JP2016147689A - フレキシブルコンテナバッグの破袋装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンテナバッグを効率良く破袋する。【解決手段】コンテナバッグＣＢの底部をウォータジェットまたは切断刃により切断する破袋装置１において、超高圧の水流ＷＪを噴射するウォータジェット用のノズル３または回転刃７の両側に、コンテナバッグＣＢの底部の一部を押し上げる一対の押上部材４を設けた。コンテナバッグＣＢの底部をウォータジェットまたは回転刃７により切断する際に、コンテナバッグＣＢの底部の一部を押上部材４のローラ４ｒによって持ち上げ、コンテナバッグＣＢの切断箇所に張力を付加することで、ウォータジェットまたは回転刃７によるコンテナバッグＣＢの切断性能を向上させることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブルコンテナバッグ（以下、コンテナバッグという）の破袋装置に関するものである。

コンテナバッグは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のような丈夫な化学繊維で織られた包材であり、工事現場や被災地等で発生した土砂や廃棄物（除染廃棄物を含む）等を収納して保管したり運搬したりするのに使用されている。

土砂や廃棄物等は、コンテナバッグを構成する袋状の本体部の上部に形成された開口部を通じて袋状の本体部内に収容される。この袋状の本体部の上部には、コンテナバッグをクレーン等で持ち上げ可能なようにループ状に形成された丈夫な吊りベルトが取り付けられている。

コンテナバッグ内に収容された土砂や廃棄物等を袋状の本体部から取り出すには、一般的に、コンテナバッグの袋状の本体部に刃物等を当てて切断する方法が採用されている（例えば、特許文献１，２等参照）。

特開２００１−３５４２１７号公報 特開平６−３２９１３５号公報

しかし、コンテナバッグ内の収容物が可燃物等のように軽いものの場合、コンテナバッグの表面の凹凸が大きくなる結果、コンテナバッグを上手く切断できない場合があり、破袋効率が著しく低下する場合がある。この問題は、コンテナバッグを切断する手段として刃物を用いた場合の他に、ウォータジェットを用いた場合でも生じる。

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、その目的は、コンテナバッグを効率良く破袋することが可能な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のフレコンバッグの破袋装置は、フレキシブルコンテナバッグを移動させる移動手段と、前記移動手段による前記フレキシブルコンテナバッグの移動途中において前記フレキシブルコンテナバッグを切断する切断手段と、前記フレキシブルコンテナバッグの移動方向に対して交差する方向に沿って前記切断手段を挟むように設けられ、前記フレキシブルコンテナバッグの切断箇所を押し上げるように設けられた押上手段と、を備えることを特徴とする。

また、請求項２に記載の本発明は、上記請求項１記載の発明において、前記押上手段は、前記フレキシブルコンテナバッグの移動方向に沿って並んで配置された複数のローラを備えることを特徴とする。

また、請求項３に記載の本発明は、上記請求項１または２記載の発明において、前記押上手段は、上下方向に移動可能な状態で設けられていることを特徴とする。

また、請求項４に記載の本発明は、上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、前記移動手段は、前記切断位置を境に、前記フレキシブルコンテナバッグの移動方向上流側の第１の移動手段と、移動方向下流側の第２の移動手段とを備え、前記第２の移動手段の高さは、前記第１の移動手段の高さよりも低い位置に設けられていることを特徴とする。

また、請求項５に記載の本発明は、上記請求項４記載の発明において、前記第２の移動手段は、上下方向に移動可能な状態で設けられていることを特徴とする。

また、請求項６に記載の本発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明において、前記切断手段は、前記フレキシブルコンテナバッグの切断箇所に直接接触して前記フレキシブルコンテナバッグを切断する切断刃を備えることを特徴とする。

また、請求項７に記載の本発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明において、前記切断手段は、前記フレキシブルコンテナバッグの切断箇所に対して加圧された水流を当てることで前記フレキシブルコンテナバッグを切断する水流噴射手段を備えることを特徴とする。

また、請求項８に記載の本発明は、請求項７記載の発明において、前記水流噴射手段は、上下方向に移動可能な状態で設けられていることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、コンテナバッグを効率良く破袋することが可能になる。

請求項２記載の発明によれば、コンテナバッグの押し上げ部分においてもコンテナバッグをスムーズに移動させることが可能になる。

請求項３記載の発明によれば、コンテナバッグに応じて、コンテナバッグの切断性能が上がるように押上手段の高さを設定することが可能になる。

請求項４記載の発明によれば、コンテナバッグの切断性能を向上させることが可能になる。

請求項５記載の発明によれば、コンテナバッグに応じて、コンテナバッグの切断性能が上がるように第２の移動手段の高さを設定することが可能になる。

請求項６記載の発明によれば、コンテナバッグを効率良く破袋することが可能になる。

請求項７記載の発明によれば、コンテナバッグを、より安全に、かつ、効率良く破袋することが可能になる。

請求項８記載の発明によれば、コンテナバッグに応じて、コンテナバッグの切断性能が上がるように水流噴射手段の高さを設定することが可能になる。

本発明の一実施の形態に係る破袋装置の平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線の断面図である。 （ａ）は図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線の断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。 図２（ｂ）の要部拡大断面図である。 （ａ）はコンテナバッグの破袋工程の破袋装置の長手方向に沿った断面図、（ｂ）は図４（ａ）の破袋工程の破袋装置の切断位置の幅方向に沿った断面図である。 （ａ）は図４（ａ）に続くコンテナバッグの破袋工程の破袋装置の長手方向に沿った断面図、（ｂ）は図５（ａ）の破袋工程の破袋装置の切断位置の幅方向に沿った断面図である。 図５（ａ）に続くコンテナバッグの破袋工程の破袋装置の長手方向に沿った断面図である。 （ａ）は本発明の他の実施の形態に係る破袋装置の平面図、（ｂ）は図７（ａ）のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。 図７（ａ）のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。 （ａ）は本発明の他の実施の形態に係る破袋装置の平面図、（ｂ）は図９（ａ）のＩ−Ｉ線の断面図である。 （ａ）は図９（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、（ｂ）は図１０（ａ）の要部拡大断面図である。 （ａ）は本発明の他の実施の形態に係る破袋装置の平面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。 図１１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の要部拡大断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る破袋装置の平面図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

（第１の実施の形態）

まず、本実施の形態の破袋装置の一例について図１〜図３を参照して説明する。図１（ａ）は本実施の形態に係る破袋装置の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線の断面図、図２（ａ）は図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線の断面図、図２（ｂ）は図１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、図３は図２（ｂ）の要部拡大断面図である。

本実施の形態の破袋装置１は、工事現場や被災地等で発生した土砂や廃棄物（除染廃棄物を含む）等を収容したコンテナバッグＣＢの底部をウォータジェットにより切断することでコンテナバッグＣＢを破袋する装置であり、ベルトコンベア（移動手段）２ａ，２ｂと、ローラコンベア（移動手段）２ｃと、ノズル（水流噴射手段）３とを備えるとともに、コンテナバッグＣＢの切断の際にコンテナバッグＣＢの底部の一部を押し上げる一対の押上部材（押上手段）４，４を備えている。この一対の押上部材４，４を設けたことにより、コンテナバッグＣＢの底部をウォータジェットによって切断する際に、コンテナバッグＣＢの底部を一対の押上部材４，４によって部分的に押し上げてコンテナバッグＣＢの底部の切断箇所に強制的に張力を付与することができるので、コンテナバッグＣＢの底部を良好に切断することができる。したがって、コンテナバッグＣＢ内に可燃物等のように比較的軽い物が収容されている場合であっても、コンテナバッグＣＢを、安全に、かつ、効率良く破袋することができる。なお、特に限定されるものではないが、破袋装置１においてコンテナバッグＣＢの移動方向の長さは、例えば、４ｍ程度、コンテナバッグＣＢの移動方向に直交する幅方向の長さは、例えば、１ｍ３５ｃｍ程度である。

コンテナバッグＣＢは、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のような化学繊維で織られた角型または円型の筒状の包材である。土砂や廃棄物等は、コンテナバッグＣＢを構成する袋状の本体部上部の開口部を通じて袋状の本体部内に収容される。この袋状の本体部には、コンテナバッグＣＢをフォークリフトやクレーン等で持ち上げ可能なようにループ状に形成された吊りベルト部が取り付けられている。

ベルトコンベア２ａ，２ｂは、コンテナバッグＣＢを移動させる移動機構部である。すなわち、上流側のベルトコンベア（第１の移動手段）２ａは、コンテナバッグＣＢをベルト２ａｂに載せて切断位置に向かって移動させる移動機構部であり、ベルトコンベア（第２の移動手段）２ｂは、コンテナバッグＣＢをベルト２ｂｂに載せて切断位置よりも下流に移動させる移動機構部である。

図１（ｂ）に示すように、上流側のベルトコンベア２ａは、環状のベルト２ａｂと、一対のローラ２ａｒ，２ａｒとを備えている。ベルト２ａｂは、一対のローラ２ａｒ，２ａｒに掛け渡された状態で設置されており、その一対のローラ２ａｒ，２ａｒの一方に機械的に接続されたモータ等の回転により回転駆動するようになっている。

下流側のベルトコンベア２ｂも、環状のベルト２ｂｂと、一対のローラ２ｂｒ，２ｂｒとを備えている。ベルト２ｂｂも、一対のローラ２ｂｒ，２ｂｒに掛け渡された状態で設置されており、その一対のローラ２ｂｒ，２ｂｒの一方に機械的に接続されたモータ等の回転により回転駆動するようになっている。

また、下流側のベルトコンベア２ｂは、高さ調節が可能なように上下動可能な状態で設置されている。これにより、コンテナバッグＣＢの収容物（重さ等）に応じて、コンテナバッグＣＢの切断性能が上がるようにベルトコンベア２ｂの高さを設定することができる。

ここでは、下流側のベルトコンベア２ｂのベルト２ｂｂの上面高さが、上流側のベルトコンベア２ａのベルト２ａｂの上面高さよりも低くなるように設置されている。これにより、コンテナバッグＣＢがベルトコンベア２ａからベルトコンベア２ｂに送り出される際に、コンテナバッグＣＢから一対の押上部材４，４に対して上手く荷重をかけることができるので、コンテナバッグＣＢの底部において一対の押上部材４，４で押し上げられた部分に上手く張力を付与することができる。その結果、コンテナバッグＣＢの底部をウォータジェットにより良好に切断することができる。

ローラコンベア２ｃは、２つのベルトコンベア２ａ，２ｂの間の切断位置においてコンテナバッグＣＢの移動を補助する移動機構部であり、図１（ａ）に示すように、ノズル３および一対の押上部材４，４を挟むように破袋装置１の幅方向の両側に設置されている。このローラコンベア２ｃは、コンテナバッグＣＢの移動方向に沿って配置された複数のローラ２ｃｒを備えている。ここでは、ローラコンベア２ｃに動力源が接続されており各ローラ２ｃｒが回転駆動する構成になっている。これにより、コンテナバッグＣＢの移動時にコンテナバッグＣＢに無理な力を与えないようにすることができる。ただし、ローラコンベア２ｃに動力源を接続せず、各ローラ２ｃｒを回転自在の状態で設置しても良い。

ノズル３は、超高圧の水流ＷＪを噴射する水流噴射部であり、図１（ａ）、図２（ｂ）および図３に示すように、ベルトコンベア２ａ，２ａの間の切断位置において、噴射口を上に向けた状態で破袋装置１の幅方向のほぼ中央に設置されている。このノズル３は、上下動可能な状態で設置されている。すなわち、ノズル３による超高圧の水流ＷＪの噴射位置（高さ）を微調整することが可能になっている。これにより、コンテナバッグＣＢの収容物（重さ等）に応じて、コンテナバッグＣＢの切断性能が上がるようにノズル３の高さを設定することができる。なお、図２（ｂ）および図３に示すように、ノズル３は、その噴射口の高さが、後述の押上部材４のローラ４ｒの高さ（頂上）よりも低い位置になるように設定される。これにより、移動中のコンテナバッグＣＢがノズル３に引っ掛からないようになっている。

また、ノズル３の平面位置は、図１（ａ）に示すように、押上部材４の長手方向（コンテナバッグＣＢの移動方向）の中央よりも下流側に設置されている。ノズル３の平面位置は押上部材４の長手方向の中央でも良いが、押上部材４の長手方向の中央よりも下流側の方が、押上部材４によってコンテナバッグＣＢの底部に付与される張力が上がるので、ノズル３を押上部材４の長手方向の中央よりも下流側に設置することにより、コンテナバッグＣＢの底部の切断性能をより向上させることができる。なお、ノズル３を押上部材４の長手方向に沿って移動可能なように設置しても良い。これにより、コンテナバッグＣＢの収容物（重さ等）に応じて、コンテナバッグＣＢの切断性能が上がるようにノズル３の平面位置を設定することができる。

一対の押上部材４，４は、コンテナバッグＣＢの底部の一部を押し上げる部材であり、図１（ａ）に示すように、ベルトコンベア２ａ，２ａの間の切断位置においてノズル３を挟むように設置されている。一対の押上部材４，４は、複数のローラ４ｒと、これを支持する支持台４ｓとを備えている。一対の押上部材４の複数のローラ４ｒは、コンテナバッグＣＢの移動方向に沿って配置されている。各ローラ４ｒは、動力源が接続されておらず、支持台４ｓ上に回転自在の状態で支持されている。押上部材４の押し上げ部分を複数のローラ４ｒで構成したことにより、コンテナバッグＣＢの押し上げ部分においてもコンテナバッグＣＢをスムーズに移動させることができる。

図１（ｂ）、図２（ｂ）および図３に示すように、一対の押上部材４，４の各ローラ４ｒの上部の高さは同じである。また、一対の押上部材４，４の各ローラ４ｒの上部の高さは、上流側のベルトコンベア２ａのベルト２ａｂの上面の高さとほぼ一致しているが、ローラコンベア２ｃのローラ２ｃｒの上部の高さよりも上方に位置している。これにより、図３の二点鎖線で示すように、コンテナバッグＣＢが押上部材４，４のローラ４ｒ，４ｒ上に載ると、コンテナバッグＣＢの底部の一部が一対の押上部材４，４のローラ４ｒ，４ｒによって押し上げられる。また、コンテナバッグＣＢにおいて一対の押上部材４，４のローラ４ｒ，４ｒの両側部分（破袋装置１の幅方向の両側部分）がコンテナバッグＣＢ内の収容物の重さで下がる。このため、コンテナバッグＣＢの底部において一対の押上部材４，４のローラ４ｒ，４ｒの間の部分に張力を付与することができる。その結果、コンテナバッグＣＢの張力が付与された部分に対して、ノズル３から噴射された超高圧の水流ＷＪを当てることでコンテナバッグＣＢの底部を良好に切断することができる。

また、コンテナバッグＣＢが２重袋構造の場合においては内側の袋状の本体部と外側の袋状の本体部との間に水等が溜まる場合があるが、その場合に押上部材４を用いないでウォータジェットでコンテナバッグＣＢの底部を切断しようとすると内側の袋状の本体部と外側の袋状の本体部との間に溜まった水等によってウォータジェットが邪魔され、内側の袋状の本体部を切断することができない場合がある。これに対して、本実施の形態においては、コンテナバッグＣＢの底部の一部を一対の押上部材４，４のローラ４ｒ，４ｒで持ち上げると、内側の袋状本体部と外側の袋状の本体部との間に溜まった水等が、コンテナバッグＣＢにおいて一対の押上部材４，４のローラ４ｒ，４ｒの両側部分（破袋装置１の幅方向の両側部分）に流れる。そして、コンテナバッグＣＢにおいて一対の押上部材４，４のローラ４ｒ，４ｒによって押し上げられた部分には水等が存在しなくなる。その結果、コンテナバッグＣＢが２重袋構造の場合であっても、コンテナバッグＣＢの底部の２枚分のシートをウォータジェットにより良好に切断することができる。

また、一対の押上部材４，４は、高さ調整部材４ｃにより上下動可能な状態で設置されており、一対の押上部材４，４の高さを微調整することが可能になっている。これにより、例えば、コンテナバッグＣＢ内の収容物が軽い場合は一対の押上部材４，４のローラ４ｒ，４ｒの高さを高くすることでコンテナバッグＣＢの底部がウォータジェットにより切断され易くなるようにコンテナバッグＣＢの底部に付与する張力の状態を変える等、コンテナバッグの収容物（重さ等）に応じて、コンテナバッグＣＢの切断性能が上がるように一対の押上部材４，４のローラ４ｒ，４ｒの高さを設定することができる。

また、一対の押上部材４，４を傾斜させることが可能な構成にしても良い。押上部材４の傾斜の仕方は、上流側が高く下流側が低い状態にしても良いし、また、その逆でも良い。これにより、例えば、コンテナバッグＣＢ内の収容物（重さ等）に応じて、コンテナバッグＣＢの切断性能が上がるように一対の押上部材４，４のローラ４ｒ，４ｒの傾斜状態を設定することができる。

次に、本実施の形態のコンテナバッグの破袋方法の一例を図４〜図６を参照して説明する。図４（ａ）はコンテナバッグの破袋工程の破袋装置の長手方向に沿った断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の破袋工程の破袋装置の切断位置の幅方向に沿った断面図、図５（ａ）は図４（ａ）に続くコンテナバッグの破袋工程の破袋装置の長手方向に沿った断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の破袋工程の破袋装置の切断位置の幅方向に沿った断面図、図６は図５（ａ）に続くコンテナバッグの破袋工程の破袋装置の長手方向に沿った断面図である。

まず、図４に示すように、土砂や廃棄物等を収容したコンテナバッグＣＢをベルトコンベア２ａのベルト２ａｂ上に載せた後、ノズル３の先端部から超高圧の水流ＷＪを噴射する。続いて、ベルトコンベア２ａおよびローラコンベア２ｃを駆動してコンテナバッグＣＢを切断位置に移動すると、図５に示すように、コンテナバッグＣＢが一対の押上部材４のローラ４ｒ，４ｒ上に載り上がるため、コンテナバッグＣＢの底部の一部が一対の押上部材４，４のローラ４ｒ，４ｒによって押し上げられる。このため、コンテナバッグＣＢの底部において一対の押上部材４，４の間の部分に張力を付与することができる。この状態でベルトコンベア２ａとローラコンベア２ｃとの駆動力によりコンテナバッグＣＢが下流に移動すると、その移動の際に、コンテナバッグＣＢの底部において張力が付与された部分に対してノズル３の先端部から噴射された超高圧の水流ＷＪが当たることでコンテナバッグＣＢの底部を良好に切断することができる。ベルトコンベア２ａとローラコンベア２ｃとの回転駆動力によってコンテナバッグＣＢの先端部が下流のベルトコンベア２ｂにかかると、コンテナバッグＣＢは、ローラコンベア２ｃとベルトコンベア２ｂとの回転駆動力によって、図６に示すように、ベルトコンベア２ｂのベルト２ｂｂ上に受け渡され、ベルトコンベア２ｂによってさらに下流に移動する。

（第２の実施の形態）

図７（ａ）は本実施の形態に係る破袋装置の平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＩＶ−ＩＶ線の断面図、図８は図７（ａ）のＩＩ−ＩＩ線の断面図である。なお、図７（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図は図２（ｂ）と同じである。また、図７（ａ）においては図面を見易くするためコンテナバッグＣＢの下方を透かして見せている。

本実施の形態においては、コンテナバッグＣＢの移動手段が前記第１の実施の形態と異なっている。すなわち、本実施の形態の破袋装置１においては、ベルトコンベア２ａ，２ｂに代えてローラコンベア２ｃが使用されている。また、コンテナバッグＣＢにはワイヤ（図７（ｂ）参照）２ｄが取り付けられており、そのワイヤ２ｄを引張モータ２ｅで巻き取ることで、土砂や廃棄物（除染廃棄物を含む）等を収容したコンテナバッグＣＢを移動させる構成になっている。ローラコンベア２ｃは、複数のローラ２ｃｒを備えている。ここでは、ローラコンベア２ｃに動力源が接続されており各ローラ２ｃｒが回転駆動する構成になっている。これにより、コンテナバッグＣＢの移動時にコンテナバッグＣＢに無理な力を与えないようにすることができる。ただし、ローラコンベア２ｃに動力源を接続せず、各ローラ２ｃｒを回転自在の状態で設置しても良い。これ以外は、前記第１の実施の形態と同じである。

コンテナバッグＣＢの移動途中（破袋装置１の長手方向の途中位置）には、前記第１の実施の形態と同様に、ノズル３および一対の押上部材４，４が設置されており、コンテナバッグＣＢを引張モータ２ｅおよびワイヤ２ｄにより引っ張る途中においてコンテナバッグＣＢの底部をウォータジェットで切断することが可能になっている。

（第３の実施の形態）

図９（ａ）は本実施の形態に係る破袋装置の平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＩ−Ｉ線の断面図、図１０（ａ）は図９（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の要部拡大断面図である。なお、図９（ａ）のＩＩ−ＩＩ線の断面図は図２（ａ）と同じである。

本実施の形態においては、一対の押上部材の構成が前記第１の実施の形態および第２の実施の形態と異なる。すなわち、実施の形態の破袋装置１においては、一対の押上部材４，４が、コンテナバッグＣＢの移動方向に沿って細長く形成された一対の板部材４ｐ，４ｐを備えている。一対の板部材４ｐ，４ｐの長手方向の両端部は、下方に向かって湾曲状に折れ曲がっている。これにより、コンテナバッグＣＢが一対の板部材４ｐ，４ｐに引っ掛かることなくスムーズに移動することが可能になっている。なお、一対の板部材４ｐ，４ｐの長手方向の両端部を互いに接続しても良い。これにより、板部材の強度を向上させることができる。これ以外は、前記第１の実施の形態と同じである。また、この場合も前記第２の実施の形態の構成を採用しても良い。

（第４の実施の形態）

図１１（ａ）は本実施の形態に係る破袋装置の平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＩＶ−ＩＶ線の断面図、図１２は図１１（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線の要部拡大断面図である。なお、図１１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線の断面図は図８と同じである。

本実施の形態においては、コンテナバッグの切断手段が前記第１の実施の形態、第２の実施の形態および第３の実施の形態と異なる。すなわち、実施の形態の破袋装置１においては、コンテナバッグＣＢの切断手段として、ノズル３に代えて、回転刃（切断刃）７が設置されている。

回転刃７は、一対の押上部材４，４の間に、破袋装置１の長手方向に沿って回転可能な状態で設置されている。回転刃７は、モータ等のような動力源により回転させても良いし、動力源を接続せずに回転自在の状態で支持しても良い。

また、回転刃７は、その頂上の高さが、一対の押上部材４，４の一対のローラ４ｒ，４ｒの頂上の高さよりも高い位置に設置されており、コンテナバッグＣＢの切断箇所に直接接触してコンテナバッグＣＢを切断するようになっている。本実施の形態においても、コンテナバッグＣＢの底部において一対の押上部材４，４により張力が付与された切断箇所に回転刃７が接触するので、コンテナバッグＣＢの底部を良好に切断することができる。したがって、コンテナバッグＣＢを効率的に破袋することができる。

また、回転刃７は、ノズル３と同様に、その平面位置および高さ位置が移動可能な状態で設置されている。これにより、コンテナバッグＣＢの収容物（重さ等）に応じて、コンテナバッグＣＢの切断性能が上がるように回転刃７の平面位置および高さ位置を設定することができる。これ以外は、前記第２の実施の形態と同じである。また、この場合も前記第１の実施の形態や第３の実施の形態の構成を採用しても良い。

ただし、ここでは切断刃として回転刃７を例示したが、切断刃は回転させず固定状態としても良い。例えば、半円または半楕円形状の切断刃を、その刃が形成された円周部を上に向けた状態で、破袋装置１の上記回転刃７と同じ平面位置および高さ位置に固定しても良い。この場合、一対の押上部材４，４の長手方向の中央よりも下流側の方が、コンテナバッグＣＢの底部に良好に張力がかかるので、一対の押上部材４，４の長手方向の中央よりも下流側に切断刃を固定しても良い。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

例えば、ウォータジェット用のノズルの数や押上部材の数は、前記第１の実施の形態、第２の実施の形態および第３の実施の形態で説明したものに限定されるものではなく種々変更可能である。図１３は、その一例の破袋装置の平面図である。この破袋装置１においては、ウォータジェット用のノズル３が２個配置されているとともに、押上部材４が、各ノズル３を挟むように３個配置されている。これ以外は、前記第１の実施の形態と同じである。また、この場合も前記第２の実施の形態および第３の実施の形態の構成を採用しても良い。なお、図１３のＩ−Ｉ線の断面図は、図１（ｂ）と同じである。また、図１３のＩＩ−ＩＩ線の断面図は、図２（ａ）と同じである。

以上のように、本発明に係る破袋装置は、コンテナバッグを破袋するのに有用である。

１ 破袋装置
２ａ，２ｂ ベルトコンベア
２ｃ ローラコンベア
２ｄ ワイヤ
２ｅ 引張モータ
３ ノズル
４ 押上部材
４ｒ ローラ
４ｓ 支持台
４ｃ 高さ調整部材
４ｐ 板部材
７ 回転刃
ＣＢ コンテナバッグ

Claims (8)

1. フレキシブルコンテナバッグを移動させる移動手段と、
   前記移動手段による前記フレキシブルコンテナバッグの移動途中において前記フレキシブルコンテナバッグを切断する切断手段と、
   前記フレキシブルコンテナバッグの移動方向に対して交差する方向に沿って前記切断手段を挟むように設けられ、前記フレキシブルコンテナバッグの切断箇所を押し上げるように設けられた押上手段と、
   を備えることを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの破袋装置。
2. 前記押上手段は、前記フレキシブルコンテナバッグの移動方向に沿って並んで配置された複数のローラを備えることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルコンテナバッグの破袋装置。
3. 前記押上手段は、上下方向に移動可能な状態で設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のフレキシブルコンテナバッグの破袋装置。
4. 前記移動手段は、前記切断位置を境に、前記フレキシブルコンテナバッグの移動方向上流側の第１の移動手段と、移動方向下流側の第２の移動手段とを備え、
   前記第２の移動手段の高さは、前記第１の移動手段の高さよりも低い位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテナバッグの破袋装置。
5. 前記第２の移動手段は、上下方向に移動可能な状態で設けられていることを特徴とする請求項４記載のフレキシブルコンテナバッグの破袋装置。
6. 前記切断手段は、前記フレキシブルコンテナバッグの切断箇所に直接接触して前記フレキシブルコンテナバッグを切断する切断刃を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテナバッグの破袋装置。
7. 前記切断手段は、前記フレキシブルコンテナバッグの切断箇所に対して加圧された水流を当てることで前記フレキシブルコンテナバッグを切断する水流噴射手段を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテナバッグの破袋装置。
8. 前記水流噴射手段は、上下方向に移動可能な状態で設けられていることを特徴とする請求項７記載のフレキシブルコンテナバッグの破袋装置。

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