JP2016132937A - 風管分岐具および風管の分岐構造 - Google Patents

Abstract

【課題】必要に応じて、風管から容易に分岐路を形成可能な装置ならびに構造を提供すること。
【解決手段】風管を構成する複数の管体の接続部に介設する、風管分岐具であって、前記管体の内周面および外周面から挟み込むように配置して一体化可能に構成した、一組の筐体を少なくとも備え、前記一組の筐体のうち、一方の筐体には上下に貫通する貫通孔を設け、前記一組の筐体のうち、他方の筐体には前記貫通孔に挿通可能な筒部を設け、前記筒部の内部を、前記風管内部と連通する分岐路とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、トンネルの換気ダクトなどに用いる風管を分岐するための風管分岐具、および風管の分岐構造に関する。

トンネル工事では、トンネル切羽に新鮮な空気を送り込むために、風管を設置することが一般的である。
この風管は切羽近傍にのみ空気を送る構造となっているため、トンネルの途中で風管から空気を得るためには、以下の方法の何れかを選択している。
・方法Ａ：分岐専用の風管を別途設置する。
・方法Ｂ：風管に孔を開けて分岐路を形成する。

例えば、前記方法Ａのように、風管に分岐路を設けた多孔式の分岐風管として特許文献１に記載の装置が知られている。

特開２００５−３０１２９号公報

しかし、上記従来の方法では、以下のような課題がある。
（１）分岐の柔軟性に乏しい。
施工が進むにつれて、風管を分岐させたい位置が変化することが多い。
しかし、前記方法Ａでは、分岐専用の風管をその都度交換しなければならず、交換作業に手間も時間もかかってしまう。
また、前記方法Ｂの場合であっても、一度開けた孔の修復作業を行わなければならないため、前記方法Ａと同様、作業効率が悪い。

以上説明した通り、本発明は、必要に応じて、風管から容易に分岐路を形成可能な装置ならびに構造の提供を目的とするものである。

上記の課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、風管を構成する複数の管体の接続部に介設する、風管分岐具であって、前記管体の内周面および外周面から挟み込むように配置して一体化可能に構成した、一組の筐体を少なくとも備え、前記一組の筐体のうち、一方の筐体には上下に貫通する貫通孔を設け、前記一組の筐体のうち、他方の筐体には前記貫通孔に挿通可能な筒部を設け、前記筒部の内部を、前記風管内部と連通する分岐路とすることを特徴とする。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記一組の筐体の何れかまたは両方において、前記管体との接触面にシール部を設けたことを特徴とする。
また、本願の第３発明は、複数の管体を接続してなる風管の分岐構造であって、前記管体同士の接続態様が、該管体の周方向に設けたファスナー構造によるものであり、前記第１または第２発明に記載の風管分岐具を、前記ファスナー構造の始端と終端との間の間隙に配置することを特徴とする。

本発明によれば、以下に記載する効果を奏する。
（１）分岐路の形成・解除・変更が容易である。
風管を構成する管体の接続部への脱着作業でもって、容易に分岐路の形成・解除・変更を、短時間で実現することができる。
（２）任意の箇所に分岐路を形成できる。
管体の長さを変更して接続部の位置や数を調整することにより、分岐可能な箇所を自由に設計することができる。
（３）空気の漏れを防止できる。
風管分岐具の設置に伴い、管体同士が未接続となった箇所からの空気の漏れを、前記筐体と管体との間に設けたシール部によって閉塞空間に留めておくことができる。
（４）送気を中断する必要が無い。
管体の周方向に設けたファスナーによって管体同士を接続する場合には、ファスナーの一部を開いて、本発明に係る風管分岐具を取り付けることができるため、送気を中断する必要も無い。
（５）風管の損傷が無い。
既存風管を改造したり、孔を設けたりする必要がないため、風管の損傷の恐れがない。

本発明に係る風管の分岐構造を示す概略図。 本発明に係る風管分岐具の取付状態を示す概略図。

以下、各図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。

図１に、本発明に係る風管の分岐構造の概略図を示す。
本発明に係る風管の分岐構造は、複数の管体Ｃを接続してなる風管Ｂと、該管体Ｃの接続部Ｄに介設する風管分岐具Ａとを、少なくとも具備してなる。
その他、本発明に係る風管の分岐構造は、風管Ｂの分岐部分から必要な箇所まで分岐路を構築するように、前記風管分岐具Ａの解放端に接続可能な分岐用管体（図示せず）などを具備することができる。
以下、各構成要素について説明する。

風管Ｂは、トンネルの換気ダクトなどを構成する部材である。
風管Ｂは、複数の管体Ｃを順次接続して構成する。
管体Ｃは、軸方向への伸縮が自在なように蛇腹構造とするなど、公知の構造を採用することができる。

管体Ｃの端部には、隣り合う管体Ｃと接続するための接続部Ｄを設ける。
接続部Ｄには、公知の接続機構から、接続が容易で空気漏れの少ない接続機構を適宜選択することができる。
本実施例では、該管体Ｃの周縁に全周に亘って気密性を具備するファスナーを設けることによって、接続部Ｄを形成している。

風管分岐具Ａは、風管Ｂから分岐路を形成するための装置である。
図２に、風管分岐具Ａを取り付けた状態の風管Ｂを、風管Ｂの軸方向から見た際の概略断面図を示す。
風管分岐具Ａは、前記風管Ｂを構成する複数の管体Ｃの接続部Ｄに配置するとともに、前記管体Ｃの内周面および外周面から挟み込むように配置して一体化可能に構成した、一組の筐体を少なくとも備える。
以下、各構成要素について説明する。

一組の筐体は、前記管体Ｃの内周面および外周面から挟み込むための部材である。
前記一組の筐体のうち、一方の筐体には上下に貫通する貫通孔を設け、他方の筐体には前記貫通孔に挿通可能な筒部を設ける。
以下、一組の筐体のうち、一方の筐体を「外側筐体１０」と定義し、他方の筐体を「内側筐体２０」と定義して説明する。

外側筐体１０は、前記管体Ｃの外周面側に配置する部材である。
本実施例では、外側筐体１０の平面形状は円盤形状としているが、特に限定するものではない。
外側筐体１０の本体部分の素材は、樹脂製としておくと、軽量で取付易く、風管の損傷を防止出来る点で好ましい。また、外側筐体１０の本体部分の素材を鋼製とすると、転用回数が増える点で有益である。
外側筐体１０には、上下に貫通する貫通孔１１を設けておく。

外側筐体１０の底面には、前記貫通孔１１の周囲を取り囲むようにシール部１２を配置しておくことができる。
シール部１２の素材には、公知の素材を用いれば良く特段限定するものではないが、一般的には、ゴム、発泡ゴム、スポンジ等の弾性体を用いるものとする

内側筐体２０は、前記管体Ｃの内周面側に配置する部材である。
本実施例では、内側筐体２０の平面形状は円盤形状としているが、特に限定するものではない。
内側筐体２０の本体部分の素材は、外側筐体１０と同様、樹脂製や構成とすることができる。

［筒部の形成］
内側筐体２０には、前記した外側筐体１０の貫通孔１１に挿通可能な外径を呈する筒部２１を立設しておく。
筒部２１の外周面には、雄ねじ部２２を形成しておく。
筒部２１の上下端は開口しておくことで、管体Ｃ（風管Ｂ）の内部と連通する分岐路Ｆとすることができる。
内側筐体２０の上面には前記管体Ｃの周囲を取り囲むようにシール部２３を配置しておくことができる。シール部２３の素材には前記外側筐体１０のシール部１２と同様、公知の素材を用いれば良い。

再度図２を参照しながら、本発明に係る風管分岐具Ａの設置手順について説明する。
（１）風管分岐具を設ける箇所
管体Ｃの接続部ＤとしてファスナーＥを用いた場合には、該ファスナーＤ１の始端（リテーナー）Ｅ１と終端（上止め）Ｅ２との間の間隙部分に、風管分岐具Ａを配置する。
（２）各筐体の配置
風管Ｂの内周面側から内側筐体２０を配し、外周面側に外側筐体１０を配置し、前記内側筐体２０の筒部２１を前記外側筐体１０の貫通孔１１に挿通する。
このように、風管Ｂは、外側筐体１０および内側筐体２０によって内外周面から挟まれた状態となる。
（３）ナットによる締結
そして、筒部２１の雄ねじ部２２に対応するナット３０を締結し、該ナット３０によって、風管Ｂを外側筐体１０および内側筐体２０で強固に挟み込み、各筐体を一体化する。
（４）シール部による閉塞空間
前記したファスナーＥの間隙部分は、外側筐体１０および内側筐体２０のシール部１２，２３によって閉塞した空間（閉塞空間Ｇ）内に留まるため、前記したファスナーＥの間隙部分を経由して、風管Ｂの外へと空気が漏れることはない。
（５）分岐路の構築
筒部２１の内部は、風管の内外を連通する分岐路Ｆとなる。
この筒体２１の上端に、別途分岐用管体（図示せず）を連結するなどして、所望の箇所まで分岐路Ｆを延長する事ができる。
なお、風管Ｂについて、将来的な分岐が可能なように事前に風管分岐具Ａを設けてある場合には、筒部２１の上端に蓋材（図示せず）を設けるなどして閉口しておけばよい。

以上、本願発明によれば、容易に風管から分岐路を形成することができる。
よって、作業員の熱中症対策用の送風や、ミスト発生装置との組み合わせによる覆工コンクリートの養生装置、エアカーテン、スポット的な換気、スポット的な粉塵作業（箱抜き作業、はつり、発電の設置等、トラミキポンプ車へのスポット送気、覆工、インバート打設時にスポット送気）、横連絡坑等の枝分かれしたトンネルへの送気など、多種多様な用途での活用が期待できる。

以下、本願発明に係る風管分岐具は、以下の様な変形例とすることができる。

＜１＞第１変形例
実施例１に記載の外側筐体１０の貫通孔１１に、内側筐体２０の筒部２１に設けた雄ねじ部２２に対応する雌ねじ部を形成して、前記ナット３０を省略するとともに、外側筐体１０にナット３０の機能を兼用させることができる。

＜２＞第２変形例
外側筐体１０に筒部２１を設け、内側筐体２０に貫通孔１１を設けた構造としてもよい。
このとき、内側筐体２０の貫通孔１１に雌ねじ部を形成しておき、外側筐体１０に前記ナット３０の機能を兼用させると、風管Ｂの内部から別途ナット３０を締結する必要が無いため、有益である。

＜３＞第３変形例
各筐体１０，２０と風管Ｂとの接触態様が十分に気密性を保持できる程度の状態であれば、実施例１で設けたシール部１２，２３は本発明において必須ではない。
例えば、各筐体１０，２０の素材を弾性変形可能な素材とすれば、各筐体１０，２０自身がシール部１２，２３の機能を兼用することができる。

Ａ 風管分岐具
１０ 外側筐体
１１ 貫通孔
１２ シール部
２０ 内側筐体
２１ 筒部
２２ 雄ねじ部
２３ シール部
３０ ナット
Ｂ 風管
Ｃ 管体
Ｄ 接続部
Ｅ ファスナー
Ｆ 分岐路
Ｇ 閉塞空間

Claims (3)

1. 風管を構成する複数の管体の接続部に介設する、風管分岐具であって、
   前記管体の内周面および外周面から挟み込むように配置して一体化可能に構成した、一組の筐体を少なくとも備え、
   前記一組の筐体のうち、一方の筐体には上下に貫通する貫通孔を設け、
   他方の筐体には前記貫通孔に挿通可能な筒部を設け、
   前記筒部の内部を、前記風管内部と連通する分岐路とすることを特徴とする、
   風管分岐具。
2. 前記一組の筐体の何れかまたは両方において、前記管体との接触面にシール部を設けたことを特徴とする、請求項１に記載の風管分岐具。
3. 複数の管体を接続してなる風管の分岐構造であって、
   前記管体同士の接続態様が、該管体の周方向に設けたファスナー構造によるものであり、
   請求項１または２に記載の風管分岐具を、前記ファスナー構造の始端と終端との間の間隙に配置することを特徴とする、
   風管の分岐構造。

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