JP2016138190A - Colored polystyrene expansive resin particle, preliminary expansive particle, and molded body - Google Patents
Colored polystyrene expansive resin particle, preliminary expansive particle, and molded body Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016138190A JP2016138190A JP2015013804A JP2015013804A JP2016138190A JP 2016138190 A JP2016138190 A JP 2016138190A JP 2015013804 A JP2015013804 A JP 2015013804A JP 2015013804 A JP2015013804 A JP 2015013804A JP 2016138190 A JP2016138190 A JP 2016138190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polystyrene
- resin particles
- weight
- expandable resin
- based expandable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
本発明は、人体及び環境への悪影響の少ない可塑剤を利用して着色された着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子に関するものである。 The present invention relates to colored polystyrene-based expandable resin particles that are colored using a plasticizer that has less adverse effects on the human body and the environment.
ポリスチレン系発泡性樹脂成形体の着色の目的としては、生鮮食品用途や建材用途などでは他容器と区別することであり、また意匠性を高める為に使用されている。例えば、ブルーに着色された発泡性スチレン系樹脂粒子により成形された箱は鮮魚箱用に、グリーンに着色され成形された箱は野菜箱用に使用されるといったように、商品区別を明確化する、或いは、その見栄えを大幅に改良して美的価値を向上させる、といった利用が広く採用されている。 The purpose of coloring the polystyrene-based foamed resin molded product is to distinguish it from other containers for fresh food applications, building materials, and the like, and is used to enhance the design. Clarify product distinction, for example, boxes molded with blue-colored expandable styrenic resin particles are used for fresh fish boxes and boxes molded with green are used for vegetable boxes Or the use of improving the aesthetic value by greatly improving the appearance is widely adopted.
従来、このような着色したポリスチレン系発泡性樹脂粒子を得る方法としては、イ）発泡性粒子製造時の懸濁液中に染料を添加して発泡剤の含浸時に着色を行う方法（特許文献１、特許文献２参照）、ロ）発泡剤が含浸・分級された発泡性粒子を水中に懸濁させて、この懸濁液中に染料と染料含浸助剤等を加えて着色する方法、ハ）染料、揮発性発泡剤及び、微量の可塑剤を無水雰囲気（又は極微量の水分）下で、該ポリスチレン系発泡性樹脂粒子が発泡しない程度に加温しながら充分に攪拌混合し、着色したポリスチレン系発泡性樹脂粒子を得る方法（特許文献３、特許文献４、特許文献５参照）、二）ポリスチレン系発泡性樹脂粒子に顔料又は染料を加えブレンダーで混合する方法（特許文献６参照）等が知られている。 Conventionally, as a method for obtaining such colored polystyrene-based expandable resin particles, a) a method in which a dye is added to a suspension at the time of producing expandable particles and coloring is performed when impregnated with a foaming agent (Patent Document 1). B) a method in which expandable particles impregnated and classified with a foaming agent are suspended in water, and a dye and a dye impregnation aid are added to the suspension to color the mixture; c) Dye, volatile foaming agent, and a small amount of plasticizer, in an anhydrous atmosphere (or a very small amount of water), with sufficient stirring and heating to a degree that the polystyrene-based foaming resin particles do not foam, colored polystyrene (Refer to Patent Document 3, Patent Document 4, Patent Document 5), and 2) a method of adding a pigment or dye to polystyrene-based expandable resin particles and mixing with a blender (refer to Patent Document 6). Are known.
これらの方法を比較すると、イ）及びロ）の方法はポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造プラントの中で着色を行うものであり、同一プラントで無着色又は他の色に着色したポリスチレン系発泡性樹脂粒子を併産するとプラント内に残留していた着色されたポリスチレン系発泡性樹脂粒子が混ざりこみ易く、プラント内の清掃が必要になるなど連続生産を行う上で支障が起る。ハ）の方法は加熱することにより揮発性発泡剤残量が減少し発泡性が悪くなる。ニ）の方法は製造後のポリスチレン系発泡性樹脂粒子の表面を着色するものであり、従来は顔料又は染料などの着色剤をポリスチレン系発泡性樹脂粒子と混合することによりポリスチレン系発泡性樹脂粒子を着色処理していた。しかしながら、上記ニ）の方法において、例えば、特許文献６では可塑剤として人体や環境に影響を与えることが危惧されているＢＢＰやＤＯＰが使用されており、使用する可塑剤に制限がかかる可能性を有していることから改良の余地があった。 Comparing these methods, the methods (i) and (b) are colored in a polystyrene-based expandable resin particle production plant, and the polystyrene-based expandability is uncolored or colored in another color in the same plant. When resin particles are produced in parallel, the colored polystyrene-based expandable resin particles remaining in the plant are likely to be mixed, which causes problems in continuous production such as cleaning in the plant. In the method c), the residual amount of the volatile foaming agent is reduced by heating, and the foamability is deteriorated. The method of d) is for coloring the surface of the polystyrene-based expandable resin particles after production. Conventionally, a polystyrene-based expandable resin particle is obtained by mixing a colorant such as a pigment or a dye with the polystyrene-based expandable resin particles. Was colored. However, in the above method d), for example, in Patent Document 6, BBP and DOP, which are feared to affect the human body and the environment, are used as plasticizers, which may limit the plasticizers used. There was room for improvement.
以上のような状況を鑑み、本発明の目的は、人体や環境に対して悪影響を与えない可塑剤を使用し、色むら及び、色落ちがなく着色状態の優れた成形体が得られる着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子を提供することにある。 In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to use a plasticizer that uses a plasticizer that does not adversely affect the human body and the environment, and can obtain a molded product that is excellent in coloring without color unevenness and color fading. It is in providing a foam-based resin particle.
本発明者らは、上記従来技術の欠点を改善することを目的とし、人体や環境に対して悪影響を与えない可塑剤を使用し、色むら及び、色落ちがなく着色状態の優れた成形体が得られる着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子を得る為に鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。 The present inventors aim to remedy the drawbacks of the prior art described above, use a plasticizer that does not adversely affect the human body and the environment, and has excellent coloration without color unevenness and color fading. As a result of diligent research to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles that can be obtained, the present invention has been completed.
すなわち、本発明の第１は、重合体をポリスチレン系発泡性樹脂粒子１００重量部に対し、多価アルコール芳香族エステル０．００５〜１．０００重量部と、顔料及び／または染料０．００１〜１．０００重量部と、を混合処理することによって得られることを特徴とする着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子。 That is, according to the first aspect of the present invention, the polymer is 0.005 to 1.000 parts by weight of a polyhydric alcohol aromatic ester and 0.001 to 1. 1. A colored polystyrene-based expandable resin particle obtained by mixing 1.000 parts by weight.
第２の発明は、前記多価アルコール芳香族エステルがジアルキレングリコール系芳香族エステルであることを特徴とする第１の発明に記載の着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子。 The second invention is the colored polystyrene-based expandable resin particle according to the first invention, wherein the polyhydric alcohol aromatic ester is a dialkylene glycol-based aromatic ester.
第３の発明は、前記ジアルキレングリコール系芳香族エステルがジアルキレングリコールジベンゾエートであることを特徴とする第２の発明に記載の着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子。 The third invention is the colored polystyrene-based expandable resin particle according to the second invention, wherein the dialkylene glycol aromatic ester is dialkylene glycol dibenzoate.
第４の発明は、前記ジアルキレングリコールジベンゾエートがアルキレン部位の炭素数２〜５の群から選ばれる１種または２種類以上であることを特徴とする第３の発明に記載の着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子。 The fourth invention is the colored polystyrene foam according to the third invention, wherein the dialkylene glycol dibenzoate is one or more selected from the group of 2 to 5 carbon atoms in the alkylene moiety. Resin particles.
第５の発明は、前記ジアルキレングリコールジベンゾエートがジエチレングリコールジベンゾエート及びジプロピレングリコールジベンゾエートの混合物であることを特徴とする第４の発明に記載の着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子。 According to a fifth invention, the colored polystyrene-based expandable resin particles according to the fourth invention are characterized in that the dialkylene glycol dibenzoate is a mixture of diethylene glycol dibenzoate and dipropylene glycol dibenzoate.
第６の発明は、前記多価アルコール芳香族エステルが０．０１〜０．４０重量部であることを特徴とする第１〜５の発明のいずれかに記載の着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子。 A sixth invention is the colored polystyrene-based expandable resin particle according to any one of the first to fifth inventions, wherein the polyhydric alcohol aromatic ester is 0.01 to 0.40 parts by weight.
第７の発明は、前記顔料がカーボンブラック、又はフタロシアニン系顔料であることを特徴とする第１〜６の発明のいずれかに記載の着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子。 The seventh invention is the colored polystyrene-based expandable resin particle according to any one of the first to sixth inventions, wherein the pigment is carbon black or a phthalocyanine pigment.
第８の発明は、前記染料がアゾ系染料、アントラキノン系染料、アジン系染料、キノリン系染料及び、キナクドリン系染料の群から選ばれる１種または２種類以上であることを特徴とする第１〜６の発明のいずれかに記載の着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子。 The eighth invention is characterized in that the dye is one or more selected from the group consisting of azo dyes, anthraquinone dyes, azine dyes, quinoline dyes, and quinacrine dyes. The colored polystyrene-based expandable resin particles according to any one of the sixth inventions.
第９の発明は、前記顔料又は染料が０．００２〜０．１００重量部であることを特徴とする第１〜８の発明のいずれかに記載の着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子。 The ninth invention is the colored polystyrene-based expandable resin particle according to any one of the first to eighth inventions, wherein the pigment or dye is 0.002 to 0.100 parts by weight.
第１０の発明は、第１〜９の発明のいずれか１項に記載の着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子を加熱し、予備発泡して得られることを特徴とする着色ポリスチレン系予備発泡粒子。 A tenth invention is a colored polystyrene pre-expanded particle obtained by heating and pre-foaming the colored polystyrene-based expandable resin particle according to any one of the first to ninth inventions.
第１１の発明は、第１０の発明に記載の着色ポリスチレン系予備発泡粒子を型内成形させることにより得られることを特徴とする着色ポリスチレン系発泡成形体。 An eleventh aspect of the invention is a colored polystyrene type foamed molded article obtained by in-mold molding the colored polystyrene type pre-expanded particles according to the tenth aspect of the invention.
本発明により、人体や環境に対して悪影響を与えない可塑剤を使用した、色むら及び、色落ちがなく着色状態の優れた成形体が得られる着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles that use a plasticizer that does not adversely affect the human body and the environment, and that can obtain a molded product that is excellent in a colored state without color unevenness and color fading. .
本発明は、重合体であるポリスチレン系発泡性樹脂粒子を１００重量部とした場合に、多価アルコール芳香族エステル０．００５〜１．０００重量部と、顔料及び／または染料０．００１〜１．０００重量部と、を混合処理することによって得られることを特徴とする。さらに、良好な着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子を得られることから、多価アルコール芳香族エステルが０．０１〜０．４０重量部であることが好ましい。また、融着性がよく、良好な着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子を得られることから、顔料又は染料が０．００２〜０．１００重量部であることが好ましい。 In the present invention, when the polystyrene-based expandable resin particles that are polymers are 100 parts by weight, the polyhydric alcohol aromatic ester is 0.005 to 1.000 parts by weight, and the pigment and / or the dye is 0.001 to 1. It is characterized by being obtained by mixing with .000 parts by weight. Furthermore, it is preferable that the polyhydric alcohol aromatic ester is 0.01 to 0.40 parts by weight because good colored polystyrene-based expandable resin particles can be obtained. Moreover, it is preferable that the pigment or the dye is 0.002 to 0.100 part by weight because good fusibility and good colored polystyrene-based expandable resin particles can be obtained.
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子を構成するスチレン系発泡性樹脂としては、単量体成分としてスチレンを６０重量部以上含む重合体が良い、具体的にはスチレン単独重合体、スチレン−エチレン系共重合体、スチレン−ブタジエン系共重合体、スチレン−アクリロニトリル系共重合体、スチレン−アクリル酸エステル系共重合体が挙げられる。 As the styrene foamable resin constituting the polystyrene foamable resin particles of the present invention, a polymer containing 60 parts by weight or more of styrene as a monomer component is preferable, specifically, a styrene homopolymer, a styrene-ethylene series. Examples thereof include a copolymer, a styrene-butadiene copolymer, a styrene-acrylonitrile copolymer, and a styrene-acrylic acid ester copolymer.
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子に用いられるスチレン系原料としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン系誘導体が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。 Examples of the styrene-based raw material used for the polystyrene-based expandable resin particles of the present invention include styrene derivatives such as styrene, α-methylstyrene, paramethylstyrene, t-butylstyrene, and chlorostyrene. These may be used alone or in combination of two or more.
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子に用いられるエチレン系原料としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、４−メチル−１−ペンテン等のエチレン系誘導体が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。 Examples of the ethylene-based raw material used for the polystyrene-based expandable resin particles of the present invention include ethylene derivatives such as ethylene, propylene, 1-butene, isobutylene, 4-methyl-1-pentene. These may be used alone or in combination of two or more.
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子に用いられるブタジエン系原料としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ヘプタジエン等のブタジエン系誘導体が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。 Examples of the butadiene-based raw material used for the polystyrene-based expandable resin particles of the present invention include butadiene-based derivatives such as butadiene, isoprene, and 1,3-heptadiene. These may be used alone or in combination of two or more.
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子に用いられるアクリロニトリル系原料としては、例えば、アクリロニトリルが挙げられる。 Examples of the acrylonitrile-based raw material used for the polystyrene-based expandable resin particles of the present invention include acrylonitrile.
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子に用いられるアクリル酸エステル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、などのアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸セチルなどのメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。 Examples of the acrylate monomer used in the polystyrene-based expandable resin particles of the present invention include alkyl acrylates such as methyl acrylate and butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and cetyl methacrylate. And methacrylic acid alkyl esters.
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子を構成するスチレン系単量体組成は、仕込み単量体の全重量を１００重量部に対してスチレン系単量体組成６０重量部以上である。使用が６０重量部未満であると耐熱性が低下する傾向にある。 The styrene monomer composition constituting the polystyrene-based expandable resin particles of the present invention is 60 parts by weight or more of the styrene monomer composition with respect to 100 parts by weight of the total weight of the charged monomers. If the use is less than 60 parts by weight, the heat resistance tends to decrease.
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子と混合処理される多価アルコール芳香族エステルとしては、ジアルキレングリコール系芳香族エステルであることが好ましく、ジアルキレングリコールジベンゾエートであることがさらに好ましい。特に、ジアルキレングリコールジベンゾエートがアルキレン部位の炭素数２〜５の群から選ばれる１種または２種類以上であること好ましい。 The polyhydric alcohol aromatic ester mixed with the polystyrene-based expandable resin particles of the present invention is preferably a dialkylene glycol aromatic ester, more preferably dialkylene glycol dibenzoate. In particular, the dialkylene glycol dibenzoate is preferably one or more selected from the group having 2 to 5 carbon atoms in the alkylene moiety.
多価アルコール芳香族エステルの具体例としては、例えば、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、ジブチレングリコールジベンゾエート、ネオペンチルグリコールジベンゾエート等が挙げられる。これらの多価アルコール芳香族エステルは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。これらのうちでも、スチレン系単量体との相溶性が良い点からジエチレングリコールジベンゾエート及び、ジプロピレングリコールジベンゾエートの混合物が好ましい。さらに、ジエチレングリコールジベンゾエート及び、ジプロピレングリコールジベンゾエートの混合割合は４０／６０〜６０／４０が好ましい。 Specific examples of the polyhydric alcohol aromatic ester include diethylene glycol dibenzoate, dipropylene glycol dibenzoate, dibutylene glycol dibenzoate, neopentyl glycol dibenzoate and the like. These polyhydric alcohol aromatic esters may be used alone or in combination of two or more. Among these, a mixture of diethylene glycol dibenzoate and dipropylene glycol dibenzoate is preferable from the viewpoint of good compatibility with the styrene monomer. Furthermore, the mixing ratio of diethylene glycol dibenzoate and dipropylene glycol dibenzoate is preferably 40/60 to 60/40.
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子と混合処理される顔料及び／または染料としては、例えば、カーボンブラック、フタロシアニン系顔料、アゾ系染料、縮合アゾ系染料、アントラキノン系染料、アジン系染料、キノリン系染料、キナクドリン系染料、ぺリノン・ペリレン系、インジゴ・チオインジコ系、イソインドリンノン系、アゾメチンアゾ系、ジオキサジン系、アニリンブラック系、トリフェニルメタン系等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。特に、染料としては、アゾ系染料、アントラキノン系染料、アジン系染料、キノリン系染料、及びキナクドリン系染料の群から選ばれる１種または２種類以上であることが好ましい。 Examples of the pigment and / or dye mixed with the polystyrene-based expandable resin particles of the present invention include carbon black, phthalocyanine pigment, azo dye, condensed azo dye, anthraquinone dye, azine dye, and quinoline dye. Examples include dyes, quinacdrine dyes, perinone / perylene, indigo / thioindico, isoindoline non, azomethine azo, dioxazine, aniline black, and triphenylmethane. These may be used alone or in combination of two or more. In particular, the dye is preferably one or more selected from the group consisting of azo dyes, anthraquinone dyes, azine dyes, quinoline dyes, and quinacrine dyes.
前記のカーボンブラック、フタロシアニン系顔料、アゾ系染料、アントラキノン系染料、アジン系染料、キノリン系染料、及びキナクドリン系染料の具体的な例としては、下記に示す限りではないが、カーボンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、アントラセンブラック、油煙、松煙、および、黒鉛、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５０：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５３：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５７：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５８：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ６０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ６３：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ６３：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ６４：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ８８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１１２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１４９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１６８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１９０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１９４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２４５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ２５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ６０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ６６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ１０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ２１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ３５、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１１０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１０２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７３、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８４等が挙げられる。 Specific examples of the carbon black, the phthalocyanine pigment, the azo dye, the anthraquinone dye, the azine dye, the quinoline dye, and the quinacrine dye include, but are not limited to, carbon black and channel black. , Furnace black, acetylene black, anthracene black, oil smoke, pine smoke, and graphite, C.I. I. PigmentRed2, C.I. I. PigmentRed3, C.I. I. PigmentRed5, C.I. I. PigmentRed 17, C.I. I. PigmentRed22, C.I. I. PigmentRed 38, C.I. I. PigmentRed41, C.I. I. PigmentRed 48: 2, C.I. I. Pigment Red 48: 3, C.I. I. PigmentRed49, C.I. I. PigmentRed 50: 1, C.I. I. PigmentRed 53: 1, C.I. I. PigmentRed 57: 1, C.I. I. Pigment Red 58: 2, C.I. I. PigmentRed 60, C.I. I. PigmentRed 63: 1, C.I. I. PigmentRed 63: 2, C.I. I. PigmentRed 64: 1, C.I. I. Pigment Red 88, C.I. I. PigmentRed 112, C.I. I. PigmentRed122, C.I. I. PigmentRed 123, C.I. I. PigmentRed 144, C.I. I. PigmentRed 146, C.I. I. PigmentRed 149, C.I. I. PigmentRed 166, C.I. I. PigmentRed 168, C.I. I. PigmentRed 170, C.I. I. PigmentRed 176, C.I. I. PigmentRed 177, C.I. I. PigmentRed178, C.I. I. PigmentRed 179, C.I. I. PigmentRed 180, C.I. I. PigmentRed 185, C.I. I. PigmentRed 190, C.I. I. PigmentRed 194, C.I. I. PigmentRed 202, C.I. I. PigmentRed 206, C.I. I. PigmentRed207, C.I. I. PigmentRed209, C.I. I. PigmentRed 216, C.I. I. PigmentRed 245, C.I. I. PigmentBlue 2, C.I. I. PigmentBlue 15, C.I. I. Pigment Blue 15: 1, C.I. I. Pigment Blue 15: 2, C.I. I. PigmentBlue 15: 3, C.I. I. Pigment Blue 15: 4, C.I. I. Pigment Blue 15: 5, C.I. I. PigmentBlue 16, C.I. I. PigmentBlue 17, C.I. I. PigmentBlue 22, C.I. I. PigmentBlue 25, C.I. I. PigmentBlue 60, C.I. I. PigmentBlue 66, C.I. I. PigmentGreen 7, C.I. I. PigmentGreen 10, C.I. I. PigmentGreen 36, C.I. I. Pigment Yellow 1, C.I. I. Pigment Yellow 11, C.I. I. Pigment Yellow 21, C.I. I. Pigment Yellow 35, C.I. I. Pigment Yellow 76, C.I. I. Pigment Yellow 82, C.I. I. Pigment Yellow 83, C.I. I. Pigment Yellow 110, C.I. I. Pigment Yellow 128, C.I. I. Pigment Yellow 153, C.I. I. Pigment Yellow 102, C.I. I. Pigment Yellow 173, C.I. I. Pigment Yellow 184 and the like.
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子に含有させる発泡剤としては、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ）、１，１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１２３）、クロロジフルオロメタン（ＨＣＦＣ−２２）、１−クロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１２４）等のクロロフルオロカーボン、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）、１，１，１−トリフルオロエタン（ＨＦＣ−１４３ａ）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、ジフルオロメタン（ＨＦＣ−３２）等のフルオロカーボン、各種アルコール、二酸化炭素、水及び、窒素などの物理発泡剤が挙げられ、これらの中の１種又は２種以上を併用して使用することができる。これらのうち、好ましい発泡剤としては、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、シクロヘキサン及び、これらを二種以上混合した発泡剤が挙げられ、特に好ましい発泡剤としては、ｎ−ブタン、イソブタン及び、これらを混合した発泡剤が挙げられる。発泡剤の添加量は、ポリスチレン系樹脂粒子１００重量部に対して１〜１５重量部の範囲とされ、より好ましくは３〜１２重量部の範囲とされる。 Examples of the foaming agent contained in the polystyrene-based expandable resin particles of the present invention include aliphatic hydrocarbons such as propane, n-butane, isobutane, n-pentane, isopentane, and neopentane, and alicyclic groups such as cyclobutane, cyclopentane, and cyclohexane. Hydrocarbons, 1,1-dichloro-1-fluoroethane (HCFC-141b), 1,1-dichloro-2,2,2-trifluoroethane (HCFC-123), chlorodifluoromethane (HCFC-22), 1 -Chlorofluorocarbons such as chloro-1,2,2,2-tetrafluoroethane (HCFC-124), 1,1-difluoroethane (HFC-152a), 1,1,1-trifluoroethane (HFC-143a), 1,1,1,2-tetrafluoroethane (HFC-134a), difluoromethane (H C-32) fluorocarbons, such as, various alcohols, carbon dioxide, water and, include physical blowing agents such as nitrogen, can be used in combination one or more of these. Among these, preferable blowing agents include n-butane, isobutane, n-pentane, isopentane, cyclohexane, and a blowing agent obtained by mixing two or more of these, and particularly preferable blowing agents include n-butane and isobutane. And the foaming agent which mixed these is mentioned. The addition amount of the foaming agent is in the range of 1 to 15 parts by weight, more preferably in the range of 3 to 12 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polystyrene resin particles.
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子には、添加物として難燃剤、難燃助剤等を、本発明の効果を阻害しない範囲で含有してもよい。 The polystyrene-based expandable resin particles of the present invention may contain flame retardants, flame retardant aids, and the like as additives as long as they do not inhibit the effects of the present invention.
本発明において含有されている難燃剤および難燃助剤としては、公知慣用のものが使用できる。難燃剤の具体例としては、例えば、ヘキサブロモシクロドデカン、テトラブロモブタン、ヘキサブロモシクロヘキサン等のハロゲン化脂肪族炭化水素系化合物、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＦ、２，４，６−トリブロモフェノール等の臭素化フェノール類、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモ−２−メチルプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル、２，２−ビス［４'（２”，３”−ジブロモアルコキシ）−３'，５'−ジブロモフェニル］−プロパン等の臭素化フェノール誘導体、臭素化スチレン・ブタジエンブロック共重合体、臭素化ランダムスチレン・ブタジエン共重合体、臭素化スチレン・ブタジエングラフと共重合体などの臭素化ブタジエン・ビニル芳香族炭化水素共重合体（例えば、Ｃｈｅｍｔｕｒａ社製ＥＭＥＲＡＬＤ３０００、若しくは、特表２００９−５１６０１９号公報に開示されている）等が挙げられる。これら難燃剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。 As the flame retardant and flame retardant auxiliary contained in the present invention, known and conventional ones can be used. Specific examples of the flame retardant include, for example, halogenated aliphatic hydrocarbon compounds such as hexabromocyclododecane, tetrabromobutane, hexabromocyclohexane, tetrabromobisphenol A, tetrabromobisphenol F, 2,4,6-tri Brominated phenols such as bromophenol, tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromopropyl ether), tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromo-2-methylpropyl ether), tetrabromobisphenol A- Brominated phenol derivatives such as diglycidyl ether, 2,2-bis [4 ′ (2 ″, 3 ″ -dibromoalkoxy) -3 ′, 5′-dibromophenyl] -propane, brominated styrene / butadiene block copolymers , Brominated random styrene / butadiene Brominated butadiene / vinyl aromatic hydrocarbon copolymers such as coalesced, brominated styrene / butadiene graphs and copolymers (for example, disclosed in Chemera's EMERALD 3000 or JP-T 2009-516019) Is mentioned. These flame retardants may be used alone or in combination of two or more.
難燃助剤の具体例としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、２，３−ジメチルー２，３−ジフェニルブタン等の開始剤を使用してもよい。 Specific examples of flame retardant aids include initiators such as cumene hydroperoxide, dicumyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, 2,3-dimethyl-2,3-diphenylbutane, and the like. .
本発明のポリスチレン系発泡性樹脂粒子の表層は、可塑剤と顔料及び／または染料の混合物で被覆されている。 The surface layer of the polystyrene-based expandable resin particles of the present invention is coated with a mixture of a plasticizer and a pigment and / or dye.
本発明でポリスチレン系発泡性樹脂粒子の表面に可塑剤と顔料及び／または染料を被覆させる方法としては、混合機器内でポリスチレン系発泡性樹脂粒子、可塑剤、顔料及び／または染料を混合処理する方法が好ましい。 In the present invention, as a method of coating the surface of the polystyrene-based expandable resin particles with the plasticizer and the pigment and / or dye, the polystyrene-based expandable resin particles, the plasticizer, the pigment and / or the dye are mixed in a mixing device. The method is preferred.
本発明の可塑剤と顔料及び／または染料の投入する順番としては、例えば、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子に可塑剤次いで顔料及び／または染料の順に投入、顔料及び／または染料次いで可塑剤の順に投入、可塑剤と顔料及び／または染料を予め混合させた後投入、可塑剤と顔料及び／または染料予め混合させず同時に投入、可塑剤の一部を投入したあと可塑剤と顔料及び／または染料を予め混合させたものを投入、可塑剤と顔料及び／または染料を予め混合させたものを投入したあと残りの可塑剤を投入、顔料及び／または染料の一部を投入したあと可塑剤と顔料及び／または染料を予め混合させたものを投入、可塑剤と顔料及び／または染料を予め混合させたものを投入したあと残りの顔料及び／または染料を投入、可塑剤、顔料及び／または染料を分割して投入等、色むらが出来ず均一に着色できるものであればよく、目的とする着色度合によって顔料又は染料の種類及び可塑剤との混合比率、混合時間等を調整することにより、上記に示す限りではないが、いずれの投入順であっても均一に着色されたポリスチレン系発泡性樹脂粒子を得ることができる。 Examples of the order in which the plasticizer of the present invention and the pigment and / or dye are introduced include, for example, the plasticizer, the pigment and / or the dye, and the pigment and / or the dye, and the plasticizer, in the order of the polystyrene-based expandable resin particles.・ Plasticizer and pigment and / or dye are added after premixing, plasticizer and pigment and / or dye are not premixed at the same time, part of plasticizer is added, and then plasticizer and pigment and / or dye are added. The premixed material is charged, the plasticizer and the pigment and / or dye are mixed in advance, the remaining plasticizer is charged, the pigment and / or a part of the dye is charged, and the plasticizer and pigment are charged. / Or a premixed dye is added, a premixed plasticizer and a pigment and / or a dye are added, and then the remaining pigment and / or dye are charged, a plasticizer, a pigment and / or Alternatively, it is sufficient if the dye is divided and added, so long as it does not cause color unevenness and can be uniformly colored, and adjusts the kind of pigment or dye, the mixing ratio with the plasticizer, the mixing time, etc. according to the desired degree of coloring. Thus, although not limited to the above, it is possible to obtain uniformly colored polystyrene-based expandable resin particles in any order.
本発明における可塑剤、顔料、染料及び、可塑剤と顔料または染料の混合物をポリスチレン系発泡性樹脂粒子に投入するのにかかる時間及び、攪拌時間として、投入時間としては１〜１２０秒かけて投入するのが良く、効率よく着色するためには１０〜６０秒かけて投入するのがより好ましい。攪拌時間としては、１〜１５０秒攪拌するのがよく、色むらなく着色するためには２０〜１２０秒攪拌するのがより好ましい。さらに、顔料または染料によっては混合処理の後、計１〜１０分間攪拌および、放置することで顔料または染料をなじませることができる。 The time required to add the plasticizer, pigment, dye, and mixture of plasticizer and pigment or dye in the present invention to the polystyrene-based expandable resin particles and the stirring time are charged over 1 to 120 seconds. In order to color efficiently, it is more preferable to add over 10 to 60 seconds. As stirring time, it is good to stir for 1 to 150 seconds, and in order to color evenly, it is more preferable to stir for 20 to 120 seconds. Further, depending on the pigment or dye, the pigment or dye can be familiarized by stirring and leaving for a total of 1 to 10 minutes after the mixing treatment.
本発明で用いられる混合機器としては、例えば、スーパーミキサー、ナウターミキサー、ユニバーサルミキサー、ヘンシェルミキサー、レーディゲーミキサー、リボンブレンター、タンブラ−型ブレンター、ヘンシェル型ミキサー等、均一に混合できるものであればよく、混合能力及び目的とする着色度合によって顔料又は染料の種類及び可塑剤との混合比率、混合時間等を調整することにより、上記いずれのタイプの混合機であっても均一に着色されたポリスチレン系発泡性樹脂粒子を得ることができる。これらのうちでも特に、スーパーミキサーは攪拌混合性が良く、効率的に顔料及び／または染料、可塑剤をブレンドできる点で好ましい。 Examples of the mixing apparatus used in the present invention include a super mixer, a nauter mixer, a universal mixer, a Henschel mixer, a Ladige mixer, a ribbon blender, a tumbler type blender, a Henschel type mixer and the like that can be mixed uniformly. Any of the above types of mixers can be uniformly colored by adjusting the type of pigment or dye, the mixing ratio with the plasticizer, the mixing time, etc. according to the mixing ability and the desired degree of coloring. Polystyrene-based expandable resin particles can be obtained. Among these, a super mixer is preferable in that it has good stirring and mixing properties and can efficiently blend pigments and / or dyes and plasticizers.
外添剤及び添付剤の具体例としては、例えば、ラウリン酸トリグリセライド、ステアリン酸トリグリセライド、リノール酸トリグリセライドなどの脂肪酸トリグリセライド、ラウリン酸ジグリセライド、ステアリン酸ジグリセライド、リノール酸ジグリセライドなどの脂肪酸ジグリセライド、ラウリン酸モノグリセライド、ステアリン酸モノグリセライド、リノール酸モノグリセライドなどの脂肪酸モノグリセライド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラウレート、ポリオキシエチレンパルミテート、ポリオキシエチレンステアレート、ポリオキシエチレンオレエート等の非イオン界面活性剤などが挙げられる。これら外添剤及び添付剤は単独で用いても良いし、２種以上を混合しても良い。また、これら外添剤及び添付剤は発泡剤含浸時に水系に添加してもよいし、脱水後、乾燥後若しくは着色後に添加し被覆してもよく、被覆方法によらない。好ましい被覆方法は、着色後に添付し、混合撹拌することにより被覆する方法である。 Specific examples of the external additive and the attached agent include, for example, fatty acid triglycerides such as lauric acid triglyceride, stearic acid triglyceride, linoleic acid triglyceride, lauric acid diglyceride, stearic acid diglyceride, linoleic acid diglyceride, and the like, lauric acid monoglyceride, Fatty acid monoglycerides such as stearic acid monoglyceride and linoleic acid monoglyceride, fatty acid metal salts such as zinc stearate, calcium stearate, magnesium stearate, aluminum stearate, zinc laurate, calcium laurate, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene oleyl ether , Polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene laurate, poly Polyoxyethylene palmitate, polyoxyethylene stearate, etc. and nonionic surfactants such as polyoxyethylene oleate and the like. These external additives and attachments may be used alone or in combination of two or more. These external additives and attachments may be added to the aqueous system when impregnated with the foaming agent, and may be added and coated after dehydration, drying or coloring, regardless of the coating method. A preferable coating method is a method of attaching by coloring and coating by mixing and stirring.
本発明の着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子は、発泡倍率２〜６０倍で予備発泡させ、着色ポリスチレン系予備発泡粒子とする。その後、それを加熱発泡させ、着色性発泡成形体とする。 The colored polystyrene-based expandable resin particles of the present invention are pre-expanded at an expansion ratio of 2 to 60 times to obtain colored polystyrene-based pre-expanded particles. Thereafter, it is heated and foamed to obtain a colorable foamed molded article.
予備発泡方法としては、例えば、円筒形の予備発泡装置を用いて、蒸気等で加熱して発泡させる等の、通常の方法を採用することができる。 As the pre-foaming method, for example, an ordinary method such as foaming by heating with steam or the like using a cylindrical pre-foaming apparatus can be employed.
予備発泡粒子を発泡成形させる方法としては、例えば、金型内に予備発泡粒子を充填し、蒸気等を吹き込んで加熱する方法により発泡成形体を得る、いわゆる型内発泡成形法等の通常の方法を採用することができる。 As a method for foam-molding the pre-foamed particles, for example, a conventional method such as a so-called in-mold foam molding method, in which pre-foamed particles are filled in a mold and a foam molded body is obtained by blowing and heating steam or the like. Can be adopted.
以下に、実施例および比較例を挙げるが、本発明は、これらによって制限されるものではない。 Examples and Comparative Examples are given below, but the present invention is not limited by these.
なお、測定評価法は、以下の通りに実施した。 The measurement evaluation method was performed as follows.
＜着色工程＞
混合装置を用いてポリスチレン系発泡性樹脂粒子に可塑剤、顔料及び／または染料を添加し室温条件下でブレンドし、その後外添剤を添加することで、着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子を得た。
（１）色むら
得られた着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の表面状態を目視観察し、以下の基準にて表面性を評価した。
◎：色むらなし。
○：色むらはあるが製品として問題なし。
△：色むらがあり少量の着色されていない粒子が存在する。
×：色むらがあり着色されていない粒子が目立つ。
<Coloring process>
Using a mixing device, a plasticizer, a pigment and / or a dye are added to polystyrene-based expandable resin particles, blended at room temperature, and then external additives are added to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles. .
(1) Color unevenness The surface state of the obtained colored polystyrene-based expandable resin particles was visually observed, and the surface property was evaluated according to the following criteria.
A: No color unevenness.
○: Color unevenness but no problem as a product.
Δ: There are uneven colors and a small amount of uncolored particles are present.
X: Particles with uneven color and not colored are conspicuous.
（２）色落ち
得られた着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の表面状態及び混合装置内装を目視観察し、以下の基準にて表面性を評価した。
◎：色落ちなし。
○：色落ちはあるが製品としては問題なし。
△：機器内装に着色移りあり。
×：機器内装に目立った着色移りあり。
(2) Color fading The surface condition of the obtained colored polystyrene-based expandable resin particles and the interior of the mixing apparatus were visually observed, and the surface property was evaluated according to the following criteria.
A: No color fading.
○: Although there is color fading, there is no problem as a product.
Δ: Color transfer to the interior of the equipment.
X: There is a noticeable color shift in the interior of the equipment.
＜予備発泡＞
攪拌機付き予備発泡気に着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子を投入し、水蒸気で加熱することにより発泡させ、見掛け倍率５〜４０倍の着色ポリスチレン系予備発泡粒子を得た。
<Pre-foaming>
Colored polystyrene-based expandable resin particles were introduced into a pre-expanded gas equipped with a stirrer and heated by steam to obtain foamed polystyrene-based pre-expanded particles having an apparent magnification of 5 to 40 times.
＜成形性評価＞
成形機[ダイセン製、ＫＲ−５７]を用いて、厚み１０ｍｍで縦４５０ｍｍ×横３００ｍｍサイズの板状の金型内に充填し、吹き込み蒸気圧力０．７〜０．９ｋｇｆ／ｃｍ２として型内成形をして、発泡成形体を得た。成形体の表面状態を目視にて観察、評価するとともに以下の評価を実施した。
<Formability evaluation>
Using a molding machine [made by Daisen, KR-57], filling into a plate-shaped mold having a thickness of 10 mm and a size of 450 mm in length and 300 mm in width and in-mold molding with a blown steam pressure of 0.7 to 0.9 kgf / cm 2 To obtain a foamed molded product. The surface condition of the molded body was visually observed and evaluated, and the following evaluation was performed.
（１）色むら
得られた着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の表面状態を目視観察し、以下の基準にて表面性を評価した。
◎：色むらなし。
○：色むらはあるが製品として問題なし。
△：色むらがあり少量の着色されていない粒子が存在する。
×：色むらがあり着色されていない粒子が目立つ。
(1) Color unevenness The surface state of the obtained colored polystyrene-based expandable resin particles was visually observed, and the surface property was evaluated according to the following criteria.
A: No color unevenness.
○: Color unevenness but no problem as a product.
Δ: There are uneven colors and a small amount of uncolored particles are present.
X: Particles with uneven color and not colored are conspicuous.
（２）融着性評価
得られた着色ポリスチレン系発泡成形体を破断し、破断面を観察して、粒子界面ではなく、粒子が破断している割合を求めて、以下の基準にて、融着性を判定した。
◎：粒子破断の割合が９０％以上。
○：粒子破断の割合が８０％以上、９０％未満。
△：粒子破断の割合が７０％以上、８０％未満。
×：粒子破断の割合が７０％未満。
(2) Evaluation of fusing property The obtained colored polystyrene-based foamed molded product was broken, the fractured surface was observed, and the ratio of the broken particles rather than the particle interface was determined. Wearability was determined.
A: The ratio of particle breakage is 90% or more.
○: The ratio of particle breakage is 80% or more and less than 90%.
(Triangle | delta): The ratio of particle | grain fracture | rupture is 70% or more and less than 80%.
X: The ratio of particle breakage is less than 70%.
（３）表面性評価
得られた着色ポリスチレン系発泡成形体の表面状態を目視観察し、以下の基準にて表面性を評価した。
◎：表面の溶融、粒間が無く、非常に美麗。
○：表面の溶融、粒間が少なく、美麗。
△：表面の溶融、粒間があり、外観やや不良。
×：表面の溶融、粒間が多く、外観不良。
(3) Surface property evaluation The surface state of the obtained colored polystyrene-based foamed molded article was visually observed, and the surface property was evaluated according to the following criteria.
A: There is no melting of the surface, no intergranularity, and it is very beautiful.
○: Melting of the surface, little intergranularity, and beautiful.
Δ: Surface melted, intergranular, appearance somewhat poor.
X: Surface melting, intergranularity, and poor appearance.
（実施例１）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ（カネパールＶＦ：株式会社カネカ製。）を用いた。
Example 1
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles VF (Kanepal VF: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社) ０．０５０重量部と、顔料（カーボンブラック／ＪＰ１２０＝３３重量％／６７重量％）０．１００重量部の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦを得た。 To 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles VF previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50-60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40-50) was added. Weight% mixture: Product name JP120: Jay Plus Co.) A mixture of 0.050 part by weight and pigment (carbon black / JP120 = 33% by weight / 67% by weight) 0.100 part by weight was charged over 60 seconds. By blending for 60 seconds, colored polystyrene-based expandable resin particles VF were obtained.
＜予備発泡粒子の製造＞
得られた着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦを篩分けして、粒子径０．４ｍｍ〜１．４ｍｍの着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦを分取した。
<Production of pre-expanded particles>
The obtained colored polystyrene type expandable resin particles VF were sieved, and colored polystyrene type expandable resin particles VF having a particle diameter of 0.4 mm to 1.4 mm were collected.
分取した着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ１０００ｇを、常圧式予備発泡機を用いて、嵩倍率４０倍に予備発泡を実施した。この際、吹き込み蒸気にはエアーを切り込ませて、吹き込み蒸気温度を調節した。その後、常温下で１日放置して、養生乾燥を行った。 Pre-foaming was performed on the separated colored polystyrene-based foamable resin particles VF1000 g using a normal pressure pre-foaming machine at a bulk magnification of 40 times. At this time, air was cut into the blown steam to adjust the blown steam temperature. Then, it was left to stand at room temperature for 1 day, and curing drying was performed.
＜型内発泡成形体の製造＞
得られた着色ポリスチレン系予備発泡粒子ＶＦを、成形機[ダイセン製、ＫＲ−５７]を用いて、厚み１０ｍｍで縦４５０ｍｍ×横３００ｍｍサイズの板状の金型内に充填し、吹き込み蒸気圧力０．８ｋｇｆ／ｃｍ２として型内成形をして、発泡成形体を得た。
<Manufacture of in-mold foam molding>
The obtained colored polystyrene-based pre-expanded particles VF are filled into a plate-shaped mold having a thickness of 10 mm and a length of 450 mm × width of 300 mm using a molding machine [manufactured by Daisen, KR-57], and the blowing steam pressure is 0. Molded in-mold at 0.8 kgf / cm 2 to obtain a foamed molded product.
得られた着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦおよび発泡成形体を用いて評価を行い、その結果を表１に示す。 Evaluation was performed using the obtained colored polystyrene-based expandable resin particles VF and the foamed molded product, and the results are shown in Table 1.
（実施例２）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞において可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)の添加量を０．０５０重量部と、顔料（カーボンブラック／ＪＰ１２０＝３３重量％／６７重量％）の添加量０．１５０重量部に変更した以外は、実施例１と同様の操作により、着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ、予備発泡粒子ＶＦ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。
(Example 2)
Addition amount of plasticizer (mixture of diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50% by weight: product name JP120: Jay Plus) in <Production of colored polystyrene-based expandable resin particles> Was changed to 0.050 part by weight and the addition amount of pigment (carbon black / JP120 = 33% by weight / 67% by weight) was 0.150 part by weight. Resin particles VF, pre-expanded particles VF, and in-mold expanded molded articles were obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例３）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ（カネパールＨＤ：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 3)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HD (Kanepal HD: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０５０重量部と、顔料（カーボンブラック／ＪＰ１２０＝３３重量％／６７重量％）０．１００重量部と、の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＤ、型内発泡成形体を得た（粒子径：０．４〜１．２ｍｍ、嵩倍率：５倍）。評価結果を、表１に示す。 To 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HD previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50). Weight% mixture: product name JP120: Jay Plus Co.) 0.050 part by weight and pigment (carbon black / JP120 = 33% by weight / 67% by weight) 0.100 part by weight The resulting mixture was blended for 60 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HD. Thereafter, pre-expanded particles HD and an in-mold expanded molded body were obtained by the same operation as in Example 1 (particle diameter: 0.4 to 1.2 mm, bulk magnification: 5 times). The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例４）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ（カネパールＨＤ：株式会社カネカ製。）を用いた。
Example 4
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HD (Kanepal HD: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０６０重量部を１０秒間かけて投入し、２０秒間ブレンドした。次いで、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０１３重量部と、顔料（カーボンブラック／ＪＰ１２０＝３３重量％／６７重量％）０．０２５重量部と、の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＤ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 To 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HD previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50). (Wood% mixture: product name JP120: Jay Plus) 0.060 parts by weight was charged over 10 seconds and blended for 20 seconds. Next, 0.013 part by weight of a plasticizer (mixture of 50 to 60% by weight of diethylene glycol dibenzoate and 40 to 50% by weight of dipropylene glycol dibenzoate: product name JP120: Jay Plus) and pigment (carbon black / JP120) = 33 wt% / 67 wt%) 0.025 parts by weight of the mixture was added over 60 seconds and blended for 60 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HD. Thereafter, pre-expanded particles HD and an in-mold expanded molded article were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例５）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ（カネパールＨＤ：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 5)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HD (Kanepal HD: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ１００重量部に、イエロー顔料ＮＶ−２-７１０（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３／ＪＰ１２０＝２５重量％／７５重量％）０．１００重量部を投入し、１２０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＤ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 Yellow pigment NV-2-710 (CI Pigment Yellow 83 / JP120 = 25 wt% / 75) was added to 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HD previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20]. (Wt%) 0.100 part by weight was added and blended for 120 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HD. Thereafter, pre-expanded particles HD and an in-mold expanded molded article were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例６）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ（カネパールＨＤ：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 6)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HD (Kanepal HD: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０３０重量部を１０秒間かけて投入し、２０秒間ブレンドした。次いで、ピンク顔料ＮＶ−１−６３８（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８５／ＪＰ１２０＝３３重量％／６７重量％）０．０５０重量部を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＤ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 To 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HD previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50). (Mixture of wt%: product name JP120: Jay Plus) 0.030 parts by weight was charged over 10 seconds and blended for 20 seconds. Next, 0.050 part by weight of pink pigment NV-1-638 (CI PigmentRed 185 / JP120 = 33% by weight / 67% by weight) is charged over 60 seconds and blended for 60 seconds to give colored polystyrene foam. Resin particles HD were obtained. Thereafter, pre-expanded particles HD and an in-mold expanded molded article were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例７）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ（カネパールＨＤ：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 7)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HD (Kanepal HD: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ１００重量部に、オレンジ顔料ＮＶ−１−６４０（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３及びＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８５／ＪＰ１２０＝２６重量％／７４重量％）０．１００重量部を投入し、１２０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＤ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 Orange pigment NV-1-640 (CI Pigment Yellow 83 and CI Pigment Red 185 / JP120) was added to 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HD previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20]. = 26 wt% / 74 wt%) 0.100 part by weight was added and blended for 120 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HD. Thereafter, pre-expanded particles HD and an in-mold expanded molded article were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例８）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ（カネパールＨＤ：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 8)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HD (Kanepal HD: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．１５０重量部を１０秒間かけて投入し、２０秒間ブレンドした。次いで、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０５０重量部と、ブルー顔料ＮＶ−５−１００５（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５及びＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２／ＪＰ１２０＝２５重量％／７５重量％）０．１００重量部と、の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドした。最後に３分間静置、２分間攪拌、５分間静置することにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＤ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 To 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HD previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50). (Weight% mixture: product name JP120: Jay Plus) 0.150 parts by weight were charged over 10 seconds and blended for 20 seconds. Subsequently, 0.050 parts by weight of a plasticizer (mixture of diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50% by weight: product name JP120: Jay Plus Co.) and blue pigment NV-5-5 1005 (CI PigmentBlue 15 and CI PigmentRed 202 / JP120 = 25 wt% / 75 wt%) and 0.100 wt parts were charged over 60 seconds and blended for 60 seconds. Finally, the mixture was allowed to stand for 3 minutes, stirred for 2 minutes, and allowed to stand for 5 minutes to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HD. Thereafter, pre-expanded particles HD and an in-mold expanded molded article were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例９）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ（カネパールＨＤ：株式会社カネカ製。）を用いた。
Example 9
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HD (Kanepal HD: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．１８０重量部を１０秒間かけて投入し、２０秒間ブレンドした。次いで、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０６０重量部と、グリーン顔料ＮＶ−４−１２２１（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６／ＪＰ１２０＝４３重量％／５７重量％）０．１２０重量部と、の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドした。最後に３分間静置、２分間攪拌、５分間静置することにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＤ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 To 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HD previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50). (Weight% mixture: product name JP120: Jay Plus) 0.180 parts by weight were charged over 10 seconds and blended for 20 seconds. Subsequently, 0.060 parts by weight of a plasticizer (mixture of diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50% by weight: product name JP120: Jay Plus) and green pigment NV-4- A mixture of 1221 (CI Pigment Green 36 / JP120 = 43 wt% / 57 wt%) 0.120 parts by weight was charged over 60 seconds and blended for 60 seconds. Finally, the mixture was allowed to stand for 3 minutes, stirred for 2 minutes, and allowed to stand for 5 minutes to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HD. Thereafter, pre-expanded particles HD and an in-mold expanded molded article were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例１０）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ（カネパールＨＤ：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 10)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HD (Kanepal HD: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．７０重量部を１０秒間かけて投入し、２０秒間ブレンドした。次いで、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０６０重量部と、グリーン顔料ＮＶ−４−１２２１（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６／ＪＰ１２０＝４３重量％／５７重量％）０．１２０重量部と、の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドした。最後に３分間静置、２分間攪拌、５分間静置することにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＤ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 To 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HD previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50). (Mixture of wt%: product name JP120: Jay Plus Co.) 0.70 parts by weight were charged over 10 seconds and blended for 20 seconds. Subsequently, 0.060 parts by weight of a plasticizer (mixture of diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50% by weight: product name JP120: Jay Plus) and green pigment NV-4- A mixture of 1221 (CI Pigment Green 36 / JP120 = 43 wt% / 57 wt%) 0.120 parts by weight was charged over 60 seconds and blended for 60 seconds. Finally, the mixture was allowed to stand for 3 minutes, stirred for 2 minutes, and allowed to stand for 5 minutes to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HD. Thereafter, pre-expanded particles HD and an in-mold expanded molded article were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例１１）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ（カネパールＨＤ：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 11)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HD (Kanepal HD: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤ１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０１２重量部を１０秒間かけて投入し、２０秒間ブレンドした。次いで、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０８０重量部と、グリーン顔料ＮＶ−４−１２２１（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６／ＪＰ１２０＝４３重量％／５７重量％）０．４００重量部と、の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドした。最後に３分間静置、２分間攪拌、５分間静置することにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＤを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＤ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 To 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HD previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50). (Weight% mixture: product name JP120: Jay Plus) 0.012 parts by weight was charged over 10 seconds and blended for 20 seconds. Subsequently, 0.080 parts by weight of a plasticizer (mixture of diethylene glycol dibenzoate 50 to 60% by weight and dipropylene glycol dibenzoate 40 to 50% by weight: product name JP120: Jay Plus) and green pigment NV-4- A mixture of 1221 (CI PigmentGreen 36 / JP120 = 43 wt% / 57 wt%) and 0.400 parts by weight was charged over 60 seconds and blended for 60 seconds. Finally, the mixture was allowed to stand for 3 minutes, stirred for 2 minutes, and allowed to stand for 5 minutes to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HD. Thereafter, pre-expanded particles HD and an in-mold expanded molded article were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例１２）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５（カネパールＨＭ−５：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 12)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HM5 (Kanepal HM-5: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５、１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０５０重量部と、顔料（カーボンブラック／ＪＰ１２０＝３３重量％／６７重量％）０．１００重量部と、の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５を得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＭ５、型内発泡成形体を得た（粒子径：０．５〜１．４ｍｍ（平均粒径０．８５ｍｍ）、嵩倍率：５倍）。評価結果を、表１に示す。 In 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HM5 previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50-60% by weight, dipropylene glycol dibenzoate 40 -50% by weight of mixture: product name JP120: Jay Plus Co.) 0.050 part by weight and pigment (carbon black / JP120 = 33% by weight / 67% by weight) 0.100 part by weight Was added and blended for 60 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HM5. Thereafter, pre-expanded particles HM5 and an in-mold expanded molded body were obtained by the same operation as in Example 1 (particle diameter: 0.5 to 1.4 mm (average particle diameter 0.85 mm), bulk magnification: 5 times). The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例１３）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５（カネパールＨＭ−５：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 13)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HM5 (Kanepal HM-5: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５、１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０２０重量部を１０秒間かけて投入し、２０秒間ブレンドした。次いで、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０１３重量部と、顔料（カーボンブラック／ＪＰ１２０＝３３重量％／６７重量％）０．０２５重量部と、の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５を得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＭ５、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 In 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HM5 previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50-60% by weight, dipropylene glycol dibenzoate 40 ˜50 wt% mixture: product name JP120: Jay Plus) 0.020 parts by weight was charged over 10 seconds and blended for 20 seconds. Next, 0.013 part by weight of a plasticizer (mixture of 50 to 60% by weight of diethylene glycol dibenzoate and 40 to 50% by weight of dipropylene glycol dibenzoate: product name JP120: Jay Plus) and pigment (carbon black / JP120) = 33 wt% / 67 wt%) 0.025 parts by weight of the mixture was added over 60 seconds, and blended for 60 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HM5. Thereafter, pre-expanded particles HM5 and in-mold foam-molded bodies were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例１４）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５（カネパールＨＭ−５：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 14)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HM5 (Kanepal HM-5: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５、１００重量部に、イエロー顔料ＮＶ−２-７１０（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３／Ｊ２５重量％／７５重量％）０．１００重量部を投入し、１２０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５を得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＭ５、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 To 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HM5 previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], yellow pigment NV-2-710 (CI Pigment Yellow 83 / J 25 wt% / 75 (Wt%) 0.100 part by weight was charged and blended for 120 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HM5. Thereafter, pre-expanded particles HM5 and in-mold foam-molded bodies were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例１５）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５（カネパールＨＭ−５：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 15)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HM5 (Kanepal HM-5: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５、１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０５０重量部を１０秒間かけて投入し、２０秒間ブレンドした。次いで、ピンク顔料ＮＶ−１−６３８（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８５／ＪＰ１２０＝３３重量％／６７重量％）０．０２５重量部を投入し、１２０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５を得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＭ５、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 In 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HM5 previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50-60% by weight, dipropylene glycol dibenzoate 40 (50% by weight of mixture: product name JP120: Jay Plus Co.) 0.050 part by weight was charged over 10 seconds and blended for 20 seconds. Next, 0.025 part by weight of pink pigment NV-1-638 (CI PigmentRed 185 / JP120 = 33% by weight / 67% by weight) is added and blended for 120 seconds to give colored polystyrene-based expandable resin particles HM5. Obtained. Thereafter, pre-expanded particles HM5 and in-mold foam-molded bodies were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例１６）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５（カネパールＨＭ−５：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 16)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HM5 (Kanepal HM-5: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５、１００重量部に、オレンジ顔料ＮＶ−１−６４０（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ８３及びＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１８５／ＪＰ１２０＝２６重量％／７４重量％）０．１００重量部を投入し、１２０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５を得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＭ５、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 To 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HM5 previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], orange pigment NV-1-640 (CI Pigment Yellow 83 and CI Pigment Red 185). / JP120 = 26 wt% / 74 wt%) 0.100 part by weight was added and blended for 120 seconds to obtain colored polystyrene type expandable resin particles HM5. Thereafter, pre-expanded particles HM5 and in-mold foam-molded bodies were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例１７）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５（カネパールＨＭ−５：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 17)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HM5 (Kanepal HM-5: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５、１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．００５重量部と、ブルー顔料ＮＶ−５−１００５（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５及びＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２／ＪＰ１２０＝２５重量％／７５重量％）０．０１０重量部と、の混合物を投入し、１２０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５を得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＭ５、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 In 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HM5 previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50-60% by weight, dipropylene glycol dibenzoate 40 ˜50 wt% mixture: product name JP120: Jay Plus) 0.005 parts by weight and blue pigment NV-5-1005 (CI Pigment Blue 15 and CI PigmentRed 202 / JP120 = 25 wt% / 75) (Weight%) 0.010 part by weight of a mixture was added and blended for 120 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HM5. Thereafter, pre-expanded particles HM5 and in-mold foam-molded bodies were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例１８）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５（カネパールＨＭ−５：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 18)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HM5 (Kanepal HM-5: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５、１００重量部に、ブルー顔料ＮＶ−５−１００５（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５及びＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２／ＪＰ１２０＝２５重量％／７５重量％）０．０１０重量部を投入し、１２０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５を得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＭ５、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 Blue pigment NV-5-1005 (CI PigmentBlue 15 and CI PigmentRed 202) was added to 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HM5 previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20]. / JP120 = 25 wt% / 75 wt%) 0.010 part by weight was charged and blended for 120 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HM5. Thereafter, pre-expanded particles HM5 and in-mold foam-molded bodies were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例１９）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５（カネパールＨＭ−５：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 19)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HM5 (Kanepal HM-5: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５、１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．００９５重量部と、ブルー顔料ＮＶ−５−１００５（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５及びＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２／ＪＰ１２０＝２５重量％／７５重量％）０．００４重量部と、の混合物を投入し、１２０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５を得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＭ５、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 In 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HM5 previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50-60% by weight, dipropylene glycol dibenzoate 40 ˜50 wt% mixture: product name JP120: Jay Plus) 0.0095 parts by weight and blue pigment NV-5-1005 (CI Pigment Blue 15 and CI PigmentRed 202 / JP120 = 25 wt% / 75 (Weight%) 0.004 part by weight of a mixture was added and blended for 120 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HM5. Thereafter, pre-expanded particles HM5 and in-mold foam-molded bodies were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例２０）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５（カネパールＨＭ−５：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 20)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HM5 (Kanepal HM-5: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５、１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０５０重量部と、ブルー顔料ＮＶ−５−１００５（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５及びＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ２０２／ＪＰ１２０＝２５重量％／７５重量％）０．１００重量部と、の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５を得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＭ５、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 In 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HM5 previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50-60% by weight, dipropylene glycol dibenzoate 40 -50 wt% mixture: product name JP120: Jay Plus) 0.050 parts by weight and blue pigment NV-5-1005 (CI PigmentBlue 15 and CI PigmentRed 202 / JP120 = 25 wt% / 75) (Weight%) 0.100 part by weight of the mixture was added over 60 seconds and blended for 60 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HM5. Thereafter, pre-expanded particles HM5 and in-mold foam-molded bodies were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（実施例２１）
＜着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造＞
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５（カネパールＨＭ−５：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Example 21)
<Production of colored polystyrene-based expandable resin particles>
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles HM5 (Kanepal HM-5: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５、１００重量部に、可塑剤（ジエチレングリコールジベンゾエート５０〜６０重量％と、ジプロピレングリコールジベンゾエート４０〜５０重量％の混合物：製品名ＪＰ１２０：ジェイ・プラス社)０．０５０重量部と、グリーン顔料ＮＶ−４−１２２１（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ３６／ＪＰ１２０＝４３重量％／５７重量％）０．１００重量部と、の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＨＭ５を得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＨＭ５、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 In 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles HM5 previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20], a plasticizer (diethylene glycol dibenzoate 50-60% by weight, dipropylene glycol dibenzoate 40 -50% by weight of mixture: product name JP120: Jay Plus) 0.050 part by weight and green pigment NV-4-1221 (CI Pigment Green 36 / JP120 = 43% by weight / 57% by weight) 0.100 The mixture of and part by weight was charged over 60 seconds and blended for 60 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles HM5. Thereafter, pre-expanded particles HM5 and in-mold foam-molded bodies were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（比較例１）
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ（カネパールＶＦ：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Comparative Example 1)
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles VF (Kanepal VF: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ１００重量部に、可塑剤（フタル酸ビスブチルベンジル：製品名ＢＢＰ：大八化学工業)０．０５０重量部と、顔料（カーボンブラック／ＢＢＰ＝４４重量％／５６重量％）０．１００重量部の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＶＦ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 A plasticizer (bisbutylbenzyl phthalate: product name BBP: Daihachi Kogyo Co., Ltd.) 0.050 is added to 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles VF previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20]. A colored polystyrene-based expandable resin particle VF is obtained by adding a mixture of 0.1 part by weight and 0.100 part by weight of pigment (carbon black / BBP = 44% by weight / 56% by weight) over 60 seconds and blending for 60 seconds. It was. Thereafter, pre-expanded particles VF and an in-mold expanded molded body were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（比較例２）
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ（カネパールＶＦ：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Comparative Example 2)
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles VF (Kanepal VF: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ１００重量部に、可塑剤（ジブチルセバケート：製品名ＤＢＳ：大八化学工業) ０．０５０重量部と、顔料（カーボンブラック／ＤＢＳ＝４４重量％／５６重量％）０．１００重量部の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＶＦ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 A plasticizer (dibutyl sebacate: product name DBS: Daihachi Chemical Co., Ltd.) 0.050 part by weight with 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles VF previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20] Then, a mixture of 0.100 parts by weight of pigment (carbon black / DBS = 44% by weight / 56% by weight) was added over 60 seconds and blended for 60 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles VF. Thereafter, pre-expanded particles VF and an in-mold expanded molded body were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（比較例３）
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ（カネパールＶＦ：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Comparative Example 3)
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles VF (Kanepal VF: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ１００重量部に、可塑剤（ジブチルセバケート：製品名ＤＢＳ：大八化学工業) ０．０５０重量部と、顔料（カーボンブラック／ＤＢＳ＝４４重量％／５６重量％）０．１００重量部の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＶＦ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 A plasticizer (dibutyl sebacate: product name DBS: Daihachi Chemical Co., Ltd.) 0.050 part by weight with 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles VF previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20] Then, a mixture of 0.100 parts by weight of pigment (carbon black / DBS = 44% by weight / 56% by weight) was added over 60 seconds and blended for 60 seconds to obtain colored polystyrene-based expandable resin particles VF. Thereafter, pre-expanded particles VF and an in-mold expanded molded body were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
（比較例４）
着色する基材樹脂として、ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ（カネパールＶＦ：株式会社カネカ製。）を用いた。
(Comparative Example 4)
As the base resin to be colored, polystyrene-based expandable resin particles VF (Kanepal VF: manufactured by Kaneka Corporation) were used.
スーパーミキサー［カワタ製、ＳＭＶ−２０］に予め投入しておいた前記ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦ１００重量部に、可塑剤（グリセリンジアセトモノラウレート：製品名ＰＬ−０１２：理研ビタミン) ０．０５０重量部と、顔料（カーボンブラック／ＰＬ−０１２＝４４重量％／５６重量％）０．１００重量部の混合物を６０秒間かけて投入し、６０秒間ブレンドすることにより着色ポリスチレン系発泡性樹脂粒子ＶＦを得た。その後、実施例１と同様の操作により予備発泡粒子ＶＦ、型内発泡成形体を得た。評価結果を、表１に示す。 A plasticizer (glycerin diacetate monolaurate: product name PL-012: RIKEN vitamins) is added to 100 parts by weight of the polystyrene-based expandable resin particles VF previously charged in a super mixer [manufactured by Kawata, SMV-20] 0.050 A mixture of 100 parts by weight and 0.100 part by weight of pigment (carbon black / PL-012 = 44% by weight / 56% by weight) is charged over 60 seconds, and blended for 60 seconds to give colored polystyrene-based expandable resin particles VF. Got. Thereafter, pre-expanded particles VF and an in-mold expanded molded body were obtained by the same operation as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.
比較例１に示す可塑剤であるフタル酸ビスブチルベンジル（ＢＢＰ）では、人体・環境への影響がある点で劣っている。 Bisbutylbenzyl phthalate (BBP), which is a plasticizer shown in Comparative Example 1, is inferior in that it has an effect on the human body and the environment.
多価アルコール芳香族エステルと同様に環境に影響を与えない可塑剤であるジブチルセバケート（ＤＢＳ）を使用した比較例２，３では、樹脂評価結果及び、予発・成形評価結果において、色むらが生じる点で劣っている。 In Comparative Examples 2 and 3 using dibutyl sebacate (DBS), which is a plasticizer that does not affect the environment as in the case of the polyhydric alcohol aromatic ester, color unevenness was observed in the resin evaluation results and the preliminary and molding evaluation results. Is inferior in that
多価アルコール芳香族エステルと同様に環境に影響を与えない可塑剤であるグリセリンジアセトモノラウレート（ＰＬ−０１２）を使用した比較例４では、融着の点で劣っている。 In Comparative Example 4 using glycerin diacetomonolaurate (PL-012), which is a plasticizer that does not affect the environment like the polyhydric alcohol aromatic ester, it is inferior in terms of fusion.
Claims (11)
A colored polystyrene foamed product obtained by molding the colored polystyrene prefoamed particles according to claim 10 in a mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015013804A JP6371711B2 (en) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | Colored polystyrene-based expandable resin particles, pre-expanded particles, and molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015013804A JP6371711B2 (en) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | Colored polystyrene-based expandable resin particles, pre-expanded particles, and molded article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016138190A true JP2016138190A (en) | 2016-08-04 |
| JP6371711B2 JP6371711B2 (en) | 2018-08-08 |
Family
ID=56558922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015013804A Active JP6371711B2 (en) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | Colored polystyrene-based expandable resin particles, pre-expanded particles, and molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6371711B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019108480A (en) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | Dic株式会社 | Aqueous pigment dispersion |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152933A (en) * | 1983-02-17 | 1984-08-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Colored expandable polystyrene bead |
| JP2014507514A (en) * | 2010-12-30 | 2014-03-27 | エメラルド・カラマ・ケミカル・エルエルシー | Dibenzoate plasticizer blend |
| WO2016052188A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 株式会社カネカ | Expandable thermoplastic resin particles, thermoplastic pre-expanded particles, and thermoplastic expansion-molded article |
-
2015
- 2015-01-28 JP JP2015013804A patent/JP6371711B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152933A (en) * | 1983-02-17 | 1984-08-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Colored expandable polystyrene bead |
| JP2014507514A (en) * | 2010-12-30 | 2014-03-27 | エメラルド・カラマ・ケミカル・エルエルシー | Dibenzoate plasticizer blend |
| WO2016052188A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 株式会社カネカ | Expandable thermoplastic resin particles, thermoplastic pre-expanded particles, and thermoplastic expansion-molded article |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019108480A (en) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | Dic株式会社 | Aqueous pigment dispersion |
| JP7067050B2 (en) | 2017-12-19 | 2022-05-16 | Dic株式会社 | Aqueous pigment dispersion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6371711B2 (en) | 2018-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6144693B2 (en) | Composition for polymer foam comprising styrenic polymer, polyethylene wax and brominated vinyl aromatic / butadiene copolymer | |
| BRPI0809217A2 (en) | POLYSTYRENE FOAMS INCORPORATING NANOGRAPHY AND HFC-134 | |
| JP6469973B2 (en) | Method of manufacturing thermoplastic resin extruded foam insulation board | |
| CA2955293C (en) | Non-voc processing aids for use in manufacturing foams using low global warming potential blowing agents | |
| JP5410803B2 (en) | Expandable thermoplastic resin particles and method for producing the same, pre-expanded particles and foamed molded body | |
| JP6371711B2 (en) | Colored polystyrene-based expandable resin particles, pre-expanded particles, and molded article | |
| JP3970191B2 (en) | Self-extinguishing foamable styrenic resin particles, pre-foamed particles, and foamed molded products | |
| JP6871991B2 (en) | Effervescent thermoplastic resin particles, thermoplastic pre-foamed particles, thermoplastic foam molded products and methods for producing them. | |
| JP4935110B2 (en) | Method for producing colored expandable styrene resin particles | |
| JP2019065074A (en) | Expandable polystyrene resin particle, polystyrene pre-expanded particle, and foam molding | |
| JP3970188B2 (en) | Self-extinguishing foamable styrenic resin particles, pre-foamed particles and self-extinguishing foam | |
| TWI428378B (en) | Flame retardant foamable styrene resin pellets and method for making the same | |
| JP2003335891A (en) | Expandable polystyrene resin particle, polystyrene expansion molded product and its preparation process | |
| CA3098984A1 (en) | Polystyrene compositions for foam extrusion | |
| JP2015101701A (en) | Method for producing expandable polystyrene-based resin particle | |
| KR20180019361A (en) | Expandable polystyrene beads having excellent flame retardancy and preparing method therof | |
| JPS5858372B2 (en) | Method for producing foamable self-extinguishing thermoplastic resin particles | |
| JPH11255946A (en) | Foamable styrene-based resin particle having flame retardance and its production | |
| JP2019059843A (en) | Manufacturing method of foamable styrene resin particle | |
| JP2018119109A (en) | Foamable polystyrene resin particle | |
| US20230122141A1 (en) | Tri-blend blowing agent composition for polymeric foam | |
| JP2001151926A (en) | Self-extinguishable polystyrene resin particle and expansion molded article using the same | |
| JP5809508B2 (en) | Expandable polystyrene resin particles and method for producing the same, polystyrene resin pre-expanded particles, and polystyrene resin foam molded article | |
| JP6679390B2 (en) | Expandable styrene resin particles | |
| JP5126971B2 (en) | Expandable polystyrene resin particles, method for producing the same, pre-expanded particles and foam-molded article |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171121 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180604 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180619 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180713 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6371711 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |