JP2016109469A - 継手位置検査装置及び継手位置検査方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このとき、工事対象部位の不平均力発生予定位置側からの土中における上流側の継手までの埋設長さ、つまり、埋設管部と土との間での摩擦力(土被り摩擦力)等によって期待できる上流側の継手までの実拘束長さが、上流側の継手での不平均力による離脱移動を阻止することが可能な設定拘束長さ以上である場合には、不平均力による上流側の継手の離脱移動を阻止する防護対策は不必要となる。
そして、掘削された設定拘束長さ範囲内の露出管部に上流側の継手が存在する場合には、コンクリート防護工等の防護対策を講じる。
この場合には、工事対象部位の不平均力発生予定位置側からの土中における上流側の継手までの埋設長さ、つまり、土被り摩擦力等によって期待できる継手までの実拘束長さが、上流側の継手での不平均力による離脱移動を阻止することが可能な設定拘束長さ以上であるため、不平均力による上流側の継手の離脱移動を阻止するための防護対策は不要であると判断し、本来の工事に移行することができる。
これにより、送込みガイド部に沿って進行自在に支持された土中進行体の進行精度を高めることができ、設定拘束長さ範囲内の土中に上流側の継手が存在するか否かをより正確に検査することができる。
この場合には、工事対象部位の不平均力発生予定位置側からの土中における上流側の継手までの埋設長さ、つまり、土被り摩擦力等によって期待できる継手までの実拘束長さが、上流側の継手での不平均力による離脱移動を阻止することが可能な設定拘束長さ以上であるため、不平均力による上流側の継手の離脱移動を阻止するための防護対策は不要であると判断し、本来の工事に移行することができる。
しかも、このホルダーに設けた送込みガイド部によって土中進行体を埋設管の管軸芯方向に沿って進行案内することができるので、設定拘束長さ範囲内の土中に継手が存在するか否かをより正確に検査することができる。
図1は、流体配管系統の一例である水道配管系統において、埋設管Pにおける工事対象部位(工事対象領域)Wの露出管部Paに、仕切弁や管端閉塞部材等の不平均力発生源となる流体機材Eを不断水状態で設置する際、その工事対象部位Wよりも上流側に設置されている継手Jの離脱防止対策を判断するための継手位置検査装置A及びそれを用いた継手位置検査方法の概要を示す。
そのため、両割押輪6を露出管部Paに取付ける場合には、図2に示すように、送込みガイド部H2の取付け孔となる貫通孔6aが管軸芯X方向で同心状に合致する対向姿勢で取付ける。
つまり、両割押輪6の貫通孔6aに亘って送込みガイド部H2のガイド筒10を取付けることにより、このガイド筒10に支持された土中進行体Bの進行中心と露出管部Paの管軸芯Xとの平行精度を高めることができる。
これにより、送込みガイド部H2のガイド筒10に沿って進行自在に支持された土中進行体Bの進行精度を高めることができ、設定拘束長さL範囲内の土中に継手Jが存在するか否かをより正確に検査することができる。
詳しくは、先端側が先鋭な円錐状に形成された先端用の土中進行棒20と、この先端用の土中進行棒20の後端部に形成された連結用雌ネジ部20aに対して螺合連結可能な連結用雄ネジ部21aを先端部に備えた複数本の中間用の土中進行棒21と、先端用の土中進行棒20の連結用雌ネジ部20a及び中間用の土中進行棒21の後端部に形成された連結用雌ネジ部21bに対して選択的に螺合連結可能な連結用雄ネジ部22aを先端部に備えた後端用の土中進行棒22とから構成されている。
また、中間用の土中進行棒21の外周面全域には前記雄ネジ部21cが形成されているとともに、後端用の土中進行棒22は、先端用の土中進行棒20よりも短い長さに構成され、且つ、後端には六角柱状の回転操作部22bが形成されている。
また、土中進行体Bの雄ネジ部21cとガイド筒10の雌ネジ部10bとのネジ形状としては、三角ネジ、角ネジ、丸ネジ、台形ネジ等が存在するが、土が噛み込み難いピッチの大きな台形ネジが好ましい。
当該実施形態では、回転付与手段の一例である電動ドリルを使用している。
〔1〕作業用ピット構築工程
図1、図4に示すように、埋設管Pの工事対象部位Wを、仕切弁や管端閉塞部材等の不平均力発生源となる流体機材Eの設置工事に必要な長さの管部全体が露出する深さで掘削し、露出管部Paが臨む作業用ピット5を構築する。
図4に示すように、作業用ピット5内の露出管部Paの外周面における上流側部位に、ホルダーHを構成する二個の環状固定具H1としての二分割構造の両割押輪6を外装し、両割押輪6を、それらの貫通孔6aが露出管部Paの管軸芯X方向に沿って同心状態で対向する姿勢で配置する。
さらに、各割押輪6の抜止めボルト6eを操作して抜止め爪6dを露出管部Paの外周面に喰い込ませることにより、各割押輪6を土中進行体Bの土中進行操作時の反力に抗して露出管部Paに強固に固定保持させる。
両割押輪6の貫通孔6aのうち、管軸芯X方向に沿って同心状態で相対向する一組の貫通孔6aに亘って送込みガイド部H2のガイド筒10を挿入し、このガイド筒10を、三つの操作用ナット11と固定用ナット12とを用いて両割押輪6の連結部6bに挾持固定する。
この状態では、両割押輪6が管軸芯X方向に直進安定間隔W1をおいて並設されているため、ガイド筒10の軸芯が露出管部Paの軸芯と平行又は略平行になり、送込みガイド部H2のガイド筒10に沿って進行自在に支持された土中進行体Bの進行精度を高めることができる。
〔4−1〕第1段目の土中進行操作工程
図2、図3、図5に示すように、土中進行体Bを構成する継ぎ足し連結可能な複数本の土中進行棒20、21、22のうち、先端用の土中進行棒20の連結用雌ネジ部20aに、一本目の中間用の土中進行棒21の先端に形成されている連結用雄ネジ部21aを螺合連結するとともに、この一本目の中間用の土中進行棒21の後端部に形成されている連結用雌ネジ部21bに、後端用の土中進行棒22の先端に形成されている連結用雄ネジ部22aを螺合連結して一体化する。
一本目の中間用の土中進行棒21から後端用の土中進行棒22を取外し、一本目の中間用の土中進行棒21に二本目の中間用の土中進行棒21を継ぎ足し連結したのち、この二本目の中間用の土中進行棒21の後端部に形成されている連結用雌ネジ部21bに、後端用の土中進行棒22の連結用雄ネジ部22aを螺合連結して一体化する(図6参照)。
二本目の中間用の土中進行棒21から後端用の土中進行棒22を取外し、二本目の中間用の土中進行棒21に三本目の中間用の土中進行棒21を継ぎ足し連結したのち、この三本目の中間用の土中進行棒21の後端部に形成されている連結用雌ネジ部21bに、後端用の土中進行棒22の連結用雄ネジ部22aを螺合連結して一体化する。
図7、図8は継手位置検査装置Aの別実施形態を示す。この実施形態では、埋設管Pにおける工事対象部位Wの露出管部Paに対する設定位置で固定配置可能なホルダーHとして、工事対象部位Wの露出管部Paに外装状態で脱着可能に締付け固定される分割構造の1個の環状固定具H1が備えられている。
この割押輪6は、埋設管Pの露出管部Paの外周面に対して直径方向から脱着自在に外装される一対の半円環状の分割押輪体6Aから構成され、この分割押輪体6Aの周方向複数箇所には、管軸芯X方向に貫通するボルト連結用の貫通孔6aを備えた連結部6bが形成されている(第1実施形態の図4参照)。
このボルト連結用の貫通孔6aの一つが、図8に示すように、土中進行体Bを埋設管Pの管軸芯X方向に沿って進行自在に支持する送込みガイド部H2の取付け部となる取付け孔に構成されている。
そのため、ガイド筒30に支持された土中進行体Bの進行中心と露出管部Paの管軸芯Xとの平行精度を高めることができる。
詳しくは、掘削土を排出するための螺旋状のドリル溝35aを備えた先端用の土中進行棒としてのコンクリート用のドリルビット35と、このドリルビット35の後端部に形成された連結軸部35bに対して一体回転状態で抜止め嵌合可能な連結中空部36aを備えた管状の中間用の土中進行棒36と、ドリルビット35の連結軸部35b及び中間用の土中進行棒36の後端部に形成された連結軸部36bに対して選択的に一体回転状態で抜止め嵌合可能な連結中空部37aを備えた管状の後端用の土中進行棒37とから構成されている。
(1)上述の実施形態では、ホルダーHを、工事対象部位Wの露出管部Paに外装状態で脱着可能に締付け固定される二分割構造の環状固定具H1から構成したが、三分割以上の分割構造の環状固定具H1から構成してもよい。
また、上述の実施形態では、環状固定具H1を、分割構造の割押輪6を用いて構成したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、土中進行体Bを埋設管Pの管軸芯X方向に沿って進行自在に支持する送込みガイド部H2を、埋設管Pの露出管部Paに挟持固定するU字ボルトとナットから構成してもよい。
また、送込みガイド部H2としては、土中進行体Bを埋設管Pの管軸芯X方向に沿って摺動自在に載置支持する構造であってもよい。
この場合、土中進行体Bの送込み手段Cとして、土中進行体Bに対して土中進行力としての打撃力をハンマー等の手動打撃工具で付与してもよいが、エアーコンプレッサーで圧縮された空気によって、エアーモーターの回転力を打撃部(衝撃部)に伝え、土中進行体Bに打撃力を与えながら土中を進行させるエアーインパクト工具を用いてもよい。
さらに、土中進行体Bの送込み手段Cとして、油圧ジャッキ等を用いてもよい。
また、土中進行体Bを、土中を回転しながら掘削するスクリュー部と、このスクリュー部に駆動回転力を付与する可撓伝動部材を内装し、且つ、スクリュー部を押し引き操作可能な可撓性の操作コードとから構成してもよい。
C 送込み手段
H ホルダー
H1 環状固定具
H2 送込みガイド部
J 継手
P 埋設管
Pa 露出管部
W 工事対象部位
X 管軸芯
10b 雌ネジ部
15 砂泥除去具
20 先端用の土中進行棒
21 中間用の土中進行棒
21c 雄ネジ部
22 後端用の土中進行棒
35 先端用の土中進行棒(ドリルビット)
36 中間用の土中進行棒
36c 雄ネジ部
37 後端用の土中進行棒
37c 雄ネジ部
Claims (8)
- 埋設管における工事対象部位の露出管部に対する設定位置で固定配置可能なホルダーに、前記埋設管における前記工事対象部位よりも上流側に配設されている継手に対して当接可能な向き姿勢で土中に進行して、前記工事対象部位の不平均力発生予定位置側からの土中における設定拘束長さ範囲内に前記継手が存在するか否かを検出するための土中進行体が装備されている継手位置検査装置。
- 前記土中進行体に対して土中進行力を外部から付与する送込み手段が備えられている請求項1記載の継手位置検査装置。
- 前記ホルダーには、前記土中進行体を前記埋設管の管軸芯方向に沿って進行自在に支持する送込みガイド部が設けられている請求項1又は2記載の継手位置検査装置。
- 前記土中進行体が、継ぎ足し連結可能な複数の土中進行棒から構成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の継手位置検査装置。
- 前記送込みガイド部と前記土中進行体とが螺合され、前記送込みガイド部には、前記土中進行体の雄ネジ部のうち、前記送込みガイド部の雌ネジ部に対して戻り側に螺入する前の雄ネジ部分に付着した砂泥を除去する砂泥除去具が設けられている請求項3記載の継手位置検査装置。
- 前記ホルダーには、前記工事対象部位の露出管部に外装状態で脱着可能に締付け固定される分割構造の複数の環状固定具が備えられ、各環状固定具には、前記埋設管の管軸芯方向で相対向可能な部位に前記送込みガイド部が設けられている請求項3又は5記載の継手位置検査装置。
- 埋設管における工事対象部位を掘削し、この掘削で形成された作業用ピット内において、前記埋設管における前記工事対象部位よりも上流側に配設されている継手に対して埋設管の管軸芯方向から当接可能な向き姿勢で土中進行体を土中に進行操作し、前記工事対象部位の不平均力発生予定位置側からの土中における設定拘束長さ範囲内に前記継手が存在するか否かを、前記土中進行体の先端が前記継手に当接するか否かによって検出する継手位置検査方法。
- 前記土中進行体を土中に進行操作する工程の前工程として、前記作業用ピット内の露出管部の上流側部位に、前記土中進行体を前記埋設管の管軸芯方向に沿って進行自在に支持する送込みガイド部を備えたホルダーを固定配置する工程を実行する請求項7記載の継手位置検査方法。
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