JP2016134047A

JP2016134047A - 検査装置

Info

Publication number: JP2016134047A
Application number: JP2015009037A
Authority: JP
Inventors: 健太郎沖; Kentaro Oki; 正雄野口; Masao Noguchi
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-01-21
Filing date: 2015-01-21
Publication date: 2016-07-25

Abstract

【課題】給湯器の種別が変わっても、容易に検査装置に接続して検査を行うことができる様にすること。
【解決手段】検査装置１００は、接続ケーブルの一端に設けられている汎用コネクタを取り付ける汎用信号接続部１７０と、センサからのセンサ信号を模擬した模擬信号を生成して、汎用信号接続部１７０から出力する模擬負荷信号出力部１６０と、汎用信号接続部１７０に入力された制御信号に基づいて、給湯器の給湯運転を検査する検査判断部１８０とを備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、検査装置に関し、特に、給湯器の検査を行う検査装置に関する。

最近の給湯機器では、検査作業時に無線端末と無線通信機能を持つ給湯機器の制御部で無線通信を行い、無線端末で検査情報を取得する機能を持つものがある。例えば、無線リモコンが、無線中継装置を介して制御部と無線通信を行い、無線リモコンの表示部に給湯器本体の検査情報を表示させるシステムがある（特許文献１）。

一方、製品出荷前の給湯器の制御部の検査を行うには、水や熱源となる電気、ガス、灯油等の配管を給湯器に接続することが必要となる。この負担を軽減するために、給湯器の動作状態を検出する各種センサの模擬負荷信号を、給湯器の制御部のシーケンスプログラムに対応させて出力し、給湯器の制御信号を取り込むことで、検査が可能な検査装置がある（特許文献２）。

特開２００７−３３３２７６号公報（段落００１１、図１）特開平１１−１１００３２号公報（段落００４３、図１）

給湯器の検査に必要な検査情報は、給湯器の運動制御部が給湯器の各種センサから取得される情報である。無線端末に検査情報を無線通信で送信する場合でも、制御部が検査情報を取得するには、給湯器に水及び熱源となる電気、ガス又は灯油等の配管を接続し、さらに、給湯器の流水センサ及び温度センサといった各種センサのセンサ信号、並びに、電磁弁及び回転ファンといった各種被制御機器への制御信号を制御部に接続した上で、給湯器を動作させる必要がある。

給湯器の配管接続と各種センサ、制御機器の制御信号接続といった負担をなくすため、検査装置から給湯機器に模擬負荷信号を出力して、検査を行う検査装置があるが、給湯器の機種が変更された際には、各センサの数や端子の形状が変更されることがあり、それまで使用してきた検査装置とは接続できなくなる。また、端子の形状が同じでも、端子内の信号の配置が変わっており、検査できないといった課題がある。

そこで、本発明は、給湯器の種別が変わっても、容易に検査装置に接続して検査を行うことができるようにすることを目的とする。

本発明の一態様に係る検査装置は、センサからのセンサ信号を模擬した模擬信号の入力を受ける入力部、当該入力された模擬信号に基づいて給湯運転を制御するための制御信号を生成する制御部及び当該生成された制御信号を出力する出力部を備える給湯器を検査する検査装置であって、前記入力部及び前記出力部を前記検査装置に接続するための接続ケーブルの一端に設けられている汎用コネクタを取り付ける汎用接続部と、前記模擬信号を生成して、前記汎用接続部から出力する模擬信号出力部と、前記汎用接続部に入力された制御信号に基づいて、前記給湯運転を検査する検査判断部と、を備えることを特徴とする。

本発明の一態様によれば、給湯器の種別が変わっても、容易に検査装置に接続して検査を行うことができる。

ガス燃焼式の能力切り換え式給湯機器の構成を示す概略図である。能力切り換え式給湯機器での給湯運転動作の一例を示すフローチャートである。ガス燃焼式の風呂釜の構成を示す概略図である。実施の形態１に係る検査装置の構成を概略的に示すブロック図である。実施の形態１に係る検査装置の回路構成の第１の例を示す概略図である。実施の形態１における汎用信号接続部の構成を示す概略図である。実施の形態１に係る検査装置の検査動作を示すフローチャートである。実施の形態１に係る検査装置の回路構成の第２の例を示す概略図である。

実施の形態１．
図１は、一般的に知られているガス燃焼式の能力切り換え式給湯機器１０の構成を示す概略図である。能力切り換え式給湯機器１０は、本実施の形態における検査対象装置である給湯器の一例である。
給水管１１から入る水は、バーナ１２の燃焼火力でもって、給湯熱交換器１３を通るときに加熱されて湯にされる。この湯は、給湯管１４を通して台所等の所望の給湯場所に導かれる。

能力切り換え式給湯機器１０における給湯運転は、各種センサからのセンサ信号に基づいて制御部２０により制御される。
図２は、能力切り換え式給湯機器１０での給湯運転動作の一例を示すフローチャートである。
制御部２０は、フローセンサ３０から入水信号を受けたときに、即ち、図２のステップＳ１で、給湯管１４の先端側に設けられている図示されていない給湯栓が開かれ、フローセンサ３０の流量が作動流量となったとき（Ｓ１でＹｅｓ）に、ステップＳ２で着火を行う。ステップＳ２では、制御部２０は、燃焼ファン４０を回転させ、ガス供給通路４１の電磁弁４２と、比例弁４３と、能力切り換え弁４４ａ、４４ｂの少なくとも一方とを開けて、イグナイタ電極４５をオン駆動して着火を行わせる。

制御部２０は、図２のステップＳ３で、フレームロッド電極４６で炎を検知した以降に（Ｓ３でＹｅｓ）、ステップＳ４で、出湯温度センサ３１で検出される出湯温度がリモコン５０で設定されている設定温度となるように給湯運転を制御する。

図１に戻り、この給湯運転の制御に際し、制御部２０には、予め、給湯燃焼の最小燃焼時の燃焼熱量（最小燃焼熱量）と最大燃焼時の燃焼熱量（最大燃焼熱量）とが定められている。制御部２０は、最小燃焼熱量に対応する比例弁開弁駆動電流から最大燃焼熱量に対応する比例弁開弁駆動電流までの範囲内で比例弁４３の開弁駆動電流の大きさを調節することにより、比例弁４３の開弁量を制御する。また、このとき、制御部２０は、燃焼ファン４０の回転制御を行って、燃焼ファン４０からバーナ１２への供給空気量を制御する。これらの制御により、安定した設定温度の湯が、給湯熱交換器１３から給湯管１４を経て、所望の給湯場所に供給される。

また、制御部２０は、要求熱量に応じ、能力切り換え弁４４ａ、４４ｂを切り換え制御する。例えば、制御部２０は、要求熱量が小さいときは能力切り換え弁４４ａのみを開けてバーナ１２のＡ面の１面燃焼を行う。そして、制御部２０は、要求熱量が大きいときにはさらに能力切り換え弁４４ｂを開けて、Ａ面とＢ面の多面燃焼を行う。なお、図１における符号３２は、燃焼ファン４０のファン回転検出センサである。符号３３は、入水温度センサである。符号１５は、水量を調整する水量制御弁を示している。

図３は、ガス燃焼式の風呂釜６０の構成を示す概略図である。風呂釜６０は、本実施の形態における検査対象装置である給湯器の他の例である。
図３に示されている風呂釜６０では、図１に示されている能力切り換え式給湯機器１０と同じ部分には、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。

風呂釜６０に対して、リモコン５０等で追い焚き運転が指示されると、制御部７０は、追い焚き循環管路６１の循環ポンプ６２を回転させて、浴槽５１内の湯水を追い焚き循環管路６１を介して循環させる。
流水スイッチ６３が湯水の流れを検知したときに、制御部７０は、燃焼ファン４０を回転させ、電磁弁４２を開き、点着火によりバーナ１２を燃焼させる。そして、制御部７０は、追い焚き熱交換器６４を通る循環湯水をバーナ１２で加熱させて浴槽５１内の湯水の追い焚きを行う。

そして、制御部７０は、ふろ追い焚き往き温度センサ６５とふろ追い焚き戻り温度センサ６６とで検出される温度から、比例弁４３と燃焼ファン４０とを制御して、燃焼熱量を調整する。制御部７０は、ふろ追い焚き戻り温度センサ６６の風呂温度がリモコン３４によって設定される風呂設定温度に達したときに追い焚き運転を停止する。
言い換えると、風呂釜６０における給湯運転も、各種センサからのセンサ信号に基づいて制御部７０により制御される。

なお、風呂釜６０は、図１に示されている能力切り換え式給湯機器１０と同様に、給湯管１４と、ガス供給通路４１と、比例弁４３と、イグナイタ電極４５と、フレームロッド電極４６とを備える。

図４は、実施の形態１に係る検査装置１００の構成を概略的に示すブロック図である。
本実施の形態に係る検査装置１００は、例えば、図１に示されている能力切り換え式給湯機器１０及び図３に示されている風呂釜６０のような複数の種類の給湯器の検査を行う。なお、図４には、検査装置１００が、図１に示されている能力切り換え式給湯機器１０の制御部２０と接続された状態の構成例が示されている。

制御部２０は、メモリ２１と、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）２２と、端子２３〜２７とを備える。
メモリ２１は、ＣＰＵ２２が実行するシーケンスプログラムと、給湯器の種別（ここでは、能力切り換え式給湯機器１０）を識別するための機種識別情報と、を記憶する不揮発性のメモリである。
ＣＰＵ２２は、メモリ２１に記憶されているシーケンスプログラムを実行することで、能力切り換え式給湯機器１０の動作、特に、給湯運転を制御する。
端子２３〜２６は、ＣＰＵ２２が制御するための制御信号を出力する出力部、又は、各種センサのセンサ信号を模擬した模擬信号を入力する入力部として機能する。本実施の形態では、端子２３〜２５から模擬信号が入力される。ＣＰＵ２２は、入力された模擬信号に応じて、給湯運転を制御するための制御信号を生成し、端子２６から出力する。
また、端子２７は、ＣＰＵ２２から、能力切り換え式給湯機器１０の機種識別情報を出力するための出力部として機能する。

検査装置１００は、記憶部１１０と、機種識別部１２０と、接続部１３０と、検査指令出力部１４０と、模擬運転制御部１５０と、模擬信号出力部としての模擬負荷信号出力部１６０と、汎用接続部としての汎用信号接続部１７０と、検査判断部１８０と、表示部１９０とを備える。

図５は、検査装置１００の回路構成の第１の例を示す概略図である。
検査装置１００は、ＣＰＵ２１０と、ＰＬＤ（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＬｏｇｉｃＤｅｖｉｃｅ）２２０と、Ａ／Ｄ（Ａｎａｌｏｇ−ｔｏ−Ｄｉｇｉｔａｌ）コンバータ２３０とを備える。
ここで、図４に示されている、機種識別部１２０、検査指令出力部１４０、模擬運転制御部１５０及び検査判断部１８０は、図５に示されているＣＰＵ２１０が予め定められたプログラムを実行することで実現される。検査装置１００のＣＰＵ２１０は、接続部１３０を介して、ＣＰＵ２２に信号接続されている。

図４に戻り、記憶部１１０は、検査装置１００での処理に必要な情報を記憶する。例えば、記憶部１１０は、検査装置１００で検査を行うことのできる検査対象給湯器を識別するための検査対象機種識別情報及び給湯器からの制御信号が正当なものであるか否かを判断するための検査判断情報を記憶する。検査判断情報は、給湯器の機種毎に記憶されているものとする。
機種識別部１２０は、制御部２０のＣＰＵ２２から接続部１３０及び接続ケーブル８９を介して、給湯器の機種識別情報を取り込み、記憶部１１０に記憶されている検査対象機種識別情報と一致するか否かを判断することで、検査対象の給湯器であるか否かを判断する。
接続部１３０は、検査を行う給湯器のＣＰＵと通信を行うためのインターフェースである。

検査指令出力部１４０は、オペレータ等からの検査指示に応じて、模擬運転制御部１５０に検査指令を与える。
模擬運転制御部１５０は、模擬運転シーケンスプログラムを実行することで実現される。この模擬運転シーケンスプログラムは、模擬負荷信号出力部１６０から給湯器の種類毎の模擬運転のシーケンスに対応させて模擬信号を出力させるためのプログラムである。模擬運転制御部１５０は、検査指令出力部１４０からの検査指令を受けて、機種識別部１２０で判断された給湯器の種別に対応する模擬運転シーケンスプログラムに従い、給湯器を模擬運転のシーケンスに応じて制御させるための模擬信号を、模擬負荷信号出力部１６０から出力させる。

模擬負荷信号出力部１６０は、給湯器の動作状態を検出する各種センサ（例えば、フローセンサ３０又はフレームロッド電極４６等）のセンサ信号を模擬した模擬信号である模擬負荷信号を出力する。模擬負荷信号出力部１６０は、例えば、図５に示すような、発振器１６１、１６２と、リレー１６３、１６４と、可変抵抗器１６５、１６６とにより構成される。例えば、発振器１６１が、能力切り換え式給湯機器１０のフローセンサ３０が作動流量になったときにフローセンサ３０から出力される周波数と同じ値の周波数信号を発振することにより、模擬負荷信号出力部１６０は、フローセンサ３０の模擬負荷信号を出力する。なお、模擬負荷信号出力部１６０の構成は、図５に示されているものに限定されるものではなく、検査を行う給湯器の種別に応じて適宜変更することができるものとする。

汎用信号接続部１７０は、模擬負荷信号出力部１６０から出力される模擬負荷信号を、模擬負荷に対応する、給湯器のセンサ信号の入力部（端子）に信号接続する。また、汎用信号接続部１７０は、給湯器の制御部から出力される各種制御機器への制御信号の出力部（端子）に検査判断部１８０を信号接続する。

図６は、汎用信号接続部１７０の構成を示す概略図である。例えば、汎用信号接続部１７０は、図６に示すように、一般的なピンヘッダで構成され、ピン３００〜３２７を備える。ピン３００及びピン３０１は、発振器１６１に信号接続されている。ピン３０２及びピン３０３は、発振器１６２に信号接続されている。さらに、ピン３０４及びピン３０５は、図示しない発振器に信号接続されている。言い換えると、汎用信号接続部１７０のピン３００からピン３０５は、模擬負荷信号出力部１６０の発振器に信号接続されている。
同様に、汎用信号接続部１７０のピン３０６からピン３１１は、模擬負荷信号出力部１６０のリレーに信号接続されている。汎用信号接続部１７０のピン３１２からピン３１７は、模擬負荷信号出力部１６０の可変抵抗器に信号接続されている。汎用信号接続部１７０のピン３１８からピン３２３は、Ａ／Ｄコンバータに信号接続されている。

なお、検査装置１００の模擬負荷信号出力部１６０を構成する発振器１６１、１６２、リレー１６３、１６４及び可変抵抗器１６５、１６６と、Ａ／Ｄコンバータ２３０とは、ＰＬＤ２２０を介してＣＰＵ２１０と接続されており、それぞれの信号接続はＰＬＤ２２０によって変更が可能である。言い換えると、模擬負荷信号出力部１６０の構成（信号配置）及びＡ／Ｄコンバータ２３０の接続位置は、変更可能であり、これらを変更した場合には、ＰＬＤ２２０での処理内容を変更することで、適切な通信を行うことができる。なお、図示しない入力部を介してオペレータが入力を行うことで、ＰＬＤ２２０での処理内容を変更することができるものとする。即ち、模擬負荷信号出力部１６０は、発信器、リレー及び可変抵抗器以外の機器を含むことができ、また、これらがどのピン３００〜３２７に接続されるかについても、適宜変更することができる。これらの変更は、ＰＬＤ２２０によって吸収することができる。

図４に戻り、汎用信号接続部１７０と、制御部２０の端子２３〜２６とは、接続ケーブル８１〜８８によって信号接続される。接続ケーブル８１〜８８の汎用信号接続部１７０と接続する側の一端は、一般的なピンコネクタ（汎用コネクタ）で構成され、制御部２０と接続する側の他端は、各々の端子形状に適合するコネクタで構成されている。

そして、接続ケーブル８１、８２を介して、検査装置１００の発振器１６１は給湯器のフローセンサ３０の端子２３に接続される。接続ケーブル８３、８４を介して、検査装置１００のリレー１６３は給湯器のフレームロッド電極４６の端子２４に接続される。接続ケーブル８５、８６を介して、検査装置１００の可変抵抗器１６６は、給湯器の入水温度センサ３３の端子２５に接続される。接続ケーブル８７、８８を介して、検査装置１００のＡ／Ｄコンバータ２３０は、給湯器の制御部２０から出力される制御信号を出力する端子、例えば、電磁弁４２の端子２６に接続される。

以上のように、汎用信号接続部１７０は、汎用コネクタを複数の箇所に取り付けることができるようにされている。汎用コネクタを取り付ける箇所は、給湯器の種別に応じて異なるが、模擬運転制御部１５０が導通検査を行うことにより、異なる箇所に汎用コネクタが接続されている場合には、接続エラーが表示部１９０に表示される。

検査判断部１８０は、制御部２０の制御信号を取り込んで、制御部２０のシーケンスプログラムの検査判断を行う。言い換えると、検査判断部１８０は、制御部２０から出力される制御信号に基づいて、制御部２０で制御される給湯運転を検査する。検査判断部１８０は、制御部２０から、例えば、燃焼ファン４０の回転信号といった制御信号を取り込み、この取り込んだ情報を、記憶部１１０に記憶されている検査判断情報と比較して制御部２０の検査判断を行う。
即ち、給湯器の種別に応じた模擬運転のシーケンスに応じた模擬負荷信号が模擬信号出力部から出力されて、そのシーケンスに従った給湯運転の制御信号が制御部２０から出力されるかを検査判断部１８０は検査する。

表示部１９０は、各種画面を表示する。例えば、表示部１９０は、検査装置１００の動作状況を表示し、検査過程の状況、汎用信号接続部１７０のピン配置、機種識別判断の結果等を表示する。
なお、模擬運転制御部１５０は、機種識別部１２０で確認された給湯器の種別に応じて汎用信号接続部１７０のピン配置を特定し、特定されたピン配置を示す画面を表示部１９０に表示させる。ピン配置は、例えば、どのピンが、どのセンサの模擬負荷信号を出力するか、及び、どのピンに制御信号を信号接続すればよいのかを認識できるものであることが望ましい。

次に、本実施の形態に係る検査装置１００を用いた制御部２０の検査動作について、図７に示すフローチャートに基づいて説明する。ここでは、検査装置１００が、図１に示されている能力切り換え式給湯機器１０の制御部２０に接続されているものとして説明する。なお、図７に示されているフローチャートは、検査装置１００に設けられている図示されていない検査開始スイッチがオンにされることで、スタートする。

検査装置１００の機種識別部１２０は、制御部２０のＣＰＵ２２から機種識別情報を読み込む（Ｓ７０１）。例えば、機種識別部１２０は、接続部１３０を介して、ＣＰＵ２２に機種識別情報の送信を要求し、その応答として、機種識別情報を読み込む。

記憶部１１０には、予め検査対象となる給湯器の機種識別情報を含む検査対象機種識別情報が記憶されている。機種識別部１２０は、ＣＰＵ２２から読み込まれた機種識別情報と、記憶部１１０に記憶されている検査対象機種識別情報とを比較することにより、目的の給湯器の制御部２０が検査装置１００に接続されているかを判断する（Ｓ７０２）。目的の給湯器ではない場合には（Ｓ７０２でＮｏ）、処理はステップＳ７０３に進み、目的の給湯器である場合には（Ｓ７０２でＹｅｓ）、処理はステップＳ７０４に進む。
ステップＳ７０３では、機種識別部１２０は、表示部１９０に検査対象が異なる旨を表示させて、検査を終了する。

ステップＳ７０４では、図６のステップ６０５で、模擬運転制御部１５０は、汎用信号接続部１７０との間の接続と、模擬負荷信号出力部１６０及び汎用信号接続部１７０の間の接続との導通検査を行う。この導通検査では、模擬運転制御部１５０は、給湯器の制御部２０との間の接続ケーブル８１〜８８が、汎用信号接続部１７０において、機種識別部１２０で読み込まれた機種識別情報に応じて予め定められたピン配置以外に信号接続されていないかも検査する。なお、記憶部１１０は、機種識別情報に応じたピン配置についても記憶しているものとする。そして、模擬運転制御部１５０は、以上の検査結果を表示部１９０に表示させる。ステップＳ７０５で、信号接続に問題ない場合（Ｓ７０５でＮｏ）には、処理はステップＳ７０６に進む。

ステップＳ７０６では、検査指令出力部１４０は、模擬運転制御部１５０に検査指令を与える。これにより、模擬運転制御部１５０は、機種識別部１２０で読み込まれた機種識別情報に応じた模擬運転シーケンスプログラムに従い、模擬負荷信号出力部１６０から模擬負荷信号を出力させて、その模擬負荷信号に対する応答である、給湯器からの制御信号を検査することで、給湯器の運転制御が正常に行われているか否かを検査する。具体的には、以下の通りである。

模擬運転制御部１５０は、機種識別部１２０で読み込まれた機種識別情報に応じた模擬運転シーケンスプログラムに従い、模擬負荷信号出力部１６０から、フローセンサ３０の作動流量に対応する模擬フローセンサ作動流量を示す模擬負荷信号を出力させる（Ｓ７０７）。具体的には、模擬運転制御部１５０は、フローセンサ３０が給湯器の作動流量に達したときの周波数信号を発振器１６１から出力させる。

この周波数信号は、汎用信号接続部１７０を介して制御部２０のフローセンサ３０の端子２３に入力されて、ＣＰＵ２２に与えられる。そして、給湯器の制御部２０は、そのような周波数信号を受けると、燃焼ファン４０の回転信号と、電磁弁４２、比例弁４３及び能力切り換え弁４４ａ、４４ｂの少なくとも一方の開弁信号と、イグナイタ電極４５のオン信号とを制御信号として出力する（Ｓ７０８）。

燃焼ファン４０の回転、電磁弁４２と比例弁４３と、能力切り換え弁４４ａ、４４ｂの少なくとも一方の開弁とイグナイタ電極４５のオン駆動の各制御信号は、検査装置１００のＡ／ＤコンバータによってＣＰＵ２１０で処理可能な信号に変換され、検査判断部１８０に取り込まれる。

そして、検査判断部１８０は、記憶部１１０に記憶されている検査判断情報を参照することにより、制御部２０からの制御信号が正当なものであるか否かを判断する（Ｓ７０９）。具体的には、検査判断部１８０は、制御部２０からの制御信号が、燃焼ファン４０の回転信号と、電磁弁４２、比例弁４３及び能力切り換え弁４４ａ、４４ｂの少なくとも一方の開弁信号と、イグナイタ電極４５のオン信号とを示すものであるかを検査する。制御部２０からの制御信号が正当なものではない場合には（Ｓ７０９でＮｏ）、処理はステップＳ７１０に進み、制御部２０からの制御信号が正当なものである場合には（Ｓ７０９でＹｅｓ）、処理はステップＳ７１１に進む。

ステップＳ７１０では、検査判断部１８０は、正当な制御信号と判断されなかった制御部２０からの制御信号を特定して、模擬運転制御部１５０は、特定された制御信号を示す画面を表示部１９０に表示して、検査を終了する。

ステップＳ７１１では、模擬運転制御部１５０は、模擬負荷信号出力部１６０から、給湯器のフレームロッド電極４６のオン信号に対応する模擬負荷信号としての模擬フレームロッド電極オン信号を出力させる。

そして、このような模擬フレームロッド電極オン信号を受けると、給湯器の制御部２０は、図２のステップＳ４と同様の給湯運転制御を行う。例えば、制御部２０は、比例弁４３の開弁量制御、又は、燃焼ファン４０の回転制御等の制御信号を出力し、検査判断部１８０に取り込まれ、検査が行われる。

このように、検査判断部１８０により、給湯器の制御部２０の制御信号が取り込まれ、制御部２０のシーケンスプログラム及び検査装置１００の模擬運転シーケンスプログラムに対応させて給湯器の制御部２０の検査が行われる。

図８は、検査装置１００の回路構成の第２の例を示す概略図である。
図８は、検査装置１００が、図３に示されている風呂釜６０の制御部７０に接続されている例を示す。

制御部７０は、ＣＰＵ７２と、端子７３〜７７とを備える。
ＣＰＵ７２は、予め定められたシーケンスプログラムを実行することで、風呂釜６０の動作を制御する。
端子７３〜７７は、ＣＰＵ７２制御するための制御信号と、各種センサのセンサ信号とを入出力するインターフェースである。
なお、図示してはいないが、制御部７０は、不揮発性のメモリを備えており、ＣＰＵ７２が実行するシーケンスプログラム及び風呂釜６０を識別するための機種識別情報が記憶されている。なお、ここで記憶されている機種識別情報は、能力切り換え式給湯機器１０の機種識別情報とは異なっている。

風呂釜６０は、能力切り換え式給湯機器１０と同型のフレームロッド電極４６と電磁弁４２を備え、フレームロッド電極４６の端子７４と電磁弁４２の端子７６とは、図４に示されている端子２４及び端子２６と同じ形状、同じ信号配列である。
一方、風呂釜６０には、能力切り換え式給湯機器１０には備えられていなかった流水スイッチ６３及びふろ追い焚き戻り温度センサ６６等が備えられており、また、能力切り換え式給湯機器１０に備えられていたフローセンサ３０及び入水温度センサ３３等が備えられておらず、端子７３及び端子７５も能力切り換え式給湯機器１０とは異なる。

汎用信号接続部１７０と接続する側は一般的なピンコネクタによって構成され、制御部７０と接続する側は、各々の端子形状に適合するコネクタで構成されている接続ケーブル９１〜９８を介して、制御部７０の端子７３〜７６は、汎用信号接続部１７０と接続される。具体的には、図８に示すように、検査装置１００の発振器１６２は、風呂釜６０の流水スイッチ６３の端子７４に接続される。検査装置１００のリレー１６３は、風呂釜６０のフレームロッド電極４６の端子７４に接続される。検査装置１００の可変抵抗器１６５は、風呂釜６０のふろ追い焚き戻り温度センサ６６の端子７５に接続される。なお、検査装置１００のＡ／Ｄコンバータ２３０は、風呂釜６０の制御部７０から出力される制御信号、例えば、電磁弁４２の端子７６に接続される。

そして、模擬負荷信号出力部１６０を構成する発振器１６１、１６２、リレー１６３、１６４、可変抵抗器１６５、１６６、及び、Ａ／Ｄコンバータ２３０は、ＰＬＤ２２０を介してＣＰＵ２１０と接続されている。それぞれの信号接続は、風呂釜６０の制御部７０の各種センサ信号又は各種制御信号に対応して、ＰＬＤ２２０によって変更される。

以上のように検査装置１００が風呂釜６０の制御部７０に信号接続された状態での検査の開始時の動作ついて説明する。
まず、検査装置１００に設けられている図示されていない検査開始スイッチをオンすると、検査装置１００の機種識別部１２０に制御部７０のＣＰＵ７２から機種識別情報が読み込まれる。
記憶部１１０には、予め検査対象となる風呂釜６０の制御部７０が有する機種識別情報を含む検査対象機種識別情報が記憶されており、機種識別部１２０は、この情報に基づいて、目的の風呂釜６０の制御部７０が検査装置１００に接続されているか判断する。機種識別情報が一致した場合には、検査装置１００の模擬運転制御部１５０は、制御部７０の各種センサ信号と各種制御信号が汎用信号接続部１７０の定められたピン配置以外に接続されていないか検査する。そして、模擬運転制御部１５０は、表示部１９０にその検査結果を表示させ、問題ない場合には検査動作を継続する。

このように、本実施の形態においては、一般的なピンヘッダで構成される汎用信号接続部１７０は、一端が一般的なピンコネクタで構成され、他端が各々の端子形状に適合するコネクタで構成された接続ケーブルで、給湯器の各端子と接続される。また、模擬負荷信号出力部１６０と模擬運転制御部１５０との信号接続、及び、汎用信号接続部１７０と模擬運転制御部１５０との信号接続は、ＰＬＤ２２０によって変更できる。そのため、給湯器の機種が変更になり、各端子の形状が変更されても、検査装置１００と信号接続ができ、給湯器の検査が可能となる。

そして、模擬運転制御部１５０は、模擬運転シーケンスプログラムに従って模擬負荷信号出力部１６０を動作させ、模擬負荷信号出力部１６０から出力される模擬負荷信号によって給湯器の制御部をシーケンスプログラムに従って動作させて、制御部の検査を実施する。検査の開始時に機種識別部１２０は、制御部から機種識別情報を取り込み、目的の給湯器が接続されているか否かの判断を行い、結果を表示部１９０に表示させるので、確実に検査対象の給湯器を接続して検査を開始することができる。

さらに、機種の検査後に給湯器の制御部の各種センサ信号と各種制御信号が汎用信号接続部１７０の定められたピン配置以外に信号接続されていないか検査し、表示部１９０に結果を表示させるので、検査対象の給湯器との間の信号接続を確実に行うことができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、様々な実施の形態を採りえる。例えば、上記実施の形態では、模擬負荷信号出力部１６０を構成する発振器１６１、１６２、リレー１６３、１６４、及び、可変抵抗器１６５、１６６等と、ＣＰＵ２１０とは、ＰＬＤ２２０を介して接続されていたが、ＰＧＡ（ＰｒｏｇｒａｍａｂｌｅＧａｔｅＡｒｒａｙ）を介して接続されてもよい。

また、上記実施の形態では、図１に示されている能力切り換え式給湯機器１０における給湯動作を、模擬運転制御部１５０の模擬運転シーケンスプログラムに従って行わせ、フローセンサ３０、フレームロッド電極４６、入水温度センサ３３のセンサ信号と、電磁弁４２の制御信号とにより、検査を行う例を説明したが、このような例に限定されない。例えば、検査装置１００は、図１に示されている他のセンサ又は他の制御部に接続して検査を行うことができる。例えば、図１に示されている比例弁４３の制御信号と、燃焼ファン４０の回転ファン回転検出センサから、給湯温度の調整を行う制御部２０の検査を行うこともできる。

また、上記実施の形態では、図１に示されているガス燃焼式の能力切り換え式給湯機器１０における給湯動作の検査について説明したが、ガス以外の燃料、例えば、電気又は灯油等を使った様々な給湯器に接続して、検査を行うことができる。

１００検査装置、１１０記憶部、１２０機種識別部、１３０接続部、１４０検査指令出力部、１５０模擬運転制御部、１６０模擬負荷信号出力部、１７０汎用信号接続部、１８０検査判断部、１９０表示部、１０能力切り換え式給湯機器、２０制御部、６０風呂釜、７０制御部。

Claims

センサからのセンサ信号を模擬した模擬信号の入力を受ける入力部、当該入力された模擬信号に基づいて給湯運転を制御するための制御信号を生成する制御部及び当該生成された制御信号を出力する出力部を備える給湯器を検査する検査装置であって、
前記入力部及び前記出力部を前記検査装置に接続するための接続ケーブルの一端に設けられている汎用コネクタを取り付ける汎用接続部と、
前記模擬信号を生成して、前記汎用接続部から出力する模擬信号出力部と、
前記汎用接続部に入力された制御信号に基づいて、前記給湯運転を検査する検査判断部と、を備えること
を特徴とする検査装置。
前記給湯器の種別に応じた模擬運転のシーケンスに従って、前記模擬信号出力部に前記模擬信号を生成及び出力させる模擬運転制御部をさらに備え、
前記検査判断部は、前記汎用接続部に入力された制御信号が、前記模擬運転のシーケンスに従っているか否かを判断すること
を特徴とする請求項１に記載の検査装置。
画面を表示する表示部をさらに備え、
前記検査判断部は、前記汎用接続部に入力された制御信号が、前記模擬運転のシーケンスに従っていない場合には、前記模擬運転のシーケンスに従っていない制御信号を示す画面を前記表示部に表示させること
を特徴とする請求項２に記載の検査装置。
前記制御部から前記給湯器の種別を示す機種識別情報を取得し、前記給湯器が前記検査装置で検査を行うことのできる検査対象であるか否かを判断する機種識別部をさらに備え、
前記模擬運転制御部は、前記機種識別部で前記給湯器が前記検査対象であると判断された場合に、前記給湯器の種別に応じた模擬運転のシーケンスに従って、前記模擬信号出力部に前記模擬信号を生成及び出力させること
を特徴とする請求項２に記載の検査装置。
画面を表示する表示部をさらに備え、
前記機種識別部は、前記給湯器が前記検査対象ではないと判断した場合には、前記表示部に、検査を行うことができないことを示す画面を表示させること
を特徴とする請求項４に記載の検査装置。
前記汎用接続部は、前記汎用コネクタを複数の箇所に取り付けることができるように形成されており、
前記模擬運転制御部は、前記汎用接続部を介して導通検査を行い、前記給湯器の種別に応じた箇所に前記汎用コネクタが取り付けられているか否かを判断すること
を特徴とする請求項２又は４に記載の検査装置。
画面を表示する表示部をさらに備え、
前記模擬運転制御部は、前記給湯器の種別に応じた箇所に前記汎用コネクタが取り付けられていないと判断した場合には、前記表示部に、接続エラーを示す画面を表示させること
を特徴とする請求項６に記載の検査装置。