JP2016157673A - コネクタの防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジング同士の嵌合時におけるコネクタの塑性変形を防ぐことにより防水性能の向上を図るとともに、コネクタの小型化を可能とするコネクタの防水構造を提供すること。
【解決手段】互いに嵌合する一対のハウジング１７，１９にそれぞれ形成された端子が収容されるキャビティ２９，６９の開口同士の隙間を水封する。一対のハウジングの開口端は、周縁に互いに嵌合される樹脂製の環状部材５１，８１を備えており、いずれか一方の環状部材は一対のハウジングの嵌合時に先端部が相手方の環状部材の内周面又は外周面に押圧される形状に形成される。この内周面又は外周面は、先端から奥に向かって肉厚が次第に厚くなるように傾斜して形成される。
【選択図】図６

Description

本発明は、コネクタの防水構造に関する。

従来、自動車等には、電線間を接続する防水コネクタが搭載されている。例えば、雌端子を収容可能なキャビティが形成された筒状のインナーハウジングとインナーハウジングを包囲する筒状のアウタハウジングとを有する雌コネクタと、雄端子を収容可能なキャビティが形成された筒状の雄ハウジングを有する雄コネクタとを備え、両コネクタを嵌合させて形成されるコネクタが知られている。

この種のコネクタには、雌コネクタのインナーハウジングの外周面に環状のゴムパッキンが装着されている。両コネクタが嵌合すると、雌コネクタのインナーハウジングとアウタハウジングとの隙間に、雄ハウジングが挿入され、インナーハウジングの外周面と雄ハウジングの内周面にそれぞれパッキンが密着することで、キャビティ間の隙間に水が侵入するのを防いでいる。

ところが、この種の防水構造は、雌コネクタの内部にパッキンを装着するための空間が必要になるため、コネクタの外径寸法が大きくなるという問題がある。これに対し、パッキンを使用しない防水構造として、例えば、雌ハウジングの奥側の内面に弾力性を有する樹脂製のシール板を設け、両コネクタの嵌合時に、雄ハウジングの嵌合方向の筒先端を全周にわたって雌ハウジングの環状のシール板に突き当てて、水の侵入を防ぐ構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１３−２２９１６８号公報

しかしながら、特許文献１の防水構造によれば、シール板に雄ハウジングを突き当てたときに、両ハウジングの少なくとも一方に過大な負荷が生じることがある。例えば、一方のハウジングに所定以上の寸法誤差が生じていたり、雄ハウジングとシール板との隙間に異物等が付着している状態で、シール板に雄ハウジングが押し付けられると、雄ハウジングが弾性限界を超えて塑性変形し、防水性能が低下するおそれがある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、ハウジング同士の嵌合時におけるコネクタの塑性変形を防ぐことにより防水性能の向上を図るとともに、コネクタの小型化を可能とするコネクタの防水構造を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明のコネクタの防水構造は、互いに嵌合する一対のハウジングにそれぞれ形成された端子が収容されるキャビティの開口に水が浸入するのを防止するコネクタの防水構造において、一対のハウジングは、それぞれ開口を包囲する樹脂製の環状部材が突出して形成され、いずれか一方の環状部材は、一対のハウジングの嵌合時に相手方の環状部材の内周面又は外周面に押圧される形状に形成され、内周面又は外周面は、先端から奥に向かって肉厚が次第に厚くなるように傾斜して形成されることを特徴とする。

これによれば、一方のハウジングの環状部材は、他方のハウジングの環状部材の内周面又は外周面の傾斜面に押圧されて弾性変形し、このとき発生した弾性変形の復元力によって他方のハウジングの環状部材の内周面又は外周面を押圧する。これにより、一対のハウジングは、環状部材同士が弾性限度内で互いに押し付け合って密着されるから、コネクタを塑性変形させることなく、開口に水が浸入するのを防ぐことができ、コネクタの防水性能の向上を図ることができる。また、環状部材同士を直接接触させることにより、ゴムパッキンを設けるスペースが不要になるから、コネクタの小型化を実現できる。

この場合において、いずれか一方の環状部材は、相手方の環状部材と対向する面の先端部が相手方の環状部材と離れる方向に傾斜して形成されていてもよい。このように一方の環状部材の先端部を傾斜させることで、先端部には、全周方向にわたって角部が形成されるから、例えば一方の環状部材が相手方の環状部材に対して傾いて当接されても、環状部材同士を全周にわたって均一に接触させることができる。

また、いずれか一方の環状部材は、一対のハウジングの嵌合時に先端部が相手方の環状部材が形成されるハウジングと当接するように形成されていてもよい。これによれば、一方の環状部材の先端部が相手側のハウジングと当接することで、両環状部材の相対的な移動を規制することができるから、環状部材同士の過剰な押し込みによる損傷等を防ぐことができる。

また、本発明のコネクタの防水構造は、上記に代えて、互いに嵌合する一対のハウジングにそれぞれ形成された端子が収容されるキャビティの開口に水が浸入するのを防止するコネクタの防水構造において、一対のハウジングは、それぞれ開口を包囲する樹脂製の環状部材が突出して形成され、いずれか一方の環状部材は、一対のハウジングの嵌合時に相手方の環状部材の内周面又は外周面に押圧される形状に形成され、内周面又は外周面は、先端から奥に向かう途中に、奥側に向かって肉厚が次第に厚くなる傾斜面を有して形成されていてもよい。

これによれば、相手方の環状部材の先端から奥に向かう途中に傾斜面が形成されるから、一方の環状部材が相手方の環状部材の傾斜面に当接するまでは、両方の環状部材の間に摩擦が生じない。したがって、一対のハウジングの嵌合時において、一方のハウジングを相手方のハウジングに押し込むときの嵌合負荷を軽減することができるから、コネクタの組立作業性を高めることができる。

この場合において、一方の環状部材は、一対のハウジングの嵌合時に傾斜面と対応する傾斜面が形成されていてもよい。

これによれば、一方の環状部材の傾斜面を相手方の環状部材の傾斜面に押し付ける格好で当接させることができるから、一方の環状部材が相手方の環状部材を押し付けたときの過剰な変形を防ぐことができ、該環状部材の塑性変形や破損を防ぐことができる。

本発明によれば、ハウジング同士の嵌合時におけるコネクタの塑性変形を防ぐことにより防水性能の向上を図るとともに、コネクタの小型化を可能とするコネクタの防水構造を提供することができる。

第１の実施形態のコネクタの分解斜視図である。 図１のコネクタを雌コネクタの背面側からみた図である。 雄コネクタの外観斜視図である。 図３の雄コネクタを構成する雄ハウジングの正面図である。 雌コネクタの外観斜視図である。 図２のＡ−Ａ矢視断面図である。 図６の部分拡大図である。 雄コネクタと雌コネクタの嵌合前の動作図である。 第２の実施形態の要部拡大図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明が適用されるコネクタの防水構造の第１の実施形態について図１乃至図８を参照して説明する。本実施形態では、自動車等に搭載される防水仕様のコネクタを例に説明するが、本発明のコネクタは、他の用途のコネクタにも適用することができる。

本実施形態のコネクタ１１は、図１及び図２に示すように、雄コネクタ１３と雌コネクタ１５から構成され、雄コネクタ１３の雄ハウジング１７と雌コネクタ１５の雌ハウジング１９とを互いに嵌合させて、雄ハウジング１７に収容された雄端子２１と雌ハウジング１９に収容された雌端子２３とを電気的に接続するものである。雄端子２１には、電線２５が接続され、雌端子２３には、電線２７が接続されている。雌ハウジング１９は、雄ハウジング１７の内側に嵌め込まれて、ロックされるようになっている。本実施形態では、各コネクタに２本ずつ端子を収容する例を説明するが、端子の収容数は２本に限定されるものではない。なお、以下の説明では、図１のＸ方向を前後方向、Ｙ方向を幅方向、Ｚ方向を高さ方向とし、両コネクタの嵌合方向をそれぞれ前方として定義し、図１の上側を上方として定義する。

雄コネクタ１３は、図１に示すように、絶縁性の合成樹脂で円筒状に形成された雄ハウジング１７と、雄ハウジング１７に後方から収容される雄端子２１とを有している。雄ハウジング１７は、図６に示すように、雄端子２１が収容される雄端子収容室２９（キャビティ）が形成された筒状の基部３１と、基部３１から後方に突出する電線保持部３３と、基部３１から前方に突出するフード部３５とを一体的に備えて形成される。フード部３５は、基部３１の周壁と連なる周壁を有して形成され、軸方向と直交する断面が幅方向を長手とする長円形の円筒状に形成される。

フード部３５の内壁には、図３に示すように、軸方向に延びる案内溝３７が形成される。フード部３５の前端面と面一で板状に立ち上がる壁部３９には、一対の第１切り欠き部４１と、一対の第１切り欠き部４１の内側に形成された第２切り欠き部４３が設けられる。

雄端子収容室２９は、２個の雄端子２１を互いに図示しない隔壁で仕切って収容し、雄端子収容室２９の内部に延出させた図示しないランスを各雄端子２１に係合させて、設定位置に保持するようになっている。雄端子収容室２９は、図４及び図６に示すように、フード部３５に包囲された基部３１の前端面４５に開口する開口４７と、電線保持部３３を軸方向に貫通する貫通孔４９とを連通させて形成される。フード部３５の内側には、基部３１の開口４７の周縁から開口４７を包囲するように前方に突出する円筒状の雄側環状部材５１が設けられる。

雄ハウジング１７は、図３に示すように、外面に沿って軸方向の前方に片持ち状に伸延されたロックアーム５３を有している。ロックアーム５３は、基部３１の幅方向の両側面から上方に立設する一対の壁部５５にそれぞれ支持された２つの脚部５７と、これらの脚部５７を幅方向に連ねた基端部５９と、基端部５９から前方に伸延するアーム部６１とを有して形成される。

ロックアーム５３は、基端部５９を支点として、アーム部６１の前端部が水平方向から上方に変位可能になっている。アーム部６１の前端下部には、図６に示すように、下方に突出するロック部６３が設けられる。壁部５５は、図３に示すように、ロックアーム５３を包囲して、雄ハウジング１７の基部３１からフード部３５の壁部３９にわたって設けられる。ロックアーム５３の上端面は、壁部３９，５５の上端面と同じ高さか、それよりも低い高さに設定されている。

雄端子２１は、図１に示すように、導電性の金属板材等で形成され、電線２５の芯線を圧着接続する電線接続部６５と、雌端子２３と接続される雄タブ６７とを一体的に備えている。雄タブ６７は、前後方向に延在して棒状に形成され、雄端子収容室２９の設定位置に雄端子２１が保持された状態で、前端面４５から突出され、雄側環状部材５１の前端よりも前方に延びて設けられる。

一方、雌コネクタ１５は、図１に示すように、絶縁性の合成樹脂で円筒状に形成された雌ハウジング１９と、雌ハウジング１９に後方から収容される雌端子２３とを有している。雌ハウジング１９は、図５及び図６に示すように、軸方向と直交する断面が雄ハウジング１７のフード部３５の内周面と略相似形に形成され、雌端子２３が挿入される２個の雌端子収容室６９（キャビティ）が形成された基部７１と、基部７１から後方に突出する電線保持部７３とを一体的に備えて形成される。雌端子収容室６９は、２個の雌端子２３を互いに図示しない隔壁で仕切って形成され、雌端子収容室６９の内部に延出させた図示しないランスを各雌端子２３に係合させて、設定位置に保持するようになっている。

雌端子収容室６９は、図５及び図６に示すように、基部７１の前端面７５に開口する開口７７と、電線保持部７３を軸方向に貫通する貫通孔７９とを連通させて形成される。基部７１には、開口７７の周縁から開口７７を包囲するように前端面７５から前方に突出する円筒状の雌側環状部材８１が設けられる。雌側環状部材８１は、基部７１の外周面を段付き状に小さくした外周面８１ａを有して形成される。

雌ハウジング１９には、図５に示すように、基部７１の上面から軸方向に延びる一対の突条部８３と、図６に示すように、基部７１の下面から軸方向に延びる段差部８５が設けられる。一対の突条部８３は、幅方向に離れて設けられ、それぞれ、雄ハウジング１７の内周面に当接可能になっている。一対の突条部８３の内側には、上方に突出する係止部８７が設けられる。係止部８７は、前方の基部７１に向かって下方に傾斜する傾斜面８９が設けられ、両ハウジングの嵌合時には、雄ハウジング１７のロックアーム５３を傾斜面８９に沿って押し上げるようになっている。

雌端子２３は、図１に示すように、導電性の金属板材等で形成され、電線２７の芯線を圧着接続する電線接続部９１と、雄端子２１の雄タブ６７が挿入接続される角筒状の電気接触部９３とを一体的に備えている。電気接触部９３は、雌端子２３が雌端子収容室６９の設定位置に保持された状態で、基部７１の開口７７と面一又は開口７７から設定距離だけ後退させた位置に先端部が設けられる。

次に、本実施形態の特徴構成について説明する。本実施形態では、雄ハウジング１７と雌ハウジング１９との嵌合時において、雌側環状部材８１が雄側環状部材５１の内部に嵌め込まれるようになっている。図７は、図６の枠内を拡大した図である。雄側環状部材５１は、雄ハウジング１７の基部３１の開口４７の周縁から円筒状に伸延され、雌側環状部材８１と比べると、比較的弾力性を有して形成される。雄側環状部材５１は、雄ハウジング１７の軸方向と直交する断面が幅方向を長手とする長円形の円筒状に形成され、雄ハウジング１７の軸と平行に延びる内周面９５及び外周面９７を有して、軸方向に肉厚が均一に設定されている。雄側環状部材５１の先端内周面には、対向する雌側環状部材８１と離れる方向に傾斜して、前方に末広がりとなる傾斜面９９が形成される。傾斜面９９は、雌側環状部材８１を雄側環状部材５１の内部に案内するようになっている。

雌側環状部材８１は、雌ハウジング１９の基部７１の開口７７の周縁から円筒状に伸延された樹脂製の部材であり、雄側環状部材５１よりも高い剛性を有して形成される。雌側環状部材８１は、雌ハウジング１９の軸と平行な内周面１０１と、雄側環状部材５１の内周面９５と対応する形状に形成され、前端から後端に向かって肉厚が次第に厚くなるように末広がりに傾斜して形成された外周面１０３とを有している。本実施形態では、雌側環状部材８１の前端面７５から軸方向に突出する突出量は、雄側環状部材５１の前端面４５から軸方向に突出する突出量よりも短く設定されている。

本実施形態では、雄側環状部材５１の高さ方向に対向する内周面９５間の内法寸法をＬ１、雌側環状部材８１の高さ方向に対向する外周面１０３間の前端部及び後端部の外法寸法を、それぞれＬ２、Ｌ３としたときに、少なくともＬ２よりも大きいＬ３が、Ｌ１よりも大きく設定され、具体的には、Ｌ２＜Ｌ１＜Ｌ３の寸法関係となっている。この寸法関係は、雄側環状部材５１と雌側環状部材８１の全周にわたって設定される。このため、雄側環状部材５１は、雌側環状部材８１が挿入されるに従って、前端部の内周面９５が雌側環状部材８１の外周面１０３に押圧されるようになっている。

次に、両ハウジングの組立方法及び嵌合動作の一例を説明する。まず、図１に示すように、雄ハウジング１７の雄端子収容室２９に対して、ゴム栓１０５を装着した電線２５が接続された雄端子２１をゴム栓１０５とともに収容する。また、雌ハウジング１９の雌端子収容室６９に対して、ゴム栓１０７を装着した電線２７が接続された雌端子２３をゴム栓１０７とともに収容する。この状態で、図８の矢印で示すように、雌コネクタ１５の雌ハウジング１９を雄コネクタ１３の雄ハウジング１７に挿入する。

雌ハウジング１９を雄ハウジング１７に挿入すると、雌ハウジング１９の一対の突条部８３がそれぞれ雄ハウジング１７の第１切り欠き部４１を通過するとともに、雌ハウジング１９の係止部８７が雄ハウジング１７の第２切り欠き部４３を通過する。また、雌ハウジング１９の段差部８５が、雄ハウジング１７の案内溝３７に沿って案内される。

続いて、雌ハウジング１９の挿入が進むと、雌ハウジング１９の係止部８７の傾斜面８９に沿って、雄ハウジング１７のロックアーム５３が係止部８７に乗り上げて、アーム部６１が上方に撓み変形する。そして、アーム部６１のロック部６３が係止部８７を乗り越えたところで、アーム部６１が弾性復帰する。これにより、係止部８７がロック部６３に係止されて、両ハウジングが正規の嵌合状態でロックされる。

一方、雄側環状部材５１に挿入された雌側環状部材８１は、図７に示すように、雄側環状部材５１の内周面を全周にわたって押圧する状態で停止される。この押圧によって、雄側環状部材５１は、先端部が外側に広がるように弾性変形するが、この弾性変形による復元力が、雌側環状部材８１の外周面１０３を押圧する。したがって、雄側環状部材５１の前端部と雌側環状部材８１の後端部は、弾性的に全周にわたって互いに水密に当接された状態となり、雄コネクタ１３の開口４７と雌コネクタ１５の開口７７との隙間がシールされる。なお、両ハウジングの嵌合時には、雄側環状部材５１の先端面が雌ハウジング１９側と非接触となり、雌側環状部材８１の先端面が雄ハウジング１７側と非接触となっている。

また、雄側環状部材５１は、先端内周面に傾斜面９９を形成することで、内周面には、全周にわたって傾斜面９９の後端の角部９９ａが形成される。これにより、例えば、雄側環状部材５１と雌側環状部材８１が傾いた状態で当接されたとしても、角部９９ａが雌側環状部材８１の外周面と当接することで、両環状部材５１，８１は、全周にわたって確実に当接される。

上述したように、本実施形態では、雄コネクタ１３と雌コネクタ１５との嵌合時において、弾力性を有する雄側環状部材５１の先端部が、比較的剛性の高い雌側環状部材８１によって内側から押圧されて弾性範囲内で押し広げられるから、雄側環状部材５１と雌側環状部材８１を塑性変形させることなく、雄側環状部材５１と雌側環状部材８１との隙間のシール性を高めることができ、その結果、これらの内側に位置する開口４７，７７に水が浸入するのを防ぎ、コネクタ１１の防水性能の向上を図ることができる。また、雄側環状部材５１と雌側環状部材８１とを直接接触させてシールすることで、水密性を高めるためのゴムパッキン等が不要になるから、コネクタ内部の空間を小さく設定することができ、コネクタ１１の小型化及び低コスト化を図ることができる。

また、雄側環状部材５１は、弾力性（バネ性）を有して形成されるとともに、全周にわたって雌側環状部材８１に押圧されるから、過大な変形が抑制され、コネクタ１１の塑性変形や破損を防ぐことができる。更に、コネクタ１１に伝播された振動によって、両環状部材５１，８１間の距離等が変位したとしても、雄側環状部材５１は、雌側環状部材８１との接触状態を維持しながら弾性変形することで、振動を吸収することができるから、振動に伴うコネクタ１１の経時劣化を抑制することができる。

なお、本実施形態では、雄ハウジング１７に雌ハウジング１９を挿入する際に、一対の突条部８３がそれぞれ雄ハウジング１７の内周面に当接されるとともに、段差部８５が雄ハウジング１７の案内溝３７に沿って案内される。これにより、雄ハウジング１７と雌ハウジング１９との相対的な位置ずれが抑制され、雌側環状部材８１を雄側環状部材５１の設定位置に接触させることができるから、両環状部材５１，８１の密着性を高め、防水性を安定させることができる。

以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記の実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、請求項に記載された範囲内において変更・変形することが可能である。

例えば、本実施形態では、雄コネクタ１３と雌コネクタ１５との嵌合時において、雄側環状部材５１に挿入された雌側環状部材８１の前端部を雄ハウジング１７の前端面４５と非接触となるように設定し、且つ、雄側環状部材５１の前端部を雌ハウジング１９の前端面７５と非接触となるように設定する例を説明したが、いずれか一方の環状部材の先端部が相手側のハウジング（例えば、前端面４５，７５）と当接するように形成することもできる。これによれば、いずれか一方の環状部材の先端部が相手側のハウジングと当接することでストッパとして機能するため、雄側環状部材５１と雌側環状部材８１との相対移動を停止させて、環状部材同士の過剰な押し込みによる損傷等を防ぐことができる。また、両環状部材の接触面積を増やすことができるから、防水性を高めることもできる。

また、本実施形態では、雌側環状部材８１が雄側環状部材５１の内周面を全周にわたって押圧する例を説明したが、これに代えて、雌側環状部材８１が雄側環状部材５１の外周面を全周にわたって押圧するように構成することもできる。この場合、雌側環状部材８１の内周面には、先端から奥に向かって肉厚が次第に厚くなるように傾斜する末広がりの傾斜面を形成する。このように形成すれば、雄側環状部材５１は、雌側環状部材８１が近づくにつれて、前端部の外周面９７が雌側環状部材８１の傾斜する内周面１０１に押圧されるから、本実施形態と同様の効果を得ることができる。この場合においても、雌側環状部材８１の先端内周面には、上記の傾斜面９９に対応する傾斜面が形成されていることが好ましい。

また、上記のように雌側環状部材８１の内周面や外周面に傾斜面を形成することに代えて、雄側環状部材５１の内周面や外周面に傾斜面を形成することもできる。例えば、雄側環状部材５１を先端から奥に向かって肉厚が次第に厚くなるように形成し、雌側環状部材８１の先端部が雄側環状部材５１の傾斜面を押圧するように形成する。このように構成しても、本実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明が適用される第２の実施形態について図面を参照して説明する。ただ、本実施形態は、第１の実施形態と基本的に同様である。したがって、以下では、本実施形態の特徴的な構成についてだけ説明し、第１の実施形態と共通の構成については説明を省略する。

図９は、図７に対応する本実施形態の要部の拡大図である。本実施形態のコネクタの防水構造が第１の実施形態のコネクタの防水構造と相違する点は、図７に示すように、雌側環状部材１１１の外周面１１３の前端（先端）から後方（奥）に向かう途中に形成された傾斜面１１５に雄側環状部材１１７の内周面１１９が押圧されることにある。すなわち、第１の実施形態は、雌側環状部材８１の外周面１０３の前端から後端まで連続して緩やかな傾斜面が形成されているのに対し、本実施形態では、外周面１１３の軸方向の一部に、急激に立ち上がる段付き状の傾斜面１１５が形成される。

本実施形態の雄側環状部材１１７は、雄ハウジング１７の軸方向と直交する断面が幅方向を長手とする長円形の円筒状に形成され、雄ハウジング１７と雌ハウジング１９との嵌合時において、雌側環状部材１１１の外周面１１３に押圧される内周面１１９を有している。雄側環状部材１１７の内周面１１９は、雄側環状部材１１７の外周面１２１と同様に雄ハウジング１７の軸方向と平行に延びて形成され、さらに、軸方向の途中から前端に向かって末広がりに傾斜する傾斜面１２３を有している。

雌側環状部材１１１は、雄側環状部材１１７よりも高い剛性を有している。雌側環状部材１１１は、雄側環状部材１１７の内周面１１９に対応する外周面１１３を有しており、その外周面１１３の前端から後方に向かう途中には、後方に向かって肉厚が次第に大きくなる環状の傾斜面１１５が形成される。すなわち、雌側環状部材１１１は、全周方向にわたって、傾斜面１１５を介して軸方向に段付き状に形成される。この傾斜面１１５は、図９に示すように、第１の実施形態の雌側環状部材８１の外周面１０３の傾斜角度（図７参照）よりも大きく設定され、且つ、雄ハウジング１７と雌ハウジング１９との嵌合時に、雄側環状部材１１７の傾斜面１２３と対応する位置に形成される。なお、傾斜面１１５及び傾斜面１２３は、それぞれ、平面状に形成されているが、断面がＲ状に形成されていてもよい。

本実施形態によれば、雌側環状部材１１１が雄側環状部材１１７に挿入されたとき、雄側環状部材１１７の傾斜面１２３が、雌側環状部材１１１の傾斜面１１５に全周にわたって押圧される。すなわち、雄側環状部材１１７は、傾斜面１２３が雌側環状部材１１１の傾斜面１１５に乗り上げることで、弾性的に外側に押し広げられる。この場合、傾斜面１１５は、雌側環状部材１１１の前端から後方に向かう途中から急激に立ち上げられた結果、雌側環状部材１１１の外周面１１３が雄側環状部材１１７の内周面１１９と接触する領域が制限されるから、雄側環状部材１１７が雌側環状部材１１１に押圧される単位面積当たりの押圧力を高めることができ、開口４７，７７に水が浸入するのを確実に防ぐことができる。なお、本実施形態においても、第１の実施形態と同様、コネクタ１１の塑性変形を防止することによりコネクタ１１の防水性能の向上を図るとともに、コネクタの小型化を図ることが可能である。

また、本実施形態では、雌側環状部材１１１の前端から後方に向かう途中に傾斜面１１５が形成されるから、傾斜面１１５に雄側環状部材１１７が当接するまでは、雌側環状部材１１１と雄側環状部材１１７との間に摩擦が生じない。したがって、雄ハウジング１７と雌ハウジング１９との嵌合時において、雌ハウジング１９を雄ハウジングに挿入するための挿入負荷を軽減することができ、コネクタ１１の組立作業性を高めることができる。

また、本実施形態の雄側環状部材１１７は、雌側環状部材１１１の傾斜面１１５と当接する傾斜面１２３を有して形成されるから、傾斜面１２３が傾斜面１１５を押し付ける格好で当接される。これにより、雄側環状部材１１７は、傾斜面１１５の傾き角度が大きく設定されていても、傾斜面１１５に沿って滑らかに移動できる。したがって、雄側環状部材１１７と雌側環状部材１１１との接触時の塑性変形や損傷を防ぐことができ、しかも、雄ハウジング１７を雌ハウジング１９に挿入する際の挿入負荷を軽減することができる。なお、雄側環状部材１１７の傾斜面１２３は、雌側環状部材１１１との接触に支障がなければ、省略することも可能である。

本実施形態では、雌側環状部材１１１が雄側環状部材１１７の内周面１１９を押圧する例を説明したが、これに代えて、雌側環状部材１１１が雄側環状部材１１７の外周面１２１を押圧するように構成することもできる。この場合、雌側環状部材１１１の内周面１２５には、前端から後方に向かう途中に傾斜面１１５を形成する。なお、この傾斜面１１５は、雌側環状部材１１１に代えて雄側環状部材１１７の内周面１１９又は外周面１２１に形成することもできる。

１１ コネクタ
１３ 雄コネクタ
１５ 雌コネクタ
１７ 雄ハウジング
１９ 雌ハウジング
２１ 雄端子
２３ 雌端子
２９ 雄端子収容室（キャビティ）
４７，７７ 開口
５１，１１７ 雄側環状部材
６９ 雌端子収容室（キャビティ）
８１，１１１ 雌側環状部材
９５，１０１，１１９ 内周面
９７，１０３，１１３ 外周面
９９，１１５，１２３ 傾斜面
９９ａ 角部

Claims (5)

1. 互いに嵌合する一対のハウジングにそれぞれ形成された端子が収容されるキャビティの開口に水が浸入するのを防止するコネクタの防水構造において、
   前記一対のハウジングは、それぞれ前記開口を包囲する樹脂製の環状部材が突出して形成され、
   いずれか一方の前記環状部材は、前記一対のハウジングの嵌合時に相手方の環状部材の内周面又は外周面に押圧される形状に形成され、前記内周面又は外周面は、先端から奥に向かって肉厚が次第に厚くなるように傾斜して形成されるコネクタの防水構造。
2. いずれか一方の前記環状部材は、相手方の前記環状部材と対向する面の先端部が、相手方の前記環状部材と離れる方向に傾斜して形成される請求項１に記載のコネクタの防水構造。
3. いずれか一方の前記環状部材は、前記一対のハウジングの嵌合時に先端部が相手方の前記環状部材が形成されるハウジングと当接するように形成されてなる請求項１に記載のコネクタの防水構造。
4. 互いに嵌合する一対のハウジングにそれぞれ形成された端子が収容されるキャビティの開口に水が浸入するのを防止するコネクタの防水構造において、
   前記一対のハウジングは、それぞれ前記開口を包囲する樹脂製の環状部材が突出して形成され、
   いずれか一方の前記環状部材は、前記一対のハウジングの嵌合時に相手方の環状部材の内周面又は外周面に押圧される形状に形成され、
   前記内周面又は外周面は、先端から奥に向かう途中に、奥側に向かって肉厚が次第に厚くなる傾斜面を有して形成されるコネクタの防水構造。
5. 前記一方の環状部材は、前記一対のハウジングの嵌合時に前記傾斜面と対応する傾斜面が形成されてなる請求項４に記載のコネクタの防水構造。

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