JP2016138680A - 多重コイル型熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱交換槽1内に、溢流排出筒2とこれを取囲む中間筒3とを備え、中間筒3の外側の環状空間10内に、冷却水Cを通す複数本の伝熱管4が多重コイル状に巻回して主熱交換部H1を形成し、中間筒3の下端側に液流通部10aを有する。溢流排出筒2は、上端側に溢流口2aを有し、下端側が熱交換槽1の被処理液出口6に連通する。環状空間10の上部に臨んで冷却水出口ヘッダー8と被処理液入口5が設けられ、中間筒3内の上部に臨んで冷却水入口ヘッダー7が設けられる。伝熱管4は、主熱交換部H1の上部から冷却水出口ヘッダー8に接続し、主熱交換部H1の下部から液流通部10a及び中間筒3の内側を通って冷却水入口ヘッダー7に接続し、中間筒3の内側で副熱交換部H2を形成する。
【選択図】図1
Description
〔装置構成〕
熱交換槽1 :内径600mm、内高650mm
溢流排出筒2:外径53mm、厚さ6mm、槽本体内底からの高さ542mm
中間筒3 :外径235mm、厚さ5mm、槽内底からの下端高さ70mm
伝熱管4 :外径10mm、厚さ1mm、本数18本、総内容量22L、総表面 積13m2 、主熱交換部H1における相互間の流通間隙約5mm
〔処理条件〕
被処理液L:60%硫酸相当の酸廃液、導入温度70℃、導入量0〜48L/分の 範囲で変動、槽内流速0.007m/分、槽内液量170L
冷却水C :供給温度17℃、流量50L/分、管内流速0.922m/分
〔処理結果〕
被処理液Lの導出温度:35℃以下
冷却水Cの出口温度 :27℃以下
平均交換熱量 :約30,000kcal
10 環状空間
10a 液流通部
11 槽本体
12 蓋板
13 支持部材
2 溢流排出筒
2a 溢流口
3 中間筒
3a 下端周縁
30 内側空間
4 伝熱管
5 被処理液入口
6 被処理液出口
7 冷却水入口ヘッダー(熱交換媒体入口)
8 冷却水出口ヘッダー(熱交換媒体出口)
9 多孔板
9a 孔部
9b 筒受け部
C 冷却水(熱交換媒体)
H1 主熱交換部
H2 副熱交換部
L 被処理液
t 流通間隙
Claims (6)
- 密閉型の熱交換槽内に、上下方向に沿う溢流排出筒と、該溢流排出筒を同心状に取囲む中間筒とを備えると共に、この中間筒の外側の環状空間内に、熱交換媒体を通す複数本の伝熱管が該中間筒周りに多重コイル状に巻回して主熱交換部を形成し、
前記中間筒の下端側に、内側空間と外側の環状空間とを連通する液流通部を有し、
前記溢流排出筒は、上端側に溢流口を備えて、下端側が被処理液出口に連通し、
前記環状空間の上部に臨んで熱交換媒体出入口の一方と被処理液入口とが設けられると共に、中間筒内の上部に臨んで熱交換媒体出入口の他方が設けられ、
前記複数本の伝熱管は、主熱交換部の上部から熱交換媒体出入口の前記一方に接続すると共に、該主熱交換部の下部から前記液流通部及び前記中間筒の内側を通って熱交換媒体出入口の前記他方に接続して、該中間筒の内側で副熱交換部を形成し、
前記被処理液入口から導入された被処理液が、前記環状空間を下降する過程で、主熱交換部において熱交換媒体と熱交換し、次いで前記液流通部より中間筒内に入って上昇する過程で、副熱交換部において熱交換媒体と熱交換したのち、溢流排出筒の溢流口に流入して被処理液出口より導出するように構成されてなる多重コイル型熱交換器。 - 前記環状空間の上部に臨んで熱交換媒体出口が設けられ、中間筒内の上部に臨んで熱交換媒体入口が設けられてなる請求項1に記載の多重コイル型熱交換器。
- 被処理液が腐食性成分を含み、前記伝熱管がフッ素樹脂製チューブからなると共に、熱交換槽内の他の接液部表面がフッ素樹脂からなる請求項1又は2に記載の多重コイル型熱交換器。
- 被処理液が高温の酸廃水であり、熱交換媒体が冷却水である請求項3に記載の多重コイル型熱交換器。
- 前記環状空間に、半径方向に沿う複数枚の多孔板が上縁を溢流排出筒の溢流口よりも低位として周方向に略等配して配置し、これら多孔板の孔部に前記伝熱管を挿通することにより、複数本の該伝熱管が相互間に流通間隙を置いて多重コイル状に巻回した前記主熱交換部を形成してなる請求項1〜4のいずれかに記載の多重コイル型熱交換器。
- 熱交換槽が着脱可能な蓋板を有し、この蓋板に熱交換媒体出入口及び被処理液入口が設けられると共に、前記多孔板が該蓋板に支持部材を介して取り付けられ、各多孔板の内側縁下部に筒受け部が突設され、中間筒が下端周縁で該筒受け部に支承されてなる請求項5に記載の多重コイル型熱交換器。
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