KR101659387B1 - Mat and method of manufacturing the same - Google Patents

Mat and method of manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR101659387B1
KR101659387B1 KR1020140118633A KR20140118633A KR101659387B1 KR 101659387 B1 KR101659387 B1 KR 101659387B1 KR 1020140118633 A KR1020140118633 A KR 1020140118633A KR 20140118633 A KR20140118633 A KR 20140118633A KR 101659387 B1 KR101659387 B1 KR 101659387B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plate
mat
lower plate
manufacturing
synthetic resin
Prior art date
Application number
KR1020140118633A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20160029328A (en
Inventor
윤 정 신
윤 정 신
Original Assignee
신윤정
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신윤정 filed Critical 신윤정
Priority to KR1020140118633A priority Critical patent/KR101659387B1/en
Publication of KR20160029328A publication Critical patent/KR20160029328A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101659387B1 publication Critical patent/KR101659387B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Passenger Equipment (AREA)

Abstract

본 발명은 매트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상부매트와 하부매트를 일체형으로 형성하여 제조비용을 절감시킴과 아울러 가볍고 슬림한 두께를 가지도록 한 매트 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 매트 제조방법은, 고무 또는 합성수지재에 의해 판재로 성형되며, 하측으로는 복수의 기둥벽체가 나란히 일체로 형성되고, 상기 기둥벽체가 형성된 이외의 부위에는 복수의 통공이 형성된 상부판을 금형에 의해 성형하는 제1단계; 고무 또는 합성수지재의 판재로 된 하부판을 테이블 위에 위치시킨 다음 110℃~190℃로 가열하여 멜트 상태로 만드는 제2단계; 상기 가열되는 하부판의 상부에 상부판을 위치시킨 다음 기둥벽체의 하측을 하부판에 침강시키되, 기둥벽체의 하단이 하부판의 바닥부위로부터 이격되도록 침강시켜 접합시키는 제3단계; 상기 접합된 상부판과 하부판을 경화시키는 제4단계;로 구성된다.An object of the present invention is to provide a mat and a method for manufacturing the same, which is capable of reducing the manufacturing cost by forming the upper mat and the lower mat integrally, and having a light and slim thickness.
In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a mat comprising a step of forming a plate by a rubber or a synthetic resin material, a plurality of columnar walls formed integrally on a lower side thereof, A first step of forming an upper plate having a through hole formed therein by a mold; A second step of placing a lower plate made of a plate material made of rubber or synthetic resin on a table and heating it to a melt state by heating at 110 ° C to 190 ° C; A third step of placing the upper plate on the upper part of the heated bottom plate and then lowering the lower part of the column wall to the lower plate so that the lower end of the column wall is separated from the bottom part of the lower plate to be joined; And a fourth step of curing the joined top plate and the bottom plate.

Description

매트{Mat and method of manufacturing the same}Matt < / RTI >

본 발명은 매트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 통공이 형성된 상부매트와 하부매트를 일체로 형성하여 먼지나 흙, 물 등의 이물질이 상부매트와 하부매트 사이에 수용되도록 한 매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a mat and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a mat having an upper mat and a lower mat integrally formed with through holes to allow foreign matter such as dust, soil, water, etc. to be received between the upper mat and the lower mat, .

도1은 등록특허 제10-1000888호에 기재된 종래의 차량용 매트를 도시한 도로서, 다수개의 통공(101)이 설치된 상판(100)의 측부 둘레를 따라서 암 밸크로(102)가 구비되고, 상기 상판(100)과 동일한 형태로 하판(110)이 구비되며, 상기 하판(110)는 통공이 형성되지 않고 측부 둘레를 따라서 숫 밸크로(111)가 구비된다.FIG. 1 is a block diagram of a conventional vehicle mat disclosed in Japanese Patent Application No. 10-1000888, in which an arm valve 102 is provided along a side of a top plate 100 provided with a plurality of through holes 101, The lower plate 110 is provided in the same shape as the upper plate 100 and the lower plate 110 is provided with a male valve 111 along the side without forming a through hole.

또한, 하판(110)의 상부로는 일정 간격마다 돌기(112)가 일체로 성형되어 상판(100)과 하판(110) 사이에 간격을 유지하며, 암 밸크로(102)와 숫 밸크로(111)가 서로 부착되어 상판(100)와 하판(110)이 서로 결합된다.The protrusions 112 are integrally formed on the upper portion of the lower plate 110 at predetermined intervals to maintain a gap between the upper plate 100 and the lower plate 110. The lower portion of the male valve 102 and the male valve 111 Are attached to each other so that the upper plate 100 and the lower plate 110 are coupled to each other.

도2는 도1의 결합된 상태의 단면을 보인 도로서, 상판(100)의 통공(101)이 설치되지 않는 위치의 하판(110) 상부면에 다수개의 돌기(112)가 일정 간격마다 상측으로 돌출되도록 형성되며, 이러한 돌기(112)는 합성수지재의 하판(110)이 성형될 때 일체로 성형된다.FIG. 2 is a cross-sectional view of the combined state of FIG. 1. A plurality of projections 112 are formed on the upper surface of the lower plate 110 at positions where the through holes 101 of the upper plate 100 are not installed, And the protrusion 112 is integrally formed when the lower plate 110 of the synthetic resin material is molded.

따라서 상판(100)의 통공(101)을 통해 유입된 먼지나 흙 등의 이물질이 돌기(112)에 의해 형성된 상판(100)과 하판(110) 사이의 공간에 수용되며, 이때 통공(101)의 상부가 넓고 하부가 좁은 형태를 가지므로, 통공(101)을 통해 유입된 이물질이 쉽게 상측으로 빠져나가지 못하게 된다.Foreign matter such as dust or soil introduced through the through hole 101 of the upper plate 100 is accommodated in the space between the upper plate 100 and the lower plate 110 formed by the protrusions 112. At this time, Since the upper part is wide and the lower part is narrow, the foreign matter introduced through the through hole 101 can not easily escape to the upper side.

그런데, 이러한 통공(101)이 일체로 성형된 상부판(100)과 돌기(112)가 일체로 성형된 하부판(110)은 각각의 금형에 의해 성형되므로, 금형 비용이 많이 소요되어 제품의 가격이 비싸지는 문제점이 있어서 가격 경쟁력이 떨어지고, 또한 제조공정도 복잡해지는 문제점이 있었다.Since the bottom plate 110, which is integrally formed with the upper plate 100 and the protrusions 112 integrally formed with the through holes 101, is formed by each of the molds, the cost of the mold is increased, There is a problem that the price is not competitive and the manufacturing process becomes complicated.

그리고, 상부판(100)과 하부판(110)이 결합된 상태로 설치되므로 무게가 무거우며, 테두리가 밸크로에 의해 마감되므로 전체적인 두께가 이동이 용이하지 않고, 또한 청소시에는 상부판(100)과 하부판(110)을 분리하여야 하는 불편함이 있다.Since the upper plate 100 and the lower plate 110 are coupled to each other, the weight is heavy, and the rim is finished by the ball, so that the entire thickness of the upper plate 100 and the lower plate 110 is not easily moved. And the lower plate 110 are separated from each other.

또한 이러한 매트는 자동차의 실내 바닥에만 적용되므로 그 활용성이 매우 제한적이다.
In addition, these mats are applied only to the floor of a car, so their usability is very limited.

따라서 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 상부매트와 하부매트를 일체형으로 형성하여 제조비용을 절감시킴과 아울러 가볍고 슬림한 두께를 가지도록 한 매트 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a mat and a method of manufacturing the same.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 매트 제조방법은,According to another aspect of the present invention,

고무 또는 합성수지재에 의해 판재로 성형되며, 하측으로는 복수의 기둥벽체가 나란히 일체로 형성되고, 상기 기둥벽체가 형성된 이외의 부위에는 복수의 통공이 형성된 상부판을 금형에 의해 성형하는 제1단계;A first step of molding a top plate formed of a plate by a rubber or a synthetic resin material, a plurality of columnar walls integrally formed on the lower side and a plurality of through holes formed in a portion other than the side where the columnar wall is formed, ;

고무 또는 합성수지재의 판재로 된 하부판을 테이블 위에 위치시킨 다음 110℃~190℃로 가열하는 제2단계;A second step of placing a lower plate made of a sheet of rubber or synthetic resin on a table and then heating the sheet to 110 to 190 캜;

상기 가열된 하부판의 상부에 상부판을 위치시킨 다음 기둥벽체의 하측을 하부판에 침강시키되, 기둥벽체의 하단이 하부판의 바닥부위로부터 이격되도록 침강시켜 접합시키는 제3단계;A third step of positioning the upper plate on the heated lower plate and then lowering the lower side of the column wall to the lower plate so that the lower end of the column wall is separated from the bottom portion of the lower plate to be bonded;

상기 접합된 상부판과 하부판을 경화시키는 제4단계;로 구성된 것을 특징으로 한다.
And a fourth step of curing the joined top plate and the bottom plate.

이와같이 구성된 본 발명은 고무 또는 연질의 합성수지재로 통공이 형성된 상부판으로부터 기둥벽체에 의해 일정거리 이격되게 하부판을 일체로 접합시킴으로써 제조공정이 매우 간단하여 제조비용의 절감에 따라 가격 경쟁력을 가질 수 있다.According to the present invention constructed as described above, the bottom plate is integrally joined to the upper plate having the through-holes formed by the rubber or soft synthetic resin so as to be spaced apart by a certain distance from the column wall, so that the manufacturing process is very simple, .

또한, 제조시 판재로 된 하부판을 가열하여 상부판의 기둥벽체가 하부판에 침강되는 깊이를 조절함으로써 매트의 전체적인 두께를 조절할 수 있어 슬림한 형태에 의해 이동성이 좋으며, 자동차용 매트 뿐만 아니라 현관, 출입구, 주방 등의 다양한 장소에 활용할 수 있는 장점이 있는 것이다.
In addition, since the bottom plate made of a plate material is heated during manufacture, the overall thickness of the mat can be adjusted by adjusting the depth of the column wall of the top plate settled on the bottom plate, thereby providing good mobility due to its slim shape. , Kitchens, and so on.

도1 및 도2는 종래의 자동차용 매트의 구조를 보인 도.
도3은 본 발명에 의한 상부판과 하부판이 일체로 접합된 상태를 보인 도.
도4는 상부판과 하부판의 구조를 보인 도.
도5는 본 발명의 정면도.
도6은 상부판의 기둥벽체가 하부판에 침강되는 깊이를 설명하기 위한 도.1 and 2 are views showing the structure of a conventional automotive mat.
3 is a view showing a state in which an upper plate and a lower plate according to the present invention are integrally joined.
4 is a view showing a structure of a top plate and a bottom plate;
5 is a front view of the present invention.
6 is a view for explaining the depth at which the column walls of the upper plate are settled on the lower plate;

이러한 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 도3에서 도시한 바와같이, 상부판(200)에는 다수의 통공(210)이 열과 행으로 등간격을 유지하면서 형성되어 있고, 상부판(200)의 하측에는 다수의 기둥벽체(220)에 의해 간격을 유지하면서 하부판(300)이 일체로 형성되어 있다.3, a plurality of through holes 210 are formed in the top plate 200 with equal spacing in a row and a row, and a plurality of column walls 220 So that the lower plate 300 is integrally formed.

이러한 기둥벽체(220)는 상부판(200)의 하측으로 연장되어 형성되는 것으로서, 이웃하는 기둥벽체와 서로 간격을 유지하면서 나란히 길게 형성되며, 기둥벽체(220)가 존재하지 않는 부위 즉, 상부판(200)과 간섭이 발생하지 않는 위치인 공간부(222)의 위치에서 상부판(200)을 관통하는 통공이 형성되어 있다.The column walls 220 extend downward from the top plate 200 and are spaced apart from each other while being spaced apart from each other. The column walls 220 are spaced apart from each other, A through hole penetrating through the upper plate 200 is formed at a position of the space 222 where the interference does not occur.

그리고, 도5에 도시한 바와같이 하부판(300)의 상부면으로부터 상부판(200)의 하부면까지의 높이에 해당하는 기둥벽체(220)의 높이(A)는 5 ~ 10mm 정도를 가짐으로써 통공(210)을 통해 흙, 먼저, 물 등의 이물질이 유입되어 기둥벽체(220)의 사이의 공간부(222)에 수용된다.5, the height A of the columnar body 220 corresponding to the height from the upper surface of the lower plate 300 to the lower surface of the upper plate 200 is about 5 to 10 mm, Foreign matter such as soil, water or the like is introduced into the space portion 222 between the columnar walls 220 through the opening 210.

상기의 통공(210) 형태는 벌집, 마름모, 사각, 원형 등 다양한 형태가 될 수 있으며, 기둥벽체(220) 사이의 공간부(222)는 상부판(200)과 하부판(300)의 단부에서 개방된 개방부(230)를 갖는다.The space portion 222 between the column walls 220 may be formed in the shape of an opening in the end portion of the upper plate 200 and the lower plate 300, (Not shown).

따라서, 기둥벽체(220) 사이의 공간부(222)에 수용된 이물질은 통공(210)과 개방된 부위를 통해 외부로 배출될 수 있을 것이다.Accordingly, foreign matter contained in the space portion 222 between the columnar walls 220 may be discharged to the outside through the opening 210 and the opened portion.

물론, 매트의 테두리 부분을 밸크로 또는 다른 마감부재에 의해 마감처리를 한 경우에는 통공(210)을 통해 외부로 배출될 수 있으며, 이때 통공(210)은 상측과 하측이 동일한 구경을 가져야 한다.Of course, when the rim of the mat is finished with a ball or other finishing member, it may be discharged to the outside through the through hole 210. The through hole 210 should have the same diameter on the upper side and the lower side.

상부판(200)과 하부판(300)은 고무 또는 연질의 합성수지재로 압출 또는 사출에 의해 성형될 수 있다.
The upper plate 200 and the lower plate 300 may be formed by extrusion or injection molding with a rubber or soft synthetic resin material.

이러한 구성을 갖는 매트의 제조방법을 설명한다.A method of manufacturing a mat having such a structure will be described.

먼저, 상기에서 이미 설명한 재질과 형태로서 고무 또는 합성수지 재질로 상부판(200)이 성형되고, 하부판(300)과의 접합을 위해서 고무 또는 합성수지 재질의 판재로 된 하부판(300)을 테이블 위에 위치시키게 되는데, 이때 하부판(300)의 두께는 1.5 ~ 2mm 정도의 두께를 가지게 된다.First, the upper plate 200 is formed of a material such as rubber or synthetic resin as described above, and a lower plate 300 made of a rubber or synthetic resin material is placed on the table for bonding with the lower plate 300 At this time, the thickness of the lower plate 300 is about 1.5 to 2 mm.

이때 하부판(300)의 면적은 상부판(200)의 평면적과 동일하게 하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the area of the bottom plate 300 is equal to the area of the top plate 200.

이렇게 하부판(300)이 테이블 상에 위치되면, 하부판(300)에 110℃~190℃의 열을 가하여 말랑말랑한 멜트 상태로 만들게 되는데, 열을 가하기 위하여 열전달율이 높은 금속재로 된 테이블을 열선 또는 버너에 의해 가열하여 하부판(300)에 열을 가할 수 있다.When the bottom plate 300 is placed on the table, the bottom plate 300 is heated to 110 ° C to 190 ° C to form a soft melted state. In order to apply heat, a table made of a metal material having a high heat transfer rate is heat- So that heat can be applied to the lower plate 300.

이렇게 하부판(300)에 열을 가한 상태에서 상부판(200)을 멜트 상태의 하부판(300)의 상측으로부터 침강시켜 기둥벽체(220)의 하측 일정부분이 침강되도록 하는데, 이때 도5 및 도6에서와 같이 기둥벽체(220)의 하단부(221)로부터 하부판(300)의 상부면까지의 높이 즉, 기둥벽체(220)가 침강된 깊이(B)는 1.3 ~ 1.8mm 정도 되는 것이 바람직하다.In this state, the upper plate 200 is settled from the upper side of the lower plate 300 in the melted state so that a certain lower portion of the column wall body 220 is settled. In this case, The depth from the lower end 221 of the columnar body 220 to the upper surface of the lower plate 300 or the depth B of the columnar body 220 is preferably 1.3 to 1.8 mm.

만일 기둥벽체(220)의 하단(221)이 하부판(300)의 하부면에 닿도록 침강된다면, 기둥벽체(220)에 사이에 하부판(300)이 위치하게 되므로 기둥벽체(220)와 하부판(300)에 접합불량이 발생하였을 때 그 결합력이 약해져서 하부판(300)이 기둥벽체(220) 사이로부터 떨어져 나와 완전히 분리됨으로써 기둥벽체(220) 사이의 하부공간이 개방되어 이물질을 수용하지 못하게 된다.If the lower end 300 of the column wall body 220 is set in contact with the lower surface of the lower plate 300 so that the lower wall 300 is positioned between the column walls 220, The coupling force is weakened so that the lower plate 300 is separated from the column walls 220 and completely separated, so that the lower space between the column walls 220 is opened and the foreign substances can not be received.

그러므로 기둥벽체(220)의 하단(221)이 하부판(300)의 바닥으로부터 0.2mm 정도 떨어지도록 상부판(200)을 하부판(300) 재질에 침강시키는 것이 좋다.Therefore, it is preferable that the upper plate 200 is settled to the material of the lower plate 300 so that the lower end 221 of the column wall 220 is separated from the bottom of the lower plate 300 by about 0.2 mm.

이렇게, 상부판(200)과 하부판(300)이 접합되면, 자연상태에서 냉각시켜 경화되도록 함으로써 상부판(200)과 하부판(300)이 서로 분리되지 않도록 완전히 접합되어 제조가 완료되는 것이다.When the upper plate 200 and the lower plate 300 are joined to each other, the upper plate 200 and the lower plate 300 are completely joined so that the upper plate 200 and the lower plate 300 are not separated from each other.

이때 상부판(200)과 하부파(300)의 재질은 서로 동일하거나 접합이 가능한 다른 소재를 사용할 수 있다.At this time, the upper plate 200 and the lower wave 300 may be made of the same or different materials.

이에 따라 통공(210)을 통해 공간부(222)로 유입된 이물질이 기둥벽체(220) 사이에 수용되며, 청소시에는 상부판(200)과 하부판(300)이 접합된 매트를 털거나 물로 헹구게 되면 매트의 개방부(230)와 통공(210)을 통해 외부로 유출된다.
The foreign matter introduced into the space portion 222 through the through hole 210 is received between the column walls 220. When the upper plate 200 and the lower plate 300 are cleaned, And is discharged to the outside through the opening part 230 and the through hole 210 of the mat.

200 : 상부판 210 : 통공
220 : 기둥벽체 221 : 하단
222 : 공간부 230 : 개방부
300 : 하부판200: upper plate 210: through hole
220: column wall body 221: bottom
222: space part 230: open part
300:

Claims (2)

고무 또는 합성수지재에 의해 판재로 성형되며, 하측으로는 복수의 기둥벽체가 나란히 일체로 형성되고, 상기 기둥벽체가 형성된 이외의 부위에는 복수의 통공이 형성된 상부판을 금형에 의해 성형하는 제1단계;
고무 또는 합성수지재의 판재로 된 하부판을 테이블 위에 위치시킨 다음 110℃~190℃로 가열하여 멜트 상태로 만드는 제2단계;
상기 가열되는 하부판의 상부에 상부판을 위치시킨 다음 기둥벽체의 하측을 하부판에 침강시키되, 기둥벽체의 하단이 하부판의 바닥부위로부터 이격되도록 침강시켜 접합시키는 제3단계;
상기 접합된 상부판과 하부판을 경화시키는 제4단계;로 구성된 것을 특징으로 매트 제조방법.
A first step of molding a top plate formed of a plate by a rubber or a synthetic resin material, a plurality of columnar walls integrally formed on the lower side and a plurality of through holes formed in a portion other than the side where the columnar wall is formed, ;
A second step of placing a lower plate made of a plate material made of rubber or synthetic resin on a table and heating it to a melt state by heating at 110 ° C to 190 ° C;
A third step of placing the upper plate on the upper part of the heated bottom plate and then lowering the lower part of the column wall to the lower plate so that the lower end of the column wall is separated from the bottom part of the lower plate to be joined;
And a fourth step of curing the joined top plate and the bottom plate.
제1항에 기재된 매트 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 매트.A mat produced by the method for manufacturing a mat according to claim 1.
KR1020140118633A 2014-09-05 2014-09-05 Mat and method of manufacturing the same KR101659387B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140118633A KR101659387B1 (en) 2014-09-05 2014-09-05 Mat and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140118633A KR101659387B1 (en) 2014-09-05 2014-09-05 Mat and method of manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160029328A KR20160029328A (en) 2016-03-15
KR101659387B1 true KR101659387B1 (en) 2016-09-23

Family

ID=55541976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140118633A KR101659387B1 (en) 2014-09-05 2014-09-05 Mat and method of manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101659387B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200413280Y1 (en) 2006-01-06 2006-04-06 주식회사 건화 Double floor having airing means
KR101262241B1 (en) 2012-03-30 2013-05-14 김환수 Manufacturing method of foot hold mat for a vehicle and foot hold mat manufactured by the same
KR101416129B1 (en) * 2013-01-22 2014-07-14 주식회사 비디비 오토라인 Mat and method of manufacturing the same
KR101428760B1 (en) 2014-01-24 2014-08-08 대광공업(주) Material for reducing noise between floors

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200413280Y1 (en) 2006-01-06 2006-04-06 주식회사 건화 Double floor having airing means
KR101262241B1 (en) 2012-03-30 2013-05-14 김환수 Manufacturing method of foot hold mat for a vehicle and foot hold mat manufactured by the same
KR101416129B1 (en) * 2013-01-22 2014-07-14 주식회사 비디비 오토라인 Mat and method of manufacturing the same
KR101428760B1 (en) 2014-01-24 2014-08-08 대광공업(주) Material for reducing noise between floors

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160029328A (en) 2016-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10151085B2 (en) Apron sink
JP2015536274A5 (en)
WO2006039309A3 (en) A molded, plastic container and a method for making the same
KR101659387B1 (en) Mat and method of manufacturing the same
KR101497562B1 (en) the moulding method and structure of floor plate
JP2014032368A5 (en)
JP2018026556A5 (en)
TW200731427A (en) Plastic molding machine and plastic molding method
KR101416129B1 (en) Mat and method of manufacturing the same
JP5852174B2 (en) Mold and method for producing molded article made of unvulcanized rubber using mold
WO2007056351A8 (en) Soft-hard moulded articles
KR101781098B1 (en) Manufacturing method of Bathroom mat
KR101082530B1 (en) Kitchen sink die molded at the state of sink-bowl insertion
KR20150072757A (en) Drain board and method for forming the same
EP2974637B1 (en) Method of manufacturing articles having anti-slip surfaces
KR101180437B1 (en) A molding device for air pocket low unit and the manufacturing mehtod thereof, a rotation molding device for air pocket low unit, the air pocket low unit manufacturing method and air pocket low unit
JP4725316B2 (en) Molded product manufacturing method and molded product
KR200471175Y1 (en) Cleaning dummy of mold for semiconductor
ATE514333T1 (en) PLASTIC POT WITH MATERIAL-SAVING WALL
US20080136057A1 (en) Method for producing sucker elements, sucker element produced with the method, and article with sucker
JP6647859B2 (en) Hollow structural plate
USD802508S1 (en) Vehicle floor mat with applied surface pattern
US20070278226A1 (en) Spatial molded object
US11383422B2 (en) Selective thermoforming of injection molded parts
JP2000023799A (en) Preparation of air mattress-like member

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190920

Year of fee payment: 4