JP2016088045A - 再生インクカートリッジ包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】インクカートリッジとしての品質を落とすことなくコストを低減することが可能な再生インクカートリッジ包装体を提供する。【解決手段】再生インクカートリッジ包装体１は、インクが再充填される再生インクカートリッジ１０と、再生インクカートリッジ１０を収容する袋状の収容部材２０と、自身を貫通する窓部３６を有し、収容部材２０の開口部２２から収容部材２０内に少なくとも一部が挿入される栓部材３０と、を備え、収容部材２０と栓部材３０は、収容部材２０の互いに対向する面が窓部３６内で接着されることで結合される。【選択図】図１

Description

本発明は、再生したインクカートリッジを包装した再生インクカートリッジ包装体に関する。

従来、紙等の記録媒体に文字や画像を記録する各種記録装置（プリンタ）等においては、インクカートリッジが広く使用されている。このインクカートリッジは、インクを収容するインクタンクを備えると共に、記録装置に対して容易に着脱可能に構成されており、インクの補充をきわめて簡便に行えるように構成されている。

記録装置から取り外された使用済みのインクカートリッジは、そのまま廃棄される場合もあるが、近年では環境意識の高まりと共に、使用済みのインクカートリッジを回収してインクを再充填し、再生インクカートリッジとして再利用する手法が一般化してきている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３６６７７５０号公報

しかしながら、インクカートリッジの再生には、使用済みインクカートリッジの回収、選別、洗浄およびインクの再充填等にコストを要するだけでなく、再生品であることを表示した態様で再包装を行う必要があり、それなりのコストを要するものとなっていた。このため、再生後もインクカートリッジとしての品質を維持するようにした場合、新品のインクカートリッジに対する価格的優位性が下がることとなり、顧客訴求力が低下してしまうという問題があった。

一方、例えばインク等の品質を落とすことで新品に対する価格的優位性を高めるようにした場合、動作不良や印刷不良等の生じる可能性が高まることとなってしまう。また、安価だが低品質な再生品が市場に増えた場合、再生インクカートリッジ全体に対する信頼性が損なわれ、環境問題を解消すべく普及してきたインクカートリッジのリサイクルが停滞してしまう結果となることが懸念される。

本発明は、斯かる実情に鑑み、インクカートリッジとしての品質を落とすことなくコストを低減することが可能な再生インクカートリッジ包装体を提供しようとするものである。

（１）本発明は、インクが再充填される再生インクカートリッジと、前記再生インクカートリッジを収容する袋状の収容部材と、自身を貫通する窓部を有し、前記収容部材の開口部から前記収容部材内に少なくとも一部が挿入される栓部材と、を備え、前記収容部材と前記栓部材は、前記収容部材の互いに対向する面が前記窓部内で接着されることで結合されることを特徴とする、再生インクカートリッジ包装体である。

（２）本発明はまた、前記栓部材は、使用者に対する情報を表示する第１の表示部を有することを特徴とする、上記（１）に記載の再生インクカートリッジ包装体である。

（３）本発明はまた、前記栓部材は、前記収容部材内に挿入される挿入部と、前記収容部材の前記開口部の端縁と当接することで位置決めを行う位置決め部と、を備え、前記挿入部は、前記収容部材に対して前記窓部の貫通方向と略直交する方向に張力を付与する形状に構成されることを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の再生インクカートリッジ包装体である。

（４）本発明はまた、前記再生インクカートリッジは、使用者に対する情報を表示する第２の表示部および第３の表示部を有する使用済みインクカートリッジと、前記インクの再充填に関する情報を表示する第４の表示部を有し、前記使用済みインクカートリッジの前記第２の表示部の少なくとも一部を被覆して前記第３の表示部の少なくとも一部を被覆しない位置に貼付されるラベルと、を備え、前記収容部材は、少なくとも前記第３の表示部および前記第４の表示部に対応する部分が透明または半透明に構成されることを特徴とする、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の再生インクカートリッジ包装体である。

（５）本発明はまた、前記第３の表示部は、少なくとも前記インクの色または前記使用済みインクカートリッジの型式に関する情報を表示し、前記第４の表示部は、前記インクの色および前記使用済みインクカートリッジの型式に関する情報を表示しないことを特徴とする、上記（４）に記載の再生インクカートリッジ包装体である。

（６）本発明はまた、前記使用済みインクカートリッジは、前記第２の表示部を複数有し、前記ラベルは、複数の前記第２の表示部に跨がるように貼付されることを特徴とする、上記（４）または（５）に記載の再生インクカートリッジ包装体である。

本発明に係る再生インクカートリッジ包装体によれば、インクカートリッジとしての品質を下げることなくコストを低減することが可能という優れた効果を奏し得る。

（ａ）本発明の実施の形態に係る再生インクカートリッジ包装体の概略正面図である。（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 （ａ）〜（ｃ）再生インクカートリッジ包装体の製造方法の一例を示した概略斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、再生インクカートリッジ包装体の製造方法の一例を示した概略斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）再生インクカートリッジにおけるラベルの貼付方法の一例を示した概略斜視図である。 （ａ）および（ｂ）ラベルのその他の形態の例を示した概略図である。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。

図１（ａ）は、本実施形態に係る再生インクカートリッジ包装体１の概略正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。なお、以下の説明では、図１（ａ）における左右方向を幅方向とし、図１（ｂ）における左右方向を厚さ方向とする。

図１（ａ）および（ｂ）に示されるように、インクが再充填された再生インクカートリッジ１０と、再生インクカートリッジ１０を内部に収容した収容部材２０と、収容部材２０内に一部が挿入された状態で収容部材２０と結合された栓部材３０と、を備えている。なお、図１（ｂ）では、収容部材２０および栓部材３０の厚みを誇張して記載している。

再生インクカートリッジ１０は、インクが消費された使用済みのインクカートリッジにインクを再充填したものである。再生インクカートリッジ１０の表面には、再生インクカートリッジが再生品（リサイクル品）であることを表示するラベル４０が貼付けられると共に、このラベル４０によって使用済みインクカートリッジに元々付されていた表示が部分的に被覆されるようになっている。なお、再生インクカートリッジ１０における表示の詳細については、後述する。

収容部材２０は、透明または半透明の樹脂から構成され、開口部２２を有する袋状の部材である。本実施形態では、透明または半透明な素材から収容部材２０を構成することで、内部に収容された再生インクカートリッジ１０の表面における表示を外部から視認可能としている。すなわち、本実施形態では、再生インクカートリッジ１０に付された表示を再生インクカートリッジ包装体１における表示として有効に活用するようにしている。

なお、本実施形態では、シート状の２枚の素材を重ねて三方をヒートシールした三方シール袋から収容部材２０を構成しているが、例えばピロー袋やスタンディング袋等、その他の型式の袋から収容部材２０を構成するようにしてもよい。また、収容部材２０全体を透明または半透明に構成するのではなく、内部の再生インクカートリッジ１０に付された表示のうち、外部から視認可能とする表示に対応する位置を部分的に透明または半透明とするようにしてもよい。

栓部材３０は、略平板状の部材であり、収容部材２０と結合されて収容部材２０の開口部２２を塞ぐためのものである。栓部材３０は、開口部２２から収容部材２０内に挿入される挿入部３２と、栓部材３０を位置決めするための位置決め部３４と、挿入部３２に設けられた窓部３６と、を備えている。挿入部３２は、他の部分よりも幅方向寸法を小さくした部分である。従って、栓部材３０は、正面視の形状が略Ｔ字状となっている。なお、本実施形態では、挿入部３２の先端側の角部に丸みを設けることで、挿入部３２の開口部２２内への挿入が容易となるようにしている。

位置決め部３４は、栓部材３０において挿入部３２よりも幅方向に張りだした部分（段差部分）から構成されており、収容部材２０の開口部２２の端縁と当接することで、栓部材３０を位置決めするようになっている。すなわち、位置決め部３４は、挿入部３２を収容部材２０の開口部２２に挿入して位置決め部３４をそのまま開口部２２の端縁に当接させるだけで、収容部材２０に対して栓部材３０が適切な位置に位置決めされるように構成されている。

窓部３６は、厚さ方向に貫通する貫通孔であり、収容部材２０および栓部材３０は、この窓部３６内で収容部材２０をヒートシールすることによって結合されるようになっている。すなわち、収容部材２０は、図１（ｂ）に示されるように、開口部２２の近傍において互いに対向する面が窓部３６を介して部分的に接着（溶着）され、この結果、収容部材２０の一部が窓部３６内を貫通した状態となることにより、両者が結合されるようになっている。また、この結果、栓部材３０が収容部材２０の開口部２２を塞いだ状態が維持されることとなり、再生インクカートリッジ１０の収容部材からの脱出が防止されるようになっている。

本実施形態では、栓部材３０の挿入部３２の幅方向寸法Ｗ１を収容部材２０の開口部２２の幅方向寸法Ｗ２と略同一または幅方向寸法Ｗ２よりもやや小さくすると共に、栓部材３０の厚さＴ１を適宜に設定することで、挿入部３２を開口部２２内に挿入した場合に、収容部材２０の開口部２２近傍に幅方向の張力が加わるようにしている。このようにすることで、収容部材２０の開口部２２近傍を栓部材３０の表面３０ａおよび裏面３０ｂに沿わせた略平面的な状態とすることができる。これにより、窓部３６を介した収容部材２０の接着を一般的な挟み込みタイプのヒートシーラによって容易に行うことが可能となる。

栓部材３０の表面３０ａおよび裏面３０ｂは、使用者に対する各種情報を表示する第１の表示部５０となっている。図示は省略しているが、この第１の表示部５０には、例えば表面３０ａ側にインクの再充填を行ったメーカの名称、再生インクカートリッジ１０の型式、再生インクカートリッジ１０に充填されたインクの色、および再生インクカートリッジ１０の適合機種等が表示され、裏面３０ｂ側に再生インクカートリッジ１０の取扱説明、再生インクカートリッジ１０の使用上の注意、および再生インクカートリッジ１０に関する相談窓口の連絡先等が表示されている。

なお、栓部材３０の材質は、上述のように窓部３６を介してヒートシールを行うこと、およびコストの観点からは、紙が好適であるが、その他の適宜の材質であってもよい。また、図示は省略するが、栓部材３０に吊下げ用の孔やフック等を設けるようにしてもよい。

次に、再生インクカートリッジ包装体１の製造方法（包装方法）について説明する。図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ａ）〜（ｃ）は、再生インクカートリッジ包装体１の製造方法の一例を示した概略斜視図である。本実施形態の再生インクカートリッジ包装体１の製造では、まず図２（ａ）に示されるように、三方シール袋からなる収容部材２０を用意する。図２（ａ）に示されるように、内部に何も収容していない状態では略平面的な状態となる袋を収容部材２０として使用することで、収容部材２０のコストを低減すると共に、収容部材２０の輸送や取り扱いを容易にすることができる。

次に、図２（ｂ）に示されるように、収容部材２０の開口部２２を広げ、再生インクカートリッジ１０を内部に挿入する。なお、再生インクカートリッジ１０には、予めインクが再充填されると共に、ラベル４０（図示省略）が貼付されている。内部に再生インクカートリッジ１０を収容した状態では、図２（ｃ）に示されるように、収容部材２０は厚さ方向に膨出することとなり、開口部２２は厚さ方向に撓んで開いた状態を維持することとなる。また、この結果、開口部２２の幅方向寸法Ｗ２'は、図２（ａ）に示す状態における幅方向寸法Ｗ２よりも小さいものとなる。

次に、図３（ａ）に示されるように、栓部材３０の挿入部３２を開口部２２内に挿入する。このとき、上述のように開口部２２は開いた状態に維持されており、また挿入部３２の先端側には丸みが設けられているため、きわめて容易に挿入部３２を挿入することができる。そして、図３（ｂ）に示されるように、位置決め部３４を開口部２２の端縁に当接させることにより、栓部材３０が適切な位置に位置決めされる。

このとき、挿入部３２の挿入に伴い、収容部材２０の開口部２２近傍には幅方向の張力が付与されることとなるため、収容部材２０の開口部２２近傍が略平面的な状態に戻ることとなる。さらに、この幅方向の張力によって収容部材２０と栓部材３０の間に適宜の摩擦力が発生するため、栓部材３０の位置ずれが適宜に防止されることとなる。

最後に、図３（ｃ）に示されるように、挿入部３２に対応する位置をヒートシーラ１００によって挟み込むことで、窓部３６を介して収容部材２０の互いに対向する面同士を接着する。このとき、ヒートシーラ１００によって挟まれる部分は、上述の幅方向の張力によって略平面状となっているため、ヒートシール直前に開口部２２近傍を幅方向に引っ張って形状を整えるといった作業は不要となっている。また、摩擦力によって栓部材３０の位置ずれが防止されるため、仮止め等の措置も不要となっている。

窓部３６内で収容部材２０が接着されることにより、収容部材２０と栓部材３０が結合された状態となり、また、再生インクカートリッジ１０が収容部材２０から脱出しない状態となる。すなわち、再生インクカートリッジ包装体１が完成する。

このように、本実施形態の再生インクカートリッジ包装体１は、きわめて簡素且つ安価な構成でありながらも、容易且つ効率的に製造することが可能となっている。これにより、製造コスト（包装コスト）を削減することができるため、再生インクカートリッジ１０の価格競争力を高めることが可能となる。さらに本実施形態では、栓部材３０に第１の表示部５０を設けることで、例えば取扱説明書等、使用者に対する各種情報を記載した用紙等の添付を省略することができるため、より一層コストを削減することが可能となっている。

次に、再生インクカートリッジ１０における表示について説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は、再生インクカートリッジ１０におけるラベル４０の貼付方法の一例を示した概略斜視図である。図４（ａ）に示されるように、使用済みインクカートリッジ１２の表面には、再生後に表示すべきでない情報が表示された第２の表示部６０と、再生後も表示すべきである情報が表示された第３の表示部７０と、が設けられている。

このうち、第２の表示部６０としては、例えばインクカートリッジが新品であることを示す表示や、先にインクを充填したメーカの名称等が表示された部分が挙げられる。また、第３の表示部７０としては、例えばインクカートリッジ内に収容されるインクの色や、インクカートリッジの型式等が表示された部分が挙げられる。また、第２の表示部６０および第３の表示部７０は、通常、使用済みインクカートリッジ１２の正面１２ａおよび上面１２ｂの２つの面にそれぞれ設けられている。

ラベル４０の表面は、インクの再充填に関する情報、例えばインクの再充填を行ったメーカの名称およびインクカートリッジが再生品であることを示す表示等が表示された第４の表示部８０となっている。すなわち、ラベル４０は、貼付されることにより、再生インクカートリッジ１０がインクが再充填された再生品であることを使用者に対して明示するように機能するものとなっている。そして、本実施形態では、ラベル４０は、使用済みインクカートリッジ１２の正面１２ａの第２の表示部６０を被覆する正面被覆領域４２と、使用済みインクカートリッジ１２の上面１２ｂを被覆する上面被覆領域４４からなる略Ｌ字状に構成されている。

ラベル４０の貼付では、まず図４（ａ）に示されるように、正面被覆領域４２を使用済みインクカートリッジ１２の正面１２ａに貼付し、正面１２ａに設けられた第２の表示部６０を被覆する。次に、図４（ｂ）に示されるように、ラベル４０を曲折するようにして、上面被覆領域４４を使用済みインクカートリッジ１２の上面１２ｂに貼付し、上面１２ｂに設けられた第２の表示部６０を被覆する。これにより、図４（ｃ）に示されるように、第２の表示部６０は、ラベル４０に被覆されて視認不可能となり、第３の表示部７０および第４の表示部８０のみが視認可能な状態となる。

本実施形態では、ラベル４０をこのように構成することで、第２の表示部６０に代えて表示される第４の表示部８０によって再生インクカートリッジ１０が再生品であることを使用者に対して明確に表示すると共に、使用済みインクカートリッジ１２に元々付されていた第３の表示部７０を有効活用して、インクの色やインクカートリッジの型式等の情報を表示することを可能としている。

このように、第３の表示部７０を有効活用することで、インクの色やインクカートリッジの型式等の情報を使用者に確実に把握させることが可能となる。特に本実施形態では、図１（ａ）に示されるように、第３の表示部７０およびラベル４０における第４の表示部８０を再生インクカートリッジ１０が収容部材２０内に収容された状態で外部から視認可能に構成しているため、再生インクカートリッジ包装体１として、インクの色やインクカートリッジの型式等の情報を使用者に確実に把握させることが可能となっている。

さらに、第４の表示部８０においてインクの色やインクカートリッジの型式等の情報の表示を省略することができるため、ラベル４０をインクの色やインクカートリッジの型式によらず使用可能な汎用部品として構成することが可能となる。すなわち、本実施形態によれば、再生インクカートリッジ１０に適切な表示を付しながらも、ラベル４０のコストを削減することが可能となっている。

また、ラベル４０を汎用部品とすることで、貼付されたラベル４０に表示された色や型式が使用済みインクカートリッジ１２のそれと一致しないといった製造ミスが発生しないこととなるため、検査工程の簡略化等により、製造コストを削減することが可能となる。さらに、本実施形態では、ラベル４０に正面被覆領域４２および上面被覆領域４４を設け、１枚のラベル４０の貼付によって全ての第２の表示部６０を被覆するようにしているため、貼付工程の簡略化による製造コストの削減も可能となっている。

なお、ラベル４０は、図４（ｃ）に示されるように第２の表示部６０を完全に覆って隠蔽するものに限定されず、第２の表示部６０の一部が視認可能な状態で貼付されるものであってもよい。すなわち、ラベル４０は、第２の表示部６０における表示内容を使用者が把握できない程度に第２の表示部６０の少なくとも一部を被覆するものであればよい。

また、ラベル４０は、図４（ｃ）に示されるように、第３の表示部７０を完全に露出させるものに限定されず、第３の表示部７０の一部を被覆するように貼付されるものであってもよい。すなわち、ラベル４０は、第３の表示部７０における表示内容を使用者が把握できる程度に第３の表示部７０の少なくとも一部を被覆しないものであればよい。

図５（ａ）および（ｂ）は、ラベル４０のその他の形態の例を示した概略図である。なお、図５（ａ）はラベル４０の概略平面図であり、図５（ｂ）は再生インクカートリッジ１０の概略斜視図である。図５（ａ）に示されるように、ラベル４０は、正面被覆領域４２および上面被覆領域４４の間に境界線４６が表示されるものであってもよい。

このように、境界線４６を表示することによって、境界線４６をラベル４０貼付時の位置決めのための目印として利用することが可能となる。すなわち、使用済みインクカートリッジ１２の正面１２ａおよび上面１２ｂの間の角部の輪郭線に境界線４６を一致させるようにして貼付することで、ラベル４０を容易に位置決めすることができる。なお、境界線４６は、図５（ａ）に示されるように破線から構成されるものであってもよいし、その他の線から構成されるものであってもよい。また、正面被覆領域４２および上面被覆領域４４の色を異ならせることによって境界線４６を構成するようにしてもよい。

また、ラベル４０は、図５（ｂ）に示されるように、周縁の少なくとも一部が使用済みインクカートリッジ１２において互いに直交する２つの輪郭線に沿った形状に構成されるものであることが好ましい。例えば図５（ｂ）では、使用済みインクカートリッジ１２の正面１２ａの輪郭線１２ａ１に沿う第１の周縁部４０ａと、使用済みインクカートリッジ１２の正面１２ａおよび左側面１２ｃに跨がるように設けられた凹部１２ｄの輪郭線１２ｄ１に沿う第２の周縁部４０ｂと、を有する形状に構成した場合の一例を示している。

ラベル４０をこのように構成することで、使用済みインクカートリッジ１２に対してラベル４０を正確に位置決めして貼付することができるため、例えば第２の表示部６０の被覆漏れといった不具合を防止することが可能となる。なお、使用済みインクカートリッジ１２の互いに直交する２つの輪郭線に沿わせた第１の周縁部４０ａおよび第２の周縁部４０ｂは、図５（ｂ）に示される例のように、正面被覆領域４２および上面被覆領域４４のうち面積が広い方に設けることが好ましいが、使用済みインクカートリッジ１２の形状や第２の表示部６０の配置構成等によっては狭い方に設けるようにしてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る再生インクカートリッジ包装体１は、インクが再充填される再生インクカートリッジ１０と、再生インクカートリッジ１０を収容する袋状の収容部材２０と、自身を貫通する窓部３６を有し、収容部材２０の開口部２２から収容部材２０内に少なくとも一部が挿入される栓部材３０と、を備え、収容部材２０と栓部材３０は、収容部材２０の互いに対向する面が窓部３６内で接着されることで結合される。

このような構成とすることで、再生インクカートリッジ１０のインクカートリッジとしての品質を下げることなく、コストを低減することができる。すなわち、きわめて容易且つ効率的に再生インクカートリッジ１０を包装することが可能となるため、インクカートリッジとしての品質に影響する部分（例えばインクの品質等）のコストを削減することなく、製造コストを削減することができる。

また、栓部材３０は、使用者に対する情報を表示する第１の表示部５０を有している。このようにすることで、例えば取扱説明書等の添付を省略することが可能となるため、より一層製造コストを削減することができる。

また、栓部材３０は、収容部材２０内に挿入される挿入部３２と、収容部材２０の開口部２２の端縁と当接することで位置決めを行う位置決め部３４と、を備え、挿入部３２は、収容部材２０に対して窓部３６の貫通方向と略直交する方向に張力を付与する形状に構成されている。このようにすることで、栓部材３０の配置、ならびに収容部材２０および栓部材３０の結合をきわめて容易且つ迅速に行うことが可能となるため、製造コストを低減することができる。

また、再生インクカートリッジ１０は、使用者に対する情報を表示する第２の表示部６０および第３の表示部７０を有する使用済みインクカートリッジ１２と、インクの再充填に関する情報を表示する第４の表示部８０を有し、使用済みインクカートリッジ１２の第２の表示部６０の少なくとも一部を被覆して第３の表示部７０の少なくとも一部を被覆しない位置に貼付されるラベル４０と、を備え、収容部材２０は、少なくとも第３の表示部７０および第４の表示部８０に対応する部分が透明または半透明に構成されている。このようにすることで、使用済みインクカートリッジ１２に元々付されていた第３の表示部７０を有効活用し、低コストで再生インクカートリッジ１０および再生インクカートリッジ包装体１に適切な表示を付すことができる。

また、第３の表示部７０は、少なくともインクの色または使用済みインクカートリッジ１２の型式に関する情報を表示し、第４の表示部８０は、インクの色および使用済みインクカートリッジ１２の型式に関する情報を表示しないようになっている。このようにすることで、ラベル４０をインクの色や使用済みインクカートリッジ１２の型式によらず使用可能な汎用部品とすることが可能となるため、ラベル４０のコストを削減すると共に、間違ったラベル４０を貼付するといった製造ミスを無くすことができる。

また、使用済みインクカートリッジ１２は、第２の表示部６０を複数有し、ラベル４０は、複数の第２の表示部６０に跨がるように貼付されている。このようにすることで、ラベル４０の貼付工程を簡略化することが可能となるため、製造コストを削減することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の再生インクカートリッジ包装体は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、再生インクカートリッジ１０、収容部材２０、栓部材３０およびラベル４０の形状は、上記実施形態において示した形状に限定されるものではなく、その他の任意の形状を採用することができる。

また、栓部材３０の窓部３６の形状、個数および配置構成は、上記実施形態において示したものに限定されず、その他の形状、個数および配置構成を採用することができる。また、窓部３６を介した収容部材２０同士の接着は、ヒートシール（熱溶着）に限定されるものではなく、例えば超音波溶着やレーザ溶着等、既知の各種手法を採用することができる。

また、ラベル４０は、予め粘着面を備えるものであってもよいし、別途接着剤等を塗布して貼付されるものであってもよい。また、使用済みインクカートリッジ１２の形状や第２の表示部６０および第３の表示部７０の配置構成等によっては、複数のラベル４０を貼付するようにしてもよい。また、ラベル４０は、使用済みインクカートリッジ１２の正面１２ａおよび上面１２ｂ以外の面を被覆する領域を備えるものであってもよいことはいうまでもない。

また、上記実施形態において示した作用および効果は、本発明から生じる最も好適な作用および効果を列挙したものに過ぎず、本発明による作用および効果は、これらに限定されるものではない。

本発明に係る再生インクカートリッジ包装体は、各種記録装置（プリンタ等）において使用される再生インクカートリッジの分野において利用することができる。

１ 再生インクカートリッジ包装体
１０ 再生インクカートリッジ
１２ 使用済みインクカートリッジ
２０ 収容部材
３０ 栓部材
３２ 挿入部
３４ 位置決め部
３６ 窓部
４０ ラベル
５０ 第１の表示部
６０ 第２の表示部
７０ 第３の表示部
８０ 第４の表示部

Claims (6)

1. インクが再充填される再生インクカートリッジと、
   前記再生インクカートリッジを収容する袋状の収容部材と、
   自身を貫通する窓部を有し、前記収容部材の開口部から前記収容部材内に少なくとも一部が挿入される栓部材と、を備え、
   前記収容部材と前記栓部材は、前記収容部材の互いに対向する面が前記窓部内で接着されることで結合されることを特徴とする、
   再生インクカートリッジ包装体。
2. 前記栓部材は、使用者に対する情報を表示する第１の表示部を有することを特徴とする、
   請求項１に記載の再生インクカートリッジ包装体。
3. 前記栓部材は、
   前記収容部材内に挿入される挿入部と、
   前記収容部材の前記開口部の端縁と当接することで位置決めを行う位置決め部と、を備え、
   前記挿入部は、前記収容部材に対して前記窓部の貫通方向と略直交する方向に張力を付与する形状に構成されることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の再生インクカートリッジ包装体。
4. 前記再生インクカートリッジは、
   使用者に対する情報を表示する第２の表示部および第３の表示部を有する使用済みインクカートリッジと、
   前記インクの再充填に関する情報を表示する第４の表示部を有し、前記使用済みインクカートリッジの前記第２の表示部の少なくとも一部を被覆して前記第３の表示部の少なくとも一部を被覆しない位置に貼付されるラベルと、を備え、
   前記収容部材は、少なくとも前記第３の表示部および前記第４の表示部に対応する部分が透明または半透明に構成されることを特徴とする、
   請求項１乃至３のいずれかに記載の再生インクカートリッジ包装体。
5. 前記第３の表示部は、少なくとも前記インクの色または前記使用済みインクカートリッジの型式に関する情報を表示し、
   前記第４の表示部は、前記インクの色および前記使用済みインクカートリッジの型式に関する情報を表示しないことを特徴とする、
   請求項４に記載の再生インクカートリッジ包装体。
6. 前記使用済みインクカートリッジは、前記第２の表示部を複数有し、
   前記ラベルは、複数の前記第２の表示部に跨がるように貼付されることを特徴とする、
   請求項４または５に記載の再生インクカートリッジ包装体。

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