JP2016155917A - アルミニウム合金板のプレス成形用潤滑油及びこれを用いたアルミニウム合金板のプレス成形方法 - Google Patents
アルミニウム合金板のプレス成形用潤滑油及びこれを用いたアルミニウム合金板のプレス成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016155917A JP2016155917A JP2015033868A JP2015033868A JP2016155917A JP 2016155917 A JP2016155917 A JP 2016155917A JP 2015033868 A JP2015033868 A JP 2015033868A JP 2015033868 A JP2015033868 A JP 2015033868A JP 2016155917 A JP2016155917 A JP 2016155917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- mass
- content
- less
- alloy sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%で、オレイン酸の含有量が15%以上40%以下、脂肪酸アルミニウム石けんの含有量が10%以上17%以下、基油の含有量が5%以上20%以下であり、残部が界面活性剤及び水からなる潤滑油を用いて、アルミニウム合金板を80℃以上200℃以下の温度で成形する。
【選択図】 なし
Description
特許文献2には、(A)鉱油、合成油および動植物油から選ばれる1種または2種以上油からなる基油50〜98重量%と、(B)脂肪酸の誘導体であるダイマー酸またはトリマー酸の単独または混合物1〜25重量%と、(C)中性亜リン酸エステル1〜25重量%とを含んで成り、常温で液状でありかつ40℃における動粘度が5〜60mm2/s(cSt)であるアルミニウム系板材プレス加工用潤滑油が開示されている。
特許文献3には、炭素数8〜12の1−アルケンの重合体であるポリアルファオレフィンの配合割合が脂肪酸ポリオールエステル100重量部に対して20〜70重量部であり、40℃における動粘度が10〜1000mm2/sであり、流動点が20℃以下であるアルミニウム合金板温間成形用潤滑油が開示されている。
オレイン酸の含有量を15質量%以上40質量%以下としたのは、含有量が15%未満の場合は潤滑性が低下する傾向があり、また、含有量が40質量%を超える場合は金属の腐食性が強くなることと、洗浄性が著しく低下する傾向があるからである。このオレイン酸の含有量は25質量%以上35質量%以下とするのがより好ましい。
脂肪酸アルミニウム石けんの含有量を10質量%以上17質量%以下としたのは、含有量が10質量%未満の場合は、潤滑性が低下する傾向があり、また、含有量が17質量%を超える場合は、潤滑油の流動性がなくなり、使用し難くなるからである。この脂肪酸アルミニウム石けんの含有量は13質量%以上15質量%以下とするのがより好ましい。
この基油の含有量を5質量%以上20質量%以下としたのは、5質量%未満では成形性が不足する傾向があり、また、20質量%を超えると潤滑性が低下する傾向があるからである。この基油の含有量は10質量%以上17質量%以下とするのがより好ましい。
アルミニウム石けんは増ちょう性に優れており、絞り成形時に潤滑剤の粘度を適切に制御して、成形性を向上させる。炭素数を8以上22以下としたのは、炭素数の上限は22であり、炭素数が8未満の場合は潤滑性が低下する場合があるからである。炭素数14以上20以下のものがより好ましい。
本発明の潤滑油をアルミニウム合金板の温間成形に用いることにより、円筒絞り成形における限界絞り比が2.1以上の成形を行うことが可能になる。
このプレス成形用潤滑油は、質量%で、オレイン酸の含有量が15%以上40%以下、脂肪酸アルミニウム石けんの含有量が10%以上17%以下、基油の含有量が5%以上20%以下であり、残部が界面活性剤及び水からなるものである。
オレイン酸の含有量を15質量%以上40質量%以下としたのは、含有量が15%未満の場合は潤滑性が低下する傾向があり、また、含有量が40質量%を超える場合は金属の腐食性が強くなる傾向があるからである。このオレイン酸の含有量は25質量%以上35質量%以下とするのがより好ましい。
脂肪酸アルミニウム石けんの含有量を10質量%以上17質量%以下としたのは、含有量が10質量%未満の場合は、潤滑性が低下する傾向があり、また、含有量が17質量%を超える場合は、潤滑油の流動性がなくなり、使用し難くなるからである。この脂肪酸アルミニウム石けんの含有量は13質量%以上15質量%以下とするのがより好ましい。
この脂肪酸アルミニウム石けんの炭素数は8以上22以下のものが好ましい。炭素数の上限は22であり、炭素数が8未満の場合は潤滑性が低下する場合があるからである。炭素数14以上20以下のものがより好ましい。
この基油の含有量を5質量%以上20質量%以下としたのは、5質量%未満では成形性が不足する傾向があり、また、20質量%を超えると潤滑性が低下する傾向があるからである。この基油の含有量は10質量%以上17質量%以下とするのがより好ましい。
また、水の含有量は10質量%以上30質量%以下が好ましい。
この潤滑油を用いてアルミニウム合金板を温間成形する場合は、アルミニウム合金板を80℃以上200℃以下の温度で成形するとよい。このような温間成形に本発明の潤滑油を用いることにより、円筒絞り成形における限界絞り比が2.1以上の成形を行うことが可能になる。
この潤滑油を用いてアルミニウム合金板をプレス成形することにより、成形性が高められ、光沢性、焼付き性、肌荒れ性等に優れ、さらにアルミニウム合金成形品特有の黒色汚れも発生しない良好な表面状態とすることができる。また、水溶性であるため、成形後の洗浄も容易にすることができる。
深絞り性については、A5151−O材からなる板厚0.20mmのアルミニウム板を直径33mmのパンチにより円筒状容器に絞り成形した。ブランク径を変えることで、絞り比(ブランク径/パンチ径)が2.1及び2.2の二種類の容器を成形した。いずれも成形速度は800mm/分、パンチ周囲のしわ押さえ力は3kNとした。成形品の外観を検査することにより深絞り性を評価し、それぞれ5回の成形においていずれも問題なく成形可能であったものを「〇」、5回中2回まで小シワなど軽微な欠陥が生じたであったものを「△」、1回以上割れを生じたもの、もしくは3回以上軽微な欠陥を生じたであったものを「×」とした。
Claims (2)
- 質量%で、オレイン酸の含有量が15%以上40%以下、脂肪酸アルミニウム石けんの含有量が10%以上17%以下、基油の含有量が5%以上20%以下であり、残部が界面活性剤及び水からなることを特徴とするアルミニウム合金板のプレス成形用潤滑油。
- 請求項1記載のプレス成形用潤滑油を用いて、アルミニウム合金板を80℃以上200℃以下の温度で成形することを特徴とするアルミニウム合金板のプレス成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015033868A JP6429670B2 (ja) | 2015-02-24 | 2015-02-24 | アルミニウム合金板のプレス成形用潤滑油及びこれを用いたアルミニウム合金板のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015033868A JP6429670B2 (ja) | 2015-02-24 | 2015-02-24 | アルミニウム合金板のプレス成形用潤滑油及びこれを用いたアルミニウム合金板のプレス成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016155917A true JP2016155917A (ja) | 2016-09-01 |
JP6429670B2 JP6429670B2 (ja) | 2018-11-28 |
Family
ID=56825053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015033868A Expired - Fee Related JP6429670B2 (ja) | 2015-02-24 | 2015-02-24 | アルミニウム合金板のプレス成形用潤滑油及びこれを用いたアルミニウム合金板のプレス成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6429670B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114932195A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-23 | 重庆渝江压铸有限公司 | 一种热稳定性能优异的脱模剂及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS543105A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-11 | Dow Chemical Co | Oillinnwater type of lubricating and cooling liquid emulsion |
JPH0762379A (ja) * | 1993-08-21 | 1995-03-07 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 |
JP2007009005A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱間圧延油及び熱間圧延方法 |
-
2015
- 2015-02-24 JP JP2015033868A patent/JP6429670B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS543105A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-11 | Dow Chemical Co | Oillinnwater type of lubricating and cooling liquid emulsion |
JPH0762379A (ja) * | 1993-08-21 | 1995-03-07 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム材の温間成形加工用潤滑剤 |
JP2007009005A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱間圧延油及び熱間圧延方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114932195A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-23 | 重庆渝江压铸有限公司 | 一种热稳定性能优异的脱模剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6429670B2 (ja) | 2018-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101841083B1 (ko) | 금속재료의 수성 소성가공용 윤활제 조성물 | |
JP4829830B2 (ja) | 鍛造用油性潤滑剤、鍛造方法及び塗布装置 | |
KR100391164B1 (ko) | 알루미늄 및 알루미늄합금판의 저온성형용 윤활제 | |
US4113635A (en) | Rust-proof lubricant compositions | |
CN104928000A (zh) | 多用途无积碳环保型水溶性拉拔润滑剂 | |
CN104342261A (zh) | 乳化油组合物及其用途 | |
JP2008231332A (ja) | 金属加工用潤滑剤組成物 | |
JP6429670B2 (ja) | アルミニウム合金板のプレス成形用潤滑油及びこれを用いたアルミニウム合金板のプレス成形方法 | |
JP2002146380A (ja) | アルミニウムdi缶用成形加工潤滑剤組成物および該潤滑剤組成物を用いたアルミニウムdi缶成形加工方法 | |
US2256603A (en) | Processing with nonstainingcom | |
US20060128573A1 (en) | Lubricants suitable for hydroforming and other metal manipulating applications | |
WO2020246514A1 (ja) | 金属加工油 | |
JPH108077A (ja) | 金属塑性加工用潤滑油剤 | |
US2737497A (en) | Non-inflammable hydraulic fluid | |
JP2010195912A (ja) | ステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工用潤滑油、及びそれを用いたステンレス合金板あるいは鋼板のプレス加工方法 | |
JP2019038971A (ja) | 非鉄金属の引抜用潤滑剤 | |
JP2008274256A (ja) | アルミニウム合金板温間成形用潤滑油及びアルミニウム合金板温間成形方法 | |
JP6163435B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
JP2623058B2 (ja) | コールドピルガー圧延用水溶性潤滑剤及びコールドピルガー圧延機における潤滑方法 | |
Shashidhara et al. | Deep drawing of 304 L steel sheet using vegetable oils as forming lubricants | |
JP5948272B2 (ja) | 油性潤滑油及び潤滑油の塗布方法 | |
JP4829549B2 (ja) | 塑性加工用潤滑油 | |
JP2019077802A (ja) | プレス加工用潤滑油 | |
JP2004359813A (ja) | 水溶性潤滑皮膜剤及び成形加工方法 | |
US20020061824A1 (en) | Lubricants suitable for hydroforming and other metal manipulating applications |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171221 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181009 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181030 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6429670 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |