JP2016095354A - 表示装置、表示システムおよび表示方法 - Google Patents

Abstract

【課題】磁気反転表示素子の消費電力を低減できる表示装置、表示システムおよび表示方法を提供できる。【解決手段】表示装置１は、表示部２と、温度センサ４と、制御部５と、を備える。表示部２は、所定の駆動電圧で駆動する磁気反転表示素子３を備える。温度センサ４は、磁気反転表示素子３の周囲の温度を測定する。制御部５は、温度センサ４から取得した温度データと、磁気反転表示素子に供給する駆動電圧の電圧値とを対応づけた情報である温度電圧対応情報を取得し、温度電圧対応情報から温度データに応じた電圧値を読み出し、電圧値にもとづいて駆動電圧を決定する。【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置、表示システムおよび表示方法に関する。

従来から、磁気反転表示素子を表示部に用いた装置が知られている。磁気反転表示素子を表示部に用いた装置は、スコアボード、掲示板、道路標識、自動販売機など様々なものがある。

たとえば、公園や屋内外競技場などに設置されるスコアボードは、表示部に複数の磁気反転表示素子を並べてドット表示することによりチーム名や点数などを表示することができる。

特開２０００−４２１６０号公報

磁気反転表示素子の駆動電圧は、使用温度範囲内で変化し、使用温度上限を最大駆動電圧として、使用温度の下降に応じて下がる。
従来、磁気反転表示素子の駆動電圧は使用温度範囲の上限における固定電圧で使用されていた。このため、磁気反転表示素子は、使用温度が使用温度範囲の上限より低い場合に必要以上の駆動電圧で駆動されており、消費電力が大きかった。

一側面では、本発明は、磁気反転表示素子の消費電力を低減できる表示装置、表示システムおよび表示方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、以下に示すような表示装置を提供する。表示装置は、表示部と、温度センサと、制御部と、を備える。表示部は、所定の駆動電圧で駆動する磁気反転表示素子を備える。温度センサは、磁気反転表示素子の周囲の温度を測定する。制御部は、温度センサから取得した温度データと、磁気反転表示素子に供給する駆動電圧の電圧値とを対応づけた情報である温度電圧対応情報を取得し、温度電圧対応情報から温度データに応じた電圧値を読み出し、電圧値にもとづいて駆動電圧を決定する。

一態様によれば、磁気反転表示素子の消費電力を低減できる表示装置、表示システムおよび表示方法を提供できる。

第１の実施形態の表示装置の構成の一例を示す図である。 第２の実施形態の磁気反転表示システムの一例を示す図である。 第２の実施形態の制御部の構成の一例を示す図である。 第２の実施形態の表示パネルの構成の一例を示す図である。 第２の実施形態の表示素子駆動処理のフローチャートを示す図である。 第２の実施形態の電圧設定処理のフローチャートを示す図である。 第２の実施形態の温度電圧対応情報の一例を示す図である。 第２の実施形態の表示装置の構成（変形例１）の一例を示す図である。 第２の実施形態の表示装置の構成（変形例２）の一例を示す図である。

以下、図面を参照して実施の形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
まず、第１の実施形態の表示装置について図１を用いて説明する。図１は、第１の実施形態の表示装置の構成の一例を示す図である。

表示装置１は、表示部２と温度センサ４と制御部５とを備える。表示部２は、磁気反転表示素子３を備える。
磁気反転表示素子３は、永久磁石を備えた表示板とコイルを巻いた電磁石とを備える。表示板は、表面と裏面とで表示色が異なる、あるいは記載されている文字が異なるなど、表面と裏面とで異なる表示となるように形成されている。磁気反転表示素子３は、コイルに流れる電流の方向を制御して電磁石の極性を変えることで、表示板を反転させて表示面を切り替えるものである。

磁気反転表示素子３が表示板を反転させるための駆動電圧として要する電圧は、たとえばコイルの抵抗値が温度変化によって変動するなど、動作温度の範囲内の温度変化に応じて、変動する。すなわち、動作温度範囲の上限温度に対応する駆動電圧を最大とし、磁気反転表示素子３の周囲の温度の下降に応じて、磁気反転表示素子３の駆動電圧に要する電圧は下がる。

温度センサ４は、周囲の温度を測定するセンサである。温度センサ４は、磁気反転表示素子３を備えた表示部２の内部あるいは外部に設置され、表示部２の内部温度や外部温度を測定できる。

制御部５は、温度センサ４が測定した温度データを取得し、温度データにもとづいて磁気反転表示素子３を駆動する駆動電圧を決定する。
このようにして、表示装置１は、磁気反転表示素子３の駆動電圧を磁気反転表示素子３の周囲の温度データにもとづいて決定することにより、必要以上の電圧で磁気反転表示素子３を駆動することを要しない。このため、表示装置１は、磁気反転表示素子３の消費電力を低減することが可能となる。

［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態の磁気反転表示システムについて図２を用いて説明する。図２は、第２の実施形態の磁気反転表示システムの一例を示す図である。

磁気反転表示システム１０は、端末装置１１と、制御装置２０と、表示部３０とを備える。
端末装置１１は、ユーザから表示情報の入力を受け付け、表示情報を制御装置２０へ送信するとともに蓄積する。また、端末装置１１は、制御装置２０から送信された情報を受信するとともに蓄積する。端末装置１１に蓄積した情報は、ユーザが適宜参照できる。

なお、表示情報は、表示部３０に対して、どのような表示をおこなうかを指示する情報である。たとえば、表示部３０がスコアボードとして使用される場合、端末装置１１は、表示情報としてチーム名や選手名や得点などを表示部３０に表示する指示を受け付ける。また、表示部３０が掲示板として使用される場合、端末装置１１は、表示情報として案内情報やニュースや地図などを表示部３０に表示する指示を受け付ける。また、表示情報は、駆動対象とする磁気反転表示素子３４ａ，３４ｂや表示パネル３１ａ，３１ｂなどを識別する情報を含めてもよい。

制御装置２０は、制御部２１と電圧出力部２２とを備える。制御部２１は、端末装置１１から表示情報を受信し、表示情報にもとづいて表示部３０へ駆動指示を送信する。制御部２１は、表示部３０から表示パネル３１ａの温度センサ３２ａの温度データと、表示パネル３１ｂの温度センサ３２ｂの温度データとを受信し、温度データにもとづいて磁気反転表示素子３４ａ，３４ｂを駆動させる駆動電圧値を決定し、電圧出力部２２に指示を出す。電圧出力部２２は、磁気反転表示ユニット３３ａの磁気反転表示素子３４ａと、磁気反転表示ユニット３３ｂの磁気反転表示ユニット３４ｂとを駆動する駆動電圧を制御部２１が指示した駆動電圧値に設定し、設定した駆動電圧値の駆動電圧を表示パネル３１ａ，３１ｂに供給する。なお、電圧出力部２２は、表示パネル３１ａ，３１ｂの他の部分（温度センサ３２ａ，３２ｂなど）を駆動させる固定電圧も出力する。以下の説明では、特に表示パネル、温度センサを特定して説明する場合を除き、表示パネル３１、温度センサ３２と表記する。

なお、上記の説明では、制御装置２０は、表示部３０の表示パネル３１ａと表示パネル３１ｂとで供給する駆動電圧値を共通としたが、それぞれ別に設定するとしてもよい。また、以下の説明では、特に磁気反転表示ユニット、磁気反転表示素子を特定して説明する場合を除き、磁気反転表示ユニット３３、磁気反転表示素子３４と表記する。

表示部３０は、温度センサ３２と磁気反転表示ユニット３３とを備えた表示パネル３１を備える。なお、表示部３０は、１つの表示パネル３１を備えても良いし、複数の表示パネル３１を備えてもよい。

表示パネル３１は、温度センサ３２と磁気反転表示ユニット３３とを備える。なお、表示パネル３１は、複数の温度センサ３２や複数の磁気反転表示ユニット３３を備えてもよい。表示パネル３１については、図４を用いて後で説明する。

温度センサ３２は、周囲の温度を測定し、測定した温度データを制御部２１へ送信する。温度センサ３２は、磁気反転表示素子３４の周囲の温度が測定可能な範囲に設置できる。また、温度センサ３２は、表示パネル３１に対して１以上設置してもよいし、表示部３０に対して１以上設置してもよい。

磁気反転表示ユニット３３は、１以上の磁気反転表示素子３４を備える。磁気反転表示ユニット３３は、制御部２１から受信した駆動指示にもとづいて磁気反転表示素子３４を駆動する。

磁気反転表示素子３４は、永久磁石を備えた表示板３５ａ，３５ｂとコイルを巻いた電磁石とを備える。以下の説明では、特に表示板を特定して説明する場合を除き、表示板３５と表記する。表示板３５は、回転軸を有する板状の回転体である。表示板３５は、表面と裏面とを異なる表示色を着色して形成できる。たとえば、表示板３５の一方の面を黄色、他方の面を黒色で形成することができる。

磁気反転表示素子３４は、コイルに流れる電流の方向を制御して電磁石の極性を変えることで、表示板３５を反転させて表示色を切り替えるものである。表示色を切り替える際、電圧出力部２２が供給する駆動電圧がコイルに印加される。磁気反転表示素子３４は、表示色を切り替えた後、表示状態を保持する。

このような構成により、磁気反転表示システム１０は、温度センサ３２が測定した温度データにもとづいて磁気反転表示素子３４を駆動する駆動電圧を決定することができる。なお、制御部２１の処理の詳細は、図５および図６のフローチャートを用いて後で説明する。

次に、制御部について図３を用いて説明する。図３は、第２の実施形態の制御部の構成の一例を示す図である。
制御部２１は、プロセッサ１０１によって装置全体が制御されている。プロセッサ１０１には、バス１０６を介してＲＡＭ（Random Access Memory）１０２と複数の周辺機器が接続されている。プロセッサ１０１は、マルチプロセッサであってもよい。プロセッサ１０１は、たとえばＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＭＰＵ（Micro Processing Unit）、ＤＳＰ（Digital Signal Processor）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、またはＰＬＤ（Programmable Logic Device）である。またプロセッサ１０１は、ＣＰＵ、ＭＰＵ、ＤＳＰ、ＡＳＩＣ、ＰＬＤのうちの２以上の要素の組み合わせであってもよい。

ＲＡＭ１０２は、制御部２１の主記憶装置として使用される。ＲＡＭ１０２には、プロセッサ１０１に実行させるＯＳ（Operating System）のプログラムやアプリケーションプログラムの少なくとも一部が一時的に格納される。また、ＲＡＭ１０２には、プロセッサ１０１による処理に必要な各種データが格納される。

バス１０６に接続されている周辺機器としては、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）１０３、入出力インタフェース１０４、および通信インタフェース１０５がある。
ＨＤＤ１０３は、内蔵したディスクに対して、磁気的にデータの書き込みおよび読み出しをおこなう。ＨＤＤ１０３は、制御部２１の補助記憶装置として使用される。ＨＤＤ１０３には、ＯＳのプログラム、アプリケーションプログラム、および各種データが格納される。なお、補助記憶装置としては、フラッシュメモリなどの半導体記憶装置を使用することもできる。

入出力インタフェース１０４には、表示部３０を構成する表示パネル３１が接続されている。入出力インタフェース１０４は、表示パネル３１から送られてくる温度データをプロセッサ１０１に送信する。また、プロセッサ１０１から送信された駆動指示を表示パネル３１に出力する。

通信インタフェース１０５は、ネットワーク１０７に接続されている。通信インタフェース１０５は、ネットワーク１０７を介して、端末装置１１ａ，１１ｂなどの機器との間でデータの送受信をおこなう。

電圧出力部２２は、制御部２１とアクセス可能であり、駆動電圧を表示パネル３１に供給する指示を制御部２１から受信する。電圧出力部２２は、制御部２１が決定した駆動電圧を表示パネル１６に供給する。

端末装置１１は、制御部２１とアクセス可能であり、制御部２１へ表示情報を送信できる。また、端末装置１１は、制御部２１から取得した情報を表示できる。
表示部３０は、１以上の表示パネル３１を備える。表示パネル３１は、温度センサ３２と、磁気反転表示ユニット３３とを備え、温度を計測して温度データを生成するとともに、駆動指示に応じて磁気反転表示素子３４の駆動を行う。

以上のようなハードウェア構成によって、第２の実施形態の処理機能を実現できる。なお、図３には制御部２１のハードウェア構成を示したが、端末装置１１も同様のハードウェア構成である。

また、第１の実施形態に示した制御部５も、図２に示した制御部２１と同様のハードウェアにより実現できる。
制御部２１は、たとえば、読み取り可能な記録媒体に記録されたプログラムを実行することにより、第２の実施形態の処理機能を実現する。制御部２１に実行させる処理内容を記述したプログラムは、様々な記録媒体に記録しておくことができる。たとえば、制御部２１に実行させるプログラムをＨＤＤ１０３に格納しておくことができる。プロセッサ１０１は、ＨＤＤ１０３内のプログラムの少なくとも一部をＲＡＭ１０２にロードし、プログラムを実行する。また制御部２１に実行させるプログラムを、光ディスク、メモリ装置、メモリカードなどの可搬型記録媒体に記録しておくこともできる。可搬型記録媒体に格納されたプログラムは、たとえばプロセッサ１０１からの制御により、ＨＤＤ１０３にインストールされた後、実行可能となる。またプロセッサ１０１が、可搬型記録媒体から直接プログラムを読み出して実行することもできる。

次に、表示パネルについて図４を用いて説明する。図４は、第２の実施形態の表示パネルの構成の一例を示す図である。
表示パネル３１は、温度センサ３２と磁気反転表示ユニット３３とを備える。磁気反転表示ユニット３３は、マトリクス状に配置された磁気反転表示素子３４を備える。なお、図示を簡略化するため、磁気反転表示素子３４は、磁気反転表示ユニット３３にマトリクス状に配置された右上の１つのみに符号を付す。

表示パネル３１は、温度センサ３２や磁気反転表示ユニット３３の配置に応じた形状に形成できる。温度センサ３２は、磁気反転表示素子３４が設置された状態において、磁気反転表示素子３４に対して上方の位置に配置される。一般に、温度の高い空気は上方に移動するため、表示パネル３１内においても上方ほど温度が高くなる傾向があると想定される。磁気反転表示素子３４の駆動電圧の温度特性として温度が高くなるほど、高い駆動電圧が必要になる。したがって、磁気反転表示素子３４が確実に駆動するためには、表示パネル３１内において最も高い周囲温度における駆動電圧で駆動することが好ましい。よって、磁気反転表示素子３４の周囲で温度が高い箇所の温度データを測定できる箇所に、温度センサ３２を設置することが好ましい。

なお、温度センサ３２は、磁気反転表示ユニット３３の内側に配置してもよいし、磁気反転表示素子３４の周囲温度を測定可能であればその他の位置に配置してもよい。また、温度センサ３２は、１個配置してもよいし、複数個配置してもよい。

磁気反転表示ユニット３３は、１６行１６列のマトリクス状（縦１６個×横１６個）に配置された磁気反転表示素子３４を備える。磁気反転表示ユニット３３は、磁気反転表示素子３４の配置に応じた形状に形成できる。磁気反転表示素子３４は、縦長や横長のマトリクス状に配置してもよいし、円形や球形に配置してもよい。また、磁気反転表示素子３４は、表示パネル３１が設置される構造物や各種機器などの形状に合わせて配置してもよい。

図４に示した一例では、表示パネル３１は、制御部２１から数字の「８」を表示する指示を受信し、指示に応じて磁気反転表示素子３４を駆動し、数字の「８」を表示する。表示パネル３１は、温度センサ３２が測定した温度データにもとづいて決定された駆動電圧で磁気反転表示素子３４を駆動させ、表示色を切り替えることで数字の「８」を表示する。なお、表示パネル３１が表示する内容は、数字に限らず文字や図形でもよい。また、表示パネル３１は、駆動する磁気反転表示素子３４を識別する情報を制御部２１から受信し、識別する情報に応じて磁気反転表示素子３４を駆動することができる。なお、駆動する磁気反転表示素子３４を識別する情報とは、磁気反転表示素子３４の位置や座標を示す情報や、磁気反転表示素子３４を個別に識別する情報や、磁気反転表示素子３４が配置された表示パネル３１を識別する情報などを含む。

次に、第２の実施形態の表示素子駆動処理について図５を用いて説明する。図５は、第２の実施形態の表示素子駆動処理のフローチャートを示す図である。
表示素子駆動処理は、制御部２１が、表示部３０に磁気反転表示素子３４の駆動を指示する処理である。制御部２１のプロセッサ１０１は、端末装置１１から指示を受信し、受信した指示にもとづいて所定の電圧で表示部３０に対し駆動指示をおこなう。

［ステップＳ１１］プロセッサ１０１は、表示部３０に対し初期設定をする。たとえば、プロセッサ１０１は、電圧出力部２２を起動し、表示部３０を駆動させる電圧の供給を開始する。ここで、表示部３０を駆動させる電圧とは、磁気反転表示素子３４を駆動させる駆動電圧と、表示部３０との通信処理、磁気反転表示素子３４の反転制御、温度センサ３２からの温度データ取得など表示部３０の制御系を駆動させる電圧と、を含む。なお、表示部３０の制御系に供給する電圧値は、磁気反転表示素子３４の駆動電圧値と比べて小さな値であり、表示部３０の制御系には固定値で供給する。

また、プロセッサ１０１は、表示部３０と通信可能か否かの確認処理ができる。なお、プロセッサ１０１は、表示部３０に対して、磁気反転表示ユニット３３などの故障の有無の確認処理などを行ってもよい。

［ステップＳ１２］プロセッサ１０１は、磁気反転表示素子３４を駆動する電圧を更新する。磁気反転表示素子３４を駆動する電圧を決定する処理は、図６を用いて後で説明する。

［ステップＳ１３］プロセッサ１０１は、端末装置１１から表示情報を表示する指示を受信したか否かを判定する。
プロセッサ１０１は、表示情報を表示する指示を受信した場合にステップＳ１４にすすみ、表示情報を表示する指示を受信していない場合にステップＳ１２にすすむ。

［ステップＳ１４］プロセッサ１０１は、表示指示にもとづき、磁気反転表示素子３４を駆動させる指示を送信する。ステップＳ１２において駆動電圧は更新されており、磁気反転表示素子３４は温度に応じた駆動電圧で駆動される。なお、磁気反転表示素子３４を駆動させる指示とは、制御部２１が表示部３０に対し、どの表示パネル３１におけるどの磁気反転表示素子３４を駆動させるかを指示することである。

このようにして、プロセッサ１０１は、磁気反転表示素子３４を駆動する電圧を更新しつつ、表示指示を端末装置１１から受信した場合に更新した電圧で磁気反転表示素子３４を駆動させる指示を送信する。

次に、第２の実施形態の電圧設定処理について図６を用いて説明する。図６は、第２の実施形態の電圧設定処理のフローチャートを示す図である。
電圧設定処理は、制御部２１が、磁気反転表示素子３４ａ，３４ｂを駆動させる電圧を設定する処理である。制御部２１のプロセッサ１０１は、温度センサ３２ａ，３２ｂが測定した温度データを取得し、取得した温度データにもとづいて磁気反転表示素子３４ａ，３４ｂを駆動させる電圧を設定する。駆動電圧は、表示パネル３１ａ，３１ｂとで共通の電圧値に設定する。以下に説明する電圧設定処理では、各温度センサ３２が計測した温度データを評価し、１つの温度センサ３２の温度データの分布が第１の温度差の範囲内であるか否かを判定する。続いて、複数設置された温度センサ３２の温度データを評価し、複数の温度センサ３２の温度データの分布が第２の温度差の範囲内であるか否かを判定する。

この電圧設定処理は、表示素子駆動処理のバックグラウンドで継続して実行する。なお、電圧設定処理は、表示素子駆動処理の初期設定の処理（ステップＳ１１）や電圧を更新する処理（ステップＳ１２）で呼び出して実行してもよい。

［ステップＳ２１］プロセッサ１０１は、温度センサ３２から所定期間において所定回数の温度データを取得する。たとえば、プロセッサ１０１は、温度センサ３２から１秒おきに５回、温度データを取得する。また、プロセッサ１０１は、複数の温度センサ３２が設置されている場合、温度センサ３２それぞれから温度データを所定期間に所定回数取得する。

［ステップＳ２２］プロセッサ１０１は、同一の温度センサ３２から取得した温度データの測定誤差が、誤差の許容範囲内であるか否か判定する。誤差の許容範囲は、個々の温度センサ３２を評価する第１の温度差の範囲の一例である。

プロセッサ１０１は、測定誤差が誤差の許容範囲内である場合にステップＳ２５にすすみ、誤差の許容範囲内でない場合にステップＳ２３にすすむ。
なお、プロセッサ１０１は、誤差の許容範囲内か否かを判定する温度差の値を予め保持する。たとえば、プロセッサ１０１は、ある温度センサ３２が１秒おきに５回測定した温度データについて、温度差が２度以内であれば、誤差の許容範囲内として判定できる。

［ステップＳ２３］プロセッサ１０１は、誤差の許容範囲外の温度データを、電圧を決定するための温度データ（電圧決定温度データ）から除外する。これにより、たとえば温度センサ３２の動作不良によって測定された他の温度データからかけ離れた温度データが駆動電圧算出に及ぼす影響を除外する。

［ステップＳ２４］プロセッサ１０１は、誤差の許容範囲外の温度データを測定した温度センサ３２に関する情報を端末装置１１へ送信する。温度センサ３２に関する情報とは、温度センサ３２の識別情報や温度データや測定日時などの情報である。

なお、プロセッサ１０１から送信された温度センサ３２に関する情報は、端末装置１１で表示できる。プロセッサ１０１から送信された温度センサ３２に関する情報は、端末装置１１で表示することで、温度センサ３２の故障の判定や保守点検などに役立てることができる。たとえば、ある温度センサ３２から取得した複数の温度データを比較することで、ある温度センサ３２が故障したか否かなどを判定することもできる。

［ステップＳ２５］プロセッサ１０１は、複数の温度センサ３２が測定した温度データの温度差が所定の範囲内であるか否かを判定する。所定の範囲は、複数の温度センサ３２の温度データを評価する第２の温度差の範囲の一例である。

プロセッサ１０１は、温度データの温度差が所定の範囲内か否かを判定する温度差の値を予め保持することができる。たとえば、温度差の値が１０度である場合について説明する。この場合、プロセッサ１０１は、複数の温度センサ３２が測定した温度データを比較し、温度差が１０度以内であれば、所定の範囲内として判定できる。

また、制御部２１は、温度差の値を、端末装置１１から設定されてもよい。表示部３０の設置された環境に応じて、複数の温度センサ３２の温度差の値が変化する場合があるため、温度差の値は変更可能とするものである。たとえば、表示部３０が屋内競技場に設置され、特定の温度センサ３２がエアコンの影響で温度が低い（または高い）環境である場合、複数の温度センサ３２が測定した温度データの差が大きくなることに対応するため、温度差の値は変更可能とする。

［ステップＳ２６］プロセッサ１０１は、所定の範囲外の温度データを電圧決定温度データから除外する。
［ステップＳ２７］プロセッサ１０１は、所定の範囲外の温度データを測定した温度センサ３２に関する情報を端末装置１１へ送信する。温度センサ３２に関する情報とは、温度センサ３２の識別情報や温度データや測定日時などの情報である。

なお、プロセッサ１０１から送信された温度センサ３２に関する情報は、端末装置１１で表示できる。プロセッサ１０１から送信された温度センサ３２に関する情報は、端末装置１１で表示することで、温度センサ３２の故障の判定や保守点検などに役立てることができる。

［ステップＳ２８］プロセッサ１０１は、電圧決定温度データにもとづき、駆動電圧の設定に参照するパネル温度データを決定する。たとえば、プロセッサ１０１は、電圧決定温度データに含まれる複数の温度データのうち、最も高い温度の温度データをパネル温度データに決定する。最も高い温度の温度データをパネル温度データとすることにより、表示パネル３１内の磁気反転表示素子３４のうち最も高い駆動電圧を必要とする磁気反転表示素子３４の駆動電圧を得ることができる。これにより、表示パネル３１内の磁気反転表示素子３４を確実に駆動することができる。

［ステップＳ２９］プロセッサ１０１は、温度電圧対応情報から決定したパネル温度データにもとづき設定する電圧の値を取得する。温度電圧対応情報は、図７を用いて後で説明する。

［ステップＳ３０］プロセッサ１０１は、取得した電圧の値にもとづき、電圧を設定する。
このようにして、プロセッサ１０１は、温度センサ３２が測定した温度データにもとづいて磁気反転表示ユニット３３を駆動させるための電圧を決定することができる。

なお、第２の実施形態では、図２に示したように、全ての表示パネル３１に供給する駆動電圧を共通とし、電圧出力部２２が駆動電圧を制御するとしていた。これに対し、電圧出力部２２が、それぞれの表示パネル３１に供給する駆動電圧を独立して制御可能な構成とすることもできる。たとえば、プロセッサ１０１は、各表示パネル３１の温度データにもとづき、表示パネル３１の磁気反転表示素子３４を駆動する駆動電圧を設定する。このように、表示パネル３１ごとに駆動電圧を制御することにより、より細かい電圧制御が可能となる。

さらに、表示パネル３１を分割した分割領域ごとに温度センサ３２を設け、温度センサ３２が測定した温度に応じ駆動電圧を制御するとしてもよい。プロセッサ１０１は、温度センサ３２ごとに、温度センサ３２から所定の範囲にある磁気反転表示素子３４を駆動する電圧を設定することもできる。

次に、温度電圧対応情報について図７を用いて説明する。図７は、第２の実施形態の温度電圧対応情報の一例を示す図である。
温度電圧対応情報２００は、パネル温度に応じて設定電圧を特定する情報である。温度電圧対応情報２００は、パネル温度の値と設定電圧の値とを含む情報である。温度電圧対応情報２００は、磁気反転表示素子３４の温度と電圧に関する特性に応じてあらかじめ設定される情報である。温度電圧対応情報２００は、ＨＤＤ１０３などの記憶部にあらかじめ記憶した情報でもよいし、端末装置１１などから読み出す情報でもよい。

温度電圧対応情報２００は、制御部２１がパネル温度データに対応する設定電圧の値を取得する処理（ステップＳ２９）で用いられる情報である。
次に、表示装置について図８を用いて説明する。図８は、第２の実施形態の表示装置の構成（変形例１）の一例を示す図である。

表示装置３００は、表示部３０と制御装置２０の機能を含む装置であり、端末装置１１とアクセス可能な装置である。なお、表示装置３００は、図中の表記を簡略化するため、制御部２１と電圧出力部２２と表示パネル３１ａ，…，３１ｐと温度センサ３２ａ，３２ｃ，３２ｅ，３２ｇについて符号で表す。図２に示した磁気反転表示システム１０との違いは、表示パネル３１をいくつかのブロックに分け、ブロックごとに駆動電圧を制御する点である。なお、ブロックは、１つの表示パネル３１を含む領域でもよいし、複数の表示パネル３１を含む領域でもよい。

図８に示した例では、各ブロック３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが表示パネル３１をパネル面の垂直方向に分割している。図８の左から、ブロック３６ａは表示パネル３１ａ，３１ｊを含む。ブロック３６ｂは、表示パネル３１ｂ，３１ｃ，３１ｋ，３１ｌを含む。ブロック３６ｃは、表示パネル３１ｄ，３１ｅ，３１ｍ，３１ｎを含む。ブロック３６ｄは、表示パネル３１ｆ，３１ｇ，３１ｏ，３１ｐを含む。

また、各ブロックの上部には、温度センサが設けられている。ブロック３６ａには温度センサ３２ａ、ブロック３６ｂには温度センサ３２ｃ、ブロック３６ｃには温度センサ３２ｅ、ブロック３６ｄには温度センサ３２ｇが設けられている。

このような構成の表示装置３００が、たとえば、野球場や屋内外競技場でスコアボードや掲示板として利用される場合について説明する。表示装置３００は、端末装置１１からの指示に応じて表示パネル３１が備える磁気反転表示素子３４を駆動し、表示パネル３１が表示する内容を変更する。

表示パネル３１ａと３１ｊは、横長四角のマトリクス状に磁気反転表示素子３４を配置した磁気反転表示ユニット３３を備えており、文字や図形などを表示できる。表示パネル３１ａと３１ｊは、たとえば、チーム名を横書き文字で表示できる。

表示パネル３１ｂ，…，３１ｇと表示パネル３１ｋ，…，３１ｐは、四角のマトリクス状に磁気反転表示素子３４を配置した磁気反転表示ユニット３３を備える。表示パネル３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３１ｇは、たとえば、表示パネル３１ａに表示したチームの得点（スコア）を表示できる。表示パネル３１ｋ，３１ｌ，３１ｍ，３１ｎ，３１ｏ，３１ｐは、たとえば、表示パネル３１ｊに表示したチームの得点を表示できる。

なお、制御部２１は、端末装置１１の指示に応じて、観客に対する案内や各種メッセージなどを表示パネル３１に表示させてもよい。たとえば、制御部２１は、端末装置１１からの指示に応じて、得点とメッセージとを切り替えて表示パネル３１に表示させてもよい。

制御部２１は、各ブロック３６から温度センサ３２の温度データを取得し、温度データに応じて駆動電圧を設定し、電圧出力部２２に指示する。電圧出力部２２は、指示にしたがって各ブロック３６に含まれる表示パネル３１の駆動電圧を設定する。具体的には、制御部２１は、ブロック３６ａの温度センサ３２ａの温度データに応じてブロック３６ａの駆動電圧を決定する。同様に、ブロック３６ｂの温度センサ３２ｃの温度データに応じてブロック３６ｂの駆動電圧を決定する。また、同様に、ブロック３６ｃの温度センサ３２ｅの温度データに応じてブロック３６ｃの駆動電圧を、ブロック３６ｄの温度センサ３２ｇの温度データに応じてブロック３６ｄの駆動電圧を決定する。

なお、制御部２１は、温度センサ３２ａ，３２ｃ，３２ｅ，３２ｇが測定した温度データを用いて、全ての磁気反転表示素子３４を同じ電圧で駆動させてもよい。たとえば、電圧出力部２２は、各ブロック３６に対し、同じ電圧値の駆動電圧を供給できる。この場合、温度センサ３２ａ，３２ｃ，３２ｅ，３２ｇが測定した温度データにもとづき電圧決定温度データを選別する。電圧決定温度データに含まれる温度データのうち、最も高い温度の温度データをパネル温度データに決定できる。

このように、表示装置３００は、温度センサ３２で測定した温度データに応じて磁気反転表示素子３４を駆動させる電圧を設定する。これにより、表示装置３００の使用状態で想定される最高温度に対応する固定電圧で駆動させるよりも、少ない消費電力で磁気反転表示素子３４を駆動できる。

次に、表示装置について図９を用いて説明する。図９は、第２の実施形態の表示装置の構成（変形例２）の一例を示す図である。
表示装置４００は、野球場や屋内外競技場などの建物や看板などの構造物に表示パネル３１を設置し、構造物の内部または外部に制御装置２０を設けた装置である。また、表示装置４００は、端末装置１１とアクセス可能である。なお、表示装置４００は、図中の表記を簡略化するため、制御装置２０と制御部２１と電圧出力部２２と表示パネル３１ａ，…，３１ｘと温度センサ３２ａ，…，３２ｘについて符号で表す。

図２に示した磁気反転表示システム１０との違いは、電圧出力部２２が、表示パネル３１それぞれに異なる電圧値の駆動電圧を供給できる点である。なお、電圧出力部２２から各パネル３１への配線の一部を省略して図示する。

表示装置４００が、たとえば、野球場や屋内外競技場に設置されて使用される場合について説明する。表示パネル３１ａと３１ｊは、横長四角のマトリクス状に磁気反転表示素子３４を配置した磁気反転表示ユニット３３を備えており、文字や図形などを表示できる。表示パネル３１ａと３１ｊは、たとえば、チーム名を横書き文字で表示できる。

表示パネル３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆと表示パネル３１ｋ，３１ｌ，３１ｍ，３１ｎ，３１ｏは、四角のマトリクス状に磁気反転表示素子３４を配置した磁気反転表示ユニット３３を備える。

表示パネル３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆは、たとえば、表示パネル３１ａに表示したチームの得点（スコア）を表示できる。表示パネル３１ｋ，３１ｌ，３１ｍ，３１ｎ，３１ｏは、たとえば、表示パネル３１ｊに表示したチームの得点を表示できる。

表示パネル３１ｑ，３１ｒ，３１ｓ，３１ｔ，３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ，３１ｘは、縦長四角のマトリクス状に磁気反転表示素子３４を配置した磁気反転表示ユニット３３を備えた構造であり、文字や図形などを表示できる。表示パネル３１ｑ，３１ｒ，３１ｓ，３１ｔ，３１ｕ，３１ｖ，３１ｗ，３１ｘは、たとえば、選手名と選手の背番号や審判名などを縦書きの文字で表示できる。

なお、制御部２１は、端末装置１１の指示に応じて、観客に対する案内や各種メッセージなどを表示パネル３１に表示させてもよい。
制御部２１は、各表示パネル３１から温度センサ３２が測定した温度データを取得し、温度データに応じて駆動電圧を設定し、電圧出力部２２に指示する。電圧出力部２２は、指示にしたがって各表示パネル３１の駆動電圧を設定する。具体的には、制御部２１は、表示パネル３１ａの温度センサ３２ａが測定した温度データに応じて表示パネル３１ａの駆動電圧を決定する。以下同様にして、表示パネル３１ｚの温度センサ３２ｚが測定した温度データに応じて表示パネル３１ｚの駆動電圧を決定する。

なお、制御部２１は、温度センサ３２が測定した温度データを用いて、全ての磁気反転表示素子３４を同じ電圧で駆動させてもよい。たとえば、電圧出力部２２は、各表示パネル３１に対し、同じ電圧値の駆動電圧を供給することもできる。

このように、表示装置４００は、温度センサ３２で測定した温度データに応じて磁気反転表示素子３４を駆動させる電圧を設定する。これにより、表示装置４００の使用状態で想定される最高温度に対応する固定電圧で駆動させるよりも、少ない消費電力で磁気反転表示素子３４を駆動できる。

なお、上記の処理機能は、コンピュータによって実現することができる。その場合、制御部５、制御装置２０が有すべき機能の処理内容を記述したプログラムが提供される。そのプログラムをコンピュータで実行することにより、上記処理機能がコンピュータ上で実現される。処理内容を記述したプログラムは、コンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録しておくことができる。コンピュータで読み取り可能な記録媒体としては、磁気記憶装置、光ディスク、光磁気記録媒体、半導体メモリなどがある。磁気記憶装置には、ハードディスク装置（ＨＤＤ）、フレキシブルディスク（ＦＤ）、磁気テープなどがある。光ディスクには、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＣＤ−ＲＯＭ／ＲＷなどがある。光磁気記録媒体には、ＭＯ（Magneto-Optical disk）などがある。

プログラムを流通させる場合には、たとえば、そのプログラムが記録されたＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭなどの可搬型記録媒体が販売される。また、プログラムをサーバコンピュータの記憶装置に格納しておき、ネットワークを介して、サーバコンピュータから他のコンピュータにそのプログラムを転送することもできる。

プログラムを実行するコンピュータは、たとえば、可搬型記録媒体に記録されたプログラムもしくはサーバコンピュータから転送されたプログラムを、自己の記憶装置に格納する。コンピュータは、自己の記憶装置からプログラムを読み取り、プログラムにしたがった処理を実行する。なお、コンピュータは、可搬型記録媒体から直接プログラムを読み取り、そのプログラムにしたがった処理を実行することもできる。また、コンピュータは、ネットワークを介して接続されたサーバコンピュータからプログラムが転送される毎に、逐次、受け取ったプログラムにしたがった処理を実行することもできる。

また、上記の処理機能の少なくとも一部を、ＤＳＰ、ＡＳＩＣ、ＰＬＤなどの電子回路で実現することもできる。

１ 表示装置
２ 表示部
３ 磁気反転表示素子
４ 温度センサ
５ 制御部
１０ 磁気反転表示システム
１１ 端末装置
２０ 制御装置
２１ 制御部
２２ 電圧出力部
３０ 表示部
３１ 表示パネル
３２ 温度センサ
３３ 磁気反転表示ユニット
３４ 磁気反転表示素子
３５ 表示板

Claims (8)

1. 所定の駆動電圧で駆動する磁気反転表示素子を備えた表示部と、
   前記磁気反転表示素子の周囲の温度を測定する温度センサと、
   前記温度センサから取得した温度データと、前記磁気反転表示素子に供給する前記駆動電圧の電圧値とを対応づけた情報である温度電圧対応情報を取得し、
   前記温度電圧対応情報から前記温度データに応じた電圧値を読み出し、
   前記電圧値にもとづいて駆動電圧を決定する制御部と、
   を備える表示装置。
2. 前記制御部は、
   予め定められた期間内に前記温度センサが測定した複数の温度データを前記温度センサから取得し、複数の前記温度データが第１の温度差の範囲内であるか否かを判定し、
   前記判定した結果、複数の前記温度データのうち前記第１の温度差の範囲内の温度データを電圧決定温度データとし、前記電圧決定温度データにもとづいて前記駆動電圧を決定する、
   請求項１記載の表示装置。
3. 前記表示部は、
   表示領域内に複数の前記磁気反転表示素子が配列されるとともに、前記表示領域内に複数の前記温度センサが分散して配置されてなり、
   前記制御部は、
   予め定められた期間内に複数の前記温度センサが測定した温度データを複数の前記温度センサからそれぞれ取得し、複数の前記温度データが第２の温度差の範囲内であるか否かを判定し、
   前記判定した結果、前記第２の温度差の範囲内の温度データを測定した温度センサを特定し、
   前記特定した温度センサから取得した温度データにもとづいて前記駆動電圧を決定する、
   請求項１記載の表示装置。
4. 前記温度センサは、
   前記表示装置が設置された状態において、前記磁気反転表示素子の上方の位置に配置される、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 所定の駆動電圧で駆動する磁気反転表示素子を備えた表示部と、
   前記磁気反転表示素子の周囲の温度を測定する温度センサと、
   前記温度センサから取得した温度データと、前記磁気反転表示素子に供給する前記駆動電圧の電圧値とを対応づけた情報である温度電圧対応情報を取得し、
   前記温度電圧対応情報から前記温度データに応じた電圧値を読み出し、
   前記電圧値にもとづいて駆動電圧を決定するとともに駆動指示に応じて前記磁気反転表示素子を駆動する制御部と、を備える表示装置と、
   表示指示を取得し、前記表示指示にもとづいて前記表示装置に対し前記駆動指示を出力する端末装置と、
   を有する表示システム。
6. 前記制御部は、
   予め定められた期間内に前記温度センサが測定した複数の温度データを前記温度センサから取得し、複数の前記温度データが第１の温度差の範囲内であるか否かを判定し、
   前記温度データが前記第１の温度差の範囲内にない場合、前記第１の温度差の範囲内にない温度データを測定した温度センサの識別情報と前記第１の温度差の範囲内にない温度データとを前記端末装置に送信する、
   請求項５記載の表示システム。
7. 前記表示部は、
   表示領域内に複数の前記磁気反転表示素子が配列されるとともに、前記表示領域内に複数の前記温度センサが分散して配置されてなり、
   前記制御部は、
   予め定められた期間内に複数の前記温度センサが測定した温度データを複数の前記温度センサからそれぞれ取得し、複数の前記温度データが第２の温度差の範囲内であるか否かを判定し、
   前記判定した結果、前記第２の温度差の範囲内にない前記温度データを測定した温度センサを特定し、
   前記特定した温度センサの識別情報と前記第２の温度差の範囲内にない温度データとを前記端末装置に送信する、
   請求項５記載の表示システム。
8. 表示部と温度センサと制御部とを備える表示装置における表示方法であって、
   前記表示部は、所定の駆動電圧で駆動する磁気反転表示素子を備え、
   前記温度センサは、前記磁気反転表示素子の周囲の温度を測定し、
   前記制御部は、前記温度センサから温度データを取得し、前記温度データにもとづいて前記駆動電圧を決定し、前記温度センサから取得した温度データと、前記磁気反転表示素子に供給する前記駆動電圧の電圧値とを対応づけた情報である温度電圧対応情報を取得し、
   前記温度電圧対応情報から前記温度データに応じた電圧値を読み出し、
   前記電圧値にもとづいて駆動電圧を決定する、
   表示方法。

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