JP2016122551A - ブレーカー - Google Patents

Abstract

【課題】可動片の円滑な動作を担保して良好な電流遮断動作を確保すると共に、ケースの
機械的強度に優れた小型のブレーカーを提供する。
【解決手段】ブレーカー１は、固定接点２１を有する固定片２、可動接点４１を有する可動片４、及び熱変形により可動接点４１が固定接点２１から離反するように可動片４を作動させるディスク５を備え、可動片４及びディスク５を収容する収容凹部７４の設けられたベース７２及び収容凹部７４を閉鎖するカバー７１からなるケースを外装として構成され、さらにカバー７１とベース７２の接合するケース７の側壁において、接合面は該側壁の厚さ方向に傾くテーパー形状をなす。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気機器内において機械的な開閉機構により電流を遮断するブレーカー等の安全装置に関する。

従来、各種電気機器の二次電池やモーター等の保護装置（安全回路）としてブレーカーが使用されている。ブレーカーは、充放電中の二次電池の温度が過度に上昇した場合、又は電気機器に装備されるモーター等に過電流が流れた場合等の異常時に、二次電池やモーター等を保護するために電流を遮断する。このような保護装置として用いられるブレーカーは、電気機器の安全を確保するために、温度変化に追従して正確に動作する（良好な温度特性を有する）ことと、通電時の抵抗値が安定していることが求められる。

ブレーカーには、温度変化に応じて動作し、電流を導通又は遮断する熱応動素子が備えられている。特許文献１には、熱応動素子としてバイメタルを適用したブレーカーの製造方法が示されている。バイメタルとは、熱膨張率の異なる２種類の板状の金属材料が積層されてなり、温度変化に応じて形状を変えることにより、接点の導通状態を制御する素子である。同文献に示されたブレーカーは、固定片、可動片、熱応動素子等の部品が、ケースに収納されてなり、固定片及び可動片の端子が電気機器の回路に接続されて使用される。上記特許文献１に示された製造方法において、ケースの開口を覆ってケースを完成させる際に超音波溶着が利用される（同文献の段落［００３２］等参照）。

特開２００２−８３５２３号公報

上記特許文献１に示されたブレーカーの製造方法において、ブレーカーは、カバー（蓋）のベース（同文献中においてはケース）への載置及び超音波溶着（溶接）によって完成する（同文献の段落［００１４］等参照）。上記特許文献１のケースに設けられたテーパーは、専ら各部材の導入や組付けに利用されており（同文献の段落［００４１］等参照）カバーとベースとの接合強度を高めるための処置については特段の記載がない。

近年、ブレーカーは、それの搭載される電気機器の軽薄短小となるのに合わせて、小型化されており、カバーとのベースと接触面積は縮小している。したがって、カバーとのベースと接合強度が低下することでケースの機械的強度の不足が懸念され、小型化されながら充分な機械的強度を備えたブレーカーが望まれている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、小型化されると共に、ケースを構成するベースとカバーとの溶着における接合強度を高めて機械的強度を維持したブレーカーを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、固定片、可動片及び熱応動素子を収容する開口を有するベースと該開口を覆うカバーとを備えて構成される樹脂製のケースを備えるブレーカーにおいて、ベースとカバーとはケースの側壁において接合し、その接合面が側壁の厚さ方向に傾くテーパー形状をなすことを特徴とする。

本発明のブレーカーにおいて、ケースの一辺の側壁での接合面がなすテーパー形状の勾配が側壁の高さ方向に上がる部分と下る部分の両方を有することが好ましい。

本発明のブレーカーにおいて、側壁での接合面は、側壁の厚さ方向において側壁の最大長より短いことが好ましい。

本発明のブレーカーにおいて、テーパー形状の接合面の設けられた側壁の長さ方向がケースの長手方向と一致することが好ましい。

本発明のブレーカーによれば、ベースとカバーとが接合するケース側壁において、その接合面が側壁の厚さ方向に傾くテーパー形状するので、平坦な平面同士の接合に比して接合強度を高めることが可能である。ベースとカバーとにそれぞれ設けられたテーパー形状は、テーパー同士の接合により接合の面積を大きくし、接合の強化となる。

さらに本発明においては、ケースの一辺の側壁での接合面がなすテーパー形状の勾配が側壁の高さ方向に上がる部分と下る部分の両方を有することにより、ブレーカーの設計自由度が上がる。特にケースの低背化において有利となる。この場合、テーパー形状の勾配が一方向的でなく∨字状の折り返しを持つので、テーパー形状を形成にあたって側壁の高さ方向の長さにおける余裕を拡大できる。よってテーパー形状の勾配が一方向的である場合よりケースの側壁を容易に低く設定できる。

さらに本発明においては、接合面が側壁の厚さ方向において側壁の最大長より短いことにより、ベース又はカバーの側壁の厚さの大きい方の出代がバリ避けとして機能するので、接合の際に生じたバリの悪影響を抑制することが可能となる。

さらに本発明においては、テーパー形状の接合面の設けられた側壁の長さ方向がケースの長手方向と一致ことにより、カバーとベースとの接合強度が高められる。このように長手方向の側壁においてテーパー形状を設ける形態は、そうでないときより、接合の面積が更に多く拡大される。

本発明のブレーカーの概略構成を示す斜視図。 通常状態におけるそのブレーカーを示す断面図及び異常状態におけるもの。 そのブレーカーのカバー及びベースの断面形状を示す拡大図。 本発明のブレーカーの各種の変形例を示すカバー及びベースの断面形状を示す拡大図。 従来技術によるブレーカーのケース側壁における接合面の拡大図。

以下、本発明によるブレーカーの実施形態について図面を参照して説明する。図１乃至図３は、ブレーカーの構成を示す。ブレーカー１は、固定接点２１を有する固定片２と端子が形成されている端子片３と、先端部に可動接点４１を有する可動片４と、温度変化に伴って変形する熱応動素子（以下、ディスク５）と、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスター（以下、ＰＴＣ６）と、固定片２、端子片３と、可動片４、ディスク５及びＰＴＣ６を収容するケース７等によって構成されている。ケース７は、ベース７２とベース７２の上面に装着されるカバー７１等によって構成される。カバー７１及びベース７２は、図１の拡大円に図示するように側壁７３においてテーパー形状の第１溶着部７３ａ及び第２溶着部７３ｂを有し、これらは接合面７ａと接合面７ｂとで接合する。第１溶着部７３ａ及び第２溶着部７３ｂは、側壁７３の長さ方向から断面視すると、ケース７の底面に対して傾いた傾斜面を有する。

固定片２は、銅等を主成分とする金属板（この他、銅−チタン合金、洋白、黄銅等の金属板）をプレス加工することにより形成され、ベース７２にインサート成形により埋め込まれている。固定片２の一端には外部回路と電気的に接続される端子２２が形成され、他端側には、ＰＴＣ６を支持する支持部２３が形成されている。ＰＴＣ６は、固定片２の支持部２３に３箇所形成された小突起２４の上に載置されて、突起２４に支持される。固定片２には固定接点２１が設けられる。

固定接点２１は、銀、ニッケル、ニッケル−銀合金の他、銅−銀合金、金−銀合金等の導電性の良い材料のクラッド、メッキ又は塗布等により可動接点４１に対向する位置に形成され、ベース７２の内部に形成されている開口７４ａの一部から露出する。端子２２はベース７２の端縁から外側に突き出されている。ＰＴＣ６の載る支持部２３は、ベース７２の内部に形成されている開口７４ｄから露出する。

端子片３は、固定片２と同様に、銅等を主成分とする金属板をプレス加工することにより形成され、ベース７２にインサート成形により埋め込まれている。端子片３の一端には外部回路と電気的に接続される端子３２が形成され、他端側には、可動片４と電気的に接続される接続部３３が形成されている。端子３２はベース７２の端縁から外側に突き出されている。接続部３３は、ベース７２の内部に設けられた開口７４ｂから露出し、可動片４と電気的に接続される。

可動片４は、板状の金属材料をプレス加工することにより、長手方向の中心線に対して称なアーム状に形成されている。可動片４の材料としては、固定片２と同等の銅等を主成分とするものが好ましい。この他、銅−チタン合金、洋白、黄銅等の導電性弾性材料を用いてもよい。可動片４の先端部には、可動接点４１が形成されている。可動接点４１は、固定接点２１と同等の材料によって形成され、溶接の他、クラッド、かしめ（crimping）等の手法によって可動片４の先端部に接合されている。可動片４の別の先端部には、端子片３の接続部３３と電気的に接続される接続部４２が形成されている。端子片３の接続部３３と可動片４の接続部４２とは、例えば、溶接によって固定される。

可動片４は、可動接点４１と接続部４２との間に、弾性部４３を有する。弾性部４３は、接続部４２から可動接点４１の側に延びている。接続部４２において端子片３の接続部３３と接合することにより可動片４が固定され、弾性部４３が弾性変形することにより、その先端に形成されている可動接点４１が固定接点２１に押圧されて接触し、固定片２と可動片４とが通電可能となる。可動片４と端子片３とは、電気的に接続されているので、固定片２と端子片３とが通電可能となる。

可動片４は、弾性部４３において、プレス加工により湾曲又は屈曲されている。湾曲又は屈曲の度合いは、ディスク５を収納できる限り特に限定はなく、ブレーカー１の動作温度及び復帰温度における弾性力、接点の押圧力等を考慮して適宜設定すればよい。また、弾性部４３の裏面には、ディスク５に対向して一対の突起４４ａ、突起４４ｂが形成されている。突起４４ａ、突起４４ｂとディスク５とは接触して、突起４４ａ、突起４４ｂを介してディスク５の変形が弾性部４３に伝達される（図２及び図３参照）。

ディスク５は円弧状に湾曲した初期形状をなし、熱膨張率の異なる薄板材を積層することにより形成される。過熱により動作温度に達すると、ディスク５の湾曲形状は、スナップ作用で反転し、冷却により復帰温度を下回ると復元する。ディスク５の初期形状は、プレス加工により形成することができる。所期の温度でディスク５の反転により可動片４の弾性部４３が押し上げられ、かつ弾性部４３の弾性力により元に戻る限り、ディスク５の材質及び形状は特に限定されるものでないが、生産性及び反転の効率性の観点から矩形が望ましく、小型でありながら弾性部４３を効率的に押し上げるために正方形に近い長方形であるのが望ましい。ディスク５の材料としては、例えば、高膨脹側に銅−ニッケル−マンガン合金又はニッケル−クロム−鉄合金、低膨脹側に鉄−ニッケル合金をはじめとする、洋白、黄銅、ステンレス鋼等各種の合金からなる熱膨張率の異なる２種類の材料を積層したものが、所要条件に応じて組み合わせて使用される。

ＰＴＣ６は、固定片２とディスク５との間に配設されている。すなわち、ＰＴＣ６を挟んで、固定片２はディスク５の直下に位置する。ディスク５の反転により固定片２と可動片４との通電が遮断されるとき、ＰＴＣ６に流れる電流が増大する。ＰＴＣ６は、温度上昇と共に抵抗値が増大して電流を制限する正特性サーミスターであれば、動作電流、動作電圧、動作温度、復帰温度等の必要に応じて種類を選択でき、その材料及び形状はこれらの諸特性を損なわない限り特に限定されない。本実施形態では、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム又はチタン酸カルシウムを含むセラミック焼結体が用いられる。その他、ポリマーにカーボン等の導電性粒子を含有させたいわゆるポリマーＰＴＣを用いてもよい。

図２（ａ）は、通常の非使用時、充電又は放電等の通常状態におけるブレーカー１の動作を示している。通常の通常状態においては、ディスク５は初期形状を維持し（反転前であり）、固定接点２１と可動接点４１は接触し、可動片４の弾性部４３等を通じてブレーカー１の両端子２２、３２間は導通している。可動片４の弾性部４３とディスク５とは接触しており、可動片４、ディスク５、ＰＴＣ６及び固定片２は、回路として導通している。しかし、ＰＴＣ６の抵抗は、可動片４の抵抗に比べて圧倒的に大きいため、ＰＴＣ６を流れる電流は、固定接点２１及び可動接点４１を流れる量に比して実質的に無視できる。

図２（ｂ）は、過充電又はその他、過熱のような異常時におけるブレーカー１の動作を示している。過充電又は異常により高温状態となると、動作温度に達したディスク５は逆向きに反転し、可動片４の弾性部４３を押し上げて固定接点２１と可動接点４１とが離反する。このとき、固定接点２１と可動接点４１の間を流れていた電流は遮断され、僅かな漏れ電流がディスク５及びＰＴＣ６を通して流れることとなる。ＰＴＣ６は、このような漏れ電流の流れる限り発熱を続け、ディスク５を反転状態に維持させつつ抵抗値を激増させるので、電流は固定接点２１と可動接点４１の間の経路を流れず、上述の僅かな漏れ電流のみが存在する（自己保持回路を構成する）。この漏れ電流は安全装置の他の機能に充てることができる。

過充電状態を解除し、又は異常状態を解消すると、ＰＴＣ６の発熱も収まり、ディスク５は復帰温度に戻り、元の初期形状に復元する。そして、可動片４の弾性部４３の弾性力によって可動接点４１と固定接点２１とは再び接触し、回路は遮断状態を解かれ、図２（ａ）に示す導通状態に復帰する。

ケース７を完成するには、超音波溶着によりカバー７１とベース７２とを一体化する工法等が挙げられる。この場合、超音波の振動によりカバー７１とベース７２との間で側壁７３の接合面において摩擦熱が生じ、これが溶融熱となって溶融した樹脂により接合面７ａと接合面７ｂが溶着する。カバー７１とベース７２との接合の方法には、レーザー等の溶着が他に例示される。前記の工程により熱溶融した第１溶着部７３ａ又は第２溶着部７３ｂの樹脂が接合面７ａ又は接合面７ｂにおいて、互いに接着する。あるいは、第１溶着部７３ａと第２溶着部７３ｂは、液状、糊状の接着剤により接合面７ａ及び接合面７ｂにおいて接合することもできる。

ケース７を構成するベース７２及びカバー７１は、難燃性のポリアミド、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の熱可塑性樹脂により成形されている。これらの熱可塑性樹脂のうち、液晶ポリマーは、成形後の熱収縮が小さく、高い寸法精度が得られると共に、耐熱性及び難燃性に優れているため、好適に用いられる。

カバー７１は、ベース７２の上面に装着され、可動片４、ディスク５及びＰＴＣ６等が収容された収容凹部７４を閉鎖する。カバー７１とベース７２とは、樹脂で作られた部分を介して超音波溶着等の溶着手段によって一体化され、ケース７を構成する。これにより、ケース７の内部空間である収容凹部７４が密閉される。カバー７１は、ベース７２と同様にインサート成形により金属片を埋め込んで補強された形態を取ることも可能である。

ケース７の中央は、第２溶着部７３ｂより低位に陥没して収容凹部７４となるように形成されている。収容凹部７４は、平面視で可動片４の先端部及びディスク５に対応する形状に形成されて、各部品を収容する。カバー７１の裏面側にも第１溶着部７３ａより低位に陥没する収容凹部７５を形成することによって、熱変形時のディスク５及び可動片４の弾性部４３の動作の自由度を高くすることができる。側壁７３に囲繞される収容凹部７４は、可動片４を収容するための開口７４ａ、開口７４ｂ、可動片４及びディスク５を収容するための開口７４ｃ、並びに、ＰＴＣ６を収容するための開口７４ｄ等を有している。尚、ベース７２に組み込まれた可動片４及びディスク５の端縁は、収容凹部７４の内部に形成されている枠によってそれぞれディスク５の反転の時に案内される。

カバー７１及びベース７２には、それぞれケース７の側壁７３を構成する第１溶着部７３ａ及び第２溶着部７３ｂが設けられている。側壁７３は、収容凹部７４を囲繞するように形成される。側壁７３の形成される位置は、ケース７の強度や密封性の観点から収容凹部７４の全周に亘るのが好ましいが、その一部のみに適宜配置することも可能である。側壁７３において、先述の溶着手段によって、第１溶着部７３ａと第２溶着部７３ｂとがそれぞれの接合面７ａと接合面７ｂとにおいて接合する。接合面７ａ及び接合面７ｂには、互いに相似形で対応した形状であるテーパー形状の部位が存在し、これらが接触且つ接合し側壁７３の一部をなす。

図３は、ケース７の側壁７３においてカバー７１とベース７２との接合している状態を拡大して図示した断面図である。本実施形態では、側壁７３を長さ方向から断面視すると、第１溶着部７３ａ及び第２溶着部７３ｂは、テーパー形状が施され、Ｖ字状の先端を有し、それぞれ対応して凸状又は凹状を呈している。このテーパー形状は、第１溶着部７３ａ及び第２溶着部７３ｂにおいて、ケース７の天面・底面に対して傾斜して相補的な形状になっている。したがって、従来技術の接合面（図５）のようにケース７天面・底面と平行であるより（平面同士の接合）、カバー７１とベース７２との接合の面積が拡大し、接合強度及びケース７の機械的強度が増す。

本実施形態においては、側壁７３の一辺において、第１溶着部７３ａ及び第２溶着部７３ｂのテーパー形状の勾配が側壁７３の高さ方向に上がる部分と下る部分との両方を有するＶ字形状の接合面７ａ及び接合面７ｂが形成される。接合面７ａ及び接合面７ｂにおいて、カバー７１の第１溶着部７３ａが凸状を、ベース７２の第２溶着部７３ｂが凹状を呈しているが、この組合せは必須でなく、カバーが凹状の溶着部をベースが凸状の溶着部をそれぞれ有する形態においても同様に奏功する。接合面７ａ及び接合面７ｂのように、カバー７１とベース７２との接合面が側壁７３の厚さ方向に傾くテーパー形状をなせばよい。

テーパー形状の接合面７ａ及び接合面７ｂは、側壁７３の厚さ方向において長さが異なる。図３の拡大円によって表されるように、カバー７１とベース７２とを溶着した時にそれぞれの樹脂が溶融する（溶融樹脂７ｆ）が、この際、バリＢが発生する。バリＢはケース７の内側に突出するので、可動片４又はディスク５に干渉して可動接点４１と固定接点２１との開閉つまりブレーカー１の正常な動作を阻害する虞がある。しかしながら、本実施形態においては、少なくともケース７の内側において接合面７ａの長さが接合面７ｂのものと異なる。

側壁７３の壁厚においてカバー７１側寸法ａはベース７２側寸法ｂよりも小さいので、接合面周辺にバリ溜用の空所が出来る。これにより、バリＢが可動片４又はディスク５の動く範囲にはみ出さなくなり、可動片４又はディスク５における安定した外径寸法を得られる（それほど可動片４又はディスク５を小さくする必要がない）。同様にケース７の外側に張り出すバリも、ケース７の外形に対する映像処理により自動化している処理工程において問題となっていたところ、その弊害を抑制できる。その上、バリＢが突き出る長さは、カバー７１とベース７２との接合面が側壁７４のテーパー形状によりその厚さ方向に傾斜をなすので、平面同士の接合の場合より小さくなり、バリＢの弊害が更に効率的に抑制できる。

バリ避けの効果は、各種の接着方法によって接合する場合でも同様に得ることができる。さらに、カバー７１側の側壁７３の寸法ａ及びベース７２側の側壁７３の寸法ｂは、バリ溜用の空所が確保されるように設定されればよく、第１溶着部７３ａの壁厚と第２溶着部７３ｂの壁厚が異なる場合であっても、同じ場合であっても、平面視でバリの突出が第１溶着部７３ａ又は第２溶着部７３ｂと重複し、側壁７３の底面に対する投影面の範囲に収まっていればよい。最も確実なのは、側壁７３の厚さ方向において接合面の寸法が側壁７３の最大長より小さくなることである。このような状態であればバリＢは、発生しても収容凹部７４に侵出せず、アーム４，ディスク５などの動きを阻害しない。それぞれの方式において壁厚、テーパー形状の長さ、角度等の各種寸法は、使用形態、樹脂の特性、溶着に用いる工法等に応じて適宜に設定すればよい。

一方で、図５に図示される従来技術による平面同士の接合においては、第１溶着部７０３ａと第２溶着部７０３ｂとの接合の際に生じた溶融樹脂７０ｆが、本発明に比して、ケースの内部空間に到達するまでの距離が短い。したがって、バリＢが側壁７０３の端を越えてケースの内部空間に侵出する虞が大きくなる。

また、平面同士の接合の場合、カバー７１がベース７２の上に載せられ且つ溶着が未だなされていない組立て時の状態においては、カバー７１が滑ってベース７２の上で所定位置からずれる虞があるところ、本実施形態においては、側壁７３の接合がテーパー合わせになるため係合の機能を発し、そのような位置ずれが抑えられる。テーパー形状による位置ずれ防止の効果は、側壁７３の厚さ方向においてケース７の内側又は外側への傾斜を適宜に接合面に施すことによって得られる。矩形のケース７において、側壁７３のテーパー形状の傾斜が複数の辺、特に対辺でケース７の内外方向に同一になるように設定されるのが好ましい。

側壁７３の一辺において、図３の示すような第１溶着部７３ａ及び第２溶着部７３ｂのＶ字形状でも位置ずれ防止を行うことができる。このような形態では、回転方向又は並進方向のいずれの位置ずれに対しても有効である。特にケース７の長手方向でテーパー合わせによる位置決めをすることによって、位置決め精度及び速度が更に改善する。テーパー形状の施された７３側壁の長さ方向がケース７の長手方向と一致するような場合、接合面の面積が多くなることから、接合強度の観点でも有利である。

これにより樹脂バリの弊害を抑制して、可動片４の円滑な動作を担保して良好な電流遮断動作を確保すると共に、ブレーカー１のケースの寸法精度を高めることが可能となる。以上のように超音波溶着等の従来を用いながら、短時間で正確にカバー７１とベース７２とを溶着できることから、ブレーカー１の生産性を高めることができる。

接合面におけるテーパー形状は、少なくとも、ケース７の側壁７３の一辺において設けられれば奏功し、側壁７３の全周に亘って設けられてもよい。接合面の面積が大きくなることから、特にケース７の長尺の辺にテーパー形状を設けるのが好ましい。長尺の辺全域にテーパー形状を付すことができない場合、その長尺の辺の一部又はその他短尺の辺に設けることも可能である。かかるテーパー形状をカバー７１及びベース７２の周縁部の全周に亘って連続して形成する場合、収容凹部７４を含むケース７の内部空間の密閉性をより一層高めることが可能となる。

本発明の変形例としては、ケース７の側壁７３においてケース７の外側又は内側の片方にのみテーパー形状を設ける態様も可能である（図４（ａ））。さらに、ベース７２側に第２溶着部７３ｂの外縁又は内縁に沿ってケース７の水平方向に平らなストレート部分７ｃを設け、バリ溜用の空所を大きくすることができる（図４（ｂ））。このように更に多量のバリを収容できることで、樹脂や工法の選択範囲が拡大できる。また他にも、ケース７の垂直方向に切り立つ絶壁部分７ｄをベース７２側に第２溶着部７３ｂに沿って設けて、ケース７の組立て時に第１溶着部７３ａを囲むように合わせ、発生するバリＢをカバー７１側方向へ伸長させることによって、バリＢが出てもケース７の寸法制御に対して無害化できる（図４（ｃ））。ストレート部分や絶壁部分は、適宜に組み合わせることが可能であり、またケース７の内側又は外側だけの片方のみに設ける形態も可能である。

尚、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、種々の変形が可能である。ブレーカー１は、少なくとも、固定接点２１を有する固定片２と、可動接点４１を有する可動片４と、熱変形により可動接点４１が固定接点２１から離反するように可動片４を作動させるディスク５と、可動片４及びディスク５を収容する収容凹部７４を有するベース７２と、収容凹部７４を閉鎖するカバー７１とを備え、ケース７の側壁７３においてカバー７１とベース７２との接合面がテーパー形状を取っていればよい。

本発明は、固定接点と可動接点とによる開閉機構をケースの内部に備え、ベースとカバーとを溶着することによりケースが形成される電子部品にも広く適用可能である。このような電子部品においても、上記開閉機構の円滑な動作を担保すると共に、ケースの寸法縮小及び機械的強度の維持を両立することができる。

ケース７は、二次的なインサート成形等により、樹脂等で密封されていてもよい。この場合、固定片２の端子２２及び端子片３の端子３２が、回路基板等のランドに固定され導通可能なように、ケース７の外側に形成された樹脂から露出していればよい。

可動片４をバイメタル又はトリメタル等の積層金属によって形成することにより、可動片４とディスク５を一体的に形成する構成であってもよい。この場合、ブレーカーの構成が簡素化されて、小型化を図ることができる。さらに、本実施形態では、ＰＴＣ６による自己保持回路を有しているが、このような構成を省いた形態であっても適用可能である。固定片２、端子片３、可動片４、ディスク５、ＰＴＣ６及び収容凹部７４等の形状も、図１等に示したものに限られず、適宜に変更可能である。

本発明は、例えば、端子片と可動片とが一体に形成されている形態にも適用可能である。また、カバー片に可動片を接合することにより、カバー片を端子として用いる形態にも適用可能である。またさらに、２つの固定接点を架橋するように可動片を設置し、その両端において可動接点を固定接点と開閉させる形態にも適用可能である。

１…ブレーカー、
２…固定片、２１…固定接点、２２…端子、２３…支持部、２４…突起、
３…端子片、３２…端子、３３…接続部、
４…可動片、４１…可動接点、４２…接続部、４３…弾性部、突起４４ａ、突起４４ｂ
５…ディスク、
６…ＰＴＣ、
７…ケース、７１…カバー、７２…ベース、
７３…側壁、７３ａ…第１溶着部、７３ｂ…第２溶着部、７ａ…接合面、７ｂ…接合面
７４…収容凹部、

Claims (4)

1. 固定接点を有する固定片、該固定接点と接触又は離間する可動接点を有する可動片、及び熱変化により該可動片を動作させる熱応動素子、並びに前記の固定片、可動片及び熱応動素子を収容する開口を有するベースと該開口を覆うカバーとを備えて構成される樹脂製のケースを備え、
   前記ベースと前記カバーとは前記ケースの側壁において接合し、前記ベースと前記カバーとの該側壁における接合面が該側壁の厚さ方向に傾くテーパー形状をなすことを特徴とするブレーカー。
2. 請求項１において、前記テーパー形状の勾配が前記側壁の高さ方向に上がる部分と下る部分の両方を有することを特徴とするブレーカー。
3. 請求項１又は２において、前記接合面は、前記厚さ方向において前記側壁より短いことを特徴とするブレーカー。
4. 請求項１乃至３において、前記側壁の長さ方向がケースの長手方向と一致することを特徴とするブレーカー。