JP2016129187A - Heat spreader and heat radiation structure of transformer - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat spreader and a heat radiation structure of a transformer which can form a heat radiation path while absorbing a tolerance of the dimension of the transformer.SOLUTION: There are provided a pressed part 12 which is pressed by a pressing member 18 against an outer surface of a transformer 1, a reinforcement part 13 which has a surface extending in a direction crossing the surface of the pressed part 12 and is connected to the pressed part 12, and a fixing part 14 which is connected to the pressed part 12 to thermally connect a case 30, to which the transformer 1 is attached, to the transformer 1 and can be fixed to the case 30. The pressed part 12, the reinforcement part 13, and the fixing part 14 are integrally formed by bending a plastically deformable plate-like member with a thermal conductivity.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ヒートスプレッダ及びトランスの放熱構造に関する。   The present invention relates to a heat spreader and a heat dissipation structure for a transformer.

トランスの使用時にトランスが発する熱を効率よく放熱することが求められている。たとえば特許文献１には、トランスをケースに固定するための第１のブランケットと、トランスと第１のブランケットとの間に配されケースへの放熱経路となる第２のブランケットとを備えた発熱電子部品の取付け構造が開示されている。   It is required to efficiently dissipate heat generated by the transformer when the transformer is used. For example, Patent Document 1 discloses a heat generating electron including a first blanket for fixing a transformer to a case and a second blanket disposed between the transformer and the first blanket and serving as a heat dissipation path to the case. A component mounting structure is disclosed.

特許第４９１３７６２号公報Japanese Patent No. 4913762

特許文献１に開示された技術では、放熱のための第２のブランケットをケースに固定しようとすると、トランスの寸法のばらつき（公差）によって、トランスに対して第２のブランケットを密着させられない虞がある。   In the technique disclosed in Patent Document 1, when the second blanket for heat radiation is fixed to the case, there is a possibility that the second blanket cannot be brought into close contact with the transformer due to variation (tolerance) of the dimensions of the transformer. There is.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、トランスの寸法の公差を吸収しつつ放熱経路を構成することができるヒートスプレッダ及びトランスの放熱構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a heat spreader and a heat dissipation structure of a transformer that can constitute a heat dissipation path while absorbing tolerances of the dimensions of the transformer.

この課題を解決するために、本発明のヒートスプレッダは、トランスの外面に対して押圧部材により押圧される被押圧部と、前記被押圧部の面に対して交差する方向に延びる面を有して前記被押圧部に繋がる補強部と、前記トランスを取り付ける対象物と前記トランスとを熱的に接続するために前記被押圧部に繋がり前記対象物に固定可能な固定部と、を有し、前記被押圧部と前記補強部と前記固定部とは、熱伝導性を有し塑性変形可能な板状部材が曲げ加工されることにより一体に形成されていることを特徴とする。   In order to solve this problem, the heat spreader of the present invention has a pressed portion pressed by the pressing member against the outer surface of the transformer, and a surface extending in a direction intersecting the surface of the pressed portion. A reinforcing portion connected to the pressed portion, and a fixing portion that is connected to the pressed portion and can be fixed to the target in order to thermally connect the object to which the transformer is attached and the transformer, The pressed portion, the reinforcing portion, and the fixing portion are integrally formed by bending a plate member that has thermal conductivity and can be plastically deformed.

また、本発明のトランスの放熱構造は、前記ヒートスプレッダと、前記押圧部材と、を備えていることを特徴とする。   The transformer heat dissipation structure of the present invention includes the heat spreader and the pressing member.

本発明によれば、固定部が塑性変形可能なのでトランスの寸法のばらつきが固定部において吸収され、さらに、被押圧部が補強部により平面状態に維持されるのでトランスの外面に被押圧部が密着する。そのため、トランスの寸法の公差を吸収しつつ放熱経路を構成することができる。   According to the present invention, since the fixing portion can be plastically deformed, variations in the dimensions of the transformer are absorbed in the fixing portion, and the pressed portion is maintained in a flat state by the reinforcing portion, so that the pressed portion is in close contact with the outer surface of the transformer. To do. Therefore, the heat radiation path can be configured while absorbing the tolerance of the dimensions of the transformer.

本発明の一実施形態に係るトランスの放熱構造を示す斜視図である。It is a perspective view showing the heat dissipation structure of the transformer concerning one embodiment of the present invention. 図１の放熱構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the thermal radiation structure of FIG. 図１の放熱構造を示す側面図である。It is a side view which shows the thermal radiation structure of FIG. 図１の放熱構造の押圧部材を示す平面図である。It is a top view which shows the press member of the thermal radiation structure of FIG. 図１の放熱構造のヒートスプレッダを示す平面図である。It is a top view which shows the heat spreader of the thermal radiation structure of FIG. 図１の放熱構造がトランスに取り付けられた状態におけるヒートスプレッダの変形状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the deformation | transformation state of the heat spreader in the state in which the heat dissipation structure of FIG. 1 was attached to the transformer. 図１の放熱構造におけるヒートスプレッダの作用を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the effect | action of the heat spreader in the thermal radiation structure of FIG.

以下、図１〜７を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態のトランスの放熱構造１０（以下、単に「放熱構造１０」と呼ぶ。）は、トランスボビン２にトランスコア３が取り付けられた状態のトランス１に対して、トランスコア３の外面（本実施形態では上面３ａ及び側面３ｂ）に接する状態で取り付けられる。トランスコア３の形状は特に限定されないが、本実施形態では、略直方体状で内部にトランスボビン２を配置可能な空間を有するトランスコア３を例示する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the transformer heat dissipation structure 10 (hereinafter simply referred to as “heat dissipation structure 10”) of the present embodiment is different from the transformer 1 in which the transformer core 3 is attached to the transbobbin 2. The transformer core 3 is attached so as to be in contact with the outer surface (the upper surface 3a and the side surface 3b in this embodiment). Although the shape of the transformer core 3 is not particularly limited, in the present embodiment, the transformer core 3 having a substantially rectangular parallelepiped shape and having a space in which the transbobbin 2 can be disposed is illustrated.

本実施形態の放熱構造１０は、ヒートスプレッダ１１と、押圧部材１８とを備えている。   The heat dissipation structure 10 of the present embodiment includes a heat spreader 11 and a pressing member 18.

図２，図３及び図５に示すヒートスプレッダ１１は、熱伝導性を有する部材であり、被押圧部１２と、補強部１３と、固定部１４とを有している。被押圧部１２、補強部１３、及び固定部１４は、塑性変形可能な板状部材が曲げ加工されることにより一体に形成されている。ヒートスプレッダ１１は、押圧部材１８よりも熱伝導性に優れている。ヒートスプレッダ１１の材質は、熱伝導性に優れた材質が選択されることが好ましい。たとえば、塑性変形可能で熱伝導性を有する材質の一例として、本実施形態のヒートスプレッダ１１はアルミニウムや銅製である。   The heat spreader 11 shown in FIGS. 2, 3, and 5 is a member having thermal conductivity, and includes a pressed portion 12, a reinforcing portion 13, and a fixing portion 14. The pressed portion 12, the reinforcing portion 13, and the fixing portion 14 are integrally formed by bending a plastically deformable plate member. The heat spreader 11 is more excellent in thermal conductivity than the pressing member 18. As the material of the heat spreader 11, it is preferable to select a material having excellent thermal conductivity. For example, as an example of a plastically deformable material having thermal conductivity, the heat spreader 11 of this embodiment is made of aluminum or copper.

被押圧部１２は、押圧部材１８によって押圧されることによりトランス１の外面（本実施形態ではトランスコア３の外面）に押し付けられる平板状に形成されている。被押圧部１２は平面視で長方形状をなしている。被押圧部１２の外面のうちトランスコア３の外面に対向する面１２ｅは、トランスコア３の外面に倣った面構造を有する。被押圧部１２の面構造は、トランスコア３の外面（上面３ａ）の形状に応じて、平面であってもよいし凹凸を有していてもよい。   The pressed portion 12 is formed in a flat plate shape that is pressed against the outer surface of the transformer 1 (in this embodiment, the outer surface of the transformer core 3) by being pressed by the pressing member 18. The pressed part 12 has a rectangular shape in plan view. Of the outer surface of the pressed part 12, a surface 12 e that faces the outer surface of the transformer core 3 has a surface structure that follows the outer surface of the transformer core 3. The surface structure of the pressed portion 12 may be a flat surface or may be uneven depending on the shape of the outer surface (upper surface 3a) of the transformer core 3.

補強部１３は、長方形状の被押圧部１２の一辺１２ａに繋がって形成された第一補強部１３ａと、第一補強部１３ａが形成された一辺１２ａの対辺１２ｂに繋がって形成された第二補強部１３ｂとを有している。第一補強部１３ａと第二補強部１３ｂとは互いに離間した位置に配されている。第一補強部１３ａ及び第二補強部１３ｂは、板状をなす被押圧部１２の面に対して交差する方向（本実施形態では垂直）に突出し、被押圧部１２の一辺１２ａ及びその対辺１２ｂに沿って延びる平板状をなしている。
第一補強部１３ａ及び第二補強部１３ｂは、ヒートスプレッダ１１を構成する板状部材が被押圧部１２に対して直角に曲げ加工されることによって形成されている。なお、第一補強部１３ａ及び第二補強部１３ｂは、ヒートスプレッダ１１を構成する板状部材に対するビーディングやカール曲げにより形成されていてもよい。 The reinforcing portion 13 is formed by connecting a first reinforcing portion 13a formed to be connected to one side 12a of the rectangular pressed portion 12 and a second side 12b formed to be connected to the opposite side 12b of the one side 12a on which the first reinforcing portion 13a is formed. And a reinforcing portion 13b. The 1st reinforcement part 13a and the 2nd reinforcement part 13b are distribute | arranged to the position mutually spaced apart. The 1st reinforcement part 13a and the 2nd reinforcement part 13b protrude in the direction (perpendicular in this embodiment) which cross | intersects with the surface of the to-be-pressed part 12 which makes | forms plate shape, and the one side 12a of the to-be-pressed part 12 and its opposite side 12b The plate-like shape extended along.
The 1st reinforcement part 13a and the 2nd reinforcement part 13b are formed when the plate-shaped member which comprises the heat spreader 11 is bent at right angle with respect to the to-be-pressed part 12. FIG. In addition, the 1st reinforcement part 13a and the 2nd reinforcement part 13b may be formed by beading with respect to the plate-shaped member which comprises the heat spreader 11, or curl bending.

固定部１４は、平面視長方形状の被押圧部１２の四辺のうち補強部１３が形成された二辺１２ａ，１２ｂとは異なる一辺１２ｃに設けられた第一固定部１４ａと、第一固定部１４ａが設けられた一辺１２ｃの対辺１２ｄに設けられた第二固定部１４ｂとを有している。
第一固定部１４ａ及び第二固定部１４ｂは、それぞれ、折り曲げ部１５（第一折り曲げ部１５ａ，第二折り曲げ部１５ｂ）と、座部１６（第一座部１６ａ，第二座部１６ｂ）とを有している。 The fixed portion 14 includes a first fixed portion 14a provided on one side 12c different from the two sides 12a and 12b on which the reinforcing portion 13 is formed, among the four sides of the pressed portion 12 having a rectangular shape in plan view, and a first fixed portion And a second fixing portion 14b provided on the opposite side 12d of one side 12c provided with 14a.
The first fixed part 14a and the second fixed part 14b are respectively a bent part 15 (first bent part 15a, second bent part 15b) and a seat part 16 (first seat part 16a, second seat part 16b). have.

第一固定部１４ａの第一折り曲げ部１５ａは、被押圧部１２に対して所定の角度をなして傾斜して被押圧部１２に繋がる第一傾斜部１５Ａａと、第一傾斜部１５Ａａに対して所定の角度をなして傾斜して第一傾斜部１５Ａａと第一座部１６ａとを繋ぐ第一連結部１５Ｂａとを有している。   The first bent portion 15a of the first fixing portion 14a is inclined with respect to the pressed portion 12 at a predetermined angle and connected to the pressed portion 12, and the first inclined portion 15Aa. It has 1st connection part 15Ba which inclines at a predetermined angle and connects 1st inclination part 15Aa and 1st seat part 16a.

第一傾斜部１５Ａａは、被押圧部１２がトランスコア３の外面に接している状態において、トランスコア３との間に隙間を生じさせるように、被押圧部１２に対して傾斜している。本実施形態では第一傾斜部１５Ａａが平板状に形成されている。   The first inclined portion 15 </ b> Aa is inclined with respect to the pressed portion 12 so that a gap is formed between the pressed portion 12 and the transformer core 3 in a state where the pressed portion 12 is in contact with the outer surface of the transformer core 3. In the present embodiment, the first inclined portion 15Aa is formed in a flat plate shape.

第一連結部１５Ｂａは、被押圧部１２に対して直角（略直角を含む）となる平板状をなしている。被押圧部１２及び第一連結部１５Ｂａの向きの関係は、トランスコア３の外面形状に基づいて、被押圧部１２と第一連結部１５Ｂａとが共にトランスコア３の外面（本実施形態では図３に示す上面３ａ及び側面３ｂ）に倣った面となる関係とされる。第一連結部１５Ｂａと第一傾斜部１５Ａａとが接続されている部分は、鋭角に屈曲されている。第一連結部１５Ｂａと第一傾斜部１５Ａａとの接続部分１５Ｃの近傍は、被押圧部１２がトランスコア３に接触するように放熱構造１０がトランスコア３に固定される過程で塑性変形可能である。本実施形態では、放熱構造１０がトランスコア３に固定された状態で第一連結部１５Ｂａと第一傾斜部１５Ａａとが直角となる程度までの大きさのトランスコア３に対して、被押圧部１２を好適にトランスコア３の外面に密着させることができる。
ヒートスプレッダ１１がトランス１に対して取り付けられたときに、第一折り曲げ部１５ａは、第一傾斜部１５Ａａと第一連結部１５Ｂａとによって、トランスコア３の外面に沿って曲げられた状態となる。 The first connecting portion 15Ba has a flat plate shape that is perpendicular to the pressed portion 12 (including a substantially right angle). Based on the shape of the outer surface of the transformer core 3, the pressed portion 12 and the first connecting portion 15Ba are arranged so that the pressed portion 12 and the first connecting portion 15Ba are both on the outer surface of the transformer core 3 (in the present embodiment, FIG. 3 is a relationship that follows the upper surface 3a and the side surface 3b) shown in FIG. The portion where the first connecting portion 15Ba and the first inclined portion 15Aa are connected is bent at an acute angle. The vicinity of the connecting portion 15C between the first connecting portion 15Ba and the first inclined portion 15Aa can be plastically deformed in the process in which the heat dissipation structure 10 is fixed to the transformer core 3 so that the pressed portion 12 contacts the transformer core 3. is there. In the present embodiment, the pressed portion of the transformer core 3 having a size up to a right angle between the first connecting portion 15Ba and the first inclined portion 15Aa in a state where the heat dissipation structure 10 is fixed to the transformer core 3. 12 can be suitably adhered to the outer surface of the transformer core 3.
When the heat spreader 11 is attached to the transformer 1, the first bent portion 15a is bent along the outer surface of the transformer core 3 by the first inclined portion 15Aa and the first connecting portion 15Ba.

第一固定部１４ａの第一座部１６ａは、第一連結部１５Ｂａに対して傾斜して（本実施形態では直角に）延びる板状に形成されている。第一座部１６ａの形状は、図示例のような平板状に限らず、ケース３０の形状に対応して適宜決められてよい。第一座部１６ａには、第一座部１６ａとケース３０とを連結するためのネジ２５が挿通される第一ネジ孔１７ａが形成されている。   The first seat portion 16a of the first fixing portion 14a is formed in a plate shape that is inclined with respect to the first connecting portion 15Ba and extends at a right angle in the present embodiment. The shape of the first seat portion 16 a is not limited to a flat plate shape as illustrated, and may be appropriately determined according to the shape of the case 30. The first seat 16a is formed with a first screw hole 17a through which a screw 25 for connecting the first seat 16a and the case 30 is inserted.

第二固定部１４ｂは、上記した第一固定部１４ａと同様の構成（第二折り曲げ部１５ｂ，第二傾斜部１５Ａｂ，第二連結部１５Ｂｂ，第二座部１６ｂ，第二ネジ孔１７ｂ）を有している。   The second fixing portion 14b has the same configuration as that of the first fixing portion 14a (second bent portion 15b, second inclined portion 15Ab, second connecting portion 15Bb, second seat portion 16b, second screw hole 17b). Have.

図２，図３，及び図４に示すように、押圧部材１８は、ばね性を有する部材であり、押圧体１９と、固定構造２０とを有している。押圧体１９及び固定構造２０は、弾性変形可能な板状部材が曲げ加工される、あるいは塑性変形可能な板状部材が曲げ加工されたのちにばね性が付与されることにより、一体に形成されている。押圧部材１８は、ヒートスプレッダ１１よりもばね性に優れている。
押圧部材１８の材質は、被押圧部１２に対して所定の押圧力をかけることができ、放熱構造１０がトランス１に取り付けられて使用される条件下での熱や振動に対するへたりの少ない材質が選択されることが好ましい。押圧部材１８の材質の一例として、本実施形態の押圧部材１８はベーナイト鋼やステンレス鋼製である。 As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the pressing member 18 is a member having a spring property, and includes a pressing body 19 and a fixing structure 20. The pressing body 19 and the fixing structure 20 are integrally formed by bending the elastically deformable plate-like member or by applying springiness after the plastically deformable plate-like member is bent. ing. The pressing member 18 is more springy than the heat spreader 11.
The material of the pressing member 18 is a material that can apply a predetermined pressing force to the pressed part 12 and has less sag with respect to heat and vibration under the condition that the heat dissipation structure 10 is attached to the transformer 1 and used. Is preferably selected. As an example of the material of the pressing member 18, the pressing member 18 of the present embodiment is made of bainitic steel or stainless steel.

押圧体１９は、放熱構造１０がトランス１に取り付けられた状態でトランスコア３に向かって凸となるように湾曲した平面視長方形状の板状部である。押圧体１９は、外力がかかっていない状態では湾曲しており、第一補強部１３ａと第二補強部１３ｂとの間の被押圧部１２をトランスコア３側へと押圧する際に、トランスコア３の寸法に応じて押し返されて弾性変形する。   The pressing body 19 is a plate-like portion having a rectangular shape in plan view that is curved so as to protrude toward the transformer core 3 in a state where the heat dissipation structure 10 is attached to the transformer 1. The pressing body 19 is curved in a state where no external force is applied, and when the pressed portion 12 between the first reinforcing portion 13a and the second reinforcing portion 13b is pressed toward the transformer core 3, the transformer core It is pushed back according to the dimension of 3 and elastically deforms.

固定構造２０は、平面視長方形状をなす押圧体１９の一辺１９ａに繋がって設けられた第一固定構造２０ａと、第一固定構造２０ａが設けられた一辺１９ａの対辺１９ｂに繋がって設けられた第二固定構造２０ｂとを有している。
第一固定構造２０ａは、ケース３０に押圧体１９を固定するために押圧体１９に繋がる板状の第一接続部２０Ａａと、第一接続部２０Ａａと繋がりケース３０へのネジ固定用の第一ネジ孔２１ａが形成された平板状の第一固定座２０Ｂａとを有している。
第二固定構造２０ｂは、第一固定構造２０ａと同様の構成（第二接続部２０Ａｂ及び第二固定座２０Ｂｂ）を有している。第二固定構造２０ｂの第二固定座２０Ｂｂには、第一固定座２０Ｂａと同様にネジ孔（第二ネジ孔２１ｂ）が形成されている。 The fixing structure 20 is provided to be connected to a first fixing structure 20a provided to be connected to one side 19a of the pressing body 19 having a rectangular shape in plan view, and to an opposite side 19b of the one side 19a provided with the first fixing structure 20a. And a second fixing structure 20b.
The first fixing structure 20a includes a plate-like first connection portion 20Aa connected to the pressing body 19 in order to fix the pressing body 19 to the case 30, and a first screw fixing to the case 30 connected to the first connection portion 20Aa. And a flat plate-shaped first fixing seat 20Ba in which a screw hole 21a is formed.
The second fixing structure 20b has the same configuration (second connecting portion 20Ab and second fixing seat 20Bb) as the first fixing structure 20a. A screw hole (second screw hole 21b) is formed in the second fixing seat 20Bb of the second fixing structure 20b in the same manner as the first fixing seat 20Ba.

図１に示すように、ケース３０は、本実施形態のトランス１が取り付けられる対象物である。ケース３０は、トランス１が発する熱が伝わりこの熱を拡散させることが可能な熱伝導性構造体である。ケース３０の材質はたとえば金属である。図２及び図３に示すように、ケース３０には、第一座部１６ａ及び第一固定座２０Ｂａをケース３０に固定するためのネジ２５がねじ込まれる第一雌ネジ部３１と、第二座部１６ｂ及び第二固定座をケース３０に固定するためのネジ２６がねじ込まれる第二雌ネジ部３２とが形成されている。   As shown in FIG. 1, the case 30 is an object to which the transformer 1 of the present embodiment is attached. The case 30 is a heat conductive structure capable of transmitting heat generated by the transformer 1 and diffusing this heat. The material of the case 30 is, for example, metal. As shown in FIGS. 2 and 3, the case 30 includes a first female screw portion 31 into which a screw 25 for fixing the first seat portion 16 a and the first fixed seat 20 Ba to the case 30 is screwed, and a second seat. A second female screw portion 32 into which a screw 26 for fixing the portion 16b and the second fixing seat to the case 30 is screwed is formed.

本実施形態の放熱構造１０の作用について説明する。
トランス１に対する放熱構造１０の取り付け時には、図１及び図７に示すように、ヒートスプレッダ１１と押圧部材１８とが重ねられた状態で、ヒートスプレッダ１１と押圧部材１８とがケース３０に対してネジ２５，２６により共締め固定される。ヒートスプレッダ１１と押圧部材１８とが重ねられた状態では、ヒートスプレッダ１１の第一補強部１３ａと第二補強部１３ｂとの間に押圧部材１８の押圧体１９が配され、ヒートスプレッダ１１の被押圧部１２の中央近傍に押圧体１９が接触している。さらに、第一座部１６ａの第一ネジ孔１７ａ及び第一固定座２０Ｂａの第一ネジ孔２１ａは互いに同軸をなしている（図２参照）。また、同様にして、第二座部１６ｂの第二ネジ孔１７ｂ及び第二固定座の第二ネジ孔２１ｂは互いに同軸をなしている。 The operation of the heat dissipation structure 10 of this embodiment will be described.
When the heat dissipation structure 10 is attached to the transformer 1, as shown in FIGS. 1 and 7, the heat spreader 11 and the pressing member 18 are attached to the case 30 with screws 25, 26 is fastened together. In a state where the heat spreader 11 and the pressing member 18 are overlapped, the pressing body 19 of the pressing member 18 is disposed between the first reinforcing portion 13 a and the second reinforcing portion 13 b of the heat spreader 11, and the pressed portion 12 of the heat spreader 11. The pressing body 19 is in contact with the vicinity of the center. Furthermore, the first screw hole 17a of the first seat portion 16a and the first screw hole 21a of the first fixed seat 20Ba are coaxial with each other (see FIG. 2). Similarly, the second screw hole 17b of the second seat portion 16b and the second screw hole 21b of the second fixed seat are coaxial with each other.

ヒートスプレッダ１１の被押圧部１２は、押圧部材１８がケース３０に取り付けられることにより、押圧部材１８の押圧体１９によってトランスコア３に押し付けられる。また、被押圧部１２は、その中央近傍が押圧体１９によって押されても、第一補強部１３ａ及び第二補強部１３ｂによって平板状に維持される。このため、被押圧部１２は、トランスコア３の外面に対して平面で密着する。   The pressed portion 12 of the heat spreader 11 is pressed against the transformer core 3 by the pressing body 19 of the pressing member 18 when the pressing member 18 is attached to the case 30. Further, the pressed portion 12 is maintained in a flat plate shape by the first reinforcing portion 13a and the second reinforcing portion 13b even if the vicinity of the center is pressed by the pressing body 19. For this reason, the pressed portion 12 is in close contact with the outer surface of the transformer core 3 in a plane.

第一傾斜部１５Ａａ及び第二傾斜部１５Ａｂとトランスコア３の外面との間に生じる隙間の大きさは、トランスコア３の寸法の公差に応じて異なる。たとえば被押圧部１２の面に垂直な方向におけるトランスコア３の寸法が公差の上限付近であると、例えば図６に二点鎖線で示すように、第二傾斜部１５Ａｂと被押圧部１２との傾斜角度は小さくなり、第二傾斜部１５Ａｂとトランスコア３との間の隙間は小さくなる。逆に、被押圧部１２の面に垂直な方向におけるトランスコア３の寸法が公差の下限付近であると、第二傾斜部１５Ａｂと被押圧部１２との傾斜角度は大きくなり、第二傾斜部１５Ａｂとトランスコア３との隙間は小さくなる。第一傾斜部１５Ａａについても同様である。
すなわち、本実施形態において折り曲げ部１５に傾斜部１５Ａ（第一傾斜部１５Ａａ，第二傾斜部１５Ａｂ）が形成されていることにより、トランスコア３の寸法の公差によらず被押圧部１２をトランスコア３の外面に接触させることができる。傾斜部１５Ａの傾斜角度は、トランスコア３に許容される寸法の公差に基づいて、公差の範囲内で最大のトランスコア３の上面３ａと傾斜部１５Ａとの間に隙間が生じる程度の角度に設定されてよい。 The size of the gap formed between the first inclined portion 15Aa and the second inclined portion 15Ab and the outer surface of the transformer core 3 varies depending on the tolerance of the dimensions of the transformer core 3. For example, when the dimension of the transformer core 3 in the direction perpendicular to the surface of the pressed part 12 is near the upper limit of the tolerance, for example, as shown by a two-dot chain line in FIG. 6, the second inclined part 15Ab and the pressed part 12 The inclination angle is reduced, and the gap between the second inclined portion 15Ab and the transformer core 3 is reduced. On the contrary, when the dimension of the transformer core 3 in the direction perpendicular to the surface of the pressed part 12 is near the lower limit of the tolerance, the inclination angle between the second inclined part 15Ab and the pressed part 12 becomes large, and the second inclined part The gap between 15 Ab and the transformer core 3 is reduced. The same applies to the first inclined portion 15Aa.
In other words, in the present embodiment, the inclined portion 15A (first inclined portion 15Aa, second inclined portion 15Ab) is formed in the bent portion 15, so that the pressed portion 12 can be transferred to the transformer regardless of the tolerance of the dimensions of the transformer core 3. The outer surface of the core 3 can be contacted. The inclination angle of the inclined portion 15A is set to such an angle that a gap is generated between the upper surface 3a of the maximum transformer core 3 and the inclined portion 15A within the tolerance range based on the tolerance of the dimensions allowed for the transformer core 3. May be set.

図７に示すように、被押圧部１２がトランスコア３の外面に密着していることにより、トランス１の動作時にトランス１が発する熱は、トランスコア３を介して被押圧部１２に伝わる。被押圧部１２に伝わった熱は、被押圧部１２から第一折り曲げ部１５ａ及び第二折り曲げ部１５ｂへとさらに伝わり、さらに第一座部１６ａ及び第二座部１６ｂへと伝わる。第一座部１６ａ及び第二座部１６ｂはネジ２５，２６によりケース３０に密着状態で固定されているので、第一折り曲げ部１５ａ及び第二折り曲げ部１５ｂから第一座部１６ａ及び第二座部１６ｂへと伝わった熱はケース３０へと放熱される。
また、トランス１から被押圧部１２へ伝わった熱の一部は、押圧部材１８の押圧体１９にも伝わる（図７に示す放熱経路Ｘ）。
本実施形態では、被押圧部１２が押圧部材１８によってトランス１に密着し、固定部１４がケース３０に固定されることで、トランス１とケース３０とがヒートスプレッダ１１により熱的に接続され、図７に示す放熱経路Ｙ１，Ｙ２が構成される。 As shown in FIG. 7, since the pressed part 12 is in close contact with the outer surface of the transformer core 3, the heat generated by the transformer 1 during the operation of the transformer 1 is transmitted to the pressed part 12 via the transformer core 3. The heat transmitted to the pressed portion 12 is further transferred from the pressed portion 12 to the first bent portion 15a and the second bent portion 15b, and further transferred to the first seat portion 16a and the second seat portion 16b. Since the first seat portion 16a and the second seat portion 16b are fixed to the case 30 in close contact with the screws 25 and 26, the first seat portion 16a and the second seat portion from the first bent portion 15a and the second bent portion 15b. The heat transmitted to the part 16 b is radiated to the case 30.
Further, a part of the heat transmitted from the transformer 1 to the pressed part 12 is also transmitted to the pressing body 19 of the pressing member 18 (heat radiation path X shown in FIG. 7).
In the present embodiment, the pressed part 12 is closely attached to the transformer 1 by the pressing member 18 and the fixing part 14 is fixed to the case 30, whereby the transformer 1 and the case 30 are thermally connected by the heat spreader 11. 7 is configured.

本実施形態の放熱構造１０では、トランス１が発する熱をケース３０へと拡散させる機能をヒートスプレッダ１１が有し、ヒートスプレッダ１１をトランスコア３に密着させる機能を押圧部材１８が有している。さらに、ヒートスプレッダ１１はトランスコア３の寸法の公差を吸収するように塑性変形可能である。その結果、本実施形態の放熱構造１０は、トランス１の寸法の公差を吸収しつつ放熱経路を構成することができる。   In the heat dissipation structure 10 of the present embodiment, the heat spreader 11 has a function of diffusing heat generated by the transformer 1 into the case 30, and the pressing member 18 has a function of closely attaching the heat spreader 11 to the transformer core 3. Furthermore, the heat spreader 11 can be plastically deformed to absorb the tolerance of the dimensions of the transformer core 3. As a result, the heat dissipation structure 10 of the present embodiment can configure the heat dissipation path while absorbing the tolerance of the dimensions of the transformer 1.

さらに、本実施形態では、押圧部材１８が、塑性変形可能なヒートスプレッダ１１を介してトランスコア３を押圧している。このため、押圧部材１８によってトランスコア３にかかる押圧力は、ヒートスプレッダ１１によって分散されてトランスコア３に伝わる。その結果、トランスコア３に局所的な押圧力がかかりにくく、トランスコア３が割れにくい。すなわち、本実施形態ではトランスコア３の保護を図ることができる。   Furthermore, in this embodiment, the pressing member 18 presses the transformer core 3 via the heat spreader 11 that can be plastically deformed. For this reason, the pressing force applied to the transformer core 3 by the pressing member 18 is dispersed by the heat spreader 11 and transmitted to the transformer core 3. As a result, local pressing force is not easily applied to the transformer core 3, and the transformer core 3 is not easily broken. That is, in this embodiment, the transformer core 3 can be protected.

さらに、本実施形態では、被押圧部１２が補強部１３を有しているため、押圧部材１８の押圧体１９が被押圧部１２の中央近傍を押圧しても被押圧部１２を平板状に維持できる。その結果、被押圧部１２が押圧体１９に押されて湾曲形状に塑性変形されるなどの歪みが起こりにくく、ヒートスプレッダ１１とトランスコア３との接触面積を広く確保することができる。   Furthermore, in this embodiment, since the pressed part 12 has the reinforcement part 13, even if the pressing body 19 of the pressing member 18 presses the vicinity of the center of the pressed part 12, the pressed part 12 is flat. Can be maintained. As a result, the pressed portion 12 is pushed by the pressing body 19 and is not easily deformed such as being plastically deformed into a curved shape, and a wide contact area between the heat spreader 11 and the transformer core 3 can be secured.

また、本実施形態ではトランスコア３の上面３ａに対して隙間を有する第一傾斜部１５Ａａ及び第二傾斜部１５Ａｂが設けられていることにより、トランスコア３の上面３ａから被押圧部１２へと伝わった熱が折り曲げ部１５を介して再びトランスコア３の上面３ａへ戻ることによる熱のこもりを防ぐことができる。   In the present embodiment, the first inclined portion 15Aa and the second inclined portion 15Ab having a gap with respect to the upper surface 3a of the transformer core 3 are provided, so that the upper surface 3a of the transformer core 3 is moved to the pressed portion 12. It is possible to prevent heat accumulation due to the transferred heat returning to the upper surface 3a of the transformer core 3 again via the bent portion 15.

また、熱伝導性に優れ塑性変形可能なヒートスプレッダ１１と、ヒートスプレッダ１１よりも熱伝導性が低いがばね性に優れる押圧部材１８との組み合わせにより放熱構造１０が構成されているので、熱伝導性に優れ且つばね性に優れる材料が採用される場合と比較して低コストとすることができる。   Moreover, since the heat dissipation structure 10 is configured by a combination of the heat spreader 11 having excellent thermal conductivity and plastic deformation, and the pressing member 18 having a thermal conductivity lower than that of the heat spreader 11 but having an excellent spring property, the thermal conductivity is improved. The cost can be reduced as compared with the case where a material excellent in spring property is adopted.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The design change etc. of the range which does not deviate from the summary of this invention are included.

１ トランス
２ トランスボビン
３ トランスコア
１０ 放熱構造
１１ ヒートスプレッダ
１２ 被押圧部
１３ 補強部
１４ 固定部
１５ 折り曲げ部
１６ 座部
１７ａ 第一ネジ孔
１７ｂ 第二ネジ孔
１８ 押圧部材
１９ 押圧体
２０ 固定構造
２０ａ 第一固定構造
２０Ａａ 第一接続部
２０Ｂａ 第一固定座
２０ｂ 第二固定構造
２０Ａｂ 第二接続部
２０Ｂｂ 第二固定座
２１ａ 第一ネジ孔
２１ｂ 第二ネジ孔
２５，２６ ネジ
３０ ケース
３１ 第一雌ネジ部
３２ 第二雌ネジ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transformer 2 Transbobbin 3 Transformer core 10 Heat dissipation structure 11 Heat spreader 12 Pressed part 13 Reinforcement part 14 Fixing part 15 Bending part 16 Seat part 17a First screw hole 17b Second screw hole 18 Press member 19 Press body 20 Fixing structure 20a First One fixing structure 20Aa First connection portion 20Ba First fixing seat 20b Second fixing structure 20Ab Second connection portion 20Bb Second fixing seat 21a First screw hole 21b Second screw hole 25, 26 Screw 30 Case 31 First female screw portion 32 Second female thread

Claims (7)

トランスの外面に対して押圧部材により押圧される被押圧部と、
前記被押圧部の面に対して交差する方向に延びる面を有して前記被押圧部に繋がる補強部と、
前記トランスを取り付ける対象物と前記トランスとを熱的に接続するために前記被押圧部に繋がり前記対象物に固定可能な固定部と、を有し、
前記被押圧部と前記補強部と前記固定部とは、熱伝導性を有し塑性変形可能な板状部材が曲げ加工されることにより一体に形成されている
ことを特徴とするヒートスプレッダ。 A pressed portion pressed by a pressing member against the outer surface of the transformer;
A reinforcing portion having a surface extending in a direction intersecting the surface of the pressed portion and connected to the pressed portion;
A fixing part that is connected to the pressed part and can be fixed to the object in order to thermally connect the object to which the transformer is attached and the transformer;
The pressed part, the reinforcing part, and the fixing part are integrally formed by bending a plate member having heat conductivity and plastic deformation. The heat spreader. 前記被押圧部は、前記トランスのトランスコアの外面形状に倣った面構造を有し前記押圧部材により前記トランスコアの外面に押圧されることを特徴とする請求項１に記載のヒートスプレッダ。   2. The heat spreader according to claim 1, wherein the pressed portion has a surface structure that follows the outer surface shape of the transformer core of the transformer and is pressed against the outer surface of the transformer core by the pressing member. 前記固定部は、
前記トランスの外面に沿って前記被押圧部に対して曲げられた折り曲げ部と、
前記対象物に対してねじ止めにより固定するためのネジ孔が形成された座部と、
を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヒートスプレッダ。 The fixing part is
A bent portion bent with respect to the pressed portion along the outer surface of the transformer;
A seat part formed with a screw hole for fixing to the object by screwing;
The heat spreader according to claim 1 or 2, characterized by comprising: 請求項３に記載のヒートスプレッダと、
前記押圧部材と、を備え、
前記押圧部材は、
前記被押圧部に接するばね性の押圧体と、
前記押圧体と繋がり前記対象物に固定可能な固定構造と、有し、
前記固定構造は、
前記ヒートスプレッダに前記押圧部材が組み付けられた状態で前記座部のネジ孔と同軸をなすネジ孔が形成され前記座部に重ねられる平板状の固定座を有し、
前記座部は前記固定座と前記対象物との間に挟まれた状態で前記対象物にねじ止めにより固定可能である
ことを特徴とするトランスの放熱構造。 A heat spreader according to claim 3;
The pressing member,
The pressing member is
A spring-like pressing body in contact with the pressed portion;
A fixing structure connected to the pressing body and fixable to the object;
The fixing structure is
A screw-shaped hole that is coaxial with the screw hole of the seat part is formed in a state where the pressing member is assembled to the heat spreader, and has a flat plate-like fixed seat that is superimposed on the seat part,
The heat dissipation structure for a transformer, wherein the seat portion can be fixed to the object by screwing in a state of being sandwiched between the fixed seat and the object. 前記押圧体と前記固定構造とは、ばね性の板状部材が曲げ加工されることにより一体に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のトランスの放熱構造。   5. The heat dissipation structure for a transformer according to claim 4, wherein the pressing body and the fixing structure are integrally formed by bending a spring-like plate member. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のヒートスプレッダと、
前記押圧部材と、
を備えていることを特徴とするトランスの放熱構造。 The heat spreader according to any one of claims 1 to 3,
The pressing member;
A heat dissipation structure for a transformer, characterized by comprising: 前記ヒートスプレッダは前記押圧部材よりも熱伝導性に優れ、
前記押圧部材は前記ヒートスプレッダよりもばね性に優れる
請求項４から６に記載のトランスの放熱構造。 The heat spreader has better thermal conductivity than the pressing member,
The heat dissipation structure for a transformer according to claim 4, wherein the pressing member is more springy than the heat spreader.
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