JP2016133436A - 材料臭気試験装置及びそれを用いた材料臭気検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】テクスチャ評価を行った試料の香気成分を迅速に測定可能な材料臭気試験装置を提供する。
【解決手段】試料Ｓが載置される試料載置台３１ａと、試料Ｓに荷重を負荷する押圧部２１と、試験容器４０とを備え、試験容器４０内には、押圧部２１と試料載置台３１ａと試料Ｓとが配置された材料臭気試験装置１であって、試験容器４０は、内部に気体を導入するための導入管４５と排出管４４とを有し、排出管４４には試験容器４０内から排出される気体を貯留するための貯留容器７０が着脱可能となっているようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、食品等の試料の香気成分（フレーバ成分）を測定する材料臭気試験装置及びそれを用いた材料臭気検査方法に関する。

ヒトが食品を咀嚼すると、口腔内で食品から香気成分が放散され、それが呼気流にのって鼻腔内へと達して嗅覚刺激が生じる。また、咀嚼特性には個人差がある。
そこで、このような咀嚼特性を把握した上で、咀嚼中の香気成分を測定することができる咀嚼モデル装置（材料臭気試験装置）が開示されている（例えば、非特許文献１参照）。このような咀嚼モデル装置では、ガラスやアクリル等の透明な材料で形成された円筒形状の密閉容器内で対象試料の強度試験を行い、その後、その密閉容器内にテナックス（登録商標）チューブを接続するか、或いは、ＰＴＲ−ＭＳ等を連結して不活性ガス（例えば窒素ガス）や清浄な空気等でパージすることで、模擬咀嚼中の香気成分を測定している。

一方、試験装置としては、３点曲げ強度試験を行う材料試験装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。図８は、３点曲げ強度試験を行うための材料試験装置を示す概略構成図である。なお、地面に水平な一方向をＸ方向とし、地面に水平でＸ方向と垂直な方向をＹ方向とし、Ｘ方向とＹ方向とに垂直な方向をＺ方向とする。
材料試験装置１０１は、機台７と、上下方向（Ｚ方向）が回転軸となる２本のネジ軸５、１３を回転可能に支持する筐体１４と、機台７上面の中央部に固設された支持台１１２と、ネジ軸５、１３に螺合してネジ軸５、１３の回転に伴い機台７に対して上下方向に移動することが可能なクロスヘッド８と、クロスヘッド８下面の中央部に固設されたロードセル１１１と、制御や演算処理を行う演算制御部１０３とを備える。

機台７の内部には、演算制御部１０３からの制御信号により制御されるモータ４と、モータ４からの回転力をネジ軸５、１３に伝達するベルト６１と、連動用プーリ６２を連結したギア機構６とが配置されている。これにより、モータ４が回転することで、２本のネジ軸５、１３が回転して、クロスヘッド８を機台７に対して上下方向に移動させるようになっている。

支持台１１２上面には、Ｘ方向に並ぶように互いに平行な２個の板状体の支持体１３０が取り付けられている。一方、ロードセル１１１下面には、１個のプランジャ（押圧部）１２０が取り付けられている。このような支持体１３０とプランジャ１２０とによって、板形状の試験片Ｓは２個の支持体１３０の上端部を支点として載置されるとともに、プランジャ１２０の下端部を荷重点として、荷重Ｗが試験片Ｓの所定部位に負荷されるようになっている。

このような材料試験装置１０１を用いて、試験片Ｓにクラックが発生して破壊する瞬間を検出している。

特開２０１２−２５１９０１号公報

「食品咀嚼中の香気フレーバーリリースの測定」化学と生物Ｖｏｌ．４７，Ｎｏ９，２００９，ｐ６２４〜ｐ６２９

ところで、上述したような咀嚼モデル装置では、加熱調理された食品の香気成分については測定することができないという問題点があった。つまり、ヒトが食品を咀嚼すると、口腔内で食品から香気成分が放散され、その香気成分を試験終了まで密閉容器内に貯留することになるが、密閉容器から香気成分を捕集してＳＰＭＥ法等で濃縮するのに時間がかかったり、また、試験が長時間におよぶと、初期に放出された香気成分が温度低下等によって変性し、その変性した香気成分が測定されたりすることがあった。

本件発明者は、上記課題を解決するために、テクスチャ評価を行った食品（試料）の香気成分を迅速に測定することができる材料臭気試験装置について検討を行った。そこで、密閉容器の使用に代えて、容器内に気体を導入するための導入管と、容器内から気体を排出するための排出管とを形成し、その排出管にバッグ（貯留容器）を着脱可能に備えるようにした。そして、排出管から取り外したバッグ内に貯留された香気成分を分析装置等で迅速に測定することを見出した。

すなわち、本発明の材料臭気試験装置は、試料が載置される試料載置台と、前記試料に荷重を負荷する押圧部と、試験容器とを備え、前記試験容器内には、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とが配置されるようになっている材料臭気試験装置であって、前記試験容器は、当該試験容器内に気体を導入するための導入管と、排出管とを有し、前記排出管には、前記試験容器内から排出される気体を貯留するための貯留容器が取り付け取り外し可能となっているようにしている。

本発明の材料臭気試験装置によれば、時間経過により冷める等の変性を伴う試料にも対応することが可能となる。

（他の課題を解決するための手段および効果）
また、上記の発明において、前記貯留容器は、前記排出管と連結するための連結管を有する透明な樹脂製の袋体であるようにしてもよい。
ここで、袋体に用いられる透明な樹脂としては、例えば、フッ素樹脂やビニール等が挙げられる。

そして、本発明の材料臭気検査方法は、上述したような材料臭気試験装置を用いた材料臭気検査方法であって、前記排出管に、前記貯留容器を取り付けるステップと、前記排出管から前記貯留容器を取り外して、前記貯留容器内に貯留された気体を分析装置に導入するステップとを含むようにしている。
ここで、「分析装置」とは、試料の香気成分を測定することができるものであればよく、例えば、ガスクロマトグラフィ（ＧＣ）や、ガスクロマトグラフィ質量分析計（ＧＣＭＳ）や、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）や、におい識別装置（ＦＦ）等が挙げられる。

本発明の実施形態に係る材料臭気試験装置を示す概略構成図。 図１の試料ホルダとＸＹステージとを示す拡大断面図。 図１に示す押圧体の拡大断面図。 試料ホルダとＸＹステージとを示す平面図。 図２の分解断面図。 図３の分解断面図。 サンプルバッグとクリップとを示す斜視図。 ３点曲げ強度試験を行うための材料試験装置を示す概略構成図。 本発明で用いられるバッグを示す斜視図。 本発明の材料臭気検査方法について説明するフローチャート。 実施例１及び比較例１で得られたクロマトグラムを示す図。 実施例２及び比較例２で得られた各香料成分に係るピーク面積値の増加率を示す表。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下に説明するような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の態様が含まれることはいうまでもない。

図１は、本発明の実施形態に係る材料臭気試験装置を示す概略構成図であり、図２は、図１の試料ホルダとＸＹステージとを示す拡大断面図であり、図３は、図１に示す押圧体の拡大断面図である。なお、材料試験装置１０１と同様のものについては、同じ符号を付している。
材料臭気試験装置１は、機台７と、上下方向（Ｚ方向）が回転軸となる２本のネジ軸５、１３を回転可能に支持する筐体１４と、機台７上面の中央部に形成された第一取付部１２と、ネジ軸５、１３に螺合してネジ軸５、１３の回転に伴い機台７に対して上下方向に移動することが可能なクロスヘッド８と、クロスヘッド８下面の中央部に固設されたロードセル１１と、試料ホルダ３１とＸＹステージ３３と押圧体２１とアダプタ体２２と２Ｌ容量サンプルバッグ（試験容器）４０等を有する試験持具５０と、制御や演算処理を行う演算制御部３とを備える。

第一取付部１２の上面には、ＸＹステージ３３が４本のネジ１２ａ等を用いて固定できるようになっている。また、ロードセル１１の下面の中央部には、上方に穿たれたネジ穴１１ａ（例えば直径６ｍｍ）が形成されており、アダプタ体２２がネジ機構によって取り付け取り外し可能となっている。

図４は、試料ホルダ３１とＸＹステージ３３とを示す平面図であり、図５は、図２の分解断面図である。ＸＹステージ３３は、第一取付部１２に固定するためのアルミニウム（金属）製の直方体形状（例えば６０ｍｍ×４０ｍｍ×８ｍｍ）のＸステージ３３ｃと、Ｘステージ３３ｃの上方に配置されたアルミニウム（金属）製の直方体形状（例えば４０ｍｍ×６０ｍｍ×２２ｍｍ）のＹステージ３３ａとを有する。Ｘステージ３３ｃには、Ｙ方向に突出するハンドル３３ｄが形成されており、測定者等がハンドル３３ｄを回転させることで、Ｘステージ３３ｃの下部に対してＸステージ３３ｃの上部をＸ方向に移動させることができるようになっている。また、Ｙステージ３３ａには、Ｘ方向に突出するハンドル３３ｂが形成されており、測定者等がハンドル３３ｂを回転させることで、Ｙステージ３３ａの下部に対してＹステージ３３ａの上部をＹ方向に移動させることができるようになっている。そして、Ｙステージ３３ａの上面の中央部には、下方に穿たれた１個のネジ穴３３ｅ（例えば直径６ｍｍ）が形成されており、試料ホルダ３１がネジ機構によって取り付け取り外し可能となっている。

試料ホルダ３１は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の円板形状（例えば直径６０ｍｍ、高さ１０ｍｍ）の試料載置台３１ａと、試料載置台３１ａの下面の中央部から下方に突出したＰＴＦＥ製のネジ部（例えば直径６ｍｍ）３１ｂとを有する。そして、試料載置台３１ａの上面には、円柱形状（例えば直径４２ｍｍ、深さ３ｍｍ）の溝３１ｃが形成されている。これにより、試料Ｓが溝３１ｃ内に載置されるようになっている。

また、試料載置台３１ａの側面には、側方に穿たれた円柱形状のハンドル穴３１ｄが形成されている。
このような試料ホルダ３１では、ネジ部３１ｂが、ＰＴＦＥ製の円環形状（例えば厚さ２ｍｍ）のワッシャ３２に挿入され、図７に示すサンプルバッグ４０の第一穴４２内に挿入されて、ゴム製のＯリング３４に挿入された後、ネジ穴３３ｅ内に挿入されるようになっている。このとき、測定者等はネジ部３１ｂをネジ穴３３ｅ内に固定するために、棒状のハンドル６０をハンドル穴３１ｄ内に挿入して、ハンドル６０を用いてネジ部３１ｂを回転させることになる。

次に、図６は、図３の分解断面図である。アダプタ体２２は、アルミニウム（金属）製の円柱形状（例えば直径２２ｍｍ、高さ１５ｍｍ）の本体部２２ａと、本体部２２ａの上面の中央部から上方に突出したアルミニウム製のネジ部２２ｂ（例えば直径６ｍｍ）とを有する。そして、本体部２２ａの下面の中央部には、上方に穿たれた１個のネジ穴２２ｃ（例えば直径６ｍｍ）が形成されており、押圧体２１がネジ機構によって取り付け取り外し可能となっている。
また、本体部２２ａの側面には、側方に穿たれた円柱形状のハンドル穴２２ｄが形成されている。
このようなアダプタ体２２では、ネジ部２２ｂが、図３に示すようにロードセル１１のネジ穴１１ａ内に挿入されるようになっている。このとき、測定者等はネジ部２２ｂをネジ穴１１ａ内に固定するために、棒状のハンドル６０をハンドル穴２２ｄ内に挿入して、ハンドル６０を用いてネジ部２２ｂを回転させることになる。

押圧体２１は、ＰＴＦＥ製の円柱形状（例えば直径２２ｍｍ、高さ５ｍｍ）の本体部２１ａと、本体部２１ａの下面の中央部から下方に突出したＰＴＦＥ製の円柱形状（例えば直径８ｍｍ、高さ２０ｍｍ）のプランジャ（押圧部）２１ｂと、本体部２１ａの上面の中央部から上方に突出したＰＴＦＥ製のネジ部（例えば直径６ｍｍ）２１ｃとを有する。
また、本体部２１ａの側面には、側方に穿たれた円柱形状のハンドル穴２１ｄが形成されている。
このような押圧体２１では、ネジ部２１ｃが、ＰＴＦＥ製の円環形状（例えば厚さ２ｍｍ）のワッシャ２３に挿入され、サンプルバッグ４０の第二穴４１内に挿入されて、ゴム製のＯリング２４に挿入された後、ネジ穴２２ｃ内に挿入されるようになっている。このとき、測定者等はネジ部２１ｃをネジ穴２２ｃ内に固定するために、棒状のハンドル６０をハンドル穴２１ｄ内に挿入して、ハンドル６０を用いてネジ部２１ｃを回転させることになる。

次に、図７は、サンプルバッグ４０とクリップ４９とを示す斜視図である。サンプルバッグ４０は、透明なビニール製の袋体（例えば２１５ｍｍ×２５０ｍｍの第一のビニールの３辺と２１５ｍｍ×２５０ｍｍの第二のビニールの３辺とが貼り合わされて開口４３が形成されたもの）であり、第一のビニールの中央部にはネジ部３１ｂが貫通するための円形状（例えば直径６ｍｍ）の第一穴４２と、第二のビニールの中央部にはネジ部２１ｃが貫通するための円形状（例えば直径６ｍｍ）の第二穴４１とが形成されている。また、サンプルバッグ４０の右下部には、コックが形成されたシリコン製の円管形状（例えば内径５ｍｍ）の導入チューブ（導入管）４５が形成されるとともに、サンプルバッグ４０の左上部には、コックが形成されたシリコン製の円管形状（例えば内径５ｍｍ）の排出チューブ（排出管）４４が形成されている。なお、クリップ４９は開口４３を塞ぐためのものである。

また、図９は、本発明で用いられるバッグを示す斜視図であって、図９（ａ）は貯留用バッグ（貯留容器）７０、図９（ｂ）はガス充填用バッグ８０を示している。
図９（ａ）の貯留用バッグ７０は、透明なビニール製の袋体（例えば２１５ｍｍ×２５０ｍｍの第一のビニールの４辺と２１５ｍｍ×２５０ｍｍの第二のビニールの４辺とが貼り合わされたもの）である。また、貯留用バッグ７０の上部には、サンプルバッグ４０の排出チューブ４４と着脱可能なシリコン製の円管形状（例えば外径５ｍｍ）の排出チューブ７１が形成されている。
このような貯留用バッグ７０内には、気体が貯留されるようになっている。そして、空の貯留用バッグ７０の準備完了後、排出チューブ７１、４４を連結してコックを開くことで、サンプルバッグ４０内の気体が貯留用バッグ７０内に流通するようになっている。

図９（ｂ）のガス充填用バッグ８０は、透明なビニール製の袋体（例えば２１５ｍｍ×２５０ｍｍの第一のビニールの４辺と２１５ｍｍ×２５０ｍｍの第二のビニールの４辺とが貼り合わされたもの）である。また、ガス充填用バッグ８０の上部には、サンプルバッグ４０の導入チューブ４５と着脱可能なシリコン製の円管形状（例えば外径５ｍｍ）の導入チューブ８１が形成されている。
このようなガス充填用バッグ８０内には、不活性ガス（例えば窒素ガス）が充填されるようになっている。そして、ガス充填用バッグ８０内に不活性ガスを充填後、導入チューブ８１、４５を連結してコックを開くことで、ガス充填用バッグ８０内の不活性ガスがサンプルバッグ４０内に流通するようになっている。

演算制御部３は、測定者等によって測定開始信号が入力されると、測定を開始する制御を行う。例えば、測定開始信号（設定時間（０．３０分間隔）で４回の押圧回数等の設定情報）が入力されると、まず押圧体２１を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間、上昇させるように、押圧体２１を一定速度で上下動させることを繰り返す。その後、すなわち測定開始信号が入力されてから１．５０分が経過すると、押圧体２１の作動を停止させる。

ここで、本発明の実施形態に係る材料臭気試験装置１を用いて試料Ｓの香気成分を測定する材料臭気検査方法について説明する。図１０は、本発明の材料臭気検査方法について説明するためのフローチャートである。
本発明に係る材料臭気検査方法は、試料Ｓや試験持具５０等を準備して所定の位置に配置する配置ステップ（Ａ）と、貯留用バッグ７０と排出チューブ４４とを連結する連結ステップ（Ｂ）と、押圧体２１を試料Ｓに対して上下方向に移動させる検査ステップ（Ｃ）と、貯留用バッグ７０内に存在する香気成分をＧＣＭＳに導入する分析ステップ（Ｄ）とを含む。

（Ａ）配置ステップ（ステップＳ１０１）
まず、ステップＳ１０１の処理において、測定者等は、試料Ｓと試験持具５０とを準備する。そして、測定者等は、試料Ｓとサンプルバッグ４０とガス充填用バッグ８０とを所定の位置に配置する。
具体的には、まず、ＸＹステージ３３を第一取付部１２に取り付けるとともに、アダプタ体２２をロードセル１１に取り付ける。次に、溝３１ｃ内に試料Ｓを載置して、ネジ部３１ｂをワッシャ３２に挿入し、サンプルバッグ４０の開口４３からサンプルバッグ４０内に収納した後、ネジ部３１ｂをサンプルバッグ４０の第一穴４２内に挿入し、Ｏリング３４に挿入して、ネジ穴３３ｅ内に固定する。次に、ネジ部２１ｃをワッシャ２３に挿入して、サンプルバッグ４０の開口４３からサンプルバッグ４０内に収納した後、ネジ部２１ｃをサンプルバッグ４０の第二穴４１内に挿入し、Ｏリング２４に挿入して、ネジ穴２２ｃ内に固定する。次に、サンプルバッグ４０の開口４３を、クリップ４９等を用いて塞ぐ。次に、プランジャ２１ｂを試料Ｓの上面に接触する位置に配置し、ＸＹステージ３３を用いて位置合わせを行う。最後に、測定者等は、サンプルバッグ４０の導入チューブ４５に、不活性ガスが充填されたガス充填用バッグ８０の導入チューブ８１を連結する。

（Ｂ）連結ステップ（ステップＳ１０２〜Ｓ１０３）
次に、ステップＳ１０２の処理において、貯留用バッグ７０の番号パラメータＮ＝１とする。
次に、ステップＳ１０３の処理において、測定者等は、サンプルバッグ４０の排出チューブ４４に、空の第Ｎの貯留用バッグ７０の排出チューブ７１を連結してコックを開く。

（Ｃ）検査ステップ（ステップＳ１０４）
次に、ステップＳ１０４の処理において、押圧体２１を試料Ｓに対して上下方向に移動させる。例えば、演算制御部３は、押圧体２１を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間、上昇させる。

（Ｄ）分析ステップ（ステップＳ１０５〜Ｓ１０６）
次に、ステップＳ１０５の処理において、測定者等は、コックを閉じて、サンプルバッグ４０の排出チューブ４４から第Ｎの貯留用バッグ７０の排出チューブ７１を取り外す。そして、第Ｎの貯留用バッグ７０内の気体を捕集し、ＳＰＭＥ法等で濃縮して加熱脱着ＧＣＭＳや溶媒用抽出ＧＣＭＳに導入する。これにより、試料Ｓの香気成分が迅速に測定される。

次に、ステップＳ１０６の処理において、Ｎ＝Ｎ_ｍａｘであるか否かを判定する。Ｎ＝Ｎ_ｍａｘでないと判定したときには、ステップＳ１０７の処理において、Ｎ＝Ｎ＋１とした後、ステップＳ１０３の処理に戻る。つまり、Ｎ_ｍａｘ個になるまで、ステップＳ１０３〜ステップＳ１０６の処理が繰り返されることになる。
一方、Ｎ＝Ｎ_ｍａｘであると判定したときには、本フローチャートを終了させる。

以上のように、本発明の材料臭気試験装置１によれば、時間経過により冷める等の変性を伴う試料Ｓに対して対応することができる。

以下に、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

＜試料Ｓ１＞ 試料Ｓ１として、加熱調理された牛肉を用いた。
＜試料Ｓ２＞ 試料Ｓ２として、１００ｍｌの２．５重量％寒天ゲルに、８種類の香料（ペンタナール、ヘキサナール、１−ブタノール、エチルビニルカルビノール、５−メチルヘキサナール、１−ペンタノール、スチレン、２，５−オクタンジオン）を添加して、直径４０ｍｍ、高さ１５ｍｍの円柱形状の試料を作製した。

＜実施例１＞
本発明の材料臭気試験装置１を用いて、試料Ｓ１の香気成分を第一の貯留用バッグ７０に貯留後、第一の貯留用バッグ７０内に貯留された香気成分を捕集し、ＳＰＭＥ法で濃縮して加熱脱着ＧＣＭＳに導入した。その後、試料Ｓ１に対して押圧体２１を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間上昇させることを複数回（例えば４回）繰り返して、試料Ｓ１の香気成分を第二の貯留用バッグ７０’に貯留した。そして、第二の貯留用バッグ７０’内に貯留された香気成分を捕集し、ＳＰＭＥ法で濃縮して加熱脱着ＧＣＭＳに導入した。その結果を図１１（ａ）に示す。

＜比較例１＞
従来の一般的な咀嚼モデル装置を用いて、試料Ｓ１の香気成分を密閉容器に貯留後、密閉容器内に貯留された香気成分を捕集し、ＳＰＭＥ法で濃縮して加熱脱着ＧＣＭＳに導入した。その後、試料Ｓ１に対して押圧体を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間上昇させることを複数回（例えば４回）繰り返して、試料Ｓ１の香気成分を密閉容器に貯留した。そして、密閉容器内に貯留された香気成分を捕集し、ＳＰＭＥ法で濃縮して加熱脱着ＧＣＭＳに導入した。その結果を図１１（ｂ）に示す。

＜実施例２＞
本発明の材料臭気試験装置１を用いて、試料Ｓ２の香気成分を第一の貯留用バッグ７０に貯留後、第一の貯留用バッグ７０内に貯留された香気成分を捕集し、ＳＰＭＥ法で濃縮して加熱脱着ＧＣＭＳに導入した。その後、試料Ｓ２に対して押圧体２１を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間上昇させることを複数回（例えば４回）繰り返して、試料Ｓ２の香気成分を第二の貯留用バッグ７０’に貯留した。そして、第二の貯留用バッグ７０’内に貯留された香気成分を捕集し、ＳＰＭＥ法で濃縮して加熱脱着ＧＣＭＳに導入した上で、各香料成分についてのピーク面積値の増加率を求めた。その結果を図１２に示す。

＜比較例２＞
従来の一般的な咀嚼モデル装置を用いて、試料Ｓ２の香気成分を密閉容器に貯留後、密閉容器内に貯留された香気成分を捕集し、ＳＰＭＥ法で濃縮して加熱脱着ＧＣＭＳに導入した。その後、試料Ｓ２に対して押圧体を一定速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で下降させ始め、一定速度で０．１５分間下降させた後、一定速度で０．１５分間上昇させることを複数回（例えば４回）繰り返して、試料Ｓ２の香気成分を密閉容器に貯留した。そして、密閉容器内に貯留された香気成分を捕集し、ＳＰＭＥ法で濃縮して加熱脱着ＧＣＭＳに導入した上で、各香料成分についてのピーク面積値の増加率を求めた。その結果を図１２に示す。

以上のように、比較例１では、テクスチャ前後での明確なピーク強度の違いが認められなかったが、実施例１では、テクスチャ後に大きく増大したピークが認められた。
また、実施例２の結果では、図１２に示す通り顕著な増大が認められた。

本発明は、食品等の試料の香気成分を測定する材料臭気試験装置等に利用することができる。

１ 材料臭気試験装置
１１ ロードセル
１２ 第一取付部
２１ 押圧体
２１ｂ プランジャ（押圧部）
３１ 試料ホルダ
３１ａ 試料載置台
４０ サンプルバッグ（試験容器）
４１ 第二穴
４２ 第一穴
４４ 排出チューブ（排出管）
４５ 導入チューブ（導入管）
７０ 貯留用バッグ（貯留容器）

Claims (3)

1. 試料が載置される試料載置台と、
   前記試料に荷重を負荷する押圧部と、
   試験容器とを備え、
   前記試験容器内には、前記押圧部と前記試料載置台と前記試料とが配置されるようになっている材料臭気試験装置であって、
   前記試験容器は、当該試験容器内に気体を導入するための導入管と、排出管とを有し、
   前記排出管には、前記試験容器内から排出される気体を貯留するための貯留容器が取り付け取り外し可能となっていることを特徴とする材料臭気試験装置。
2. 前記貯留容器は、前記排出管と連結するための連結管を有する透明な樹脂製の袋体であることを特徴とする請求項１に記載の材料臭気試験装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の材料臭気試験装置を用いた材料臭気検査方法であって、
   前記排出管に、前記貯留容器を取り付けるステップと、
   前記排出管から前記貯留容器を取り外して、前記貯留容器内に貯留された気体を分析装置に導入するステップとを含むことを特徴とする材料臭気検査方法。