JP2016091838A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】 高級感のあるデザインを施した誘導加熱調理器を提供する。
【解決手段】 本体２の上面に被加熱物を載置するプレート３を配置し、プレート３下方の本体２内に加熱コイル１３と、前記被加熱物の温度を検知する温度検知素子２１と、加熱コイル１３に電力を供給するインバータ７２と、温度検知素子２１の検知結果に基づいてインバータ７２を制御する制御手段７４とを備えた誘導加熱調理器において、プレート３は、透明の非結晶化ガラスの裏面側に塗装を施したものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、誘導加熱調理器に関するものである。

従来のこの種の誘導加熱調理器においては、特許文献１に示すように、鍋を載置するトッププレートには耐熱性の高い結晶化ガラスが使用され、前記鍋を加熱する熱源としては、前記鍋を誘導加熱する加熱コイルと前記鍋を加熱したヒータの熱伝導で加熱するラジエントヒータを前記トッププレートの下方に設けた誘導加熱調理器が知られている。

特開２０１４−４１７３５号公報

従来の台所の家電品は、清潔感を表現するために白色を基調とした家電品が支流であった。しかし、近年は、デザインの良し悪しが製品の売れ行きに影響を受ける程になり、使用される色においても、いろいろな色が使用されるようになってきた。

そして、上記した誘導加熱調理器に使用されている耐熱性の高い結晶化ガラスにおいては、可視光において透明度の有る透明ガラスと着色された不透明ガラスの二品種を使用し、高級機種には透明ガラスを使用して裏面側から印刷を施しガラスに奥行き感を持たせることで高級感を表し、普及品には不透明ガラスにおいては表面に印刷を施して、機種展開に応じて前述した二種類の結晶化ガラスを使い分けてきた。

しかし、透明の結晶化ガラスにおいては、基材として完全な透明と異なり、黄色味がかった透明で、ロット毎にこの黄色味の濃さなどが異なる課題が有る。また、製品の一番見えるトッププレートに透明ガラスと不透明ガラスを使い分けることで、製品の統一感に欠ける課題が有る。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本体の上面に配置されたプレートと、該プレート下方に配置された加熱コイルと、前記プレートに載置された被加熱物の温度を検知する温度検知素子と、前記加熱コイルに電力を供給するインバータと、前記温度検知素子の検知結果に基づいて前記インバータを制御する制御手段と、備えた誘導加熱調理器において、前記プレートは、透明の非結晶化ガラスの下面側に塗装を施したものである。

本発明によれば、透明感のある非結晶化ガラスを使用することで、高級感のあるデザインを施した誘導加熱調理器の提供が可能となった。

ビルトイン型の誘導加熱調理器をシステムキッチンに収納した状態の斜視図である。 加熱調理器の上面を示す説明図である。 加熱調理器の上面のプレートを外し加熱コイルが見える状態を示す説明図である。 加熱調理器の側面から見た内部構造を示す断面図である。 ロースターの構成を示す説明図である。 加熱調理器のカンガルーポケット部にあるロースター操作部を示す説明図である。 加熱調理器の上面操作部を示す説明図である。 加熱調理器の加熱部とその制御を説明するブロック図である。 加熱調理器の調理時の消費電力の合計が最大消費電力以下に収めるための説明図である。

以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。

図１から図９は一実施例の誘導加熱調理器を示している。図１に示されている調理器は、プレート３上に三ヶ所の鍋載置部６ａ、６ｂ、６ｃを設けたビルトイン型の誘導加熱調理器である。

尚、本実施例は、キッチンに嵌め込むビルトイン型でなく、キッチンに載置する据置型の加熱調理器であっても差し支えない。

加熱調理器の本体２は、システムキッチン１の上面から落とし込んで設置することで組み込まれる。設置後は加熱調理器２の後述するロースター４と操作部パネル５がシステムキッチン１の前面部から操作できるようになっている。

調理を行う際の被加熱物の鍋（図示せず）は、本体２の上面に配置された非結晶化ガラスを基材に使用し少なくとも耐熱温度が３百数十度の耐熱塗料を用いて文字や略全面の塗装を裏面に施し、表面には鍋の滑り止めとなるガラス印刷を施したプレート３上に載置される。

図示しない調理鍋は、プレート３に描かれた載置部６に載置されることで調理可能となる。載置部６は、本体２上面のプレート３の上面手前に載置部右６ａと載置部左６ｂが配置され、これら両載置部６ａおよび６ｂの間の奥（中央後部）に載置部中央６ｃが配置されている。そして、プレート３を挟んで各載置部６の下に調理鍋を加熱するための後述する加熱コイルユニット２５がそれぞれ設置されている。

載置部中央６ｃは位置的に調理者の手の届きにくい場所である。このため、手前の載置部右６ａ、載置部左６ｂに調理鍋が置かれた状態で、載置部中央６ｃ部に手を伸ばすと、載置部右６ａ、載置部左６ｂに置かれた調理鍋から調理中に発生する蒸気により、載置部中央６ｃで手を動かす調理は行いにくい。したがって、載置部中央６ｃで行う調理の種類は調理者があまり手を動かさなくても良い料理、主に煮込みや保温などの調理に適している。また、煮込みや保温は火力も弱くて済み、最大消費電力も限りがあることから、載置部中央６ｃに設置する加熱コイル１３ｃの火力を、載置部右６ａ及び載置部左６ｂに対応して設置されている加熱コイル右１３ａ及び加熱コイル左１３ｂより弱くし、消費電力が小さくなるよう設定されている。

図１及び図２において、プレート３の周囲端面を保護するためにフレーム１４が設けられている。プレート３の手前の上端縁に取り付けられるフレーム前１４ａと、プレート３の後方上端縁に取り付けられるフレーム後１４ｂと、右側上端縁に取り付けられる１４ｃと、左側上端縁に取り付けられるフレーム左１４ｄから構成されている。本例は４ピースにフレームを分割しているが一体型でも２ピースでも何ピースでも可能であり、また、プレート３の４辺に取り付ける必要も無く、プレート３の手前だけ、後方だけ、前後の２辺だけ、もしくは左右の２辺だけでも良い。

本体２内部には、発熱部材である後述する加熱コイルユニット２５や電子部品が設けられており、これらを冷却するために本体２の外部から空気を吸込むための吸気口７が設けられている。図示された吸気口７は、本体２上面のフレーム後１４ｂ上の後述する排気口８に向かって右側に設けているが、鍋からの蒸気に吸入や突沸した水滴の吸引を防止するため本体２上面に設けず操作パネル５側に吸気口を設けても良い。

吸気口７で吸入した空気は、本体２内部で発熱する後述する加熱コイルユニット２５や電子部品を冷却した後に、排気口８から本対外に排出される。また、この排気口８からは、後述するロースター４の廃熱も同時に排出され、この排気口８は本体２上面のフレーム後１４ｂ上にロースター４の位置する側に設けられている。

ロースター４は魚やピザ等を焼くためので、本体２前面部の左側もしくは右側に配置されている。本実施例では本体２前面に向かって左に配置されている。また、魚焼き専用ではないので、このロースター４をグリル若しくはオーブンと呼ぶこともある。

図５を用いてロースター４について詳説する。

調理庫２６は、前面が開口した箱型をしており、内部にシーズヒータ等の発熱体よりなる上発熱体２７、下発熱体２８が設置されている。この調理庫２６の後方上部には排気出口２９が設けられている。なお、発熱体として上発熱体２７および下発熱体２８を設けた実施例としたが、上発熱体２７のみであってもよい。ただし、この場合は、調理物３０を焼いている途中で裏返す必要がある。

調理庫２６の前面開口部を塞ぐロースタードア３２には、その表側にハンドル１１が取り付けられ、裏側に受皿３１が取り付けられている。受皿３１は、調理庫２６内に前面開口部から出し入れ自在に収納されている。一方、受皿３１の中には焼網３３が載置され、その上に魚等の調理物３０を載せる。

調理庫２６内は、調理物３０を焼いたときに発生する煙や臭いを浄化する空気浄化用触媒３４が設けられている。空気浄化用触媒３４は、排気出口２９から入った煙や臭いが必ず空気浄化用触媒３４を通るように取り付けられている。

排気ファン３６を動作させると、受皿３１とロースタードア３２との間に設けられた空気取入口４２を介して調理庫２６内に空気が流入する。流入した空気は調理庫２６内部で発生した煙や臭いと共に空気浄化用触媒３４、排気通路３５を介して排気口８から外部に排出される。この空気浄化用触媒３４の触媒作用により、調理庫２６内で発生した臭いや煙が触媒の能力に応じて低減されつつ、強制的に排気口８から排気される。

空気浄化用触媒３４を加熱するための触媒ヒータ３７は、調理庫２６内で空気浄化用触媒３４の近傍に設置されている。これにより空気浄化用触媒３４が加熱され、触媒作用が発揮される。

調理庫２６内の温度は、調理庫２６の前面開口部側の上部と、受皿３１の側面下部に設けられたサーミスタ等の温度検知手段３８によって検知される。

上部にのみヒータを設けた片面焼きグリルの場合は、受皿３１の温度上昇を防ぐため受皿３１に水を入れて焼かなければならなかった。本実施例では、水を入れることなく受皿３１を冷却できるように、受皿３１の下部に冷却通路３９を設けた。吸引ファン４０が回転すると、空気取入口４２から流入した空気が受皿３１下部を流れて、受皿３１を冷却した後、調理庫２６の背面裏側を介して、排気口８から排気する。

排気フアン３６及び吸引ファン４０はフレーム後１４ｂの下部に設けられたモータ４１によって駆動される。排気ファン３６及び吸引ファン４０はモータ４１の軸にダイレクトに取り付けられている。モータ４１の冷却は、モータ４１の他端側の軸に設けられた自冷ファン４３により行う。

モータ４１及び自冷ファン４３は、フレーム後１４ｂの下部であって、本体２の後部に設けた遮熱室４４内に配置されている。遮熱室４４には、本体２の底面及び側面側に空気流入口４５が設けられ、この空気流入口４５から空気を取り入れ、上面に設けられた排出孔４６から冷却後の空気が流出される。

次に図３を用いて加熱コイルについて説明する。

調理鍋（図示せず）を加熱するための加熱コイルユニット２５は、加熱コイル１３とコイルベース２４とフェライト（図示せず）から構成されている。加熱コイルユニット２５は、各載置部６のプレート３の下方であって、プレート３と加熱コイル１３との間に一定の隙間が開くように設置されている。この隙間は、後述する冷却風を流して、プレート３とプレート３に施した耐熱塗料面と加熱コイルを冷却するためである。載置部右６ａの下方には加熱コイルユニット右２５ａが、載置部左６ｂの下方には加熱コイルユニット左２５ｂが、載置部中央６ｃの下方には加熱コイルユニット中央２５ｃが設けられている。

加熱コイル１３の巻線は表皮効果を抑制するためリッツ線を採用している。この加熱コイル１３には調理鍋（図示せず）を加熱するために後述するインバータ７２から数十ｋＨｚ、数百Ｖの電圧が印加される。

コイルベース２４は、加熱コイル１３を下から固定すると共に、コイルベース２４にはフェライト（図示せず）が埋設されている。

自動調理時など鍋の温度検知は、加熱コイル１３に設けられた温度検知素子２１により行われる。鍋底の温度はプレート３を介して間接的な温度が検出される。なお、図において加熱コイルユニット右２５ａと加熱コイルユニット２５ｂには温度検知素子２１が設置されているが、加熱コイルユニット中央２５ｃにも設置することでこの加熱コイルによる保温や煮込みなどの温度を管理できるようになる。また、温度検知素子２１はサーミスタ以外に赤外線センサの使用も可能である。

次に図４に基づいて、加熱コイルを励磁するインバータ及びその冷却について説明する。

図４は加熱調理器本体２の縦断面図であり、中央下部にはインバータを搭載した基板及び発熱素子の発熱した熱を冷却する放熱フィンが記載されている。最下部には、左右の加熱コイル１３ａ、１３ｂを駆動するインバータを搭載した左右インバータ基板１８が配置され、その上段には、加熱コイル中央１３ｃ駆動する中央インバータ基板１７が配置されている。一般的に上段は下段の熱を受けやすいが、加熱コイル中央１３ｃは最大入力が他のコイルに比べて低いので発熱量が小さい。このため、加熱コイル中央１３ｃを駆動するインバータ基板１７を上段に配した。また、図８に示すように、インバータ基板１８には、加熱コイル右１３ａと加熱コイル左１３ｂを駆動するための電子部品が搭載され、後述するインバータ右７２ａとインバータ左７２ｂとインバータ制御手段右７３ａとインバータ制御手段左７３ｂが搭載されている。

図４に戻って、それぞれの基板には、電子部品で発熱した熱を効率よく冷却風と熱交換して電子部品の温度を下げるための放熱フィン２２，２３が設けられており、放熱フィン２３は放熱フィン２２より小さくなっている。

前述の如く、各加熱コイルの最大火力は加熱コイル右１３ａ、加熱コイル左１３ｂと比べ加熱コイル中央１３ｃは小さく設定されており、そのために中央インバータ基板１７での消費電力は左右インバータ基板１８よりも小さい。このため、電子部品の発熱量も左右インバータ基板よりも少なく、冷却に使用する放熱フィンも小さく済む。このため、中央インバータ基板１７に小さな放熱フィン２３を使用し、左右インバータ基板１８には大きな放熱フィン２２を使用している。

発熱する各部品は送風ファン２０により送られてきた空気によって冷却される。吸気口７から吸込まれた冷却用の外気は、左右インバータ基板１８や中央インバータ基板１７や制御基板１９を納めるための基板ケース１５内を通流し、放熱フィン２２，２３の熱を奪った後、各加熱コイルを冷却して排気口８から外部に排出する。

図３に示された基板ケース１５は、ロースター４が設置されている加熱コイルユニットとは反対の加熱コイルユニット２５の下方に設置されている。本実施例では加熱コイルユニット右２５ａ下側に設置され、基板ケースに基板を収めることで調理時に加熱コイル１３やロースター４からのふく射熱から基板を守り、また基板ケース１５には段積みされた基板や加熱コイルユニットや上面表示部に冷却用空気が効率よく行き渡るように冷却用空気が通る風路が形成されている。

前記した基板ケース１５内には全ての回路が収まりきらないので、極端に発熱しない回路の一部品、大電流を通電しない部品、加熱調理器のシステム全体を取りまとめる制御回路、及びインバータ回路の制御部を搭載した制御基板１９が基板ケース１５の上方に設置されている。

次に図７を用いて、加熱コイル１３の操作について説明する。

加熱コイル１３の操作は、プレート３もしくは手前のフレーム前１４ａに設けられた静電容量式もしくは機械式の上面操作部９によって行われる。鍋を置く載置部右６ａ、載置部中央６ｃ、載置部左６ｂに対応して右から、上面操作部右９ａ、上面操作部中央９ｃ、上面操作部左９ｂが配置されている。これは、操作者が直感的に鍋と操作部との関係を理解できるような配置である。

図より明らかなように上面操作部右９ａと上面操作部左９ｂは同じキー配列になっている。そのため、以下、加熱コイル右１３ａの操作を代表して説明する。

４８は調理の開始や停止するための切/スタートキーで、調理中はＬＥＤランプ５３が点灯する。

調理の火力は火力キー４９によって選定する。とろ火、弱火、中火、強火の四段階のキーに分かれ、必要な火力を一回の操作で設定できるように個別にキーが設けられている。各火力の目安は、例えば最大で１２段階の火力調整ができた場合、各火力と消費電力の関係は、「１」段階は１００Ｗ相当、「２」段階は２００Ｗ相当、「３」段階は３００Ｗ、「４」段階は４００Ｗ、「５」段階は５００Ｗ、「６」段階は８００Ｗ、「７」段階は１．１ｋＷ、「８」段階は１．４ｋＷ、「９」段階は１．６ｋＷ、「１０」段階は２ｋＷ、「１１」段階は２．５ｋＷ、「１２」段階は３ｋＷである。各段階の数字は後述する上面表示部１０に火力の目安として表示する数字である。また、火力表記と実際の段階表示の関係は、とろ火は「１」、弱火は「２」、「３」、「４」、「５」、中火は「６」、「７」、「８」、強火は「９」、「１０」、ハイパワーは「１１」、「１２」が割り当てられる。火力キー４９は四段階の火力の代表的な火力に直接設定でき、とろ火キー４９ａは「１」、弱火キー４９ｂは「４」、中火キー４９ｃは「７」、強火キー４９ｄは「１０」の火力に設定でき、設定したキー部分にあるＬＥＤランプ５４が点灯する。

５１は主に煮込みや保温などタイマー調理を実施するときに選択するタイマーキーである。５２は自動調理の炊飯、揚げもの、湯沸し等を選択するためのメニューキーで、メニューキー５２を押すことで後述する上面表示部１０にメニューが表示され、メニューキー５２を押すたびに表示されているメニューが切り替わり、これによって使用するメニューを選択する。

また、火力の調節やタイマー調理時の時間の設定、炊飯時における米の量の設定、自動調理の仕上がり調整の設定、揚げものをする時の油温の設定を設定キー５０により行うことができる。この設定キー５０は、設定時の数量などを増やすＵＰキー５０ａと減らすＤＯＷＮキー５０ｂからなっており、設定キー５０部にあるＬＥＤランプ５５が点灯時は設定キー５０が有効であることを示し、消灯時は無効でることを示している。

例えば、火力の調節を設定キー５０で行う場合を説明する。まず中火キー４９ｃを押下して火力を「７」に設定する。その後、設定キー５０のＵＰキー５０ａを二回押すと、後述する上面表示部１０に表示されていた火力を示す数字が「７」から「８」、「８」から「９」へと変更され、強火「９」が設定される。これに伴って、火力キー４９部のＬＥＤランプ５４も、中火キー４９ｃのＬＥＤランプが消灯して強火キー４９ｄのＬＥＤランプが点灯する。他の設定についても同様で、たとえばタイマーキー５１を押した以降の設定キー５０の操作は時間設定用となる。

次に上面操作部中央９ｃについて説明する。載置部中央６ｃの主な調理は保温や煮込みである。この理由は前述の如くである。従って、加熱コイル中央１３ｃの火力も他の加熱コイルの火力よりも小さく設計されている。このため、火力表記としてはとろ火、弱火、中火までで足り、設定キー６２をサイクリック式としても、最大３回押せば元に戻るので、手前２つの加熱コイル２５ａ、２５ｂのように火力毎に対応した火力設定キーを設けていない。これによって、キーの設置スペースを確保することができる。なお、自動調理メニューの内容は、火力が制限されている設計となっていることから煮込み、保温などに限定している。

図２及び図７を参照して、上面操作部９に配置された複数のキーは、フレーム前１４ａに本体２の幅方向に一列に並んで配置されている。そして、本体２に向かって右側から上面操作部右９ａ、上面操作部中央９ｃ、上面操作部左９ｂの順で配置されている。しかし、単に横一列に各キーを配列すると、その境が使用者にとって判り難くなってしまう。このため、各上面操作部に枠で囲う、色を分けて囲う、キーの色を分けるといった工夫が必要である。本実施例では、上面操作部毎に枠線で囲うと共に、上面操作部右９ａと上面操作部中央９ｃとの間、および上面操作部中央９ｃと上面操作部左９ｂの間に、最低キーの幅１．５個分以上の間隔をあけた。これにより操作者は操作キーの分類が分りやすいといった視覚的、触覚的効果がある。

次に前述の操作の結果を反映する表示について説明する。上面操作部９のキー操作に対応した内容は、上面表示部１０に表示される。表示する内容は、上面操作部９で設定した火力表示、タイマー調理用の時間表示、揚げもの用の設定油温の表示等々である。この上面表示部１０は、本体２の上面に置かれたプレート３の手前側で、かつプレート３の裏側に配置されている。したがって、表示を見るときはプレート３を介してとなるため、プレート３越しに表示内容を見ることができるように上面表示部１０の表示部分は加工が施されている。また、設定した火力がイメージで分りやすいように表示部のバックライトの色が設定されている。本実施例では、とろ火と弱火は緑色表示、中火がオレンジ色表示、強火とハイパワーが赤色表示されるようにしている。

上記実施例では、各上面操作部９に対応して、上面表示部右１０ａ、上面表示部中央１０ｃ、上面表示部左１０ｂとに分け、各上面表示部の配置はフレーム前１４ａに沿って直線的に配置したが、視認性を上げるために上面表示部中央１０ｃを上面表示部右１０ａ及び上面表示部左１０ｂより載置部中央６ｃ側に寄せて配置してもよい。

上面操作部９と上面表示部１０は、それぞれプレート３上の載置部６毎に設けられており、各載置部６から目線を直線的に手前側に移すと、概ねその直線上に各載置部６に対応した上面操作部９と上面表示部１０が存在するように配置され、なおかつ上面表示部１０よりも上面操作部９の方が調理者側に位置するように配置されている。

次にロースター４関連の操作部について説明する。図１に示すように、ロースター４に向かって右隣には、ロースター４の加熱具合を操作する後述するロースター操作部１２とロースター表示部６５を配置した操作パネル５が配置されている。操作パネル５は、本体２の前面に位置しカンガルー式開閉機構となっている。図１は操作パネル５を閉じた状態が示され、図２は操作パネル５を開いた状態が示されている。調理時に操作者が立った状態でロースター操作部１２の操作やロースター表示部６５（図６）の確認ができるようになっている。

図６に基づいて各種キーについて説明する。グリル選択メニューキー６６によって魚焼きとグルメ（各種自動調理）を選択する。魚焼きキー６６ａを押す度に、ロースター表示部６５に表示された丸焼き、切身・ひもの、つけ焼き、手動のＬＥＤランプがサイクリックに切り替わり、点灯しているメニューが選択される。同様に、グルメキー６６ｂをサイクリックに押下することによりピザ、ホイル焼き、グラタンのＬＥＤの点灯状態が切り替わり、点灯しているメニューが選択される。

メニューを選択した後、調理の仕上がり（焼き加減）を、設定キー６８によって設定することができる。アップキー６８ａ若しくはダウンキー６８ｂを押下するたびに、ロースター表示部６５の弱・中・強のＬＥＤランプが点灯することで選択可能となる。そして、タイマーキー６９を押下して調理時間を選択することができる。このときも設定キー６８によってタイマー時間（加熱終了時間）を選択することができる。各種の設定が済むと、選択したメニューの調理を開始、停止、取消するための切/スタートキー６７を押下することによって、調理が開始される。なお、タイマーが設定されている場合であっても、この切／スタートキーを押下することによって、調理を停止することができる。

また、本実施例に係る加熱調理器においては、子供によるいたずらを防止する機能が設けられている。チャイルドロック７１を３秒間押し続けることでロックし、再び３秒間押し続けることで解除することができる。

次に制御について図８を用いて簡単に説明する。操作・表示部７５は、これまで説明した上面操作部９、ロースター操作部１２、上面表示部１０、及びロースター表示部６５から構成されている。操作・表示部７５の操作部で入力されたメニュー、火力情報、調理のスタート・切情報等を後述する制御手段７４に入力信号８０として送り、制御手段７４で認識した情報、調理の進行状況などの処理状況を表示信号７９として操作・表示部７５に送り、上面表示部１０とロースター表示部６５で表示される。

制御手段７４は、前記操作・表示部７５で設定された内容及び事前に組み込まれた自動調理などのプログラムに基づき加熱部を制御する。設定された内容に基づいて調理の開始、停止、火力の設定情報を制御信号７８（制御信号８５）を経て後述するインバータ制御手段７３若しくはヒータ制御手段８２に送る。そして、加熱部に設けられた温度を検出する温度検知素子２１（温度検知手段３８）から温度情報を乗せた制御信号７８（制御信号８５）を受信することで温度情報を受ける。また、同ブロック図に図示していないが送風ファン２０の制御も行い、調理中は送風ファンを動作させる。

インバータ制御手段７３は、制御手段７４の指示に基づいて加熱コイル１３への電力の設定、通電の開始及び停止、加熱コイル１３の消費電力を監視し補正する。そして、インバータ７２に対してインバータ制御信号７６を送出することでインバータ７２を制御（後述）する。加熱コイル１３の消費電力を監視し補正することについては、後述するインバータ７２から検出信号７７によって送られてくる各加熱コイル１３の入力電流及び入力電圧から消費電力を算出し、火力が設定値になるようにインバータ制御信号７６により後述するインバータ７２を制御する。

インバータ７２は、加熱コイル１３に電力を供給するための手段であり、インバータ制御手段７３からの指示に基づいて加熱コイル１３の電源の供給を行う。インバータ７２はインバータ制御手段７３同様に各加熱コイル１３に設けられ、インバータ右７２ａ、インバータ左７２ｂ、インバータ手段７２ｃが設けられている。そして、各加熱コイル１３の入力電圧及び入力電流を検出して各検出信号７７に乗せてインバータ制御手段７３に送る。ヒータ制御手段８２は、制御手段７４からの信号を元に、ロースター４の調理庫２６内の温度を監視しながらヒータ８１のＯＮ／ＯＦＦを制御する。調理庫２６の温度を温度検知手段３８により検出し、検出信号８３によってヒータ制御手段８２に入力され、制御手段７９からの制御信号８５による指示により上発熱体２７と下発熱体２８への通電のＯＮ／ＯＦＦを制御している。

なお、ヒータ８１は、ロースター４の上発熱体２７、下発熱体２８、調理庫２６内の温度情報を検出するための温度検知手段３８とを含めた総称としている。

次に制御手段７４の働きの１つである消費電力の管理について図９に基づいて説明する。

この図は、消費電力の合計が製品の最大消費電力を超えないように制御手段７４が管理するための概略フローである。操作・表示部７５から火力の変更要求が指示された時、制御手段７４は、変更要求時点の消費電力の合計（Ｗｓ）が製品の最大電力（Ｗｍａｘ）を超えているか否かを確認し、最大電力を超えていない場合は、操作・表示部７５の火力表示の変更、インバータ制御手段７３もしくはヒータ制御手段８２に調理のスタート及び火力の変更を指示し、反対に条件が満たされない場合はこの変更の設定を受け付けないことを示したものである。

ステップ９１は、現時点での消費電力の合計と操作・表示部７５の操作の監視を行い、新たな調理の追加要求や現行の火力変更要求に伴う消費電力の変更後の合計を監視する火力監視工程であり、火力変更要求時点での消費電力の総和（Ｗｓ）を求める。

ステップ９２は、火力監視工程で求められた火力変更要求時点での消費電力の総和（Ｗｓ）と製品の最大消費電力（Ｗｍａｘ）を比較する工程で、比較した結果、最大使用費電力（Ｗｍａｘ）より火力変更要求時の消費電力の合計（Ｗｓ）が小さければ後述する火力変更工程９３に移行し、それ以外は後述する自動調理確認工程９４に移行する。

ステップ９３は、火力変更要求を承諾する火力変更工程で、火力変更要求通りに火力を変更する。

ステップ９４は、載置部左６ｂで調理している設定が手動設定による調理なのか、自動メニューを使用した自動調理なのかを確認する自動調理確認工程であり、手動調理の場合は後述する自動火力変更工程９５に移行し、自動調理時は火力の変更ができないので、最終判断として火力変更要求の拒否工程９６に移行する。

ステップ９５は、載置部左６ｂでの調理が手動による調理なので、火力変更要求時の消費電力の合計（Ｗｓ）が製品の最大消費電力（Ｗｍａｘ）に収まるように自動的に載置部左６ｂ側の火力を調整する自動火力変更工程である。このように、火力を自動的に変更させた時は、調理者に変更を知らせるための報知音を鳴らしたり、変更された内容がわかるような表示をする。

ステップ９６は、火力の変更要求を認めない拒否工程である。この場合も、受け付けない旨の警告が必要である。

この説明は、載置部左６ｂ側の火力の維持に対する優先度を低く設定した例である。各載置部で必要となる火力の優先度は、使用している組み合わせなどによって自動的に変更される。例えば、載置部右６ａと載置部左６ｂの両方で加熱して、ロースター４もしくは載置部中央６ｃを調理に使用し始める場合、載置部左６ｂで自動調理を行っていたとすると、載置部右６ａ側の優先度が低く設定される。

また、載置部中央６ｃは自動調理（保温、煮込み）、手動に関係なく優先度は低くなる。

本実施例は以上の構成よりなるもので、次にその動作について説明する。

例えば、使用者が初めは強火の火力を使用して鍋を空焼きし、その後は野菜などを入れて野菜炒めを作ろうとしている状況で説明する。載置部右６ａに鍋を置いて、上面操作部右９ａの強火の火力キー４９ｄを押すと押したキー信号が入力信号８０となって制御手段７４に送られ、制御手段７４は、火力キー４９ｄが入力されたことを認識し、この内容を表示信号７９として操作表示部７５に伝達し、表示部である火力キー４９ｄのＬＥＤランプ５４を点灯させる。そして、上面表示部右１０ａに強火の火力であることを示す「９」の数字が点灯し、バックライト色は赤色となり強火に設定されたことを示す。次に上面操作部右９ａの切／スタートキー４８を押すと同じ伝達経路（以後同じ信号経路の説明は省略する）を経てＬＥＤランプ５３が点灯して加熱が開始される。

制御手段７４が、調理開始を指示すると、制御信号右７８ａによってインバータ制御手段右７３ａに設定された火力が「９」であることを伝送し、これを受けたインバータ制御手段右７３ａは設定された火力になるようにインバータ右７２ａの制御を行い加熱コイル右１３ａの電力制御を行う。インバータ右７２ａは、入力電圧及び入力電流の検出値を検出信号右７７ａに乗せてインバータ制御手段右７３ａに伝達し、インバータ制御手段右７３ａでは検出値から消費電力を求め、設定された火力が「９」で決められている消費電力になるように加熱コイル右１３ａの電力制御を行う（以後同じ信号経路の説明は省略する）。

また、制御手段７４は、調理のスタートを認識すると送風ファン２０をＯＮする。送風ファン２０がＯＮすると、送風ファン２０は吸気口７から本体２外側の空気を吸込み、送風ファン２０から送風される風量は各発熱する部品に分配され、各部品を冷却しながら排出口８から排出される。

送風ファン２０から送風される空気は主に基板ケース１５内の左右インバータ基板１８、中央インバータ基板１７、加熱コイルユニット２５ａ、加熱コイルユニット左２５ｂ、加熱コイルユニット中央２５ｃに通風される。左右インバータ基板１８と中央インバータ基板１７を冷却した空気は制御基板１９と表面表示部１０と上面操作部９と加熱コイルユニット２５へと送られ、加熱コイルユニット２５では送風ファン２０からの直接の空気と基板を通ってきた空気とが一緒になって冷却し、これらの空気は全て排気口８から排出される。送風ファン２０はシロッコファン、ターボファンの何れでも良い。

次に鍋が加熱され食材を投入するのに適した温度に達したら食材を投入する。食材を投入することで鍋の温度は低下して調理が進められる。この時、鍋の加熱を放置した場合、加熱コイル右１３ａに設けられている温度検出素子右２１ａによって鍋底の温度が略３００℃に達する前に加熱コイル右１３ａへの電力の供給を遮断する。理由は、プレート３に使用している非結晶化ガラスの耐衝撃温度が３百数十℃であることから、加熱後に氷でプレート３が急激に冷やされた時にプレート３が割れるのを防止するためである。

鍋の温度を検出しながら加熱コイルへ供給する電力を調整する自動調理では、揚げ物で２００℃、フライパン予熱では２４０℃が設定できる最大温度としている。そうすることで、プレート３に使用している非結晶化ガラスの耐衝撃温度内で使用できるように定めている。

そうすることで、鍋を加熱する加熱原に誘導加熱を使用した誘導加熱調理器では鍋を加熱する加熱数に関係なく非結晶化ガラスの使用が可能になる。また、加熱源にヒータを使用した熱伝導で略６００℃前後で加熱する例えばラジエントヒータと誘導加熱を併用する場合は、非結晶化ガラスを使用したプレート３のラジエントヒータで耐衝撃温度以上に加熱される部分のみ結晶化ガラスを使用しても良い。例えば、プレート３の耐衝撃温度以上に加熱される部分を円状に開口し、開口した箇所に円状の耐熱の更に高い結晶化ガラスで閉じても良い。

また、加熱部が一口の誘導加熱調理器においてプレートにセラミックプレートを使用している場合が多くある。この場合も高級感を出すために前述の制御方法を取り入れ、プレートの基材として非結晶化ガラスの使用が可能である。

本実施例で説明した非結晶化ガラスには、石英ガラス、高ケイ酸ガラスとホウケイ酸ガラスが含まれ、特に本実施例では、ケイ素が略８０％、ホウ酸が１０〜１５％程度含まれ、熱衝撃温度３００℃以上かつ５００℃以下のホウケイ酸ガラスをいう。

上記した本実施例によれば、ロット間の色味のバラツキも無い透明のガラス基材を使用して、ガラス基材の裏側（下面）から好みの耐熱塗装を塗ることで、表面側から見て、プレートにガラスの厚みを感じ、色に濁りの無い高級感のあるプレート３を表現することが可能である。また、ガラス基材の裏面（下面）に耐熱塗装を塗ることで、ガラス基材に衝撃が加わりガラスが割れた場合であっても、耐熱塗装の接着効果によってガラス片の飛散を防止できる。

また、プレート３のガラス基材として結晶化ガラス、セラミックプレートに比べコントの低減が可能である。

２…本体、３…プレート、４…ロースター、５…操作パネル、６…載置部、９…上面操作部、１０…上面表示部、１２…ロースター操作部、１３…加熱コイル、１７…中央インバータ基板、１８…左右インバータ基板、２０…送風ファン、６５…ロースター表示部、７２…インバータ、７３…インバータ制御手段、７４…制御手段、７５…操作・表示部、８１…ヒータ、８２…ヒータ制御手段、９７…表示

Claims (3)

1. 本体の上面に配置されたプレートと、
   該プレート下方に配置された加熱コイルと、
   前記プレートに載置された被加熱物の温度を検知する温度検知素子と、
   前記加熱コイルに電力を供給するインバータと、
   前記温度検知素子の検知結果に基づいて前記インバータを制御する制御手段と、
   を備えた誘導加熱調理器において、
   前記プレートは、透明の非結晶化ガラスの下面側に塗装を施したことを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 前記非結晶化ガラスは、ホウケイ酸ガラスであることを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理器
3. 前記ホウケイ酸ガラスは、ホウ酸が１０〜１５％含まれていることを特徴とする請求項２記載の誘導加熱調理器。