JP2016097385A - 原料粉砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 粉砕室の気流を回転中心へスムーズに誘導することで、エネルギー損失を抑制し、装置内部の発熱及び装置の騒音を効果的に抑えることが可能な構成の原料粉砕装置を提供する。【解決手段】第１回転翼１１側の投入口２に原料が投入されると粉砕室にて粉砕されて第２回転翼１２側の排出口９から粉砕された原料が排出される構成とされ、第１回転翼１１と第２回転翼１２との間には案内部材３２が配置されている。前記案内部材３２は粉砕室を区画して第１回転翼１１と第２回転翼１２とを隔てる円形状の隔壁３２１に偏心穴３２２が開いている構造となっており、前記回転翼の回転に伴って発生する気流が、回転軸１３の方向に導いて吸込まれる気流Ａ１０となり、押し出される気流Ａ１１となるので気流を回転中心へ誘導することができる。【選択図】 図２

Description

本発明は、回転翼によって、原料を粉砕する原料粉砕装置に関する。

塗料やセメント等の工業用材料、コメや小麦等の農産物、稲藁や木材等のバイオマス、医薬原料、化粧材料、電子部品材料、鉱物など、有機無機を問わずミクロンオーダーに粉砕する原料粉砕装置の需要が高まっている。

原料を粉砕する原料粉砕装置としては、回転軸に取付けられた回転翼を粉砕室内に配し、駆動手段によって前記回転軸を駆動することで前記回転翼を回転させて原料を粉砕する原料粉砕装置が知られている。

前記回転翼は、インペラ、羽根車、ロータとも呼称される。本明細書では、回転軸の周方向に羽を配列した回転体を総称して回転翼と定義する。

特許文献１には、ケーシング内の粉砕室にて向かい合って配された第１回転翼及び第２回転翼と、これら回転翼を同一方向に回転させる回転軸と、前記回転軸を駆動する駆動手段が備わっている構成の粉砕機が記載されている（その段落００４７、その図５等を参照）。

特許文献２には、前記ケーシングを、第１回転翼側の第１側方ケーシング部材と、第２回転翼側の第２側方ケーシング部材と、両側方ケーシング部材を接続する中間ケーシング部材とに分割可能とし、尚且つ、第１側方ケーシング部材の内周面には中間ケーシング部材に向かって次第に拡径する第１傾斜内周面を、第２側方ケーシング部材の内周面には中間ケーシング部材に向かって次第に拡径する第２傾斜内周面を形成し、第１側方ケーシング部材の内周面には、投入口に連通する投入口連通開口を、第２側方ケーシング部材の内周面には、排出口に連通する排出口連通開口をそれぞれ開設し、第１側方ケーシング部材の第１傾斜内周面の拡径端部と中間ケーシング部材の内周面との境界部分、または第２側方ケーシング部材の第２傾斜内周面の拡径端部と中間ケーシング部材の内周面との境界部分の少なくとも一方に、排出口連通開口よりも小さな開口を有する補助排出口を開設し、上記中間ケーシング部材の内周面に、補助排出口よりも大きな開口を有する副補助排出口を開設し、上記補助排出口および副補助排出口にシャッターをそれぞれ設けて開閉可能とし、上記補助排出口に補助吸引装置を連通するとともに、副補助排出口に副補助吸引装置を連通し、粉砕作業半ばでシャッターを開閉するとともに補助吸引装置または副補助吸引装置の吸引力を調整することにより、粉砕室内で粉砕途中の原料を補助排出口または副補助排出口から排出可能とした粉砕機が記載されている（その請求項１、その図２等を参照）。

特許文献３には、垂直方向に配された１つの回転軸に一対の回転翼が所定間隔で取付けられてケーシング内に配置されている構成の粉砕機が記載されている。

特開２０１３−０００７０２号公報 特開２００３−０７１３０７号公報（特許第３７０１６３２号公報） 特開２００６−０２６５３０号公報

原料を粉砕し混合する処理量を増加させるためには、前記回転翼の径を大きくする必要がある。また、原料を微粒化しつつ、その粒子径をシャープな粒度分布とするためには、前記回転翼を高速回転する必要がある。また、１つの回転軸に一対の回転翼が所定間隔で取付けられてケーシング内に配置されている構成は、駆動手段が１つで済み、コンパクトで合理的な構成となる。

しかしながら、１つの回転軸に一対の回転翼が所定間隔で取付けられてケーシング内に配置されている構成の場合、ケーシング内の粉砕室にて向かい合って配された第１回転翼と第２回転翼を回転軸回りで同一方向に回転させることから、粉砕室内の気流の乱れによって渦が生じてしまう。前記気流の乱れによる渦はエネルギー損失となり、前記気流の乱れによって生じた渦と構成部材との摩擦によって装置内部が発熱するという問題点がある。

上述のとおり、原料を微粒化しつつ、その粒子径をシャープな粒度分布とするためには、前記回転翼を高速回転する必要があるが、前記回転翼を高速回転するに従い、前記回転翼の回転による摩擦抵抗に加えてケーシング内の気流の乱れによる渦が大きくなり、装置の騒音レベルが高くなる。さらに、同様に装置内部の発熱量が大きくなり、これによって、原料の温度が上昇し品質が劣化することが懸念される。

また、従来、原料粉体に働く遠心力が気流の作用よりも大きく作用して第１回転翼と第２回転翼の間で粉砕室の内壁となる位置に粉砕途中の原料が残り易いという問題点がある。

そこで本発明の目的は、粉砕室の気流を回転中心へスムーズに誘導することで、エネルギー損失を抑制し、装置内部の発熱及び装置の騒音を効果的に抑えることが可能な構成の原料粉砕装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に係る発明は、粉砕室が形成されたケーシングと、前記ケーシング内の粉砕室にて向かい合って配された第１回転翼及び第２回転翼と、これら回転翼を同一方向に回転させる回転軸と、前記回転軸を駆動する駆動手段を備え、前記第１回転翼側の投入口に原料が投入されると前記粉砕室にて粉砕されて前記第２回転翼側の排出口から粉砕された原料が排出される構成とされ、前記第１回転翼と前記第２回転翼との間には前記回転翼の回転に伴って発生する気流を回転中心へ導く案内部材が配置されていることを特徴とする。

上記構成によれば、前記案内部材によって前記粉砕室の気流を回転中心へスムーズに誘導することで、エネルギー損失を抑制し、装置内部の発熱及び装置の騒音を効果的に抑えることができる。

前記駆動手段とは、電動モータ、油圧モータ、エンジン等である。

前記案内部材としては、例えば、前記回転軸回りの気流に対して突起部を前記粉砕室の内周に沿って設ける構造がある。その構造によって、前記突起部の斜面を介して、多方向から回転中心へ気流を誘導することができる。

本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の原料粉砕装置であって、前記案内部材は前記粉砕室を区画して前記第１回転翼と前記第２回転翼とを隔てる円形状の隔壁に偏心穴が開いている構造であることを特徴とする。

上記構成によれば、前記円形状の隔壁を設け、かつ、前記円形状の隔壁に偏心穴が開いていることで気流によって運ばれる原料粉体を回転中心へ誘導し、原料粉体の処理量を増大させることが容易な構造となる。

本発明の請求項３に係る発明は、請求項２に記載の原料粉砕装置であって、前記案内部材の偏心穴はその内周が前記隔壁に内接するか近接する円形状であって前記回転翼の根元付近が現れる大きさに設定されることを特徴とする。

上記構成によれば、遠心力によって飛ばされた原料粉体が粉砕室の内壁に残る量が激減する。上述のとおり、従来であれば前記第１回転翼と前記第２回転翼の間で粉砕室の内壁となる位置には粉砕されない原料が残っていたが、その空間をなくした分、原料が次の粉砕及び分級サイクルに再度導入され易くなっている。

前記回転軸は、垂直軸の場合と、水平軸の場合がある。装置の重心を低くして安定動作させることや、原料粉体が粉砕室の内壁に残る量を極力少なくするには、前記回転軸は垂直軸とすることが好ましい。また、前記駆動手段に対して回転軸が上向きに配されていることが好ましい。

本発明の請求項４に係る発明は、請求項２または３に記載の原料粉砕装置であって、前記回転軸は鉛直方向に配されており、前記隔壁を挟んで上下に円筒状の壁面が形成され前記粉砕室の内周壁の一部を構成していることを特徴とする。

上記構成によれば、前記第１回転翼が配された第１の粉砕室と、前記第２回転翼が配された第２の粉砕及び分級室とを、前記案内部材が区画して、気流を回転中心へ誘導する。

本発明の請求項５に係る発明は、請求項２から４のいずれか一項記載の原料粉砕装置であって、前記気流は、前記回転翼の各先端付近から発生し前記偏心穴の内周が前記回転軸の中心線から遠い側から吸込まれて回転中心へ誘導され、前記偏心穴の内周が前記回転軸の中心線から近い側から吐出される構成であることを特徴とする。

上記構成によれば、投入された原料が残らず粉砕及び分級されて排出されることとなる。つまり、本発明によれば、粉砕及び分級の処理サイクルは、前記回転翼に原料が衝突するなどした後、原料が前記回転翼から前記偏心穴の内面に誘導されて吸い込まれ、そして、押し出された気流と遠心力によって原料が前記偏心穴の内面から外側へ飛ばされる。外側へ飛ばされた原料は、粉砕室の壁面、原料同士等と衝突し、粉砕される。その後、粉砕された粉砕物は分級されて排出され、粉砕されずに残った原料は前記粉砕及び分級の処理サイクルを繰り返す。

本発明の請求項６に係る発明は、請求項１から５のいずれか一項記載の原料粉砕装置であって、前記気流は、前記回転翼の回転に伴って前記回転翼の根元の少なくとも一部から前記気流によって運ばれた原料粉体を前記案内部材の内面に吸い込ませ、そして、前記案内部材の内面から押し出された気流によって運ばれた原料粉体を遠心力によって飛ばし、その後、粉砕し分級して排出することを特徴とする。

前記ケーシングは、前記案内部材を組み込んで一体形成することができる。前記ケーシングは切削加工、鍛造加工、放電加工、その他既知の加工方法で加工される。前記ケーシングが、前記案内部材を組み込んで一体形成されていることで、構成部品の部品点数を削減し装置コストを抑えることが容易となる。

前記ケーシングは、前記回転軸方向に分解可能に組み合わさっており、前記案内部材は着脱可能に前記ケーシングに組み込まれている構成とすることができる。前記ケーシングや前記案内部材は切削加工、鍛造加工、放電加工、プレス加工、その他既知の加工方法で加工される。前記案内部材が、着脱可能に前記ケーシングに組み込まれていることで、原料の種別やその粉砕レベルに応じて前記案内部材を異ならせたものをアタッチメントとして交換して用いることができる。また、メンテナンスのためにケーシングの内部を開放する際、ケーシングの構成部材を上から順に取り外せばよいため、洗浄や部品交換等のメンテナンスが比較的簡易にできる。なお、粉砕性能そのものは、分解可能型でも一体型でも変わりない。

前記案内部材の材質は、ステンレスやアルミニウムなどの硬質金属や、セラミック等である。または、前記案内部材の材質の一部ないしは全部を透明または半透明な材質とすることで、粉砕室の様子が外部から視認できるようになり、原料の粉砕及び混合の処理状態が把握し易くなる。

前記原料としては、塗料やセメント等の工業用材料、コメや小麦やお茶等の農産物、くま笹やカニ甲羅等の健康食品、稲藁や木材等のバイオマス、医薬原料、化粧材料、電子部品材料、鉱物などが挙げられ、有機無機を問わずミクロンオーダーに粉砕及び混合する要求のある原料が被処理対象物となる。

前記第１回転翼と前記第２回転翼の役割を比較すると、それぞれ粉砕及び分級を行っているが、どちらかといえば、前記第１回転翼は、投入された原料を粉砕する役割があり、また、前記第２回転翼は、粉砕された原料を分級する役割がある。ここで、分級（classification）とは、流体力を利用して、粉砕された原料をその粒子径の大小にしたがって分離することであり、ふるい分けも含める。空気などの流体の中で運動する粉粒体の各粒子には，重力あるいは遠心力のほかに、流体による作用力が働く。この作用力、すなわち流体抗力は粒子径に依存し，また重力や遠心力とは粒子径との関係を異にするので、両者間のつりあい条件が粒子径によって左右される。

上記構成によれば、上述のように、原料に粉砕及び混合処理を施す。そして、原料の大きさ、重量、硬さなどの組み合わせによって、それぞれ要求される粒径と粒度分布の先鋭度（シャープ度合い）に応じて、条件を調整することができる。例えば、原料の種類や粒度に応じて回転数を増減させる。例えば、原料の種類や粒度に応じて前記第１回転翼と前記第２回転翼の羽のサイズを異ならせたものをアタッチメントとして交換して用いることができる。

本発明の原料粉砕装置によれば、前記粉砕室の気流が回転中心へスムーズに誘導され、エネルギー損失が抑制され、装置内部の発熱及び装置の騒音を効果的に抑えることができる。本発明によれば、前記円形状の隔壁を設け、かつ、前記円形状の隔壁に偏心穴が開いていることで気流によって運ばれる原料粉体を回転中心へ誘導し原料粉体の処理量を増大させることが容易な構造となる。つまり、粉砕及び分級の処理サイクルは、前記回転翼に原料が衝突するなどした後、原料が前記回転翼から前記偏心穴の内面に誘導されて吸い込まれ、そして、前記偏心穴の内周付近で遠心力の作用が大きく作用することによって原料が前記偏心穴の内面から外側へ飛ばされる。その後、粉砕された粉砕物は分級されて排出され、粉砕されずに残った原料は前記粉砕及び分級の処理サイクルを繰り返す。これら本発明によって、エネルギー損失を抑制し、装置内部の発熱及び装置の騒音を効果的に抑えた装置となり、さらには原料の処理能力の向上も期待できる。

本発明を適用した実施形態の原料粉砕装置を示す斜視図である。 上記実施形態の原料粉砕装置を正面側から見た要部断面図である。 上記実施形態の原料粉砕装置を平面側から見た要部断面図である。 上記実施形態の原料粉砕装置に係る案内部材を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面側から見た断面図である。 上記実施形態の原料粉砕装置の他の例を平面側から見た要部断面図である。 上記実施形態の原料粉砕装置の他の例を正面側から見た要部断面図である。 上記実施形態の原料粉砕装置に係る案内部材の他の例を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面側から見た断面図である。 本発明の原料粉砕装置に係る案内部材の他の例を模式的に示す図である。

本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら以下、詳細に説明する。

（実施の形態）
図１は、本発明を適用した実施形態の原料粉砕装置を示す斜視図である。本実施形態の原料粉砕装置１は、基台１０と、基台１０上に配置されたケーシング３とを備え、ケーシング３の下側には、処理前の原料２０１を投入する投入口２が配されており、ケーシング３の上側には、処理済の原料２０９を排出する排出口９が配されている（図１）。

図２は、本実施形態の原料粉砕装置１を正面側から見た要部断面図である。図２に示す例では、ケーシング３は、下から上に向かって順に、第１ケーシング３１、案内部材３２、第２ケーシング３３が分解可能に組み合わさっている。ケーシング３には所定の粉砕室が形成されている。図２に示す例では、第１ケーシング３１に形成されている空間は第１の粉砕室Ｓ１であり、第１回転翼１１が配されている。案内部材３２に形成されている空間は案内室Ｓ１２である。第２ケーシング３２に形成されている空間は第２の粉砕及び分級室Ｓ２であり、第２回転翼１２が配されている。第１回転翼１１と第２回転翼１２とは、ひとつの回転軸１３に取付けられて、駆動手段７によって同一方向に回転する（図２）。第１回転翼１１と第２回転翼１２は向かい合って配されており、第１回転翼１１側の投入口２に原料が投入されると、粉砕及び分級されて、第２回転翼１２側の排出口９から粉砕された原料が排出される構成となっている（図２）。回転軸１３の中心線Ｐ１−Ｐ１は鉛直線である。

図３は、本実施形態の原料粉砕装置１を平面側から見た要部断面図であって、図２のＢ−Ｂ線断面図となっている。図４は、本実施形態の原料粉砕装置１に係る案内部材３２を示す図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は正面側から見た断面図である。本実施形態の案内部材３２は、前記回転翼１１，１２の回転に伴って発生する気流を回転軸１３の中心線Ｐ１−Ｐ１線の方向に導くためのものである。案内部材３２は前記粉砕室を第１の粉砕室Ｓ１と案内室Ｓ１２と第２の粉砕及び分級室Ｓ２とに区画しており、第１回転翼１１と第２回転翼１２との間を隔てる円形状の隔壁３２１に貫通穴３２２が開いている構造となっている（図２、図３、図４（ａ）（ｂ））。貫通穴３２２は偏心穴である。そして、案内部材３２の偏心穴３２２はその内周が隔壁３２１の外周（符号３２３で示す内壁の位置）に内接するか近接する円形状であって第１回転翼１１と第２回転翼１２の根元の少なくとも一部が現れる大きさに設定されている（図３）。

図２に示す例では、第１の粉砕室Ｓ１は、第１回転翼１１と対応する部分が円錐台形状となっており、その円錐台形状の斜面側と投入口２が挿通している。また、第２の粉砕及び分級室Ｓ２は、第２回転翼１２と対応する部分が円錐台形状となっており、その円錐台形状の斜面側よりも上方の位置に排出口９が挿通している。そして、前記案内部材３２は突出部３２１を挟んで上下に円筒状の壁面３２３が形成され前記粉砕室の内周壁の一部を構成している。

図２に示す例では、駆動手段７によって回転軸１３を、平面視で反時計回り（矢印Ｎ１の方向）に回転させ、投入された原料に対して、粉砕及び混合を施す構成となっている。例えば、駆動手段７は電動モータであり、１分間に３,０００回転〜１２,０００回転の間で回転軸１３を回転させることで、第１回転軸１１及び第２回転翼１２を回転させる（図２を参照）。これら回転翼１１，１２の羽の枚数は、任意であるが、例えば、４〜１２枚程度で設定する。回転翼１１，１２の材質は、任意であるが、例えば、セラミック、超硬金属、析出硬化系ステンレスなどが挙げられる。例えば、回転翼１１，１２をコーティングするなどして、その寿命を長寿命化させる。

本実施形態では、前記案内部材３２は、円形状の隔壁３２１が前記粉砕室Ｓ１とＳ２を区画しており、偏心穴３２２が前記粉砕室Ｓ１とＳ２を挿通している（図２）。図２において、符号Ａ１０と符号Ａ１１で示す矢印は気流を示している。

原料２０１の粉砕処理手順は、次のとおりである。まず、原料粉砕装置１を起動させて、投入口２に原料２０１を投入する。投入は自然落下としてもよいし、さらに加速度を加えて落下させてもよい。粉砕及び分級の処理サイクルは、第１の粉砕室Ｓ１で原料が、原料同士、気流、第１回転翼１１、処理室Ｓ１の側面などと衝突した後、第１回転翼１１と第２回転翼１２の間の気流は、前記回転翼１１，１２の根元１９の少なくとも一部から前記気流によって運ばれた原料粉体が案内部材３２の内面（案内室Ｓ１２）に吸い込まれる気流Ａ１０となり、そして、押し出される気流Ａ１１となり、遠心力によって前記原料粉体が案内室Ｓ１２から外側へ飛ばされる。その後、第２回転翼１２によって粉砕された粉砕物は分級されて排出され、粉砕されずに残った原料は前記粉砕及び分級の処理サイクルを繰り返す（図２、図３）。原料２０９の排出は自然排出としてもよいし、別途、サイクロン装置を付設して、最終的な処理原料を吸引することもできる（図１、図２を参照）。

本実施形態によれば、気流が回転中心へスムーズに誘導され、エネルギー損失が抑制され、装置内部の発熱及び装置の騒音を効果的に抑えることができる。さらに、原料粉体が案内室Ｓ１２の内壁に残る量が激減する。

図２に示す例では、回転軸１３は鉛直方向に配されており、案内部材３２は突出部３２１を挟んで上下に円筒状の壁面３２３が形成され粉砕室の内周壁の一部を構成している。本実施形態によれば、前記案内部材３２が粉砕ゾーンを形成することとなる。また、装置を停止したときは、重力の作用によって原料粉体が落下するので、粉砕室の内壁に原料粉体が残ることはない。

図４（ｂ）に示すように、案内部材３２の偏心穴３２２はその内周が、円筒状の壁面３２３に内接するか近接する円形状である。そして、回転軸１３の中心線Ｐ１−Ｐ１から壁面３２３までの長さをＲ１とし、回転軸１３の中心線Ｐ１−Ｐ１から壁面３２２までの長さをＲ２と定義すると、Ｒ１はＲ２の１．５倍以上の値に設定される（Ｒ１≧１．５×Ｒ２）。そして、偏心穴３２２は前記回転翼１１，１２の根元の少なくとも一部が現れる大きさに設定される。前記回転翼１１，１２の根元１９の少なくとも一部から、吸い込まれる気流Ａ１０と押し出される気流Ａ１１の良好なバランスを保つことができるからである。

（その他の実施形態）
案内部材３２の構造は図４（ａ）（ｂ）に示す例に限られない。例えば、図７（ａ）（ｂ）に示すように、円形状の隔壁３２１が偏心穴３２２に向かう方向でテーパ形状３２４を設けてもよい。案内室Ｓ１２の空間を確保しつつ偏心穴３２２の形状変更等の設計の自由度が高くなる。

上記以外の例としては、図８（ａ）のように、偏心穴３２２の内周が、円筒状の壁面３２３に近接しない円形状とする場合がある。原料によってはその粒度を大きくしたいときがあるからである。また、図８（ｂ）のように、偏心穴３２２が楕円形状とする場合がある。

上記以外の例としては、例えば図５に示すように、案内部材３２は前記回転軸回りの気流に対して障害物となる突起部３２５を前記粉砕室の内周に沿って複数設ける場合がある。原料によってはその処理量を大きくしたいときがあるからである。突起３２５は、第１回転翼１１と第２回転翼１２の回転中心（中心線Ｐ１−Ｐ１線）に対して回転対称となる形状で複数配置されており、前記回転翼の回転に伴って発生する気流を回転軸１３の方向に導く側面がアール形状の斜面３２５１が形成されている。

図２に示す例では、ケーシング３は、第１ケーシング３１、案内部材３２、第２ケーシング３３が分解可能に組み合わさっているとしたが、この例に限られない。例えば図６に示すように、ケーシング３は、前記案内部材を組み込んで一体形成することができる。ケーシング３は切削加工、鍛造加工、放電加工、その他既知の加工方法で加工される。なお、粉砕性能そのものは、分解可能型でも一体型でも変わりない。

（実施例）
案内部材のない原料粉砕装置を従来例とした。従来例に、図３と図４に示す案内部材３２（円形状の隔壁３２１に偏心穴３２２が開いている構造）を取付けたものを実施例１とした。従来例に、図５に示す案内部材３２（突起３２５を粉砕室の内周に沿って複数設ける構造）を取付けたものを実施例２とした。それらを比較して粉砕試験を行った。原料は、市販のラクトース（乳糖）である。実験結果を次の表１に示す。

表１に示すとおり、実施例１は、従来例と比較して、粉砕された粉体のメジアン径がほぼ同じであり、原料２０ｇ処理後の粉砕室内の残留量が５０分の一未満となり、排気配管表面温度がほぼ同じであり、騒音が１７ｄＢ小さくなった。実施例１は、粉砕室内の残留量は大幅に削減され、騒音レベルも大幅に改善され、顕著な効果が見られた。また、表１に示すとおり、実施例２は、従来例と比較して、原料２０ｇ処理後の粉砕室内の残留量が１０分の一未満となり、所定の効果が得られたが、粉砕された粉体のメジアン径は大きくなり、排気配管表面温度は上昇が見られた。

以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、前記回転軸１３は、垂直軸であるとして説明したが、これに限定されない。前記回転軸１３は、水平軸の場合があり、このときは、粉砕室内の残留量を大幅に削減するためには、案内部材３２の偏心穴３２２は下側に偏心している構成が好ましい。厳密な温度管理が必要な場合や、原料の種類や処理条件によっては、装置１内部の発熱を抑える手段として、装置１の外部に冷却手段を付設する場合もある。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。

１ 原料粉砕装置、
２ 投入口、
３ ケーシング、
７ 駆動手段、
９ 排出口、
１１ 第１回転翼、
１２ 第２回転翼、
１３ 回転軸、
２０１ 原料（処理前の原料）、
２０９ 原料（処理後の原料）、
３２１ 突出部（円形状の隔壁）、
３２２ 貫通穴（偏心穴）、
Ａ１０ 気流（吸込まれる気流）、
Ａ１１ 気流（押し出される気流）、
Ｓ１ 第１の粉砕室、
Ｓ２ 第２の粉砕及び分級室、
Ｓ１２ 案内室

Claims (6)

1. 粉砕室が形成されたケーシングと、前記ケーシング内の粉砕室にて向かい合って配された第１回転翼及び第２回転翼と、これら回転翼を同一方向に回転させる回転軸と、前記回転軸を駆動する駆動手段を備え、前記第１回転翼側の投入口に原料が投入されると前記粉砕室にて粉砕されて前記第２回転翼側の排出口から粉砕された原料が排出される構成とされ、前記第１回転翼と前記第２回転翼との間には前記回転翼の回転に伴って発生する気流を回転中心へ導く案内部材が配置されていることを特徴とする原料粉砕装置。
2. 前記案内部材は前記粉砕室を区画して前記第１回転翼と前記第２回転翼とを隔てる円形状の隔壁に偏心穴が開いている構造であることを特徴とする請求項１記載の原料粉砕装置。
3. 前記案内部材の偏心穴はその内周が前記隔壁に内接するか近接する円形状であって前記回転翼の根元の少なくとも一部が現れる大きさに設定されることを特徴とする請求項２記載の原料粉砕装置。
4. 前記回転軸は鉛直方向に配されており、前記隔壁を挟んで上下に円筒状の壁面が形成され前記粉砕室の内周壁の一部を構成していることを特徴とする請求項２または３記載の原料粉砕装置。
5. 前記気流は、前記回転翼の各先端付近から発生し前記偏心穴の内周が前記回転軸の中心線から遠い側から吸込まれて回転中心へ導かれ、前記偏心穴の内周が前記回転軸の中心線から近い側から吐出される構成であることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項記載の原料粉砕装置。
6. 前記気流は、前記回転翼の回転に伴って前記回転翼の根元の少なくとも一部から前記気流によって運ばれた原料粉体を前記案内部材の内面に吸い込ませ、そして、前記案内部材の内面から押し出された気流によって運ばれた原料粉体を遠心力によって飛ばし、その後、粉砕し分級して排出することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の原料粉砕装置。