JP2016117614A - Method for manufacturing bushing device and bushing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガラス繊維の製造に用いられるブッシング装置の製造方法及びブッシング装置に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a bushing device used for manufacturing glass fibers and the bushing device.
従来、ガラス繊維の製造に用いられるブッシング装置は、ガラス繊維を成形するための多数の成形ノズルを有する例えば白金製（又は白金合金製）のブッシング本体を有している（例えば特許文献１参照）。そのブッシング本体の外周は、設置箇所への取付用のフレームで囲われており、ブッシング本体の外側面とフレームの内側面との間には、ブッシング本体を保温する役割等をなす耐火性の充填材（例えばモルタル）が充填されるようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a bushing device used for manufacturing glass fibers has a bushing body made of, for example, platinum (or made of a platinum alloy) having a large number of forming nozzles for forming glass fibers (see, for example, Patent Document 1). . The outer periphery of the bushing body is surrounded by a frame for mounting to the installation location, and a fireproof filling that keeps the bushing body warm between the outer surface of the bushing body and the inner surface of the frame A material (for example, mortar) is filled.
しかしながら、上記のようなブッシング装置では、ブッシング本体が充填材よりも熱膨張しやすいことから、周囲が充填材で固められたブッシング本体が溶融ガラスの熱を受けて膨張するときに、例えば、成形ノズルが形成された端面が湾曲するといった異常変形（ガラス繊維を成形する上で問題のある変形）が生じてしまうおそれがあった。 However, in the bushing device as described above, the bushing body is more likely to thermally expand than the filler. Therefore, when the bushing body whose periphery is hardened with the filler is expanded by receiving the heat of the molten glass, for example, molding is performed. There was a possibility that abnormal deformation (deformation having a problem in molding glass fiber) such that the end surface on which the nozzle is formed is curved may occur.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、熱膨張時のブッシング本体の異常変形を抑制することができるブッシング装置の製造方法及びブッシング装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a bushing device and a bushing device capable of suppressing abnormal deformation of the bushing body during thermal expansion. is there.
上記課題を解決するブッシング装置の製造方法は、ガラス繊維を成形するための成形ノズルを有するブッシング本体と、該ブッシング本体の外周を囲うフレームと、前記ブッシング本体の外側面と前記フレームの内側面との間に充填された充填材とを備えたブッシング装置の製造方法であって、前記ブッシング本体の外側面に、該ブッシング本体の熱膨張を許容させるためのスペーサを設けるスペーサ設置工程と、前記スペーサ設置工程後に前記ブッシング本体と前記フレームとの間に前記充填材を充填して、該充填材と前記ブッシング本体の外側面との間に前記スペーサを介在させる充填工程とを備える。 A manufacturing method of a bushing device that solves the above problems includes a bushing body having a molding nozzle for molding glass fibers, a frame that surrounds the outer periphery of the bushing body, an outer surface of the bushing body, and an inner surface of the frame. And a spacer installation step of providing a spacer for allowing thermal expansion of the bushing body on the outer surface of the bushing body, and a spacer installation step. A filling step in which the filler is filled between the bushing body and the frame after the installation step, and the spacer is interposed between the filler and the outer surface of the bushing body.
この方法によれば、ブッシング本体と充填材との間に介在されたスペーサによってブッシング本体の熱膨張が許容されるため、熱膨張時のブッシング本体の異常変形（固化した充填材との干渉による変形）を抑制することができる。 According to this method, since the thermal expansion of the bushing body is allowed by the spacer interposed between the bushing body and the filler, abnormal deformation of the bushing body at the time of thermal expansion (deformation due to interference with the solidified filler) ) Can be suppressed.
上記ブッシング装置の製造方法において、前記ブッシング本体は平面視で略矩形状をなし、前記スペーサ設置工程において、前記スペーサは前記ブッシング本体の外側面のうちの長手方向側端面に設けられることが好ましい。 In the method for manufacturing the bushing device, it is preferable that the bushing body has a substantially rectangular shape in a plan view, and in the spacer installation step, the spacer is provided on an end surface on the longitudinal side of the outer surface of the bushing body.
この方法によれば、ブッシング本体の熱膨張量は長手方向への変形量がより大きく、そのブッシング本体の外側面のうちの長手方向側端面に熱膨張を許容させるためのスペーサが設けられるため、熱膨張時のブッシング本体の異常変形をより効果的に抑制することができる。 According to this method, the amount of thermal expansion of the bushing body is larger in the amount of deformation in the longitudinal direction, and the spacer for allowing thermal expansion is provided on the end surface on the longitudinal direction side of the outer surface of the bushing body. Abnormal deformation of the bushing body during thermal expansion can be more effectively suppressed.
上記ブッシング装置の製造方法において、前記スペーサは、加熱によって消失する部材であることが好ましい。
この方法によれば、ブッシング本体と充填材との間に介在されたスペーサを加熱によって消失させることで、それらの間にブッシング本体の熱膨張を許容する空隙を形成することができる。
In the manufacturing method of the bushing device, the spacer is preferably a member that disappears by heating.
According to this method, the spacer interposed between the bushing body and the filler is eliminated by heating, so that a gap allowing thermal expansion of the bushing body can be formed between them.
上記ブッシング装置の製造方法において、前記スペーサは、可撓性を有する発泡体であることが好ましい。
この方法によれば、スペーサを可撓性を有する発泡体とすることで、ブッシング形状に応じてスペーサを変形させやすく、スペーサの組み付け性が向上される。
In the method for manufacturing the bushing device, the spacer is preferably a foam having flexibility.
According to this method, by making the spacer a flexible foam, the spacer can be easily deformed according to the bushing shape, and the assembling property of the spacer is improved.
上記ブッシング装置の製造方法において、前記スペーサは、弾性を有し、前記ブッシング本体と前記充填材とに挟まれて収縮することが好ましい。
この方法によれば、ブッシング本体の熱膨張時にスペーサがブッシング本体と充填材とに挟まれて弾性収縮することで、ブッシング本体の熱膨張が許容される。
In the manufacturing method of the bushing device, it is preferable that the spacer has elasticity and contracts between the bushing body and the filler.
According to this method, the thermal expansion of the bushing body is permitted by the spacer being elastically contracted by being sandwiched between the bushing body and the filler during the thermal expansion of the bushing body.
上記課題を解決するブッシング装置は、ガラス繊維を成形するための成形ノズルを有するブッシング本体と、前記ブッシング本体の外周を囲うフレームと、前記ブッシング本体の外側面と前記フレームの内側面との間に充填された充填材と、前記ブッシング本体の外側面と前記充填材との間に介装された、前記ブッシング本体の熱膨張を許容させるためのスペーサとを備える。 A bushing device that solves the above problems includes a bushing body having a molding nozzle for molding glass fibers, a frame that surrounds the outer periphery of the bushing body, and an outer surface of the bushing body and an inner surface of the frame. A filler that is filled, and a spacer that is interposed between the outer surface of the bushing body and the filler and that allows thermal expansion of the bushing body.
この構成によれば、ブッシング本体と充填材との間に介在されたスペーサによってブッシング本体の熱膨張が許容されるため、熱膨張時のブッシング本体の異常変形（固化した充填材との干渉による変形）を抑制することができる。 According to this configuration, since the thermal expansion of the bushing body is allowed by the spacer interposed between the bushing body and the filler, abnormal deformation of the bushing body at the time of thermal expansion (deformation due to interference with the solidified filler) ) Can be suppressed.
上記ブッシング装置において、前記ブッシング本体は平面視で略矩形状をなし、前記スペーサは、前記ブッシング本体の外側面のうちの長手方向側端面と前記充填材との間に介装されることが好ましい。 In the above bushing device, it is preferable that the bushing main body has a substantially rectangular shape in a plan view, and the spacer is interposed between the end face on the longitudinal direction side of the outer side surface of the bushing main body and the filler. .
この構成によれば、ブッシング本体の熱膨張量は長手方向への変形量がより大きく、そのブッシング本体の外側面のうちの長手方向側端面に熱膨張を許容させるためのスペーサが設けられるため、熱膨張時のブッシング本体の異常変形をより効果的に抑制することができる。 According to this configuration, the amount of thermal expansion of the bushing body is larger in the amount of deformation in the longitudinal direction, and the spacer for allowing thermal expansion is provided on the end surface on the longitudinal direction side of the outer surface of the bushing body. Abnormal deformation of the bushing body during thermal expansion can be more effectively suppressed.
上記ブッシング装置において、前記スペーサが可撓性を有する発泡体であることが好ましい。
この構成によれば、スペーサを可撓性を有する発泡体とすることで、ブッシング形状に応じてスペーサを変形させやすく、スペーサの組み付け性が向上される。
In the bushing device, the spacer is preferably a flexible foam.
According to this structure, by making the spacer a flexible foam, it is easy to deform the spacer according to the bushing shape, and the assembling property of the spacer is improved.
上記ブッシング装置において、前記スペーサは、前記ブッシング本体の線膨張率に応じた厚みに設定されていることが好ましい。
この構成によれば、スペーサの厚みを想定されるブッシング本体の熱膨張量に応じて設定することで、熱膨張時のブッシング本体の異常変形をより好適に抑制することができる。また、ブッシング本体の熱膨張時にブッシング本体と充填材との間に隙間が生じないようにできることから、ブッシング本体の保温性の悪化を抑制することができる。
The said bushing apparatus WHEREIN: It is preferable that the said spacer is set to the thickness according to the linear expansion coefficient of the said bushing main body.
According to this structure, the abnormal deformation of the bushing body at the time of thermal expansion can be more suitably suppressed by setting the thickness of the spacer according to the assumed thermal expansion amount of the bushing body. Moreover, since it can prevent that a clearance gap produces between a bushing main body and a filler at the time of thermal expansion of a bushing main body, the deterioration of the heat retention of a bushing main body can be suppressed.
本発明のブッシング装置の製造方法及びブッシング装置によれば、熱膨張時のブッシング本体の異常変形を抑制することができる。 According to the manufacturing method and the bushing device of the present invention, it is possible to suppress abnormal deformation of the bushing body during thermal expansion.
以下、ブッシング装置の製造方法及びブッシング装置の一実施形態について説明する。
図１に示すように、ブッシング装置１０は、ガラス繊維Ｇの紡糸に用いられるものであり、白金又は白金合金製のブッシング本体１１と、該ブッシング本体１１の外周を囲うように設けられたフレーム１２と、ブッシング本体１１とフレーム１２との間に充填された耐火性を有するモルタル１３（充填材）とを備えている。また、図１には、初回使用前のブッシング装置１０を示しており、このときのブッシング装置１０には、ブッシング本体１１とモルタル１３との間に発泡シート（ポリエチレンフォーム）からなるスペーサＳが介在している。
Hereinafter, a manufacturing method of a bushing device and an embodiment of the bushing device will be described.
As shown in FIG. 1, the bushing device 10 is used for spinning glass fibers G, and includes a bushing body 11 made of platinum or a platinum alloy, and a frame 12 provided so as to surround the outer periphery of the bushing body 11. And the mortar 13 (filler) which has the fire resistance with which it filled between the bushing main body 11 and the flame | frame 12 is provided. Further, FIG. 1 shows a bushing device 10 before the first use, and a spacer S made of a foamed sheet (polyethylene foam) is interposed between the bushing body 11 and the mortar 13 in the bushing device 10 at this time. doing.
ブッシング本体１１には、使用状態（図４参照）において、図示しない溶融窯にて溶融された溶融ガラスが流し込まれる流入口２１と、該流入口２１とは反対側の端面（底部２２）に形成された多数の成形ノズル２３とが形成されている。流入口２１からブッシング本体１１の内部に流入した溶融ガラスは、各成形ノズル２３を通過することでガラス繊維Ｇに成形されて鉛直方向下方に引き出される。 The bushing body 11 is formed on an inlet 21 into which molten glass melted in a melting furnace (not shown) is poured in an in-use state (see FIG. 4), and an end surface (bottom 22) opposite to the inlet 21. A number of molded nozzles 23 are formed. The molten glass that has flowed into the bushing body 11 from the inflow port 21 passes through the molding nozzles 23, is formed into glass fibers G, and is drawn downward in the vertical direction.
図２は、ブッシング本体１１を成形ノズル２３側（底部２２側）から見た模式斜視図である。図１及び図２に示すように、ブッシング本体１１は、流入口２１部分で開口する平面視で矩形の箱状に形成され、該流入口２１には平板状のフランジ部２４が形成されている。使用状態（図１参照）では、ブッシング装置１０は、ブッシング本体１１の流入口２１が鉛直方向上方を向くように設置されるとともに、該ブッシング本体１１のフランジ部２４が水平となるように設置される。 FIG. 2 is a schematic perspective view of the bushing body 11 viewed from the molding nozzle 23 side (bottom 22 side). As shown in FIGS. 1 and 2, the bushing body 11 is formed in a rectangular box shape in a plan view opening at the inlet 21 portion, and a flat flange portion 24 is formed in the inlet 21. . In the state of use (see FIG. 1), the bushing device 10 is installed so that the inlet 21 of the bushing body 11 faces upward in the vertical direction, and the flange portion 24 of the bushing body 11 is horizontal. The
ブッシング本体１１におけるフランジ部２４と底部２２との間の四方の各側壁部２５，２６は、フランジ部２４及び底部２２に対して垂直をなすように形成されている。なお、四方の側壁部２５，２６のうち、長手方向に沿う一対の側壁部を側壁部２５とし、短手方向に沿う一対の側壁部を側壁部２６としている。 The four side wall portions 25 and 26 between the flange portion 24 and the bottom portion 22 in the bushing body 11 are formed so as to be perpendicular to the flange portion 24 and the bottom portion 22. Of the four side wall portions 25, 26, a pair of side wall portions along the longitudinal direction is referred to as a side wall portion 25, and a pair of side wall portions along the short side direction is referred to as a side wall portion 26.
前記フレーム１２は、ブッシング本体１１の形状に対応する矩形環状に形成され、ブッシング本体１１の外周を囲って各側壁部２５，２６と対向するように配置されている。また、フレーム１２は、フランジ部２４の表面２４ａと当接している。これにより、各側壁部２５，２６の外側面とフレーム１２の内側面とフランジ部２４の表面２４ａとからモルタル１３が充填される充填空間が形成される。 The frame 12 is formed in a rectangular ring shape corresponding to the shape of the bushing body 11 and is disposed so as to surround the outer periphery of the bushing body 11 and to face the side wall portions 25 and 26. Further, the frame 12 is in contact with the surface 24 a of the flange portion 24. Thereby, a filling space filled with the mortar 13 is formed from the outer side surfaces of the side wall portions 25 and 26, the inner side surface of the frame 12, and the surface 24 a of the flange portion 24.
ブッシング本体１１の長手方向両側の各側壁部２６には、抵抗加熱用のターミナル２７が設けられている。各ターミナル２７は、その一部（例えば先端部）が前記充填空間に充填されたモルタル１３の上面から露出しており、該露出箇所から各ターミナル２７に給電可能に構成されている。なお、ガラス繊維Ｇの成形時において、ターミナル２７を介してブッシング本体１１に電気が供給され、それにより、ブッシング本体１１が抵抗加熱（ジュール熱）により加熱されるようになっている。この加熱により、ブッシング本体１１内の溶融ガラスの温度が高温状態（例えば、１２００℃以上の温度）に維持される。また、ブッシング本体１１の各側壁部２５，２６の周囲を囲うモルタル１３によってブッシング本体１１の保温がなされる。また、モルタル１３は、高電圧が印加されるブッシング本体１１の電気的絶縁を図る役割も果たしている。 Resistance heating terminals 27 are provided on the side wall portions 26 on both sides in the longitudinal direction of the bushing body 11. Each terminal 27 is exposed from the upper surface of the mortar 13 in which the filling space is filled (for example, the tip), and is configured to be able to supply power to each terminal 27 from the exposed portion. When the glass fiber G is formed, electricity is supplied to the bushing main body 11 via the terminal 27, whereby the bushing main body 11 is heated by resistance heating (Joule heat). By this heating, the temperature of the molten glass in the bushing body 11 is maintained in a high temperature state (for example, a temperature of 1200 ° C. or higher). Further, the bushing body 11 is kept warm by the mortar 13 surrounding the side walls 25 and 26 of the bushing body 11. In addition, the mortar 13 also plays a role of electrically insulating the bushing body 11 to which a high voltage is applied.
ここで、ブッシング本体１１の長手方向両側端面、つまり、各側壁部２６の外側面には両面テープ等によって前記スペーサＳが固定されている。各スペーサＳは、各側壁部２６の外側面形状に沿って設けられている。また、スペーサＳは、ターミナル２７が設けられた箇所（ターミナル２７の基端箇所）を除く各側壁部２６の外側面全体に設けられている。このスペーサＳの厚みは、使用時におけるブッシング本体１１の長手方向への熱膨張量（つまり、ブッシング本体１１の線膨張率）を考慮して設定されている。また、スペーサＳは可撓性や弾性を有する部材であることが好ましい。具体的にはスペーサＳの材質として、ポリエチレン以外に例えば、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン、シリコーン等を用いてもよい。 Here, the spacers S are fixed to both end surfaces in the longitudinal direction of the bushing main body 11, that is, the outer side surfaces of the side wall portions 26 with double-sided tape or the like. Each spacer S is provided along the outer surface shape of each side wall portion 26. In addition, the spacer S is provided on the entire outer surface of each side wall portion 26 excluding the location where the terminal 27 is provided (the base end location of the terminal 27). The thickness of the spacer S is set in consideration of the amount of thermal expansion in the longitudinal direction of the bushing body 11 during use (that is, the linear expansion coefficient of the bushing body 11). The spacer S is preferably a member having flexibility and elasticity. Specifically, as the material of the spacer S, for example, polyurethane, polystyrene, polypropylene, silicone or the like may be used in addition to polyethylene.
次に、上記のブッシング装置１０の製造方法について説明する。
まず、ブッシング本体１１の各側壁部２６の外側面に上記のスペーサＳを貼り付ける（スペーサ設置工程）。
Next, the manufacturing method of said bushing apparatus 10 is demonstrated.
First, the spacer S is attached to the outer surface of each side wall portion 26 of the bushing body 11 (spacer installation step).
次に、図示しない作業台に、スペーサＳが貼り付けられたブッシング本体１１をフランジ部２４が下側（底部２２が上側）となるように載置する。その後、ブッシング本体１１の側壁部２５，２６の外周側を囲うようにフレーム１２を前記作業台に配置する。このとき、フレーム１２は、ブッシング本体１１のフランジ部２４上に載置される。また、フレーム１２は、ブッシング本体１１の四方の各側壁部２５，２６に対して所定の間隔が空くように配置される。これにより、ブッシング本体１１の各側壁部２５，２６とフレーム１２とフランジ部２４とよってモルタル１３を充填するための充填空間が形成される。 Next, the bushing body 11 to which the spacer S is attached is placed on a work table (not shown) so that the flange portion 24 is on the lower side (the bottom portion 22 is on the upper side). Thereafter, the frame 12 is disposed on the work table so as to surround the outer peripheral sides of the side wall portions 25 and 26 of the bushing body 11. At this time, the frame 12 is placed on the flange portion 24 of the bushing body 11. Further, the frame 12 is disposed so as to have a predetermined interval with respect to the four side wall portions 25 and 26 of the bushing body 11. Thus, a filling space for filling the mortar 13 is formed by the side wall portions 25 and 26 of the bushing body 11, the frame 12 and the flange portion 24.
次に、ブッシング本体１１とフレーム１２との間の前記充填空間にモルタル１３を充填する充填工程を行う。このとき、ブッシング本体１１とフレーム１２との間に上方からモルタル１３を充填する。モルタル１３が充填された状態では、モルタル１３は、ブッシング本体１１の各側壁部２５と密着するとともに、各側壁部２６に貼り付けられたスペーサＳと密着する。その後、充填したモルタル１３を固化して、図１に示すブッシング装置１０が完成される。 Next, a filling step for filling the filling space between the bushing body 11 and the frame 12 with the mortar 13 is performed. At this time, the mortar 13 is filled between the bushing body 11 and the frame 12 from above. In a state in which the mortar 13 is filled, the mortar 13 is in close contact with the side wall portions 25 of the bushing body 11 and is in close contact with the spacers S attached to the side wall portions 26. Thereafter, the filled mortar 13 is solidified to complete the bushing apparatus 10 shown in FIG.
次に、本実施形態の作用について説明する。
上記の製造方法で製造したブッシング装置１０（図１参照）の初回使用時では、まず、ターミナル２７を介してブッシング本体１１に電気を供給して、ブッシング本体１１をジュール熱によって加熱する。これにより、ブッシング装置１０の温度を該ブッシング本体１１に供給される溶融ガラスの温度（１２００〜１３００℃）と同等となるまで上昇させる。このときのブッシング本体１１の温度が上昇していく過程（およそ２００℃〜３００℃）で、図３に示すように、各側壁部２６とモルタル１３との間に介在するスペーサＳが熱によって消失し、その各側壁部２６とモルタル１３との間に空隙Ｘが形成される。
Next, the operation of this embodiment will be described.
When the bushing device 10 (see FIG. 1) manufactured by the above manufacturing method is used for the first time, first, electricity is supplied to the bushing body 11 through the terminal 27, and the bushing body 11 is heated by Joule heat. Thereby, the temperature of the bushing apparatus 10 is raised until it becomes equivalent to the temperature (1200-1300 degreeC) of the molten glass supplied to this bushing main body 11. FIG. In the process of increasing the temperature of the bushing body 11 at this time (approximately 200 ° C. to 300 ° C.), as shown in FIG. 3, the spacers S interposed between the side wall portions 26 and the mortar 13 disappear due to heat. In addition, a gap X is formed between each side wall portion 26 and the mortar 13.
このように空隙Ｘが形成された後、ブッシング本体１１は温度が１２００〜１３００℃まで上昇する過程で熱膨張し、それによって、空隙Ｘが徐々に無くなっていく。つまり、空隙Ｘによってブッシング本体１１の熱膨張が許容され、これにより、ブッシング本体１１の異常変形（モルタル１３との干渉による変形）が防止されるようになっている。 After the gap X is formed in this way, the bushing body 11 is thermally expanded in the process where the temperature rises to 1200 to 1300 ° C., whereby the gap X gradually disappears. In other words, the thermal expansion of the bushing main body 11 is allowed by the gap X, thereby preventing abnormal deformation of the bushing main body 11 (deformation due to interference with the mortar 13).
また、スペーサＳの厚みは、ブッシング本体１１の使用温度（１２００〜１３００℃）での長手方向への熱膨張量を考慮して設定されている。このため、ブッシング本体１１の温度が前記使用温度に達した状態では、図４に示すように、熱膨張したブッシング本体１１の各側壁部２６がモルタル１３と接触するようになっている。これにより、使用時において各側壁部２６とモルタル１３との間に空隙が無くなるため、ブッシング本体１１の保温性の悪化を抑制することができる。なお、本実施形態では、モルタル１３の熱膨張率は略ゼロに設定されている。また、本実施形態では、ブッシング本体１１の短手方向の熱膨張量は異常変形が生じない僅かな膨張量であるため、各側壁部２５にはスペーサＳを設けていない。 The thickness of the spacer S is set in consideration of the amount of thermal expansion in the longitudinal direction at the operating temperature (1200 to 1300 ° C.) of the bushing body 11. For this reason, when the temperature of the bushing main body 11 reaches the use temperature, as shown in FIG. 4, each side wall portion 26 of the thermally expanded bushing main body 11 comes into contact with the mortar 13. Thereby, since a space | gap is lose | eliminated between each side wall part 26 and the mortar 13 at the time of use, the deterioration of the heat retention of the bushing main body 11 can be suppressed. In the present embodiment, the thermal expansion coefficient of the mortar 13 is set to substantially zero. In the present embodiment, since the thermal expansion amount in the short direction of the bushing body 11 is a slight expansion amount that does not cause abnormal deformation, the spacers S are not provided on the side wall portions 25.
また、ブッシング本体１１の昇温時において、スペーサＳの消失前（ブッシング本体１１の温度が２００℃までの範囲）においてもブッシング本体１１は僅かに膨張するが、このときにはスペーサＳの収縮によって膨張が許容されるため、ブッシング本体１１が異常変形することが防止されている。 In addition, when the temperature of the bushing body 11 is increased, the bushing body 11 slightly expands even before the spacer S disappears (in the range where the temperature of the bushing body 11 reaches 200 ° C.). Since it is allowed, the bushing body 11 is prevented from being deformed abnormally.
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）ブッシング本体１１の各側壁部２６の外側面に、該ブッシング本体１１の熱膨張を許容させるためのスペーサＳを設けるスペーサ設置工程と、スペーサ設置工程後にブッシング本体１１とフレーム１２との間にモルタル１３を充填して、該モルタル１３と各側壁部２６の外側面との間にスペーサＳを介在させる充填工程とを備える。この方法によれば、ブッシング本体１１とモルタル１３との間に介在されたスペーサＳによってブッシング本体１１の熱膨張が許容されるため、熱膨張時のブッシング本体１１の異常変形（固化したモルタル１３との干渉による変形）を抑制することができる。
Next, characteristic effects of the present embodiment will be described.
(1) A spacer installation step of providing a spacer S for allowing thermal expansion of the bushing main body 11 on the outer surface of each side wall portion 26 of the bushing main body 11, and a space between the bushing main body 11 and the frame 12 after the spacer installation step. And filling the mortar 13 with a spacer S interposed between the mortar 13 and the outer surface of each side wall portion 26. According to this method, since the thermal expansion of the bushing main body 11 is allowed by the spacer S interposed between the bushing main body 11 and the mortar 13, abnormal deformation of the bushing main body 11 during the thermal expansion (the solidified mortar 13 and Deformation due to interference) can be suppressed.
（２）ブッシング本体１１は平面視で（底部２２に対する垂直方向から見て）略矩形状をなし、スペーサＳはブッシング本体１１の外側面のうちの長手方向側端面（各側壁部２６の外側面）に設けられる。これによれば、ブッシング本体１１の熱膨張量は長手方向への変形量がより大きく、そのブッシング本体１１の外側面のうちの長手方向側端面にスペーサＳが設けられるため、熱膨張時のブッシング本体１１の異常変形をより効果的に抑制することができる。 (2) The bushing body 11 has a substantially rectangular shape in plan view (as viewed from the direction perpendicular to the bottom portion 22), and the spacer S is a longitudinal end face (outer surface of each side wall portion 26) of the outer surface of the bushing body 11. ). According to this, the amount of thermal expansion of the bushing main body 11 is larger in the amount of deformation in the longitudinal direction, and the spacer S is provided on the end surface in the longitudinal direction of the outer side surface of the bushing main body 11. Abnormal deformation of the main body 11 can be more effectively suppressed.
（３）スペーサＳは加熱によって消失する部材（本実施形態ではポリエチレンフォーム）であるため、スペーサＳを加熱によって消失させることで、ブッシング本体１１とモルタル１３との間にブッシング本体１１の熱膨張を許容する空隙Ｘを形成することができる。 (3) Since the spacer S is a member (polyethylene foam in this embodiment) that disappears by heating, the thermal expansion of the bushing body 11 is caused between the bushing body 11 and the mortar 13 by eliminating the spacer S by heating. An allowable gap X can be formed.
（４）スペーサＳは可撓性を有する発泡体であるため、側壁部２６の外側面形状に応じてスペーサＳを変形させやすく、スペーサＳの組み付け性が向上される。
（５）スペーサＳは、ブッシング本体１１の線膨張率（想定されるブッシング本体１１の熱膨張量）に応じた厚みに設定されるため、熱膨張時のブッシング本体１１の異常変形をより好適に抑制することができる。また、ブッシング本体１１が使用温度となる状態において、ブッシング本体１１とモルタル１３との間に空隙が生じないようにできることから、ブッシング本体１１の保温性の悪化を抑制することができる。
(4) Since the spacer S is a flexible foam, the spacer S can be easily deformed in accordance with the outer surface shape of the side wall portion 26, and the assembling property of the spacer S is improved.
(5) Since the spacer S is set to a thickness corresponding to the linear expansion coefficient of the bushing body 11 (presumed thermal expansion amount of the bushing body 11), abnormal deformation of the bushing body 11 at the time of thermal expansion is more suitably performed. Can be suppressed. Moreover, since it can prevent that a space | gap does not arise between the bushing main body 11 and the mortar 13 in the state in which the bushing main body 11 becomes use temperature, the deterioration of the heat retention of the bushing main body 11 can be suppressed.
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、スペーサＳ（例えばポリエチレンフォーム）を加熱によって消失させることで、ブッシング本体１１の熱膨張を許容する空隙Ｘを形成したが、これに特に限定されるものではなく、加熱によってスペーサＳを消失させる以外の方法でブッシング本体１１の熱膨張を許容してもよい。例えば、スペーサＳをガラスやセラミック等のバルクファイバーとすれば、スペーサＳが加熱によって消失しないものの、ブッシング本体１１の熱膨張時にモルタル１３との間に挟まれて弾性収縮し、その弾性収縮によってブッシング本体１１の熱膨張を許容することができる。この場合、スペーサＳを加熱によって消失（炭化）させる方法でないため、カーボンの発生がない点で好ましい。
In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above embodiment, the spacer S (for example, polyethylene foam) is eliminated by heating to form the gap X that allows thermal expansion of the bushing main body 11. However, the present invention is not particularly limited to this, and the spacer is not heated by heating. The bushing body 11 may be allowed to thermally expand by a method other than eliminating S. For example, if the spacer S is a bulk fiber such as glass or ceramic, the spacer S is not lost by heating, but is elastically contracted by being sandwiched between the bushing body 11 and the mortar 13 during the thermal expansion of the bushing body 11. Thermal expansion of the main body 11 can be allowed. In this case, since it is not a method of eliminating (carbonizing) the spacer S by heating, it is preferable in that carbon is not generated.
・スペーサＳの固定は両面テープ以外に例えば接着剤による接着としてもよい。
・上記実施形態では、ブッシング本体１１の長手方向側端面（各側壁部２６の外側面）のみに設けたが、これ以外にブッシング本体１１の短手方向側端面（各側壁部２５の外側面）にも設けてもよい。
The spacer S may be fixed by, for example, an adhesive other than the double-sided tape.
In the above embodiment, the bushing main body 11 is provided only on the end surface on the longitudinal direction side (outer side surface of each side wall portion 26). May also be provided.
・上記実施形態では、ブッシング本体１１の各側壁部２５，２６は、底部２２に対して直立する構成としたが、ブッシング本体１１の各側壁部２５，２６の形状はこれに限らない。例えば、各側壁部２５，２６を、底部２２に対して傾斜するように形成してもよいし、部分的に凹凸を有する形状としてもよい。 In the above embodiment, the side wall portions 25 and 26 of the bushing main body 11 are configured to stand upright with respect to the bottom portion 22, but the shape of the side wall portions 25 and 26 of the bushing main body 11 is not limited thereto. For example, each of the side wall portions 25 and 26 may be formed so as to be inclined with respect to the bottom portion 22 or may have a partially uneven shape.
・上記実施形態において、ブッシング本体１１とフレーム１２との間に充填される充填材にモルタル１３以外の耐火性充填材を用いてもよい。 In the above embodiment, a refractory filler other than the mortar 13 may be used as the filler filled between the bushing body 11 and the frame 12.
１０…ブッシング装置、１１…ブッシング本体、１２…フレーム、１３…モルタル（充填材）、２３…成形ノズル、Ｇ…ガラス繊維、Ｓ…スペーサ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Bushing apparatus, 11 ... Bushing main body, 12 ... Frame, 13 ... Mortar (filler), 23 ... Molding nozzle, G ... Glass fiber, S ... Spacer.
Claims (9)
前記ブッシング本体の外側面に、該ブッシング本体の熱膨張を許容させるためのスペーサを設けるスペーサ設置工程と、
前記スペーサ設置工程後に前記ブッシング本体と前記フレームとの間に前記充填材を充填して、該充填材と前記ブッシング本体の外側面との間に前記スペーサを介在させる充填工程と
を備えたことを特徴とするブッシング装置の製造方法。 A bushing main body having a molding nozzle for molding glass fibers, a frame surrounding the outer periphery of the bushing main body, and a filler filled between the outer side surface of the bushing main body and the inner side surface of the frame. A method of manufacturing a bushing device,
A spacer installation step of providing a spacer for allowing thermal expansion of the bushing body on the outer surface of the bushing body;
A filling step of filling the filler between the bushing body and the frame after the spacer installation step, and interposing the spacer between the filler and the outer surface of the bushing body. A method for manufacturing a bushing device.
前記スペーサ設置工程において、前記スペーサは前記ブッシング本体の外側面のうちの長手方向側端面に設けられることを特徴とする請求項１に記載のブッシング装置の製造方法。 The bushing body has a substantially rectangular shape in plan view,
2. The method for manufacturing a bushing device according to claim 1, wherein, in the spacer installation step, the spacer is provided on an end surface in a longitudinal direction of an outer surface of the bushing body.
前記ブッシング本体の外周を囲うフレームと、
前記ブッシング本体の外側面と前記フレームの内側面との間に充填された充填材と、
前記ブッシング本体の外側面と前記充填材との間に介装された、前記ブッシング本体の熱膨張を許容させるためのスペーサと
を備えたことを特徴とするブッシング装置。 A bushing body having a molding nozzle for molding glass fibers;
A frame surrounding the outer periphery of the bushing body;
A filler filled between the outer surface of the bushing body and the inner surface of the frame;
A bushing device comprising a spacer interposed between an outer surface of the bushing body and the filler for allowing thermal expansion of the bushing body.
前記スペーサは、前記ブッシング本体の外側面のうちの長手方向側端面と前記充填材との間に介装されたことを特徴とする請求項６に記載のブッシング装置。 The bushing body has a substantially rectangular shape in plan view,
The bushing device according to claim 6, wherein the spacer is interposed between a longitudinal end surface of the outer surface of the bushing body and the filler.
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Citations (3)
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| JPS4966922A (en) * | 1973-07-10 | 1974-06-28 | ||
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2014
- 2014-12-19 JP JP2014258008A patent/JP2016117614A/en active Pending
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