JP2016102894A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録シート上に現像剤像を良好に定着させる定着装置の提供。【解決手段】定着装置５は、エンドレスベルト５１の内側にて発熱するヒータＨＴＲと、ニップ板５２ヒータＨＴＲとの間に配置され、ヒータＨＴＲからの熱をエンドレスベルト５１の内周面へ向けて反射する反射部材５６とを備え、定着ニップＮにおいて現像剤像を記録シート上に定着する。反射部材５６は、ヒータＨＴＲからの熱を反射する反射面を有する反射部５６Ｃと、搬送方向において、反射部５６Ｃの上流端から屈曲して上流へ延出する上流延出部５６ＦＵと、搬送方向において、反射部５６Ｃの下流端から屈曲して下流へ延出する下流延出部５６ＦＤと、を有している。上流延出部５６ＦＵは、下流延出部５６ＦＤよりも、加圧ローラに近い。反射部５６Ｃの反射面は搬送方向の上流へ向かうにつれて加圧ローラへ近づくように傾斜した傾斜面５６ＣＴ１、５６ＣＴ２を有している。【選択図】図３

Description

本発明は、記録シートに現像剤を定着するための定着装置に関する。

従来より、定着装置として、エンドレスベルトの内周面に接触するニップ部材と加圧ローラとの間でエンドレスベルトを挟み、エンドレスベルトと加圧ローラとの間に形成されたニップにおいて、記録シートを所定の搬送方向に搬送して現像剤像を記録シート上に熱定着するものが知られている。

このような定着装置は、例えば、特許文献１に開示されているように、エンドレスベルトの内側で発熱するヒータと、ニップ部材とヒータとの間に配置されヒータからの熱をエンドレスベルトの内周面へ向けて反射する反射部材と、を有している。

この反射部材は、ヒータからの熱を反射する反射面を有する中央部と、搬送方向において中央部の上流端から上流へ延びる上流延出部と、搬送方向において中央部の下流端から下流へ延びる下流延出部と、を備えている。

米国特許公開２０１２／０００８９７１号公報（ＦＩＧ．２３）

上記従来の定着装置は、反射部材により反射されたヒータの熱は、エンドレスベルトの内周面の上記搬送方向における上流領域及び上記搬送方向における下流領域のそれぞれに均一に分散されるように構成されている。エンドレスベルトの内周面の上記下流領域に蓄熱された熱は、ニップへ効率的に搬送することが難しく、記録シート上に現像剤像を良好に定着させることは困難であった。

そこで本発明は、記録シート上に現像剤像を良好に定着させることを目的とする。

本発明に係る定着装置は、エンドレスベルトと、前記エンドレスベルトの内周面に接触するニップ部材と、前記ニップ部材との間で前記エンドレスベルトを挟み、前記エンドレスベルトとの間でニップを形成するバックアップ部材と、を備えている。

この定着装置は、前記エンドレスベルトの内側にて発熱するヒータと、前記ニップ部材と前記ヒータとの間に配置され、前記ヒータからの熱を前記エンドレスベルトの内周面へ向けて反射する反射部材と、をさらに備え、前記ニップにおいて、記録シートを所定の搬送方向に搬送して現像剤像を記録シート上に定着する定着装置であってもよい。

前記反射部材は、前記ヒータからの熱を反射する反射面を有する中央部と、前記搬送方向において、前記中央部の上流端から屈曲して上流へ延出する上流延出部と、前記搬送方向において、前記中央部の下流端から屈曲して下流へ延出する下流延出部と、を有していてもよい。

前記上流延出部は、前記下流延出部よりも、前記バックアップ部材に近くてもよい。

前記中央部の反射面は前記搬送方向の上流へ向かうにつれて前記バックアップ部材へ近づくように傾斜した傾斜面を有していてもよい。

本発明によると、エンドレスベルトの内周面の下流領域よりも上流領域に熱を効率的に供給することがきるため、記録シート上に現像剤像を良好に定着させることができる。

プリンタ１の概略図 定着装置５の中央断面図 構造体ＡＳＳＹとその近傍の拡大図 反射板５６とその近傍を拡大した図 構造体ＡＳＳＹを搬送方向（ＦＤ）の上流から見た分解斜視図 反射板５６を搬送方向（ＦＤ）における下流から見た斜視図 変形例１に係る定着装置５の中央断面 変形例２に係る反射板５６を搬送方向（ＦＤ）の上流側から見た図 変形例３に係る構造体ＡＳＳＹの分解斜視図

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、定着装置５を備えた電子写真方式のプリンタ１の概略について説明した後、定着装置５の詳細について説明する。

＜プリンタ１の概略構成＞
まず、プリンタ１の概略構成について説明する。プリンタ１は、図１に示すように、ハウジング１０を備えている。プリンタ１は、ハウジング１０の内部に配置された、給紙装置２と、転写装置３と、露光装置４と、定着装置５と、をさらに備えている。プリンタ１は、排紙装置９をさらに備えている。

給紙装置２は、トレイ２１と、ピックアップローラ２３と、給紙ローラ２４１と、給紙ローラ２４１と隣り合う従動ローラ２４３と、レジストローラ２５１と、レジストローラ２５１と隣り合う従動ローラ２５３と、を備えている。転写装置３は、感光ドラム３１と、感光ドラム３１との間で転写ニップを形成可能な転写ローラ３３と、を備えている。露光装置４は半導体レーザおよびレンズを備えている。定着装置５は、エンドレスベルト５１と、エンドレスベルト５１との間で定着ニップを形成可能な加圧ローラＰＲと、を備えている。排紙装置９は、排紙ローラ９１と、排紙ローラ９１と隣り合う従動ローラ９３と、排紙トレイ９４と、を備えている。なお、排紙トレイ９４は、ハウジング１０の一部である。

＜プリント動作＞
次に、プリンタ１のプリント動作について説明する。プリンタ１は、プリンタ１に電力が投入され、プリンタ１がプリント指令を受けたときに、このプリント動作を実行する。

プリンタ１がプリント指令を受けると、ピックアップローラ２３がトレイ２１に載っている用紙Ｐをピックアップして送る。給紙ローラ２４１と従動ローラ２４３は、ピックアップローラ２３から送られてくる用紙Ｐをさらに下流へ送る。レジストローラ２５１と従動ローラ２５３は、給紙ローラ２４１と従動ローラ２４３から送られてくる用紙Ｐの先端の傾きを整えた後に、用紙Ｐをさらに下流へ送る。

露光装置４は、感光ドラム３１に光を照射して感光ドラム３１の表面に静電潜像を形成する。この静電潜像は、不図示の現像ローラから感光ドラム３１の表面に現像剤が供給されることにより現像され現像剤像となる。転写ローラ３３は、レジストローラ２５１から転写ニップへ搬送された用紙Ｐ上に、感光ドラム３１の表面に形成された現像剤像を転写する。

定着装置５は、転写装置３がエンドレスベルト５１と加圧ローラＰＲとの間に形成された定着ニップまで用紙Ｐを搬送したときに、現像剤像を用紙Ｐ上に熱定着する。排紙ローラ９１と従動ローラ９３は、定着装置５が搬送した用紙Ｐを排紙トレイ９４上へ排出する。

＜定着装置の詳細構成＞
次に定着装置５の詳細構成について説明する。図２は定着装置５の中央断面図である。

定着装置５は、図２に示すように、エンドレスベルト５１と、エンドレスベルト５１の内側にて延びるヒータＨＴＲと、エンドレスベルト５１の内周面に接触可能なニップ板５２と、エンドレスベルト５１の内側にて延びる支持部材の一例としてのステイ５３と、エンドレスベルト５１の内側にて延びる断熱材５５と、エンドレスベルト５１の内側にて延びる反射板５６と、エンドレスベルト５１の外側に配置され回転軸線ＡＸＩＳの周りを回転可能なバックアップ部材の一例としての加圧ローラＰＲと、を備えている。

ニップ板５２、断熱材５５、反射板５６及びステイ５３は、組み立てられて構造体ＡＳＳＹとなる。定着装置は、さらに、ステイ５３を押圧するための図示しないスプリングを備えている。定着装置は、定着ニップＮにおいて、用紙Ｐを所定の搬送方向（ＦＤ）へ搬送する。

エンドレスベルト５１は、基層と、基層の表面を覆う離型層とを有している。基層は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）又はニッケル合金などを含む金属層であってもよいし、ポリイミド樹脂などを含む樹脂層であってもよい。基層には各種添加剤を含んでいてもよい。例えば、基層が樹脂層である場合、樹脂層は添加剤として金属、セラミック、カーボン又は樹脂などを含んでいてもよい。

離型層は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）又はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのフッ素樹脂を含む樹脂層である。この離型層は、添加剤としてカーボンなどを含んでいてもよい。エンドレスベルト５１は、基層と離型層との間に配置された弾性層をさらに備えていてもよい。弾性層は、例えば、耐熱性のシリコンゴム層などであってもよい。弾性層は、添加剤としてカーボン、セラミック、又は金属などを含んでいてもよい。

エンドレスベルト５１は、筒形状を有しており、内周面５１ＩＮと外周面５１ＯＴとを有し、加圧ローラＰＲの回転軸線ＡＸＩＳに沿って延びる。エンドレスベルト５１の厚みは、例えば、数十μｍ〜数百μmの範囲である。エンドレスベルト５１の厚みは、例えば、５〜８００μmの範囲であってもよいし、１０〜５００μmの範囲であってもよいし、１０〜３００μmの範囲であってもよいし、１０〜２００μmの範囲であってもよい。

ヒータＨＴＲは、エンドレスベルト５１の長手方向においてエンドレスベルト５１よりも長く、エンドレスベルト５１の内側において延びている。そして、エンドレスベルト５１の図示しない２つの開口を貫くように延びる。つまり、ヒータＨＴＲの長手方向は断熱材５５の長手方向と略平行である。ヒータＨＴＲは、ハロゲンランプであってもよいし、カーボンヒータなどであってもよい。ヒータＨＴＲは、赤外線ヒータであってもよい。ヒータＨＴＲは、例えば、ガラス管と、ガラス管の内部に配置された発熱体と、を有している。ここで、断熱材５５の長手方向は、加圧ローラＰＲの回転軸線ＡＸＩＳが延びる方向（軸線方向）と略平行である。

ニップ板５２は、エンドレスベルト５１の長手方向においてエンドレスベルト５１より長くエンドレスベルト５１の内周面と接触可能である。ニップ板５２の長手方向は断熱材５５の長手方向と略平行である。ＳＵＳ（ステンレス鋼）板やアルミニウム板などの弾性変形可能な金属板であり、表層として酸化被膜やフッ素樹脂膜などを有していてもよい。ニップ板５２の板厚は、例えば、０．０５〜５ｍｍの範囲であってもよいし、０．１〜３ｍｍの範囲であってもよいし、０．５〜２ｍｍの範囲であってもよいし、０．９〜１．５ｍｍの範囲であってもよい。

ニップ板５２は、図２に示すように、上流延出部５２Ａと、上流延出部５２Ａの搬送方向（ＦＤ）の下流に配置された下流延出部５２Ｂと、上流延出部５２Ａと下流延出部５２Ｂとをつなぐ中央部５２Ｃと、を備えている。

ニップ板５２の中央部５２Ｃは、図２に示すように、搬送方向（ＦＤ）において、ヒータＨＴＲの上流から下流に亘って延びている。上流延出部５２Ａは、中央部５２Ｃの搬送方向（ＦＤ）の上流端より屈曲して延出し、加圧ローラＰＲから離れる方向へ延びる。下流延出部５２Ｂは、中央部５２Ｃの搬送方向（ＦＤ）の下流端より屈曲して延出し、加圧ローラＰＲから離れる方向へ延びる。下流延出部５２Ｂは、この加圧ローラから離れる方向において上流延出部５２Ａより長い。ニップ板５２は、定着ニップＮへ向かう方向に凹む凹を形成し、略Ｕ字形状を有している。

反射板５６は、エンドレスベルト５１の長手方向においてエンドレスベルト５１より長く、図２に示すように、ヒータＨＴＲとニップ板５２との間に配置されている。つまり、反射板５６の長手方向はエンドレスベルト５１の長手方向と略平行である。

反射板５６は、上流部５６Ａと、上流部５６Ａの搬送方向（ＦＤ）における下流に配置された下流部５６Ｂと、上流部５６Ａと下流部５６Ｂとをつなぐ中央部の一例としての反射部５６Ｃと、を備えている。

反射板５６の反射部５６Ｃは、図２に示すように、搬送方向（ＦＤ）において、ヒータＨＴＲの上流から下流に亘って延びている。反射部５６Ｃは、ヒータＨＴＲと対向してヒータＨＴＲからの輻射熱をエンドレスベルト５１の内周面５１ＩＮへ向けて反射するための反射面を有する。

上流部５６Ａは、反射部５６Ｃの搬送方向（ＦＤ）における上流端５６ＣＵから搬送方向（ＦＤ）の上流へ屈曲して延出する。下流部５６Ｂは、反射部５６Ｃの搬送方向（ＦＤ）における下流端５６ＣＤから搬送方向（ＦＤ）の下流へ屈曲して延出する。上記の構成により、反射板５６は、定着ニップＮから離れる方向に凹む凹である。

また、反射板５６は、ステイ５３の大半の部分を覆うように配置されている。そして、ステイ５３の大半の部分と、断熱材５５の大半の部分は、ニップ板５２と反射板５６との間に配置され、ニップ板５２と反射板５６とに取り囲まれている。

反射板５６は、アルミニウム板やＳＵＳ（ステンレス鋼）板などの金属板であって、少なくともヒータＨＴＲと対向する面が鏡面加工されている。反射板５６の板厚は、例えば、０．０５〜５ｍｍの範囲であってもよいし、０．１〜３ｍｍの範囲であってもよいし、０．５〜２ｍｍの範囲であってもよいし、０．９〜１．５ｍｍの範囲であってもよい。

ステイ５３は、図２に示すように、反射板５６とニップ板５２との間に配置されており、上流壁５３Ａと、上流壁５３Ａの搬送方向（ＦＤ）における下流に配置された下流壁５３Ｂと、上流壁５３Ａと下流壁５３Ｂとをつなぐ中央壁５３Ｃとを備えている。

ステイ５３の中央壁５３Ｃは、図２に示すように、搬送方向（ＦＤ）において、ヒータＨＴＲの上流から下流に亘って延びている。ステイ５３の中央壁５３Ｃの搬送方向（ＦＤ）における寸法は、反射板５６の反射部５６Ｃの搬送方向（ＦＤ）における寸法よりも小さい。ステイ５３の上流壁５３Ａは、中央壁５３Ｃの搬送方向（ＦＤ）の上流端より屈曲して延出し、加圧ローラＰＲから離れる方向へ延びる。ステイ５３の下流壁５３Ｂは、中央壁５３Ｃの搬送方向（ＦＤ）の下流端より屈曲して延出し、加圧ローラＰＲから離れる方向へ延びる。下流壁５３Ｂは、この加圧ローラから離れる方向において上流壁５３Ａより長い。また、上流壁５３Ａの加圧ローラＰＲから最も離れた先端面は、下流壁５３Ｂの加圧ローラＰＲから最も離れた先端面よりも、加圧ローラＰＲに近い。上記した構成により、ステイ５３は、定着ニップＮへ向かう方向へ凹む凹を形成し、略Ｕ形状を有している。

ステイ５３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）フレーム、アルミニウムフレーム、又は鉄フレームなどの金属フレームであり、ニップ板５２や断熱材５５よりも剛性が高い。ステイ５３の上流壁５３Ａ、下流壁５３Ｂ及び中央壁５３Ｃのそれぞれの厚みは、例えば、２．０〜２５ｍｍの範囲であってもよいし、５．０〜１５ｍｍの範囲であってもよいし、０．９〜１０ｍｍの範囲であってもよいし、１．０〜９．０ｍｍの範囲であってもよい。また、ステイ５３は、エンドレスベルト５１の長手方向において、エンドレスベルト５１、ニップ板５２、反射板５６、ヒータＨＴＲ及び断熱材５５のいずれよりも長い。つまり、ステイ５３の長手方向はエンドレスベルト５１の長手方向と略平行である。

加圧ローラＰＲは、シャフトＳＦＴとシャフトＳＦＴの大半を覆う弾性層ＥＳＴとを有し、図２に示すように回転軸線ＡＸＩＳの周りを回転可能である。ニップ板５２との間でエンドレスベルト５１を挟むことで、エンドレスベルト５１との間で定着ニップＮを形成することが可能である。

断熱材５５は、図２に示すように、ステイ５３とニップ板５２との間に挟まれており、上流壁５５Ａと、上流壁５５Ａの搬送方向（ＦＤ）における下流に配置された下流壁５５Ｂと、上流壁５５Ａと下流壁５５Ｂとをつなぐ中央壁５５Ｃと、を備えている。

断熱材５５の中央壁５５Ｃは、図２に示すように、搬送方向（ＦＤ）において、ヒータＨＴＲの上流から下流に亘って延びている。断熱材５５の中央壁５５Ｃの搬送方向（ＦＤ）における寸法は、ステイ５３の中央壁５３Ｃの搬送方向（ＦＤ）における寸法よりも大きい。断熱材５５の上流壁５５Ａは、中央壁５５Ｃの搬送方向（ＦＤ）の上流端より屈曲して延出し、加圧ローラＰＲから離れる方向へ延びる。下流壁５５Ｂは、中央壁５３Ｃの搬送方向（ＦＤ）の下流端より屈曲して延出し、加圧ローラＰＲから離れる方向へ延びる。下流壁５５Ｂは、この加圧ローラＰＲから離れる方向において上流壁５５Ａより長い。また、上流壁５５Ａの加圧ローラＰＲから最も離れた先端面は、下流壁５５Ｂの加圧ローラＰＲから最も離れた先端面よりも、加圧ローラＰＲに近い。

上記した構成により、図２に示すように、断熱材５５は、定着ニップＮへ向かう方向へ凹む凹を形成し、略Ｕ形状を有している。断熱材５５は、反射板５６が形成する凹の内側に配置されている。また、ステイ５３は、断熱材５５が形成する凹の内側に配置されており、ステイ５３は、ステイ５３は、断熱材５５の形成する凹に嵌っており、断熱材５５が形成する凹内で断熱材５５を支持する。

断熱材５５の中央壁５５Ｃは、ニップ板５２が形成する凹に配置されている。断熱材５５の中央壁５５Ｃは、ニップ板５２の中央部５２Ｃを支持する上流支持面５５１と、下流支持面５５３とを有している。下流支持面５５３は、上流支持面５５１から搬送方向（ＦＤ）の下流に離れて配置されている。断熱材５５の中央壁５５Ｃは、上流支持面５５１と下流支持面５５３との間において、ニップ板５２から離れる方向へ凹む凹部５５５を有している。この凹部５５５は、ニップ板５２の中央部５２Ｃと間隔を置いており、ニップ板５２の中央部５２Ｃとの間にギャップを形成している。

断熱材５５は、ステイ５３及びニップ板５２よりも剛性が低く熱を伝えづらい（熱伝導率が低い）部材であり、フッ素系樹脂フレームやＬＣＰ（Liquid Crystal Plastic）フレームなどの耐熱樹脂フレームである。断熱材５５の上流壁５５Ａ、下流壁５５Ｂ及び中央壁５５Ｃのそれぞれの厚みは、例えば、２．０〜２５ｍｍの範囲であってもよいし、５．０〜１５ｍｍの範囲であってもよいし、０．９〜１０ｍｍの範囲であってもよいし、１．０〜９．０ｍｍの範囲であってもよい。

＜定着装置５の動作概略＞
次に定着装置５の定着動作の概略を説明する。この定着装置５の定着動作は、プリント動作時に生じる。

ニップ板５２は、図示しないスプリングの付勢力によりステイ５３及び断熱材５５を介して、加圧ローラＰＲに押圧される。ニップ板５２と加圧ローラＰＲは、ニップ板５２がこのように押圧されることで、ニップ板５２と加圧ローラＰＲとの間でエンドレスベルト５１を挟み、エンドレスベルト５１と加圧ローラＰＲとの間で定着ニップＮを形成する。この定着ニップＮを形成する動作は、プリント動作時に実行されるものであってもよいが、プリント動作でないときに常に定着ニップＮが維持されていてもよい。

不図示のモータは加圧ローラＰＲを駆動し、加圧ローラＰＲは図２に示すように回転軸線ＡＸＩＳの周りを図２における反時計回り方向に回転する。加圧ローラＰＲがこのように回転されることで、エンドレスベルト５１は図２に示すように図２において時計回り方向に回転する。

ヒータＨＴＲは、ヒータＨＴＲに電力が投入されることで、輻射熱を発する。反射板５６は、ヒータＨＴＲからの輻射熱をエンドレスベルト５１の内周面５１ＩＮへ向けて反射する。エンドレスベルト５１は、反射板５６から反射された輻射熱により加熱され蓄熱する。エンドレスベルト５１は、蓄熱された熱を回転することで定着ニップＮへ運ぶ。

蓄熱したエンドレスベルト５１と加圧ローラＰＲは、用紙Ｐを定着ニップＮにおいて挟むことで、用紙Ｐ上の現像剤像に熱と圧力を付与し、現像剤像を用紙Ｐ上に熱定着する。

＜ヒータＨＴＲの熱を上流へ反射するための構成詳細＞
次に、ヒータＨＴＲから発せられた輻射熱を、エンドレスベルト５１の内周面５１ＩＮの搬送方向（ＦＤ）における上流へ偏って反射するための構成について詳しく説明する。図３は構造体ＡＳＳＹとその近傍を拡大した拡大図である。

まず、反射板５６の詳細な構成について説明する。反射板５６の反射部５６Ｃは、図３に示すように、ヒータＨＴＲよりも加圧ローラＰＲに近く、ヒータＨＴＲへ向けて開口する凹形状である。具体的には、反射部５６Ｃは、ヒータＨＴＲの搬送方向（ＦＤ）における上流に配置された第１傾斜面５６ＣＴ１と、第１傾斜面５６ＣＴ１の搬送方向（ＦＤ）における上流端より屈曲して延出する第２傾斜面５６ＣＴ２と、ヒータＨＴＲの搬送方向（ＦＤ）における上流に配置され、第２傾斜面５６ＣＴ２の搬送方向（ＦＤ）における上流端より屈曲して延出する第３傾斜面５６ＣＴ３と、を有している。

第１傾斜面５６ＣＴ１は、搬送方向（ＦＤ）の上流へ向かうにつれて加圧ローラＰＲに近づくように搬送方向（ＦＤ）に対して傾斜している。第１傾斜面５６ＣＴ１は、定着ニップＮの搬送方向（ＦＤ）における中心ＣＴＲよりも、搬送方向（ＦＤ）の上流に配置されている。ここで、ヒータＨＴＲは、図３に示すように、ヒータＨＴＲの長手方向から見たときに、定着ニップＮの中心ＣＴＲの搬送方向（ＦＤ）における上流から下流へ、定着ニップＮの中心ＣＴＲを越えて膨らむ略円形状である。

図４は、反射板５６とその近傍をさらに拡大した図である。第１傾斜面５６ＣＴ１は、図４に示すように、ステイ５３の開口５３ＯＰを通過して延び、ステイ５３の凹内に配置されている。ここで、ステイ５３の開口５３ＯＰとは、図４に示すように、ステイ５３の上流壁５３Ａの加圧ローラＰＲから最も離れた端面の搬送方向（ＦＤ）における下流端と、ステイ５３の下流壁５３Ｂの加圧ローラＰＲから最も離れた端面の搬送方向（ＦＤ）における上流端を繋げた平面（２点鎖線）とその近傍領域を指し、搬送方向（ＦＤ）の上流を向く。

第１傾斜面５６ＣＴ１は、図４に示すように、断熱材５５の開口５５ＯＰを通過して延び、断熱材５５の凹内に配置されている。ここで、断熱材５５の開口５５ＯＰとは、図４に示すように、断熱材５５の上流壁５５Ａの加圧ローラＰＲから最も離れた端面の搬送方向（ＦＤ）における下流端と、断熱材５５の下流壁５５Ｂの加圧ローラＰＲから最も離れた端面の搬送方向（ＦＤ）における上流端を繋げた平面（破線）とその近傍領域を指し、搬送方向（ＦＤ）の上流を向く。

第２傾斜面５６ＣＴ２は、搬送方向（ＦＤ）の上流へ向かうにつれて加圧ローラＰＲに近づくように搬送方向（ＦＤ）に対して傾斜している。第２傾斜面５６ＣＴ２の搬送方向（ＦＤ）に対する傾きは、第２傾斜面５６ＣＴ２の搬送方向（ＦＤ）に対する傾きよりも小さい。第２傾斜面５６ＣＴ２は、定着ニップＮの中心ＣＴＲを越えて、定着ニップＮの中心ＣＴＲよりも搬送方向（ＦＤ）における上流へさらに延びる。

第２傾斜面５６ＣＴ２は、図４に示すように、ステイ５３の開口５３ＯＰを通過して延び、ステイ５３の凹内に配置されている。また、第２傾斜面５６ＣＴ２は、図４に示すように、断熱材５５の開口５５ＯＰを通過して延び、断熱材５５の凹内に配置されている。第１傾斜面５６ＣＴ１の搬送方向（ＦＤ）における寸法と第２傾斜面５６ＣＴ２の搬送方向（ＦＤ）における寸法との和は、反射板５６の反射部５６Ｃの搬送方向（ＦＤ）の寸法の半分より大きい。

第３傾斜面５６ＣＴ３は、定着ニップＮの搬送方向（ＦＤ）における中心ＣＴＲよりも搬送方向（ＦＤ）の下流に配置され、搬送方向（ＦＤ）の上流へ向かうにつれて加圧ローラＰＲから離れるように搬送方向（ＦＤ）に対して傾斜している。

反射板５６の上流部５６Ａは、第３傾斜面５６ＣＴ３の搬送方向（ＦＤ）における上流端５６ＣＵから屈曲して延出し、搬送方向（ＦＤ）の上流へ延びる上流延出部５６ＦＵと、上流延出部５６ＦＵの搬送方向（ＦＤ）における上流端ＦＵＵから屈曲して延出し、加圧ローラＰＲへ向かう方向へ延びる上流被固定部５６ＡＥと、を有している。上流延出部５６ＦＵは、凹状の反射部５６Ｃから搬送方向（ＦＤ）における上流へ突出するフランジである。上記の第１傾斜面５６ＣＴ１、第２傾斜面５６ＣＴ２及び第３傾斜面５６ＣＴ３により、搬送方向（ＦＤ）の上流を向く開口が形成される。

反射板５６の下流部５６Ｂは、第１傾斜面５６ＣＴ１の搬送方向（ＦＤ）における下流端５６ＣＤから屈曲して延出し、搬送方向（ＦＤ）の下流へ延びる下流延出部５６ＦＤと、下流延出部５６ＦＤの搬送方向（ＦＤ）の下流端５６ＦＤＤから屈曲して延出し、加圧ローラＰＲへ向かう方向へ延びる下流被固定部５６ＢＥと、を有している。下流延出部５６ＦＤは、凹状の反射部５６Ｃから搬送方向（ＦＤ）における下流へ突出するフランジである。下流延出部５６ＦＤは、図４に示すように、上流延出部５６ＦＵよりも加圧ローラＰＲから距離Ｈ離れている。この距離Ｈは、本実施形態では、図４の紙面上下方向に沿った距離ともいえ、ステイ５３の中央壁５３Ｃに対して概ね直交する方向に沿った距離ともいえる。距離Ｈは、１〜３０ｍｍであってもよいし、１〜２０ｍｍであってもよいし、１〜１０ｍｍであってもよいし、１〜５ｍｍであってもよい。

下流被固定部５６ＢＥは、上流被固定部５６ＡＥよりもこの加圧ローラＰＲへ向かう方向において長い。

第３傾斜面５６ＣＴ３は、図４に示すように、ステイ５３の開口５３ＯＰを通過して延び、ステイ５３の凹内に配置されている。また、第３傾斜面５６ＣＴ３は、図４に示すように、断熱材５５の開口５５ＯＰを通過して延び、断熱材５５の凹内に配置されている。

図５は、構造体ＡＳＳＹを搬送方向（ＦＤ）の上流から見た分解斜視図である。図５に示すように、反射板５６と断熱材５５とニップ板５２は、６本のネジ（ＳＣＲ１〜ＳＣＲ６）によって、ステイ５３に固定される。

反射板５６の第２上流延出部５６ＵＥは、図５に示すように、反射板５６の長手方向における中央部に形成された丸孔５６Ｈと、反射板５６の長手方向の一端部に形成された長孔５６ＥＨと、反射板５６の長手方向の一端部とは反対の他端部に形成された長孔５６ＥＨと、を有している。

図６は、反射板５６を搬送方向（ＦＤ）における下流から見た斜視図である。反射板５６の下流被固定部５６ＢＥは、図６に示すように、反射板５６の長手方向における中央部に形成された丸孔５６Ｈと、反射板５６の長手方向の一端部に形成された長孔５６ＥＨと、反射板５６の長手方向の一端部とは反対の他端部に形成された長孔５６ＥＨと、を有している。

ステイ５３の上流壁５３Ａは、図５に示すように、ステイ５３の長手方向における中央部に形成されたネジ孔５３Ｈと、ステイ５３の長手方向の一端部に形成されたネジ孔５３Ｈと、ステイ５３の長手方向の一端部とは反対の他端部に形成されたネジ孔５３Ｈと、を有している。

ステイ５３の下流壁５３Ｂは、図５に示すように、ステイ５３の長手方向における中央部に形成されたネジ孔５３Ｈと、ステイ５３の長手方向の一端部に形成されたネジ孔５３Ｈと、ステイ５３の長手方向の一端部とは反対の他端部に形成されたネジ孔５３Ｈと、を有している。

ニップ板５２の上流延出部５２Ａは、図５に示すように、ニップ板５２の長手方向における中央部に形成された丸孔５２Ｈと、ニップ板５２の長手方向の一端部に形成された長孔５２ＥＨと、ニップ板５２の長手方向の一端部とは反対の他端部に形成された長孔５２ＥＨと、を有している。

ニップ板５２の下流延出部５２Ｂは、図５に示すように、ニップ板５２の長手方向における中央部に形成された丸孔５２Ｈと、ニップ板５２の長手方向の一端部に形成された長孔５２ＥＨと、ニップ板５２の長手方向の一端部とは反対の他端部に形成された長孔５２ＥＨと、を有している。

断熱材５５の上流壁５５Ａは、図５に示すように、断熱材５５の長手方向における中央部に形成された丸孔５２Ｈと、断熱材５５の長手方向の一端部に形成された長孔５２ＥＨと、断熱材５５の長手方向の一端部とは反対の他端部に形成された長孔５２ＥＨと、を有している。

断熱材５５の下流延出部５２Ｂは、図５に示すように、断熱材５５の長手方向における中央部に形成された丸孔５２Ｈと、断熱材５５の長手方向の一端部に形成された長孔５２ＥＨと、断熱材５５の長手方向の一端部とは反対の他端部に形成された長孔５２ＥＨと、を有している。

ステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの一端部のネジ孔５３Ｈには、ネジＳＣＲ１がねじ込まれる。ニップ板５２の長手方向における上流延出部５２Ａの一端部と、ステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの一端部と、断熱材５５の長手方向における上流壁５５Ａの一端部は、ステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの一端部とネジＳＣＲ１のネジ頭との間に挟まれてステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの一端部に固定される。

ステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの中央部のネジ孔５３Ｈには、ネジＳＣＲ２がねじ込まれる。ニップ板５２の長手方向における上流延出部５２Ａの中央部と、ステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの中央部と、断熱材５５の長手方向における上流壁５５Ａの中央部は、ステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの中央部とネジＳＣＲ２のネジ頭との間に挟まれてステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの中央部に固定される。

ステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの他端部のネジ孔５３Ｈには、ネジＳＣＲ３がねじ込まれる。ニップ板５２の長手方向における上流延出部５２Ａの他端部と、ステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの他端部と、断熱材５５の長手方向における上流壁５５Ａの他端部は、ステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの他端部とネジＳＣＲ３のネジ頭との間に挟まれてステイ５３の長手方向における上流壁５３Ａの他端部に固定される。

ステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの一端部のネジ孔５３Ｈには、ネジＳＣＲ４がねじ込まれる。このネジＳＣＲ４がネジ込まれるステイ５３のネジ孔５３Ｈは、図３に示すようにネジＳＣＲ１がねじ込まれるステイ５３のネジ孔５３Ｈの位置（ＵＦ）よりも加圧ローラＰＲから離れた位置（ＤＦ）に配置されている。ニップ板５２の長手方向における下流延出部５２Ｂの一端部と、ステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの一端部と、断熱材５５の長手方向における下流壁５５Ｂの一端部は、ステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの一端部とネジＳＣＲ４のネジ頭との間に挟まれてステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの一端部に固定される。

ステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの中央部のネジ孔５３Ｈには、ネジＳＣＲ５がねじ込まれる。このネジＳＣＲ５がネジ込まれるステイ５３のネジ孔５３Ｈは、図３に示すようにネジＳＣＲ２がねじ込まれるステイ５３のネジ孔５３Ｈの位置（下流固定位置ＤＦ）よりも加圧ローラＰＲから離れた位置（上流固定位置ＵＦ）に配置されている。ニップ板５２の長手方向における下流延出部５２Ｂの中央部と、ステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの中央部と、断熱材５５の長手方向における下流壁５５Ｂの中央部は、ステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの中央部とネジＳＣＲ５のネジ頭との間に挟まれてステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの中央部に固定される。

ステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの他端部のネジ孔５３Ｈには、ネジＳＣＲ６がねじ込まれる。このネジＳＣＲ６がネジ込まれるステイ５３のネジ孔５３Ｈは、図３に示すようにネジＳＣＲ３がねじ込まれるステイ５３のネジ孔５３Ｈの位置（ＵＦ）よりも加圧ローラＰＲから離れた位置（ＤＦ）に配置されている。ニップ板５２の長手方向における下流延出部５２Ｂの他端部と、ステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの他端部と、断熱材５５の長手方向における下流壁５５Ｂの他端部は、ステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの他端部とネジＳＣＲ６のネジ頭との間に挟まれてステイ５３の長手方向における下流壁５３Ｂの他端部に固定される。

上記の構成により、ニップ板５２、断熱材５５及び反射板５６は、ステイ５３に固定され、構造体ＡＳＳＹとなる。

次に、上述した構成により得られる効果について説明する。

反射板５６の第１傾斜面５６ＣＴ１および第２傾斜面５６ＣＴ２が搬送方向（ＦＤ）の上流へ向かうにつれて加圧ローラＰＲへ近づくように傾斜しているので、ヒータＨＴＲの輻射熱をエンドレスベルト５１の内周面５１ＩＮの搬送方向（ＦＤ）における上流領域へ効率よく反射することができる。

反射板５６は、第１傾斜面５６ＣＴ１から屈曲して搬送方向（ＦＤ）の下流へ延びる下流延出部５６ＦＤを有しているので、反射板５６の剛性が高まり、且つ、反射板５６の組み付けが容易となる。

反射板５６は、第３傾斜面５６ＣＴ３から屈曲して搬送方向（ＦＤ）の上流へ延びる上流延出部５６ＦＵを有しているので、反射板５６の剛性が高まり、且つ、反射板５６の組み付けが容易となる。

反射板５６の上流部５６Ａと下流壁５３Ｂの位置関係に合わせて、ステイ５３の上流壁５３Ａの先端面を下流壁５３Ｂの先端面よりも加圧ローラＰＲの近くに配置したので、作業者が反射板５６を部材に組み付けるのが容易となる。

反射板５６の上流部５６Ａと下流壁５３Ｂの位置関係に合わせて、ステイ５３の上流壁５３Ａの先端面を下流壁５３Ｂの先端面よりも加圧ローラＰＲの近くに配置したので、作業者が反射板５６をステイに組み付けるのが容易となる。

反射板５６の上流被固定部５６ＡＥがステイ５３に固定される上流固定位置ＵＦが、反射板５６の下流被固定部５６ＢＥがステイ５３に固定される下流固定位置ＤＦよりも加圧ローラＰＲに近いので、作業者が反射板５６をステイ５３に組み付けるのが容易となる。

反射板５６の第１傾斜面５６ＣＴ１、第２傾斜面５６ＣＴ２及び第３傾斜面５６ＣＴ３の少なくとも一部をステイ５３の凹内に配置することで、省スペースとなる。

反射板５６の上流部５６Ａと下流部５６Ｂの位置関係に合わせて、上流固定位置の一例としてのネジ孔５３Ｈ１、ネジ孔５３Ｈ２およびネジ孔５３Ｈ３の位置が、下流固定位置の一例としてのネジ孔５３Ｈ１、ネジ孔５３Ｈ２およびネジ孔５３Ｈ３の位置よりも加圧ローラＰＲの近くであるので、作業者が反射板５６をステイ５３に組み付けるのが容易となる。

反射板５６の第１傾斜面５６ＣＴ１が断熱材５５の凹内に配置されているので、断熱材５５が形成する凹を有効利用して定着装置５を小型化することができる。また、反射板５６の第２傾斜面５６ＣＴ２が断熱材５５の凹内に配置されているので、断熱材５５が形成する凹を有効利用して定着装置５を小型化することができる。さらに、反射板５６の第３傾斜面５６ＣＴ３が断熱材５５の凹内に配置されているので、断熱材５５が形成する凹を有効利用して定着装置５を小型化することができる。

反射板５６の第１傾斜面５６ＣＴ１がステイ５３の凹内に配置されているので、ステイ５３が形成する凹を有効利用して定着装置５を小型化することができる。また、反射板５６の第２傾斜面５６ＣＴ２がステイ５３の凹内に配置されているので、ステイ５３が形成する凹を有効利用して定着装置５を小型化することができる。さらに、反射板５６の第３傾斜面５６ＣＴ３がステイ５３の凹内に配置されているので、ステイ５３が形成する凹を有効利用して定着装置５を小型化することができる。

第１傾斜面５６ＣＴ１の搬送方向（ＦＤ）における寸法と第２傾斜面５６ＣＴ２の搬送方向（ＦＤ）における寸法との和は、反射板５６の反射部５６Ｃの搬送方向（ＦＤ）の寸法の半分より大きいので、ヒータＨＴＲからの輻射熱をエンドレスベルト５１の搬送方向（ＦＤ）における上流領域へ効率的に反射することができる。

第２傾斜面５６ＣＴ２は、定着ニップＮの搬送方向（ＦＤ）における中心ＣＴＲを越えて延びるので、ヒータＨＴＲからの輻射熱をエンドレスベルト５１の搬送方向（ＦＤ）における上流領域へ効率的に反射することができる。

次に、各種変形例について説明する。ただし、上記の実施形態と共通する構成については説明を省略する。

＜変形例１＞
図７は、変形例１に係る定着装置５の中央断面である。上記の実施形態では、反射板５６の反射部５６Ｃが加圧ローラＰＲへ向かう方向へ凹む形状であったが、反射板５６の反射部５６Ｃは、図６に示すように、下流延出部５６ＦＤから上流延出部５６ＦＵまで、略一様な傾きで傾斜する傾斜面５６ＣＴを有していてもよい。

＜変形例２＞
図８は、変形例２に係る反射板５６を搬送方向（ＦＤ）の上流側から見た図である。上記の実施形態では、下流延出部５６ＦＤが反射板５６の加圧ローラＰＲから最も離れた部位であったが、下流部５６Ｂが下流延出部５６ＦＤよりも加圧ローラＰＲから離れる方向に突出する突出部５６ＢＰを有していてもよい。突出部５６ＢＰは、下流部５６Ｂの一部が切り起こされることで形成される。

＜変形例３＞
図９は、変形例３に係る定着装置５の構造体ＡＳＳＹの分解斜視図である。上記の実施形態では、反射板５６がステイ５３に対してネジ止め固定されていたが、反射板５６は断熱材５５に対して固定されていてもよい。つまり、反射板５６の有する丸孔５６Ｈと長孔５６ＥＨが、図９に示すように、断熱材５５の位置決め突起５５ＡＢおよび位置決め突起５５ＢＢに固定されていてもよい。また、ニップ板５２も断熱材５５の位置決め突起５５ＡＢおよび位置決め突起５５ＢＢに固定されていてもよい。本実施形態においては、断熱材５５が支持部材の一例となる。

＜その他の変形例＞
上記実施形態では、加圧ローラＰＲとの間でエンドレスベルト５１を挟む部材として板形状のニップ板５２を例示したが、このニップ板５２の代りにブロック形状又は柔らかいパッド状のニップ部材を採用してもよい。

上記実施形態では、ニップ部材５２はエンドレスベルト５１の内周面５１ＩＮと潤滑剤を介して摺動する構成であったが、ニップ部材５２は摺動シートを介してエンドレスベルト５１の内周面５１ＩＮと摺動するように構成されていてもよい。

上記実施形態では、バックアップ部材の一例として加圧ローラＰＲを例示したが、バックアップ部材は、ブロック形状又は柔らかいパッド形状の部材であってもよいし、ベルト状の部材であってもよい。

上記実施形態では、傾斜面が平面状であったが、弧形状に湾曲した形状であってもよい。

上記実施形態では、ステイ５３と断熱材５５が別の部材であったが、ステイ５３と断熱材は耐熱性と剛性を十分に兼ね備えた一つの樹脂に代えてもよい。

上記実施形態では、断熱材５５がステイ５３とニップ板５２との間に配置されていたが、断熱材５５は無くてもよい。

１ プリンタ
５ 定着装置
５１ エンドレスベルト
５２ ニップ板
５３ ステイ
５６ 反射板
５５ 断熱材
ＨＲＴ ヒータ
ＰＲ 加圧ローラ

Claims (18)

1. エンドレスベルトと、
   前記エンドレスベルトの内周面に接触するニップ部材と、
   前記ニップ部材との間で前記エンドレスベルトを挟み、前記エンドレスベルトとの間でニップを形成するバックアップ部材と、
   前記エンドレスベルトの内側にて発熱するヒータと、
   前記ニップ部材と前記ヒータとの間に配置され、前記ヒータからの熱を前記エンドレスベルトの内周面へ向けて反射する反射部材と、を備え、前記ニップにおいて、記録シートを所定の搬送方向に搬送して現像剤像を記録シート上に定着する定着装置であって、
   前記反射部材は、前記ヒータからの熱を反射する反射面を有する中央部と、前記搬送方向において、前記中央部の上流端から屈曲して上流へ延出する上流延出部と、前記搬送方向において、前記中央部の下流端から屈曲して下流へ延出する下流延出部と、を有し、
   前記上流延出部は、前記下流延出部よりも、前記バックアップ部材に近く、
   前記中央部の反射面は前記搬送方向の上流へ向かうにつれて前記バックアップ部材へ近づくように傾斜した傾斜面を有する、ことを特徴とする定着装置。
2. 前記ヒータを挟んで前記反射部材とは反対側に配置され、前記反射部材を支持する支持部材をさらに備え、
   前記支持部材は、前記ヒータへ向けて開口する凹を形成し、
   前記反射部材の前記傾斜面の少なくとも一部は、前記支持部材の前記凹内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記ヒータを挟んで前記反射部材とは反対側に配置され、前記反射部材を支持する支持部材をさらに備え、
   前記支持部材は、前記反射部材の前記上流延出部へ向けて延び、前記上流延出部と対向する先端を有する上流壁と、前記反射部材の前記下流延出部へ向けて延び、前記下流延出部と対向する先端を有する下流壁と、を有し、
   前記反射部材は、前記上流延出部の前記搬送方向における上流端から屈曲して延出し、前記バックアップ部材へ向けて前記支持部材の前記上流壁の前記先端を越えて延びる上流被固定部と、前記下流延出部の前記搬送方向における下流端から屈曲して延出し、前記バックアップ部材へ向けて前記支持部材の前記下流壁の前記先端を越えて延びる下流被固定部と、を有し、
   前記反射部材の前記上流被固定部は、前記支持部材の前記上流壁に固定され、
   前記反射部材の前記下流被固定部は、前記支持部材の前記下流壁に固定され、
   前記支持部材の前記上流壁の前記先端面は、前記支持部材の前記下流壁の前記先端よりも、前記バックアップ部材に近い、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
4. 前記反射部材の前記上流被固定部は、前記支持部材の前記上流壁と上流固定位置で固定され、
   前記反射部材の前記下流被固定部は、前記支持部材の前記下流壁と下流固定位置で固定され、
   前記上流固定位置は、前記下流固定位置よりも前記バックアップ部材に近い、ことを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
5. 前記ヒータを挟んで前記反射部材とは反対側に配置され、前記反射部材を支持する支持部材をさらに備え、
   前記支持部材は、前記反射部材の前記上流延出部へ向けて延び、前記上流延出部と対向する先端を有する上流壁と、前記反射部材の前記下流延出部へ向けて延び、前記下流延出部と対向する先端を有する下流壁と、を有し、
   前記反射部材は、前記上流延出部の前記搬送方向における上流端から屈曲して延出し、前記バックアップ部材へ向けて前記支持部材の前記上流壁の前記先端を越えて延びる上流被固定部と、前記下流延出部の前記搬送方向における下流端から屈曲して延出し、前記バックアップ部材へ向けて前記支持部材の前記下流壁の前記先端を越えて延びる下流被固定部と、を有し、
   前記反射部材の前記上流被固定部は、前記支持部材の前記上流壁に上流固定位置にて固定され、
   前記反射部材の前記下流被固定部は、前記支持部材の前記下流壁に下流固定位置にて固定され、
   前記上流固定位置は、前記下流固定位置よりも前記バックアップ部材に近い、ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
6. 前記ヒータを挟んで前記反射部材とは反対側に配置され、前記ニップ部材との間で前記支持部材を挟むステイをさらに備え、
   前記支持部材は、前記ステイより熱伝導率が低く、
   前記ステイは、前記支持部材よりも剛性が高く、さらに、前記反射部材の前記上流延出部へ向けて延び、前記上流延出部と対向する先端を有する上流壁と、前記反射部材の前記下流延出部へ向けて延び、前記下流延出部と対向する先端を有する下流壁と、を有し、
   前記ステイの前記上流壁の前記先端面は、前記ステイの前記下流壁の前記先端よりも、前記バックアップ部材に近い、ことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の定着装置。
7. 前記ステイは、前記ヒータへ向けて開口する凹を形成し、前記支持部材に嵌っており、
   前記反射部材の前記傾斜面の少なくとも一部は、前記ステイの前記凹内に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
8. 前記反射部材の前記上流延出部は、前記搬送方向において前記ヒータの上流に配置され、
   前記反射部材の前記下流延出部は、前記搬送方向において前記ヒータの下流に配置されたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の定着装置。
9. 前記傾斜面の前記搬送方向における上流端は、前記搬送方向において、前記ヒータの上流に配置され、
   前記傾斜面の前記搬送方向における下流端は、前記搬送方向において、前記ヒータの下流に配置されたことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の定着装置。
10. 前記反射部材の前記傾斜面は、少なくとも前記搬送方向における前記ヒータの下流から前記搬送方向における前記ニップの中央まで延びることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の定着装置。
11. 前記反射部材の前記傾斜面は、さらに前記ニップの前記中央を越えて上流へ延びることを特徴とする請求項１０に記載の定着装置。
12. 前記反射部材の前記傾斜面は、さらに前記上流延出部まで延びることを特徴とする請求項１１に記載の定着装置。
13. 前記反射部材の前記傾斜面は、前記下流延出部から延びることを特徴とする請求項８から請求項１２のいずれか一項に記載の定着装置。
14. 前記反射部材の前記傾斜面の前記搬送方向における寸法は、前記反射部材の前記中央部の寸法の半分より大きいことを特徴とする、請求項１０から請求項１３のいずれか一項に記載の定着装置。
15. 前記反射部材の前記傾斜面は、第１傾斜面と、前記第１傾斜面の前記搬送方向における上流に配置され前記第１傾斜面よりも前記搬送方向に対する傾斜が小さな第２傾斜面と、を有することを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の定着装置。
16. 前記ニップの前記搬送方向における上流端は、前記ヒータの上流に配置され、
    前記ニップの前記搬送方向における下流端は、前記ヒータの下流に配置されたことを特徴とする請求項１から請求１５のいずれか一項に記載の定着装置。
17. 前記ヒータは、前記エンドレスベルトの内側において、前記エンドレスベルトの一方の開口から他方の開口へ向かう長手方向に細長い形状であり、
    前記反射部材の前記反射面は、前記長手方向から見たときに、前記ヒータから離れる方向に凹む凹形状である、ことを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の定着装置。
18. 前記反射面は、前記搬送方向における上流に開口する凹形状であることを特徴とする、請求項１７に記載の定着装置。