JP2016084569A - 古紙処理装置及び古紙処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】離解処理の際混入した異物の下流側への移送を抑制可能な古紙処理装置及び古紙処理方法の提供。【解決手段】古紙を水とともに撹拌する攪拌翼４１が設けられた撹拌槽２９と、攪拌翼４１を回転駆動する駆動部とを備え、撹拌翼４１は、撹拌槽２９内に混入した異物を係止する異物係止部１７が設けられ、また、撹拌翼４１は少なくとも回転中心近傍の所定範囲に平面部が設けられ、異物係止部１７は、前記平面部より上方または下方の少なくともいずれかに突出する突出部を備えている難解処理部２２（Ｆ）を有する古紙処理装置。【選択図】図４

Description

本発明は古紙処理装置及び古紙処理方法に関するものである。

古紙が再生利用される際、パルパー内で水とともに撹拌翼により攪拌され、離解処理される方法が知られている。下記特許文献１には、撹拌処理中に撹拌翼の回転数を上昇するときに、給水部より給水を行って、撹拌翼を撹拌槽内の液体に浸漬させる技術が開示されている。

特許第５４９９２６３号公報

再生される古紙は、処理前に分別され、禁忌品が除去されることが望ましい。しかしながら、稀にセロファン製テープやプラスチック製の付箋等の異物が処理される古紙に貼り付けられており、そのことに気付かないまま古紙処理が開始されてしまうことがある。このような異物は古紙と水との混合液中に浮遊し、溶解されることなく撹拌される。そして、古紙の離解処理が終了し、撹拌槽から下流側へ送られる際、異物によって配管やバルブを詰まらせることがある。また、異物が下流側の装置、即ち、脱墨装置や抄紙装置に送られると、こられの装置の不具合や故障を招く恐れもある。

本発明は上記した課題を解決するものであり、離解処理の際混入した異物が下流側へ送られるのを抑制可能な古紙処理装置及び古紙処理方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明にかかる古紙処理装置は、古紙を水とともに撹拌する攪拌翼が設けられた撹拌槽と、前記攪拌翼を回転駆動する駆動部とを備え、前記撹拌翼は、撹拌槽内に混入した異物を係止する異物係止部が設けられた。

また、前記構成において、撹拌翼は少なくとも回転中心近傍の所定範囲に平面部が設けられ、異物係止部は、前記平面部より上方または下方の少なくともいずれかに突出する突出部を備えている。

そして、前記各構成において、突出部は、撹拌翼の回転方向前方に向けて上り勾配に形成された斜部を備えた。

更に、前記各構成において、撹拌翼は少なくとも回転中心近傍の所定範囲に平面部が設けられ、異物係止部は、平面部を切り欠いた切欠き部を備える。

更に、前記各構成において、切欠部が、突出部に隣接して設けられている。

また、前記各構成において、撹拌翼は、回転中心から撹拌槽の内壁に向けて延在するとともに、周方向において少なくとも一部が不連続に形成された羽根部が設けられ、異物係止部は、羽根部の不連続箇所の回転方向前端縁が、径方向における外周側が中心側より回転方向前方へ凸出した凸部を備える。

また、前記各構成において、撹拌翼は、回転中心から撹拌槽の内壁に向けて延在するとともに、周方向において少なくとも一部が不連続に形成された羽根部が設けられ、異物係止部は、羽根部の不連続箇所の径方向所定位置から所定量外周側までの範囲における回転方向前端縁と、前記所定位置における撹拌翼の回転方向とのなす角が１１０°以下で交差するよう形成される。

本発明にかかる古紙処理方法は、古紙を水とともに攪拌翼により撹拌槽内で撹拌するとともに、撹拌槽内に混入した異物を撹拌翼に設けられた異物係止部に係止する。

また、前記構成において、撹拌槽内で製造された古紙パルプ液を撹拌槽から取り出すまでの間に、撹拌翼を離解処理時とは逆方向に回転する。

本発明にかかる古紙処理装置によれば、撹拌翼は、撹拌槽内に混入した異物を係止する異物係止部が設けられたので、古紙の処理において撹拌槽内に混入した異物を異物係止部に容易に係止可能である。

また、撹拌翼は少なくとも回転中心近傍の所定範囲に平面部が設けられ、異物係止部は、前記平面部より上方または下方の少なくともいずれかに突出する突出部を備えている場合は、突出部に異物を容易に係止できる。

また、突出部は、撹拌翼の回転方向前方に向けて上り勾配に形成された斜部を備えた場合は、異物を斜部に容易に係止することができる。

そして、撹拌翼は少なくとも回転中心近傍の所定範囲に平面部が設けられ、異物係止部は、平面部を切り欠いた切欠部を備える場合には、撹拌翼の回転速度を上昇させたときでも撹拌翼の下方に空気が入り込みにくくすることができる。

切欠部が、突出部に隣接して設けられている場合は、撹拌槽内に貯留する液体中に混入している異物を、突出部に係止しつつ前記液体を切欠部に流通させることができ、駆動部の負荷を軽減できる。

更に、撹拌翼は、回転中心から撹拌槽の内壁に向けて延在するとともに、周方向において少なくとも一部が不連続に形成された羽根部が設けられ、異物係止部は、羽根部の不連続箇所の回転方向前端縁が、径方向における外周側が中心側より回転方向前方へ凸出した凸部を備える場合は、凸部に異物を係止することができる。

更に、撹拌翼は、回転中心から撹拌槽の内壁に向けて延在するとともに、周方向において少なくとも一部が不連続に形成された羽根部が設けられ、異物係止部は、羽根部の不連続箇所の径方向所定位置から所定量外周側までの範囲における回転方向前端縁と、前記所定位置における撹拌翼の回転方向とのなす角が１１０°以下で交差するよう形成される場合は、異物を異物係止部に容易に係止可能である。

本発明にかかる古紙処理方法は、古紙を水とともに攪拌翼により撹拌槽内で撹拌するとともに、撹拌槽内に混入した異物を撹拌翼に設けられた異物係止部に係止するので、容易に異物を係止できる。

更に、撹拌槽内で製造された古紙パルプ液を撹拌槽から取り出すまでの間に、撹拌翼を離解処理時とは逆方向に回転する場合は、撹拌翼の回転方向に応じて異物を異物係止部に係止させることができる。

更に、撹拌槽内で製造された古紙パルプ液を撹拌槽から取り出すまでの間に、撹拌翼を離解処理時とは逆方向に回転する場合には、離解処理時には円滑に離解処理を行うことができるとともに、逆方向の回転で異物を異物係止部に係止できる。

本発明の一実施形態に係る古紙処理装置を備えた再生処理装置の構成概略図である。 前記再生処理装置の古紙パルプ製造部の斜視図である。 前記古紙パルプ製造部の正面図である。 前記古紙パルプ製造部の撹拌槽及びその周辺の縦断面図である。 前記古紙パルプ製造部の撹拌翼の平面図及び正面図である。 前記撹拌翼の部分拡大図である。 前記再生処理装置の脱墨部の平面図である。 前記再生処理装置の抄紙部の構成概略図である。 前記撹拌翼の使用態様図である。 本発明の他の実施形態にかかる撹拌翼の部分拡大断面図である。 本発明の更に他の実施形態にかかる撹拌翼の部分拡大断面図である。 本発明の更に他の実施形態にかかる撹拌翼の平面図である。 前記撹拌翼の部分拡大図である。 前記撹拌翼の使用態様図である。 本発明の更に他の実施形態にかかる撹拌翼の平面図である。 本発明の更に他の実施形態にかかる撹拌翼の平面図及び正面図である。 本発明の更に他の実施形態にかかる撹拌翼の平面図である。 前記撹拌翼の部分拡大断面図である。 本発明の更に他の実施形態にかかる撹拌翼の平面図である。 本発明の更に他の実施形態にかかる撹拌翼の平面図である。 本発明の更に他の実施形態にかかる撹拌翼の平面図である。 本発明の更に他の実施形態にかかる撹拌翼の平面図である。 前記撹拌翼の部分拡大断面図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる古紙処理装置を備えた再生処理装置の構成概略図である。再生処理装置１は、古紙１０を離解して古紙パルプ液を製造し、得られた古紙パルプ液を抄紙して再生紙１３を製造する。図１において、再生処理装置１は、古紙パルプ製造部３、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７及び制御部８を備えている。

(古紙パルプ製造部)
図２は、古紙パルプ製造部３の斜視図、図３は、古紙パルプ製造部３の正面図、図４は、古紙パルプ製造部３の撹拌槽２９の内部構造を示す縦断面図である。古紙パルプ製造部３は、古紙供給部２１及び離解処理部２２を備える。古紙供給部２１は、古紙収容部２４及び計量部２５を備えている。古紙収容部２４は、古紙パルプ製造部３を構成する撹拌槽２９の上方に設置される。古紙収容部２４は、上部開口を有する箱状に形成される。古紙収容部２４は、図４に示すように、底板２７が水平方向へスライド可能となっている。計量部２５は、ロードセル等の重量計測機器により構成される。計量部２５は、古紙収容部２４に収容された古紙の重量を計測する。

離解処理部２２は、古紙１０を水とともに攪拌し、離解処理する古紙処理装置Ｆにより構成される。離解処理部２２は、撹拌槽２９、給水部２８、撹拌手段３１を備える。撹拌槽２９の形状及び大きさは、特に限定されないが、攪拌効率が良好な点から有底で略円筒状または多角形筒状に形成されたものを用いることが好ましい。図２〜４では、一例として、撹拌槽２９が正八角形筒状に形成された場合を示す。また、撹拌槽２９は、離解処理効率及び装置の小型化の観点から、内径が３０ｍｍ〜２０００ｍｍ、より好ましくは３００ｍｍ〜１５００ｍｍ程度、容量が０．４Ｌ〜５０００Ｌ、より好ましくは７Ｌ〜１００Ｌ程度の大きさのものを用いることができる。

図２〜４に示すように、攪拌槽２９の内壁面には、複数の邪魔板３３を設けている。邪魔板３３は、攪拌槽２９内に貯留する液体を適正に攪拌し、撹拌翼４１の空気を巻き込みながらの回転を抑制するものであれば、その形状及び設置位置、個数につき特に限定されない。図２〜４においては、一例として、三角柱状に形成された邪魔板３３を撹拌槽２９の高さ方向略中央部となる内壁面の複数箇所に突設してなるものを示している。

撹拌槽２９の底部には、古紙パルプ液取出部３４と、異物取出部３７が設けられる。古紙パルプ液取出部３４は、撹拌槽３９の底部に設けられた開口部３２に接続される。古紙パルプ液取出部３４は、撹拌槽２９の内部で古紙１０を水とともに撹拌し、離解処理することにより製造された古紙パルプ、水等を含有する古紙パルプ液を、撹拌槽２９の下方より取り出すためのものである。

古紙パルプ液取出部３４には、配管３５の一端部が接続されている。配管３５の他端部は、ポンプ３６に接続されている。ポンプ３６の種類は、特に限定されないが、チューブポンプを用いることが好ましい。チューブポンプを用いることによってバルブを設置することなく、古紙パルプ液を所定のタイミングで下流側へ移送可能である。チューブポンプに替えて他のポンプを用いる場合には、配管３５の途中にバルブを設ける構成とする。

古紙パルプ液取出部３４には、撹拌槽２９に混入した異物が下流側へ送られるのを抑制する異物流出抑制部３８が設けられる。異物流出抑制部３８は、円形に開口された古紙パルプ液取出部３４の周縁上の一点より他点に架け渡される架設部材３９を備える。架設部材３９の形状は、特に限定されず、棒状、円柱状、角柱状、球状、塊状等に形成可能である。このうち、古紙パルプ液が異物流出抑制部３８の設置された古紙パルプ液取出部３４を容易に通過し、下流側へ移送できる点で、棒状、円柱状または角柱状に形成することが好ましい。

また、架設部材３９の軸径が所定値より小さく形成されることが好ましい。架設部材３９は、１本であってもよく複数設置されてもよい。架設部材３９が複数設置される場合、これらを十字状に設置してもよく、所定角度で交差させ設置してもよく、更に平行としてもよい。これらのうち特に、架設部材３９は、古紙パルプ液取出部３４の開口部３２の直径方向に配設されることが、異物を効率よく係止し、下流側への流出を抑制可能である点で好ましい。

異物取出部３７は、撹拌槽２９内に貯留する混合液中に、離解困難な異物が混入していた場合、そのような異物を取りだす。異物取出部３７は、撹拌槽２９の底部の古紙パルプ液取出部３４設置箇所とは異なる位置に設けられた開口部３０に接続される。異物取出部３７の開口部３０には、蓋体４０が設けられる。蓋体４０は、古紙１０の離解処理中には、異物取出部３７を閉塞するとともに、離解処理によって製造された古紙パルプ液が古紙パルプ液取出部３４から取り出された後に、開口部３０を開放し、異物と水との混合液を異物取出部３７へと流入させることができる。異物取出部３７は、異物回収部４４に接続される。異物回収部４４は、濾過部４９を備える。濾過部４９は、異物取出部３７によって撹拌槽２９から取り出した異物と水との混合液を濾過し、異物を回収する。

給水部２８は、撹拌槽２９の上部側壁に設けられている。該給水部２８は、配管（図示省略）により、水道水等の上水の供給部(図示省略)、及び後述する抄紙部６の白水タンク（図示省略）の双方に接続され、これら上水または白水タンク内の白水のうち、いずれかの水を攪拌槽２９内に供給するようになっている。

また、攪拌槽２９の上部側壁の給水部２８の隣には、後段の脱墨部５での脱墨処理の際に必要となる脱墨剤を供給する脱墨剤供給部２６が設置される。

撹拌手段３１は、撹拌軸４２、駆動部４３及び撹拌翼４１を備える。撹拌軸４２は、撹拌槽２９の平面視略中心位置に設置される。そして、撹拌軸４２の上部には、動力を伝達するためのプーリ４６が設置され、ベルト４７、プーリ４８により駆動部４３に連結されている。

駆動部４３は、モータを備える。駆動部４３は、ベルト４７、プーリ４６，４８からなる動力伝達機構４５を介して撹拌軸４２を回転駆動し、これより撹拌翼４１を正逆両方向に回転駆動する。

撹拌翼４１は、撹拌槽２９の下部に設置される。撹拌翼４１は、古紙１０を給水部２８から供給された水とともに攪拌し離解する。撹拌翼４１は、撹拌軸４２の下部に固定されている。

攪拌翼４１の撹拌槽２９内における設置高さは、撹拌槽２９の大きさにもよるが、撹拌槽２９の底面から１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の位置に設けることが好ましい。撹拌翼４１の位置を撹拌槽２９の底面から１０ｍｍより高くすることで、離解処理の際、古紙１０を、撹拌翼４１の下方に容易に潜り込ませることができ、古紙１０を撹拌翼４１により切断できるので古紙パルプを容易に製造することができる。また、撹拌翼４１の位置を撹拌槽２９の底面から１００ｍｍより低くすることで、少量の古紙１０を離解処理する際、撹拌翼４１を古紙１０及び給水部２８からの水を含む混合液中に浸漬可能な高さとし、撹拌翼４１の空気を巻き込みながらの回転を防止することができる。

撹拌翼４１の厚さＴ（図５参照）は、０．３ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましく、０．５ｍｍ〜７ｍｍ程度とすることがより好ましい。攪拌翼４１の厚さが０．３ｍｍ以上であることにより、攪拌槽２９内に貯留する古紙１０、水等の液体を十分に攪拌することができ、１０ｍｍ以下であることより、古紙１０を撹拌翼４１によって効率よく切断し、古紙パルプ液を製造できる。

図５（ａ）に、撹拌翼４１の平面図を、図５（ｂ）に撹拌翼４１の正面図を示す。撹拌翼４１は、薄板により円盤状に形成された羽根部１５を備える。羽根部１５は、回転中心Ｃから撹拌槽２９の内壁に向けて延在するとともに、周方向Ｅにおいて少なくとも一部が不連続に形成されている。羽根部１５の少なくとも回転中心Ｃ近傍の所定範囲には、平面部１６が設けられている。平面部１６は、回転軸４２の取り付け位置からの距離が、回転中心Ｃから撹拌翼４１の外周縁に至る半径の８分の１乃至８分の７程度となる範囲に少なくとも設けることが望ましい。図５に示す撹拌翼４１では、後述する異物係止部１７を設けた範囲を除く羽根部１５の全範囲に平面部１６が設けられている。

撹拌翼４１は、撹拌槽２９内に混入した異物を係止するための異物係止部１７が設けられる。異物係止部１７は、羽根部１５における径方向外周側位置に設けられている。図５では、異物係止部１７が、羽根部１５の径方向外周側に９０°ずつ間隔をおいて４箇所に設けられる場合を示している。異物係止部１７は、回転軸４２の取り付け位置からの距離が、該回転中心Ｃから撹拌翼４１の外周縁に至る半径の８分の１乃至８分の７程度の位置から、外周縁までの範囲に設けられる。

異物係止部１７は、平面部１６を切り欠いた切欠部１８と、平面部１６より上方に突出する突出部１９とを備えている。切欠部１８は、突出部１９に隣接して設けられている。各切欠部１８は、羽根部１５の所定位置が平面視逆Ｌ字状に切り欠かれることで形成されている。

切欠部１８は、逆Ｌ字状の各辺を構成する第一切欠縁７５と第二縁７６とを備える。図６は、図５（ａ）において羽根部１５の下部に示す６時の位置の異物係止部１７１を拡大して示している。第一切欠縁７５は、径方向に沿った折線７２と平行な直線として形成される。第一切欠縁７５は、羽根部１５の径方向所定位置Ｐと外周縁近傍の所定位置Ｕとを結ぶ直線に沿って羽根部１５が切り欠かれることで形成される。羽根部１５の径方向所定位置Ｐを通る半径Ｒと、第一切欠縁７５を構成する直線とは、所定角度θ２で交差している。

突出部１９は、逆Ｌ字状の切欠部１８によって区画される平面視略矩形状の折片７１が、径方向に沿った折線７２において上方に所定角度折り曲げられることで形成される。折片７１の下方には、異物係止用開口部７８が形成される。異物係止用開口部７８は、折線７２及び切欠部１８によって囲まれ、周縁が規定される空間である。異物係止用開口部７８の撹拌翼４１における外周側縁は、開放されている。

突出部１９は、折片７１が上方に折り曲げられることにより、撹拌翼４１の離解処理時とは逆方向Ｄ２の図５（ａ）、６において時計回りで示す回転方向前方に向けて上り勾配に形成された斜部７４を備えている。水平面である平面部１６に対する斜部７４の傾斜角度θ１は、３°〜８５°程度とすることが好ましく、２０°〜６０°程度とすることがより好ましい。斜部７４の平面部１６からの突出角度を３°以上とすることで、撹拌翼４１が図５（ａ）において時計回りで示す離解処理時とは逆方向Ｄ２に回転した際、平面部１６の上方を流通する古紙、水及び古紙パルプ等を含む混合液が、切欠部１８から異物係止用開口部７８を経て平面部１６の下方へ流れ込みやすくなる。よって、該混合液中の異物が突出部１９に係止されやすくなる。また、斜部７４の平面部１６からの傾斜角度θ１が、８５°以下とされることで、撹拌槽２９内に貯留する混合液を撹拌する際の撹拌抵抗を抑制可能であり、駆動部４３の負荷を軽減できる。

突出部１９の径方向の長さＬ１は、回転中心Ｃから撹拌翼４１の外周縁に至る半径の８分の１乃至８分の７程度とされる。

異物係止部１７は、羽根部１５の不連続箇所である突出部１９の径方向所定位置Ｓから、所定量外周側となる外周縁周辺までの範囲における離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前端縁と、前記所定位置Ｓにおける撹拌翼４１の回転方向Ｄ３とのなす角θ３が１１０°以下で交差するよう形成される。即ち、突出部１９の先端縁１９２は、撹拌翼４１を離解処理時とは逆方向Ｄ２である図６において時計回りに回転した場合には、古紙パルプ液に対して、回転方向前端縁として接触する。これに対し、第一切欠縁７５は、逆方向Ｄ２の回転方向後端縁となる。図６ではこの先端縁１９２と、所定位置Ｓにおける回転方向Ｄ３とのなす角度θ３は、約１０７°程度とした場合を示している。

第二切欠縁７６は、所定位置Ｐにおいて第一切欠縁７５に接続され、両者は略直交している。第二切欠縁７６は、回転軸４２の取り付け位置からの距離が、羽根部１５の回転中心Ｃから撹拌翼４１の外周縁に至る半径の８分の１乃至８分の７程度の範囲に形成される。第二切欠縁７６は、周方向に略沿って直線状に形成される。

(脱墨部)
図７は、脱墨部５の平面図を示す。脱墨部５は、古紙パルプ製造部３で製造された古紙パルプ液を脱墨処理する脱墨装置Ｂにより構成される。脱墨部５は、脱墨槽５１、ブレード５３及び受泡槽５５を備えている。脱墨槽５１は、内部に複数の仕切り壁５２が並設され、古紙パルプ液の流通路が蛇行して形成される。脱墨槽５１の底面には、脱墨槽５１内に空気を供給する空気供給部５８が設けられる。また、図７における脱墨槽５１の底面の左上隅及び右上隅に、古紙パルプ液を脱墨槽５１内へ流入させる流入部５６と、脱墨処理後の古紙パルプ液を流出させる流出部５７とがそれぞれ設けられている。

ブレード５３は、脱墨槽５１の上方に設置され、図７おいて上下方向に移動可能である。ブレード５３は、脱墨槽５１の上部を浮遊する泡沫を、脱墨槽５１の周壁から溢流させ掃き出す。受泡槽５５は、脱墨槽５１の外周を取り囲んで設けられる。受泡槽５５は、ブレード５３により掃き出された泡沫を受け止める。

(抄紙部)
図８は抄紙部６の構成概略図である。抄紙部６は、ヘッドボックス６１、ワイヤー部６２、脱水部６３、乾燥部６４を備えている。ヘッドボックス６１は、箱状の貯留部６１１と、貯留部６１１の下部に配管６１３が接続されてなる古紙パルプ液の流入部６１４と、古紙パルプ液を貯留部６１１から溢流させ、ワイヤー部６２へ流出させる流出部６１５とを備えている。

ワイヤー部６２は、抄き網６２１を備えている。抄き網６２１は、無端状のメッシュベルトにより構成され、複数のローラ６２２に掛け渡される。図８において、右側のローラ６２２ａは、ワイヤー駆動部６２３に連結され、ワイヤー駆動部６２３の駆動により抄き網６２１が周回走行する。

抄き網６２１の上面に、ヘッドボックス６１の流出部６１５から古紙パルプ液を流出させ、抄き網６２１で水切りして繊維の層をなす湿紙１２を形成する。抄き網６２１の内方には、上側を走行する抄き網６２１の網目から流下する水を受ける受水部６２４を設けている。受水部６２４は図示しない白水タンクに接続され、受水した水を白水タンクへ導くようになっている。

脱水部６３は、吸水ベルト６３１を有する。吸水ベルト６３１は、フェルト等により構成され、複数のローラ６３２及びプレスローラ６３４ｂに掛け渡されている。この吸水ベルト６３１は、抄き網６２１から転移させた湿紙１２を搬送するとともに、湿紙１２を脱水する。

乾燥部６４は、乾燥ベルト６４１、カンバス６４２、乾燥ローラ６４３を有する。乾燥ベルト６４１は、吸水ベルト６３１から転移された湿紙１２を搬送する。この乾燥ベルト６４１は、ローラ６４５、プレスローラ６３４ａ及び乾燥ローラ６４３に掛け渡されている。

吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との接触部分に、脱水手段６３３を設けている。脱水手段６３３は一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂからなり、該一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂで、吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との間に挟んだ湿紙１２を押圧して脱水する。脱水手段６３３を通過した湿紙１２は、吸水ベルト６３１から乾燥ベルト６４１に転移される。

図８において、上側のプレスローラ６３４ａは、プレス駆動部６３７に連結され、プレス駆動部６３７の駆動により回転し、下側のプレスローラ６３４ｂは上側のプレスローラ６３４ａの回転に伴って従動回転する。そして、両プレスローラ６３４ａ，６３４ｂの回転に伴って、吸水ベルト６３１及び乾燥ベルト６４１を走行させる。

カンバス６４２は、網状をなす樹脂製であり、複数のローラ６４６に掛け渡され、展張されている。カンバス６４２は、乾燥ベルト６４１との間で湿紙１２を挟持して搬送し、乾燥ベルト６４１を介して乾燥ローラ６４３に湿紙１２を圧接させて乾燥させる。図８において、右側の上のローラ６４６ａは、カンバス駆動部６４７に連結され、カンバス駆動部６４７の駆動によりカンバス６４２が周回走行する。

乾燥ローラ６４３は複数の支持軸６５０により回転自在に支持される。乾燥ローラ６４３の内部には加熱手段６４８を備えている。加熱手段６４８としては電熱ヒータ等を用いることができる。また、乾燥ローラ６４３には、接触式の温度センサ６４９を設けており、この温度センサ６４９により乾燥ローラ６４３の表面温度を検出する。

（仕上げ部）
図１に示す仕上げ部７は、図示しないカレンダー部及びカット部を有しており、カレンダー部は紙の平坦度を上げるための複数のプレスローラ（図示省略）を備え、カット部は紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。

(制御部８)
制御部８は、ＣＰＵやメモリ等を備え、古紙パルプ製造部３、脱墨部５、抄紙部６、仕上げ部７の動作を制御する。

本実施形態にかかる再生処理装置１の作用につき以下に説明する。原料としての古紙１０が図４に示す古紙収容部２４に収容されると、制御部８は、計量部２５により古紙１０の重量を計測する。そして、制御部８が底板２７をスライドし、古紙収容部２４の底部分を開放する。これより、古紙収容部２４内の古紙１０が下方の撹拌槽２９の内部へ落下する。

制御部８は、計量部２５の計測値に基づき、給水部２８から攪拌槽２９へ離解処理に必要な量の水を供給する。そして、制御部８が駆動部４３を駆動することで、動力伝達機構４５を介して、撹拌軸４２が回転される。撹拌軸４２の回転に伴って、撹拌翼４１は、図５，６において、反時計回りで示す正方向Ｄ１に所定時間にわたり回転される。これより、撹拌槽２９内に貯留する古紙１０は水とともに撹拌され、離解処理が行われる。

離解処理の際、撹拌槽２９内に貯留する古紙、水、離解処理により製造された古紙パルプ等を含む混合液中に離解困難な異物が混入していた場合、該異物は、容易に離解されることなく浮遊し、撹拌槽２９内の混合液とともに撹拌される。離解困難な異物としては、古紙１０に貼り付けられていたセロファンやビニール等の合成樹脂製テープ、粘着剤の塗布された付箋やクラフトテープ、防水剤、耐水剤、撥水剤、耐油剤や光沢付与剤、乳剤の保護層等のコーティング剤の塗布またはフィルムやアルミ箔等の貼付により表面加工処理の施された紙、印画紙、写真、インクジェットプリンター用の写真用紙、水への溶解性の低い原料により製造された紙、感熱紙、カーボン紙、圧着葉書等が挙げられる。

図９は、離解処理中、及びその後製造された古紙パルプ液を取出す際における撹拌翼４１の異物係止部１７１周辺の態様を示した部分拡大断面図である。図９は、離解処理中及び古紙パルプ液の取出し時、撹拌翼４１が正方向Ｄ１及び逆方向Ｄ２に回転する場合を示す。

図９（ａ）に示すように、離解処理中、撹拌翼４１の正方向Ｄ１の回転により、撹拌槽２９内の異物係止部１７１周辺の混合液は、撹拌翼４１に対して相対的に矢印Ｙ１で示す同図における右方より左方に向けて移動する。突出部１９形成位置において、混合液は、平面部１６から斜部７４の斜面に沿って斜め上方へ案内される。そして、一部の混合液は、斜部７４の上面から矢印Ｙ２で示すように、上方へ向けて移動する。これより、撹拌翼４１の上方に位置する混合液の一部は、斜部７４から撹拌槽２９の上部に向けて上昇する流れとなり、撹拌槽２９内における上下方向の撹拌が促進される。よって、効率よく撹拌できることとなる。このように、斜部７４により案内され撹拌槽２９内で効率よく混合液が撹拌されるので、駆動部４３の撹拌負荷を低減可能である。

一方、平面部１６上の混合液の他の一部は、斜部７４上面から、突出部１９の正方向Ｄ１の回転における後端部、即ち逆方向Ｄ２においては前端部１９１を乗り越えて、撹拌翼４１の正方向Ｄ１の回転に対し後方となる矢印Ｙ３で示すように同図で左方へ相対的に移動される。

制御部８が、駆動部４３を所定時間にわたり駆動し、撹拌翼４１を正方向Ｄ１に所定時間回転することで、古紙１０の離解処理が進行し、古紙パルプ液が製造される。離解処理終了後、図４に示す脱墨剤供給部２６より古紙１０の重量に応じた量の脱墨剤が、撹拌槽２９内に供給され、製造された古紙パルプ液と混合される。そして、制御部８は、ポンプ３６を駆動する。このとき、制御部８は、駆動部４３の駆動を継続し、撹拌翼４１を正方向Ｄ１に回転したままの状態とする。ポンプ３６の駆動により、撹拌槽２９内に貯留する古紙パルプ液は、古紙パルプ液取出部３４から配管３５内に流入し、ポンプ３６を経て下流側の脱墨部５へ移送される。

撹拌槽２９内の混合液中に混入していた異物は、撹拌翼４１による撹拌で古紙１０を構成する繊維成分から剥離され、あるいは繊維成分が除去され、離解処理後の古紙パルプ液中に単体で混入している。制御部８は、ポンプ３６を駆動して古紙パルプ液を古紙パルプ液取出部３４から取り出している間に、所定のタイミングで、駆動部４３を制御し、撹拌翼４１を離解処理時とは逆方向Ｄ２となる図５、６において時計回りに回転する。これより、古紙パルプ液中に混入している異物は、異物係止部１７に係止される。

図９（ｂ）は、古紙パルプ液を取り出す際、制御部８が撹拌翼４１を離解処理時とは逆方向Ｄ２に回転したときの異物係止部１７１周辺の状態を拡大して示している。同図に示すように、撹拌槽２９内の古紙パルプ液は、図中左方へ移動する撹拌翼４１に対して相対的に矢印Ｙ４で示す右方に移動する。そして、同図において突出部１９より左側の平面部１６の上方を流れる古紙パルプ液は、突出部１９の逆方向Ｄ２の回転における前端部１９１によって流路が上下に分断される。

一部の古紙パルプ液は、矢印Ｙ５で示すように突出部１９の前端部１９１を乗り越え、斜部７４上面に沿って斜め下方へ向けて流れ、逆方向Ｄ２の回転における更に後方となる同図で右方へと流れる。古紙パルプ液の他の一部は、矢印Ｙ６で示すように突出部１９前端部１９１から斜部７４の下面に案内され、異物係止用開口部７８に流入する。

このように、古紙パルプ液は、制御部８が撹拌翼４１を離解処理時とは逆方向Ｄ２に回転することで、突出部１９を境に分断されて流通される。すると、古紙パルプ液に混入している異物も、上下の流路に分かれて流通し、この結果、長尺や矩形状等といった所定形状の異物Ｊの複数の端部が、各々異なる流路に分かれて流通するとき図９（ｂ）に示すように、異物係止部１７に係止される。異物Ｊが一旦異物係止部１７に係止されると、撹拌翼４１が逆方向Ｄ２に回転している間中、突出部１９の上方及び下方を流通する古紙パルプ液の流れによって異物Ｊの端部がそれぞれ後方に引っ張られることで、該異物Ｊは係止された状態が維持される。

突出部１９は、古紙パルプ液の取出し時における撹拌翼４１の回転方向である逆方向Ｄ２の回転について、前方に向けて上り勾配に形成された斜部７４を備えているので、古紙パルプ液の取出し時には、撹拌翼４１を離解処理時とは逆方向Ｄ２に回転することで異物係止部１７に異物を係止することができる。一方、離解処理時には、撹拌翼４１は、古紙パルプ液の取出し時とは逆の正方向Ｄ１に回転する。この状態では、斜部７４は、撹拌翼４１の正方向Ｄ１の回転について、前方でなく後方に向けて上り勾配に形成されることとなる。従って、離解処理時における撹拌槽２９内の混合液は、斜部７４に沿って効率よく円滑に撹拌されるので、駆動部４３の負荷を低減することができる。

また、異物係止部１７は、平面部１６を切り欠いた切欠部１８を備えるので、撹拌翼１７の回転速度を上昇させたときでも撹拌翼１７の下方に空気が入り込みにくくすることができ、騒音の発生を抑制できる。また、離解処理を行う古紙１０の量が少なく、撹拌槽２９内に貯留する古紙１０、水及び古紙パルプ等の混合液の液位が低くい場合でも、混合液を適正に撹拌でき、離解処理することができる。更に、古紙パルプ液の取出し時、撹拌翼４１を逆方向Ｒ２に回転した場合には、古紙パルプ液を切欠部１８から異物係止用開口部７８を経て平面部１６の下方に流通させることができるので、異物Ｊを効率よく異物係止部１７に係止させることができる。

切欠部１８は、突出部１９に隣接して設けられているので、突出部１９によって流路が分断された古紙パルプ液の一部を、切欠部１８に流入させることができ、異物Ｊを効率よく異物係止部１７に係止することができる。また、このように古紙パルプ液を突出部１９から切欠部１８に至る流路を流通させることで、混合液の円滑な流れを形成可能であるので、駆動部４３の負荷を低減可能である。

更に、異物係止部１７は、羽根部１５の不連続箇所である突出部１９の径方向所定位置Ｓから所定量外周側となる外周縁周辺までの範囲における離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前端縁である先端縁１９２と、前記所定位置Ｓにおける撹拌翼４１の回転方向Ｄ３とのなす角が１１０°以下で交差するよう形成されることで、突出部１７の先端縁１９２に異物Ｊを容易に係止することができる。

制御部８が駆動部４３を制御し、撹拌翼４１を離解処理時とは逆方向Ｄ２に回転する所定のタイミングは、撹拌槽２９に貯留する古紙パルプ液の液位が、離解処理時の液位より２分の１乃至３分の１程度の低い位置となったときすることが好ましい。これより、撹拌翼４１の逆方向Ｄ２の回転に対し突出部１９の前端部１９１に衝突した古紙パルプ液が、突出部１９の上方へ移動して上昇流路を形成することは少なくなり、図９（ｂ）において矢印Ｙ５，Ｙ６で示すように、ほとんどの古紙パルプ液が斜部７４の上面及び下面に沿って撹拌翼４１に対し相対的に後方へ移動されやすくなる。よって、異物Ｊをより確実に係止しやすくなる。

異物係止部１７に係止されず、古紙パルプ液に混入したままで古紙パルプ液取出部３４に至った異物は、古紙パルプ液取出部３４に設けた異物流出抑制部３８を構成する架設部材３９に係止される。これより、下流側へ流出しようとする異物の配管３５内への流入を抑制することができる。即ち、異物は、古紙パルプ液中の繊維が水とともに架設部材３９の間を通過する際に該架設部材３９に係止される。よって、配管３５やポンプ３６を詰まらせる不具合を抑制できる。

制御部８がポンプ３６を制御し、撹拌翼４１の逆方向Ｄ２への回転を開始した時点から所定時間経過すると、撹拌槽２９内の大半の古紙パルプ液が古紙パルプ液取出部３４から取り出される。しかし、撹拌槽２９の下部には、一回のポンプ３６の駆動のみでは撹拌槽２９から古紙パルプ液取出部３４を経て配管３５内へ適正に移送できなかった繊維が、水を多く含んだ状態で残存している。

そこで、制御部８は、給水部２８から所定量の水を撹拌槽２９内に供給する。この結果、撹拌槽２９内に残存している繊維は加水され、古紙パルプ液は希釈され、繊維濃度が低下し、粘度が低下する。古紙パルプ液は、撹拌翼４１により適正に撹拌できる状態となり、ポンプ３６の駆動による下流側へ更なる移送が可能となる。

このような給水部２８から所定量の水を供給し、古紙パルプ液を希釈する際における撹拌翼４１の回転は、逆方向Ｄ２から正方向Ｄ１へ変更してもよいし、逆方向Ｄ２のままとしてもよい。ただし、例えば少なくとも希釈後の古紙パルプ液の液位が徐々に低下し、撹拌翼４１設置位置よりやや高い程度となる所定のタイミングより後には、離解処理時とは反対の逆方向Ｄ２とすることが好ましい。これより、正方向Ｄ１の回転によって異物Ｊが異物係止部１７から外れることがあっても、その後の逆方向Ｄ２の回転によって異物Ｊを再度異物係止部１７に係止できる。

制御部８は、撹拌翼４１の回転を所定時間継続するとともに、ポンプ３６の駆動を継続することで、撹拌槽２９の下部に貯留する希釈後の古紙パルプ液を古紙パルプ液取出部３４から配管３５へ取り出す。制御部８は、このような給水部２８から撹拌槽２９への給水動作を所定時間毎に所定量ずつ複数回繰り返す。これより、制御部８は、撹拌槽２９内に残存する繊維の量を少なくするよう制御する。給水部２８からの給水後所定のタイミングで撹拌翼４１を逆方向Ｒ２に回転することで、希釈後の古紙パルプ液が撹拌槽２９から取り出された後には、異物Ｊが異物係止部１７に係止された状態とすることができる。

制御部８が、撹拌槽２９から略全ての繊維を取り出したと判断し、給水部２８からの給水動作の繰り返しを終了した後、該制御部８は、ポンプ３６を停止する。そして、異物係止部１７に係止された異物を取り除く動作を開始する。異物係止部１７から異物を取り除くには、制御部８は、給水部２８から撹拌翼４１が浸漬する程度の所定量の水を撹拌槽３９内に供給し、駆動部４３を制御して撹拌翼４１を正方向Ｄ１に回転する。これより、異物は異物係止部１７から外れる。また異物流出抑制部３８に係止されていた異物についてもポンプ３６による負圧がないために架設部材３９から外れ、給水部２８から供給された水の中で浮遊する。

次に制御部８は、異物取出部３７を閉塞していた蓋体４０をスライドさせ、異物取出部３７を開放する。これより、撹拌槽２９内の水、水中で浮遊する異物、及び場合によっては残存していた繊維等の混合液が、開口部３０に流入し、異物取出部３７から取り出される。取出された混合液は、異物回収部４４に至り、濾過部４９により液体分が濾過され、異物Ｊが回収される。その後、濾過部４９上に濾宰として回収された異物は、作業者によって手作業で取り除かれる。

図７に示す脱墨部５では、古紙パルプ液が流入部５６より脱墨槽５１内に流入される。そして、脱墨槽５１内に収容された古紙パルプ液中に、空気供給部５８から空気が供給され、脱墨処理が行われる。脱墨処理により得られた脱墨後の古紙パルプ液は、流出部５７より流出され、下流側の抄紙部６へ送られる。

図８に示す抄紙部６では、脱墨後の古紙パルプ液がヘッドボックス６１へ流入され、流出部６１５から抄き網６２１上面へ供給され、均一な繊維の層である湿紙１２が形成される。抄き網６２１から流下した水は、受水部６２４に受け止められ、白水タンクに収容される。

白水タンク内の白水は、必要により、フィルターによる微細な繊維の除去、インク、トナー等の分離、薬剤の添加、中和処理等が施された後、図１に示すように、古紙パルプ製造部３へ循環され、給水部２８から攪拌槽２９に給水されることで再度利用される。

図８に示す抄き網６２１上に形成された湿紙１２は、抄き網６２１と吸水ベルト６３１との当接部分で吸水ベルト６３１へ転移され、吸水ベルト６３１により湿紙１２に含まれる水分が吸収されて脱水される。湿紙１２が脱水手段６３３の設置箇所に至ると、吸水ベルト６３１と乾燥ベルト６４１との間に該湿紙１２が挟まれた状態で、一対のプレスローラ６３４ａ，６３４ｂにより両側より押圧され脱水されるとともに、吸水ベルト６３１から乾燥ベルト６４１へ転移される。

乾燥ベルト６４１に転移された湿紙１２は、カンバス６４２との間に挟まれ、この状態で乾燥ローラ６４３に乾燥ベルト６４１を介して圧接され、乾燥される。乾燥ローラ６４３の表面温度は、温度センサ６４９によって検出され、検出結果を基に予め設定した所定温度に維持される。

乾燥部６４を出た仕上げ前の再生紙１３は図示しない複数のプレスローラの間に通され、これにより、仕上げ前の再生紙１３の平坦度を向上させ、更に、裁断刃で所定のシートサイズに裁断して再生紙１３が完成される。

（第２の実施形態）
図１０（ａ）は、第２の実施形態にかかる撹拌翼４１ａの異物係止部１７１ａの部分拡大断面図を示している。同図に示すように、本第２の実施形態にかかる撹拌翼４１aは、突出部１９ａが湾曲して形成されている。この結果、この突出部１９ａに設けられる斜部７４ａは、上記第１の実施形態にかかる斜部７４のように平面ではなく、曲面により構成される。そして、この曲面に形成された斜部７４ａが、古紙パルプ液の取出し時において離解処理時とは逆方向Ｄ２となる撹拌翼４１ａの回転方向前方に向けて上り勾配に形成されている。

この湾曲した突出部１９ａは、上記第１の実施形態の突出部１９と同様に、羽根部１５ａに形成された切欠部１８ａにおいて、折片７１ａが径方向に沿った折線７２ａで上方に所定角度折り曲げられることで形成される。更に、この折り曲げられた折片７１ａが曲面に加工される。図示省略するが、折片７１ａの形状は、図５（ａ）に示す上記第１の実施形態と同様、平面視略矩形状としてもよく、これに替えて三角形や他の多角形、円形、楕円形、または不規則な形状としてもよい。

突出部１９ａが湾曲して形成されているので、異物が一旦異物係止部１７１ａに係止されると、外れにくいという利点がある。

（第３の実施形態）
図１０（ｂ）は、第３の実施形態にかかる撹拌翼４１ｂの部分拡大断面図を示している。第３の実施形態では、突出部１９ｂが羽根部１５ｂとは別の部材により形成される。そして、突出部１９ｂの下端部が、羽根部１５ｂの上面に螺子６５により固定されている。図示省略するが、螺子６５は、羽根部１５ｂの径方向に複数設置される。

そして、羽根部１５ｂの突出部１９ｂが螺子６５により固定された位置に隣接して、切欠部１８ｂが設けられている。第３の実施形態にかかる切欠部１８ｂは、例えば羽根部１５ｂが所定形状に上下に打ち抜かれることで形成可能である。切欠部１８ｂは、撹拌翼４１ｂの離解処理時とは逆方向Ｄ２となる回転方向において、突出部１９ｂの先端部１９１ｂより所定量Ｌｂだけ奥まった突出部１９ｂの下端部側の位置に設けられている。この結果、異物係止用開口部７８ｂは、図９に示す第１の実施形態及び図１０（ａ）に示す第２の実施形態にかかる異物係止用開口部７８，７８ａより小さく形成される。

第３の実施形態では、突出部１９ｂが羽根部１５ｂとは別部材により構成されているので、突出部１９ｂの下端部の羽根部１５ｂへ固定した部分の厚さが、上記第１，２の実施形態のように、折片７１、７１ａを折り曲げる場合に比較して厚くなる。よって、撹拌翼４１ｂの耐久性が向上する。また、切欠部１８ｂが、羽根部１５ｂを所定形状に上下に打ち抜くことで形成される場合には、異物係止用開口部７８ｂの大きさ及び形状を、突出部１９ｂの大きさ及び形状とは無関係に自由に設定することができる。よって、切欠部１８ｂを撹拌効率、異物係止効率等が最も良好な大きさ、形状に設定可能である。

（第４の実施形態）
図１１（ａ）は、第４の実施形態にかかる撹拌翼４１ｃの部分拡大断面図を示している。同図に示すように、第４の実施形態の突出部１９ｃは、平面部１６ｃより下方に突出している。この突出部１９ｃの斜部７４ｃは、離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前方に向けて下り勾配に形成される。このように、突出部１９ｃが下方に突出した撹拌翼４１ｃは、図４に示す第１の実施形態と同様に、撹拌槽２９の下部に設置することが可能だが、撹拌槽２９内における設置高さを下部に替えて、中部乃至上部の位置に設置してもよい。また、図１１（ａ）に示す撹拌翼４１ｃは、上記第１〜３の実施形態にかかる撹拌翼４１〜４１ｂに比較して、平面部１６ｃに対する斜部７４ｃの傾斜角度θｃが大きく形成されている。

突出部１９ｃが異物Ｊを係止する際には、古紙パルプ液が図１１（ａ）において矢印Ｙ７で示すように、平面部１６ｃの下方を流通する古紙パルプ液の一部が、矢印Ｙ８で示すように、異物係止用開口部７８ｃを通って平面部１６ｃの上方へ流通する。また、他の一部の古紙パルプ液は、矢印Ｙ９で示すように、突出部１９ｃの先端部１９１ｃの下方から斜部７４ｃの下面に沿って流通する。このように異物係止部１７ｃにより古紙パルプ液の流路が分断されることで、異物係止部１７ｃに異物が係止される。

第４の実施形態にかかる撹拌翼４１ｃは、突出部１９ｃが下方に突出するので、撹拌翼４１ｃの下方であって撹拌槽２９の底部の上面に残存しがちな繊維を適正に撹拌可能である。また、斜部７４ｃの上面に繊維が残存しにくくできる。

（第５の実施形態）
図１１（ｂ）は、第５の実施形態にかかる撹拌翼４１ｄの部分拡大断面図を示している。同図に示すように、第５の実施形態にかかる撹拌翼４１ｄの突出部１９ｄは、平面部１６ｄより上方及び下方の双方に突出している。このように、突出部１９ｄが上下双方に突出することで、撹拌翼４１ｄが離解処理時と同じ正方向Ｄ１及びその逆方向Ｄ２のいずれの方向に回転する場合であっても、異物係止部１７ｄに異物を係止可能である。また、突出部１９ｄが、平面部１６ｄより上下双方に突出しているので、撹拌槽２９内の液体を撹拌する際、大きな撹拌力を得ることができるという利点がある。

上方及び下方にそれぞれ突出した突出部１９ｄの斜部７４ｄ１，７４ｄ２が、平面部１６ｄに対して傾斜する角度θｄ１、θｄ２は、上方への突出と、下方への突出とで異なってもよく同じであってもよい。図１１（ｂ）に示す異物係止部１７ｄでは、双方の斜部７４ｄ１，７４ｄ２が平面部１６ｄより同じ傾斜角度で傾斜している場合を示している。この場合、対向する一対の斜部７４ｄ１，７４ｄ２は、互いに平行となる。すると、両突出部１９ｄの間に古紙パルプ液を流通させやすいので、駆動部４３の撹拌負荷を低減可能である。異物係止部１７ｄから異物を除去する際は、撹拌翼４１ｄの回転方向、回転速度及び回転量を調整し、例えば、速度が比較的早く角度を小さくして正逆方向Ｒ１，Ｒ２に反転を繰り返すといった小刻みな回転を、異物が外れるまでの間継続して行うといった方法がある。

（第６の実施形態）
図１２は、第６の実施形態にかかる撹拌翼４１ｅの平面図を示している。また、図１３は、図１２において下部に示す異物係止部１７１ｅ周辺を拡大して示す。図１２,１３に示す第６の実施形態にかかる撹拌翼４１ｅは、異物係止部１７ｅが回転中心Ｃｅから外周縁に向けて放射状に伸びる半径に沿って平行に形成されず、径方向に所定角度傾斜して形成される。

異物係止部１７ｅの第一切欠縁７５ｅは、羽根部１５ｅの径方向所定位置Ｐｅから外周縁近傍の所定位置Ｕｅまで平面視略直線状に形成される。第一切欠縁７５ｅを構成する直線と、羽根部１５ｅの径方向所定位置Ｐｅを通る半径Ｒｅ１とは、所定角度θｅ１で交差している。

第二切欠縁７６ｅは、第一切欠縁７５ｅに略直交して形成される。第二切欠縁７６ｅは、所定位置Ｐｅにおいて第一切欠縁７５ｅに接続されている。第二切欠縁７６は、所定位置Ｐｅを通る半径Ｒｅ１に対し、平面視所定角度θｅ２で交差している。

また、この第二切欠縁７６ｅは、羽根部１５ｅの不連続箇所である切欠部１８ｅの径方向所定位置Ｐｅから所定量外周側である所定位置Ｖｅまでの範囲における離解処理時とは逆方向Ｄ２となる回転方向前端縁を構成する。そして、該第二切欠縁７６ｅと、該第二切欠縁７６ｅの径方向中心側端部である前記所定位置Ｐｅにおける撹拌翼４１ｅの回転方向Ｄ３とのなす角θｅ３が１１０°以下で交差するよう形成される。一例として図１３では第二切欠縁７６ｅと、所定位置Ｐｅにおける回転方向Ｄ３とのなす角度θｅ３が、約１０９°程度とした場合を示している。これより、第二切欠縁７６ｅは、離解処理時とは逆方向Ｄ２となる反時計回りに回転した際、図１３において太い実践及び破線で示すように、異物Ｊを容易に係止可能である。

折線７２ｅは、第一切欠縁７５ｅと平行に形成されている。折線７２ｅは、該折線７２ｅの外周縁側端部である所定位置Ｑｅと回転中心Ｃｅとを結ぶ半径Ｒｅ３上に形成されず、前記半径Ｒｅ３に対し所定角度θｅ４で交差している。

突出部１９ｅは、羽根部１５ｅの不連続箇所を構成する。また、突出部１９ｅの先端縁１９２ｅは、径方向所定位置Ｓｅから、所定量外周側となる外周縁近傍の所定位置Ｗｅまでの範囲における離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前端縁を構成する。そして、前記所定位置Ｓｅにおける撹拌翼４１ｅの回転方向Ｄ４とのなす角θｅ５が１１０°以下で交差するよう形成される。即ち、突出部１９ｅの先端縁１９２ｅは、撹拌翼４１ｅを離解処理時とは逆方向Ｄ２である図１３において時計回りに回転した場合には、古紙パルプ液に回転方向前端縁として接触する。図１３ではこの先端縁１９２ｅと、所定位置Ｓｅにおける回転方向Ｄ４とのなす角度θｅ５は、約２５°程度とした場合を示している。これより、突出部１７ｅの先端縁１９２ｅに異物Ｊを容易に係止することができる。

更に、異物係止部１７ｅは、羽根部１５ｅの不連続箇所の離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前端縁が、径方向における外周側が中心側より回転方向前方へ凸出した凸部７７を備える。凸部７７は、第６の実施形態では、突出部１９ｅの先端縁１９２ｅにより構成される。突出部１９の先端縁１９２ｅは、離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転時、回転方向前端縁となる。そして、この先端縁１９２ｅは、撹拌翼４１ｅの径方向における外周側端部近傍の所定位置Ｗｅが中心側端部近傍の所定位置Ｓｅより、離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向において凸出して形成される。

これより、例えば、図１４に示すように、古紙パルプ液の取出し時、一度凸部７７に係止された異物Ｊは、撹拌翼４１ｅの離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転によって徐々に径方向中心側へ移動し、径方向中心側端部近傍にある所定位置Ｓｅ周辺に集められるかまたは第二切欠縁７６ｅに係止される。撹拌翼４１ｅの外周側は中心側よりも、回転時の移動距離が長い。このため、外周側の方が中心側よりも異物Ｊを係止しやすい傾向にある。撹拌翼４１ｅの外周側で一旦係止された異物Ｊは、回転に伴って徐々に径方向中心側に移動されるので、外周側の位置に異物Ｊが留まることなく外周側の位置から除去される。すると、別の異物Ｊが、外周側位置に更に係止されやすくなり、この結果多くの異物を係止できる。

（第７の実施形態）
図１５は、第７の実施形態にかかる撹拌翼４１ｆの平面図を示している。同図に示す撹拌翼４１ｆは、異物係止部１７ｆが羽根部１５ｆの平面部１６ｆ上に多数設けられている。異物係止部１７ｆは、羽根部１５ｆの外周側に加え、径方向略中央部にも設けられている。図１５では、外周側及び径方向略中央部双方の異物係止部１７ｆ１，１７ｆ２とも、それぞれ８箇所に設けられた場合を示している。径方向外周側に設けた異物係止部１７ｆ１は、回転中心Ｃｆから外周縁に向けて放射状に伸びる半径に沿って平行に形成されている。一方、径方向略中央部に設けた異物係止部１７ｆ２は、回転中心Ｃｆから外周縁に向けて放射状に伸びる半径に沿って平行に形成されず、径方向に所定角度傾斜して形成される。

各異物係止部１７ｆを構成する突出部１９ｆの径方向長さＬｆは、撹拌翼４１ｆの回転中心Ｃｆから外周縁までの長さの８分の１乃至３分の１程度に形成可能である。

径方向略中央部に設けられた切欠部１８ｆ２は、平面視コ字状に形成される。該切欠部１８ｆ２は２つの平行な第二切欠縁７６ｆ２と１つの第三切欠縁７９とが略直交している。第三切欠縁７９は、第二切欠縁７６ｆ２の離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前端部を接続するよう形成される。

異物係止部１７ｆは、羽根部１５ｆの不連続箇所の離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前端縁が、径方向における外周側が中心側より回転方向前方へ凸出した凸部７７ｆを備える。凸部７７ｆは、径方向略中央部に設けられた突出部１９ｆの先端縁１９２ｅにより構成される。

また、異物係止部１７ｆは、羽根部１５ｅの不連続箇所である径方向外周側及び径方向略中央部双方の突出部１９ｆ１、１９ｆ２の先端縁１９２ｆについて、径方向所定位置Ｓｆ１、Ｓｆ２から、所定量外周側である所定位置Ｗｆ１，Ｗｆ２までの範囲における離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前端縁と、前記所定位置Ｓｆ１，Ｓｆ２における撹拌翼４１ｆの回転方向Ｄ４ｆとのなす角θｆ２、θｆ３が１１０°以下で交差するよう形成される。これより、突出部１７ｆの先端縁１９２ｆに異物Ｊを容易に係止することができる。

（第８の実施形態）
図１６（ａ）は、第８の実施形態にかかる撹拌翼４１ｇの平面図を、同図（ｂ）は正面図を示している。同図に示す撹拌翼４１ｇは、径方向外周側に設けた４箇所の突出部１９ｇの間の切欠部１８ｇが、上記第1〜７の実施形態の切欠部１８、１８ａ〜１８ｆより大きく形成されている。そして、平面部１６ｇは、回転中心Ｃｇ近傍の所定範囲に設けられ、第１〜７の実施形態より小さく形成される。このように、平面部１６ｇを小さくすることで、撹拌翼４１ｇの回転負荷を低減可能である。

（第９の実施形態）
図１７は、第９の実施形態にかかる撹拌翼４１ｈの平面図、図１８は、図１７におけるＩ-Ｉ線矢視断面図である。図１７,１８に示す撹拌翼４１ｈは、図１２に示した撹拌翼４１ｅと同様に、異物係止部１７ｈが回転中心Ｃｈから外周縁に向けて放射状に伸びる半径と平行に形成されず、径方向に対し所定角度傾斜して設けられる。

また、異物係止部１７ｈを構成する突出部１９ｈは、羽根部１５ｈとは別の部材により構成されている。突出部１９ｈは、断面が少なくとも１つの鈍角を有する五角形である柱状に形成される。突出部１９ｈは、五角形の１つの鈍角を形成する１つの面が、羽根部１５の上面の所定位置に設置され、下方より螺子６５ｈにより固定される。そして、前記鈍角を構成するもう１の面が、図１７において時計回りで示す離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前面に位置する。羽根部１５ｈ上の突出部１９ｈを設置する箇所には、螺子６５ｈが挿通される貫通穴６６が幅方向に複数並設される。

突出部１９ｈは、撹拌翼４１ｈの離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前方に向けて上り勾配に形成された斜部７４ｈを備えている。斜部７４ｈは、突出部１９ｈの離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向で後方となる後斜部７４ｈ１と、前方となる前斜部７４ｈ２を有する。前斜部７４ｈ２は、上部が下部より逆方向Ｄ２の回転方向前方位置にある。これより、古紙パルプ液中に混入している異物Ｊを、前斜部７４ｈ２の前方に係止することができる。

そして、異物係止部１７ｈは、羽根部１５ｈの不連続箇所である突出部１９ｈの回転方向前端縁が、径方向における外周側が中心側より回転方向前方へ凸出した凸部７７ｈを備える。

また、異物係止部１７ｈは、羽根部１５ｈの不連続箇所である突出部１９ｈの径方向所定位置Ｓｈから所定量外周側となる突出部１９ｈの径方向外周側端部Ｕｈまでの範囲における回転方向前端縁と、突出部１９ｈの径方向中心側端部である所定値Ｓｈにおける撹拌翼４１ｈの逆方向Ｄ２の回転方向とのなす角θｈが１１０°以下で交差するよう形成される。

尚、図１７,１８に示す第９の実施形態にかかる撹拌翼４１ｈは、切欠部１８、１８ａ〜１８ｇが形成されていない。

（第１０の実施形態）
図１９（ａ）は、第１０の実施形態にかかる撹拌翼４１ｉの平面図を示す。同図に示す第１０の実施形態にかかる撹拌翼４１ｉは、回転中心Ｃｉから撹拌槽２９の内壁に向けて延在する羽根部１５ｉが、円形の平板を周方向において少なくとも一部が不連続に切り欠いて形成される。このため羽根部１５ｉは、回転中心Ｃｉから径方向外周縁までの全範囲に平面部１６ｉが設けられている。そして、撹拌翼４１ｉの異物係止部１７ｉは、平面部１６ｉを切り欠いた切欠部１８ｉのみにより構成され、突出部１９，１９ａ〜１９ｈは設けられていない。

異物係止部１７ｉは、羽根部１５ｉの不連続箇所である切欠部１８ｉの回転方向前端縁が、径方向における外周側が中心側より回転方向前方へ凸出した凸部７７ｉを備える。これより、切欠部１８ｉの凸部７７ｉに係止された異物は、撹拌翼４１ｉの回転に伴って、径方向中心側へ徐々に移動する。従って、一旦切欠部１８ｉに係止された異物Ｊが羽根部１５ｉの外周縁から撹拌翼４１ｉの外方へ外れてしまうのを抑制でき、異物を確実に係止可能である。

また、異物係止部１７ｉは、羽根部１５ｉの不連続箇所である切欠部１８ｉの径方向中心側端部である所定位置Ｐｉから所定量外周側である撹拌翼４１ｉの外周縁までの範囲における回転方向前端縁と、切欠部１８ｉの径方向中心側端部である所定位置Ｐｉにおける撹拌翼４１ｉの離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向とのなす角θｉが１１０°以下で交差するよう形成される。図１９（ａ）では、一例として、角度θｉが４５°程度となる場合を示している。これより、角度θｉが１１０°より大きい角度で形成されている場合に比較して、異物係止部１７ｉに異物を容易に係止できる。

（第１１の実施形態）
図１９（ｂ）は、第１１の実施形態にかかる撹拌翼４１ｊの平面図を示す。同図に示す第１１の実施形態にかかる撹拌翼４１ｊは、上記第１０の実施形態にかかる撹拌翼４１ｉと同様に、羽根部１５ｊが、回転中心Ｃｊから径方向外周縁までの全範囲に平面部１６ｊが設けられているとともに、撹拌翼４１ｊの異物係止部１７ｊは、平面部１６ｊを切り欠いた切欠部１８ｊのみにより構成されている。

しかし、図１９（ｂ）に示す撹拌翼４１ｊの異物係止部１７ｊは、図１９（ａ）に示す異物係止部１７ｉに比較して、羽根部１５ｊの切欠部１８ｊの形状が異なり、切欠部１８ｊの径方向中心側端部である所定位置Ｐｊから外周縁上の所定位置Ｕｊまでの範囲における回転方向前端縁が、回転中心Ｃｊから外周縁の所定位置に至る半径上に形成されている。これより、切欠部１８ｊの径方向中心側端部における撹拌翼４１ｊの逆方向Ｄ２の回転方向とのなす角θｊが１１０°以下の約９０°で交差している。尚、図１９（ｂ）では、回転方向前端縁部が、径方向における外周側が中心側より回転方向前方へ凸出した凸部７７、７７ｉは設けられていない。

（第１２の実施形態）
図２０（ａ）は、第１２の実施形態にかかる撹拌翼４１ｋの平面図を示す。第１２の実施形態にかかる撹拌翼４１ｋは、切欠部１８ｋが撹拌翼４１ｋの図２０（ａ）における時計回りで示す離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前端縁が回転方向前方へ凸出した凸部７７ｋが設けられている。凸部７７ｋは、羽根部１５ｋの径方向所定位置Ｐｋから所定量外周側の所定位置Ｕｋまでの範囲が逆方向Ｄ２の回転方向前方へ凸出し、所定位置Ｕｋより外周縁までの範囲は、径方向に沿って形成されている。

更に、切欠部１８ｋの後端縁について、図２０（ａ）における時計回りで示す逆方向Ｄ２の回転方向後方へ凸出した凸部７０が設けられている。これより、撹拌翼４１ｋが正逆いずれの方向に回転した場合であっても、異物係止部１７ｋに係止した異物が、撹拌翼４１ｋの回転に伴って中心側へ移動するので、一旦異物係止部１７ｋに係止した異物を遠心力等によって羽根部１５ｋから撹拌翼４１ｋの外方へ外れてしまうのを抑制し、異物係止部１７ｋに係止し続けることができる。

（第１３の実施形態）
図２０（ｂ）は、第１３の実施形態にかかる撹拌翼４１ｍの平面図を示す。第１３の実施形態にかかる撹拌翼４１ｍの羽根部１５ｍは、平面視十字状に形成されている。羽根部１５ｍは、全範囲に平面部１６ｍが設けられる。十字状の羽根部１５ｍの各先端部には、異物係止部１７ｍがそれぞれ設けられている。異物係止部１７ｍは、鈎状に湾曲して形成される。鈎状に湾曲した異物係止部１７ｍは、羽根部１５ｍの離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前端縁が、径方向における外周側が中心側より回転方向前方へ凸出した凸部７７ｍを構成する。

異物係止部１７ｍが、鈎状に形成されているので、古紙パルプ液に混入した異物を容易に係止することができる。また、羽根部１５ｍは、図２０（ｂ）における反時計回りで示す古紙１０の離解処理時の回転方向である正方向Ｄ１前端側が、回転中心Ｃｍ側端部から外周縁まで直線状に形成されるので、古紙１０の離解処理の際、駆動部４３の負荷を低減可能である。

（第１４の実施形態）
図２１は、第１４の実施形態にかかる撹拌翼４１ｎの平面図を示す。第１４の実施形態にかかる撹拌翼４１ｎは、図５、６に示す第１の実施形態にかかる撹拌翼４１の切欠部１８について該切欠部１８ｎを外周縁まで延在させず、所定量内方位置までとすることで、切欠部１８ｎを平面視コ字状に形成している。これより、撹拌翼４１ｎの平面部１６ｎが、外周縁で円状に繋がるので、撹拌翼４１ｎの強度を向上可能である。

（第１５の実施形態）
図２２は、第１５の実施形態にかかる撹拌翼４１ｐの平面図、図２３は、図２２におけるＩＩ-ＩＩ線矢視断面図である。第１５の実施形態にかかる撹拌翼４１ｐは、大略図１７に示す第９の実施形態にかかる撹拌翼４１ｈと、図２１に示す第１４の実施形態にかかる撹拌翼４１ｎとを組み合わせた構成を有する。即ち、撹拌翼４１ｐの切欠部１８ｐは外周縁まで至っておらず、撹拌翼４１ｐ外周縁より所定量内方位置まで形成されている。切欠部１８ｐの形状は平面視長方形で、羽根部１５ｐの所定位置が鉛直方向に打ち抜かれて形成される。これより、平面部１６ｐの外周縁が、周方向Ｅで連続に形成され、円状に繋がるので、撹拌翼４１ｐの強度を向上でき、平面部１５の切欠部１８形成位置の端部が古紙の離解処理の際に機械的作用を受けて湾曲するといったことを抑制乃至防止できる。

図１７に示す突出部１９ｈは、回転中心Ｃｈから外周縁に向けて放射状に伸びる径方向に対し所定角度傾斜して形成されたが、図２２に示す第１５の実施形態に係る撹拌翼４１ｐの突出部１９ｐは、回転中心Ｃｐから外周縁に向けて放射状に伸びる半径と平行に形成される。これより、撹拌翼４１ｐを製造するとき、突出部１９ｐを平面部１６ｐの所定位置に固定する際容易に位置決めすることができる。

突出部１９ｐは、羽根部１５ｐとは別の部材により構成されている。図２３に示すように、突出部１９ｐは、上面及び下面が水平面と平行に形成される。図２３に示す突出部１９ｐの断面形状は、上部が離解処理時の回転方向とは逆方向Ｄ２に突出した台形に形成される。突出部１９ｐは、羽根部１５ｐの上面の所定位置に設置され、下方より螺子６５ｐにより固定される。

突出部１９ｐは、撹拌翼４１ｐの離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向前方に向けて上り勾配に形成された斜部７４ｐを備えている。斜部７４ｐは、突出部１９ｈの離解処理時とは逆方向Ｄ２の回転方向で後方となる後斜部７４ｐ１と、前方となる前斜部７４ｐ２を有する。前斜部７４ｐ２は、上部が下部より逆方向Ｄ２の回転方向前方位置にある。これより、古紙パルプ液中に混入している異物Ｊを、前斜部７４ｐ２の前方に係止することができ、更に前斜部７４ｐ２によって係止された異物Ｊは、切欠部１８ｐを通り抜けて羽根部１５ｐの下方へ進入する。このように突出部１９ｐと切欠部１８ｐの双方が設けられ、これらが隣接して形成されているので、異物Ｊをより確実に係止することができる。

また、異物係止部１７ｐは、羽根部１５ｐの不連続箇所である突出部１９ｐの径方向所定位置Ｓｐ１から所定量外周側となる突出部１９ｐの径方向外周側端部Ｕｐ１までの範囲における回転方向前端縁と、突出部１９ｐの径方向中心側端部である所定値Ｓｐ１における撹拌翼４１ｐの逆方向Ｄ２の回転方向とのなす角θｐが１１０°以下で交差するよう形成される。

尚、上記実施形態では、撹拌翼４１,４１ａ〜４１ｐは少なくとも回転中心近傍の所定範囲に平面部１６、１６ａ〜１６ｐが設けられたが、平面部を設けず、全体的に立体的に構成してもよい。また、切欠部１８,１８ａ〜１８ｐは、突出部１９,１９〜１９ｐに隣接して設けられたが、突出部と切欠部を離間した位置に設けてもよい。

また、再生処理装置１は、脱墨部５を設けたが、脱墨部５を設けないこととし、古紙パルプ製造部３で製造した古紙パルプ液を脱墨することなく抄紙部６へ送り、抄紙することとしてもよい。

Ｊ 異物
Ｆ 古紙処理装置
１０ 古紙
１６、１６ａ〜１６ｐ 平面部
１７,１７ａ〜１７ｐ 異物係止部
１８、１８ａ〜１８ｐ 切欠部
１９、１９ａ〜１９ｐ 突出部
２９ 攪拌槽
４１、４１ａ〜４１ｐ 攪拌翼
４３ 駆動部
７４,７４ａ〜７４ｈｐ 斜部
７７、７７ｆ〜７７ｍ 凸部

Claims (9)

1. 古紙を水とともに撹拌する攪拌翼が設けられた撹拌槽と、
   前記攪拌翼を回転駆動する駆動部とを備え、
   前記撹拌翼は、撹拌槽内に混入した異物を係止する異物係止部が設けられた古紙処理装置。
2. 撹拌翼は少なくとも回転中心近傍の所定範囲に平面部が設けられ、
   異物係止部は、前記平面部より上方または下方の少なくともいずれかに突出する突出部を備えている請求項１に記載の古紙処理装置。
3. 突出部は、撹拌翼の回転方向前方に向けて上り勾配に形成された斜部を備えた請求項１または請求項２に記載の古紙処理装置。
4. 撹拌翼は少なくとも回転中心近傍の所定範囲に平面部が設けられ、
   異物係止部は、平面部を切り欠いた切欠部を備える請求項１乃至請求項３に記載の古紙処理装置。
5. 切欠部が、突出部に隣接して設けられている請求項４に記載の古紙処理装置。
6. 撹拌翼は、回転中心から撹拌槽の内壁に向けて延在するとともに、周方向において少なくとも一部が不連続に形成された羽根部が設けられ、
   異物係止部は、羽根部の不連続箇所の回転方向前端縁が、径方向における外周側が中心側より回転方向前方へ凸出した凸部を備える請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の古紙処理装置。
7. 撹拌翼は、回転中心から撹拌槽の内壁に向けて延在するとともに、周方向において少なくとも一部が不連続に形成された羽根部が設けられ、
   異物係止部は、羽根部の不連続箇所の径方向所定位置から所定量外周側までの範囲における回転方向前端縁と、前記所定位置における撹拌翼の回転方向とのなす角が１１０°以下で交差するよう形成される請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の古紙処理装置。
8. 古紙を水とともに攪拌翼により撹拌槽内で撹拌するとともに、撹拌槽内に混入した異物を撹拌翼に設けられた異物係止部に係止する古紙処理方法。
9. 撹拌槽内で製造された古紙パルプ液を撹拌槽から取り出すまでの間に、撹拌翼を離解処理時とは逆方向に回転する請求項８に記載の古紙処理方法。