JP6647859B2 - Hollow structural plate - Google Patents
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Description
本発明は、中空構造板に関する。より詳しくは、一方向性の曲げ剛性に優れた中空構造板に関する。 The present invention relates to a hollow structural plate. More specifically, the present invention relates to a hollow structural plate having excellent unidirectional bending rigidity.
樹脂製の中空構造板は、軽量で、かつ、耐薬品性、耐水性、断熱性、遮音性及び復元性に優れ、取り扱いも容易であることから、箱材や梱包材などの物流用途、壁や天井用のパネル材などの建築用途、更には、自動車用途などの幅広い分野に使用されている。例えば、特許文献１には、所定の間隔を隔てて平行に配置された合成樹脂素材製の２枚のシートの間に、所定のピッチで凹凸波形が繰り返された合成樹脂素材製の波形部材が挟持された状態の中空構造板が開示されている。 The resin hollow structure plate is lightweight and has excellent chemical resistance, water resistance, heat insulation, sound insulation and resilience, and is easy to handle. It is used in a wide range of fields such as architectural uses such as panel materials for ceilings and ceilings, and further, automotive uses. For example, in Patent Document 1, between two sheets made of synthetic resin material arranged in parallel at a predetermined interval, a corrugated member made of a synthetic resin material in which uneven waveforms are repeated at a predetermined pitch is provided. A sandwiched hollow structural plate is disclosed.
また、特許文献２には、２枚の熱可塑性樹脂シートに突設された複数の凸部が突き合わされた状態で熱融着された構成の所謂ツインコーン（登録商標）タイプの中空構造板が開示されている。このツインコーン（登録商標）タイプの中空構造板は、自動車内装材、物流資材、建材などの様々な分野で使用されている。 In addition, Patent Document 2 discloses a so-called twin cone (registered trademark) type hollow structure plate having a configuration in which a plurality of protrusions protrudingly provided on two thermoplastic resin sheets are heat-sealed in a state of being abutted against each other. It has been disclosed. This twin-cone (registered trademark) type hollow structure plate is used in various fields such as automobile interior materials, distribution materials, and building materials.
ここで、従来の中空構造板の中には、等方性に優れた物性を有するものがあることが知られている。このような中空構造板において、一方向性の曲げ剛性を向上させるためには、中空構造板の目付けを増加させなければならない。そのため、中空構造板自体の軽量性が失われるという問題が生じる。また、等方性に優れた物性を有する中空構造板は、熱等により曲げ加工する場合には加工しにくく、折り曲げ加工部分と異なる部分が曲がってしまう問題も生じていた。 Here, it is known that some conventional hollow structural plates have physical properties excellent in isotropic properties. In such a hollow structure plate, the basis weight of the hollow structure plate must be increased in order to improve the unidirectional bending rigidity. Therefore, there arises a problem that the light weight of the hollow structure plate itself is lost. Further, a hollow structure plate having excellent isotropic physical properties is difficult to be processed when bent by heat or the like, and there has been a problem that a portion different from a bent portion is bent.
そこで、本発明では、このような実情に鑑み、一方向性の曲げ剛性に優れた中空構造板を提供することを主目的とする。 In view of such circumstances, it is a main object of the present invention to provide a hollow structural plate having excellent unidirectional bending rigidity.
本願発明者は、中空構造板の構造について鋭意研究を行った結果、長径方向の長さａ１と短径方向の長さａ２との比（ａ１／ａ２）に着目し、この値を所定の範囲に制御することより、一方向性の曲げ剛性に優れた中空構造板が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies on the structure of the hollow structural plate, the inventors of the present application focused on the ratio (a1 / a2) of the length a1 in the major axis direction and the length a2 in the minor axis direction, and set this value within a predetermined range. , A hollow structural plate having excellent unidirectional bending rigidity was obtained, and the present invention was completed.
すなわち、本発明では、一方の面に中空状の凸部が複数形成された１枚の熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シートの少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材が積層された中空構造板において、
前記凸部の開口部は、楕円形状であり、
前記凸部の開口部の、長径方向の長さａ１と短径方向の長さａ２との比（ａ１／ａ２）が、１．０５≦ａ１／ａ２≦１．２５であり、
複数の前記凸部は、千鳥状に配置され、
複数の前記凸部の長径方向における開口部間の最短距離ｄは、０．５〜５ｍｍであり、
前記凸部の長径方向の曲げ剛性は、１００Ｎ／ｃｍ以上であり、かつ、前記凸部の長径方向の曲げ剛性と前記凸部の短径方向の曲げ剛性との比は、１．５以上であることを特徴とする中空構造板を提供する。
本発明では、前記凸部の上面部縁と前記凸部の側壁の接点における前記凸部の側壁の接線の傾きθ１と、前記凸部の開口部縁と前記凸部の側壁の接点における前記凸部の側壁の接線の傾きθ２と、の比（θ１／θ２）を、１．０５≦θ１／θ２≦１．６７とすることができる。
また、本発明では、前記最短距離ｄと前記長径方向の長さａ１との比（ｄ／ａ１）を、０．０５≦ｄ／ａ１≦０．５とすることもできる。
That is, in the present invention, at least one surface of the hollow convex portion forming sheet comprising a sheet of a thermoplastic resin sheet hollow convex portion is formed with a plurality of the surface of the hand, a surface material made of a thermoplastic resin sheet In the hollow structure plate laminated
The opening of the projection is elliptical,
The opening of the convex portion, the ratio between the major axis direction length a1 and a minor axis direction length a2 (a1 / a2) is, Ri 1.05 ≦ a1 / a2 ≦ 1.2 5 der,
The plurality of protrusions are arranged in a staggered manner,
The shortest distance d between the openings in the major axis direction of the plurality of protrusions is 0.5 to 5 mm,
The bending rigidity in the major axis direction of the convex portion is 100 N / cm or more, and the ratio between the bending rigidity in the major axis direction of the convex portion and the bending rigidity in the minor axis direction of the convex portion is 1.5 or more. providing a hollow structure plate, characterized in that there.
In the present invention, before and tangent slope θ1 of the side wall of the convex portion in contact of the side wall of the top edges and the convex portion of the Kitotsu portion, wherein the contact of the side wall of the opening edge and the convex portion of the convex portion The ratio (θ1 / θ2) between the inclination θ2 of the tangent to the side wall of the convex portion can be set to 1.05 ≦ θ1 / θ2 ≦ 1.67.
Further, in the present invention, prior to SL ratio of the major axis direction length a1 and the shortest distance d a (d / a1), it can also be a 0.05 ≦ d / a1 ≦ 0.5.
本発明によれば、一方向性の曲げ剛性に優れた中空構造板を提供することができる。なお、ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the hollow structural board excellent in unidirectional bending rigidity can be provided. Note that the effects described here are not necessarily limited, and may be any of the effects described in the present disclosure.
以下、本発明を実施するための好適な形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。 Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The embodiment described below is an example of a typical embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not construed as being narrow.
１．中空構造板１
図１は、本発明に係る中空構造板１の第１実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。本発明に係る中空構造板１は、少なくとも一方の面に中空状の凸部２１が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂シートからなる中空凸部成形シート２の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材３、及び／又は表皮材４が積層されている。
1. Hollow structure board 1
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a structure of a first embodiment of a hollow structural plate 1 according to the present invention. The hollow structure plate 1 according to the present invention has at least one surface of a hollow convex part forming sheet 2 made of one or two thermoplastic resin sheets in which a plurality of hollow convex parts 21 are formed on at least one surface, The surface material 3 made of a thermoplastic resin sheet and / or the skin material 4 are laminated.
中空構造板１の目付けは特に限定されないが、３００〜３０００ｇ／ｍ２とすることが好ましく、４００〜２０００ｇ／ｍ２とすることがより好ましく、４５０〜１０００ｇ／ｍ２とすることが特に好ましい。これにより、中空構造板１の軽量化を図ることができる。 Is not particularly weight of the hollow plate 1 limited and is preferably 300~3000g / m 2, more preferably to 400~2000g / m 2, it is particularly preferable that the 450~1000g / m 2. Thereby, the weight of the hollow structure plate 1 can be reduced.
中空構造板１の厚みも特に限定されないが、１．５〜５５ｍｍとすることが好ましい。１．５ｍｍ以上とすることにより、中空構造板１の厚みが薄くなり過ぎることを防ぎ、曲げ剛性が保持された中空構造板１を作製できる。また、５５ｍｍ以下とすることにより、中空凸部成形シート２における凸部２１の高さを制御でき、凸部２１の側壁の厚みがドラフトされて薄くなり過ぎることを防げるため、変形（座屈）が発生しにくい中空構造板１を作製できる。 The thickness of the hollow structure plate 1 is also not particularly limited, but is preferably 1.5 to 55 mm. By setting the thickness to 1.5 mm or more, the thickness of the hollow structural plate 1 is prevented from becoming too thin, and the hollow structural plate 1 having the bending rigidity can be manufactured. Further, by setting the thickness to 55 mm or less, the height of the convex portion 21 in the hollow convex portion forming sheet 2 can be controlled, and the thickness of the side wall of the convex portion 21 can be prevented from being excessively reduced due to drafting. It is possible to produce a hollow structural plate 1 in which the occurrence of cracks is difficult.
＜中空凸部成形シート２＞
中空凸部成形シート２は、少なくとも一方の面に中空状の凸部２１が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂シートからなる。すなわち、図１等に示すように、中空凸部成形シート２の一方の面にのみ凸部２１が形成されていてもよいし、図５に示すように、中空凸部成形シート２の両面に凸部２１が形成されていてもよいし、２枚の熱可塑性樹脂シートから形成されていてもよい。
<Hollow convex forming sheet 2>
The hollow convex part forming sheet 2 is composed of one or two thermoplastic resin sheets having a plurality of hollow convex parts 21 formed on at least one surface. That is, as shown in FIG. 1 and the like, the convex portion 21 may be formed on only one surface of the hollow convex portion forming sheet 2, or as shown in FIG. The protrusion 21 may be formed, or may be formed from two thermoplastic resin sheets.
図２のＡは、本発明に係る中空構造板１の第１実施形態の構造を模式的に示す断面模式図であり、図２のＢは、開口部２１２の拡大図である。本発明では、凸部２１の開口部２１２の、長径方向の長さａ１と短径方向の長さａ２との比（ａ１／ａ２）が、１．０５≦ａ１／ａ２≦１．２５であることを特徴とする。 FIG. 2A is a schematic cross-sectional view schematically showing the structure of the first embodiment of the hollow structural plate 1 according to the present invention, and FIG. 2B is an enlarged view of the opening 212. In the present invention, the opening 212 of the convex portion 21, the ratio between the major axis direction length a1 and a minor axis direction length a2 (a1 / a2) is at 1.05 ≦ a1 / a2 ≦ 1.2 5 There is a feature.
前述の通り、従来の中空構造板の中には、等方性に優れた物性を有するものがあり、そのような中空構造板においては、一方向性の曲げ剛性を向上させることが困難であった。
そこで、本願発明者は、中空構造板の構造について鋭意研究を行った結果、１．０５≦ａ１／ａ２≦１．２５に制御することにより、一方向性の曲げ剛性に優れた中空構造板が得られることを見出した。
As described above, some conventional hollow structural plates have excellent isotropic physical properties, and it is difficult to improve the unidirectional bending rigidity of such hollow structural plates. Was.
Accordingly, the present inventors, as a result of intensive studies were conducted on the structure of the hollow structural plate, by controlling the 1.05 ≦ a1 / a2 ≦ 1.2 5 , a hollow structural plate having excellent unidirectional bending stiffness Was obtained.
具体的には、ａ１／ａ２≧１．０５とすることにより、長径方向の曲げ剛性が向上し、中空構造板が異方性を発現できることが分かった。また、熱等により曲げ加工した場合に任意の方向以外に折れ曲がることを回避できるため、他方向に曲がったり曲げ跡や折れが発生したりした中空構造板の発生率（以下、「不良率」ともいう）を低下できることも分かった。 Specifically, it was found that by setting a1 / a2 ≧ 1.05, the bending rigidity in the major axis direction was improved, and the hollow structural plate could exhibit anisotropy. Further, since it is possible to avoid bending in a direction other than an arbitrary direction when bending by heat or the like, the rate of occurrence of a hollow structure plate bent in other directions, bent marks or bent (hereinafter, also referred to as “defect rate”) ) Can be reduced.
そして、ａ１／ａ２≦１．２５とすることにより、成形時に凸部２１の側壁の長径方向の樹脂が伸びて肉厚が薄くなり過ぎることを防ぎ、長径方向の曲げ剛性が低下することを回避できることが分かった。 By the a1 / a2 ≦ 1.2 5, with the major axis direction of the resin of the side wall of the convex portion 21 is extended during molding prevents thickness is too thin, that the major axis direction of the bending stiffness is reduced It turns out that it can be avoided.
したがって、本発明に係る中空構造板１は、長径方向には曲げ剛性が高く（具体的には、１００Ｎ／ｃｍ以上）、異方性を有しており、短径方向の曲げ加工性に優れる。 Therefore, the hollow structural plate 1 according to the present invention has high bending rigidity (specifically, 100 N / cm or more) in the major axis direction, has anisotropy, and is excellent in bending property in the minor axis direction. .
また、本発明では、１．０８≦ａ１／ａ２≦１．２１とすることが好ましい。これにより、一方向性の曲げ剛性に更に優れた中空構造板１を提供できる。 In the present invention, it is preferable that 1.08 ≦ a1 / a2 ≦ 1.21. This makes it possible to provide the hollow structural plate 1 having more excellent unidirectional bending rigidity.
なお、本明細書において、「異方性」とは、例えば、長径方向の曲げ剛性と短径方向の曲げ剛性との比（以下、「曲げ剛性比」ともいう）が、１．５以上となることをいう。曲げ加工する場合は、この比が１．５以上であると、一方向の曲げ剛性を有しつつも、当て部材を要することなく、一方向の曲げ加工を簡潔に行える。なお、従来の等方性に優れる中空構造板では、この比は１．１程度である。１．５未満であると、短径方向に曲げ加工した際に、任意の方向以外に折れ曲がり、不良率が高くなってしまう。 In this specification, the term “anisotropic” means that, for example, the ratio between the bending stiffness in the major axis direction and the bending stiffness in the minor axis direction (hereinafter, also referred to as “bending stiffness ratio”) is 1.5 or more. It means becoming. In the case of bending, if the ratio is 1.5 or more, one-way bending can be simply performed without requiring a contact member while having one-way bending rigidity. In the case of a conventional hollow structure plate having excellent isotropy, this ratio is about 1.1. If it is less than 1.5, it will bend in a direction other than an arbitrary direction when it is bent in the minor diameter direction, and the defective rate will increase.
凸部２１は、少なくとも上面部２１１及び開口部２１２を有していれば（図２のＡ参照）、その形態は特に限定されず、自由に設計することができる。例えば、図１等で示した楕円錐台形状、三角錐台形状、四角錐台形状、五角錐台形状等の多角錐台形状、更には、楕円柱形状、多角柱形状、多角星柱形状、多角星錐台形状など、様々な形状に設計することができる。また、図６で示したように、これらの形状を組み合わせた形態に設計することもできる。 The shape of the convex portion 21 is not particularly limited as long as it has at least the upper surface portion 211 and the opening portion 212 (see FIG. 2A), and can be designed freely. For example, a truncated elliptical cone shape, a truncated triangular pyramid shape, a truncated quadrangular pyramid shape, a truncated pyramid shape such as a pentagonal pyramid shape shown in FIG. It can be designed in various shapes such as a polygonal frustum. Further, as shown in FIG. 6, it is also possible to design a form in which these shapes are combined.
なお、本発明では、後述する表面材３や表皮材４が中空凸部成形シート２に積層された際に、起点を少なくして表面材３や表皮材４からの剥離強度を向上させるため、上述した多角錐台形状、多角柱形状等の角を丸く設計することもできる。 In the present invention, in order to improve the peel strength from the surface material 3 and the skin material 4 by reducing the starting point when the surface material 3 and the skin material 4 described below are laminated on the hollow convex part forming sheet 2, Corners such as the above-mentioned truncated polygonal pyramid shape and polygonal prism shape can be designed to be round.
本発明では、中でも特に、凸部２１を楕円錐台形状又は多角錐台形状に設計することが好ましい。凸部２１の形状を楕円錐台形状又は多角錐台形状に設計することにより、製造工程における設計を容易化できることに加え、金型を用いて凸部２１を成形する場合、金型の製造コストを削減することもできる。 In the present invention, it is particularly preferable that the convex portion 21 is designed to have an elliptical frustum shape or a polygonal frustum shape. By designing the shape of the convex portion 21 into an elliptical truncated cone shape or a polygonal truncated pyramid shape, the design in the manufacturing process can be facilitated. In addition, when the convex portion 21 is molded using a mold, the production cost of the mold Can also be reduced.
また、本発明では、凸部２１を楕円錐台形状に設計することが特に好ましい。これにより、一方向性の曲げ剛性に更に優れた中空構造板１を提供できる。 Further, in the present invention, it is particularly preferable that the convex portion 21 is designed to have an elliptical truncated cone shape. This makes it possible to provide the hollow structural plate 1 having more excellent unidirectional bending rigidity.
複数の凸部２１は、全て同一の形態であってもよいし、２種以上の形態を自由に選択して組み合わせてもよい。また、本発明では、図６に示すように、凸部２１の途中に段差を設けたり、凸部２１の途中にウェーブを設けたりすることも可能である。 The plurality of protrusions 21 may be all in the same form, or two or more forms may be freely selected and combined. Further, in the present invention, as shown in FIG. 6, it is possible to provide a step in the middle of the projection 21 or to provide a wave in the middle of the projection 21.
本発明では、図１等に示すように、中空凸部成形シート２が、１枚の熱可塑性樹脂からなる場合、凸部２１の上面部２１１縁と凸部２１の側壁の接点における凸部２１の側壁の接線の傾きθ１と、凸部２１の開口部２１２縁と凸部２１の側壁の接点における凸部２１の側壁の接線の傾きθ２と、の比（θ１／θ２）は特に限定されないが、１．０５≦θ１／θ２≦１．６７であることが好ましい。θ１／θ２≧１．０５とすることにより、熱等により曲げ加工した場合に任意の方向以外に折れ曲がることを回避できるため、不良率を低下できる。また、θ１／θ２≦１．６７とすることにより、曲げ加工した場合に凸部２１の側壁が変形（座屈）して曲げ剛性が低下することを回避できる。 In the present invention, as shown in FIG. 1 and the like, when the hollow convex forming sheet 2 is made of one sheet of thermoplastic resin, the convex 21 at the contact point between the edge of the upper surface 211 of the convex 21 and the side wall of the convex 21. The ratio (θ1 / θ2) between the inclination θ1 of the tangent of the side wall of the projection 21 and the inclination θ2 of the tangent of the side wall of the projection 21 at the contact point between the edge of the opening 212 of the projection 21 and the side wall of the projection 21 is not particularly limited. , 1.05 ≦ θ1 / θ2 ≦ 1.67. By setting θ1 / θ2 ≧ 1.05, it is possible to avoid bending in a direction other than an arbitrary direction when bending by heat or the like, so that the defective rate can be reduced. In addition, by setting θ1 / θ2 ≦ 1.67, it is possible to prevent the side wall of the convex portion 21 from being deformed (buckled) due to the bending process, thereby reducing the bending rigidity.
θ１は特に限定されないが、５０°≦θ１≦７５°とすることが好ましい。θ１≧５０°とすることにより、凸部２１の側壁の傾斜が緩くなり過ぎることを防ぎ、十分な圧縮強度が発揮できる。より具体的には、折り曲げた際に凸部２１の側壁が開口部２１２側へ傾くことを防げるため、十分な曲げ剛性が発揮できる。また、θ１≦７５°とすることにより、真空成形した際に、中空凸部成形シート２の側壁の厚みが薄くなり過ぎることを防ぎ、かつ、凸部２１の側壁のフィルム化も防止できるため、十分な強度が得られる。逆に、θ１＞７５°とすると、中空凸部成形シート２を成形し脱型する際に、凸部２１が引っ掛かるため離型しにくくなる。 Although θ1 is not particularly limited, it is preferable that 50 ° ≦ θ1 ≦ 75 °. By setting θ1 ≧ 50 °, the inclination of the side wall of the convex portion 21 is prevented from becoming too gentle, and sufficient compressive strength can be exhibited. More specifically, since the side wall of the projection 21 can be prevented from inclining toward the opening 212 when bent, sufficient bending rigidity can be exhibited. Further, by setting θ1 ≦ 75 °, the thickness of the side wall of the hollow convex part forming sheet 2 can be prevented from becoming too thin when vacuum forming, and the side wall of the convex part 21 can be prevented from being formed into a film. Sufficient strength is obtained. On the other hand, when θ1> 75 °, when the hollow convex part forming sheet 2 is formed and released from the mold, the convex part 21 is caught and the mold release becomes difficult.
θ２も特に限定されないが、４５°≦θ２≦７０°が好ましい。θ２≧４５°とすることにより、凸部２１の側壁の傾斜が緩くなり過ぎることを防いで、十分な曲げ剛性を発揮できる。また、θ２≦７０°とすることにより、真空成形した際に、中空凸部成形シート２の側壁の厚みが薄くなり過ぎることを防ぎ、かつ、凸部２１の側壁のフィルム化も防止できるため、十分な強度が得られる。逆に、θ２＞７０°とすると、中空凸部成形シート２を成形し脱型する際に、凸部２１が引っ掛かるため、離型しにくくなる。 Although θ2 is not particularly limited, 45 ° ≦ θ2 ≦ 70 ° is preferable. By setting θ2 ≧ 45 °, the inclination of the side wall of the convex portion 21 is prevented from becoming too gentle, and sufficient bending rigidity can be exhibited. Further, by setting θ2 ≦ 70 °, when vacuum forming is performed, the thickness of the side wall of the hollow convex part forming sheet 2 is prevented from becoming too thin, and the side wall of the convex part 21 can be prevented from being formed into a film. Sufficient strength is obtained. On the other hand, when θ2> 70 °, the convex portion 21 is caught when the hollow convex portion forming sheet 2 is formed and released from the mold, so that it is difficult to release the mold.
本発明において、凸部２１の配列形態は特に限定されず、例えば、凸部２１を、格子状、千鳥状又は不規則に配列させることができる。本発明では、中でも特に、千鳥状に凸部２１を配列させることが特に好ましい。これにより、本発明に係る中空構造板１の厚さ方向における圧縮強度を保持しつつ、一方向性の曲げ剛性に更に優れた中空構造板１を提供できる。 In the present invention, the arrangement of the protrusions 21 is not particularly limited. For example, the protrusions 21 can be arranged in a lattice, staggered, or irregularly. In the present invention, it is particularly preferable to arrange the convex portions 21 in a staggered manner. Thereby, the hollow structural board 1 according to the present invention can be provided, which maintains the compressive strength in the thickness direction of the hollow structural board 1 and has more excellent unidirectional bending rigidity.
なお、本明細書では、千鳥状に凸部２１を配置させることには、所定の基準方向に沿って視たときに、隣接するもの同士が互い違うように配置される状態も含まれるものとする。 Note that, in this specification, disposing the convex portions 21 in a staggered manner includes a state where adjacent ones are arranged so as to be different from each other when viewed along a predetermined reference direction. I do.
また、凸部２１を千鳥状に配列させた場合、横方向の凸部２１の中心同士を結んだ線と斜め方向の凸部２１の中心同士を結んだ線とがなす角度θ３（図３のＢ参照）は特に限定されないが、６０°とすることが特に好ましい。これにより、中空構造板１の剛性を向上できる。なお、「四角格子状」とは、θ３＝９０°とした場合の配列を意味する。 When the protrusions 21 are arranged in a staggered manner, an angle θ3 formed by a line connecting the centers of the protrusions 21 in the horizontal direction and a line connecting the centers of the protrusions 21 in the oblique direction (see FIG. 3). B) is not particularly limited, but is particularly preferably 60 °. Thereby, the rigidity of the hollow structure plate 1 can be improved. The “square lattice shape” means an arrangement when θ3 = 90 °.
開口部２１２の形態は長径及び短径を有する形状であれば特に限定されないが、楕円とすることが特に好ましい。これにより、一方向性の曲げ剛性に更に優れた中空構造板１を提供できる。 The shape of the opening 212 is not particularly limited as long as it has a major axis and a minor axis, but an ellipse is particularly preferable. This makes it possible to provide the hollow structural plate 1 having more excellent unidirectional bending rigidity.
上面部２１１の形態は特に限定されず、楕円、真円、三角形、四角形等の多角形等にすることができる。 The shape of the upper surface portion 211 is not particularly limited, and may be an ellipse, a perfect circle, a triangle, a polygon such as a quadrangle, or the like.
本発明では、凸部２１の開口部２１２間の最短距離ｄと長径方向の長さａ１との比（ｄ／ａ１）は特に限定されないが、０．０５≦ｄ／ａ１≦０．５とすることが好ましい。ｄ／ａ１≧０．０５とすることにより、中空凸部成形シート２のライナー部（凸部２１を長径方向から視た場合に凸部２１が存在しない部分；図３のＢ参照）まで十分に樹脂を成形でき、ライナー部の厚みが薄くなり過ぎることを防げるため、長径方向の曲げ剛性が向上する。また、ｄ／ａ１≦０．５とすることにより、凸部２１間の距離が長くなり過ぎて単位面当たりの凸部２１の数が減りすぎることを回避できるため、中空構造板１の曲げ剛性が向上する。 In the present invention, the ratio (d / a1) between the shortest distance d between the openings 212 of the projections 21 and the length a1 in the major axis direction is not particularly limited, but is 0.05 ≦ d / a1 ≦ 0.5. Is preferred. By setting d / a1 ≧ 0.05, the liner portion of the hollow convex portion forming sheet 2 (a portion where the convex portion 21 does not exist when the convex portion 21 is viewed from the long diameter direction; see FIG. 3B) is sufficiently obtained. Since the resin can be molded and the thickness of the liner portion can be prevented from becoming too thin, the bending rigidity in the long diameter direction is improved. Further, by setting d / a1 ≦ 0.5, it is possible to prevent the distance between the protrusions 21 from being too long and the number of the protrusions 21 per unit surface from being excessively reduced. Is improved.
凸部２１の開口部２１２間の最短距離ｄ（図２のＡ及び図３のＢ参照）も特に限定されないが、０．５〜５ｍｍとすることが好ましい。最短距離ｄを０．５ｍｍ以上とすることにより、ライナー部の賦形性が向上する。また、最短距離ｄを５ｍｍ以下とすることで、単位面積あたりの凸部２１の数が多くなり、厚さ方向において十分な圧縮強度が得られる。なお、本発明において、最短距離ｄは常に一定でなくてもよい。 The shortest distance d between the openings 212 of the projections 21 (see FIG. 2A and FIG. 3B) is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 5 mm. By setting the shortest distance d to 0.5 mm or more, the shapeability of the liner portion is improved. By setting the shortest distance d to 5 mm or less, the number of protrusions 21 per unit area increases, and sufficient compressive strength can be obtained in the thickness direction. In the present invention, the shortest distance d may not always be constant.
凸部２１の高さｈ（図２のＡ参照）も特に限定されないが、１．５ｍｍ以上であることが好ましい。ｈを１．５ｍｍ以上とすることにより、剛性が高い中空構造板１を得ることができる。また、ｈは、５０ｍｍ以下であることが好ましい。ｈを５０ｍｍ以下とすることにより、凸部２１の側壁部分が薄くなり過ぎるのを防ぎ、中空凸部成形シート２の変形（座屈）を防ぐことができる。 The height h (see FIG. 2A) of the projection 21 is not particularly limited, but is preferably 1.5 mm or more. By setting h to 1.5 mm or more, the hollow structure plate 1 having high rigidity can be obtained. H is preferably not more than 50 mm. By setting h to 50 mm or less, it is possible to prevent the side wall portion of the convex portion 21 from becoming too thin and prevent the hollow convex portion forming sheet 2 from being deformed (buckled).
本発明では、中空凸部成形シート２の構造として、シートの一部に、図７に示すような流路Ｆが存在する構造を採用することもできる。本発明において、流路Ｆの形状、断面の構造等は特に限定されない。なお、図７に示す矢印ｋは、流路Ｆの形成方向を示す。流路Ｆを形成する方向も特に限定されず、例えば、図７に示すように、矢印ｇ方向から視て斜め方向に流路Ｆを形成することができる。 In the present invention, as the structure of the hollow convex molded sheet 2, a structure in which a flow path F is present in a part of the sheet as shown in FIG. 7 can be adopted. In the present invention, the shape, cross-sectional structure, and the like of the flow path F are not particularly limited. The arrow k shown in FIG. 7 indicates the direction in which the flow path F is formed. The direction in which the flow path F is formed is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 7, the flow path F can be formed obliquely when viewed from the direction of arrow g.
中空凸部成形シート２の材質は熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、通常、中空構造板に用いることが可能な熱可塑性樹脂を、１種又は２種以上自由に組み合わせて用いることができる。 The material of the hollow convex part forming sheet 2 is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin. Usually, one or two or more kinds of thermoplastic resins that can be used for the hollow structure plate can be used freely. .
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。 Examples of the thermoplastic resin include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyurethane, polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), and the like.
中空凸部成形シート２の材質としては、中でも特に、加工性、コスト、重量及び物性の観点から、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンブロックコポリマー等のオレフィン系樹脂が好ましい。また、本発明では、更に高い剛性を得るため、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等のエンジニアリング・プラスチックを用いることもできる。 As the material of the hollow convex molded sheet 2, from the viewpoints of workability, cost, weight, and physical properties, low-density polyethylene, high-density polyethylene (HDPE), linear low-density polyethylene, ultra-low-density polyethylene, polypropylene Olefin resins such as homopolymer, polypropylene random copolymer, and polypropylene block copolymer are preferred. In the present invention, engineering plastics such as ABS resin and polycarbonate can be used to obtain higher rigidity.
本発明では、中空凸部成形シート２や、後述する表面材３及び表皮材４を形成する熱可塑性樹脂には、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等のフィラー、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維等のチョップドストランドを添加してもよい。 In the present invention, the thermoplastic resin forming the hollow convex part forming sheet 2 and the surface material 3 and the skin material 4 described later include fillers such as talc, mica, and calcium carbonate, glass fibers, aramid fibers, and carbon fibers. Chopped strands may be added.
また、中空凸部成形シート２や、後述する表面材３及び表皮材４を形成する熱可塑性樹脂には、難燃性、導電性、濡れ性、滑り性及び耐候性などを向上させるための改質剤や顔料等の着色剤などを添加してもよい。 In addition, the thermoplastic resin forming the hollow convex molded sheet 2 and the surface material 3 and the skin material 4 described later are modified to improve flame retardancy, conductivity, wettability, slipperiness, weather resistance, and the like. A coloring agent such as a filler or a pigment may be added.
なお、中空凸部成形シート２や、後述する表面材３及び表皮材４は、同じ材料で形成されていてもよいが、熱融着可能な範囲で相互に異なる材料で形成してもよい。 In addition, the hollow convex part forming sheet 2 and the surface material 3 and the skin material 4 described later may be formed of the same material, or may be formed of mutually different materials within a heat-fusible range.
＜表面材３（３１、３２）＞
本発明では、前述した中空凸部成形シート２の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂シートからなる表面材３、及び／又は後述する表皮材４が積層されている。すなわち、本発明では、中空構造板１には、図１〜４及び７に示すように、表面材３又は表皮材４のみが積層されていてもよく、図６に示すように、表面材３と表皮材４の両方が積層されていてもよく、図５に示すように、中空凸部成形シート２の片面ずつに表面材３（３２）と表皮材４（４１）をそれぞれ積層されてもよい。
<Surface material 3 (31, 32)>
In the present invention, a surface material 3 made of a thermoplastic resin sheet and / or a skin material 4 described later are laminated on at least one surface of the hollow convex part forming sheet 2 described above. That is, in the present invention, only the surface material 3 or the skin material 4 may be laminated on the hollow structure plate 1 as shown in FIGS. 1 to 4 and 7, or as shown in FIG. Both the surface material 3 (32) and the skin material 4 (41) may be laminated on each side of the hollow convex molded sheet 2 as shown in FIG. Good.
なお、本明細書では、中空凸部成形シート２に積層された２枚の表面材について、それぞれ、第１表面材３１、第２表面材３２と称することもあるが、これらの名称の区別は便宜的なものである。したがって、実際の製品である中空構造板１においては、第１表面材３１と第２表面材３２の区別はない。また、後述する実施例で示すように、特に、凸部２１の上面部２１１側に表面材３を積層した場合には、第１表面材３１と、凸部２１の開口部２１２側に表面材３を積層した場合には、第２表面材３２と、便宜的に称することもある。 In the present specification, the two surface materials laminated on the hollow convex part forming sheet 2 may be referred to as a first surface material 31 and a second surface material 32, respectively. It is expedient. Therefore, there is no distinction between the first surface material 31 and the second surface material 32 in the hollow structure plate 1 which is an actual product. In addition, as shown in an example to be described later, especially when the surface material 3 is laminated on the upper surface 211 side of the convex portion 21, the surface material 3 is disposed on the first surface material 31 and the opening 212 side of the convex portion 21. When 3 is laminated, it may be referred to as a second surface material 32 for convenience.
表面材３の材質は熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、通常、中空構造板に用いることが可能な熱可塑性樹脂を、１種又は２種以上自由に組み合わせて用いることができる。なお、熱可塑性樹脂の具体例は前述したものと同様であるため、ここでは説明を割愛する。 The material of the surface material 3 is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin. Usually, one or two or more thermoplastic resins that can be used for the hollow structure plate can be used in combination. Since specific examples of the thermoplastic resin are the same as those described above, the description is omitted here.
表面材３の材質としては、中でも特に、加工性、コスト、重量及び物性の観点から、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンブロックコポリマー等のオレフィン系樹脂が好ましい。また、本発明では、更に高い剛性を得るため、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等のエンジニアリング・プラスチックを用いることもできる。 As the material of the surface material 3, among others, from the viewpoints of workability, cost, weight and physical properties, low-density polyethylene, high-density polyethylene (HDPE), linear low-density polyethylene, ultra-low-density polyethylene, polypropylene homopolymer, Olefin resins such as a polypropylene random copolymer and a polypropylene block copolymer are preferred. In the present invention, engineering plastics such as ABS resin and polycarbonate can be used to obtain higher rigidity.
表面材３の目付けは特に限定されないが、１００〜１０００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。目付けを１００ｇ／ｍ２以上とすることにより、中空凸部成形シート２に表面材３を積層する際に、表面材３が薄くなり過ぎて破けることを防止できる。また、目付けを１０００ｇ／ｍ２以下とすることにより、短径方向に曲げ加工した場合に任意の方向以外に折れ曲がることを防げるため、不良率を低下できる。 The basis weight of the surface material 3 is not particularly limited, but is preferably 100 to 1000 g / m 2 . By setting the basis weight to 100 g / m 2 or more, it is possible to prevent the surface material 3 from being too thin and tearing when the surface material 3 is laminated on the hollow convex part forming sheet 2. Further, by setting the basis weight to 1000 g / m 2 or less, it is possible to prevent bending in a direction other than an arbitrary direction when bending in the short diameter direction, so that the defective rate can be reduced.
表面材３の厚みも特に限定されないが、０．１〜１ｍｍとすることが好ましい。０．１ｍｍ以上とすることにより、中空構造板１の曲げ剛性を保持できる。また、１ｍｍ以下とすることにより、曲げ加工性の向上、軽量化及び原料コストの低減を図ることができる。 The thickness of the surface material 3 is also not particularly limited, but is preferably 0.1 to 1 mm. When the thickness is 0.1 mm or more, the bending rigidity of the hollow structural plate 1 can be maintained. When the thickness is 1 mm or less, it is possible to improve the bending workability, reduce the weight, and reduce the raw material cost.
本発明では、中空構造板１が表面材３を複数有する場合、複数の表面材３（３１、３２）の厚みは、同一としてもよいし、異なるものであってもよい。また、各表面材を、同一の材質で形成することもできるし、異なる材質で形成することもできる。 In the present invention, when the hollow structural plate 1 has a plurality of surface materials 3, the thickness of the plurality of surface materials 3 (31, 32) may be the same or different. In addition, each surface material can be formed of the same material or different materials.
以上の通り、本発明に係る中空構造板１の構造は特に限定されないものの、図１に示すように、中空凸部成形シート２が、一方の面に楕円錐台形状等の錐台形状の凸部２１が複数形成された１枚の熱可塑性樹脂シートからなり、凸部２１の上面部２１１側にのみ表面材３（３１）が積層された構造とすることができる。この構造を採用することにより、一方向性の曲げ剛性に更に優れた中空構造板１を提供できる。なお、この構造の中空構造板は、例えば、後述する図８及び９に示す製造方法等により製造することができる。 As described above, although the structure of the hollow structure plate 1 according to the present invention is not particularly limited, as shown in FIG. 1, the hollow convex part forming sheet 2 has a frustum-shaped convex shape such as an elliptical frustum shape on one surface. A structure in which a plurality of portions 21 are formed of one thermoplastic resin sheet and the surface material 3 (31) is laminated only on the upper surface portion 211 side of the convex portion 21 can be employed. By adopting this structure, it is possible to provide the hollow structural plate 1 having more excellent unidirectional bending rigidity. The hollow structure plate having this structure can be manufactured by, for example, a manufacturing method shown in FIGS.
＜表皮材４（４１、４２）＞
本発明では、前述した中空凸部成形シート２の少なくとも一方の面に、前述した表面材３、及び／又は表皮材４が積層されている。本発明に係る中空構造板１が表皮材４を備えることで、中空構造板１に、意匠性、吸音特性、断熱性等の用途に応じた特性を付与できる。
<Skin material 4 (41, 42)>
In the present invention, the above-mentioned surface material 3 and / or skin material 4 are laminated on at least one surface of the above-mentioned hollow convex part forming sheet 2. By providing the hollow structural plate 1 according to the present invention with the skin material 4, it is possible to give the hollow structural plate 1 characteristics such as a design property, a sound absorbing property, and a heat insulating property according to the intended use.
なお、本明細書では、中空凸部成形シート２に積層された２枚の表皮材について、それぞれ、第１表皮材４１、第２表皮材４２と称することもあるが、これらの名称の区別は便宜的なものである。したがって、実際の製品である中空構造板１においては、第１表皮材４１と第２表皮材４２の区別はない。また、後述する実施例で示すように、特に、凸部２１の上面部２１１側に表皮材４を積層した場合には、第１表皮材４１と、凸部２１の開口部２１２側に表皮材４を積層した場合には、第２表皮材４２と、便宜的に称することもある。 In the present specification, the two skin materials laminated on the hollow convex part forming sheet 2 may be referred to as a first skin material 41 and a second skin material 42, respectively. It is expedient. Therefore, in the hollow structural plate 1 which is an actual product, there is no distinction between the first skin material 41 and the second skin material 42. In addition, as shown in an embodiment described later, particularly, when the skin material 4 is laminated on the upper surface 211 side of the protrusion 21, the skin material 41 and the skin material are formed on the opening 212 side of the protrusion 21. When the layers 4 are laminated, they may be referred to as second skin materials 42 for convenience.
表皮材４の材質は特に限定されず、通常、中空構造板の表皮材として用いることができる材料を目的の用途などに応じて自由に選択して用いることができる。例えば、熱可塑性樹脂シート、樹脂製の織布、不織布、組布、編み物、ステンレス、アルミニウム、銅等からなる金属シート、有機系又は無機系多孔質シート等が挙げられる。また、複数の同種又は異種のシートを積層した積層シート等を表皮材として用いることも可能である。 The material of the skin material 4 is not particularly limited, and a material that can be used as the skin material of the hollow structure plate can be freely selected and used depending on the intended use. For example, a thermoplastic resin sheet, a resin woven fabric, a nonwoven fabric, a braided fabric, a knitted fabric, a metal sheet made of stainless steel, aluminum, copper, or the like, an organic or inorganic porous sheet, and the like can be given. It is also possible to use a laminated sheet or the like in which a plurality of sheets of the same type or different types are laminated as the skin material.
本発明では、中空構造板１が表皮材４を複数有する場合、複数の表皮材４（４１、４２）の厚みは、同一としてもよいし、異なるものであってもよい。また、各表皮材を、同一の材質で形成することもできるし、異なる材質で形成することもできる。 In the present invention, when the hollow structural plate 1 has a plurality of skin materials 4, the thickness of the plurality of skin materials 4 (41, 42) may be the same or different. Further, each skin material can be formed of the same material or different materials.
２．中空構造板１の製造方法
本発明に係る中空構造板１は、その構造に特徴があるため、その製造方法は特に限定されない。すなわち、本発明に係る中空構造板１の製造には、通常、中空構造板を製造する際に用いられる方法を、１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。なお、図８及び９において、矢印ｊは中空構造板１の流れ方向を示す。
2. Manufacturing Method of Hollow Structure Plate 1 The hollow structure plate 1 according to the present invention is not particularly limited in its manufacturing method because its structure is characteristic. That is, in the production of the hollow structure plate 1 according to the present invention, one or more kinds of methods usually used for producing a hollow structure plate can be freely selected and used. 8 and 9, the arrow j indicates the flow direction of the hollow structural plate 1.
図８は、本発明に係る中空構造板１の一例を示す概念図である。図８に示す製造方法では、まず、溶融状態の熱可塑性樹脂Ｐを、金型Ｄ１、Ｄ２で両側からプレスすることにより、図１の中で示した構造の中空凸部成形シート２を製造する。次に、先端にＴダイ１０１が設けられた押出機１０２から、熱可塑性樹脂を押し出してシート状にした表面材３（３１）を加熱手段が設けられたローラーＲ１を用いて熱融着により中空凸部成形シート２に積層し、本発明に係る中空構造板１を製造する方法である。 FIG. 8 is a conceptual diagram showing an example of the hollow structure plate 1 according to the present invention. In the manufacturing method shown in FIG. 8, first, the thermoplastic resin P in a molten state is pressed from both sides by the molds D1 and D2, thereby manufacturing the hollow convex part forming sheet 2 having the structure shown in FIG. . Next, a surface material 3 (31) formed by extruding a thermoplastic resin into a sheet from an extruder 102 provided with a T die 101 at the tip is hollowed by heat fusion using a roller R1 provided with a heating means. This is a method for manufacturing the hollow structure plate 1 according to the present invention by laminating the convex-shaped molded sheet 2.
図９は、本発明に係る中空構造板１の、図８とは異なる製造方法の一例を示す概念図である。図９に示す製造方法は、まず、表面に凸状のピンが複数突設された成形ローラーＲ２を用いて、該成形ローラーＲ２の溝に溶融状態の熱可塑性樹脂シートを注入して中空凸部成形シート２を形成する。次に、該中空凸部成形シート２の一方の面に表面が平坦な平ローラーＲ３を用いて第２表面材３２を熱融着により積層し、その後、中空凸部成形シート２の他方の面に加熱手段が設けられたローラーＲ１を用いて第１表面材３１を熱融着により積層し、本発明に係る中空構造板１を製造する方法である。 FIG. 9 is a conceptual diagram showing an example of a method of manufacturing the hollow structural plate 1 according to the present invention, which is different from FIG. In the manufacturing method shown in FIG. 9, first, using a forming roller R2 having a plurality of protruding pins protruding on the surface, a molten thermoplastic resin sheet is injected into a groove of the forming roller R2 to form a hollow protrusion. A molded sheet 2 is formed. Next, a second surface material 32 is laminated on one surface of the hollow convex part forming sheet 2 by heat fusion using a flat roller R3 having a flat surface, and then the other surface of the hollow convex part forming sheet 2 This is a method for manufacturing the hollow structural plate 1 according to the present invention by laminating the first surface material 31 by heat fusion using a roller R1 provided with a heating means.
図９に示す製造方法では、中空凸部成形シート２を、表面に凸状のピンが複数突設された成形ローラーＲ２と、表面が平坦な平ローラーＲ３とが、その回転軸が相互に平行となるように配置された真空形成装置によって製造を行っている。成形ローラーＲ２と平ローラーＲ３とは、それぞれ減圧チャンバー１０３ａ、１０３ｂ内に設置されている。また、減圧チャンバー１０３ａ、１０３ｂには、図９に示すように、中空凸部成形シート２や表面材３１、３２を吸引保持するための吸引孔１０４ａ、１０４ｂを設けることもできる。 In the manufacturing method shown in FIG. 9, the hollow convex forming sheet 2 is formed by forming a forming roller R2 having a plurality of protruding pins on the surface and a flat roller R3 having a flat surface, and rotating axes thereof are parallel to each other. The production is performed by a vacuum forming apparatus arranged so as to be as follows. The forming roller R2 and the flat roller R3 are installed in the decompression chambers 103a and 103b, respectively. Further, as shown in FIG. 9, the decompression chambers 103a and 103b may be provided with suction holes 104a and 104b for sucking and holding the hollow convex forming sheet 2 and the surface materials 31 and 32.
なお、図示しないが、表皮材４を中空構造板１に積層する場合は、前述した図８及び９で示した製造方法において、表面材３（３１、３２）に代わり、表皮材４（４１、４２）を中空凸部成形シート２に積層する製造方法や、加熱手段が設けられたローラーＲ１、表面が平坦な平ローラーＲ３等により、表面材３に更に表皮材４を積層する製造方法等を採用することができる。 Although not shown, when the skin material 4 is laminated on the hollow structure plate 1, in the manufacturing method shown in FIGS. 8 and 9 described above, instead of the surface material 3 (31, 32), the skin material 4 (41, 42) on the hollow convex forming sheet 2 and a method of further laminating the skin material 4 on the surface material 3 by a roller R1 provided with a heating means, a flat roller R3 having a flat surface, or the like. Can be adopted.
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. The embodiment described below is an example of a typical embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not construed as being narrow.
１．試験方法及び試験結果
まず、以下の表１及び２に示す実施例１〜１１及び比較例１〜１０の中空構造板を作製した。
実施例１〜１０及び比較例１〜１０の中空構造板は図１で示した構造を図８で示した製造方法により作製した。実施例１１の中空構造板は図４で示した構造を図８で示した製造方法により作製した。
1. Test Method and Test Results First, hollow structural plates of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 10 shown in Tables 1 and 2 below were produced.
The hollow structure plates of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 10 were manufactured by the manufacturing method shown in FIG. The hollow structure plate of Example 11 was manufactured by the manufacturing method shown in FIG. 8 from the structure shown in FIG.
なお、表１及び２中、ＰＰはポリプロピレンブロックコポリマー、ＰＣはポリカーボネートを示す。また、表１及び２中の各数値（ａ１、ａ２、θ１、θ２、開口部間の最短距離ｄ）は、中空構造板の断面からマイクロスコープを用いて測定した。 In Tables 1 and 2, PP indicates a polypropylene block copolymer, and PC indicates polycarbonate. The numerical values (a1, a2, θ1, θ2, and the shortest distance d between the openings) in Tables 1 and 2 were measured from the cross section of the hollow structure plate using a microscope.
次に、各中空構造板について、長径方向及び短径方向の「曲げ剛性（弾性勾配）」、及び「熱曲げ加工性」について評価を行った。 Next, with respect to each hollow structure plate, the "bending rigidity (elastic gradient)" and the "thermal bending workability" in the major axis direction and the minor axis direction were evaluated.
［曲げ剛性（弾性勾配）の評価方法］
中空構造板を２５×１００ｍｍ（支点間５０ｍｍ）の中央に負荷をかける曲げ試験（３点曲げ試験）を行った。なお、曲げ剛性（弾性勾配）については、上記曲げ試験により得られた荷重−たわみ曲線の直線部分から１ｃｍ撓んだ時の荷重を求め、その曲げ剛性とした。なお、表１及び２における各測定値は、各中空構造板の長径方向と短径方向を、それぞれ、Ｎ＝５測定して得た平均値を記載した。この曲げ剛性の値が高いほど、曲げ剛性が高いと評価できる。
[Method of evaluating bending stiffness (elastic gradient)]
A bending test (three-point bending test) in which a load was applied to the center of the hollow structure plate at 25 × 100 mm (50 mm between fulcrums) was performed. In addition, about bending rigidity (elastic gradient), the load at the time of 1 cm bending from the linear part of the load-deflection curve obtained by the above bending test was obtained, and was defined as the bending rigidity. In addition, each measured value in Tables 1 and 2 described the average value obtained by measuring N = 5 in the major axis direction and minor axis direction of each hollow structure plate. It can be evaluated that the higher the value of the bending rigidity, the higher the bending rigidity.
また、表１及び２には、長径方向の曲げ剛性（平均値）と短径方向の曲げ剛性（平均値）との比（曲げ剛性比）も算出し、併記した。 In Tables 1 and 2, the ratio (bending rigidity ratio) between the bending rigidity (average value) in the major axis direction and the bending rigidity (average value) in the minor axis direction was also calculated and shown.
［熱曲げ加工性の評価方法］
公知の方法で、Ｖ字型の熱刃（Ｖ字角度：６０°）を長径方向に設置し、第一表面材側又は第二表面材側から任意の温度（２５０℃）で熱曲げプレス加工を行った。なお、評価は、Ｎ＝２０で行った。不良の判断は、短径方向に折り曲げた際に、他方向にも曲がらない又は曲げ跡や折れがなかったかどうかを、目視にて確認した。そして、他方向にも曲がった又は曲げ跡や折れがあったものを不良であると判断し、不良率（％）を算出した。不良率が、５％以下であったものは「◎」とし、５％を超えて２０％以下であったものは「○」とし、２０％を超えて３０％未満であったものは「△」とし、３０％以上であったものは「×」と評価した。
[Evaluation method for hot bending workability]
By a known method, a V-shaped hot blade (V-shaped angle: 60 °) is installed in the major axis direction, and hot bending press working is performed at an arbitrary temperature (250 ° C) from the first surface material side or the second surface material side. Was done. The evaluation was performed at N = 20. The defect was determined by visually checking whether or not there was no bending in the other direction or no bending marks or bending when bent in the minor diameter direction. Then, a bend or a bent mark or a bend in another direction was determined to be defective, and the defect rate (%) was calculated. If the rejection rate was 5% or less, the result was evaluated as "◎". If it was more than 5% and less than 20%, the result was evaluated as "○". ”, And those that were 30% or more were evaluated as“ x ”.
２．考察
実施例１〜１１の中空構造板は、曲げ剛性比が１．５以上となり、十分な異方性を示し、かつ、短径方向の曲げ加工性も良好であった。したがって、一方向性の曲げ剛性に優れていた。一方で、比較例２及び７の中空構造板は、曲げ剛性比が１．５未満であり、異方性を示さなかった。また、比較例１〜１０の中空構造板は、熱曲げ加工性が不良であった。
2. Discussion The hollow structural plates of Examples 1 to 11 had a bending stiffness ratio of 1.5 or more, exhibited sufficient anisotropy, and had good bending workability in the minor axis direction. Therefore, the unidirectional bending rigidity was excellent. On the other hand, the hollow structural plates of Comparative Examples 2 and 7 had a flexural rigidity ratio of less than 1.5 and did not show anisotropy. Further, the hollow structural plates of Comparative Examples 1 to 10 were poor in heat bending workability.
したがって、本試験結果から、凸部の開口部の、長径方向の長さａ１と短径方向の長さａ２との比（ａ１／ａ２）を、１．０５≦ａ１／ａ２≦１．２５とすることにより、一方向性の曲げ剛性に優れた中空構造板が得られることが分かった。
Therefore, from this test result, the opening of the convex portion, the ratio of the major axis direction length a1 and a minor axis direction length a2 of (a1 / a2), 1.05 ≦ a1 / a2 ≦ 1.2 5 Thus, it was found that a hollow structure plate having excellent unidirectional bending rigidity was obtained.
本発明によれば、一方向性の曲げ剛性に優れた中空構造板を提供することが可能である。そのため、本発明に係る中空構造板は、箱材や梱包材等の物流用途、壁や天井用のパネル材等の建築用途、自動車の内装等の幅広い分野において好適に用いることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is possible to provide the hollow structural board excellent in one-way bending rigidity. Therefore, the hollow structural plate according to the present invention can be suitably used in a wide range of fields such as distribution of boxes and packing materials, architectural use of panels for walls and ceilings, and interior of automobiles.
１：中空構造板
２：中空凸部成形シート
２１：凸部
２１１：上面部
２１２：開口部
３：表面材
３１：第１表面材
３２：第２表面材
４：表皮材
４１：第１表皮材
４２：第２表皮材
１０１：Ｔダイ
１０２：押出機
１０３ａ、１０３ｂ：減圧チャンバー
１０４ａ、１０４ｂ：吸引孔
Ｒ１：加熱手段が設けられたローラー
Ｒ２：成形ローラー
Ｒ３：平ローラー
Ｄ１、Ｄ２：金型
Ｐ：溶融状態の熱可塑性樹脂
θ１：凸部２１の上面部２１１縁と凸部２１の側壁の接点における凸部２１の側壁の接線の傾き
θ２：凸部２１の開口部２１２縁と凸部２１の側壁の接点における凸部２１の側壁の接線の傾き
θ３：横方向の凸部２１の中心同士を結んだ線と斜め方向の凸部２１の中心同士を結んだ線とがなす角度
ｈ：凸部２１の高さ
ｄ：凸部２１の開口部２１２間の最短距離
Ｆ：流路
ｇ：矢印
ｋ：流路Ｆの形成方向
ｊ：中空構造板１の流れ方向
1: hollow structure plate 2: hollow convex part forming sheet 21: convex part 211: upper surface part 212: opening 3: surface material 31: first surface material 32: second surface material 4: skin material 41: first skin material 42: Second skin material 101: T die 102: Extruders 103a, 103b: Decompression chambers 104a, 104b: Suction hole R1: Roller provided with heating means
R2: forming roller R3: flat roller D1, D2: mold P: thermoplastic resin in a molten state θ1: inclination of the tangent of the side wall of the projection 21 at the contact point between the edge of the upper surface 211 of the projection 21 and the side wall of the projection 21 θ2: inclination of the tangent of the side wall of the convex portion 21 at the contact point between the edge of the opening portion 212 of the convex portion 21 and the side wall of the convex portion 21 θ3: the line connecting the centers of the horizontal convex portions 21 and the oblique convex portion 21 H: height of convex portion 21: shortest distance between openings 212 of convex portion 21: flow path g: arrow k: forming direction j of flow path F: hollow Flow direction of structural plate 1
Claims (3)
前記凸部の開口部は、楕円形状であり、
前記凸部の開口部の、長径方向の長さａ１と短径方向の長さａ２との比（ａ１／ａ２）が、１．０５≦ａ１／ａ２≦１．２５であり、
複数の前記凸部は、千鳥状に配置され、
複数の前記凸部の長径方向における開口部間の最短距離ｄは、０．５〜５ｍｍであり、
前記凸部の長径方向の曲げ剛性は、１００Ｎ／ｃｍ以上であり、かつ、前記凸部の長径方向の曲げ剛性と前記凸部の短径方向の曲げ剛性との比は、１．５以上であることを特徴とする中空構造板。 Hollow structure in which the hollow convex portions on the surface of the hand is on at least one surface of the hollow convex portion forming sheet comprising a sheet of a thermoplastic resin sheet formed with a plurality of surface material made of a thermoplastic resin sheet are laminated On the board,
The opening of the projection is elliptical,
The opening of the convex portion, the ratio between the major axis direction length a1 and a minor axis direction length a2 (a1 / a2) is, Ri 1.05 ≦ a1 / a2 ≦ 1.2 5 der,
The plurality of protrusions are arranged in a staggered manner,
The shortest distance d between the openings in the major axis direction of the plurality of protrusions is 0.5 to 5 mm,
The bending rigidity in the major axis direction of the convex portion is 100 N / cm or more, and the ratio between the bending rigidity in the major axis direction of the convex portion and the bending rigidity in the minor axis direction of the convex portion is 1.5 or more. hollow structure plate, characterized in that there.
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