JP2016101368A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで高機能な衣類乾燥機を提供する。【解決手段】ドラム３０の前部に連通する横長な排気口２０、送風装置５０、横長な空気取込口１７を有する排気ダクト４５、リント除去装置１００などを備える。リント除去装置１００は、横長なフィルタ１３０と、リントを掻き取るスクリュー１２０を有するリント移送体１２０とを有している。排気口２０と、フィルタ１３０と、空気取込口１７とが、略平行な状態でこの順に上から近接し、リント除去装置１００と空気取込口１７との間の空気の流路の側面に、スクリュー１２０の傾斜に対応した傾斜面６１ｂが設けられている。【選択図】図１３

Description

本発明は、回転するドラムに衣類を収容して乾燥させる衣類乾燥機に関する。

衣類乾燥機では、ドラムから排出される空気にリント（糸屑）が混入する。

例えば、空気循環型の衣類乾燥機では、空気が熱交換器を経由して循環する。そのため、熱交換器の通過前にリントを除去する必要がある（特許文献１）。

特許文献１には、熱交換器の風上側に、リントを捕捉する乾燥フィルタ装置を備えた衣類乾燥機が開示されている。

そこでの乾燥フィルタ装置は、リントを捕捉する半円筒形のフィルタ部と、フィルタ部の内面に押し付けられた状態で回転する螺旋形状のリント捕集体と、リント捕集体の端部に隣接したリント収容領域とを備えている。

この衣類乾燥機では、送風を強くした状態で、リント捕集体が回転駆動される。そうすることにより、フィルタ部に捕捉したリントを掻き取ってリント収容領域に移送している。

特許文献１の衣類乾燥機では、熱交換器及び乾燥フィルタ装置が、ドラムの上側に設置されている。そのため、特許文献１の衣類乾燥機は、設置スペースが限られる、重心が高くなるなどの不利があり、大きくて強力な熱交換器や乾燥フィルタ装置の設置は困難である。

熱交換器やリント除去装置をドラムの下側に設置したタイプの衣類乾燥機も開示されている（特許文献２、３）。

特許文献２の衣類乾燥機には、渦流（サイクロン）を発生させてリントを除去するリント除去装置が設置されている。熱交換器はドラムの下に設置されていて、その横に吸引ファンが設置されている。リント除去装置は、吸引ファンの前側に設置されていて、リント除去装置を通った空気は、後方の吸引ファンを経由してその横の熱交換器に流れるように構成されている。

特許文献３の衣類乾燥機には、水平方向に延びるフィルタを備えたリント除去装置が設置されている。フィルタの一方の端部の横にリントの収容器が配置されている。フィルタに付着したリントは、フィルターの他方の端部から一方の端部まで移動するスクレバーで掻き取って収容器へと移動させている。

リント除去装置は、ドラムの前方下側に開口する排気口の下方に設置されていて、排気口を通った空気は、フィルタ全体を通って下向きに流れるように構成されている。

本発明の変形例に関し、リント回収部に空気の一部が流れるようにする技術が開示されている（特許文献４）。

特開２０１３−１２３４４４号公報 ＵＳ２０１０／０１４６８０４ Ａ１ ＵＳ８００１７０１ Ｂ２ 特開２００８−６０４５号公報

特許文献１の乾燥フィルタ装置は、サイズが小さいため、フィルタ部にリントが詰まり易い。そのため、乾燥運転中にも、風量を上げてリントを除去しなければならない場合が発生し、複雑な制御が必要になる。従って、特許文献１の衣類乾燥機は部材コストやランニングコストが高くなる不利がある。

特許文献２の衣類乾燥機の場合、吸引ファンによって、リントの除去と空気の循環とを行っているため、乾燥運転中は常に吸引ファンを駆動させる必要がある。しかも、空気の流路が屈曲していて空気抵抗が大きいことに加え、渦流を発生させる必要があるため、吸引ファンには高出力が求められる。従って、特許文献２の衣類乾燥機も、部材コストやランニングコストが高くなる不利がある。

特許文献３の衣類乾燥機の場合、横幅が大きな空気の流れを形成することができる点で有利であるが、フィルタが目詰まりし易いため、風量を上げざるを得ず、結果的には、ランニングコストが高くなる。

すなわち、特許文献３の衣類乾燥機では、スクレパーをフィルタの端から端まで移動させてリントを除去しているため、フィルタの各部位でのリントの掻き取りは、スクレパーが通り過ぎる瞬間だけしか行われない。

そのため、フィルタにリントが残り易いうえに、残ったリントを除去するには、スクレパーを再度他端まで戻す必要があり、時間がかかり過ぎて充分にリントを除去することができない。従って、特許文献３の衣類乾燥機の場合、フィルタが目詰まりし易く、風量が下げられない。

そこで本発明の目的は、低コストで高機能な衣類乾燥機を提供することにある。

開示する衣類乾燥機は、衣類が出し入れされる投入口を前面に有する筐体と、前記投入口に開口を向けた状態で前記筐体内に支持され、前後方向に延びる軸回りに回転するドラムと、前記ドラムの後部に連通し、当該ドラムに空気を流入させる給気口と、前記ドラムの前部に連通し、当該ドラムから空気を下方に流出させる左右方向に延びた横長な排気口と、空気の流れを発生させる送風装置と、前記排気口から流出する空気中のリントを除去するリント除去装置と、空気の流路の上流側に臨む横長な空気取込口を有し、前記リント除去装置よりも下流側に配置される排気ダクトと、を備える。

前記リント除去装置は、空気の流路を横切るように配置され、空気の流路の上流側に臨む断面円弧状の捕捉面を有する横長なフィルタと、前記捕捉面に沿って配置され、前記フィルタの表面に残るリントを掻き取って前記フィルタの一方の端部から押し出すスクリューを有するリント移送体と、を有している。前記排気口と、前記フィルタと、前記空気取込口とが、略平行な状態でこの順に上から近接して配置され、前記リント除去装置と前記空気取込口との間の空気の流路の側面に、前記スクリューの傾斜に対応した傾斜面が設けられている。

この衣類乾燥機によれば、ドラムから空気を下方に流出させる左右方向に延びた横長な排気口と、リントを捕捉する横長なフィルタと、排気ダクトの横長な空気取込口とが、略平行な状態でこの順に上から近接して配置されている。

それにより、ドラムから流出する空気は、横幅が大きな帯状の流れを形成し、その横断面積を大きく変えることなく、排気ダクトへ誘導できる。ドラムの下方に配置したことで、大きな横長なフィルタを用いることができるうえに、空気の流路を横断するように配置したことで、濾過面積を十二分に確保できる。リントがフィルタ全体に拡がって付着するため、目詰まりし難い。

フィルタに付着したリントは、絶えずスクリューで掻き取りながら移動させることができるため、効果的に取り除くことができ、フィルタの目詰まりを抑制できる。従って、大きな濾過面積を活用して風量を下げることができ、ランニングコストを抑制できる。

また、スクリューのフィンによってリント除去装置を通過する空気を長手方向に分散させることができるので、リントがフィルタの全体に一様に付着する利点もある。

一方、フィンの間を通った空気は、スクリューの傾斜によって流れの向きが左右に振れる。それに対し、この衣類乾燥機では、リント除去装置と空気取込口との間の空気の流路の側面に、スクリューの傾斜に対応した傾斜面を設けたことで、左右に向きが振れた空気の流れを、一様に空気取込口に向かわせることができ、円滑な空気の流れを保持できる。

すなわち、この衣類乾燥機によれば、横幅が大きな帯状の排気の流れを形成して、フィルタでリントを効果的に除去しながら、低抵抗でフィルタを通過させることができ、しかも円滑に空気取込口まで誘導することができる。

ドラムの下側に主な機器が集約して配置されているため、低コストな大きな機器を用いることができる。衣類乾燥機の重心が低くなって安定化する利点もある。

従って、この衣類乾燥機によれば、低コストで高機能な衣類乾燥機が実現できる。

具体的には、前記リント除去装置で除去されるリントを蓄積するリントボックスが、前記フィルタの一方の端部に隣接して配置されている。

この場合、除去されるリントを収容するリントボックスが、リントが押し出されるフィルタの端部に隣接して配置されているので、掻き取ったリントの塊を、複雑な移送機構を設けなくても容易にリントボックスに送り込むことができる。

特に、前記リントボックスが、前記フィルタの前記端部の下方に配置されているようにするとよい。

そうすれば、フィルタから押し出されたリントの塊を、そのままリントボックスに落とし込むことができるので、よりいっそうリントが回収し易くなる。

また、前記空気取込口は、前方に向いた状態で前記フィルタよりも斜め後方に位置し、前記フィルタと前記空気取込口との間に、中継スペースが形成されているようにするとよい。

そうすれば、この中継スペースで、上方から下方に向かう空気の流れが後方に変更される。中継スペースで空気の流れの向きが屈曲しても、十分なスペースが確保されているため、大きな乱れや圧損を生じることなく、空気を円滑に空気取込口に誘導できる。

しかも、スクリューと傾斜面とにより、横幅方向に、空気取込口に向かう空気の流れを形成することができるので、より空気を円滑に空気取込口に誘導できる。

また、前記空気取込口に、前記フィルタよりも孔径の小さな２次フィルタが装着されているようにしてもよい。

そうすれば、排気ダクトに熱交換器等を設置しても、熱交換器等に細かなリントが侵入するのを防止できる。空気取込口は、中継スペースに面しているため、２次フィルタの濾過面積は、十分大きく設定でき、熱交換器等の全体にバランスよく空気を送ることができる。

また、前記中継スペースの側部の一部が、前記リントボックスの壁面によって仕切られており、前記中継スペースに面する前記リントボックスの壁面に、前記傾斜面が形成されているようにしてもよい。

リントボックスを利用して傾斜面を形成すれば、部材の共通化が図れるうえ、筐体内の空間を効率よく利用できる。

この場合、前記傾斜面が、前記空気取込口の側に向かって下り傾斜しているようにするとよい。

そうすれば、リントボックス及び中継スペースの各容量を最大限に確保しながら、簡単な構成で効率的な空気の流れを形成できる。

例えば、前記筐体から取り外し可能なメンテナンスユニットを備え、前記２次フィルタと前記リントボックスとが、前記メンテナンスユニットに一体化されているようにしてもよい。

リントボックス及び２次フィルタは、定期的なメンテナンス作業が必要であるが、これらを一括して筐体から取り外すことができ、メンテナンス作業をまとめてできるようになるので、作業性に優れる。

この場合、前記リントボックスの容量を、前記２次フィルタの清掃周期に合わせて設定するのが好ましい。

そうすれば、２次フィルタの清掃のタイミングと、リントボックスのリント除去のタイミングとが同じになるので、メンテナンスの作業が容易になる。

また、前記リントボックスに、開閉可能なリント取出口を設けるのが好ましい。

そうすれば、リントボックスに蓄積されたリントを容易に取り出すことができるので、作業性に優れる。

また、前記メンテナンスユニットは、前面を前方に向けた状態で前記筐体に装着される前壁部と、前記前壁部の後面に、前記リントボックスと横並びに配置される支持フレームと、を有し、前記２次フィルタが、前記前壁部と前後に離れて対向するように、前記支持フレームに支持されており、当該２次フィルタと当該前壁部との間に、空気の流路の一部を構成し、空気の流れを偏向させる中継スペースが形成されているようにするとよい。

そうすれば、メンテナンスユニットを、空気を誘導するダクトとしても機能させることができ、部材数の抑制や効率的な配置が実現できる。

この場合、前記中継スペースの上方に、当該中継スペースに向かって下向きに空気を誘導する導入ダクトが配置され、前記支持フレームが、前記前壁部の下縁から後方に張り出す下壁部と、当該下壁部の側縁に連なって前記前壁部の端縁から後方に張り出す側壁部とを有し、前記前壁部、前記下壁部、及び前記側壁部の境界部分に、前記導入ダクトから流入する空気を２次フィルタの側に偏向させる曲面部が設けられているようにするとよい。

そうすれば、曲面部で空気の流れを円滑に偏向できるので、より空気抵抗の少ない空気の流れが実現できる。

更には、前記フィルタは、シート状のメッシュフィルタと、前記メッシュフィルタを支持する断面Ｕ状の横長なフィルタフレームと、前記フィルタフレームの下部に設けられた張出部と、を有し、前記フィルタフレームは、弾性を有し、その弾性変形力によって前記リント除去装置に脱着可能に装着されており、前記張出部に、把持可能な把手部が設けられているようにしてもよい。

フィルタをリント除去装置から取り外す場合には、フィルタを下方に引っ張る操作が必要になるが、このとき、操作を誤ってメッシュフィルタの破損やフィルタフレームの変形を招くおそれがある。

それに対し、フィルタフレームの下部に設けられた張出部に、把持可能な把手部が設けられていれば、フィルタを強く掴まなくても脱着できるので、メッシュフィルタの破損やフィルタフレームの変形が防止でき、フィルタの脱着作業が容易にできる。

この場合、前記張出部が、前記傾斜面としても機能しているようにするのが好ましい。

そうすれば、構造が簡素になるし、部材数も削減できるので、製造コストも抑制できる。

更には、前記リントボックスが前記リント除去装置と連通することにより、当該リント除去装置を流れる空気の一部が当該リントボックスに流入可能に構成され、前記リントボックスが、空気の流路に面する壁面を有し、当該壁面に、空気の通過は許容するがリントの通過は許容しない通風領域が形成されているようにしてもよい。

そうすれば、リントボックスを経由する空気の流れを形成することができるので、リントボックスに蓄積されるリントがその下部に集められて集積効率が向上する。その結果、リントボックスを小型化でき、中継スペースを大きくできる。

更には、前記スクリューの上方に、当該スクリューの回転軸と平行に延びて、空気の流路を２分する板状の縦壁部が設けられているようにしてもよい。

そうすれば、スクリューに向かう空気の流れが分離整流されるので、スクリューとの組み合わせにより、よりいっそう整流することができる。

この場合、前記縦壁部の下端が、前記スクリューのフィンに接しているようにするとよい。

そうすれば、フィンにリントが引っ掛かった場合でも、リントが、縦壁部に掻き取られて落下するため、リントフィルタとスクリューとの間にリントが挟まったままになるのを抑制できる。

本発明の衣類乾燥機によれば、低コストで高機能な衣類乾燥機を実現できる。

本実施形態の衣類乾燥機の外観を示す概略斜視図である。扉を開いた状態を表している。 衣類乾燥機の内部の構造を示す概略断面図である。 衣類乾燥機の主な機器を示す概略斜視図である。 衣類乾燥機の主な機器の配置を示す概略平面図である。 壁材ユニットを前面側から見た概略斜視図である。 壁材ユニットを後面側から見た概略斜視図である。 リント除去装置を示す概略斜視図である。 リント除去装置の概略正面図である。 リント除去装置の概略断面図である。 メンテナンスユニットの脱着の過程を示す概略斜視図である。 メンテナンスユニットが筐体にセットされる状態を示す概略斜視図である。 メンテナンスユニットの構造を示す概略斜視図である。（ａ）は、通常の状態、（ｂ）は、メンテナンス時の状態を表している。 ドラムから流出する空気の流れを説明する概略図である。（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線での断面図である。 リントボックスの要部を示す概略斜視図である。 フィルタの脱着の過程を示す概略斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、フィルタの脱着操作を説明する概略断面図である。 フィルタの要部を示す概略斜視図である。 変形例の要部を示す概略斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、リントボックス等の配置の変形例を示す概略図である。 メンテナンスユニットの変形例を示す概略斜視図である。 メンテナンスユニットの変形例を示す概略側面図である。 フィルタの変形例を示す概略正面図である。 衣類乾燥機の変形例を示す図３相当図である。 （ａ）、（ｂ）は、衣類乾燥機の変形例を示す要部の概略図である。（ｂ）は、（ａ）のＹ−Ｙ線での断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。なお、説明で用いる上下左右等の方向は、図１に示す矢印に従うものとする。

＜衣類乾燥機の全体構造＞
図１及び図２に、本実施形態の衣類乾燥機１を示す。この衣類乾燥機１は、空気循環型であり、空気を循環させながら乾燥空気を生成し、その乾燥空気で衣類の乾燥を行う。衣類乾燥機１は、やや縦長な略直方体形状をした筐体２を有し、その筐体２の前面の上部に、衣類が出し入れされる投入口３が形成されている。

投入口３は、馬蹄形状の外観を有している。具体的には、投入口３の縁の上側部分は、優弧状に形成されており、投入口３の縁の下端部は、左右幅方向（略水平方向）に延びる弦状に形成されている。

投入口３の上側には、タッチパネル等の操作部４が設置されている。操作部４の後方の筐体２の内部には、基板等の電子部品５が設置されている。筐体２の前面には、扉６がヒンジを介して取り付けられていて、投入口３は、その扉６によって開閉される。

筐体２の前面の内側には、壁材ユニット１０が一体に組み付けられている（図５，図６参照）。壁材ユニット１０が組み付けられることにより、筐体２の前部には、円環状に凹む環状凹部２ａと、環状凹部２ａの内縁から張り出して投入口３を区画する外フランジ部２ｂ、外フランジ部２ｂの内縁から筐体２の内部に向かって張り出す筒状の内フランジ部１１などが形成されている。

扉６の投入口３側には、環状凹部２ａ、外フランジ部２ｂ、及び内フランジ部１１に嵌まり込む膨出部６ａが設けられている。内フランジ部１１の下端部には、排気口２０が設けられている。

（ドラム）
筐体２の内部に、衣類を収容するドラム３０が設置されている。ドラム３０は、その前端部に、衣類が出し入れされる開口３０ａを有する有底円筒状の部材である。ドラム３０は、その開口３０ａを投入口３に向け、前後方向に延びる横軸Ｊ回りに回転自在な状態で筐体２に支持されている。

具体的には、ドラム３０の後端部の中心部分が筐体２の後部に軸支されており、ドラム３０の前端部の周縁部分が筐体２の前部に設置された複数のガイドローラ１３に支持されている。

図３に示すように、ドラム３０の後端部には、メッシュフィルタで覆われた円形の通気口３０ｂが形成されている。ドラム３０の内面には、撹拌板３０ｃが取り付けられている。乾燥運転時には、不図示の駆動モータにより、ドラム３０は回転駆動される。

（構成機器）
図３及び図４に詳しく示すように、熱交換器４０、送風装置５０、リント除去装置１００、リントボックス６１などの衣類乾燥機１を構成する主な機器は、衣類乾燥機１の下部に集約して配置されている。

これら機器を衣類乾燥機１の下部に配置することで、十分な設置スペースが確保でき、大型で強力な機器が選択できる。重心が下がって衣類乾燥機１を安定的に設置できるし、乾燥運転時に振動を発生するドラム３０の下側に位置するため、その振動が抑制できる効果も得られる。

更に、詳細は後述するが、空気の循環経路を大型化、簡素化できるので、空気抵抗を少なくして圧損の低減が図れる。ドラム３０から流出する空気を、円滑に熱交換器４０まで誘導できる。

リント除去装置１００、リントボックス６１は、壁材ユニット１０に組み付けられていて、衣類乾燥機１の下部の前側に配置されている。リント除去装置１００は、ドラム３０から空気を導入する導入ダクト１５に設置されている（詳細は後述）。

（熱交換器）
熱交換器４０は、蒸発器４１、凝縮器４２、圧縮器４３などで構成されている。ドラム３０の下方にダクトカバー４４が設置されている。筐体２の床面にダクトカバー４４が取り付けられることにより、前後方向に延びる横幅の大きい排気ダクト４５が構成されている。

蒸発器４１、凝縮器４２は、いずれも横幅が大きい直方体状の外観を有し、前後に並んだ状態でダクトカバー４４に収容されている。ドラム３０の真下は、ドラム３０の斜め下方に比べると狭いため、嵩高な蒸発器４１等は、ドラムの斜め下方に偏って配置されている。

それにより、乾燥運転時に排気口２０から流出する空気は、蒸発器４１の前側から熱交換器４０に取り込まれ、蒸発器４１で冷却されて除湿された後、凝縮器４２で再加熱され、乾燥した状態で熱交換器４０から送り出される。

圧縮器４３は、ダクトカバー４４の左横に配置されている。なお、熱交換器４０には、これら以外にも弁や配管等が設置されているが、これらについては図示を省略している。

（送風装置）
送風装置５０は、モータ５１、送風ファン５２、ファンカバー５３などで構成されていて、衣類乾燥機１の後部における圧縮器４３の後方に配置されている。圧縮器４３の前方には、筐体２の内部に外気を取り込む外気取込ファン５５が配置されている。外気取込ファン５５は、壁材ユニット１０に組み付けられている。

送風ファン５２は、例えば遠心ファンなどであり、ファンカバー５３で覆われている。ファンカバー５３には、吸込口と吐出口とが設けられていて、吸込口が排気ダクト４５の後端（下流側）に接続されている。

図３に示すように、筐体２の後壁の内面に沿って、給気ダクト５６が設けられている。ファンカバー５３の吐出口は、給気ダクト５６の一端に接続されている。給気ダクト５６の他端には、円形の給気口５７が形成されている。給気口５７がドラム３０の通気口３０ｂに突き合わされることにより、給気ダクト５６は、給気口５７及び通気口３０ｂを通じてドラム３０の後部に連通している。

送風ファン５２は、乾燥運転時に、モータ５１の駆動によって回転し、排気口２０から給気口５７に向かう空気の流れを発生させる。それにより、ドラム３０を経由する空気の循環が形成される（図２の矢印参照）。送風ファン５２と熱交換器４０との協働により、開口３０ａ及び排気口２０を通じて湿った空気がドラム３０から流出し、給気口５７及び通気口３０ｂを通じて乾燥した空気がドラム３０に流入する。

（壁材ユニット）
図５及び図６に、筐体２の前面の内側に組み付けられる壁材ユニット１０を示す。

壁材ユニット１０は、筐体２の前面の内側に取り付けられる支持枠１４を有し、この支持枠１４に、リント除去装置１００、外気取込ファン５５、排気口２０が組み付けられている。ガイドローラ１３も、支持枠１４の内面に軸支されている。

内フランジ部１１は、この支持枠１４によって構成されていて、内フランジ部１１の下側には、導入ダクト１５が形成されている。導入ダクト１５は、大きな横幅で上下方向に延びるように形成されていて、排気ダクト４５に連通する。

導入ダクト１５の下側には、左右横方向に長く延びた（横長な）箱状空間１６が形成されている。この箱状空間１６にはメンテナンスユニット６０が装着される（メンテナンスユニット６０は後述）。

箱状空間１６の奥方には、横長な矩形の開口が形成されている。この開口は、排気ダクト４５の前面の開口（空気取込口１７）と一体に接続されている。箱状空間１６の左横に、外気取込ファン５５が配置されている。

（排気口）
排気口２０は、複数のフィンなどで構成されていて、内フランジ部１１の下端部に設けられている。導入ダクト１５の上部の内側部分は、この排気口２０によって構成されている。排気口２０の上部２０ａは、横長な矩形に形成されている。排気口２０の内側部２０ｂは、弓形に形成されていて、ドラム３０の開口３０ａの下端部と前後に対向するように配置されている。

排気口２０の幅方向の中心は、ドラム３０の中心の下方に位置している。そうすることで、回転するドラム３０から空気の流れを偏ることなく排出させることができる。

図２に示すように、扉６が閉じられた時には、排気口２０の上部２０ａは、扉６の膨出部６ａと隙間を隔てて上下に対向し、排気口２０の内側部２０ｂは、ドラム３０の内部に臨む。すなわち、排気口２０は、扉６が閉じられた状態においてドラム３０の前部に連通する。乾燥運転中のドラム３０の空気は、主に排気口２０の内側部２０ｂを通って導入ダクト１５に流出し、下方に向かうように構成されている。

（リント除去装置）
リント除去装置１００は、排気口２０から流出する空気中のリントを除去する装置である。

図７，図８、図９に、リント除去装置１００を詳しく示す。リント除去装置１００は、枠体１１０、スクリュー１２０（リント移送体を構成）、リントフィルタ１３０などで構成されている。

図５や図６に示すように、リント除去装置１００は、壁材ユニット１０の導入ダクト１５の部分に組み付けられている。

スクリュー１２０は、回転軸１２１や螺旋状のフィン１２２などで横長に構成されている。フィン１２２の外径は、全域にわたって同一に設計されている。スクリュー１２０にはモータなどの駆動装置が付設されているが、その駆動装置は図示を省略している。

枠体１１０は、空気導入部１１１、リント処理部１１２、リント導出部１１３などで構成されている。空気導入部１１１は、導入ダクト１５を下方に向かう空気をリント処理部１１２に導入する横長な筒状部分である。空気導入部１１１の上部には、空気を受け入れる横長な空気導入口１１１ａが上向きに開口している。

リント処理部１１２は、スクリュー１２０を回転可能に支持している部分である。リント処理部１１２は、空気導入部１１１の下側に連続して設けられていて、スクリュー１２０が、空気導入部１１１に対して右方向にずれて位置するように、オフセットされている。

リント処理部１１２には、空気の流路を横切るようにして、断面Ｕ状の横長なリントフィルタ１３０が脱着可能に装着されている。リントフィルタ１３０は、リントを通さない孔径のシート状のメッシュフィルタ１３１と、メッシュフィルタ１３１を支持する断面Ｕ状の横長なフィルタフレーム１３２とで一体的に構成されている。フィルタフレーム１３２には、張出部１３３が設けられているが、これについては後述する。

リントフィルタ１３０は、その内側の断面円弧状の表面（捕捉面１３０ａ）を空気の流路の上流側に向け、その捕捉面１３０ａがスクリュー１２０に沿うようにして、リント処理部１１２に装着されている。

図９に示すように、捕捉面１３０ａの内径はフィン１２２の外径よりも大きく設定されていて、このリント除去装置１００の場合、フィン１２２の外縁に、捕捉面１３０ａに接するゴム片１２２ａ（弾性部材）が取り付けられている。

このリント除去装置１００は、衣類の乾燥運転中は作動せず、衣類の乾燥が行われていない時（例えば、衣類乾燥機１の運転終了後や運転開始前などの送風装置や熱交換器が作動していない時）の一定期間に作動するように設定されている。

すなわち、乾燥運転中に循環する空気中のリントは、リントフィルタ１３０に捕捉され、捕捉面１３０ａに蓄積される。リントフィルタ１３０は、少なくとも１回の乾燥運転で発生するリント量では目詰まりを生じない大きさ及び形状に設計されている。

その結果、乾燥運転の終了後には、捕捉面１３０ａに残るリントによって膜状のリントの塊が形成され易くなる（リント膜ＬＭ）。このリント膜ＬＭが、スクリュー１２０が回転することによってリントフィルタ１３０から掻き取られ、リントフィルタ１３０の左側に押し出される。

なお、リント膜ＬＭを掻き取ることができるのであれば、フィン１２２にゴム片１２２ａを取り付けず、フィン１２２と捕捉面１３０ａとの間に隙間が存在するようにしてもよい。その場合には、フィン１２２の先端の一部に、捕捉面１３０ａに接してリント膜ＬＭを引っ掛ける突起（起毛突起）を設けるとよい。

乾燥運転中に、リント除去装置１００が作動することがないうえ、リントを一括して除去できるため、短時間での除去が可能になる。その結果、複雑な制御や高機能な装置が不要になり、部材コストやランニングコストが抑制できる。

リント導出部１１３は、リント処理部１１２の左側に隣接し、空気導入部１１１の左端の下方に位置する筒状の部分である。リント導出部１１３は、リントフィルタ１３０から押し出されるリント膜ＬＭを受け入れて、そのリント膜ＬＭをリントボックス６１へと誘導する。

（リントボックス）
リントボックス６１は、リント導出部１１３の下方に配置されていて、リント膜ＬＭを蓄積する。

リント膜ＬＭが押し出されるリントフィルタ１３０の左端部の近くにリントボックス６１を配置することで、移送し難いリント膜ＬＭを、複雑な移送機構を設けなくても容易にリントボックス６１に送り込むことができる。

リントフィルタ１３０の左に隣接するリント導出部１１３の下方にリントボックス６１を配置したことで、リントフィルタ１３０から押し出されたリント膜ＬＭを、そのままリントボックス６１に落とし込むことができる。この衣類乾燥機１のリントボックス６１は、メンテナンスユニット６０に一体に形成されている。

（メンテナンスユニット）
図１０に示すように、この衣類乾燥機１には、脱着可能なメンテナンスユニット６０が備えられている。メンテナンスユニット６０は、筐体２の前面下側に配置された揺動式のカバー７を開いて脱着される。

図１１及び図１２に示すように、メンテナンスユニット６０は、リントボックス６１、前壁部６２、支持フレーム６３、２次フィルタ６４などで一体に形成されていて、箱状空間１６にセットされる。

定期的にメンテナンス作業が必要なリントボックス６１と２次フィルタ６４とが、筐体２から脱着可能なメンテナンスユニット６０に一体化されているので、作業性に優れる。

前壁部６２は、メンテナンスユニット６０の前面を構成する横長な矩形の支持部材である。前壁部６２の前面の中央には、指を引っ掛けてメンテナンスユニット６０の出し入れを容易にする把持部６２ａが設けられている。前壁部６２の前面の両端には、メンテナンスユニット６０を箱状空間１６の所定位置に固定する一対のストッパ６２ｂ，６２ｂが設けられている。

リントボックス６１は、上部にリント受入口６１ａを有する箱形状に形成されており、前壁部６２の後面の左側に設けられている。支持フレーム６３は、リントボックス６１の右側に隣接して設けられ、左右横並びに配置されている。

図１２に示すように、リントボックス６１には、開閉可能なリント取出口６１ｃが設けられている。具体的には、リントボックス６１の後壁部が、揺動式の蓋６１ｄで構成されていて、リントボックス６１の後面が全開できるようになっている。

リントボックス６１に蓄積されたリントは、このリント取出口６１ｃから容易に取り出すことができるので、作業性に優れる。

支持フレーム６３は、横長な矩形の下壁部６３ａ、右側壁部６３ｂ、棒状の支柱部６３ｃなどで構成されている。

下壁部６３ａは、前壁部６２の下縁から後方に張り出している。右側壁部６３ｂは、下壁部６３ａの右側縁に連なって前壁部６２の右端縁から後方に張り出している。支柱部６３ｃは、下壁部６３ａの左側縁と上下に重なるように、前壁部６２の上縁から後方に延びている。

前壁部６２、下壁部６３ａ、及び右側壁部６３ｂの境界部分には、これらの境界に沿って延びる断面円弧状の曲面部６３ｄが設けられている。

２次フィルタ６４は、空気取込口１７を覆う、横長な矩形のシート状のスクリーンフィルタを有し、このスクリーンフィルタが前壁部６２と前後に離れて対向するように、下壁部６３ａの後縁、右側壁部６３ｂの後縁、及び支柱部６３ｃの突端に支持されている。２次フィルタ６４のスクリーンフィルタは、リントフィルタ１３０よりも孔径の小さなメッシュフィルタを用いて形成されている。

図１２に示すように、２次フィルタ６４は、支持フレーム６３から取り外すことができる。従って、２次フィルタ６４の清掃作業が容易にでき、作業性に優れる。

更に、この衣類乾燥機１では、リントボックス６１の容量が２次フィルタ６４の清掃周期に合わせて設定されている。

例えば、２次フィルタ６４の清掃周期が、乾燥運転２０回毎に設定されている場合には、リントボックス６１が、２０個のリント膜ＬＭを適度に収容できる容量に設定されている。従って、２次フィルタ６４の清掃タイミングとリントボックス６１からのリントの除去タイミングとが同じになるので、メンテナンスの作業が容易になる。

メンテナンスユニット６０は、前壁部６２を前方に向けた状態で箱状空間１６に嵌め込まれ、所定位置にセットされる。そうすることにより、リント受入口６１ａは、リント導出部１１３の下側の開口と連結され、２次フィルタ６４は、前方に向かって開口している空気取込口１７の前面に密接する。

２次フィルタ６４が密接する空気取込口１７は、箱状空間１６の奥方に有って、リントフィルタ１３０よりも斜め後方に位置している。そのため、リントフィルタ１３０の下方には、前壁部６２と支持フレーム６３とで仕切られた横長な空間が形成される（中継スペース６５）。

この中継スペース６５により、上下方向に延びる導入ダクト１５と前後方向に延びる排気ダクト４５とが中継される。

図１３に示すように、横長な排気口２０の右斜め下方に、横長な導入ダクト１５を介して横長なリント除去装置１００が近接している。そして、そのリント除去装置１００の更に右斜め下方に、横長な中継スペース６５を介して横長な空気取込口１７が近接している。空気取込口１７の後方には、蒸発器４１が近接している。

そうして、排気口２０と、スクリュー１２０と、リントフィルタ１３０と、空気取込口１７とが、略平行な状態で、徐々に横ずれしながら、この順に上から近接して並ぶように配置されている。

従って、ドラム３０から流出する空気は、横幅が大きな帯状の流れを形成し、その横断面積を大きく変えることなく、排気ダクト４５に誘導されて短い距離で熱交換器４０まで達する。そのため、低負荷で円滑な空気の循環流を形成することができる。

リントフィルタ１３０は細長い筒状になっているため、十分大きな濾過面積に設定できる。スクリュー１２０により、リントフィルタ１３０の全域に、乱れの少ない空気をバランスよく分配できるため、リントフィルタ１３０の全域でリントを均等に捕捉できる。従って、リントの発生量が多くても目詰まりが生じ難くなって圧損が抑制できるので、送風ファン５２を過度に駆動しなくても、充分な風量を得ることができる。

リント除去装置１００を通過して流れる空気のうち、スクリュー１２０の奥方を流れる空気は、フィン１２２の傾きにより、右斜め下方に向かう流れに整流される。従って、そのまま、リント除去装置１００の右斜め下方に位置する空気取込口１７へ、空気を円滑に誘導することができる。

対して、スクリュー１２０の前方を流れる空気は、フィン１２２の傾きにより、空気取込口１７に対して逆向きの、排気口２０から左斜め下方に向かう流れに整流される。

図１４にも示すように、中継スペース６５に面するリントボックス６１の壁面のうち、リントフィルタ１３０の左下方に位置する部分には、フィン１２２の傾斜に対して略直交する方向に拡がる傾斜面６１ｂ（傾斜面の一例）が形成されている。

この傾斜面６１ｂは、リントボックス６１の右側に位置している空気取込口１７の側に向かって下り傾斜している。空気取込口１７から離れる方向に向かう空気の流れは、この傾斜面６１ｂによって偏向され、空気取込口１７へと誘導される。

従って、リント除去装置１００に対して右側に横ずれした位置に空気取込口１７が配置され、リント除去装置１００と空気取込口１７との間の中継スペース６５の左側の側面に、フィン１２２の傾斜に対応した傾斜面６１ｂが設けられているので、スクリュー１２０によって左右に向きが振れる空気の流れを、一様に空気取込口１７に向かわせることができ、円滑な空気の流れを保持できる。

更に、中継スペース６５では、空気の流れの向きが後方に偏向されるが、十分なスペースが確保されているため、大きな乱れや圧損を生じることなく、円滑に空気を誘導することができる。

しかも、中継スペース６５を仕切っている支持フレーム６３の隅部には、曲面部６３ｄが形成されているので、導入ダクト１５から中継スペース６５に流入する空気を２次フィルタ６４の側に、更にいっそう円滑に誘導できるようになっている。

孔径が小さい２次フィルタ６４も、中継スペース６５に面しているため、十分大きな濾過面積が設定でき、圧損を抑制しながら蒸発器４１の全体にバランスよく空気を送ることができる。

なお、図２４に示すように、スクリュー１２０の上方には、スクリュー１２０の回転軸１２１と平行に延び、空気の流路を回転軸１２１の両側に２分する板状の縦壁部１４０を設けてもよい。これにより、スクリュー１２０の奥方と前方とに向かう空気の流れが分離整流されるので、スクリュー１２０との組み合わせにより、よりいっそう整流することができる。

また、縦壁部１４０の下端は、フィン１２２に設けられたゴム片１２２ａと接するように配置するとよい。そうすることにより、フィン１２２にリントが引っ掛かった場合でも、リントが、縦壁部１４０に接触し、掻き取られて落下するため、リントフィルタ１３０とスクリュー１２０との間にリントが挟まったままになるのを抑制できる。

衣類乾燥機１の下部の前側に、これら機器を集約して配置したことで、効率的に配置できる。

例えば、この衣類乾燥機１では、リントボックス６１の壁面で中継スペース６５の左側の部分を仕切っている。すなわち、中継スペース６５の左隣のスペースにリントボックス６１を配置したことにより、リントボックス６１の壁面は、中継スペース６５の区画壁にも兼用されている。

また、定期的にリントの除去が行われるリントボックス６１を、定期的に清掃が行われるリントフィルタ１３０や２次フィルタ６４の近傍に配置したことで、作業領域が集約され、メンテナンスユニット６０に一体化することが可能になり、リントの除去作業や清掃作業が容易になる。従って、作業性が向上する。

リントフィルタ１３０の清掃や交換も容易にできる。

図１５に示すように、リントフィルタ１３０は、カバー７を開いてメンテナンスユニット６０を取り外した状態で、箱状空間１６を通じて脱着できるようになっている。

このとき、上述したように、リントフィルタ１３０は、シート状のメッシュフィルタ１３１とフィルタフレーム１３２とで構成されていて、リント処理部１１２に装着されている。

図１６に示すように、フィルタフレーム１３２は、弾性を有する素材で形成されていて、フィルタフレーム１３２の両側部の上端の各々には、爪部１３２ａが設けられている。リント処理部１１２の上部には、これら爪部１３２ａに対応した掛止部１１２ａが設けられている。

フィルタフレーム１３２を下方からスクリュー１２０に被せるように押し込むことにより、フィルタフレーム１３２が弾性変形して、各爪部１３２ａが、各掛止部１１２ａに掛け止められる。そうして、リントフィルタ１３０はリント処理部１１２に装着される。

そして、リント処理部１１２からリントフィルタ１３０を取り外す場合には、リントフィルタ１３０を下方に引っ張る操作が必要になるが、このとき、操作を誤ってメッシュフィルタ１３１の破損やフィルタフレーム１３２の変形を招くおそれがある。

そこで、この衣類乾燥機１では、フィルタフレーム１３２に、導風ガイドと把手とを兼ねた張出部１３３が設けられている。

図１４に示すように、張出部１３３は、フィルタフレーム１３２の下部の左端に設けられていて、右側に向かって下り傾斜している。そして、リントフィルタ１３０が適正に装着された状態では、張出部１３３は、リントボックス６１の傾斜面６１ｂに沿って拡がるように設定されている。

従って、張出部１３３は、傾斜面６１ｂと協働して空気を円滑に誘導する導風ガイドとして機能する。

更に、図１７に示すように、張出部１３３の縁部（適正に装着された状態において箱状空間１６の奥方に位置する縁部）には、指を掛け止める把持部１３３ａが設けられている。従って、リントフィルタ１３０を取り外す場合には、図１６に示すように、この把持部１３３ａを掴んでリントフィルタ１３０を下方に引っ張ることができるので、張出部１３３は把手としても機能する。

従って、リントフィルタ１３０を強く掴まなくても脱着できるので、メッシュフィルタ１３１の破損やフィルタフレーム１３２の変形が防止でき、リントフィルタ１３０の脱着作業が容易にできる。

このように、各部材を効率的に配置したことにより、効率的な空気循環や部材点数の抑制も可能となっている。

（変形例）
図１８に衣類乾燥機１の変形例を示す。この変形例では、リントが効率よく収容できるように、リントボックス６１が工夫されている。

具体的には、リントボックス６１の中継スペース６５に面する壁面、詳細には、傾斜面６１ｂの下側に連なる側壁面に、メッシュで覆われた開口が形成されている（通風領域６６）。メッシュの孔径は、空気の通過は許容するがリントの塊の通過は許容しない大きさに設定されている。なお、通風領域６６は、スリットやフィルタで構成してもよい。

リントボックス６１は、リント受入口６１ａ及びリント導出部１１３を通じて、導入ダクト１５の内部に配置されているリント処理部１１２と連通している。従って、リントボックス６１に、リント処理部１１２よりも空気の流路の下流側に位置する中継スペース６５に連通する通風領域６６を設けることで、リントボックス６１を経由する空気の流れを形成することができる。

それにより、リントボックス６１に蓄積されるリント膜ＬＭの塊は、リントボックス６１の下部の右隅に集められるようになるので、集積効率が向上する。その結果、リントボックス６１を小型化でき、中継スペース６５を大きくできる。

また、傾斜面６１ｂの下方に通風領域６６を設けたことで、傾斜面６１ｂの下側に空気取込口１７へ向かう空気の流れが形成されるため、よりいっそう空気を円滑に誘導できる。

（その他の変形例）
リントボックス６１の配置は、仕様に応じて適宜変更できる。図１９に、その一例を示す。

図１９の（ａ）に示すように、空気取込口１７の右側にスペースが確保できる場合には、リントボックス６１は、空気取込口１７の右側に配置してもよい。

図１９の（ｂ）に示すように、排気口２０と、スクリュー１２０と、リントフィルタ１３０と、空気取込口１７とが、左右方向にずれること無く、縦一列に並ぶように配置してもよい。リントボックス６１も、リント除去装置１００と横一列に並ぶように配置してもよい。

これら以外にも、リントボックス６１は、リント除去装置１００の近傍であれば、リント除去装置１００に対して前後や斜めに配置してもよい。

図２０に示すように、メンテナンスユニット６０に関し、リントボックス６１の蓋６１ｄに２次フィルタ６４を一体化し、２次フィルタ６４が、蓋６１ｄとともに揺動して、支持フレーム６３から脱着するようにしてもよい。

また、図２１に示すように、ワンプッシュで蓋６１ｄが開閉するようにしてもよい。

具体的には、蓋６１ｄの下部に設けられた軸支部にコイルバネ７１を取り付ける。そうして蓋６１ｄを開き方向に付勢し、その付勢力に抗して蓋６１ｄを閉じた状態に保持する係合部７２を、蓋６１ｄの上部に設ける。前壁部６２に押しボタン７３を設置し、押しボタン７３と係合部７２との間に解除機構７４を設けて、押しボタン７３を押すことにより、解除機構７４が係合部７２に作用して保持状態が解除できるようにする。

そうすれば、簡単にリントボックス６１の蓋６１ｄを開けることができるので、操作性が向上する。

図２２に示すように、リント除去装置１００に関し、導風ガイドとして機能する張出部１３３とは別に把手部１３５を取り付けてもよい。

上述した実施形態では、ドラムに空気を循環供給する空気循環型の衣類乾燥機を説明したが、排気型の衣類乾燥機であってもよい。

図２３にその一例を示す。排気ダクト４５の内部には、熱交換器４０は設置されておらず、排気ダクト４５の下流側に、筐体２の外部に通じる排風口４５ａが形成されている。ファンカバー５３には、空気を取り入れる空気取入口５３ａが形成されていて、吸気ダクト５６は排気ダクト４５と別個に形成されている。

吸気ダクト５６の内部には、ヒータなどの加熱装置２００が設置されており、空気取入口５３ａから取り入れられた空気が加熱装置２００で加熱された後、給気口５７を通じてドラム３０に流入する。

排気ダクト４５に流入する空気は、そのまま排風口４５ａを通じて衣類乾燥機１の外部に流出する。リント除去装置１００で除去したリントもそのまま排風口４５ａを通じて衣類乾燥機１の外部に流出させてもよい。その場合、リントボックス６１は省略できる。

１ 衣類乾燥機
２ 筐体
３ 投入口
１０ 壁材ユニット
１７ 空気取込口
２０ 排気口
３０ ドラム
４０ 熱交換器
５０ 送風装置
５７ 給気口
６０ メンテナンスユニット
６１ リントボックス
６１ｂ 傾斜面
６４ ２次フィルタ
６５ 中継スペース
１００ リント除去装置
１２０ スクリュー
１３０ リントフィルタ
１３０ａ 捕捉面

Claims (17)

1. 衣類乾燥機であって、
   衣類が出し入れされる投入口を前面に有する筐体と、
   前記投入口に開口を向けた状態で前記筐体内に支持され、前後方向に延びる軸回りに回転するドラムと、
   前記ドラムの後部に連通し、当該ドラムに空気を流入させる給気口と、
   前記ドラムの前部に連通し、当該ドラムから空気を下方に流出させる左右方向に延びた横長な排気口と、
   空気の流れを発生させる送風装置と、
   前記排気口から流出する空気中のリントを除去するリント除去装置と、
   空気の流路の上流側に臨む横長な空気取込口を有し、前記リント除去装置よりも下流側に配置される排気ダクトと、
   を備え、
   前記リント除去装置は、
   空気の流路を横切るように配置され、空気の流路の上流側に臨む断面円弧状の捕捉面を有する横長なフィルタと、
   前記捕捉面に沿って配置され、前記フィルタの表面に残るリントを掻き取って前記フィルタの一方の端部から押し出すスクリューを有するリント移送体と、
   を有し、
   前記排気口と、前記フィルタと、前記空気取込口とが、略平行な状態でこの順に上から近接して配置され、
   前記リント除去装置と前記空気取込口との間の空気の流路の側面に、前記スクリューの傾斜に対応した傾斜面が設けられている衣類乾燥機。
2. 請求項１に記載の衣類乾燥機において、
   前記リント除去装置で除去されるリントを蓄積するリントボックスが、前記フィルタの一方の端部に隣接して配置されている衣類乾燥機。
3. 請求項２に記載の衣類乾燥機において、
   前記リントボックスが、前記フィルタの前記端部の下方に配置されている衣類乾燥機。
4. 請求項３に記載の衣類乾燥機において、
   前記空気取込口は、前方に向いた状態で前記フィルタよりも斜め後方に位置し、
   前記フィルタと前記空気取込口との間に、中継スペースが形成されている衣類乾燥機。
5. 請求項４に記載の衣類乾燥機において、
   前記空気取込口に、前記フィルタよりも孔径の小さな２次フィルタが装着されている衣類乾燥機。
6. 請求項４又は請求項５に記載の衣類乾燥機において、
   前記中継スペースの側部の一部が、前記リントボックスの壁面によって仕切られており、
   前記中継スペースに面する前記リントボックスの壁面に、前記傾斜面が形成されている衣類乾燥機。
7. 請求項６に記載の衣類乾燥機において、
   前記傾斜面が、前記空気取込口の側に向かって下り傾斜している衣類乾燥機。
8. 衣類乾燥機であって、
   衣類が出し入れされる投入口を有する筐体と、
   前記投入口に開口を向けた状態で前記筐体内に支持されて回転するドラムと、
   空気の流れを発生させる送風装置と、
   前記ドラムから流出する空気中のリントを除去するリント除去装置と、
   空気の流路の前記リント除去装置よりも下流側に配置される２次フィルタと、
   前記リント除去装置で除去されるリントを蓄積するリントボックスと、
   前記筐体から取り外し可能なメンテナンスユニットと、
   を備え、
   前記２次フィルタと前記リントボックスとが、前記メンテナンスユニットに一体化されている衣類乾燥機。
9. 請求項８に記載の衣類乾燥機において、
   前記リントボックスの容量が、前記２次フィルタの清掃周期に合わせて設定されている衣類乾燥機。
10. 請求項８に記載の衣類乾燥機において、
    前記リントボックスに、開閉可能なリント取出口が設けられている衣類乾燥機。
11. 請求項８に記載の衣類乾燥機において、
    前記メンテナンスユニットは、
    前面を前方に向けた状態で前記筐体に装着される前壁部と、
    前記前壁部の後面に、前記リントボックスと横並びに配置される支持フレームと、
    を有し、
    前記２次フィルタが、前記前壁部と前後に離れて対向するように、前記支持フレームに支持されており、当該２次フィルタと当該前壁部との間に、空気の流路の一部を構成し、空気の流れを偏向させる中継スペースが形成されている衣類乾燥機。
12. 請求項１１に記載の衣類乾燥機において、
    前記中継スペースの上方に、当該中継スペースに向かって下向きに空気を誘導する導入ダクトが配置され、
    前記支持フレームが、前記前壁部の下縁から後方に張り出す下壁部と、当該下壁部の側縁に連なって前記前壁部の端縁から後方に張り出す側壁部とを有し、
    前記前壁部、前記下壁部、及び前記側壁部の境界部分に、前記導入ダクトから流入する空気を２次フィルタの側に偏向させる曲面部が設けられている衣類乾燥機。
13. 請求項１に記載の衣類乾燥機において、
    前記フィルタは、
    シート状のメッシュフィルタと、
    前記メッシュフィルタを支持する断面Ｕ状の横長なフィルタフレームと、
    前記フィルタフレームの下部に設けられた張出部と、
    を有し、
    前記フィルタフレームは、弾性を有し、その弾性変形力によって前記リント除去装置に脱着可能に装着されており、
    前記張出部に、把持可能な把手部が設けられている衣類乾燥機。
14. 請求項１３に記載の衣類乾燥機において、
    前記張出部が、前記傾斜面としても機能している衣類乾燥機。
15. 請求項１又は請求項８に記載の衣類乾燥機において、
    前記リントボックスが前記リント除去装置と連通することにより、当該リント除去装置を流れる空気の一部が当該リントボックスに流入可能に構成され、
    前記リントボックスが、空気の流路に面する壁面を有し、当該壁面に、空気の通過は許容するがリントの通過は許容しない通風領域が形成されている衣類乾燥機。
16. 請求項１に記載の衣類乾燥機において、
    前記スクリューの上方に、当該スクリューの回転軸と平行に延びて、空気の流路を２分する板状の縦壁部が設けられている衣類乾燥機。
17. 請求項１６に記載の衣類乾燥機において、
    前記縦壁部の下端が、前記スクリューのフィンに接している衣類乾燥機。

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