CN203699377U - 一种料封泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种料封泵，包括有泵体、气化室、方箱、活动风管、连接管、进风管、底风管、出料管、减速机，所述的气化室设置在泵体的底部，所述的活动风管设置在方箱内，活动风管一端延伸至泵体内，方箱两端分别与泵体、连接管的一端连接，泵体上设有第一法兰盘，所述的方箱上对应第一法兰盘位置设有第二法兰盘，第一法兰盘、第二法兰盘经螺栓固定形成方箱与泵体的连接，第二法兰盘与第一法兰盘相对一端设有密封环，所述的密封环与第一法兰盘的内孔的内壁抵触。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种料封泵，其使得第一法兰盘、第二法兰盘之间密封性好，从而能避免外界杂质进入方箱内影响活动风管的工作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵类，特别涉及一种料封泵。
背景技术
现有的料封泵，一般包括有泵体、气化室、方箱、活动风管、连接管、进风管、底风管、出料管、减速机，所述的气化室设置在泵体的底部，所述的活动风管设置在方箱内，所述的活动风管一端延伸至泵体内，所述的减速机直接设置在方箱上，活动风管与减速机联动配合，所述的方箱两端分别与泵体、连接管的一端连接，所述的连接管的另一端与进风管连接，所述的底风管一端与进风管连接，另一端与气化室连接，所述的出料管与泵体连接，所述的泵体上设有第一法兰盘，所述的方箱上对应第一法兰盘位置设有第二法兰盘，所述的第一法兰盘、第二法兰盘经螺栓固定形成方箱与泵体的连接，但是，这种结构的方箱与泵体连接方式，密封性差，仍然会有外界杂质从第一法兰盘、第二法兰盘之间进入方箱内，影响活动风管的工作性能。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种料封泵，其使得第一法兰盘、第二法兰盘之间密封性好，从而能避免外界杂质进入方箱内影响活动风管的工作性能。
本实用新型的技术方案：一种料封泵，包括有泵体、气化室、方箱、活动风管、连接管、进风管、底风管、出料管、减速机，所述的气化室设置在泵体的底部，所述的活动风管设置在方箱内，所述的活动风管一端延伸至泵体内，活动风管与减速机联动配合，所述的方箱两端分别与泵体、连接管的一端连接，所述的连接管的另一端与进风管连接，所述的底风管一端与进风管连接，另一端与气化室连接，所述的出料管与泵体连接，所述的泵体上设有第一法兰盘，所述的方箱上对应第一法兰盘位置设有第二法兰盘，所述的第一法兰盘、第二法兰盘经螺栓固定形成方箱与泵体的连接，其特征在于：所述的第二法兰盘与第一法兰盘相对一端设有密封环，所述的密封环与第一法兰盘的内孔的内壁抵触。
采用上述技术方案，通过在第二法兰盘上设置的密封环，密封环与第一法兰盘的内孔的内壁抵触，这样可以使得第一法兰盘、第二法兰盘之间密封性好，从而能避免外界杂质进入方箱内影响活动风管的工作性能。
本实用新型的进一步设置：所述的第二法兰盘与第一法兰盘相对的端面上设有若干锯齿。
采用上述进一步设置，通过设置的锯齿，这样在第一法兰盘与第二法兰盘抵触时，锯齿可以插入第一法兰盘内，从而使得第一法兰盘、第二法兰盘之间密封性更好。
本实用新型的再进一步设置：所述的底风管与方箱之间连接有定位板，所述的定位板两端分别与底风管、方箱焊接固定。
采用上述再进一步设置，由于底风管的长度比较长，而且直径小，在使用时容易产生晃动，从而使得其与气化室、进风管连接不可靠，通过设置的定位板，可以防止底风管晃动，从而保证料封泵的工作性能稳定。
本实用新型的更进一步设置：所述的方箱上焊接有安装板，所述的安装板上设有定位孔，所述的减速机经定位件与安装板上的定位孔固定连接。
采用上述更进一步设置，将减速机安装在安装板上，而不直接与方箱固定，从而避免对方箱的损害。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中方箱与泵体连接结构示意图；
图3为图2中I部分局部放大图；
图4为本实用新型具体实施例中方箱结构示意图；
图5为图4中J部分局部放大图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，一种料封泵，包括有泵体1、气化室2、方箱3、活动风管4、连接管5、进风管6、底风管7、出料管8、减速机9，所述的气化室2设置在泵体1的底部，所述的活动风管4设置在方箱3内，所述的活动风管4一端延伸至泵体1内，活动风管4与减速机9联动配合，所述的方箱3两端分别与泵体1、连接管5的一端连接，所述的连接管5的另一端与进风管6连接，所述的底风管7一端与进风管6连接，另一端与气化室2连接，所述的出料管8与泵体1连接，所述的泵体1上设有第一法兰盘10，所述的方箱3上对应第一法兰盘10位置设有第二法兰盘11，所述的第一法兰盘10、第二法兰盘11经螺栓固定形成方箱3与泵体1的连接，所述的第二法兰盘11与第一法兰盘10相对一端设有橡胶制成的密封环12，所述的密封环12与第一法兰盘10的内孔101的内壁抵触。通过在第二法兰盘11上设置的密封环12，密封环12与第一法兰盘10的内孔101的内壁抵触，这样可以使得第一法兰盘10、第二法兰盘11之间密封性好，从而能避免外界杂质进入方箱3内影响活动风管4的工作性能。
本实用新型具体实施例中，所述的第二法兰盘11与第一法兰盘10相对的端面上设有若干锥形状的锯齿111。通过设置的锥形状的锯齿111，这样在第一法兰盘10与第二法兰盘11抵触时，锯齿111可以插入第一法兰盘10内，从而使得第一法兰盘10、第二法兰盘11之间密封性更好。本实用新型具体实施例中，锯齿111的锥度为50-60度，这样既能方便锯齿111插入第一法兰盘10内，又能减小对第一法兰盘10的端面的损坏。
本实用新型具体实施例中，所述的底风管7与方箱3之间连接有定位板13，所述的定位板13两端分别与底风管7、方箱3焊接固定。由于底风管7的长度比较长，而且直径小，在使用时容易产生晃动，从而使得其与气化室2、进风管6连接不可靠，通过设置的定位板13，可以防止底风管7晃动，从而保证料封泵的工作性能稳定。
本实用新型具体实施例中，所述的方箱3上焊接有安装板14，所述的安装板14上设有定位孔141，所述的减速机9经定位件与安装板14上的定位孔141固定连接。将减速机9安装在安装板上，而不直接与方箱3固定，从而避免对方箱3的损害。
Claims (4)
1.一种料封泵，包括有泵体、气化室、方箱、活动风管、连接管、进风管、底风管、出料管、减速机，所述的气化室设置在泵体的底部，所述的活动风管设置在方箱内，所述的活动风管一端延伸至泵体内，活动风管与减速机联动配合，所述的方箱两端分别与泵体、连接管的一端连接，所述的连接管的另一端与进风管连接，所述的底风管一端与进风管连接，另一端与气化室连接，所述的出料管与泵体连接，所述的泵体上设有第一法兰盘，所述的方箱上对应第一法兰盘位置设有第二法兰盘，所述的第一法兰盘、第二法兰盘经螺栓固定形成方箱与泵体的连接，其特征在于：所述的第二法兰盘与第一法兰盘相对一端设有密封环，所述的密封环与第一法兰盘的内孔的内壁抵触。
2.根据权利要求1所述的料封泵，其特征在于：所述的第二法兰盘与第一法兰盘相对的端面上设有若干锯齿。
3.根据权利要求2所述的料封泵，其特征在于：所述的底风管与方箱之间连接有定位板，所述的定位板两端分别与底风管、方箱焊接固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的料封泵，其特征在于：所述的方箱上焊接有安装板，所述的安装板上设有定位孔，所述的减速机经定位件与安装板上的定位孔固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104495382A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-08 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 一种冶金行业的扒渣装料系统的料封泵 |
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2013
- 2013-11-28 CN CN201320772223.0U patent/CN203699377U/zh not_active Expired - Lifetime
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