JP2016114126A - 板状部材の連結構造、板状部材の連結方法、および板状部材 - Google Patents

Abstract

【課題】コストの上昇を伴わずに板状部材の薄型化に対応できる板状部材の連結構造を提供する。【解決手段】板状部材の連結構造１は、第１の板状部材３と、第１の板状部材３と連結する第２の板状部材５と、第１の板状部材３と第２の板状部材５とを連結した状態を保持するロック部１３を有し、第１の板状部材３は、第１の板状部材３の面方向に延びる形状の溝部７を有し、第２の板状部材５は、第１の板状部材３の面方向に延びる形状を有し、溝部７と連結する板状の連結部９と、連結部９を延長するように連結部９に連なる板状のスライド部１１を有し、溝部７は開放面４１よりも底面４３の方が幅が広く、連結部９は底面５３の幅が、溝部７の開放面４１の幅より広く、溝部７の断面形状に対応した断面形状を有し、スライド部１１は、溝部７の開放面４１に対応した幅を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、板状部材の連結構造、板状部材の連結方法、および板状部材に関する。

例えば樹脂板のように着色や印刷が可能な板状部材においては、異なる色を有する樹脂板を連結する連結構造が必要となる場合がある。

このような構造としては、まず板状部材同士を接着する構造がある（特許文献１、２）。

特許文献１記載の具体的な接着方法は以下の通りである。まず、板状部材の一方を溶剤で溶かす。次に溶かした部分を接着層として板状部材同士を接着する。

また、特許文献２は、板状部材の間に接着層を有する構造を開示している。

また、連結構造としては、二色成形を用いた構造もある（特許文献３）。

特開２０１３−１７６８６０号公報 特開２０１３−１８９１１１号公報 実開平０２−２１５１７号公報

しかしながら、上記の技術には以下のような問題があった。
まず、板状部材同士を接着する構造では接着層を形成する必要がある。そのため、接着層を設けない場合と比較して製造コストが高くなるという問題があった。また、板状部材の板厚が薄くなるほど接着層を形成し難くなるという問題があった。

次に、二色成形を用いた構造では、成形工程が複雑になる。そのため、製造コストが高くなるという問題があった。

本発明は上記課題を解決するためのものである。即ち、本発明の目的はコストの上昇を伴わずに板状部材の薄型化に対応できる板状部材の連結構造を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の第１の態様は、第１の板状部材と、前記第１の板状部材と連結する第２の板状部材と、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材を連結した状態を保持するロック部と、を有し、前記第１の板状部材は、前記第１の板状部材の面方向に延びる形状の溝部を有し、前記第２の板状部材は、前記第１の板状部材の面方向に延びる形状を有し、前記溝部と連結する板状の連結部と、前記連結部を延長するように前記連結部に連なる板状のスライド部と、を有し、前記溝部は開放面よりも底面の方が幅が広く、前記連結部は底面の幅が前記溝部の前記開放面の幅より広く、前記溝部の断面形状に対応した断面形状を有し、前記スライド部は、前記溝部の前記開放面に対応した幅を有する、板状部材の連結構造である。

本発明の第２の態様は、（ａ）第１の態様に記載の前記第１の板状部材および前記第２の板状部材を、前記スライド部と前記溝部が向かい合うように配置し、（ｂ）前記スライド部を前記溝部に収納し、（ｃ）前記スライド部を前記溝部に収納した状態で前記溝部を前記スライド部側から前記連結部側に相対移動し、前記溝部と前記連結部を連結し、（ｄ）前記連結部と前記溝部が連結した状態を前記ロック部で固定する、板状部材の連結方法である。

本発明の第３の態様は、他の板状部材と連結する板状の第１の本体を有し、前記他の板状部材は、板状の連結部と、前記連結部を延長するように前記連結部に連なる板状のスライド部を有し、前記第１の本体は、前記第１の本体の面方向に延びる形状の溝部を有し、前記溝部は、開放面よりも底面の方が幅が広く、前記開放面の幅が前記連結部の最大幅よりも小さく、前記他の板状部材の前記連結部と連結可能で、かつ前記スライド部を収納可能である、板状部材である。

本発明の第４の態様は、開放面よりも底面の方が幅が広い溝部を表面に有する一方の板状部材と連結され、底面の幅が前記溝部の前記開放面の幅より広く、前記溝部の断面形状に対応した断面形状を有する連結部と、前記連結部を延長するように前記連結部に連なり、前記溝部の前記開放面に対応した幅を有する板状のスライド部と、を有する、板状部材である。

本発明によれば、コストの上昇を伴わずに板状部材の薄型化に対応できる板状部材の連結構造を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る連結構造１を示す分解斜視図である。 図１の裏面図である。 図１の第１の板状部材３付近の拡大図である。 図３の第１の板状部材３の背面図である。 図３の第２の板状部材５の背面図である。 第１の板状部材３の斜視図である。 図３の溝部７のＡ−Ａ断面図である。 図３の連結部９のＢ−Ｂ断面図である。 図３のスライド部１１のＣ−Ｃ断面図である。 第１の板状部材３と第２の板状部材５を連結する手順を示す斜視図である。 図１０における溝部７とスライド部１１の位置関係を示す断面図であって、図７および図９に対応する図である。 第１の板状部材３と第２の板状部材５を連結する手順を示す斜視図である。 図１２における溝部７とスライド部１１の位置関係を示す断面図であって、図７および図９に対応する図である。 第１の板状部材３と第２の板状部材５を連結する手順を示す斜視図である。 図１４における溝部７とスライド部１１の位置関係を示す断面図であって、図７および図８に対応する図である。 連結構造１を示す背面図である。 連結構造１を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る連結構造７１を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

まず、図１〜図３を参照して第１の実施形態に係る連結構造１の概略構成について、説明する。

図１〜図３に示すように、連結構造１は第１の板状部材３（一方の板状部材）と第２の板状部材５（他の板状部材）を有する。第１の板状部材３と第２の板状部材５は例えば樹脂板であり、例えば樹脂モールドで成形することができる。

第１の板状部材３は溝部７（図３）を有する。溝部７は第１の板状部材３の面方向（ここでは図３の矢印Ｄ１、Ｄ２の向き）に延びる形状を有する。以下では、矢印Ｄ１、Ｄ２の向きで規定される方向を、便宜上、長辺方向と呼ぶことがある。なお、本明細書での溝部７は、平坦面にくぼみを形成したものというよりは、平坦面に形成した矩形状の突部にその全長（矩形の一辺に平行な方向の全長）にわたるくぼみを形成したものである。これは、後の説明で明らかになるように、溝部７の底面は、矩形状の突部が形成された平坦面と同じ面である必要があるからである。

第２の板状部材５は溝部７と連結する板状の連結部９を有する。連結部９は第２の板状部材５の面方向（ここでは図３のＤ１、Ｄ２の向き（長辺方向））に延びる形状を有する。

連結構造１はまた、スライド部１１を有する。スライド部１１は連結部９を延長するように連結部９に連なっている。

連結構造１はさらに、溝部７と連結部９を連結した状態を保持するロック部１３を有する。
以上が連結構造１の概略構成である。

次に、図３〜図９を参照して連結構造１を構成する各部材の構造について、より詳細に説明する。

図３、図４、および図６に示すように、第１の板状部材３は帯状の板材である第１の本体２１を有する。図３に示されている第１の本体２１の面は、通常は人目につかない裏面となる。第１の本体２１の裏面の外周のうち、短辺２つと長辺１つは外枠２３を有するが、残りの１つの長辺は外枠２３を有さない。そのため、外枠２３は第１の板状部材３の裏面の外周に沿い、かつ長辺方向に平行な１つの端縁については開放とした形状である。ここでは外枠２３がない長辺を開放端２４と称す。

第１の本体２１は溝部７を有する。溝部７は、第１の本体２１の長辺の向き（図３のＤ１、Ｄ２の向き）に沿っている。

図７に示すように、溝部７は開放面４１と底面４３を有している。溝部７は、開放面４１の幅Ｗ１よりも底面４３の幅Ｗ２の方が大きい。

また、溝部７は、底面４３の長辺方向に沿った端縁から開放面４１の端縁に向かう直線状のテーパ部４５、４７を有する。

よって溝部７の断面形状はここでは台形である。このような形状は蟻溝（蟻穴）ともいう。勿論、溝部７の形状は蟻溝に限らず、底面４３側が開放面４１側より幅広になっている断面形状であれば良い。

図３および図５に示すように、第２の板状部材５は板状の第２の本体１９を有する。また、第２の板状部材５は第２の本体１９の端部にリブ２５を有する。

リブ２５は、ここでは第１の板状部材３の外枠２３の高さに対応する厚さを有する板状である。

リブ２５は外枠２３の内周に対応した平面形状を有する。ただし、リブ２５の長辺方向（図３のＤ１、Ｄ２の向き）の長さＬ２（図５）は、外枠２３の内周の長辺の長さＬ１（図４）よりも短い。具体的には、図４および図５に示すように、リブ２５の長辺方向の長さＬ２は外枠２３の内周の長辺の長さＬ１より溝部７の長さＬ５分だけ（裏面側から見て右側が）短い。

なお、リブ２５の幅Ｌ４は外枠２３の内周のうち、短辺方向の長さＬ３（図４参照）と同程度である。

リブ２５は、帯状のリブ本体２７と、リブ本体２７よりも幅が狭い帯部２８を有する。

帯部２８はテーパ部５５、５７（図８参照）を側面に有する断面台形状の部分とテーパ部５５、５７を有さない断面矩形状の部分（他の部分）がある。

テーパ部５５、５７を側面に有する部分は連結部９である。他の部分はスライド部１１である。

図８に示すように、連結部９の断面形状は溝部７の断面形状に対応した形状を有する。具体的には、連結部９は上面５１と、底面５３と、底面５３の長辺方向に沿う端縁部から上面５１の端縁部に延びて上面５１と底面５３を連結する直線状のテーパ部５５、５７を有する。よって溝部７の断面形状はここでは台形である。このような構造は蟻ほぞともいう。

連結部９は、上面５１の幅Ｗ３よりも底面５３の幅Ｗ４の方が大きい。

また、連結部９は、幅Ｗ３および幅Ｗ４が溝部７の幅Ｗ１および幅Ｗ２に対応した長さである。具体的には、幅Ｗ３と幅Ｗ１、および幅Ｗ２とＷ４は、はめあい公差程度の差異のみのほぼ等しい長さである。また、幅Ｗ１よりも幅Ｗ４の方が大きい。換言すれば、開放面４１の幅が連結部９の最大幅よりも小さい。

そのため、連結部９は、溝部７の開放面４１側から溝部７に連結することはできない。また、連結部９と溝部７は、互いに連結した状態で、図７のＥ１、Ｅ２の向き（溝部７の底面４３に垂直な向き）に移動することもできない。溝部７と連結部９は、図４に示す溝部７の側端８（長辺方向の端部）から連結部９が面方向（図３のＤ１、Ｄ２の向き）に相対移動した場合にのみ連結できる（あるいは連結を解除できる）。

図９に示すように、スライド部１１は断面形状が矩形（ここでは長方形）である。また上面５９の幅Ｗ５と底面６１の幅Ｗ６は溝部７の開放面４１の幅Ｗ１に対応した幅になっている。具体的には、幅Ｗ５、幅Ｗ６と幅Ｗ１は、はめあい公差程度の差異のみのほぼ等しい長さである。また、スライド部１１の厚さ（高さＨ３）は溝部７の高さ（深さ）Ｈ１に対応した厚さ（ここでは等しい長さ）になっている。

そのため、スライド部１１は、溝部７の開放面４１側から溝部７内に収納できる（かみあうことができる）。ただし、溝部７はスライド部１１を収納した状態ではスライド部１１を固定しない。そのため、スライド部１１は、溝部７内に収納した状態から図７のＥ２の向きや図３のＤ１、Ｄ２の向きに移動することができる。

また、上記の通り、帯部２８はリブ本体２７よりも幅が狭い。そのため、リブ２５は帯部２８と第２の本体１９の間に長方形の切欠き部３３を有する。

図５を参照して、切欠き部３３の左右端部のうち、スライド部１１側（左側）の側壁をスライド部側壁２９（壁部）と称す。また、切欠き部３３の左右端部のうち、連結部９側（右側）の側壁を連結部側側壁３０と称す。

なお、溝部７の高さＨ１と連結部９の高さＨ２とスライド部１１の高さＨ３は同程度である。

また、図４に示す溝部７の長さＬ５と、図５に示す連結部９の長さＬ６およびスライド部１１の長さＬ７は例えば同程度である。

なお、長さＬ５、長さＬ６、長さＬ７は必ずしも同じ長さである必要はない。ただし、長さＬ６が長さＬ５よりも短いと溝部７とスライド部１１が噛み合わない。言い換えれば、スライド部１１を溝部７の開放面４１を通して溝部７内に収容することができない。そのため、長さＬ６は長さＬ５よりも長い。

さらに、第１の本体２１は円柱状の突起である円ボス３１を有する。円ボス３１は第１の本体２１の裏面のうち、外枠２３の内側に位置する。円ボス３１は、溝部７と連結部９が連結した状態で、スライド部側壁２９に接触する場所に位置する（図１６参照）。即ち、円ボス３１は、溝部７と連結部９が連結した状態で、切欠き部３３の左端に接触する。その結果、円ボス３１とスライド部側壁２９で、連結状態にある連結部９のスライドを阻止するロック部１３を構成している。

なお、図１〜図３では連結構造１は溝部７、連結部９、スライド部１１、ロック部１３を２組有する。しかしながら、これらの部材の数は２組でなくてもよい。これらの部材の組数は３組以上の複数組であってもよいし、一組であってもよい。部材の組数は第１の板状部材３と第２の板状部材５の大きさによって適宜増減する。例えば、第１の板状部材３と第２の板状部材５はその平面の面積が大きくなるほど変形しやすくなる。そのため、当該面積が大きくなるほど溝部７、連結部９、スライド部１１、ロック部１３の組数を多くするのが好ましい。同様に、第１の板状部材３と第２の板状部材５は、その厚さが薄くなるほど変形しやすくなる。そのため、当該厚さが薄くなるほど溝部７、連結部９、スライド部１１、ロック部１３の組数を多くするのが好ましい。
以上が連結構造１を構成する各部材の構造の説明である。

次に、図１０〜図１７を参照して、第１の板状部材３と第２の板状部材５の連結方法について説明する。

まず、図１０および図１１に示すように、連結を行う作業者や装置はスライド部１１と溝部７が向かい合うように第１の板状部材３と第２の板状部材５を配置する。この際、第１の板状部材３は開放端２４が第２の本体１９側を向くようにする。

次に、連結を行う作業者や装置は図１０および図１１の状態からスライド部１１を図１１のＥ１の向きに移動して図１２および図１３に示すように、溝部７に収納する。

次に、連結を行う作業者や装置は図１２および図１３の状態から、溝部７を連結部９側に向けて（図１２のＤ１の向きに）相対移動する。

すると、図１４〜図１７に示すように、溝部７は連結部９側にスライドする。図１６に示すように、溝部７は切欠き部３３の連結部側側壁３０に接触すると、これ以上はＤ１の向きに移動できなくなる。この状態が溝部７が連結部９に連結した状態である。

また、この状態では切欠き部３３の左端であるスライド部側壁２９と円ボス３１が接触する。そのため、溝部７（第１の板状部材３）はＤ２の向きにも移動できなくなる。このようにして、ロック部１３は溝部７と連結部９が連結した状態を保持する。ただし、第１の板状部材３のスライド部側壁２９の周囲を円ボス３１から離れる方向に曲げる等すれば、ロック部１３による保持状態を解除できるようにしても良い。このような構造にすることにより、第１の板状部材３に対し、同じ構造の別の第２の板状部材５を付け替えることができる。

ここで、連結構造１は溝部７と連結部９が連結することにより第１の板状部材３と第２の板状部材５を連結する。そのため、連結構造１は接着材等の部材を必要としない。また、連結構造１は二色成形で形成する必要もない。よって、連結構造１は接着材や二色成形を用いる場合と比べて低コストである。

また、溝部７と連結部９は面方向（長辺方向）に延びた構造である。そのため、連結構造１の連結強度を高めるには溝部７と連結部９の面方向の寸法を大きくするか、これらの部材の組数を増やせばよい。また、溝部７と連結部９は連結の際にほとんど変形を要しない。そのため、連結構造１は連結強度を高めるために必ずしも構成部材の厚さを厚くする必要はない。よって、連結構造１は板状部材が薄くなっても連結強度を確保するのが容易である。

そのため、連結構造１はコストの上昇を伴わずに板状部材の薄型化に対応できる。
以上が第１の板状部材３と第２の板状部材５の連結方法である。

このように、第１の実施形態によれば、連結構造１は第１の板状部材３と、第２の板状部材５を有する。また、第１の板状部材３は溝部７を有する。さらに、第２の板状部材５は溝部７と連結する板状の連結部９を有する。また、第２の板状部材５は連結部９を延長するように連結部９に連なる板状のスライド部１１を有する。さらに、連結構造１は溝部７と連結部９を連結した状態を保持するロック部１３を有する。さらに、連結構造１は溝部７が開放面４１よりも底面４３の方が幅が広い。さらに、連結構造１は連結部９が底面５３の幅が、溝部７の開放面４１の幅より広い、さらに、連結部９は溝部７に対応した断面形状を有する。また、連結構造１はスライド部１１が、溝部７の開放面４１に対応した幅を有する。

そのため、連結構造１はコストの上昇を伴わずに板状部材の薄型化に対応できる。

次に、本発明の第２の実施形態について、図１８を参照して説明する。

第２の実施形態は第１の実施形態において、溝部７、連結部９、スライド部１１、ロック部１３を一組のみ設けたものである。

なお、第２の実施形態に係る連結構造７１では、第１の実施形態と同様の機能を果たす要素については同一の番号を付す。また、連結構造７１の説明は、主に第１の実施形態と異なる部分について行う。

図１８に示すように、第２の実施形態に係る連結構造７１は、溝部７、連結部９、スライド部１１、ロック部１３を一組のみ有する。

このように、溝部７、連結部９、スライド部１１、ロック部１３の数は１組でもよい。

このように、連結構造７１は溝部７、連結部９、スライド部１１、ロック部１３の数を除き、第１の実施形態に係る連結構造１と同様の構成を有する。

よって第２の実施形態に係る連結構造７１は第１の実施形態と同様の効果を奏する。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、これら実施形態は単に例を挙げて発明を説明するためのものである。よって、これら実施形態は本出願人が本発明の範囲をこれらに限定することを意味するものではない。当業者であれば、上記記載に基づき各種変形例および改良例に想到するのは当然である。よって当該変形例および改良例も本発明の範囲である。

１ ：連結構造
３ ：第１の板状部材
５ ：第２の板状部材
７ ：溝部
８ ：側端
９ ：連結部
１１ ：スライド部
１３ ：ロック部
１９ ：第２の本体
２１ ：第１の本体
２３ ：外枠
２４ ：開放端
２５ ：リブ
２７ ：リブ本体
２８ ：帯部
２９ ：スライド部側壁
３０ ：連結部側側壁
３１ ：円ボス
３３ ：切欠き部
４１ ：開放面
４３ ：底面
４５ ：テーパ部
４７ ：テーパ部
５１ ：上面
５３ ：底面
５５ ：テーパ部
５７ ：テーパ部
５９ ：上面
６１ ：底面
７１ ：連結構造

上記の課題を解決するため、本発明の第１の態様は、第１の板状部材と、前記第１の板状部材と連結する第２の板状部材と、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材を連結した状態を保持するロック部と、を有し、前記第１の板状部材は、前記第１の板状部材の面方向に延びる形状の溝部を有し、前記第２の板状部材は、前記第１の板状部材の面方向に延びる形状を有し、前記溝部と連結する板状の連結部と、前記連結部を延長するように前記連結部に連なる板状のスライド部と、を有し、前記溝部は開放面よりも底面の方が幅が広く、前記連結部は底面の幅が前記溝部の前記開放面の幅より広く、前記溝部の断面形状に対応した断面形状を有し、前記スライド部は、前記溝部の前記開放面に対応した幅を有するし、前記ロック部は、前記第２の板状部材が有する壁部と、前記第１の板状部材に位置し、前記溝部と前記連結部を連結した状態で、前記壁部と接触するボスと、を有する、板状部材の連結構造である。

本発明の第３の態様は、他の板状部材と連結する板状の第１の本体を有し、前記他の板状部材は、板状の連結部と、前記連結部を延長するように前記連結部に連なる板状のスライド部と、壁部とを有し、前記第１の本体は、前記第１の本体の面方向に延びる形状の溝部と、前記溝部と前記連結部を連結した状態で、前記壁部に接触するボスとを有し、前記溝部は、開放面よりも底面の方が幅が広く、前記開放面の幅が前記連結部の最大幅よりも小さく、前記他の板状部材の前記連結部と連結可能で、かつ前記スライド部を収納可能である、板状部材である。

本発明の第４の態様は、開放面よりも底面の方が幅が広い溝部を表面に有する一方の板状部材と連結され、底面の幅が前記溝部の前記開放面の幅より広く、前記溝部の断面形状に対応した断面形状を有する連結部と、前記連結部を延長するように前記連結部に連なり、前記溝部の前記開放面に対応した幅を有する板状のスライド部と、前記溝部と前記連結部を連結した状態で、前記一方の板状部材に位置するボスに接触する壁部と、を有する、板状部材である。

Claims (10)

1. 第１の板状部材と、
   前記第１の板状部材と連結する第２の板状部材と、
   前記第１の板状部材と前記第２の板状部材を連結した状態を保持するロック部と、
   を有し、
   前記第１の板状部材は、前記第１の板状部材の面方向に延びる形状の溝部を有し、
   前記第２の板状部材は、
   前記第１の板状部材の面方向に延びる形状を有し、前記溝部と連結する板状の連結部と、
   前記連結部を延長するように前記連結部に連なる板状のスライド部と、
   を有し、
   前記溝部は開放面よりも底面の方が幅が広く、
   前記連結部は底面の幅が前記溝部の前記開放面の幅より広く、前記溝部の断面形状に対応した断面形状を有し、
   前記スライド部は、前記溝部の前記開放面に対応した幅を有する、板状部材の連結構造。
2. 前記溝部は蟻溝であり、前記連結部は蟻ほぞである、請求項１に記載の板状部材の連結構造。
3. 前記第１の板状部材は、板状の第１の本体を有し、
   前記第１の本体は、前記第１の本体の裏面に、前記裏面の外周に沿い、かつ長辺方向に平行な１つの端縁については開放とした外枠を有し、
   前記第２の板状部材は、板状の第２の本体を有し、
   前記第２の本体は、前記第１の板状部材の前記外枠の内側に収納可能な平面形状を有する板状のリブを前記第２の本体の端面に有し、
   前記リブは前記連結部および前記スライド部を有し、
   前記溝部は、前記第１の本体の前記裏面で、かつ前記外枠の内側に位置する、請求項１又は２に記載の板状部材の連結構造。
4. 前記リブは、
   帯状のリブ本体と、
   前記リブ本体よりも幅が狭く、前記スライド部に対応した幅の帯部を有し、
   前記帯部の側面の一部はテーパ部を有し、
   前記帯部のうち、前記テーパ部を有する部分が蟻ほぞを構成し、他の部分が前記スライド部を構成する、請求項３に記載の板状部材の連結構造。
5. 前記ロック部は、
   前記第２の板状部材が有する壁部と、
   前記第１の板状部材に位置し、前記溝部と前記連結部を連結した状態で、前記壁部と接触するボスと、
   を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の板状部材の連結構造。
6. 前記リブは、前記帯部と前記第２の本体の間に切欠き部を有し、
   前記ロック部は、
   前記切欠き部の、前記スライド部側の側壁であるスライド部側壁と、
   前記第１の板状部材の前記外枠の内側の裏面に位置し、前記溝部と前記連結部を連結した状態で、前記スライド部側壁と接触する円ボスと、
   を有する請求項４に記載の板状部材の連結構造。
7. 前記溝部、前記連結部、前記スライド部、および前記ロック部を複数組有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の板状部材の連結構造。
8. （ａ）請求項１〜７のいずれか一項に記載の前記第１の板状部材および前記第２の板状部材を、前記スライド部と前記溝部が向かい合うように配置し、
   （ｂ）前記スライド部を前記溝部に収納し、
   （ｃ）前記スライド部を前記溝部に収納した状態で前記溝部を前記スライド部側から前記連結部側に相対移動し、前記溝部と前記連結部を連結し、
   （ｄ）前記連結部と前記溝部が連結した状態を前記ロック部で固定する、
   板状部材の連結方法。
9. 他の板状部材と連結する板状の第１の本体を有し、
   前記他の板状部材は、板状の連結部と、前記連結部を延長するように前記連結部に連なる板状のスライド部を有し、
   前記第１の本体は、前記第１の本体の面方向に延びる形状の溝部を有し、
   前記溝部は、
   開放面よりも底面の方が幅が広く、前記開放面の幅が前記連結部の最大幅よりも小さく、前記他の板状部材の前記連結部と連結可能で、かつ前記スライド部を収納可能である、板状部材。
10. 開放面よりも底面の方が幅が広い溝部を表面に有する一方の板状部材と連結され、底面の幅が前記溝部の前記開放面の幅より広く、前記溝部の断面形状に対応した断面形状を有する連結部と、
    前記連結部を延長するように前記連結部に連なり、前記溝部の前記開放面に対応した幅を有する板状のスライド部と、
    を有する、板状部材。

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