JP2016161235A

JP2016161235A - 冷凍サイクル装置

Info

Publication number: JP2016161235A
Application number: JP2015041362A
Authority: JP
Inventors: 博一上前; Hiroichi Uemae
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2015-03-03
Filing date: 2015-03-03
Publication date: 2016-09-05

Abstract

【課題】冷凍サイクル内を循環する冷媒量を適正にコントロールして冷凍サイクルの運転効率を向上させとともに、コストを削減した冷凍サイクル装置を提供する。
【解決手段】圧縮機２３と第１熱交換器２２と、第２熱交換器３２とが冷媒管１０を介して接続された冷凍サイクル装置１において、第１熱交換器を凝縮器として機能させる際に、第１熱交換器から流出する冷媒の出口温度を検知する第１温度センサ４１と、第１熱交換器に供給される気流の温度を検知する第２温度センサ４２による温度差に基づいて第１膨張弁２５の開度を調整する。
【選択図】図１

Description

本発明はレシーバタンクを備える冷凍サイクル装置に関する。

従来の冷凍サイクル装置が特許文献１に開示されている。この冷凍サイクル装置は空気調和機から成り、室内機及び室外機を備えている。室内機には室内熱交換器が配され、室外機には圧縮機及び室外熱交換器が配される。圧縮機、室外熱交換器、後述する膨張装置、室内熱交換器が冷媒管を介して順次接続されている。また、冷媒の流通方向を切り替える四方弁が設けられている。

膨張装置は第１膨張弁及び第２膨張弁を直列に接続して形成される。第１膨張弁と第２膨張弁との間には冷媒を貯溜するレシーバタンクが設けられる。レシーバタンクと室外熱交換器との間に第１膨張弁が配され、レシーバタンクと室内熱交換器との間に第２膨張弁が配される。

室外機には外気温を検知する外気温センサが設けられ、室内機には室内温度を検知する室温センサが設けられる。また、室外熱交換器の略中央部には内部を流通する冷媒の温度を検知する凝縮器中央温度検知手段が設けられる。室外熱交換器の冷媒の出口部には室外熱交換器から流出する冷媒の温度を検知する凝縮器出口温度検知手段が設けられる。

冷凍サイクル装置は四方弁の切り替えにより所定方向に冷媒が流通して冷房運転及び除霜運転が行われる。また、四方弁の切り替えにより冷房運転と逆方向に冷媒が流通して暖房運転が行われる。室外熱交換器は冷房運転時及び除霜運転時に凝縮器として機能し、暖房運転時に蒸発器として機能する。また、室内熱交換器は冷房運転時及び除霜運転時に蒸発器として機能し、暖房運転時に凝縮器として機能する。

冷凍サイクル装置は室内温度の設定温度、室温センサの検知温度及び外気温センサの検知温度に基づいて圧縮機の回転数及び膨張装置の絞り量が制御される。このとき、冷房運転時に凝縮器中央温度検知手段及び凝縮器出口温度検知手段の検知温度に基づいて第１膨張弁の開度が調整される。これにより、冷凍サイクル内を循環する冷媒量を適正にコントロールされる。

特開平１０−８９７８０号公報

上記従来の冷凍サイクル装置によると、冷凍サイクル内を循環する冷媒量を適正にコントロールするために凝縮器中央温度検知手段及び凝縮器出口温度検知手段を必要とする。このため、センサが多くなるため冷凍サイクル装置のコストが大きくなる問題があった。

また、暖房運転から除霜運転に移行する際に、暖房運転時に室内熱交換器で凝縮した液冷媒が逆方向に循環して圧縮機に流入する問題があった。

本発明は上記問題点に鑑み、冷凍サイクル内を循環する冷媒量を適正にコントロールして冷凍サイクルの運転効率を向上させとともに、コストを削減した冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

また、本発明は上記問題点に鑑み、暖房運転から除霜運転への移行時に凝縮した液冷媒が圧縮機へ流入するのを低減することができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、圧縮機と、第１熱交換器と、第２熱交換器とが冷媒管を介して接続された冷凍サイクル装置において、第１熱交換器と第２熱交換器との間に配されて冷媒を貯溜するレシーバタンクと、第１熱交換器と前記レシーバタンクとの間に配される第１膨張弁と、第２熱交換器と前記レシーバタンクとの間に配される第２膨張弁と、第１熱交換器に熱交換を行う気流を供給する第１送風機と、凝縮器として機能する第１熱交換器から流出する冷媒の出口温度を検知する第１温度センサと、第１熱交換器に供給される気流の温度を検知する第２温度センサとを有し、第１熱交換器を凝縮器として機能させる際に、第１、２温度センサにより検知した温度差に基づいて第１膨張弁の開度を調整することを特徴としている。

また、本発明は上記構成の冷凍サイクル装置において、第２熱交換器に熱交換を行う気流を供給する第２送風機と、凝縮器として機能する第２熱交換器から流出する冷媒の出口温度を検知する第３温度センサと、第２熱交換器に供給される気流の温度を検知する第４温度センサとを有し、第２熱交換器を凝縮器として機能させる際に、第３、第４温度センサにより検知した温度差に基づいて第２膨張弁の開度を調整することを特徴としている。

また、上記目的を達成するために本発明は、圧縮機と、第１熱交換器と、第２熱交換器とが冷媒管を介して接続された冷凍サイクル装置において、第１熱交換器と第２熱交換器との間に配されて冷媒を貯溜するレシーバタンクと、第１熱交換器と前記レシーバタンクとの間に配される第１膨張弁と、第２熱交換器と前記レシーバタンクとの間に配される第２膨張弁とを備え、第２熱交換器を凝縮器として機能させる暖房運転と、前記暖房運転とは逆方向に冷媒を循環させて行う除霜運転とを有し、前記暖房運転から前記除霜運転への移行時に前記圧縮機を駆動して第２膨張弁を全開にする第１停止準備期間と、第１停止準備期間の後に前記圧縮機の駆動を停止した第１停止期間とを設け、第１停止期間で第１膨張弁を開弁した状態で第２膨張弁を全閉することを特徴としている。

また、本発明は上記構成の冷凍サイクル装置において、前記除霜運転から前記暖房運転への移行時に前記圧縮機を駆動して第１膨張弁を全開にする第２停止準備期間と、第２停止準備期間の後に前記圧縮機の駆動を停止した第２停止期間とを設け、第２停止期間で第２膨張弁を開弁した状態で第１膨張弁を全閉することを特徴としている。

本発明の冷凍サイクル装置によると、第１熱交換器を凝縮器として機能させる際に、第１熱交換器から流出する冷媒の出口温度を検知する第１温度センサと、第１熱交換器に供給される気流の温度を検知する第２温度センサにより検知した温度差に基づいて第１膨張弁の開度を調整する。これにより、冷凍サイクル内を循環する冷媒量を適正にコントロールして冷凍サイクルの運転効率を向上することができる。また、第１熱交換器を循環する冷媒の温度を検知するセンサを省略して冷凍サイクル装置のコストを削減することができる。

また、本発明の冷凍サイクル装置によると、第２熱交換器を凝縮器として機能させる暖房運転から除霜運転への移行時に第１停止準備期間と第１停止期間とを設けた。第１停止準備期間では圧縮機を駆動して第２膨張弁を全開にすることにより、第２熱交換器で凝縮した冷媒がレシーバタンクに貯溜される。また、第１停止期間では圧縮機の駆動を停止して第１膨張弁を開弁した状態で第２膨張弁を全閉することにより、レシーバタンクに貯溜された冷媒が第１熱交換器に放出される。このため、暖房運転から除霜運転に切り替えた際に第２熱交換器から液冷媒が圧縮機へ流入するのを低減することができる。

本発明の第１実施形態に係る冷凍サイクル装置を示す図。本発明の第１実施形態に係る冷凍サイクル装置のブロック図。本発明の第１実施形態に係る圧縮機、第１膨張弁、第２膨張弁の動作を説明するタイムチャート。本発明の第３実施形態に係る冷凍サイクル装置のブロック図。

＜第１実施形態＞
以下に本発明の実施形態を図面の参照にて説明する。図１は第１実施形態の冷凍サイクル装置１を示す図である。冷凍サイクル装置１は空気調和機から成り、室外機２と室内機３とを備えている。室外機２は第１送風機２１、第１熱交換器２２、圧縮機２３、レシーバタンク２４を備える。室内機３は第２送風機３１、第２熱交換器３２を備える。

また、圧縮機２３、四方弁２７、第１熱交換器２２、レシーバタンク２４、第２熱交換器３２は順次、冷媒管１０を介して接続されており、第１熱交換器２２とレシーバタンク２４との間には冷媒の流量を調整する第１膨張弁２５が設けられている。また、第２熱交換器３２とレシーバタンク２４との間には冷媒の流量を調整する第２膨張弁２６が設けられている。また、圧縮機２３の吸込口側に気液分離器２３ａが設けられている。

圧縮機２３は吸込んだ冷媒を圧縮し、高温・高圧の冷媒を吐出する。冷房運転時及び除湿運転時、第１熱交換器２２は凝縮器として機能し、第２熱交換器３２は蒸発器として機能する。このとき、第２熱交換器３２の内部を流れる冷媒が室内空気と熱交換され、室内空気の熱が吸熱される。また、第１熱交換器２２の内部を流れる冷媒が外気と熱交換され、冷媒の熱が放熱される。

一方、暖房運転時に、第１熱交換器２２は蒸発器として機能し、第２熱交換器３２は凝縮器として機能する。このとき、第２熱交換器３２の内部を流れる冷媒が室内空気と熱交換され、冷媒の熱が放熱される。また、第１熱交換器２２の内部を流れる冷媒が外気と熱交換され、外気の熱が吸熱される。

四方弁２７は冷房運転と除霜運転と暖房運転とを切換える。暖房運転時の冷媒は冷房運転時及び除湿運転時とは逆方向に循環する。

レシーバタンク２４は運転負荷が軽い場合等に余剰となる冷媒を貯溜する。気液分離器２３ａは液冷媒とガス冷媒とを分離し、ガス冷媒が圧縮機２３に吸入される。第１送風機２１は第１熱交換器２２に気流を供給する。第２送風機３１は第２熱交換器３２に気流を供給する。

図２は冷凍サイクル装置１の構成を示すブロック図である。冷凍サイクル装置１は各部を制御する制御部４０を備えている。制御部４０には圧縮機２３、第１送風機２１、第２送風機３１、第１膨張弁２５、第２膨張弁２６、四方弁２７、第１温度センサ４１、第２温度センサ４２、第３温度センサ４３、第４温度センサ４４、第５温度センサ４５、第６温度センサ４６及び記憶部４７が接続される。

第１温度センサ４１は冷房運転時に第１熱交換器２２から流出する冷媒の出口温度を検知する。第２温度センサ４２は第１送風機２１によって第１熱交換器２２に供給される気流の温度（外気温）を検知する。第３温度センサ４３は暖房運転時に第２熱交換器３２から流出する冷媒の出口温度を検知する。第４温度センサ４４は第２送風機３１によって第２熱交換器３２に供給される気流の温度（室内温度）を検知する。

第５温度センサ４５は圧縮機２３に流入する冷媒の温度を検知する。第６温度センサ４６は圧縮機２３から流出する冷媒の温度を検知する。

記憶部４７はＲＯＭ及びＲＡＭから成り、冷凍サイクル装置１の複数の運転モードの制御プログラムを格納するとともに制御部４０の演算結果を一時記憶する。また、記憶部４７には後述する基準データのデータベースが記憶されている。

制御部４０は圧縮機２３、第１、２膨張弁２５、２６、第１、２送風ファン２１、３１、四方弁２７を制御して冷凍サイクル装置１の冷房運転及び暖房運転を行う。

次に冷凍サイクル装置１の動作について具体的に説明する。冷房運転時及び除湿運転時に、圧縮機２３で圧縮された高温・高圧の冷媒は第１熱交換器２２に流入する。第１熱交換器２２に流入した冷媒は第１送風機２１によって第１熱交換器２２に供給される気流との熱交換により凝縮する。

第１熱交換器２２で凝縮された冷媒は第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６から成る膨張装置で減圧される。この時、第１膨張弁２５の開度に応じてレシーバタンク２４に冷媒が貯溜される。

第２熱交換器３２へ送出された冷媒は第２送風機３１によって第２熱交換器３２に供給される気流との熱交換により蒸発する。

第２熱交換器３２から流出した冷媒は気液分離機２３ａで液冷媒が除去され、ガス冷媒が圧縮機２３に吸入される。圧縮機２３では冷媒を圧縮し、高温・高圧の冷媒が再び第１熱交換器２２に吐出される。

この冷凍サイクルにおいて、冷房運転時の制御は使用者が設定した室内温度の設定温度と第２、４温度センサ４２、４４で検知される外気温と室温とに基づいて、圧縮機２３の回転数と、第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６から成る絞り量とを調整して行う。

このとき、第２膨張弁２６は例えば全開され、第１温度センサ４１で検知される温度Ｔａと第２温度センサ４２で検知される温度Ｔｂとの温度差ΔＴ（＝Ｔａ−Ｔｂ）に基づいて第１膨張弁２５の開度を調整する。

具体的には、第１熱交換器２２の運転効率が最も良くなるように予め試験して求められた基準データを記憶部４７から呼び出し、式（１）を満たす温度差ΔＴとなるように第１膨張弁２５の開度を調整する。
ΔＴ＝Ｒ１・Ｑ１²＋Ｒ２・Ｑ１＋Ｒ３＋Ｋ１・・・（１）

なお、Ｑ１は第１送風機２１によって第１熱交換器２２に供給される風量、Ｋ１は第１熱交換器２２に供給される気流温度に基づく補正値、Ｒ１〜Ｒ３は圧縮機２３の回転数による係数を示し、これらは実験により導き出されている。

なお、第１膨張弁２５の開度を大きくするとレシーバタンク２４に回収される冷媒量が増加して第１熱交換器２２を通る冷媒が減少する。このため、第１温度センサ４１の検知する温度Ｔａが上昇し、温度差ΔＴが大きくなる。また、第１膨張弁２５の開度を小さくするとレシーバタンク２４に回収される冷媒量が減少して第１熱交換器２２を通る冷媒が増加する。このため、第１温度センサ４１の検知する温度Ｔａが低下し、温度差ΔＴが小さくなる。

これにより、温度差ΔＴが式（１）より高い場合、第１膨張弁２５の開度を小さくし、低い場合、第１膨張弁２５の開度を大きくする。したがって、第１膨張弁２５の開度を調整することにより、冷凍サイクル内を循環する冷媒量を適正にコントロールして冷凍サイクルの運転効率を向上することができる。この運転制御において、第１熱交換器２２を循環する冷媒の温度を検知するセンサを省略することができるため、冷凍サイクル装置１のコストを削減することができる。

一方、暖房運転時は、圧縮機２３で圧縮されて高温・高圧の冷媒は第２熱交換器３２に流入し、第２熱交換器３２が凝縮器として機能する。このとき、冷房運転時とは逆方向に冷媒が循環している。

このため、暖房運転時に、第３温度センサ４３と第４温度センサで検知される温度Ｔｃ、Ｔｄの温度差ΔＴ（＝Ｔｃ−Ｔｄ）が式（１）を満たすように第２膨張弁２６の開度を調整する。これにより、レシーバタンク２４に貯溜される冷媒量を可変し、冷凍サイクル内を循環する冷媒量を適正にコントロールすることができる。

この運転制御において、第２熱交換器３２を循環する冷媒の温度を検知するセンサを省略することができるため、冷凍サイクル装置１のコストを削減することができる。

次に、図３は暖房運転及び除霜運転の圧縮機２３、第１膨張弁２５、第２膨張弁２６の動作を説明するタイムチャートである。同図において、（ａ）は圧縮機２３の動作を示し、縦軸は回転数（単位：ｒｐｍ）、横軸は時間である。（ｂ）は第２膨張弁２６の動作を示し、縦軸は開度（単位：ｓｔｅｐ）、横軸は時間である。（ｃ）は第１膨張弁２５の動作を示し、縦軸は開度（単位：ｓｔｅｐ）、横軸は時間である。尚、第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６の開度は５００ｓｔｅｐの時に全開である。

冷媒サイクル装置１は暖房運転時に室外機２の第１熱交換器２２が熱交換により冷却されて霜が付き、運転効率が低下する。このため、暖房運転を停止して除霜運転を行い第１熱交換器２２の除霜を行う。

除湿運転は暖房運転時とは逆方向に冷媒を循環させ、第１熱交換器２２に圧縮機２３から圧縮した高温・高圧の冷媒を送出する。これにより、第１熱交換器が加熱されて除霜が行われる。

また、暖房運転期間Ｓ０から除霜運転期間Ｓ３へ移行する際に第１停止準備期間Ｓ１と第１停止期間Ｓ２が設けられている。また、除霜運転期間Ｓ３から暖房運転期間Ｓ０に移行する際に第２停止準備期間Ｓ４と第２停止期間Ｓ５が設けられている。

暖房運転期間Ｓ０では時間ｔ１において第１停止準備期間Ｓ１を開始する。第１停止準備期間Ｓ１では圧縮機２３を駆動して第２膨張弁２６を全開にする（例えば、第１停止準備期間Ｓ１を１分２０秒設ける）。これにより、第２熱交換器３２で凝縮した冷媒がレシーバタンク２４に貯溜される。

暖房運転期間Ｓ０及び第１停止準備期間Ｓ１は時間ｔ２において圧縮機２３の駆動を停止して暖房運転が終了し、第１停止期間Ｓ２が開始される。第１停止期間Ｓ２では圧縮機２３の駆動を停止したまま第１膨張弁２５を開弁した状態で第２膨張弁２６を全閉する（例えば、時間ｔ１から３０秒間、第２膨張弁２６を全閉する）。これにより、第１停止準備期間Ｓ１においてレシーバタンク２４に貯溜された冷媒が第１熱交換器２２に放出される。

第１停止期間Ｓ２は時間ｔ３において終了し、除霜運転期間Ｓ３を開始する。なお、除霜運転期間Ｓ３を開始する前に第２膨張弁２６を段階的に開いて冷凍サイクルの圧力バランスを整える（例えば、時間ｔ３以前に３０秒間、第２膨張弁２６を開く）。

除霜運転期間Ｓ３では四方弁２７を切り替えて圧縮機２３が駆動され、冷媒が暖房運転期間Ｓ０とは逆方向に循環する。これにより、第１熱交換器２２に高温・高圧の冷媒が圧縮機２３から吐出され、第１熱交換器２２が加熱されて除霜が行われる。

このとき、第１停止準備期間Ｓ１及び第１停止期間Ｓ２において第２熱交換器３２内の液冷媒が減少しており、除霜運転期間Ｓ３の開始時に第２熱交換器３２から圧縮機２３への液冷媒の流入（液バック）を低減することができる。

除霜運転期間Ｓ３では時間ｔ４において第２停止準備期間Ｓ４を開始する。第２停止準備期間Ｓ４では圧縮機２３を駆動して第１膨張弁２５を全開にする（例えば、第２停止準備期間Ｓ４を１分２０秒設ける）。これにより、第１熱交換器２２で凝縮した冷媒がレシーバタンク２４に貯溜される。

除霜運転期間Ｓ３及び第２停止準備期間Ｓ４は時間ｔ５において圧縮機２３の駆動を停止して除霜運転が終了し、第２停止期間Ｓ５が開始される。第２停止期間Ｓ５では圧縮機２３の駆動を停止したまま第２膨張弁２６を開弁した状態で第１膨張弁２５を全閉する（例えば、時間ｔ５から３０秒間、第１膨張弁２５を全閉する）。これにより、第２停止準備期間Ｓ４においてレシーバタンク２４に貯溜された冷媒が第２熱交換器３２に放出される。

第２停止期間Ｓ５は時間ｔ６において終了し、暖房運転期間Ｓ０が再開する。なお、暖房運転期間Ｓ０を開始する前に第１膨張弁２５を段階的に開いて冷凍サイクルの圧力バランスを整える（例えば、時間ｔ６以前に３０秒間、第１膨張弁２５を開く）。

暖房運転期間Ｓ０では四方弁２７を切り替えて圧縮機２３を駆動する。これにより、第２熱交換器３２に高温・高圧の冷媒が圧縮機２３から吐出される。このとき、第２停止準備期間Ｓ４及び第２停止期間Ｓ５において第１熱交換器２２内の液冷媒が減少しており、暖房運転期間Ｓ０の開始時に第１熱交換器２２から圧縮機２３への液冷媒の流入（液バック）を低減することができる。

本実施形態によると、第１膨張弁２５と第２膨張弁２６との間にレシーバタンク２４が配される。また、冷房運転時に第１熱交換器２２から流出する冷媒の温度を検知する第１温度センサ４１及び第１熱交換器２２に供給される気流の温度を検知する第２温度センサ４２が設けられる。そして、冷房運転時に第１温度センサ４１で検知した温度Ｔａ及び第２温度センサ４２で検知した温度Ｔｂに基づいて第１膨張弁２５の開度が調整される。これにより、レシーバタンク２４に貯溜される冷媒量が可変され、冷凍サイクル内を循環する冷媒量を適正にコントロールすることができる。

この時、第１温度センサ４１の検知温度Ｔａと、圧縮機２３の制御等に用いられる第２温度センサ４２の検知温度Ｔｂとに基づいて第１膨張弁２５の開度を調整するので、従来例のような第１熱交換器２２の中間温度を検知するセンサを省くことができる。従って、冷凍サイクル装置１のコストを削減することができる。

また、暖房運転時に第２熱交換器３２から流出する冷媒の出口温度を検知する第３温度センサ４３と、第２熱交換器３２に供給される気流の温度を検知する第４温度センサ４４が設けられる。そして、暖房運転時に第３温度センサ４３で検知した温度Ｔｃ及び第４温度センサ４４で検知した温度Ｔｄに基づいて第２膨張弁２６の開度が調整される。これにより、レシーバタンク２４に貯溜される冷媒量が可変され、冷凍サイクル内を循環する冷媒量を適正にコントロールすることができる。

この時、第３温度センサ４３の検知温度Ｔｃと、圧縮機２３の制御等に用いられる第４温度センサ４４の検知温度Ｔｄとに基づいて第２膨張弁２６の開度を調整するので、従来例のような第２熱交換器３２の中間温度を検知するセンサを省くことができる。従って、冷凍サイクル装置１のコストを削減することができる。

また、第２熱交換器３２を凝縮器として機能させる暖房運転から除霜運転への移行時に第１停止準備期間Ｓ１と第１停止期間Ｓ２とを設けた。第１停止準備期間Ｓ１では圧縮機２３を駆動して第２膨張弁２６を全開にすることにより、第２熱交換器３２で凝縮した冷媒がレシーバタンク２４に貯溜される。また、第１停止期間Ｓ２では圧縮機２３の駆動を停止して第１膨張弁２５を開弁した状態で第２膨張弁２６を全閉することにより、レシーバタンク２４に貯溜された冷媒が第１熱交換器２２に放出される。このため、暖房運転から除霜運転に切り替えた際に第２熱交換器３２から液冷媒が圧縮機２３へ流入するのを低減することができる。

また、除霜運転から暖房運転への移行時に圧縮機２３を駆動して第１膨張弁２５を全開にする第２停止準備期間Ｓ４において第１熱交換器２２で凝縮した冷媒がレシーバタンク２４に貯溜される。また、第２停止準備期間Ｓ４の後に設けた第２停止期間Ｓ５において、圧縮機２３の駆動を停止して第２膨張弁２６を開弁した状態で第１膨張弁２５を全閉する。これにより、レシーバタンク２４に貯溜された冷媒が第２熱交換器３２に放出される。このため、除霜運転から暖房運転に切り替えた際に第１熱交換器２２から液冷媒が圧縮機２３へ流入するのを低減することができる。

＜第２実施形態＞
第１実施形態と同様に冷房運転時に第１温度センサ４１及び第２温度センサ４２の検知温度の温度差ΔＴに加え、第３温度センサ４３及び第５温度センサ４５の検知温度の温度差に基づいて第２膨張弁２６の開度を調整してもよい。

これにより、冷房運転時に冷凍サイクル内を循環する冷媒量をより適正にコントロールすることができる。

また、暖房運転時に第３温度センサ４３及び第４温度センサ４４の検知温度の温度差ΔＴに加え、第１温度センサ４１及び第５温度センサ４５の検知温度の温度差に基づいて第１膨張弁２５の開度を調整してもよい。これにより、暖房運転時に冷凍サイクル内を循環する冷媒量をより適正にコントロールすることができる。従って、冷凍サイクル装置１の運転効率をより向上する。

＜第３実施形態＞
図４は第３実施形態に係る冷凍サイクル装置１のブロック図である。本実施形態は第１実施形態に対して第３温度センサ４３（図２参照）が省かれている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

１冷凍サイクル装置
２室外機
３室内機
１０冷媒管
２１、３１第１、２送風機
２２、３２第１、２熱交換器
２３圧縮機
２３ａ気液分離機
２４レシーバタンク
２５、２６第１、２膨張弁
２７四方弁
４０制御部
４１〜４６第１〜６温度センサ
４７記憶部

Claims

圧縮機と、第１熱交換器と、第２熱交換器とが冷媒管を介して接続された冷凍サイクル装置において、
第１熱交換器と第２熱交換器との間に配されて冷媒を貯溜するレシーバタンクと、第１熱交換器と前記レシーバタンクとの間に配される第１膨張弁と、第２熱交換器と前記レシーバタンクとの間に配される第２膨張弁と、第１熱交換器に熱交換を行う気流を供給する第１送風機と、凝縮器として機能する第１熱交換器から流出する冷媒の出口温度を検知する第１温度センサと、第１熱交換器に供給される気流の温度を検知する第２温度センサとを有し、
第１熱交換器を凝縮器として機能させる際に、第１、２温度センサにより検知した温度差に基づいて第１膨張弁の開度を調整することを特徴とする冷凍サイクル装置。
第２熱交換器に熱交換を行う気流を供給する第２送風機と、凝縮器として機能する第２熱交換器から流出する冷媒の出口温度を検知する第３温度センサと、第２熱交換器に供給される気流の温度を検知する第４温度センサとを有し、
第２熱交換器を凝縮器として機能させる際に、第３、第４温度センサにより検知した温度差に基づいて第２膨張弁の開度を調整することを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
圧縮機と、第１熱交換器と、第２熱交換器とが冷媒管を介して接続された冷凍サイクル装置において、
第１熱交換器と第２熱交換器との間に配されて冷媒を貯溜するレシーバタンクと、第１熱交換器と前記レシーバタンクとの間に配される第１膨張弁と、第２熱交換器と前記レシーバタンクとの間に配される第２膨張弁とを備え、
第２熱交換器を凝縮器として機能させる暖房運転と、前記暖房運転とは逆方向に冷媒を循環させて行う除霜運転とを有し、
前記暖房運転から前記除霜運転への移行時に前記圧縮機を駆動して第２膨張弁を全開にする第１停止準備期間と、第１停止準備期間の後に前記圧縮機の駆動を停止した第１停止期間とを設け、第１停止期間で第１膨張弁を開弁した状態で第２膨張弁を全閉することを特徴とする冷凍サイクル装置。
前記除霜運転から前記暖房運転への移行時に前記圧縮機を駆動して第１膨張弁を全開にする第２停止準備期間と、第２停止準備期間の後に前記圧縮機の駆動を停止した第２停止期間とを設け、第２停止期間で第２膨張弁を開弁した状態で第１膨張弁を全閉することを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル装置。