JP2016079672A - Concrete structure manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンクリート構造物の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a concrete structure.
コンクリート構造物を構築する場合、コンクリートの打設後、型枠を脱型してからコンクリート表面に養生シートを貼り付けてコンクリートを養生することが一般的に行われている。このような養生シートは、脱型したコンクリートの表面に確実に貼り付けられる必要があるが、作業現場では足場の問題や風雨の影響などもあり、これらを考慮しながら大型のシートを施工しなくてはならず、作業が困難であった。そこで、例えば特許文献１，２に記載のように、養生シートの表面に突起状部材を点在して設け、これら突起状部材をコンクリート内部に埋め込み一体化してコンクリート表面に固定し、これにより養生を行うことが提案されている。 When constructing a concrete structure, it is generally performed to harden the concrete by placing a curing sheet on the concrete surface after removing the mold after placing the concrete. Such a curing sheet needs to be securely attached to the surface of the demolded concrete, but there are problems with scaffolding and the influence of wind and rain at the work site. The work was difficult. Therefore, for example, as described in Patent Documents 1 and 2, protrusion-like members are provided on the surface of the curing sheet, and these protrusion-like members are embedded and integrated into the concrete, and fixed to the concrete surface. Has been proposed to do.
しかしながら、例えば特許文献１に記載の養生シートでは、１）プラスチックシートの片面に接着剤を付着させ、２）そのプラスチックシート上に珪砂を散布し、３）プラスチックシート上の接着剤を硬化し、４）接着剤で固定されていない余分な珪砂を除去し、これらの工程により、シート上に突起状部材を形成している。また特許文献２に記載の養生シートでは、真空成形によりシート上に突起状部材を形成している。このように、従来の養生シートでは、シート上に突起状部材を設けるために複雑で手間のかかる作業が必要となっていた。しかも、従来の養生シートでは、施工現場で突起状部材を形成することが困難であり、その意味でも作業性が悪かった。 However, for example, in the curing sheet described in Patent Document 1, 1) an adhesive is attached to one side of the plastic sheet, 2) silica sand is sprayed on the plastic sheet, and 3) the adhesive on the plastic sheet is cured. 4) Excess silica sand not fixed with an adhesive is removed, and a protruding member is formed on the sheet by these steps. Further, in the curing sheet described in Patent Document 2, the protruding member is formed on the sheet by vacuum forming. Thus, in the conventional curing sheet | seat, in order to provide a protrusion-shaped member on a sheet | seat, the complicated and troublesome operation | work was needed. In addition, with the conventional curing sheet, it is difficult to form the protruding member at the construction site, and workability is also poor in that sense.
そこで、本発明の課題は、コンクリート表面残置用の仮留め部を手間をそれほどかけることなく養生シート上に形成すると共に、かかる養生シートを用いてコンクリートの養生を確実に行うことができる、コンクリート構造物の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the object of the present invention is to form a temporary fixing part for leaving the concrete surface on a curing sheet without much labor, and to concretely cure concrete using such a curing sheet. It aims at providing the manufacturing method of a thing.
上記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法は、養生シートのシート面にコンクリート表面残置用の仮留め部を形成する形成工程と、仮留め部が打設側を向くように養生シートをコンクリート打設用型枠の内面に設置する設置工程と、設置された型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、コンクリートの打設後に型枠を脱型する脱型工程と、脱型工程の後に、養生シートをコンクリート表面に残置させてコンクリートを所定期間養生する養生工程とを備え、形成工程では、仮留め部として、養生シートの一部に熱溶融処理を施すことにより、線状に連続する凹部を形成することを特徴としている。 In order to solve the above-described problems, the method for manufacturing a concrete structure according to the present invention includes a forming step of forming a temporary fixing portion for leaving the concrete surface on the sheet surface of the curing sheet, and the temporary fixing portion faces the placement side. An installation process in which the curing sheet is installed on the inner surface of the concrete casting mold, a casting process in which concrete is placed in the installed mold, and a demolding process in which the mold is removed after placing the concrete. And after the demolding process, the curing sheet is left on the concrete surface and the concrete is cured for a predetermined period. In the forming process, a part of the curing sheet is subjected to heat melting treatment as a temporary fixing portion. Thus, a linearly continuous recess is formed.
このコンクリート構造物の製造方法では、コンクリート表面残置用の仮留め部として、養生シートの一部に熱溶融処理を施すことにより、線状に連続する凹部を形成している。この場合、養生シートの一部を熱で溶融するといった簡易な処理で凹部からなる仮留め部を形成するため、それほど手間をかけることなく養生シート上にコンクリート表面残置用の仮留め部を設けることができる。しかも、連続する多数の凹部が線状になるように形成された仮留め部であるため、型枠脱型後であっても当該養生シートがコンクリート表面に確実に残置されることになり、コンクリートの養生を確実に行うことができる。また、養生シート上に設けられる凹部を仮留め部として用いるため、養生シートをコンクリート表面から取り外した際にコンクリート構造物内に仮留め部が残置されるようなこともない。 In this method for producing a concrete structure, a linearly continuous concave portion is formed by subjecting a part of the curing sheet to a heat melting treatment as a temporary fixing portion for leaving the concrete surface. In this case, in order to form a temporary fixing portion made of a concave portion by a simple process such as melting a part of the curing sheet with heat, a temporary fixing portion for leaving the concrete surface is provided on the curing sheet without much effort. Can do. In addition, since the temporary fixing portion is formed so that a large number of continuous concave portions are linear, the curing sheet is surely left on the concrete surface even after the mold is removed from the concrete. Can be reliably cured. Moreover, since the recessed part provided on a curing sheet is used as a temporary fixing part, when a curing sheet is removed from the concrete surface, a temporary fixing part is not left in a concrete structure.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、形成工程では、連続する凹部に対応する複数の突起が周面に形成されたローラーを加熱状態で養生シートに押し付けて回転させることにより、連続する凹部を形成することが好ましい。この場合、加熱ローラーを養生シートに押し付けて回転させるといった簡易な手法により、養生シート上に凹部からなる仮留め部を形成することができる。このため、例えばコンクリートの施工現場などでも、かかる仮留め部を容易に形成することが可能となる。しかも、施工現場で加工することができるので、養生したいコンクリート表面が様々な形状であっても、仮留め部付きの養生シートをそれら形状に容易に対応させることができる。 In the method for manufacturing a concrete structure described above, in the forming step, a continuous recess is formed by pressing and rotating a roller having a plurality of protrusions corresponding to the continuous recess formed on the peripheral surface against the curing sheet in a heated state. It is preferable to do. In this case, the temporary fixing part which consists of a recessed part can be formed on a curing sheet by the simple method of pressing a heating roller to a curing sheet and rotating it. For this reason, for example, it is possible to easily form such a temporary fastening portion even at a concrete construction site. And since it can process at a construction site, even if the concrete surface to cure is various shapes, a curing sheet with a temporary fixing part can be made to respond easily to those shapes.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、形成工程では、連続する凹部を養生シートのシート面の縁辺に沿って線状に形成することが好ましい。この場合、仮留め部を形成する形成領域が縁辺に沿った狭い領域に限定されるにもかかわらず、養生シートが特に捲れ易い端部領域に仮留め部を設けることになるため、コンクリートから養生シートが捲れてしまうといったことを抑制でき、コンクリートの養生をより確実に行うことが可能となる。なお、連続する凹部を養生シートのシート面の全縁辺（例えば４辺）それぞれに沿って線状に形成することがより好ましく、養生シートのシート面の四隅も含むように連続する凹部を形成することがより一層好ましい。このように仮留め部を形成することにより、養生シートの捲れ等をより一層確実に抑制することができる。 In the method for manufacturing a concrete structure, in the forming step, it is preferable to form continuous concave portions in a line shape along the edge of the sheet surface of the curing sheet. In this case, although the formation region for forming the temporary fixing portion is limited to a narrow region along the edge, the temporary fixing portion is provided in the end region where the curing sheet is particularly liable to be curled. It is possible to suppress the sheet from being drowned, and it is possible to cure the concrete more reliably. In addition, it is more preferable to form a continuous recessed part linearly along each edge (for example, 4 sides) of the sheet surface of a curing sheet, and it forms a continuous recessed part so that the four corners of the sheet surface of a curing sheet may also be included. It is even more preferable. By forming the temporary fastening portion in this way, curling of the curing sheet can be more reliably suppressed.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、形成工程では、連続する凹部の列が養生シートの一縁辺に対して複数となるように連続する凹部を形成してもよい。この場合、養生シートのコンクリートへの付着強度を高めることができる。また連続する凹部の列を増減することにより、養生シートのコンクリートへの付着強度、つまり希望する養生期間に見合ったコンクリートへの付着強度に容易に調整することができる。 In the method for manufacturing a concrete structure described above, in the forming step, continuous recesses may be formed such that there are a plurality of rows of continuous recesses with respect to one edge of the curing sheet. In this case, the adhesion strength of the curing sheet to the concrete can be increased. In addition, by increasing or decreasing the number of continuous concave portions, it is possible to easily adjust the adhesion strength of the curing sheet to the concrete, that is, the adhesion strength to the concrete corresponding to the desired curing period.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、形成工程では、連続する凹部の列方向と交差する方向において複数の列に形成された凹部間の離間距離が凹部の横幅の半分以下となるように、連続する凹部を形成してもよい。この場合、連続する凹部の列間を詰めることになり、養生シートのコンクリートへの付着強度を高めつつ、仮留め部が転写されるコンクリート表面の領域を減らして目立たないようにすることができるので、コンクリートの外観を綺麗にすることができる。 In the method for manufacturing a concrete structure described above, in the forming step, the separation distance between the concave portions formed in the plurality of rows in a direction intersecting the row direction of the continuous concave portions is continuous so that it is less than or equal to half of the lateral width of the concave portions. You may form the recessed part to do. In this case, it is possible to reduce the area of the concrete surface to which the temporary fixing portion is transferred, and to make it inconspicuous, while increasing the adhesion strength of the curing sheet to the concrete, while closing the row of continuous concave portions. The appearance of concrete can be made beautiful.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、形成工程では、連続する凹部の列方向において凹部の縦幅が凹部間に形成される凸部の幅と略同一となるように、連続する凹部を形成してもよい。この場合、隣接して形成される凹部と凸部の幅のバランスがよくなるため、養生シートのコンクリートへの付着強度を安定化させることができる。なお、凹部と凸部の幅が略同一とは、例えば完全同一の場合だけでなく、両者の幅のずれ量が凹部の縦幅の１０％未満の範囲内になる場合も含む趣旨である。 In the method for manufacturing a concrete structure described above, in the forming step, the continuous concave portions are formed so that the vertical width of the concave portions is substantially the same as the width of the convex portions formed between the concave portions in the row direction of the continuous concave portions. May be. In this case, since the balance between the width of the concave portion and the convex portion formed adjacent to each other is improved, the adhesion strength of the curing sheet to the concrete can be stabilized. Note that the widths of the concave portion and the convex portion are substantially the same, for example, not only when they are completely the same, but also when the amount of deviation between the widths is within a range of less than 10% of the vertical width of the concave portion.
上記のコンクリート構造物の製造方法において、養生シートは、熱可塑性樹脂シートであることが好ましい。この場合、熱溶融処理により、連続する凹部からなる仮留め部を容易に形成することができる。 In the above method for producing a concrete structure, the curing sheet is preferably a thermoplastic resin sheet. In this case, the temporary fixing part which consists of a continuous recessed part can be easily formed by heat melting process.
本発明によれば、コンクリート表面残置用の仮留め部を、手間をそれほどかけることなく養生シート上に形成すると共に、かかる養生シートを用いてコンクリートの養生を確実に行うことができる。 According to the present invention, the temporary fixing portion for leaving the concrete surface can be formed on the curing sheet without much labor, and the curing of the concrete can be reliably performed using the curing sheet.
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法について説明する。 Hereinafter, a method for producing a concrete structure according to the present invention will be described with reference to the drawings.
本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法は、図１に示すように、養生シートのシート面にコンクリート表面残置用の仮留め部（凹部）を形成する形成工程（ステップＳ１）、養生シート及び型枠を設置する設置工程（ステップＳ２）、コンクリートを打設する打設工程（ステップＳ３）、打設コンクリートの硬化後に養生シートを残置したまま型枠を脱型する脱型工程（ステップＳ４）、及び、残置された養生シートでコンクリート構造物を養生する養生工程（ステップＳ５）を含んでいる。 As shown in FIG. 1, the manufacturing method of the concrete structure which concerns on this embodiment forms the temporary fixing part (concave part) for concrete surface leaving in the sheet | seat surface of a curing sheet (step S1), a curing sheet, Installation process for installing the mold (step S2), placement process for placing the concrete (step S3), demolding process for removing the mold while leaving the curing sheet after the cast concrete is cured (step S4) And a curing step (step S5) of curing the concrete structure with the remaining curing sheet.
ステップＳ１の形成工程では、まず、図２の（ａ）に示されるように、コンクリート構造物７ａを養生する際に用いる養生シート１０を準備する。養生シート１０は、例えば矩形形状のシートであり、０．０２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚みを有する。養生シート１０としては、熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましく、ここで用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂；ポリアミド；ポリエチレンテレフタレート；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。 In the forming step of Step S1, first, as shown in FIG. 2A, a curing sheet 10 used for curing the concrete structure 7a is prepared. The curing sheet 10 is a rectangular sheet, for example, and has a thickness of about 0.02 mm to 2.0 mm. As the curing sheet 10, it is preferable to use a thermoplastic resin sheet. Examples of the thermoplastic resin used here include low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and olefin-based thermoplastic elastomer. Olefin resins such as polyamide; polyethylene terephthalate; polycarbonate; vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, and polyvinylidene chloride; and fluorine resins.
また、形成工程では、図３に示されるようなローラー型熱溶融機１６（ホットライン）を準備する。ローラー型熱溶融機１６は、その先端に、周面に凹凸部（突起）が形成された回転可能な円板部１８を有しており、この円板部１８を加熱状態（例えば２５０℃程度）にすることができる加熱機構（不図示）を備えている。このようなローラー型熱溶融機としては、例えば白光株式会社の「ビニレイド こて先ローラー型」などを用いることができる。 In the forming step, a roller-type heat melting machine 16 (hot line) as shown in FIG. 3 is prepared. The roller-type heat melting machine 16 has a rotatable disc portion 18 having a concavo-convex portion (projection) formed on the peripheral surface at the tip thereof, and the disc portion 18 is heated (for example, about 250 ° C.). A heating mechanism (not shown) that can be used. As such a roller-type heat melting machine, for example, “Vinyled iron tip roller type” manufactured by Hakuko Co., Ltd. can be used.
養生シート１０とローラー型熱溶融機１６の準備が完了すると、ローラー型熱溶融機１６の円板部１８を所定の温度（例えば２５０℃程度）に昇温する。そして、矩形形状の養生シート１０の下端から上端に向かって養生シート１０の縁辺１０ａ（図４（ａ）参照）に沿って、ローラー型熱溶融機１６の円板部１８の周面を養生シート１０に押し付けて回転移動させる。この押し付けの際、養生シート１０の施工箇所（熱溶融箇所）の上に例えばセロハンなどの付着防止素材を介在させ、養生シート１０の熱溶解後の熱溶融機１６（円板部１８）への付着を防止する。また、ローラー型熱溶融機１６を回転移動させる際は、例えばステンレス等の定規を利用して、直線状に延びるように連続した凹部２２（図５（ｂ）参照）からなる仮留め部２０を形成する。このような熱溶融処理を施すことにより、養生シート１０の縁辺１０ａに沿って線状に延びる連続した凹部２２からなる仮留め部２０が形成される。なお、図４（ａ）に示す例では、このように直線状に延びる連続した凹部２２からなる仮留め部２０を左右の縁辺１０ａ，１０ｂそれぞれに沿って３列形成する。 When the preparation of the curing sheet 10 and the roller-type heat melting machine 16 is completed, the disk portion 18 of the roller-type heat melting machine 16 is heated to a predetermined temperature (for example, about 250 ° C.). Then, along the edge 10a (see FIG. 4A) of the curing sheet 10 from the lower end to the upper end of the rectangular curing sheet 10, the curing surface of the disk portion 18 of the roller-type heat melting machine 16 is taken as the curing sheet. 10 is rotated and moved. At the time of this pressing, an adhesion preventing material such as cellophane is interposed on the construction location (thermal melting location) of the curing sheet 10 and applied to the thermal melting machine 16 (disk portion 18) after the curing of the curing sheet 10. Prevent adhesion. Further, when the roller-type heat melting machine 16 is rotationally moved, for example, using a ruler such as stainless steel, the temporary fastening portion 20 composed of the continuous concave portion 22 (see FIG. 5B) extending linearly is used. Form. By performing such a heat melting process, the temporary fixing part 20 which consists of the continuous recessed part 22 extended linearly along the edge 10a of the curing sheet 10 is formed. In the example shown in FIG. 4A, the temporary fixing portions 20 including the continuous concave portions 22 extending linearly are formed in three rows along the left and right edges 10a and 10b.
また、上述した仮留め部２０の形成処理と同様に、矩形形状の養生シート１０の左端から右端に向かって養生シート１０の縁辺１０ｃに沿って、加熱されたローラー型熱溶融機１６の円板部１８の周面を養生シート１０に押し付けて回転移動させる。このような熱溶融処理を施すことにより、養生シート１０の縁辺１０ｃに沿って線状に延びる連続した凹部２２からなる仮留め部３０が形成される。図４（ａ）に示す例では、このように線状に延びる連続した凹部２２からなる仮留め部３０を上下の縁辺１０ｃ，１０ｄそれぞれに沿って３列形成する。仮留め部３０は、仮留め部２０に比べて凹部２２の形成方向が異なるのみであり、他の構成（例えば断面形状など）は仮留め部２０と同様である。養生シート１０の裏面１４には、熱溶融処理による凹部を形成する必要はないが、シート面１２側への熱溶融処理によりシートに反りが発生するような場合には、反りを解消するために裏面１４側に所定の熱処理を施してもよい。 Moreover, the disk of the roller-type heat-melting machine 16 heated along the edge 10c of the curing sheet 10 toward the right end from the left end of the rectangular-shaped curing sheet 10 similarly to the formation process of the temporary fixing part 20 mentioned above. The peripheral surface of the part 18 is pressed against the curing sheet 10 and rotated. By performing such a heat melting process, the temporary fixing part 30 which consists of the continuous recessed part 22 extended linearly along the edge 10c of the curing sheet 10 is formed. In the example shown in FIG. 4A, three rows of temporary fastening portions 30 each including the continuous concave portion 22 extending linearly are formed along the upper and lower edges 10c and 10d. The temporary fastening portion 30 is different from the temporary fastening portion 20 only in the formation direction of the recess 22, and the other configuration (for example, the cross-sectional shape) is the same as that of the temporary fastening portion 20. Although it is not necessary to form the recessed part by the heat-melting process in the back surface 14 of the curing sheet 10, in order to eliminate curvature, when a sheet | seat warp generate | occur | produces by the heat-melting process to the sheet surface 12 side. A predetermined heat treatment may be performed on the back surface 14 side.
このような凹部２２が連続する仮留め部２０，３０の列が養生シート１０の端部に形成されると、ステップＳ２の設置工程に進む。型枠設置工程では、図２（ｂ）に示すように、養生シート１０を型枠５の内面（コンクリート打ち込み側の面）に貼り付ける。この貼り付けの際、養生シート１０のシート面１２に形成されている連続した凹部２２からなる仮留め部２０，３０が内面側となるように配置する。言い換えると、養生シート１０の裏面１４を型枠５側に配置する。 If the row | line | column of the temporary fixing parts 20 and 30 which such a recessed part 22 follows is formed in the edge part of the curing sheet 10, it will progress to the installation process of step S2. In the mold installation step, as shown in FIG. 2 (b), the curing sheet 10 is affixed to the inner surface of the mold 5 (the surface on the concrete placing side). At the time of this sticking, it arrange | positions so that the temporary fixing parts 20 and 30 which consist of the continuous recessed part 22 formed in the sheet | seat surface 12 of the curing sheet 10 may become an inner surface side. In other words, the back surface 14 of the curing sheet 10 is disposed on the mold 5 side.
続いて、ステップＳ３の打設工程に進み、図２（ｃ）に示すように、型枠５の内面に養生シート１０が貼り付けられた状態でコンクリート７の打設を行う。この打設の際、養生シート１０の仮留め部２０，３０がコンクリート７側に配置されているため、仮留め部２０，３０の凹部２２内にコンクリート７の一部が流れ込む。そして、コンクリート７の打設が終了したら、バイブレータ等を用いて締固めを行う。これにより、型枠５内の隅々まで十分にコンクリート７が流れこむようになる。 Then, it progresses to the placement process of step S3, and as shown in FIG.2 (c), the concrete 7 is cast in the state in which the curing sheet 10 was affixed on the inner surface of the formwork 5. FIG. At the time of placement, the temporary fastening portions 20 and 30 of the curing sheet 10 are disposed on the concrete 7 side, so that a part of the concrete 7 flows into the concave portions 22 of the temporary fastening portions 20 and 30. Then, when the concrete 7 has been placed, compaction is performed using a vibrator or the like. As a result, the concrete 7 can sufficiently flow into every corner of the mold 5.
その後、コンクリートの締固めが終了すると、型枠５をはめたまま、コンクリート７の湿潤養生を例えば７日〜２８日程度行い、コンクリートを硬化させる。コンクリート７が硬化するまでそのままの状態を維持する。 Thereafter, when compaction of the concrete is completed, the concrete 7 is wet-cured for about 7 to 28 days, for example, while the mold 5 is fitted, and the concrete is hardened. The state is maintained until the concrete 7 is hardened.
続いて、打設工程でのコンクリートの打設及びその硬化が完了したら、ステップＳ４の型枠を脱型する脱型工程に進み、図２（ｄ）に示すように、硬化したコンクリート７の表面を養生シート１０が覆うように残置したまま型枠５を脱型し、コンクリート７から引き離す。この際、養生シート１０は、仮留め部２０，３０の凹部２２内にコンクリートが入り込んでいるため、硬化したコンクリート７の貼付面に残置される。 Subsequently, when the concrete is placed and cured in the placement process, the process proceeds to a demolding process of demolding the mold in step S4, and as shown in FIG. The mold 5 is removed while leaving the curing sheet 10 so as to cover it, and is pulled away from the concrete 7. At this time, the curing sheet 10 is left on the sticking surface of the hardened concrete 7 because the concrete has entered the concave portions 22 of the temporary fixing portions 20 and 30.
続いて、型枠５を脱型した後、ステップＳ５の養生工程に進み、コンクリート７の貼付面に残置された養生シート１０を用いて、コンクリート７を所定期間養生する。この養生では、既に型枠５が取り除かれているが、シート状の養生シート１０の仮留め部２０，３０の凹部２２にコンクリート７が引っかかっているため養生シートが残置され、特別な設備を用いることなくそのまま長期に養生を続けることができる。 Subsequently, after the mold 5 is removed from the mold, the process proceeds to a curing process in step S5, and the concrete 7 is cured for a predetermined period using the curing sheet 10 left on the sticking surface of the concrete 7. In this curing, the mold 5 has already been removed, but the curing sheet is left behind because the concrete 7 is caught in the concave portions 22 of the temporary fastening portions 20 and 30 of the sheet-shaped curing sheet 10, and special equipment is used. You can continue curing for a long time without any problems.
このような簡易な取付け構造により、例えば養生シート１０を用いて、型枠５の脱型後３０日以上養生を続けてもよいし、型枠の脱型後９０日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けられることにより、コンクリート７の強度を飛躍的に高めて、その品質を向上することができる。なお、本実施形態で用いる養生シート１０は、図４（ａ）に示すように、シートの４つの縁辺１０ａ〜１０ｄ及び四隅にかかるように連続する凹部２２を形成しているため、養生シート１０がコンクリート７の貼付面から剥がれにくくなっており、長期の養生が可能となっている。 With such a simple mounting structure, for example, the curing sheet 10 may be used to continue curing for 30 days or more after the mold 5 is removed, or may continue curing for 90 days or more after the mold is removed. . Furthermore, of course, curing may be continued until the concrete structure is delivered (for example, one year or more after demolding). By continuing such long-term curing, the strength of the concrete 7 can be dramatically increased and the quality thereof can be improved. In addition, since the curing sheet 10 used in this embodiment forms the recessed part 22 which continues so that it may cover four edge 10a-10d and four corners of a sheet | seat, as shown to Fig.4 (a), the curing sheet 10 is used. However, it is difficult to peel off from the sticking surface of the concrete 7, and long-term curing is possible.
続いて、養生シート１０を用いて所定期間の養生が終了すると、図２（ｅ）に示すように、養生シート１０をコンクリート７から取り外し、これにより、コンクリート構造物７ａが完成する。養生シート１０は、仮留め部２０，３０によってコンクリート７に簡易的に取り付けられていたため、養生シート１０の取り外しを容易に行うことができる。また、養生シート１０の仮留め部２０，３０は、微小な凹部２２から構成されているため、コンクリート７から養生シート１０を取り外した際、コンクリート７内に残留するのではなく、養生シート１０の一部としてほぼそのまま取り外される。このため、コンクリート構造物７ａの内部に養生シート１０の一部が残留してしまうこともほとんどない。 Subsequently, when curing for a predetermined period is completed using the curing sheet 10, the curing sheet 10 is removed from the concrete 7 as shown in FIG. 2 (e), thereby completing the concrete structure 7a. Since the curing sheet 10 was simply attached to the concrete 7 by the temporary fixing portions 20 and 30, the curing sheet 10 can be easily removed. Moreover, since the temporary fixing parts 20 and 30 of the curing sheet 10 are composed of minute recesses 22, when the curing sheet 10 is removed from the concrete 7, it does not remain in the concrete 7 but instead of the curing sheet 10. It is almost removed as part. For this reason, a part of the curing sheet 10 hardly remains inside the concrete structure 7a.
ここで、図４及び図５を用いて、本実施形態で局所的に熱溶融処理された養生シート１０の仮留め部２０，３０の形状について詳細に説明する。なお、仮留め部３０の形状は仮留め部２０の形状と同様であるため重複する説明は省略する。 Here, the shape of the temporary fixing parts 20 and 30 of the curing sheet 10 locally heat-melted in the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 4 and 5. In addition, since the shape of the temporary fixing part 30 is the same as that of the temporary fixing part 20, the overlapping description is abbreviate | omitted.
図４は、養生シート１０を示す平面図であり、（ａ）は仮留め部２０，３０を形成したシート面１２を示し、（ｂ）はその裏面１４を示す。図５は、養生シート１０上に形成される仮留め部２０を拡大して示し、（ａ）は、図４（ａ）の領域Ｓで示す部分の拡大平面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、（ｃ）は、図５（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、（ｄ）は、図５（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿った断面図である。 4A and 4B are plan views showing the curing sheet 10, in which FIG. 4A shows the sheet surface 12 on which the temporary fixing portions 20 and 30 are formed, and FIG. 4B shows the back surface 14 thereof. FIG. 5 is an enlarged view of the temporary fixing portion 20 formed on the curing sheet 10, (a) is an enlarged plan view of a portion indicated by a region S in FIG. 4 (a), and (b) FIG. 5A is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5A, FIG. 5C is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 5A, and FIG. It is sectional drawing along the DD line | wire in ().
図４及び図５に示すように、仮留め部２０は、連続する凹部２２と、各凹部２２間に形成される凸部２４とを含んで構成される。凹部２２は、図５（ｂ）に示されるように、例えば凹部２２を連続形成する列方向（図示上下方向）において、等ピッチ（例えば中心ピッチ間隔１〜５ｍｍ程度）となるように形成されており、凹部２２の縦幅ｄが２．０ｍｍ以下となることが好ましい。また凹部２２は、凹部２２間に形成される凸部２４の幅ｆと略同一の幅であることがより好ましく、凸部２４の幅ｆは２．０ｍｍ以下であることが好ましい。なお、凹部２２と凸部２４の幅が略同一とは、例えば完全同一の場合だけでなく、両者の幅のずれ量が凹部２２の縦幅ｄの１０％未満の範囲内になる場合も含む趣旨である。また、凹部２２は、その深さｅが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下となることが好ましく、熱溶融処理後の養生シート１０の溶融部分の厚みｇの半分以上であって厚みｇ未満となるように、シート厚に対しある程度の深さを持って形成されることが好ましい。 As shown in FIGS. 4 and 5, the temporary fixing portion 20 includes a continuous concave portion 22 and a convex portion 24 formed between the concave portions 22. As shown in FIG. 5B, the recesses 22 are formed to have an equal pitch (for example, a center pitch interval of about 1 to 5 mm), for example, in the row direction (the vertical direction in the figure) in which the recesses 22 are continuously formed. The vertical width d of the recess 22 is preferably 2.0 mm or less. Moreover, it is more preferable that the recessed part 22 is the width | variety substantially the same as the width f of the convex part 24 formed between the recessed parts 22, and it is preferable that the width f of the convex part 24 is 2.0 mm or less. Note that the widths of the concave portion 22 and the convex portion 24 being substantially the same include not only the case where they are completely the same, for example, but also the case where the width deviation amount of both is within a range of less than 10% of the vertical width d of the concave portion 22 It is the purpose. Moreover, it is preferable that the depth e becomes 0.5 mm or more and 2.0 mm or less, and the recessed part 22 is more than half the thickness g of the fusion | melting part of the curing sheet 10 after a heat-melting process, and becomes less than thickness g. Thus, it is preferable to form the sheet with a certain depth with respect to the sheet thickness.
また、図５（ａ），（ｃ）及び（ｄ）に示すように、仮留め部２０は、凹部２２を連続形成する列方向と直交（交差）する方向（図示左右方向）において、その横幅ａが２ｍｍ以上であって５ｍｍ以下となるように形成されることが好ましい。また、図４及び図５に示す例では、仮留め部２０が１つの縁辺１０ａ，１０ｂに沿って３列形成されているが、各仮留め部２０間の離間距離ｂは１ｍｍ以上であって且つ上記仮留め部２０の横幅ａの半分以下となるように形成されることが好ましい。なお、図では、説明を容易にするため、寸法等は必ずしも正確ではない。 Further, as shown in FIGS. 5A, 5C, and 5D, the temporary fixing portion 20 has a lateral width in a direction (horizontal direction in the drawing) perpendicular to (intersecting with) the row direction in which the concave portions 22 are continuously formed. It is preferable that a is 2 mm or more and 5 mm or less. In the example shown in FIGS. 4 and 5, the temporary fixing portions 20 are formed in three rows along one edge 10a, 10b, but the separation distance b between the temporary fixing portions 20 is 1 mm or more. And it is preferable to form so that it may become half or less of the horizontal width a of the said temporary fix | stop part 20. In the drawings, dimensions and the like are not necessarily accurate for ease of explanation.
また、仮留め部２０は、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、熱溶融処理により凹部２２及び凸部２４等を形成しているため、その両脇に熱溶融処理によりシート表面から盛り上がった盛上がり部２６が形成される。この盛上がり部２６のシート表面からの高さｈは、例えば、盛上がり部２６を除く養生シート１０の厚みｇ１の半分以下となるように形成することが好ましい。なお、仮留め部２０をプレス等によって形成する場合、盛上がり部２６が形成されないため、養生シート１０の厚みｇ及びｇ１は同じになる。 Further, as shown in FIGS. 5 (c) and 5 (d), the temporary fixing portion 20 has the concave portion 22 and the convex portion 24 and the like formed by heat melting treatment. A swelled portion 26 swelled is formed. The height h of the raised portion 26 from the sheet surface is preferably formed to be, for example, less than half the thickness g1 of the curing sheet 10 excluding the raised portion 26. In addition, when the temporary fixing part 20 is formed by press etc., since the rising part 26 is not formed, the thickness g and g1 of the curing sheet 10 become the same.
以上、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、コンクリート表面残置用の仮留め部２０，３０として、養生シート１０の一部に熱溶融処理を施すことにより、線状に連続する凹部２２を形成している。このように、養生シート１０の一部を熱で溶融するといった簡易な処理で凹部２２からなる仮留め部２０，３０を形成しているため、それほど手間をかけることなく養生シート１０上にコンクリート表面残置用の仮留め部２０，３０を設けることができる。しかも、連続する多数の凹部２２が線状になるように形成された仮留め部２０，３０であるため、型枠脱型後であっても当該養生シート１０がコンクリート表面に確実に残置されることになり、コンクリート７の養生を確実に行うことができる。なお、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、ポリプロピレン製の養生シート１０に仮留め部２０，３０を設けて打設したコンクリート表面への残置試験を行ったが、かかる仮留め部２０，３０により、半年以上、養生シート１０が確実にコンクリート表面に残置された。なお、強風等によるシート端部の剥がれが起きない場合には、かかる養生シート１０を半永久的にコンクリート表面に残置させることが可能である。 As mentioned above, in the manufacturing method of the concrete structure which concerns on this embodiment, the recessed part 22 which continues linearly by performing a heat-melting process to some curing sheets 10 as the temporary fixing parts 20 and 30 for concrete surface remains. Is forming. As described above, since the temporary fixing portions 20 and 30 including the concave portions 22 are formed by a simple process of melting a part of the curing sheet 10 with heat, the surface of the concrete is placed on the curing sheet 10 without much time and effort. Temporary fastening portions 20 and 30 for leaving can be provided. And since it is the temporary fixing parts 20 and 30 formed so that many continuous recessed parts 22 may become linear, the said curing sheet 10 is reliably left on the concrete surface even after mold-mold removal. That is, the curing of the concrete 7 can be performed reliably. In addition, as shown to Fig.8 (a) and (b), although the retention test to the concrete surface which provided temporary fixing | fixed part 20 and 30 in the curing sheet 10 made from polypropylene was performed, this temporary fixing | fixed part 20 and 30, the curing sheet 10 was reliably left on the concrete surface for more than half a year. In addition, when peeling of the sheet | seat edge part by a strong wind etc. does not occur, it is possible to leave this curing sheet 10 on the concrete surface semipermanently.
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、養生シート１０上に設けられる凹部２２を仮留め部２０，３０として用いるため、養生シート１０をコンクリート表面から取り外した際にコンクリート構造物７ａ内に仮留め部２０，３０の一部が残置されるようなこともない。 Moreover, in the manufacturing method of the concrete structure which concerns on this embodiment, since the recessed part 22 provided on the curing sheet 10 is used as the temporary fixing parts 20 and 30, when the curing sheet 10 is removed from the concrete surface, the concrete structure 7a. A part of the temporary fixing portions 20 and 30 is not left inside.
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、連続する凹部２２に対応する複数の凹凸が周面に形成されたローラー型熱溶融機１６を加熱状態で養生シート１０の端部に押し付けて回転させることにより、連続する凹部２２を形成している。加熱ローラーを養生シート１０に押し付けて回転させるといった簡易な手法であるため、養生シート１０上に凹部２２からなる仮留め部２０，３０を容易に形成することができる。このため、例えばコンクリートの施工現場などでも、作業者により、かかる仮留め部２０，３０を容易に形成することが可能となる。しかも、施工現場で加工することができるので、養生したいコンクリート表面が様々な形状であっても、仮留め部２０，３０付きの養生シート１０をそれら形状に容易に対応させることができる。 Moreover, in the manufacturing method of the concrete structure which concerns on this embodiment, the roller-type heat-melting machine 16 in which the several unevenness | corrugation corresponding to the continuous recessed part 22 was formed in the surrounding surface is pressed on the edge part of the curing sheet 10 in a heated state. The continuous recesses 22 are formed by rotating them. Since it is a simple method of pressing and rotating the heating roller against the curing sheet 10, the temporary fixing portions 20 and 30 including the recesses 22 can be easily formed on the curing sheet 10. For this reason, it is possible to easily form the temporary fastening portions 20 and 30 by an operator even at a concrete construction site, for example. And since it can process at a construction site, even if the concrete surface to cure is various shapes, the curing sheet 10 with the temporary fixing parts 20 and 30 can be made to respond | correspond easily to those shapes.
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、連続する凹部２２を養生シート１０のシート面１２の縁辺１０ａ〜１０ｄに沿って線状に形成している。しかも、シート面１２の４隅も含むように、凹部２２を形成している。一方、シート面１２の中心部には凹部２２等を形成していない。このように、本実施形態に係る製造方法では、仮留め部２０，３０を形成する形成領域が縁辺１０ａ〜１０ｄ等に沿った狭い領域に限定されるにもかかわらず、養生シート１０が特に捲れ易い端部や隅部領域に仮留め部２０，３０を集中して設けているため、コンクリート７から養生シート１０が捲れてしまうといったことを効率的に抑制でき、コンクリート７の養生をより確実に行うことが可能となる。 Moreover, in the manufacturing method of the concrete structure which concerns on this embodiment, the continuous recessed part 22 is formed in linear form along the edge 10a-10d of the sheet | seat surface 12 of the curing sheet 10. FIG. In addition, the recess 22 is formed so as to include the four corners of the sheet surface 12. On the other hand, the recess 22 or the like is not formed at the center of the sheet surface 12. As described above, in the manufacturing method according to the present embodiment, the curing sheet 10 is particularly rolled even though the formation region for forming the temporary fixing portions 20 and 30 is limited to a narrow region along the edges 10a to 10d. Since the temporary fastening portions 20 and 30 are concentrated on the easy end and corner regions, it is possible to efficiently prevent the curing sheet 10 from being drowned from the concrete 7, and the curing of the concrete 7 can be more reliably performed. Can be done.
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、連続する凹部２２の列が養生シート１０の縁辺１０ａ〜１０ｄそれぞれに対して複数（それぞれ３列）となるように連続する凹部２２を形成している。このため、養生シート１０のコンクリート７への付着強度を容易に高めることができる。なお、本実施形態によれば、連続する凹部２２の列を増減することにより、養生シート１０のコンクリート７への付着強度、つまり希望する養生期間に見合ったコンクリート７への付着強度に容易に調整することができる。 Moreover, in the manufacturing method of the concrete structure which concerns on this embodiment, the continuous recessed part 22 is formed so that the row | line | column of the continuous recessed part 22 may be plurality with respect to each edge 10a-10d of the curing sheet 10 (each 3 rows). doing. For this reason, the adhesion strength of the curing sheet 10 to the concrete 7 can be easily increased. In addition, according to this embodiment, by adjusting the row | line | column of the continuous recessed part 22, the adhesion strength to the concrete 7 of the curing sheet 10, ie, the adhesion strength to the concrete 7 suitable for the desired curing period, is adjusted easily. can do.
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、連続する凹部２２の列方向と直交する方向において複数の列に形成された凹部２２間の離間距離ｂが凹部２２の横幅ａの半分以下となるように、連続する凹部２２を形成することもできる。このように形成した場合、連続する凹部２２の列間を詰めることになり、養生シート１０のコンクリート７への付着強度を高めつつ、仮留め部２０，３０が転写されるコンクリート表面の領域を減らして目立たないようにすることができるので、コンクリート７の外観を綺麗にすることができる（図８（ｂ）参照）。 In the method for manufacturing a concrete structure according to the present embodiment, the separation distance b between the recesses 22 formed in a plurality of rows in a direction orthogonal to the row direction of the continuous recesses 22 is less than half of the lateral width a of the recesses 22. It is also possible to form a continuous recess 22 so that When formed in this way, the space between the continuous concave portions 22 is packed, and the adhesion surface of the curing sheet 10 to the concrete 7 is increased, and the area of the concrete surface to which the temporary fixing portions 20 and 30 are transferred is reduced. Therefore, the appearance of the concrete 7 can be made beautiful (see FIG. 8B).
なお、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、養生シート１０として、熱可塑性シートを用いている。このため、熱溶融処理により、連続する凹部２２からなる仮留め部２０，３０を容易に形成することができる。 In the method for manufacturing a concrete structure according to this embodiment, a thermoplastic sheet is used as the curing sheet 10. For this reason, the temporary fixing parts 20 and 30 which consist of the continuous recessed part 22 can be easily formed by a heat-melting process.
以上、本発明の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく様々な実施形態に適用できる。例えば、上記実施形態では、熱溶融処理として、ローラー型熱溶融機１６により養生シート１０の端部を熱溶融して仮留め部２０，３０を形成していたが、これに代えて、超音波溶着技術を用いて仮留め部２０，３０を形成してもよい。特に工場等で多数の養生シート１０に仮留め部２０，３０を事前に形成する場合、超音波溶着技術等を用いることで、生産性を高めることができる。また、上記実施形態では、仮留め部２０，３０は、直線状に連続して形成された凹部２２により構成されていたが、シートの残置機能を奏する限り直線状に限られる必要はなく、例えば波形の線状に連続して形成された凹部から仮留め部２０，３０が形成されていてもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention has been described in detail, this invention is not limited to the said embodiment, It can apply to various embodiment. For example, in the above-described embodiment, as the heat melting treatment, the end portions of the curing sheet 10 are thermally melted by the roller-type heat melting machine 16 to form the temporary fixing portions 20 and 30. The temporary fixing portions 20 and 30 may be formed using a welding technique. In particular, when temporary fixing portions 20 and 30 are formed in advance on a large number of curing sheets 10 in a factory or the like, productivity can be increased by using an ultrasonic welding technique or the like. Moreover, in the said embodiment, although the temporary fixing parts 20 and 30 were comprised by the recessed part 22 formed in a linear form continuously, as long as the remaining function of a sheet | seat is played, it is not necessary to be restricted to a linear form, for example, Temporary fastening parts 20 and 30 may be formed from the crevice formed continuously in the shape of a waveform.
また、上記実施形態では、養生シート１０の各縁辺１０ａ〜１０ｄそれぞれに沿って３列の仮留め部２０，３０を設ける例を示したが、仮留め部２０，３０の列や配置はこれに限定される訳ではなく、様々な形態を採用することができる。例えば、図６（ａ）に示すように、養生シート４０の縁辺４０ａ，４０ｂに沿ってそれぞれ３列の仮留め部２０を設け、一方、上下の縁辺４０ｃ，４０ｄに沿った仮留め部を設けないようにしてもよいし、逆に、図６（ｂ）に示すように、養生シート４２の縁辺４２ｃ，４２ｄに沿ってそれぞれ３列の仮留め部３０を設け、一方、左右の縁辺４２ａ，４２ｂに沿った仮留め部を設けないようにしてもよい。また、図７（ａ）に示すように、養生シート４４の縁辺４４ａ，４４ｂに沿ってそれぞれ２列の仮留め部２０を設ける一方、上下の縁辺４４ｃ，４４ｄに沿った仮留め部を設けないようにしてもよいし、図７（ｂ）に示すように、養生シート４６の縁辺４６ａ〜４６ｄに沿ってそれぞれ１列の仮留め部２０，３０を設けるようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the example which provides the temporary attachment parts 20 and 30 of 3 rows along each edge 10a-10d of the curing sheet 10 was shown, the row | line | column and arrangement | positioning of temporary attachment parts 20 and 30 are shown to this. It is not necessarily limited and various forms can be adopted. For example, as shown in FIG. 6A, three rows of temporary fastening portions 20 are provided along the edges 40a and 40b of the curing sheet 40, respectively, while temporary fastening portions are provided along the upper and lower edges 40c and 40d. On the contrary, as shown in FIG. 6B, three rows of temporary fixing portions 30 are provided along the edges 42c and 42d of the curing sheet 42, while the left and right edges 42a, You may make it not provide the temporary fixing part along 42b. Moreover, as shown to Fig.7 (a), while providing the temporary attachment part 20 of 2 rows along the edges 44a and 44b of the curing sheet 44, respectively, the temporary attachment part along the upper and lower edges 44c and 44d is not provided. Alternatively, as shown in FIG. 7B, one row of temporary fixing portions 20 and 30 may be provided along the edges 46 a to 46 d of the curing sheet 46, respectively.
５…型枠、７…コンクリート、７ａ…コンクリート構造物、１０，４０，４２，４４，４６…養生シート、１０ａ〜１０ｄ，４０ａ〜４０ｄ…縁辺、１２…シート面、１６…ローラー型熱溶融機、２０，３０…仮留め部、２２…凹部、２４…凸部、２６…盛上がり部、ａ…凹部の横幅、ｂ…離間距離、ｄ…凹部の縦幅、ｆ…凸部の幅、ｈ…盛上がり部の高さ、ｇ，ｇ１…養生シートの厚み。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Formwork, 7 ... Concrete, 7a ... Concrete structure 10, 40, 42, 44, 46 ... Curing sheet, 10a-10d, 40a-40d ... Edge, 12 ... Sheet surface, 16 ... Roller type heat melting machine 20, 30 ... Temporary fastening part, 22 ... Concave part, 24 ... Convex part, 26 ... Swelling part, a ... Lateral width of the concave part, b ... Separation distance, d ... Vertical width of the concave part, f ... Width of convex part, h ... Height of raised part, g, g1 ... thickness of curing sheet.
Claims (9)
前記仮留め部が打設側を向くように前記養生シートをコンクリート打設用型枠の内面に設置する設置工程と、
設置された前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記脱型工程の後に、前記養生シートを前記コンクリートの表面に残置させて前記コンクリートを所定期間養生する養生工程と、を備え、
前記形成工程では、前記仮留め部として、前記養生シートの一部に熱溶融処理を施すことにより、線状に連続する凹部を形成することを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。 A forming step of forming a temporary fixing portion for leaving the concrete surface on the sheet surface of the curing sheet;
An installation step of installing the curing sheet on the inner surface of the concrete casting mold so that the temporary fastening portion faces the casting side;
A placing step of placing concrete in the installed formwork;
A demolding step of demolding the formwork after placing the concrete;
After the demolding step, the curing step of leaving the curing sheet on the surface of the concrete and curing the concrete for a predetermined period,
In the forming step, a linearly continuous concave portion is formed as the temporary fastening portion by subjecting a part of the curing sheet to a heat melting treatment.
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