JP2016100469A - 発光装置及び車両用灯具 - Google Patents

Abstract

【課題】波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定することができる発光装置を提供する。【解決手段】第１波長のレーザー光を伝搬する第１光ファイバと、前記第１光ファイバによって伝搬されるレーザー光を受けて当該レーザー光の少なくとも一部を異なる第２波長の光に変換する波長変換部材と、を備えた発光装置において、光検出手段と、前記波長変換部材からの光を前記光検出手段まで伝搬する第２光ファイバと、前記光検出手段の検出結果に基づいて前記波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定する異常判定手段と、を備えており、前記光検出手段は、前記第２光ファイバによって伝搬される前記波長変換部材からの光に含まれている前記第１波長のレーザー光及び前記第２波長の光のうち少なくとも一方の強度を検出することを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、発光装置及び車両用灯具に係り、特に、レーザー光を用いた発光装置及びこれを備えた車両用灯具に関する。

従来、レーザー光を用いた発光装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図２１は、特許文献１に記載の発光装置２００の概略構成図である。

図２１に示すように、特許文献１に記載の発光装置２００は、レーザー光源２２０、波長変換部材２１０、受光素子２４５、レーザー光源２２０からのレーザー光を波長変換部材２１０まで伝搬する第１光ファイバ２３０ａ、波長変換部材２１０からの光を受光素子２４５まで伝搬する第２光ファイバ２３０ｂ等を備えており、受光素子２４５が波長変換部材２１０からの光を検出するか否かに応じて第１光ファイバ２３０ａの断線を検出するように構成されている。

特開２００８−１２２８３８号公報

しかしながら、上記構成の発光装置２００によれば、第１光ファイバ２３０ａの断線を検出することができるものの、波長変換部材２１０及び／又はレーザー出力の異常を判定することができないという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定することができる発光装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、第１波長のレーザー光を伝搬する第１光ファイバと、前記第１光ファイバによって伝搬されるレーザー光を受けて当該レーザー光の少なくとも一部を異なる第２波長の光に変換する波長変換部材と、を備えた発光装置において、光検出手段と、前記波長変換部材からの光を前記光検出手段まで伝搬する第２光ファイバと、前記光検出手段の検出結果に基づいて前記波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定する異常判定手段と、を備えており、前記光検出手段は、前記第２光ファイバによって伝搬される前記波長変換部材からの光に含まれている前記第１波長のレーザー光及び前記第２波長の光のうち少なくとも一方の強度を検出することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定することができる発光装置を提供することができる。

これは、光検出手段の検出結果に基づいて前記波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定する異常判定手段を備えていることによるものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記異常判定手段は、前記光検出手段の検出結果を比較し、その比較結果に応じて前記波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定することを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、光検出手段の検出結果を比較し、その比較結果に応じて波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、少なくとも３本の前記第１光ファイバと、少なくとも２本の前記第２光ファイバと、前記少なくとも２本の第２光ファイバに対応して設けられた少なくとも２つの前記光検出手段と、を備えており、前記波長変換部材は、第１の面とその反対側の第２の面とを含む板状又は層状の波長変換部材として構成されており、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、一列に配置されており、前記少なくとも２本の第２光ファイバの入射端面のうち、一方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が均等となる箇所に配置されており、他方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する他の２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が均等となる箇所に配置されており、前記異常判定手段は、前記光検出手段の検出結果を比較し、その比較結果に応じて前記波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は前記少なくとも３本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定することができる。

請求項３に記載の発明によれば、波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は少なくとも３本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、少なくとも３本の前記第１光ファイバと、少なくとも２本の前記第２光ファイバと、前記少なくとも２本の第２光ファイバに対応して設けられた少なくとも２つの前記光検出手段と、を備えており、前記波長変換部材は、第１の面とその反対側の第２の面とを含む板状又は層状の波長変換部材として構成されており、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、一列に配置されており、前記少なくとも２本の第２光ファイバの入射端面のうち、一方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が不均等となる箇所に配置されており、他方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する他の２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が不均等となる箇所に配置されており、前記異常判定手段は、前記光検出手段の検出結果を比較し、その比較結果に応じて前記波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は前記少なくとも３本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定することを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は少なくとも３本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、少なくとも２本の前記第１光ファイバと、少なくとも２本の前記第２光ファイバと、前記少なくとも２本の第２光ファイバに対応して設けられた少なくとも２つの前記光検出手段と、を備えており、前記波長変換部材は、第１の面とその反対側の第２の面とを含む板状又は層状の波長変換部材として構成されており、前記少なくとも２本の第１光ファイバの出射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、一列に配置されており、前記少なくとも２本の第２光ファイバの入射端面のうち、一方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が不均等となる箇所に配置されており、他方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が不均等となる箇所に配置されており、前記異常判定手段は、前記光検出手段の検出結果を比較し、その比較結果に応じて前記波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は前記少なくとも２本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定することを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は少なくとも２本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、少なくとも３本の前記第１光ファイバと、少なくとも４本の前記第２光ファイバと、前記少なくとも４本の第２光ファイバに対応して設けられた少なくとも４つの前記光検出手段と、を備えており、前記波長変換部材は、第１の面とその反対側の第２の面とを含む板状又は層状の波長変換部材として構成されており、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、一列に配置されており、前記少なくとも４本の第２光ファイバの入射端面を第１入射端面、第２入射端面、第３入射端面、第４入射端面として、前記第１入射端面及び前記第２入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が均等となる箇所に配置されており、前記第３入射端面及び前記第４入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する他の２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が均等となる箇所に配置されており、前記少なくとも４つの前記光検出手段のうち、２つの光検出手段は、前記第２光ファイバによって伝搬される前記波長変換部材からの光に含まれている前記第１波長のレーザー光の強度を検出し、他の２つの光検出手段は、前記第２光ファイバによって伝搬される前記波長変換部材からの光に含まれている前記第２波長の光の強度を検出し、前記異常判定手段は、前記光検出手段の検出結果を比較し、その比較結果に応じて前記波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は前記少なくとも３本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定することを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は前記少なくとも３本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載の発明において、前記第２光ファイバの径は、前記第１光ファイバの径より小さいことを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、第２光ファイバの配置自由度が向上する。

請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項に記載の発明において、前記第１波長のレーザー光は青色域のレーザー光であり、前記第２波長の光は黄色域の光であることを特徴とする。

本発明は、請求項１から８のいずれか１項に記載の発光装置と、前記発光装置からの光を制御する光学系と、を備えた車両用灯具として特定することもできる。

本発明によれば、波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定することができる発光装置を提供することが可能となる。

第１実施形態の車両用灯具１０（１０Ｌ、１０Ｒ）が搭載された車両Ｖの正面図である。 車両用灯具１０Ｌの縦断面図である。 （ａ）上端縁にカットオフラインを含むロービーム用配光パターンＰ₂₀の例、（ｂ）ハイビーム用配光パターンＰ₃₀の例である。 発光装置３４の縦断面図である。 図４中左側から波長変換部材４２（及び保持部材５２）を透視した場合のフェルール５４の端面の正面図である。 波長変換部材４２及び／又はレーザー出力の異常を判定するためのシステム構成例である。 車両用灯具１０Ｌ（ハイビーム用灯具ユニット３０）の動作例を示すフローチャートである。 受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度（初期値）の例である。 受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度（測定値：正常）の例である。 受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度（異常検知パターン１−１）の例である。 受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度（異常検知パターン１−２）の例である。 受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度（異常検知パターン１−３）の例である。 受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度（異常検知パターン１−４）の例である。 受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度（異常検知パターン１−５）の例である。 表１８中の「正」「弱」「無」の定義を説明するための図である。 第２実施形態の第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）の配置例である。 受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度（異常検知パターン２−１）の例である。 受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度（異常検知パターン２−２）の例である。 第３実施形態の第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2）及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）の配置例である。 第４実施形態の第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2、４６_D3、４６_D4）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2、４６ａ_D3、４６a_D4）の配置例である。 特許文献１に記載の発光装置２００の概略構成図である。

以下、本発明の第１実施形態である車両用灯具について、図面を参照しながら説明する。

図１は、第１実施形態の車両用灯具１０（１０Ｌ、１０Ｒ）が搭載された車両Ｖの正面図である。

図１に示すように、本実施形態の車両用灯具１０は、車両前部左側に配置される車両用灯具１０Ｌ、及び、車両前部右側に配置される車両用灯具１０Ｒを備えている。

車両用灯具１０Ｒは車両用灯具１０Ｌの左右が反転したものに相当し、両者は実質的に同一の構成である。

そこで、以下、車両用灯具１０Ｌを中心に説明する。

図２は、車両用灯具１０Ｌの縦断面図である。

図１、図２に示すように、車両用灯具１０Ｌは、ハウジング１２とこれに組み付けられたアウターレンズ１４との間に構成された灯室１６内に配置されたロービーム用灯具ユニット２０、ハイビーム用灯具ユニット３０等を備えている。なお、符号１８が示すのは光軸調整機構であり、符号２２が示すのは電源・信号線であり、符号２４が示すのはエクステンションであり、符号２８が示すのは制御回路であり、符号３８、４６が示すのは光ファイバである。

ロービーム用灯具ユニット２０は、図３（ａ）に示すように、上端縁にカットオフラインを含むロービーム用配光パターンＰ₂₀を形成する灯具ユニットとして構成されている。

ハイビーム用灯具ユニット３０は、図３（ｂ）に示すように、ハイビーム用配光パターンＰ₃₀を形成する灯具ユニットとして構成されている。

図２に示すように、ハイビーム用灯具ユニット３０は、投影レンズ３２、発光装置３４等を備えている。もちろん、これに限らず、発光装置３４は、ハイビーム用灯具ユニット３０又はそれ以外の灯具の光源としても用いることができる。

図４は、発光装置３４の縦断面図である。

図４に示すように、発光装置３４は、３つのレーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、３つのレーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３に対応して設けられた３本の第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）、３つの集光レンズ４０（４０_L1、４０_L2、４０_L3）、波長変換部材４２、拡散部材４４、２本の第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）、２本の第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）に対応して設けられた２つの光検出手段５０（５０_D1、５０_D2）等を備えている。なお、拡散部材４４は省略してもよい。

レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、例えば、第１波長（例えば、４４５ｎｍ）のレーザー光（青色域のレーザー光）を放出するレーザーダイオード等の半導体レーザー光源で、灯室１６外に配置されている。

波長変換部材４２は、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）によって伝搬されて当該第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）から出射するレーザー光（拡散部材４４を用いる場合、当該拡散部材４４によって拡散されたレーザー光）を受けて当該レーザー光の少なくとも一部を異なる第２波長（例えば、５００ｎｍ以上）の光（黄色域の光）に変換する波長変換部材で、フランジ等の保持部材５２に形成された貫通穴５２ａ内に配置された状態で当該保持部材５２に保持されている。

具体的には、波長変換部材４２は、レーザー光が入射する第１の面４２ａとその反対側の第２の面４２ｂとを含み、第１の面４２ａに入射するレーザー光を波長変換して第２の面４２ｂから出射する板状又は層状の波長変換部材（例えば、0.8×0.4mmの矩形板状又は矩形層状の蛍光体（ＹＡＧ：Ｃｅ＋アルミナ焼結体））として構成されている。

拡散部材４４は、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）によって伝搬されて当該第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）から出射するレーザー光を拡散させる拡散部材で、波長変換部材４２に固定（接合）されている。

具体的には、拡散部材４４は、レーザー光が局所的（スポット的）に入射する第３の面４４ａとその反対側の第４の面４４ｂとを含み、第３の面４４ａに局所的（スポット的）に入射するレーザー光を拡散して第４の面４４ｂから拡散光（かつ、位相ズレによるインコヒーレントな光）として出射する板状又は層状の拡散部材（例えば、0.8×0.4mmの矩形板状又は矩形層状の拡散部材）として構成されている。

拡散部材４４は、第３の面４４ａに局所的（スポット的）に入射するレーザー光を拡散して第４の面４４ｂから拡散光として出射する板状又は層状の拡散部材であればよく、その材料は特に限定されない。例えば、セリウムＣｅ等の付活剤（発光中心とも称される）が導入されていないＹＡＧ（例えば２５％）とアルミナＡｌ_２Ｏ_３（例えば７５％）との複合体（例えば、光拡散性アルミナ焼結体）であってもよいし、ＹＡＧとガラスとの複合体であってもよいし、気泡を分散させたアルミナＡｌ_２Ｏ_３（又はガラス）であってもよい。

拡散部材４４（第４の面４４ｂ）は、波長変換部材４２（第１の面４２ａ）に略面接触した状態で固定（接合）されている。例えば、拡散部材４４、波長変換部材４２がいずれもセラミック製である場合には、拡散部材４４（第４の面４４ｂ）と波長変換部材４２（第１の面４２ａ）とが略面接触した状態で高温硬化させることで、両者を接合することができる。

第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）は、入射端面３８ａ（３８ａ_L1、３８ａ_L2、３８ａ_L3）と入射端面から導入されるレーザー光が出射する出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）とを含むコアと、コアの周囲を取り囲むクラッドと、を含む光ファイバで、クラッドの周囲は、被覆で覆われている。なお、コア及びクラッドの材質は、石英ガラスであってもよいし、合成樹脂であってもよいし、それ以外の材質であってもよい。第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）も同様である。

第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）は、その出射端部がフェルール５４（保持部材）に形成された第１光ファイバ挿入穴Ｈ１（Ｈ１_L1、Ｈ１_L2、Ｈ１_L3）に挿入された状態で当該フェルール５４に保持されている。

第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）は、その入射端部がフェルール５４に形成された第２光ファイバ挿入穴Ｈ２（Ｈ２_D1、Ｈ２_D2）に挿入された状態で当該フェルール５４に保持されている。

第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）及びフェルール５４の端面は、同一平面上に配置されており（図４参照）、拡散部材４４（第３の面４４ａ）に略面接触している。

フェルール５４は、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）が拡散部材４４（第３の面４４ａ）に略面接触した状態でフランジ等の保持部材５２に固定されている。

図５は、図４中左側から波長変換部材４２（及び保持部材５２）を透視した場合のフェルール５４の端面の正面図である。図５中、直線Ｌは、波長変換部材４２の短手方向の中心を通り、かつ、長手方向に延びている。

図４、図５に示すように、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）は、波長変換部材４２の第１の面４２ａに対向した状態で、かつ、直線Ｌに沿って等間隔で一列に配置されている。

第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）のうち、一方の第２光ファイバ４６_D1の入射端面４６ａ_D1は、波長変換部材４２の第１の面４２ａに対向した状態で、直線Ｌに対して一方の側（図５中、右側）かつ第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面のうち相互に隣接する２本の第１光ファイバ３８_L1、３８_L2の出射端面３８ｂ_L1、３８ｂ_L2からの距離Ｌａ、Ｌｂが均等となる箇所に配置されている。

一方、他方の第２光ファイバ４６_D2の入射端面４６ａ_D2は、波長変換部材４２の第１の面４２ａに対向した状態で、直線Ｌに対して他方の側（図５中、左側）かつ第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面のうち相互に隣接する他の２本の第１光ファイバ３８_L2、３８_L3の出射端面３８ｂ_L2、３８ｂ_L3からの距離Ｌｃ、Ｌｄが均等となる箇所に配置されている。なお、距離Ｌａ、Ｌｂと距離Ｌｃ、Ｌｄとは同一距離である。

第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の種類は、特に問わないが、波長変換部材４２で拡散反射されたレーザー光及び波長変換部材４２で波長変換された光（蛍光）を検出するため、ステップインデックスのマルチモードファイバを用いるのが望ましい。片側の取り込み角は１０°前後であれば充分であるため、ＮＡ値は０．２程度でよい。

第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の断面形状及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の断面形状は、円形であってもよいし、矩形であってもよいし、それ以外の形状であってもよい。

第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）のファイバ径（直径）は、特に問わないが、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）を第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の間に配置することを考慮すると、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）のファイバ径は、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）より小径である方が配置自由度が高くなるため望ましい。ファイバ径を例示すると、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）が２００μｍ、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）が１００μｍである。

光検出手段５０（５０_D1、５０_D2）は、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）によって伝搬されて当該第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の出射端面４６ｂ（４６ｂ_D1、４６ｂ_D2）から出射した波長変換部材４２からの光（戻り光）に含まれている第１波長のレーザー光及び第２波長の光の強度を検出する手段で、例えば、図４に示すように、集光レンズ５６（５６_D1、５６_D2）、分光手段５８（５８_D1、５８_D2）、青色受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、黄色受光センサＤ１Ｙ、Ｄ２Ｙ等により構成されている。

分光手段５８（５８_D1、５８_D2）は、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）によって伝搬されて当該第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の出射端面４６ｂ（４６ｂ_D1、４６ｂ_D2）から出射した波長変換部材４２からの光（戻り光）を、第１波長のレーザー光及び第２波長の光に分光する手段で、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の出射端面４６ｂ（４６ｂ_D1、４６ｂ_D2）近傍に配置されている。例えば、分光手段５８（５８_D1、５８_D2）は、分光用ダイクロックプリズムである。

青色受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂは、分光手段５８（５８_D1、５８_D2）によって分光された第１波長のレーザー光の強度を検出する光検出手段で、分光手段５８（５８_D1、５８_D2）によって分光された第１波長のレーザー光を受光できるように、当該分光手段５８（５８_D1、５８_D2）によって分光された第１波長のレーザー光の光路上に配置されている。例えば、青色受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂは、これに入射する光の強度に応じた電流を出力するフォトダイオードである。なお、青色受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂは、これに入射する光の強度に応じた電流を出力するものであればよく、回折格子と受光センサアレイで構成されたセンサであってもよいし、多色フィルタを備えたＣＣＤやＣＭＯＳセンサであってもよいし、それ以外のセンサであってもよい。

黄色受光センサＤ１Ｙ、Ｄ２Ｙは、分光手段５８（５８_D1、５８_D2）によって分光された第２波長の光の強度を検出する光検出手段で、分光手段５８（５８_D1、５８_D2）によって分光された第２波長の光を受光できるように、当該分光手段５８（５８_D1、５８_D2）によって分光された第２波長の光の光路上に配置されている。例えば、黄色受光センサＤ１Ｙ、Ｄ２Ｙは、これに入射する光の強度に応じた電流を出力するフォトダイオードである。なお、黄色受光センサＤ１Ｙ、Ｄ２Ｙは、これに入射する光の強度に応じた電流を出力するものであればよく、回折格子と受光センサアレイで構成されたセンサであってもよいし、多色フィルタを備えたＣＣＤやＣＭＯＳセンサであってもよいし、それ以外のセンサであってもよい。

次に、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力の異常を判定するためのシステム構成例について図を参照しながら説明する。

図６は、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力の異常を判定するためのシステム構成例である。

図６に示すように、本システムは、その全体の動作を司るＣＰＵ７０を備えている。ＣＰＵ７０には、バスを介して、ヘッドランプ点灯スイッチ７２、第１青色受光センサＤ１Ｂ、第２青色受光センサＤ２Ｂ、第１黄色受光センサＤ１Ｙ、第２黄色受光センサＤ２Ｙ、第１レーザー点灯回路７４_L1、第２レーザー点灯回路７４_L2、第３レーザー点灯回路７４_L3、ＣＰＵ７０が実行する各種プログラムが格納されたプログラム格納部７６ａ、判定評価値７６ｂ（後述の判定評価条件等）、異常記録部７６ｃ等を含むＲＯＭ等の記憶部７６、作業領域等として用いられるＲＡＭ（図示せず）等が接続されている。

ＣＰＵ７０は、プログラム格納部７６ａからＲＡＭ等に読み込まれた所定プログラムを実行することにより、異常判定手段７０ａ、異常記録手段７０ｂ、異常報知手段７０ｃ等として機能する。

次に、上記構成の車両用灯具１０Ｌ（ハイビーム用灯具ユニット３０）の動作例について、図７を参照しながら説明する。

図７は、車両用灯具１０Ｌ（ハイビーム用灯具ユニット３０）の動作例を示すフローチャートである。

以下の処理は、ＣＰＵ７０がプログラム格納部７６ａからＲＡＭ等に読み込まれた所定プログラムを実行することにより実現される。

まず、ヘッドランプ点灯スイッチ７２がオンされると（ステップＳ１０：Ｙｅｓ）、レーザー点灯回路７４_L1、７４_L2、７４_L3が、ＣＰＵ７０からの指示に従って、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３に対して電流を供給する。これにより、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が点灯する（ステップＳ１２）。

レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３からのレーザー光は、集光レンズ４０（４０_L1、４０_L2、４０_L3）で集光され、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の入射端面３８ａ（３８ａ_L1、３８ａ_L2、３８ａ_L3）から当該第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）内部に導入され、出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）まで伝搬されて当該出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）から出射し、拡散部材４４（第３の面４４ａ）に局所的（スポット的）に入射する。この拡散部材４４（第３の面４４ａ）に局所的（スポット的）に入射するレーザー光は、拡散部材４４内部で拡散されて拡散部材４４の第４の面４４ｂから輝度分布が均一（又は略均一）の拡散光として出射し、波長変換部材４２の第１の面４２ａに入射する。

レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３からのレーザー光を受けた（レーザー光が入射した）波長変換部材４２は、これを透過する青色域のレーザー光と青色域のレーザー光による発光（黄色光）との混色による白色光（疑似白色光）を放出する。

波長変換部材４２からの光は主に第２の面４２ｂから放出されて図４中左側に向かい、投影レンズ３２を透過して前方に照射されてハイビーム用配光パターンＰ₃₀（図３（ｂ）参照）の形成に用いられるが、一部は第１の面４２ａから放出されて図４中右側に向かう。

この図４中右側に向かう光（戻り光）は、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）から当該第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）内部に導入され、出射端面４６ｂ（４６ｂ_D1、４６ｂ_D2）まで伝搬されて当該出射端面４６ｂ（４６ｂ_D1、４６ｂ_D2）から出射し、集光レンズ５６（５６_D1、５６_D2）で集光され、分光手段５８（５８_D1、５８_D2）で第１波長のレーザー光及び第２波長の光に分光され、第１波長のレーザー光については青色受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂに入射し、第２波長の光については黄色受光センサＤ１Ｙ、Ｄ２Ｙに入射する。

受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙは、各々に入射する光の受光強度を検出する（ステップＳ１４）。この受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが検出した受光強度は、次の表１の各行に示す変数に初期値として格納される。なお、これに代えて、予め初期値を記憶部７６等に格納しておき、この初期値を次の表１の各行に示す変数に読み込むようにしてもよい。

次に、次の表２の各行に示す演算式に基づき色強度比演算が実行されて（ステップＳ１６）、その演算結果が表２の各行に示す変数に格納される。但し、DDV1YBstは第２光ファイバ４６_L1の色比を表し、DDV2YBstは第２光ファイバ４６_L2の色比を表している。

次に、次の表３の各行に示す２つの値（比較対象欄に記載の２つの変数）が比較され、その比較結果が表３の各行に示す判定評価条件を満たすか否かが判定される（ステップＳ１８）。なお、表３中、「≒」と判定する範囲は、予め定められている。

ここでは、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが図８にハッチング入りの四角及び丸で示すようにプロットされる受光強度を検出し、上記表３の各行に示す判定評価条件を全て満たすと判定されたとする（ステップＳ１８：正常）。

この場合、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙは、各々に入射する光の受光強度を継続して検出する（ステップＳ２０）。この受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが検出した受光強度は、次の表４に示す変数に測定値として格納される。

次に、次の表５の「色強度比演算」欄に記載の演算式に基づき色強度比演算が実行されて（ステップＳ２２）、その演算結果が表５の「変数」欄に記載の変数に格納される。但し、DDV1YBmrは第２光ファイバ４６_L1の色比を表し、DDV2YBmrは第２光ファイバ４６_L2の色比を表している。

次に、異常判定手段７０ａが、光検出手段５０（青色受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、黄色受光センサＤ１Ｙ、Ｄ２Ｙ）の検出結果に基づいて波長変換部材４２及び／又はレーザー出力の異常を判定する（ステップＳ２４）。

具体的には、異常判定手段７０ａは、次の表６、表７の「比較対象」欄に記載の２つの変数を比較し、その比較結果に応じて波長変換部材４２及びレーザー出力が正常か、又は、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常かを判定する。なお、表６、表７中、「≒」と判定する範囲は、予め定められている。

まず、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及びレーザー出力が正常と判定する例について説明する。

例えば、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが図９に白抜きの四角及び丸で示すようにプロットされる受光強度を検出し、異常判定手段７０ａが、表６、表７の「比較対象」欄に記載の２つの変数を比較し、さらに、その比較結果が表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件を満たすか否かを判定した結果、表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件を全て満たすと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは、波長変換部材４２及びレーザー出力が正常と判定する（ステップＳ２４：正常）。

上記ステップＳ２０〜Ｓ２４の処理は、ヘッドランプ点灯スイッチ７２がオフされる（ステップＳ２６：Ｎｏ）まで繰り返し実行される。

次に、異常判定手段７０ａが、レーザー出力が異常と判定する例（異常検知パターン）について説明する。

＜異常検知パターン１−１＞
異常検知パターン１−１は、第１光ファイバ３８_L1（又はレーザー光源Ｌ１）のレーザー出力の異常（減衰）を検知するパターンである。

上記ステップＳ２０〜Ｓ２４の処理が繰り返し実行されている間、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが図１０に白抜きの四角及び丸で示すようにプロットされる受光強度を検出し、異常判定手段７０ａが、次の表８、表９の「比較対象」欄に記載の２つの変数を比較し、さらに、その比較結果が表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件を満たすか否かを判定した結果、表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件のうち条件１、条件２、条件４及び条件５を満たさないと判定したとする（表８、表９の最右側に記載の「×」参照）。

この場合、異常判定手段７０ａは、第１光ファイバ３８_L1（又はレーザー光源Ｌ１）のレーザー出力が異常（減衰）と判定する（ステップＳ２４：異常）。すなわち、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）のうちレーザー出力の異常があるのは第１光ファイバ３８_L1（又はレーザー光源Ｌ１）であると判定する。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）。例えば、第１光ファイバ３８_L1（又はレーザー光源Ｌ１）の識別情報と異常内容（減衰）の識別情報とが対応づけられて異常記録部７６ｃに記録される。これとともに、第１光ファイバ３８_L1（又はレーザー光源Ｌ１）のレーザー出力が異常（減衰）である旨が異常報知手段７０ｃによってインパネ等に設けられた警告灯、車室内に設けられたスピーカーから出力される音声又は車室内に設けられたディスプレイに表示される画像等の形態で報知される（ステップＳ３０）。

そして、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

＜異常検知パターン１−２＞
異常検知パターン１−２は、第１光ファイバ３８_L1、３８_L2（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ２）のレーザー出力の異常（減衰）を検知するパターンである。

上記ステップＳ２０〜Ｓ２４の処理が繰り返し実行されている間、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが図１１に白抜きの四角及び丸で示すようにプロットされる受光強度を検出し、異常判定手段７０ａが、次の表１０、表１１の「比較対象」欄に記載の２つの変数を比較し、さらに、その比較結果が表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件を満たすか否かを判定した結果、表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件のうち条件１、条件２及び条件４〜条件７を満たさないと判定したとする（表１０、表１１の最右側に記載の「×」参照）。

この場合、異常判定手段７０ａは第１光ファイバ３８_L1、３８_L2（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ２）のレーザー出力が異常（減衰）と判定する（ステップＳ２４：異常）。すなわち、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）のうちレーザー出力の異常があるのは第１光ファイバ３８_L1、３８_L2（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ２）であると判定する。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）。例えば、第１光ファイバ３８_L1、３８_L2（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ２）の識別情報と異常内容（減衰）の識別情報とが対応づけられて異常記録部７６ｃに記録される。これとともに、第１光ファイバ３８_L1、３８_L2（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ２）のレーザー出力が異常（減衰）である旨が異常報知手段７０ｃによってインパネ等に設けられた警告灯、車室内に設けられたスピーカーから出力される音声又は車室内に設けられたディスプレイに表示される画像等の形態で報知される（ステップＳ３０）。

そして、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

＜異常検知パターン１−３＞
異常検知パターン１−３は、第１光ファイバ３８_L1、３８_L3（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ３）のレーザー出力の異常（減衰）、又は、第２光ファイバ３８_L2（レーザー光源Ｌ２）のレーザー出力の異常（減衰）を検知するパターンである。

上記ステップＳ２０〜Ｓ２４の処理が繰り返し実行されている間、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが図１２に白抜きの四角及び丸で示すようにプロットされる受光強度を検出し、異常判定手段７０ａが、次の表１２、表１３の「比較対象」欄に記載の２つの変数を比較し、さらに、その比較結果が表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件を満たすか否かを判定した結果、表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件のうち条件４〜条件７を満たさないと判定したとする（表１２、表１３の最右側に記載の「×」参照）。

この場合、異常判定手段７０ａは第１光ファイバ３８_L1、３８_L3（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ３）のレーザー出力が異常（減衰）、又は、第２光ファイバ３８_L2（レーザー光源Ｌ２）のレーザー出力が異常（減衰）と判定する（ステップＳ２４：異常）。すなわち、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）のうちレーザー出力の異常があるのは第１光ファイバ３８_L1、３８_L3（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ３）、又は、第２光ファイバ３８_L2（レーザー光源Ｌ２）であると判定する。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）。例えば、第１光ファイバ３８_L1、３８_L3（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ３）、又は、第２光ファイバ３８_L2（レーザー光源Ｌ２）の識別情報と異常内容（減衰）の識別情報とが対応づけられて異常記録部７６ｃに記録される。これとともに、第１光ファイバ３８_L1、３８_L3（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ３）のレーザー出力の異常（減衰）、又は、第２光ファイバ３８_L2（レーザー光源Ｌ２）のレーザー出力の異常（減衰）のレーザー出力が異常（減衰）である旨が異常報知手段７０ｃによってインパネ等に設けられた警告灯、車室内に設けられたスピーカーから出力される音声又は車室内に設けられたディスプレイに表示される画像等の形態で報知される（ステップＳ３０）。

そして、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

次に、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２が異常と判定する例（異常検知パターン）について説明する。

＜異常検知パターン１−４＞
異常検知パターン１−４は、波長変換部材４２（第１光ファイバ３８_L1（出射端面３８ｂ_L1）側）の異常（劣化及び／又はクラック）を検知するパターンである。

上記ステップＳ２０〜Ｓ２４の処理が繰り返し実行されている間、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが図１３に白抜きの四角及び丸で示すようにプロットされる受光強度を検出し、異常判定手段７０ａが、次の表１４、表１５の「比較対象」欄に記載の２つの変数を比較し、さらに、その比較結果が表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件を満たすか否かを判定した結果、表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件のうち条件２、条件３、条件５及び条件８を満たさないと判定したとする（表１４、表１５の最右側に記載の「×」参照）。

この場合、異常判定手段７０ａは、波長変換部材４２が異常（劣化及び／又はクラック）と判定する（ステップＳ２４：異常）。すなわち、波長変換部材４２のうち異常（劣化及び／又はクラック）があるのは第１光ファイバ３８_L1（出射端面３８ｂ_L1）側であると判定する。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）。例えば、異常箇所（第１光ファイバ３８_L1（出射端面３８ｂ_L1）側）の識別情報と異常内容（劣化及び／又はクラック）の識別情報とが対応づけられて異常記録部７６ｃに記録される。これとともに、波長変換部材４２が異常（劣化及び／又はクラック）である旨が異常報知手段７０ｃによってインパネ等に設けられた警告灯、車室内に設けられたスピーカーから出力される音声又は車室内に設けられたディスプレイに表示される画像等の形態で報知される（ステップＳ３０）。

そして、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

＜異常検知パターン１−５＞
異常検知パターン１−５は、波長変換部材４２全体の異常（劣化及び／又はクラック。例えば、波長変換部材４２全体の網目状クラック）を検知するパターンである。

上記ステップＳ２０〜Ｓ２４の処理が繰り返し実行されている間、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが図１４に白抜きの四角及び丸で示すようにプロットされる受光強度を検出し、異常判定手段７０ａが、次の表１６、表１７の「比較対象」欄に記載の２つの変数を比較し、さらに、その比較結果が表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件を満たすか否かを判定した結果、表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件のうち条件３、条件５及び条件７〜条件９を満たさないと判定したとする（表１６、表１７の最右側に記載の「×」参照）。

この場合、異常判定手段７０ａは、波長変換部材４２が異常（劣化及び／又はクラック）と判定する（ステップＳ２４：異常）。すなわち、波長変換部材４２のうち異常（劣化及び／又はクラック）があるのは波長変換部材４２全体であると判定する。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）。例えば、異常箇所（波長変換部材４２全体）の識別情報と異常内容（劣化及び／又はクラック）の識別情報とが対応づけられて異常記録部７６ｃに記録される。これとともに、波長変換部材４２が異常（劣化及び／又はクラック）である旨が異常報知手段７０ｃによってインパネ等に設けられた警告灯、車室内に設けられたスピーカーから出力される音声又は車室内に設けられたディスプレイに表示される画像等の形態で報知される（ステップＳ３０）。

そして、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

次に、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常と判定する他の例（異常検知パターン）について説明する。

＜異常検知パターンその他＞
異常判定手段７０ａは、次の表１８の「Y比較」欄、「B比較」欄及び「Y+B比較」欄に記載の比較を実行し、その比較結果に応じて波長変換部材４２及びレーザー出力が正常か、又は、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常かを判定する。なお、表１８中、「≒」と判定する範囲は、予め定められている。

なお、表１８中の「正」は、図１５に示すように、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが検出した受光強度が正常値（予め定め判明している）であることを意味し、表１８中の「弱」は、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが検出した受光強度が予め定められたしきい値（例えば、正常値の６０％）を下回ったことを意味し、「無」は、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが検出した受光強度が略０であることを意味する。

また、表１８中の「Y比較」は、受光センサＤ１Ｙが検出した受光強度と受光センサＤ２Ｙが検出した受光強度との比較を意味し、表１８中の「B比較」は、受光センサＤ１Ｂが検出した受光強度と受光センサＤ２Ｂが検出した受光強度との比較を意味し、表１８中の「Y+B比較」は、受光センサＤ１Ｙ及びＤ１Ｂが検出した受光強度と受光センサＤ２Ｙ及びＤ２Ｂが検出した受光強度との比較を意味する。

まず、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及びレーザー出力が正常と判定する例について説明する。

例えば、異常判定手段７０ａが、表１８の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表１８のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、当該条件を全て満たすと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは、波長変換部材４２及びレーザー出力が正常と判定する（ステップＳ２４：正常）。この場合、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が継続して点灯される（表１８中の「判定」欄に記載の「継続」参照）。

次に、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常と判定する例（異常検知パターン）について説明する。

例えば、異常判定手段７０ａが、表１８の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表１８のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表１８のNo.2の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙに関する条件を満たさない、すなわち、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度が「無」であると判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「蛍光体脱落」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

また例えば、異常判定手段７０ａが、表１８の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表１８のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表１８のNo.3の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｙ、「Y比較」及び「Y+B比較」に関する条件を満たさないと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「L1蛍光体出力低下」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

また例えば、異常判定手段７０ａが、表１８の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表１８のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表１８のNo.4の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｙ、Ｄ２Ｙに関する条件を満たさないと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「L2蛍光体出力低下」、「L1、L3蛍光体出力低下」又は「L1、L2、L3蛍光体出力低下」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

また例えば、異常判定手段７０ａが、表１８の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表１８のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表１８のNo.8の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｙ、Ｄ１Ｂ、「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」に関する条件を満たさないと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「L1LD出力低下」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

表１８中の他のNo.についても同様である。

本実施形態によれば、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力の異常を判定することができる発光装置３４及びこれを用いた車両用灯具１０（ハイビーム用灯具ユニット３０等）を提供することができる。

これは、光検出手段の検出結果に基づいて前記波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定する異常判定手段を備えていることによるものである。

次に、第２実施形態について説明する。

図１６は、本実施形態の第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）の配置を表している。

本実施形態は、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）の配置が異なる点以外、上記第１実施形態と同様の構成である。

図１６に示すように、本実施形態では、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）のうち、一方の第２光ファイバ４６_D1の入射端面４６ａ_D1は、波長変換部材４２の第１の面４２ａに対向した状態で、直線Ｌに対して一方の側（図５中、右側）かつ第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面のうち相互に隣接する２本の第１光ファイバ３８_L1、３８_L2の出射端面３８ｂ_L1、３８ｂ_L2からの距離Ｌｅ、Ｌｆが不均等となる箇所に配置されている。

一方、他方の第２光ファイバ４６_D2の入射端面４６ａ_D2は、波長変換部材４２の第１の面４２ａに対向した状態で、直線Ｌに対して他方の側（図５中、左側）かつ第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面のうち相互に隣接する他の２本の第１光ファイバ３８_L2、３８_L3の出射端面３８ｂ_L2、３８ｂ_L3からの距離Ｌｇ、Ｌｈが不均等となる箇所に配置されている。なお、距離Ｌｅと距離Ｌｈは同一距離で、距離Ｌｆと距離Ｌｇとは同一距離である。

本実施形態によれば、上記異常検知パターン１−１、上記異常検知パターン１−２、上記異常検知パターン１−４、上記異常検知パターン１−５に加え、さらに、次の異常検知パターンを実現することができる。

＜異常検知パターン２−１＞
異常検知パターン２−１は、第１光ファイバ３８_L1、３８_L3（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ３）のレーザー出力の異常（減衰）を検知するパターンで、上記第１実施形態では検知できなかったパターンである。

本実施形態でこの検知ができるのは、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）が図１６に示すように配置されていることによるものである。

上記ステップＳ２０〜Ｓ２４の処理が繰り返し実行されている間、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが図１７に白抜きの四角及び丸で示すようにプロットされる受光強度を検出し、異常判定手段７０ａが、次の表１９、表２０の「比較対象」欄に記載の２つの変数を比較し、さらに、その比較結果が表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件を満たすか否かを判定した結果、表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件のうち条件１、条件２、条件４〜条件７を満たさないと判定したとする（表１９、表２０の最右側に記載の「×」参照）。

この場合、異常判定手段７０ａは第１光ファイバ３８_L1、３８_L3（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ３）のレーザー出力が異常（減衰）と判定する（ステップＳ２４：異常）。すなわち、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）のうちレーザー出力の異常があるのは第１光ファイバ３８_L1、３８_L3（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ３）であると判定する。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）。例えば、第１光ファイバ３８_L1、３８_L3（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ３）の識別情報と異常内容（減衰）の識別情報とが対応づけられて異常記録部７６ｃに記録される。これとともに、第１光ファイバ３８_L1、３８_L3（又はレーザー光源Ｌ１、Ｌ３）のレーザー出力が異常（減衰）である旨が異常報知手段７０ｃによってインパネ等に設けられた警告灯、車室内に設けられたスピーカーから出力される音声又は車室内に設けられたディスプレイに表示される画像等の形態で報知される（ステップＳ３０）。

そして、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

＜異常検知パターン２−２＞
異常検知パターン２−２は、第２光ファイバ３８_L2（又はレーザー光源Ｌ２）のレーザー出力の異常（減衰）を検知するパターンで、上記第１実施形態では検知できなかったパターンである。

本実施形態でこの検知ができるのは、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）が図１６に示すように配置されていることによるものである。

上記ステップＳ２０〜Ｓ２４の処理が繰り返し実行されている間、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙが図１８に白抜きの四角及び丸で示すようにプロットされる受光強度を検出し、異常判定手段７０ａが、次の表２１、表２２の「比較対象」欄に記載の２つの変数を比較し、さらに、その比較結果が表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件を満たすか否かを判定した結果、表６、表７の「判定評価条件」欄に記載の条件のうち条件１、条件２及び条件４〜条件７を満たさないと判定したとする（表２１、表２２の最右側に記載の「×」参照）。

この場合、異常判定手段７０ａは、第２光ファイバ３８_L2（又はレーザー光源Ｌ２）のレーザー出力が異常（減衰）と判定する（ステップＳ２４：異常）。すなわち、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）のうちレーザー出力の異常があるのは、第２光ファイバ３８_L2（又はレーザー光源Ｌ２）であると判定する。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）。例えば、第２光ファイバ３８_L2（又はレーザー光源Ｌ２）の識別情報と異常内容（減衰）の識別情報とが対応づけられて異常記録部７６ｃに記録される。これとともに、第２光ファイバ３８_L2（又はレーザー光源Ｌ２）のレーザー出力が異常（減衰）である旨が異常報知手段７０ｃによってインパネ等に設けられた警告灯、車室内に設けられたスピーカーから出力される音声又は車室内に設けられたディスプレイに表示される画像等の形態で報知される（ステップＳ３０）。

そして、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

次に、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常と判定する他の例（異常検知パターン）について説明する。

＜異常検知パターンその他＞
異常判定手段７０ａは、次の表２３の「Y比較」欄、「B比較」欄及び「Y+B比較」欄に記載の比較を実行し、その比較結果に応じて波長変換部材４２及びレーザー出力が正常か、又は、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常かを判定する。なお、表２３中、「≒」と判定する範囲は、予め定められている。

まず、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及びレーザー出力が正常と判定する例について説明する。

例えば、異常判定手段７０ａが、表２３の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２３のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、当該条件を全て満たすと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは、波長変換部材４２及びレーザー出力が正常と判定する（ステップＳ２４：正常）。この場合、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が継続して点灯される（表２３中の「判定」欄に記載の「継続」参照）。

次に、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常と判定する例（異常検知パターン）について説明する。

例えば、異常判定手段７０ａが、表２３の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２３のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表２３のNo.2の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙに関する条件を満たさない、すなわち、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度が「無」であると判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「蛍光体脱落」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

また例えば、異常判定手段７０ａが、表２３の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２３のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表２３のNo.3の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｙ、「Y比較」及び「Y+B比較」に関する条件を満たさないと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「L1蛍光体出力低下」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

また例えば、異常判定手段７０ａが、表２３の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２３のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表２３のNo.9の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｙ、Ｄ１Ｂ、「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」に関する条件を満たさないと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「L1LD出力低下」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

表２３中の他のNo.についても同様である。

本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力の異常を判定することができる発光装置３４及びこれを用いた車両用灯具１０（ハイビーム用灯具ユニット３０等）を提供することができる。

次に、第３実施形態について説明する。

図１９は、本実施形態の第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2）及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）の配置を表している。

本実施形態は、上記第１実施形態から第１光ファイバ３８_L3を省略した点、及び、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2）及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）の配置が異なる点以外、上記第１実施形態と同様の構成である。

図１９に示すように、本実施形態では、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2）のうち、一方の第２光ファイバ４６_D1の入射端面４６ａ_D1は、波長変換部材４２の第１の面４２ａに対向した状態で、直線Ｌに対して一方の側（図１９中、右側）かつ第１光ファイバ３８_L1、３８_L2の出射端面３８ｂ_L1、３８ｂ_L2からの距離Ｌｉ、Ｌｊが不均等となる箇所に配置されている。

一方、他方の第２光ファイバ４６_D2の入射端面４６ａ_D2は、波長変換部材４２の第１の面４２ａに対向した状態で、直線Ｌに対して他方の側（図１９中、左側）かつ第１光ファイバ３８_L1、３８_L2の出射端面３８ｂ_L1、３８ｂ_L2からの距離Ｌｋ、Ｌｍが不均等となる箇所に配置されている。なお、距離Ｌｉと距離Ｌｋは同一距離で、距離Ｌｊと距離Ｌｍとは同一距離である。

次に、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常と判定する例（異常検知パターン）について説明する。

異常判定手段７０ａは、次の表２４の「Y比較」欄、「B比較」欄及び「Y+B比較」欄に記載の比較を実行し、その比較結果に応じて波長変換部材４２及びレーザー出力が正常か、又は、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常かを判定する。なお、表２４中、「≒」と判定する範囲は、予め定められている。

まず、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及びレーザー出力が正常と判定する例について説明する。

例えば、異常判定手段７０ａが、表２４の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２４のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、当該条件を全て満たすと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは、波長変換部材４２及びレーザー出力が正常と判定する（ステップＳ２４：正常）。この場合、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２が継続して点灯される（表２４中の「判定」欄に記載の「継続」参照）。

次に、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常と判定する例（異常検知パターン）について説明する。

例えば、異常判定手段７０ａが、表２４の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２４のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表２４のNo.2の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙに関する条件を満たさない、すなわち、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度が「無」であると判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「蛍光体脱落」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

また例えば、異常判定手段７０ａが、表２４の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２４のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表２４のNo.3の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｙ、Ｄ２Ｙ、「Y比較」及び「Y+B比較」に関する条件を満たさないと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「L1蛍光体出力低下」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

また例えば、異常判定手段７０ａが、表２４の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２４のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表２４のNo.6の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｙ、Ｄ１Ｂ、「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」に関する条件を満たさないと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「L1LD出力低下」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

表２４中の他のNo.についても同様である。

本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力の異常を判定することができる発光装置３４及びこれを用いた車両用灯具１０（ハイビーム用灯具ユニット３０等）を提供することができる。

次に、第４実施形態について説明する。

図２０（ａ）は、本実施形態の第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2、４６_D3、４６_D4）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2、４６ａ_D3、４６a_D4）の配置を表している。

本実施形態は、上記第１実施形態と比べ、第２光ファイバ４６_D3、４６_D4を追加した点が異なる他、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）及び第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2、４６_D3、４６_D4）の入射端面（４６ａ_D1、４６ａ_D2、４６ａ_D3、４６a_D4）の配置が異なる。

本実施形態は、上記第１実施形態と比べ、さらに、次の点が異なる。

すなわち、図２０（ｂ）に示すように、青色受光センサＤ１Ｂは、第２光ファイバ４６_D1によって伝搬されて当該第２光ファイバ４６_D1の出射端面４６ｂ_D1から出射した波長変換部材４２からの光（戻り光）のうち光学フィルタ（図示せず）を通過した第１波長のレーザー光の強度を検出するように、第２光ファイバ４６_D1の出射端面４６ｂ_D1近傍に配置されている。

また、青色受光センサＤ２Ｂは、第２光ファイバ４６_D2によって伝搬されて当該第２光ファイバ４６_D2の出射端面４６ｂ_D2から出射した波長変換部材４２からの光（戻り光）のうち光学フィルタ（図示せず）を通過した第１波長のレーザー光の強度を検出するように、第２光ファイバ４６_D2の出射端面４６ｂ_D2近傍に配置されている。

また、黄色受光センサＤ１Ｙは、第２光ファイバ４６_D3によって伝搬されて当該第２光ファイバ４６_D3の出射端面４６ｂ_D3から出射した波長変換部材４２からの光（戻り光）のうち光学フィルタ（図示せず）を通過した第２波長の光の強度を検出するように、第２光ファイバ４６_D3の出射端面４６ｂ_D3近傍に配置されている。

また、黄色受光センサＤ２Ｙは、第２光ファイバ４６_D4によって伝搬されて当該第２光ファイバ４６_D4の出射端面４６ｂ_D4から出射した波長変換部材４２からの光（戻り光）のうち光学フィルタ（図示せず）を通過した第２波長の光の強度を検出するように、第２光ファイバ４６_D4の出射端面４６ｂ_D4近傍に配置されている。

本実施形態は、上記点以外、上記第１実施形態と同様の構成である。

なお、第１光ファイバ３８（３８_L1、３８_L2、３８_L3）の出射端面３８ｂ（３８ｂ_L1、３８ｂ_L2、３８ｂ_L3）、第２光ファイバ４６（４６_D1、４６_D2、４６_D1、４６_D2）の入射端面４６ａ（４６ａ_D1、４６ａ_D2、４６ａ_D1、４６ａ_D2）及びフェルール５４の端面は、同一平面上に配置されており、拡散部材４４（第３の面４４ａ）に略面接触している。

第２光ファイバ４６_D1の入射端面４６ａ_D1は、波長変換部材４２の第１の面４２ａに対向した状態で、直線Ｌに対して一方の側（図２０（ａ）中、右側）かつ第１光ファイバ３８_L1、３８_L2の出射端面３８ｂ_L1、３８ｂ_L2からの距離Ｌａ、Ｌｂが均等となる箇所に配置されている。同様に、第２光ファイバ４６_D4の入射端面４６ａ_D4は、波長変換部材４２の第１の面４２ａに対向した状態で、直線Ｌに対して一方の側（図２０（ａ）中、右側）かつ第１光ファイバ３８_L2、３８_L3の出射端面３８ｂ_L2、３８ｂ_L3からの距離が均等となる箇所に配置されている。

一方、第２光ファイバ４６_D2の入射端面４６ａ_D2は、波長変換部材４２の第１の面４２ａに対向した状態で、直線Ｌに対して他方の側（図２０（ａ）中、左側）かつ第１光ファイバ３８_L2、３８_L3の出射端面３８ｂ_L2、３８ｂ_L3からの距離Ｌｃ、Ｌｄが均等となる箇所に配置されている。同様に、第２光ファイバ４６_D3の入射端面４６ａ_D3は、波長変換部材４２の第１の面４２ａに対向した状態で、直線Ｌに対して他方の側（図２０（ａ）中、左側）かつ第１光ファイバ３８_L1、３８_L2の出射端面３８ｂ_L1、３８ｂ_L2からの距離が均等となる箇所に配置されている。なお、距離Ｌａ、Ｌｂと距離Ｌｃ、Ｌｄとは同一距離である。

次に、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常と判定する例（異常検知パターン）について説明する。

異常判定手段７０ａは、次の表２５の「Y比較」欄、「B比較」欄及び「Y+B比較」欄に記載の比較を実行し、その比較結果に応じて波長変換部材４２及びレーザー出力が正常か、又は、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常かを判定する。なお、表２５中、「≒」と判定する範囲は、予め定められている。

まず、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及びレーザー出力が正常と判定する例について説明する。

例えば、異常判定手段７０ａが、表２５の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２５のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、当該条件を全て満たすと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは、波長変換部材４２及びレーザー出力が正常と判定する（ステップＳ２４：正常）。この場合、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が継続して点灯される（表２５中の「判定」欄に記載の「継続」参照）。

次に、異常判定手段７０ａが、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力が異常と判定する例（異常検知パターン）について説明する。

例えば、異常判定手段７０ａが、表２５の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２５のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表２５のNo.2の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙに関する条件を満たさない、すなわち、受光センサＤ１Ｂ、Ｄ２Ｂ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙの受光強度が「無」であると判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「蛍光体脱落」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

また例えば、異常判定手段７０ａが、表２５の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２５のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表２５のNo.3の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｙ、「Y比較」及び「Y+B比較」に関する条件を満たさないと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「L1蛍光体出力低下」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

また例えば、異常判定手段７０ａが、表２５の「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」等を実行し、さらに、その比較結果が表２５のNo.1の行に示す条件を満たすか否かを判定した結果、表２５のNo.8の行に示すとおり、受光センサＤ１Ｙ、Ｄ１Ｂ、「Y比較」、「B比較」及び「Y+B比較」に関する条件を満たさないと判定したとする。

この場合、異常判定手段７０ａは波長変換部材４２が異常「L1LD出力低下」と判定する（ステップＳ２４：異常）。そして、その旨が異常記録手段７０ｂによって異常記録部７６ｃに記録される（ステップＳ２８）とともに、その旨が異常報知手段７０ｃによって報知され（ステップＳ３０）、レーザー光源Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３が消灯されて（ステップＳ３２）処理が終了する。

表２５中の他のNo.についても同様である。

本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様、波長変換部材４２及び／又はレーザー出力の異常を判定することができる発光装置３４及びこれを用いた車両用灯具１０（ハイビーム用灯具ユニット３０等）を提供することができる。

上記実施形態及び各変形例で示した各数値は全て例示であり、これと異なる適宜の数値を用いることができる。

上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。これらの記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。

１０、１０Ｌ、１０Ｒ…車両用灯具、３０…ハイビーム用灯具ユニット、３２…投影レンズ、３４…発光装置、３８…第１光ファイバ、３８ａ…入射端面、３８ｂ…出射端面、４０…集光レンズ、４２…波長変換部材、４４…拡散部材、４６…第２光ファイバ、４６ａ…入射端面、４６ｂ…出射端面、５０…光検出手段、５２…保持部材、５４…フェルール、５６…集光レンズ、５８…分光手段、Ｄ１Ｂ、Ｄ２Ｂ…青色受光センサ、Ｄ１Ｙ、Ｄ２Ｙ…黄色受光センサ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３…レーザー光源

Claims (9)

1. 第１波長のレーザー光を伝搬する第１光ファイバと、
   前記第１光ファイバによって伝搬されるレーザー光を受けて当該レーザー光の少なくとも一部を異なる第２波長の光に変換する波長変換部材と、を備えた発光装置において、
   光検出手段と、
   前記波長変換部材からの光を前記光検出手段まで伝搬する第２光ファイバと、
   前記光検出手段の検出結果に基づいて前記波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定する異常判定手段と、を備えており、
   前記光検出手段は、前記第２光ファイバによって伝搬される前記波長変換部材からの光に含まれている前記第１波長のレーザー光及び前記第２波長の光のうち少なくとも一方の強度を検出する発光装置。
2. 前記異常判定手段は、前記光検出手段の検出結果を比較し、その比較結果に応じて前記波長変換部材及び／又はレーザー出力の異常を判定する請求項１に記載の発光装置。
3. 少なくとも３本の前記第１光ファイバと、
   少なくとも２本の前記第２光ファイバと、
   前記少なくとも２本の第２光ファイバに対応して設けられた少なくとも２つの前記光検出手段と、を備えており、
   前記波長変換部材は、第１の面とその反対側の第２の面とを含む板状又は層状の波長変換部材として構成されており、
   前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、一列に配置されており、
   前記少なくとも２本の第２光ファイバの入射端面のうち、一方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が均等となる箇所に配置されており、他方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する他の２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が均等となる箇所に配置されており、
   前記異常判定手段は、前記光検出手段の検出結果を比較し、その比較結果に応じて前記波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は前記少なくとも３本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定する請求項１又は２に記載の発光装置。
4. 少なくとも３本の前記第１光ファイバと、
   少なくとも２本の前記第２光ファイバと、
   前記少なくとも２本の第２光ファイバに対応して設けられた少なくとも２つの前記光検出手段と、を備えており、
   前記波長変換部材は、第１の面とその反対側の第２の面とを含む板状又は層状の波長変換部材として構成されており、
   前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、一列に配置されており、
   前記少なくとも２本の第２光ファイバの入射端面のうち、一方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が不均等となる箇所に配置されており、他方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する他の２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が不均等となる箇所に配置されており、
   前記異常判定手段は、前記光検出手段の検出結果を比較し、その比較結果に応じて前記波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は前記少なくとも３本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定する請求項１又は２に記載の発光装置。
5. 少なくとも２本の前記第１光ファイバと、
   少なくとも２本の前記第２光ファイバと、
   前記少なくとも２本の第２光ファイバに対応して設けられた少なくとも２つの前記光検出手段と、を備えており、
   前記波長変換部材は、第１の面とその反対側の第２の面とを含む板状又は層状の波長変換部材として構成されており、
   前記少なくとも２本の第１光ファイバの出射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、一列に配置されており、
   前記少なくとも２本の第２光ファイバの入射端面のうち、一方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が不均等となる箇所に配置されており、他方の第２光ファイバの入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が不均等となる箇所に配置されており、
   前記異常判定手段は、前記光検出手段の検出結果を比較し、その比較結果に応じて前記波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は前記少なくとも２本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定する請求項１又は２に記載の発光装置。
6. 少なくとも３本の前記第１光ファイバと、
   少なくとも４本の前記第２光ファイバと、
   前記少なくとも４本の第２光ファイバに対応して設けられた少なくとも４つの前記光検出手段と、を備えており、
   前記波長変換部材は、第１の面とその反対側の第２の面とを含む板状又は層状の波長変換部材として構成されており、
   前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、一列に配置されており、
   前記少なくとも４本の第２光ファイバの入射端面を第１入射端面、第２入射端面、第３入射端面、第４入射端面として、前記第１入射端面及び前記第２入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が均等となる箇所に配置されており、前記第３入射端面及び前記第４入射端面は、前記第１の面に対向した状態で、かつ、前記少なくとも３本の第１光ファイバの出射端面のうち相互に隣接する他の２本の第１光ファイバの出射端面からの距離が均等となる箇所に配置されており、
   前記少なくとも４つの前記光検出手段のうち、２つの光検出手段は、前記第２光ファイバによって伝搬される前記波長変換部材からの光に含まれている前記第１波長のレーザー光の強度を検出し、他の２つの光検出手段は、前記第２光ファイバによって伝搬される前記波長変換部材からの光に含まれている前記第２波長の光の強度を検出し、
   前記異常判定手段は、前記光検出手段の検出結果を比較し、その比較結果に応じて前記波長変換部材のうち異常がある箇所及び／又は前記少なくとも３本の第１光ファイバのうちレーザー出力の異常がある第１光ファイバを判定する請求項１又は２に記載の発光装置。
7. 前記第２光ファイバの径は、前記第１光ファイバの径より小さい請求項１から６のいずれか１項に記載の発光装置。
8. 前記第１波長のレーザー光は青色域のレーザー光であり、前記第２波長の光は黄色域の光である請求項１から７のいずれか１項に記載の発光装置。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の発光装置と、
   前記発光装置からの光を制御する光学系と、
   を備えた車両用灯具。
   

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