JP2016089358A - 磁石着脱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】建設工事における配筋写真撮影用の目印片の鉄筋への取り付けおよび回収を短時間で確実に行うことを可能とした磁石着脱装置を提案する。
【解決手段】目印片２と、着脱棒３とを備える磁石着脱装置１であって、目印片２は磁石片からなり、着脱棒３は鉄筋からなり、この着脱棒３の一方の端部には磁石片４２を固定することにより形成された磁石部４が設けられており、着脱棒３の他方の端部には鉄部５が形成されている磁石着脱装置１。
【選択図】図１

Description

本発明は、建設工事における配筋写真撮影用の目印片の取り付けおよび回収に用いる配筋撮影用の磁石着脱装置に関する。

鉄筋コンクリート構造物を施工する際に、写真撮影をすることにより鉄筋の配筋状況を記録する場合がある。
配筋状況の写真撮影は、鉄筋の種類毎に異なる色で予めマーキング（目印）を付したり、特殊な図形や色等が付されたマーカー（目印片）を鉄筋に取り付けた状態で行う。
例えば、特許文献１には、鉄筋の種類毎に異なる色でマーキングした立体的な鉄筋を、全周囲レンズを用いて一枚の画像に撮影して配筋検査を行う配筋検査装置が開示されている。
また、特許文献２には、撮影対象の鉄筋にマーカーを取り付けた状態でデジタルカメラにより撮影し、撮影した画像データを処理することで、配筋状況を確認する方法が開示されている。
なお、鉄筋へのマーキングには、ペイントによる方法、半割チューブ材等の目印片を取り付ける方法、磁石片（目印片）を取り付ける方法等がある。

特開２０１３−５７１９０号公報 特許第５４１２０９２号公報

例えば型枠の底部等のように、手が届かない箇所へのマーキング作業は困難であった。また、何らかの原因により目印片を型枠内に落下させてしまった場合には、目印片の回収が困難となる。
このような観点から、本発明は、建設工事において、配筋写真撮影用の磁石製の目印片の取り付けおよび回収を短時間で確実に行うことを可能とした磁石着脱装置を提案することを課題とする。

本発明者らは、鉄筋の配筋状況を記録するための配筋写真撮影用の目印片を短時間で取り付け、回収する方法として、少なくとも一方の端部に磁石部を備えた着脱棒を用いると、磁石片からなる目印片を配筋済み鉄筋側に容易に取り付け、また回収できることに着眼し、目印片を取り付け及び回収できる磁石着脱装置を発明した。
以下、本発明で用いる目印片は磁石製であり、特にことわらない場合であっても磁性を有している。
磁石着脱装置は、目印片と着脱棒で構成される。前記目印片は、磁石片からなり、前記着脱棒は、一方または両方の端部に磁石部が設けられていることを特徴とする。
着脱棒の一方の端部と他方の端部は、目印片を吸着する磁力（吸着力）に差を設けている。吸着力が小さい方の端部を利用して目印片を設置し、吸着力が大きい方の端部を利用して目印片を回収する。
着脱棒の両端の吸着力に差を形成する具体的な構成として、前記着脱棒は、一方の端部に磁石部が設けられており、他方の端部に鉄部が設けられていてもよい。
また、鉄部または磁石部は、外形寸法が小さく、かつ、大きな接触面積を実現する方策として、円形または楕円形状を採用することもできる。
磁石着脱装置は、前記着脱棒に鉄筋を用い、この鉄筋と前記鉄筋の端部に固定された磁石片とにより構成されていてもよい。
また、前記着脱棒が中空の棒状部材を備えている場合には、前記磁石部および前記鉄部のうちのいずれか一方または両方を前記棒状部材の内部に配置してもよい。
さらに、前記磁石部は、先端側が中央部より強磁力である筒形状の磁石片であってもよい。つまり、この磁石部は、複数の前記目印片を引き付けることができるように構成されていることが好ましい。
本発明の磁石着脱装置によれば、着脱棒が少なくとも一方の端部に磁石部を備えることで、以下のような効果を得ることができる。
（１）着脱棒を利用して目印片を鉄筋に設置できるため、手の届かない位置の鉄筋に対しても簡易にマーキングすることができ、また、回収することができる。
（２）型枠内に目印片が落下した場合であっても、磁石部を有する着脱棒により簡易に回収することができる。
（３）前記着脱棒は、鉄筋と鉄筋の一方の端部に固定された磁石片とによる簡単な構成であれば、配筋済の鉄筋の微調整にも利用することができる。
（４）着脱棒が中空の棒状部材を備えており、前記鉄部および前記磁石部のうちのいずれか一方または両方が前記棒状部材の内部に配置されていれば、着脱棒の軽量化が可能となるため、より一層取扱いやすくなる。
（５）磁石部が、先端側が中央側より強磁力である筒形状の磁石片からなり、複数の目印片を引き付けることが可能であれば、回収作業をより短時間で行うことができる。

本発明の磁石着脱装置によれば、建設工事における鉄筋の配筋状況を記録するために鉄筋に設置する配筋写真撮影用の目印片の取り付けおよび回収を短時間で、かつ容易に行うことができる。

第一の実施形態に係る磁石着脱装置を示す側面図である。 （ａ）は目印片を鉄筋側に取り付けている状況を示す側面図、（ｂ）は目印片の回収状況を示す側面図である。 （ａ）は目印片を鉄筋側に取り付けている状況を示す斜視図、（ｂ）は目印片を配筋済み鉄筋表面に取り付けた状況を示す斜視図である。 第二の実施形態に係る磁石着脱装置を示す斜視図である。 （ａ）は第三の実施形態に係る磁石着脱装置を示す斜視図、（ｂ）は目印片の回収状況を示す側面図である。

本発明は、配筋写真撮影用の目印片の取付け回収装置であり、短時間で、かつ容易に、磁力を有する目印片を配筋済み鉄筋表面に取り付け、回収する磁石着脱棒に係る発明である。
本発明では、磁石着脱装置として、磁力を有する目印片と、一方または両方の端部に磁石部が設けられた着脱棒とで構成されている。着脱棒は、目印片を鉄筋側（対象物）に取り付け、回収する際に用いる。着脱棒の中間部は、木製やアルミ製など非磁石性の軽量材を用いることもできる。
第一実施形態の磁石着脱装置は、磁力を有する目印片と、一方の端部に磁石部を有し、他方の端部に鉄部を有する着脱棒で構成されている。また、着脱棒は、一方の端部のみ、または両方の端部に磁石部が設けられている場合であってもよい。
第二実施形態の磁石着脱装置は、第一の実施形態と同様の目印片と、一方の端部に磁石部を有し、他方の端部に鉄部を有する中空形状の着脱棒で構成されている。
第三実施形態の磁石着脱装置は、第一、第二の実施形態と同様の目印片と、一方の端部に複数の目印片を収納できる筒状収納部を備えた磁石部を有する着脱棒で構成されている。
以下、実施形態ごとに、其々の構成と作用効果を示す。

＜第一の実施形態＞
第一の実施形態では、磁石着脱装置を利用して、配筋写真撮影時の配筋済の鉄筋に目印を付す場合について説明する。
本実施形態の磁石着脱装置１は、図１に示すように、目印片２と着脱棒３とを備えている。
目印片２は、磁石片（永久磁石）により構成されており、その形状は、平面視円形状、或いは楕円形状、または矩形状の板状片であることが好ましい。
着脱棒３は、短尺鉄筋３１を主体に形成されている。着脱棒３の一方の端部には磁石部４が設けられており、他方の端部には鉄部５が設けられている。
本実施形態では、短尺鉄筋３１として異形鉄筋を使用するが、短尺鉄筋３１はネジ鉄筋や丸鋼であってもよい。また、着脱棒３を構成する棒材は、必ずしも鉄筋である必要はなく、また、着脱棒３（短尺鉄筋３１）の長さも限定されるものではない。
着脱棒３を構成する短尺鉄筋３１は、図２の（ａ）に示すように、目印片２を設置する鉄筋６よりも小さな鉄筋径であることが好ましい。
着脱棒３の断面積が目印片（磁石片）２を取り付ける配筋済みの鉄筋６（対象物）より小さいことで、目印片２との接触面積が鉄筋６より小さくなり、確実に目印片２を鉄筋６の表面に取り付けることができる。また、着脱棒３は、配筋済みの鉄筋６同士の間に挿入するので着脱棒３の径は小さい方がよく、配筋済みの鉄筋６の隙間を縫って、目印片２を所定の鉄筋６の表面に取り付けることができる。
磁石部４は、短尺鉄筋３１の一方の端部に磁石片４１を固定することにより形成されている。
短尺鉄筋３１への磁石片４１の固定方法は限定されるものではないが、例えば、接着剤で接着してもよいし、粘着テープを巻きつけて固定してもよい。また、本実施形態では、磁石片４１を永久磁石とするが、磁石片４１は電磁石で構成してもよい。
本実施形態では、磁石片４１を固定しやすくするために、着脱棒３（短尺鉄筋３１）の一方の端面を平坦に加工している。なお、端面の加工方法は限定されるものではないが、短尺鉄筋３１の端部を熱した状態で軸方向にプレスあるいは打撃することにより行ってもよいし、端面が平らになるように切断あるいは研磨してもよい。
鉄部５は、短尺鉄筋３１の他方の端部に形成されている。鉄部５は、カバー等により覆われておらず、短尺鉄筋３１が外部に露出している。なお、鉄部５は、短尺鉄筋３１の他方の端部に、他の鉄製部材を固定することにより形成してもよい。
また、鉄部５は、短尺鉄筋３１の他方の端部を加工する（例えばテーパーを形成する）ことにより、目印片２との接触面積を小さくしておくことが好ましい。
短尺鉄筋３１の鉄部５および磁石片４１は、目印片２を取り付けまたは回収するために先端部は平坦であることが好ましい。

磁石着脱装置１を利用した配筋撮影方法は、鉄筋に目印片２を設置する設置作業と、目印片２が取り付けられた配筋済みの鉄筋６周りを撮影する撮影作業と、撮影後に目印片２を鉄筋６から回収する回収作業とを備えている。
設置作業は、図２の（ａ）に示すように、目印片（磁石片）２を配筋済みの鉄筋６の表面に取り付けることである。着脱棒３先端の目印片２を鉄筋６に接触させると、目印片２は磁力により鉄筋６表面側に引き付けられる。
着脱棒３は、鉄筋６よりも鉄筋径が小さいので、着脱棒３と目印片２との接触面積は鉄筋６と目印片２との接触面積よりも小さくなる。したがって、鉄筋６に接触させるだけで、目印片２を着脱棒３から鉄筋６に移動させることができる。
目印片２の鉄筋６への設置は、図３の（ａ）に示すように、鉄筋６が組み立てられた状態で行う。着脱棒３は、所定の長さを有しているため、かご状に鉄筋６が組み立てられた配筋状態にて、目印片２を持った手が挿入出来ない場合であっても、底部の鉄筋６に目印片２を取り付けることができる。
目印片２は、図３の（ｂ）に示すように、複数の鉄筋６に設置する。本実施形態では、鉄筋６の高さ位置に応じて異なる色の目印片２を設置することで、配筋状況を視覚的にも確認することができる。なお、目印片２の色分けは、鉄筋径や鉄筋強度の違い応じて行うことができる。
撮影作業は、図３の（ｂ）に示すように、複数の鉄筋６に対して目印片２がそれぞれ設置されている状態で行う。
回収作業は、図２の（ｂ）に示すように、着脱棒３の磁石部４を配筋済みの鉄筋６の表面に取り付けられている目印片２に接触させ、目印片２を鉄筋６の表面より分離させ、磁石部４に引き寄せることにより行う。
磁石部４の磁石片４１が目印片２を引き寄せる磁力は、目印片２が鉄筋６に吸着する磁力よりも大きいため、着脱棒３の磁石部４を目印片２に接触させることで、目印片２は鉄筋６より分離させ、磁石部４に移動させることができる。

本実施形態の磁石着脱装置１によれば、短尺鉄筋３１を主体とした着脱棒３を利用して目印片（磁石片）２を鉄筋表面６に設置させることで、以下のような効果を得ることができる。
（１）手の届かない位置に配筋された鉄筋に対しても、短時間で、かつ容易に目印を設置（マーキング）することができる。さらに、回収することを容易である。
（２）目印片２の取付時や回収時に目印片２が型枠内に落下したとしても、着脱棒３を利用して簡易に回収することができる。
（３）着脱棒３は、配筋済みの鉄筋６の微調整にも利用することができる。
また、着脱棒３は、短尺鉄筋３１を主体に形成されているため、取扱いやすい。また、磁石着脱装置１は、一般的に流通している材料に対して簡単な加工を施すのみで形成することができるため、製造コストが安価である。

＜第二の実施形態＞
第二の実施形態の磁石着脱装置１は、図４に示すように、目印片２と着脱棒３とを備えている。
第二の実施形態の目印片２は、第一の実施形態の目印片２と同様であり、詳細な説明は省略する。
第二の実施形態の着脱棒３は、中空形状の棒状部材３２であり、金属製または塩化ビニル管であることが好ましい。
着脱棒３の断面形状は、鉄筋６に比べて目印片２との接触面積が小さい、円形形状、多角形状、または矩形形状であってもよい。
また、着脱棒３は、目印片２を収容することが可能な内径（内幅）を有していてもよい。さらに、着脱棒３（棒状部材３２）の長さも限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
着脱棒３は、一方の端部に磁石部４を有し、他方の端部に鉄部５を備える。
本実施形態では、筒状の棒状部材３２の一方の端部に、磁石片４１を挿入することにより磁石部４を形成する。なお、磁石部４の形成方法は限定されるものではなく、例えば、着脱棒３の一方の端部に着脱棒３の外径と同等以上の内径を有した環状の磁石片を固定したり、着脱棒３の一方の端部にマグネットシートを巻き付けしたり、または、磁石片を着脱棒３の一方の端面に固定することにより形成してもよい。
鉄部５は、カバー等により覆われておらず、棒状部材３２が外部に露出している。なお、着脱棒３が金属以外の筒状の棒状部材により形成されている場合には、棒状部材の他方の端部に鉄製部材を固定することにより鉄部５を形成すればよい。

第二の実施形態の磁石着脱装置１を利用した配筋撮影方法は、第一の実施形態で示した内容と同様であり、詳細な説明は省略する。
第二の実施形態の磁石着脱装置１によれば、第一実施形態の作用効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１）着脱棒３が中空の棒状部材３２を主体に形成されているため、軽量で取扱いやすい。
（２）中空の棒状部材３２の内部に磁石片を収容することで磁石部４が形成されているため、着脱棒３の外形状（外径）が一定となり、したがって、配筋済の鉄筋間へ着脱棒３を出し入れしやすい。

＜第三の実施形態＞
第三の実施形態の磁石着脱装置１は、図５の（ａ）に示すように、目印片２と、一方端部に複数の目印片２を収納できる筒状収納部７を兼ねた磁石部４を有する着脱棒３で構成されている。
第三の実施形態の目印片２は、第一、第二の実施形態の目印片２と同様であり、詳細な説明は省略する。
着脱棒３は、短尺鉄筋３３を主体に形成されていて、一方の端部に筒状収納部７を兼ねた磁石部４が設けられ、他方の端部に鉄部５が設けられている。
本実施形態では、短尺鉄筋３３として丸鋼、或いは、異形鉄筋またはネジ鉄筋を用いて、当該短尺鉄筋３３は、目印片２を取り付ける鉄筋６よりも小さな鉄筋径であることが好ましい。
磁石部４は、着脱棒３の一方の端部に形成されている。本実施形態では、筒状の磁石片４２を短尺鉄筋の一方の端部に固定することにより磁石部４が形成されている。
筒状の磁石片４２は、目印片２の外径よりも大きな内径を有しているとともに、目印片２の厚さよりも大きな長さを有していて、複数の目印片２を収納することが可能である。なお、本実施形態の磁石片４２は、円形断面であるが、磁石片４２の断面形状は、目印片２の収納が可能であれば限定されるものではなく、例えば、矩形やその他の多角形状であってもよい。
磁石片４２の内径は、短尺鉄筋３３の外径よりも大きい。短尺鉄筋３３への磁石片４２の固定は、短尺鉄筋３３の先端部を磁石片４２の中央部まで挿入した状態で、接着剤等で接着することにより行う。なお、短尺鉄筋３３への磁石片４２の固定方法は限定されるものではなく、例えば、粘着テープを巻きつけることにより行ってもよい。
筒状の磁石片４２は、先端側（着脱棒３の先端から突出している部分）が中央部（着脱棒の先端が位置している部分）よりも強磁力となるように構成されている。また、当該磁石片４２は、鉄筋よりも大きな磁力を有している。

本実施形態の磁石着脱装置１を利用した配筋撮影方法は、第一、第二の実施形態の配筋撮影方法と同様であり、鉄筋に目印片２を設置する設置作業と、目印片２が取り付けられた配筋済みの鉄筋６周りを撮影する撮影作業と、撮影後に目印片２を鉄筋６から回収する回収作業とを備えている。
設置作業および撮影作業の詳細は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
回収作業は、図５の（ｂ）に示すように、筒状の磁石片４２（筒状収容部７）に目印片２を収納することにより行う。すなわち、磁石片４２を目印片２に近づけることで目印片２が磁石片４２にくっついたら、目印片２が筒状の磁石片４２の内部に挿入されるように着脱棒３を操作しながら磁石片４２を鉄筋６に押し付ける。こうすることで、目印片２は磁石片４２内の先端側に保持される。
本実施形態では、複数の目印片２を筒状の磁石片４２に順次収納することにより、連続的に回収するものである。
磁石片４２内に収納された目印片２は、磁力がより大きな先端側にとどまる。次の目印片２を回収する際には、磁石片４２の先端側に配設された回収済の目印片２を奥（着脱棒３の中央部側）に押し込みながら行う。
磁石片４２内から目印片２を取り出す際に先端側の目印片２を取りだすと、磁石片４２内の目印片２は、順次磁力がより大きな先端側へと移動する。

第三の実施形態の磁石着脱装置１によれば、第一、第二実施形態の作用効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１）磁石部４が着脱棒の先端部側が中央部側より強磁力である筒形状の磁石片からなり、複数の前記目印片を引き付けることが可能に構成されているため、複数の目印片の回収作業をより簡易に行うことができる。すなわち、複数の目印片を連続して回収することができるため、作業性に優れている。

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、着脱棒３の一方の端部に磁石部４が設けられている場合について説明したが、磁石部４は着脱棒３の両方に設けられていてもよい。この場合には、一方の端部の磁石部４は、目印片２との間で、目印片２と鉄筋６との間の磁力よりも大きな磁力を発現するようにし、他方の端部の磁石部４は、目印片２との間で、目印片２と鉄筋６との間の磁力よりも小さな磁力を発現するように構成する。
また、着脱棒３として目印片２よりも大きな内径を有する棒状部材を採用することで、着脱棒３内への目印片２の収納が可能に構成してもよい。

１ 磁石着脱装置
２ 目印片
３ 着脱棒
４ 磁石部
４１，４２ 磁石片
５ 鉄部
６ 鉄筋
７ 筒状収納部

Claims (4)

1. 目印片と、着脱棒と、を備える磁石着脱装置であって、
   前記目印片は、磁石片からなり、
   前記着脱棒は、一方または両方の端部に磁石部が設けられており、一方の端部の吸着力が他方の端部よりも大きく形成されていることを特徴とする磁石着脱装置。
2. 前記着脱棒は、一方の端部に磁石部が設けられており、他方の端部に鉄部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の磁石着脱装置。
3. 前記着脱棒は、中空の棒状部材を備えており、
   前記磁石部および前記鉄部のうちのいずれか一方または両方が前記棒状部材の内部に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の磁石着脱装置。
4. 前記磁石部は、先端側が中央部より強磁力である筒形状の磁石片からなり、複数の前記目印片を引き付けることが可能であることを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の磁石着脱装置。

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