JP2016141942A - 建築板、及び建築板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１種類の型にて、バリエーション豊富なピース寸法、ピース配列を形成することが可能な建築板を提供する。
【解決手段】表面に、複数の通し目地凹条部と、複数の凸条部が形成された建築板。凸条部は通し目地凹条部により区画されており、複数の化粧凹部と複数の化粧凸部が形成されている。化粧凹部は、通し目地凹条部と直交する方向に延び、深さ０．８〜３mmで通し目地凹条部よりも浅い。化粧凹部は、通し目地凹条部と平行する方向に対し、幅が２〜５mm、ピッチが５〜１５mmで形成されており、通し目地凹条部と同色ある。化粧凹部の総面積は、凸条部の総面積に対し２５〜６０％である。化粧凸部は化粧凹部により区画されている。化粧凸部は、所定の個数を一つのユニットとして塗り分けられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、建築物の外壁、内壁等を構成する建築板、及びその製造方法に関するものである。

従来より、図１１に示すレンガ積み意匠や、石材積み意匠、タイル貼り意匠を表面に有する建築板がある。建築板の種類としては、窯業系建築板または金属系建築板がある。これら建築板の生産には、特許文献１や特許文献２に示されるように、板状の型またはロール状の型を用いて柄をプレス成型する製法が一般的に採用されている。いずれの製法においても、工場ラインでの生産において、耐久性、柄再現性に優れ、寸法安定性の高い生産型が要求される。そのため、１種類の生産型に、多大な投資が掛かる。

特公平５−４６２８９号公報 特開２００５−２０７２０８号公報

表面にレンガ積み意匠、タイル貼り意匠、石材積み意匠を有する建築板においては、本物のタイル、レンガ、石材等のように、各ピースの寸法や配列を多様に組み合わせた、豊富なバリエーションが求められている。これに対して従来は、１種類の生産型に対してピースの寸法や配列が固定された１種類の柄しか対応できず、各ピースの寸法や配列を異ならせるには、柄の数に応じた生産型が必要となり、生産型数を増加させなければならない。しかし、柄数分の生産型を用意するのは多大な型投資が必要になる。そのため、特定のタイル貼り意匠、レンガ積み意匠、石材積み意匠のシリーズ内において、豊富なピース寸法、ピース配列対応が難しかった。
本発明は、１種類の型にて、バリエーション豊富なピース寸法、ピース配列を形成することが可能な建築板を提供するものである。

本発明は、建築板を提供する。本発明の建築板は、表面に、複数の通し目地凹条部と、複数の凸条部が形成されている。凸条部は、通し目地凹条部により区画されている。そして、凸条部には、複数の化粧凹部と、複数の化粧凸部が形成されている。
化粧凹部は、通し目地凹条部と直交する方向に延び、深さ０．８〜３mmで通し目地凹条部よりも浅く形成されている。化粧凹部は、通し目地凹条部と平行する方向に対し、幅２〜５mm、ピッチが５〜１５mmで形成されている。なお、ピッチとは、中心から別の中心までの距離を示している。
また、化粧凹部の総面積は、凸条部の総面積に対し２５〜６０％である。面積とは、建築板を正面から見た時の面積を示している。
化粧凸部は、化粧凹部により区画されている。そして、化粧凸部は、所定の個数を一つのユニットとして塗り分けられている。一方、化粧凹部は、通し目地凹条部と同色で塗装されている。本発明では、化粧凹部の幅、ピッチ、深さを調整するとともに、化粧凸部を、所定の個数を一つのユニットとして塗り分けられているので、化粧凸部のユニットがタイル、レンガ、石材等のピースを表現できる。化粧凸部が印刷及び／又はインクジェット塗装により、複数個のユニットで塗り分けられていると、よりタイル、レンガ、石材のピースを表現できるので好ましい。
化粧凸部に、該化粧凸部と同色の溝模様が形成されていると意匠性が向上するので好ましい。

本発明は、建築板の製造方法も提供する。本発明では、表面に、複数の通し目地凹条部と、複数の凸条部とが形成された原板（塗装前の板）を用いる。凸条部は、通し目地凹条部により区画されている。そして、凸条部には複数の化粧凹部と、複数の化粧凸部が形成されている。化粧凹部は、通し目地凹条部と直交する方向に延び、深さ０．８〜３mmで通し目地凹条部よりも浅く形成されている。化粧凹部は、通し目地凹条部と平行する方向に対し、幅２〜５mm、ピッチが５〜１５mmで形成されており、化粧凹部の総面積は、凸条部の総面積に対し２５〜６０％である。化粧凸部は、化粧凹部により区画されている。
そして、本発明では、原板の表面全体を通し目地凹条部の色で塗装し、続いて、化粧凸部のみを、所定の個数を一つのユニットとして塗り分ける。化粧凸部の塗り分けを、印刷及び／又はインクジェット塗装により行うと、よりタイル、レンガ、石材のピースを表現できるので好ましい。
本発明においては、化粧凸部の塗り分けの前に、前記化粧凸部のみを前記通し目地凹条部の色とは異なる色でロール塗装することもできる。また、原板として化粧凸部に溝模様が形成されている板を用いると意匠性が向上するので好ましい。

本発明によれば、１種類の型にて、バリエーション豊富なピース寸法、ピース配列を形成することが可能な建築板を提供することができる。
詳しくは、化粧凹部の幅、ピッチ、深さを調整するとともに、化粧凸部を、所定の個数を一つのユニットとして塗り分けられているので、化粧凸部のユニットがタイル、レンガ、石材等のピースを表現できる。そして、ユニットを形成する化粧凸部の個数、配置を変更することにより、１種類の型であっても、バリエーション豊富なピース寸法、ピース配列を形成することが可能である。化粧凸部の塗り分けが、印刷及び／又はインクジェット塗装であると、よりタイル、レンガ、石材のピースを表現できるので好ましい。

図１は、本発明に用いる塗装前の建築板の正面図である。 図２は、図１に示す建築板の部分拡大図である。 図３は、図２をＩＩＩ方向からみた断面図である。 図４は、図２をＩＶ方向からみた断面図である。 図５は、本発明にかかる建築板の実施例の正面図である。 図６は、図５に示す建築板の部分拡大図である。 図７は、図６をＶＩＩ方向からみた断面図である。 図８は、図６をＶＩＩＩ方向からみた断面図である。 図９は、本発明にかかる建築板の他の実施例の正面図である。 図１０は、本発明にかかる建築板の更に他の実施例の正面図である。 図１１は、従来の建築板の正面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明に用いる塗装前の建築板Ａ１（原板）の正面図である。図２は、図１に示す建築板の左上部分を拡大した図であり、図３は図２の下断面図であり、図４は図２の側面図である。
建築板Ａ１の表面には、複数の通し目地凹条部a１と、複数の凸条部ｂ１が交互に形成されている。また、建築板Ａ１は、上端に実部ｆ１を有する。
通し目地凹条部a１は、例えば上下（建築板Ａ１の短手方向）幅が約１１mm、深さが約３mmで、建築板Ａ１の長手方向に沿って延びており、建築板Ａ１の表面に、一端から他端まで連続的に形成されている。建築板Ａ１において、通し目地凹条部a１は、建築板Ａ１の短手方向に約５４mmピッチで設けられている。建築板Ａ１の短手方向に約５４mmピッチとは、凸条部ｂ１を挟んで上下に隣り合う通し目地凹条部a１において、中心から中心までの距離が約５４mmであることを示している。なお、通し目地凹条部の上下幅、深さ、ピッチに特に制限はない。
凸条部ｂ１は、通し目地凹条部a１により区画されて形成されており、図１において、建築板Ａ１の左端から右端にかけて形成されている。通し目地凹条部a１が、建築板Ａ１の短手方向に、幅が約１１mm、約５４mmピッチで設けられている場合、凸条部ｂ１の上下幅は約４３mmとなり、建築板Ａ１の短手方向に複数形成されている。凸条部は建築板Ａ１の上下幅に特に制限はない。

凸条部ｂ１には、凸条部ｂ１の意匠を形成する、複数の化粧凹部ｃ１と、複数の化粧凸部ｄ１と、複数の溝模様e１が形成されている。
化粧凹部ｃ１は、通し目地凹条部a１と直交する方向（建築板Ａ１においては建築板Ａ１の短手方向）に延びている。化粧凹部ｃ１は、左右（建築板Ａ１の長手方向）幅が約３mm、深さが約１mmで、通し目地凹条部a１よりも浅く形成されている。なお、化粧凹部ｃ１の左右幅を２〜５mm、深さを０．８〜３mm（ただし通し目地凹条部a１よりも浅い）とすることができる。化粧凹部ｃ１の左右幅が２mm未満では、ロール塗装時に化粧凹部ｃ１が化粧凸部ｄ１と同じ色になり、目地としての意匠性に劣る。化粧凹部ｃ１の左右幅が５mmを超えると、塗装すると化粧凹部ｃ１が目立ちすぎてしまい、レンガ積み意匠、タイル貼り意匠、石材積み意匠を表現することが困難となる。化粧凹部ｃ１の深さが０．８mm未満では、ロール塗装時に化粧凸部ｄ１と同じ色になってしまい、目地としての意匠性に劣る。化粧凹部ｃ１の深さが３mmを超えると、塗装すると化粧凹部ｃ１が目立ちすぎてしまい、レンガ積み意匠、タイル貼り意匠、石材積み意匠を表現することが困難となる。
また、建築板Ａ１の化粧凹部ｃ１は、凸条部ｂ１の左右方向（建築板Ａ１の長手方向）に９mmのピッチで形成されている。なお、化粧凹部ｃ１は、５〜１５mmピッチで形成することができる。化粧凹部ｃ１のピッチが５mm未満では、化粧凹部ｃ１が視覚にとらえられる形状とならない。化粧凹部ｃ１の左右幅が１５mmを超えると、化粧凹部ｃ１が目立ちすぎてしまい、模様が表現できない。凸条部ｂ１における化粧凹部ｃ１の総面積は、凸条部ｂ１の総面積の３３．３％であるが、凸条部ｂ１の総面積の２５〜６０％とすることができる。化粧凹部ｃ１の総面積が凸条部ｂ１の総面積の２５％未満では、化粧凹部ｃ１はピッチ、幅がとれず、塗装しても模様を表現することが困難となる。６０％を超えると、塗装すると化粧凹部ｃ１が目立ちすぎてしまい、レンガ積み意匠、タイル貼り意匠、石材積み意匠を表現することが困難となる。

凸条部ｂ１には、化粧凹部ｃ１に区画されることにより化粧凸部ｄ１が形成されている。化粧凹部ｃ１は、凸条部ｂ１の左右方向に、幅が約３mm、約９mmピッチで形成されているので、化粧凸部ｄ１の左右幅は約６mmである。化粧凹部を５〜１５mmピッチで形成することができるので、化粧凸部ｄ１の幅も５〜１５mmとすることができる。また、化粧凸部ｄ１には、溝模様e１が形成されている。溝模様e１は断面視でＶ形状であり、化粧凹部ｃ１よりも浅い。なお、溝模様e１の断面視形状は特に限定されず、四角形状、Ｗ形状でも良い。

図５は、本発明にかかる建築板Ａ２の実施の形態の正面図である。図６は、図５に示す建築板の左上部分を拡大した図であり、図７は図６の下断面図であり、図８は図６の側面図である。なお、塗膜の厚さは原板の厚さに比べて非常に薄いので、図７、図８では塗膜は示していない。
建築板Ａ２は、建築板Ａ１を塗装した化粧板である。通し目地凹条部a２は、通し目地凹条部a１を塗装したものであり、複数ある。
凸条部ｂ２は、凸条部ｂ１を塗装したものである。通し目地凹条部a２により区画されて、複数設けられている。
化粧凹部ｃ２は、化粧凹部ｃ１を塗装したものである。複数の化粧凹部ｃ２は、凸条部ｂ２に形成されており、通し目地凹条部a２と直交する方向に延びている。化粧凹部ｃ２はいずれも通し目地凹条部a２と同色であり、凸条部において化粧凸部ｄ２を区画している。
化粧凸部ｄ２は、化粧凸部ｄ１を塗装したものである。複数の化粧凸部ｄ２は、凸条部ｂ２に形成されており、化粧凹部ｃ２により区画される。図５においては、化粧凹部ｃ２を挟んで隣り合う２０個の化粧凸部ｄ１を同色系統で塗装し、２０個の化粧凸部ｄ２で１つのユニット（集合体）ｕ１１を形成している。そして、ユニットｕ１１の隣に、化粧凹部ｃ２を挟んで隣り合う１０個の化粧凸部ｄ１を別系統の色で塗装し、１０個の化粧凸部ｄ２で、ユニットｕ１１とは別のユニットｕ２１を形成している。すなわち、化粧凸部ｄ２は、色彩が異なるよう塗り分けられている。１つの凸条部ｂ２には、ユニットｕ１１とユニットｕ１２が、交互に複数形成されている。また、建築板Ａ２においては、通し目地凹条部a２を挟んで隣接する凸条部ｂ２は、ユニットｕ１１とユニットｕ１２の配置を逆にしている。それにより、レンガ積み意匠、タイル貼り意匠、石材積み意匠等を表現している。なお、化粧凸部ｄ２の最表面にはインクジェット塗装が施されている。インクジェット塗装にかえて印刷が施されていても良いし、印刷とインクジェット塗装が施されていても良い。
化粧凸部ｄ２の溝模様e２は、溝模様e１を塗装したものであり、化粧凸部ｄ２と同色で塗装されている。溝模様e１が化粧凸部ｄ２に付与されることにより意匠性を向上させている。

化粧凸部の配置は、異なるユニットが配置されるようにすれば良く、特に限定されない。
図９、１０は、建築板Ａ１を塗装した化粧板であるが、建築板Ａ２とは化粧凸部の塗装が異なる建築板Ａ３、Ａ４である。
図９の建築板Ａ３は、隣り合う２０個の化粧凸部ｄ３を１つのユニットとしている。建築板Ａ３には、ユニットｕ２１とユニットｕ２２の２種類が存在し、ユニットｕ２１とユニットｕ２２が交互に複数形成されている。通し目地凹条部a３を挟んで隣接する凸条部ｂ３においては、ユニットｕ２１とユニットｕ２２の配置をずらしている。
図１０の建築板Ａ４は、隣り合う２０個の化粧凸部ｄ４を１つのユニットとし、ユニットｕ３１とユニットｕ３２の２種類が存在する。ユニットｕ３１とユニットｕ３２は交互に複数形成されており、通し目地凹条部a４を挟んで隣接する凸条部ｂ４においては、ユニットｕ３１とユニットｕ３２の配置を逆にしている。

次に、図５の建築板の製造方法について説明する。
図１に記載の建築板Ａ１を塗装し、建築板Ａ２を製造する。図１の建築板Ａ１の表面形状については、前述した通りである。

最初に、建築板Ａ１の表面全体を、通し目地凹条部a２の色で塗装する。塗装方法については、スプレー塗装、フローコーター塗装、ロール塗装等、建築板Ａ１の表面全体が塗装できれば特に制限はない。ここでの塗装により、通し目地凹条部a２と化粧凹部ｃ２が形成される。

次に、化粧凸部ｄ１のみをロール塗装し、化粧凸部ｄ１を通し目地凹条部a２とは異なる色とする。
更に、化粧凸部ｄ１をインクジェット塗装して化粧凸部ｄ２とする。インクジェット塗装は、複数個の化粧凸部ｄ２が、レンガ、タイル、石材等の１ピースを表現できるよう塗り分ける。図５においては、隣り合う２０個の化粧凸部ｄ１に同色系統でインクジェット塗装し、２０個の化粧凸部ｄ２を１つのユニット（集合体）ｕ１１としている。そして、ユニットｕ１１の隣に、隣り合う２０個の化粧凸部ｄ１を別系統の色でインクジェット塗装し、別のユニットｕ１２としている。なお、化粧凸部ｄ１に設けられた溝模様e１は、ロール塗装時に化粧凸部ｄ１と同色で塗装される。化粧凸部ｄ１にインクジェット塗装する際には、溝模様e１にもインクジェット塗装が施される。

次に、本発明の実施例を示す。
図１に示す建築板（原板）において、化粧凹部の柄形成条件（幅、深さ、ピッチ、面積）、化粧凸部の柄付け塗装条件を表１に示す通りとし、試料１〜１６を製造した。なお、原板としては木質セメント板（厚さ１６mm）を用いた。試料１〜１６では、原板の表面全体にアクリル樹脂塗料（ベージュ色）を塗布し、続いて化粧凸部のみにロール塗装によりアクリル樹脂塗料（オレンジ色）を塗布し、続いて化粧凸部のみにインクジェット塗装又はロール塗装によりレンガ模様を形成した。なお、化粧凸部のユニット構成は、図５、図９に示す通りとした。すなわち、試料１〜１６について、図５のパターンと図９のパターンの２パターンの建築板を製造した。図５、図９に示すパターンでは、ユニットｕ１１、ｕ２１にはブラウン色の塗料又はインクでレンガ模様を形成し、ユニットｕ１２、ｕ２２にはインクジェット及び印刷を施さないことにより、２種類のユニットを形成した。また、試料５〜８、１３〜１４では、図１の建築板において溝模様が形成されていないものを用いた。

得られた試料１〜１６について、化粧凸部と化粧凹部の塗り分け、意匠性を評価したので、その結果も表１に示す。なお、化粧凸部と化粧凹部の塗り分けは、３ｍ離れて観察し、化粧凸部と化粧凹部が１ピースを十分に表現できている場合を”○（良）”、近くで見れば塗り分けられているが３ｍ離れると化粧凸部と化粧凹部が同色に見える場合は”△（可）”とし、それ以外は”×（不可）”とした。意匠性は、図５のパターンの建築板、図９のパターンの建築板が異なるピース寸法、ピース配列を有するレンガ積み意匠に見える場合は”○（良）”とし、３ｍ離れるとレンガ積み意匠に見えるが近くで見るとレンガ積み意匠に見えない場合は”△（可）”とし、それ以外は”×（不可）”とした。

試料９（化粧凹部の幅が１．５mm）及び試料１１（化粧凹部の深さが０．５mm）は、化粧凸部と化粧凹部の塗り分けができず、レンガ積み意匠に見えなかった。
試料１０（化粧凹部の幅が７mm）及び試料１２（化粧凹部の深さが４mm）は、化粧凸部と化粧凹部の塗り分けはできるが化粧凹部が目立ち、レンガ積み意匠に見えなかった。
試料１３（化粧凹部の幅が２mm、化粧凹部のピッチが４mm）は、ピッチが狭すぎてレンガ積み意匠に見えなかった。
試料１４（化粧凹部のピッチが１７mm）、試料１５（化粧凹部の幅が３mm、化粧凹部のピッチが１７mm、化粧凹部の面積が１８％）、及び試料１６（化粧凹部の面積が７１％）は、化粧凸部と化粧凹部の塗り分けはできるが化粧凹部が目立ち、レンガ積み意匠に見えなかった。
一方、試料１〜８は、化粧凸部と化粧凹部の塗り分けができるとともに、異なる２つのユニットにより、異なるピース寸法、ピース配列を有する２つのレンガ積み意匠が表現された。すなわち、１種類の原板にて、異なるピース寸法、ピース配列を有する２つのレンガ積み意匠が表現できた。

以上に本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲において種々の変形態を取り得る。化粧凹部の幅は、特許請求の範囲に記載の範囲であれば良く、１つの建築板において、化粧凹部の幅、深さ、ピッチ、面積に変化をもたせても良い。

以上説明したように、本発明によれば、１種類の型にて、バリエーション豊富なピース寸法、ピース配列を形成することが可能な建築板を提供することができる。

Ａ１〜Ａ４ 建築板
ａ１〜ａ４ 通し目地凹条部
ｂ１〜ｂ４ 凸条部
ｃ１〜ｃ４ 化粧凹部
ｄ１〜ｄ４ 化粧凸部
ｅ１、ｅ２ 溝模様
ｆ１ 実部
ｕ１１〜ｕ４２ ユニット

Claims (7)

1. 表面に形成された複数の通し目地凹条部と、
   通し目地凹条部により区画された複数の凸条部と、
   通し目地凹条部と直交する方向に延び、前記通し目地凹条部よりも浅い、０．８〜３mmの深さを有する複数の化粧凹部と、
   前記化粧凹部により区画された複数の化粧凸部とを有し、
   前記化粧凹部は、前記通し目地凹条部と平行する方向に対し、幅が２〜５mm、ピッチが５〜１５mmで形成されており、
   前記化粧凹部は、前記通し目地凹条部と同色で塗装されており、
   前記化粧凸部は、所定の個数を一つのユニットとして塗り分けられており、
   前記化粧凹部の総面積は、前記凸条部の総面積に対し２５〜６０％である
   ことを特徴とする建築板。
2. 前記化粧凸部は、印刷及び／又はインクジェット塗装により、複数個のユニットに塗り分けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の建築板。
3. 前記化粧凸部に、前記化粧凸部と同色の溝模様が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の建築板。
4. 表面に形成された複数の通し目地凹条部と、
   通し目地凹条部により区画された複数の凸条部と、
   通し目地凹条部と直交する方向に延び、前記通し目地凹条部よりも浅い、０．８〜３mmの深さを有する複数の化粧凹部と、
   前記化粧凹部により区画された複数の化粧凸部とを有し、
   前記化粧凹部は、前記通し目地凹条部と平行する方向に対し、幅が２〜５mm、ピッチが５〜１５mmで形成されており、
   前記凸条部の総面積に対する前記化粧凹部の総面積は２５〜６０％である原板を用い、
   前記原板の表面全体を通し目地凹条部の色で塗装し、
   前記化粧凸部のみを、所定の個数を一つのユニットとして塗り分ける
   ことを特徴とする建築板の製造方法。
5. 前記化粧凸部の塗り分けは、印刷及び／又はインクジェット塗装により行う
   ことを特徴とする請求項４に記載の建築板の製造方法。
6. 前記化粧凸部の塗り分けの前に、前記化粧凸部のみを前記通し目地凹条部の色とは異なる色でロール塗装する
   ことを特徴とする請求項４に記載の建築板の製造方法。
7. 前記原板として前記化粧凸部に溝模様が形成されている板を用いる
   ことを特徴とする請求項４に記載の建築板の製造方法。

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