなる基部の表面にムライト層を備える積層構造において、耐熱性に優れ、ムライト層を含む全体の層構造が安定な積層構造を提供することを目的とする。
1.無機化合物を含む基部の表面に形成される積層構造であって、ムライトを含む層(A)及びアルミナを含む層(B)を、順次、備えることを特徴とする積層構造。
2.上記無機化合物が、炭化珪素、窒化珪素及びサイアロンから選ばれた少なくとも1種のセラミックスを含む上記1に記載の積層構造。
3.上記基部が、上記セラミックスからなる母相の中に炭化珪素繊維が分散されてなる炭化珪素繊維強化セラミックス複合材料からなる上記2に記載の積層構造。
本発明の積層構造は、無機化合物を含む基部11の表面に形成され、図1に示す積層材料1を与える積層構造であって、ムライトを含む層(A)13及びアルミナを含む層(B)15を、順次、備える。
窒化物としては、窒化珪素、サイアロン、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ジルコニウム、窒化タンタル等を用いることができる。
炭化物としては、炭化硅素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタル等を用いることができる。
ホウ化物としては、ホウ化チタン、ホウ化ジルコニウム、ホウ化タンタル等を用いることができる。
これらのうち、上記基部を構成する材料は、炭化珪素、窒化珪素又はサイアロンを含むことが好ましい。
上記繊維強化セラミックスとしては、炭化珪素を含む母相の中に炭化珪素繊維が分散されてなる炭化珪素繊維強化セラミックスが好ましい。
層(A)及び層(B)を形成する場合には、隣接する層どうしの変質を抑制するために、20℃〜1500℃程度の温度で膜(層)形成を行うことが好ましい。そして、緻密な膜(層)を形成できることから、エアロゾルデポジション、電子ビーム物理蒸着、レーザー化学蒸着等の製膜法を適用することが好ましい。
例えば、航空機エンジン等に配設されるタービン部品等の高温部品は、水蒸気を含む高温ガス環境下(例えば、燃焼ガス中の水蒸気分圧が101.3kPa)において、高温(例えば、部品表面温度が700℃〜1400℃)と、低温(例えば、部品表面温度が50℃以下)とを繰り返す熱サイクルに曝される。本発明の積層構造を利用して高温部品を形成した場合には、特に、層(A)若しくは層(B)の剥離又は積層構造の薄肉化がないだけでなく、層(A)を含む全体の層構造が安定である。
Al6Si2O13からなるムライト粉末(共立マテリアル社製商品名「KM−101」)を、プレス成形(圧力:20MPa)した後、CIP成形(圧力:250MPa)を行い、板状物を得た。次に、大気雰囲気中、1750℃で5時間の熱処理を行った。そして、得られた焼成物を切削加工し、直径11.5mm、厚さ0.5mmのムライト薄肉板を得た。尚、両面を鏡面仕上げとした。
次に、このムライト薄肉板(円板状試験片)を用いて、以下に示す、高温・酸素分圧差の条件下における熱処理を行い、耐熱性を評価した。
具体的には、2本のアルミナ保護管の間に、Pt製シールリングを介してムライト薄肉板(円板状試験片)を配置し、上側のアルミナ保護管に対して錘にて一定荷重を加え、ムライト薄肉板とPt製シールリングとの間に面圧を付加した。その後、図2の下側に「Ar−1%H2」と表記されているところ、及び、上側に「O2」と表記されているところから、ムライト薄肉板の両面に、ドライアイスが投入されたエタノール浴中を通過させて−72℃に冷却した高純度Ar−1%H2ガスを、毎分50mlの流速で供給した。
次いで、ムライト薄肉板の上側チャンバー及び下側チャンバーの酸素分圧を、それぞれ、酸素センサ(ジルコニアセンサ)により計測しながら、電気炉を駆動して1620℃まで昇温させてPt製シールリングによるシールを完成させた。そして、1300℃まで降温させ、上側チャンバーのみにO2ガスを供給し続けて、下面側で、PO2(lo)=10−10Pa、上面側で、PO2(hi)=105Paの各酸素分圧差として、1300℃で200時間の熱処理を行った。
熱処理後、円板状試験片を、その中央付近で断面方向に切断し、イオンミリングによる平滑面を走査型電子顕微鏡で観察した。その結果を図3及び図4に示す。図4は、ムライト薄肉板(円板状試験片)の下面側断面の拡大画像であり、ムライト層が約12μmの深さにおいて分解していることが分かる。
Al6Si2O13からなるムライト粉末(共立マテリアル社製商品名「KM−101」)を、プレス成形(圧力:20MPa)した後、CIP成形(圧力:250MPa)を行い、板状物を得た。次に、大気雰囲気中、1750℃で5時間の熱処理を行った。そして、得られた焼成物を切削加工し、直径11.5mm、厚さ0.5mmのムライト薄肉板を得た。尚、両面を鏡面仕上げとした。
次に、エアロゾルデポジションにより、上記ムライト薄肉板の1面側に、アルミナ粉末(大明化学工業社製商品名「TM−DAR」)を連続的に衝突させて、厚さ4μmのアルミナ層を形成し、円板状の積層構造物を得た。この積層構造物を用いて、以下に示す、高温・酸素分圧差の条件下における熱処理を行い、積層構造物における耐熱性を評価した。
熱処理後、円板状試験片を、その中央付近で断面方向に切断し、イオンミリングによる平滑面を走査型電子顕微鏡で観察した。その結果を図5及び図6に示す。図6は、ムライト層側の拡大画像であり、ムライト層の分解が抑制されていることが分かる。
Claims (3)
- 無機化合物を含む基部の表面に形成される積層構造であって、ムライトを含む層(A)及びアルミナを含む層(B)を、順次、備えることを特徴とする積層構造。
- 前記無機化合物が、炭化珪素、窒化珪素及びサイアロンから選ばれた少なくとも1種のセラミックスを含む請求項1に記載の積層構造。
- 前記基部が、前記セラミックスからなる母相の中に炭化珪素繊維が分散されてなる炭化珪素繊維強化セラミックス複合材料からなる請求項2に記載の積層構造。
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