KR101834508B1 - Foam for concrete mold with reinforcement structure - Google Patents

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KR101834508B1 KR1020170108419A KR20170108419A KR101834508B1 KR 101834508 B1 KR101834508 B1 KR 101834508B1 KR 1020170108419 A KR1020170108419 A KR 1020170108419A KR 20170108419 A KR20170108419 A KR 20170108419A KR 101834508 B1 KR101834508 B1 KR 101834508B1
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Abstract

The present invention relates to a foamed material for a mold with a reinforcement structure. According to the present invention, the foamed material (100) for a mold with a reinforcement structure is formed by surrounding a hybrid main body panel (110) with a reinforcement side surface frame (120). The hybrid main body panel (110) comprises: a separable layer (111); a lattice reinforcement layer (113); and a synthetic resin main body layer (112) formed between the separable layer (111) and the lattice reinforcement layer (113). The lattice reinforcement layer (113) is stacked on a rear surface of the synthetic resin main body layer (112) and has a surface area greater than that of the rear surface of the synthetic resin main body layer (112). Therefore, the lattice reinforcement layer performs strength reinforcement against an external impact on the rear surface of the synthetic resin main body layer (112), and also restricts an extension force in accordance with a deposit of concrete applied from a front surface of the foamed material (100) for a mold with a reinforcement structure. Accordingly, provided is an effect capable of being formed by stacking a reinforcement structure in order to increase strength while a mold main body is formed with a synthetic resin material in a mold, such as Euroform. Moreover, provided is an effect capable of remarkably reducing flexibility and the weight, and also overcoming a disadvantage in strength and damage, which are disadvantages of a synthetic resin, to facilitate adjustment of the weight. In addition, the reinforcement side surface frame is manufactured by a transparent material, thus, providing an effect capable of easily observing a fastening state between the foamed materials for a mold by a wedge pin, which is a mold panel fastening sub material, with naked eyes.

Description

보강 구조를 갖는 거푸집용 폼 {FOAM FOR CONCRETE MOLD WITH REINFORCEMENT STRUCTURE} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a foam form having a reinforcing structure,

본 발명은 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 유로폼 등의 거푸집에서 합성수지제 재질로 거푸집 본체를 형성하되 강도 향상을 위해서 보강구조를 적층시켜 형성하는 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a formwork having a reinforcing structure, and more particularly, to a formwork having a reinforcing structure in which a formwork body is formed of a synthetic resin material, Lt; / RTI >

콘크리트 구조물을 설치하려면 형틀인 거푸집을 일차적으로 만들어야 되는바, 이러한 거푸집을 설치하려면 많은 패널 등의 재료와 아울러 노동력 및 시간이 소요되는 것은 물론이고, 한번 거푸집을 만들 때 사용했던 패널이나 다른 재료 등은 해체시 파손되거나 하여 재활용을 할 수가 없는 등 경제적인 면에서도 막대한 손실을 초래하였고, 비능률적이었다.In order to install a concrete structure, it is necessary to make a mold frame first. In order to install such a mold frame, besides a lot of panels and other materials, labor and time are required as well as panels and other materials It was damaged in dismantling and could not be recycled, resulting in enormous losses in terms of economy and inefficiency.

상기한 거푸집은 초기에는 나무, 특히, 합판을 사용하여 판재로 이용하고 목재빔을 지지대로 사용하여 거푸집 역할을 수행하게 하다가 최근에는 금속판재, 유로폼 등을 사용하고, 그 이외의 보강재를 덧대어서 거푸집으로 사용하는 추세에 있다.The above-mentioned molds are initially used as a plate material by using wood, especially plywood, and as a support plate by using a wood beam as a support. In recent years, a metal plate material, a Euroform or the like is used, As well.

또, 조립용 거푸집은 일정한 규격별로 미리 한정시켜서 대량 제작한 것을 각 건설현장에서 직접조립하여 콘크리트 타설을 위한 거푸집을 설치하는 것으로, 이와 같이 한정된 규격 폼으로 조립된 거푸집의 설치상태가 건설현장의 규모나 크기에 정확히 일치될 경우에는 별문제가 없으나 각 건설현장은 그 규모나 크기가 천차만별인 것이어서 일정한 규격의 폼만으로 거푸집을 조립하다 보면 어느 한 곳에서 규격이 맞지 않는 곳이 생기게 마련이었다.In addition, the assembly form is preliminarily limited according to a certain standard, and a mass produced is directly assembled at each construction site to form a form for pouring concrete. Thus, the installation state of the form assembled with such a limited standard form There is no problem when it is exactly matched to size. However, since each construction site is different in size and size, assembling a mold with a certain standard form would result in a place where the standard does not fit in one place.

또한, 일정 규격으로 정형화된 거푸집 폼을 사용시 거푸집 폼의 안쪽에 방수판재를 구비한 철제 틀로 구성되고, 철제 틀은 파이프, 웨지, 폼 타이 등을 통해 인접하는 다른 철제 틀과 연결될 수 있어야 하므로 그 테두리면에 웨지 공이 중심에 형성된 타이 홈을 구비하고 있다.In addition, when using a mold form fixed to a certain standard, it is formed of an iron frame having a waterproof plate on the inside of the mold foam, and the iron frame must be able to be connected to another adjacent iron frame through pipes, wedges, foam ties, And a tie groove formed in the center thereof with a wedge hole.

상술한 구성의 거푸집 폼은 철제 틀에 의해 중량이 무겁다는 단점이 있어서 현장 작업자에게 취급상의 어려움을 주고 있다. 이 때문에 중량을 줄인 거푸집으로 일부에서 플라스틱 거푸집의 실용화를 시도하고 있다.The form foam of the above-mentioned construction has a disadvantage that it is heavy due to the iron frame, which makes it difficult for the field worker to handle. For this reason, we are attempting to commercialize plastic molds in parts with reduced weight.

플라스틱 거푸집은 철제 틀로 된 거푸집에 비해 중량이 가볍고 특히 자체 발수성과 고유의 탄력성이 작용하여 양생된 콘크리트 면에서 쉽게 분리되므로 해체작업이 간편 용이하다는 장점이 있으나, 강도가 약하여 콘크리트 하중을 받으면 판면이 휘어져 버리는 문제점을 나타내며, 너무 중량을 가볍게 제조 시 거푸집 구조물 형성시 쉽게 이탈할 수 있는 문제점도 발생할 수 있다. The plastic formwork is advantageous in that it is easy to dismantle work because it is easy to separate from the cured concrete surface due to its light weight, especially its self-water repellency and inherent elasticity, compared with the formwork made of iron mold. However, when the concrete load is weak, And it may be easily detached when the formwork is formed when the weight is lightly manufactured.

대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-131956호 "건축용 고강도 시트 및 이에 의해 제조된 거푸집판재(Light weight sheet for structure and concrete form prepared therefrom)"Korean Patent Registration No. 10-131956 entitled " Light weight sheet for structure and concrete form prepared therefrom " 대한민국 특허등록공보 등록번호 제10-1043819호 "콘크리트 보강부를 갖는 거푸집용 패널 및 그 제조방법(A mold panel which has a concrete reinforced part making method besides)"Korean Patent Registration No. 10-1043819 entitled " A mold panel having a reinforced concrete part and a method for manufacturing the same

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유로폼 등의 거푸집에서 합성수지 재질로 거푸집 본체를 형성하되 강도 향상을 위해서 보강구조를 적층시켜 형성하도록 하기 위한 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼을 제공하기 위한 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼을 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a formwork having a reinforcing structure for forming a form body from a synthetic resin material, The present invention also provides a foam for a mold having a structure.

또한, 본 발명은 유연성, 무게를 획기적으로 줄일 수 있도록 할 뿐만 아니라, 합성수지의 단점인 강도 및 훼손의 단점을 극복하여 중량의 조절이 용이하게 제조할 수 있도록 하기 위한 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼을 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention provides a mold for a molding having a reinforcing structure so as to make it easy to control the weight by overcoming the disadvantages of the strength and the damage, which are disadvantages of the synthetic resin, .

또한, 본 발명은 보강형 측면 프레임을 투명하게 제조함으로써, 거푸집용 폼 간의 거푸집 패널 체결부자재인 웨지핀(Weage Pin) 등에 의한 체결상태를 쉽게 육안으로 관찰할 수 있도록 하기 위한 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼을 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention provides a method of manufacturing a reinforced side frame having a reinforcement structure for easily observing the state of fastening by a wedge pin or the like, which is a member for fastening a form panel between forms, To provide a form.

그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼은, 하이브리드 본체 패널(110)을 보강형 측면 프레임(120)이 감싸서 형성되어 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)에 있어서, 하이브리드 본체 패널(110)은, 분리형 레이어(111); 격자형 보강 레이어(113); 그리고 분리형 레이어(111)와 격자형 보강 레이어(113) 사이에 형성된 합성수지 본체 레이어(112); 를 포함하며, 격자형 보강 레이어(113)는, 합성수지 본체 레이어(112)의 배면에 적층되어 형성되며, 합성수지 본체 레이어(112)의 배면의 표면적 보다 큰 표면적을 갖게 형성되어, 합성수지 본체 레이어(112)의 배면에서 외부로부터 충격에 의한 강도 보강을 수행할 뿐만 아니라, 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)의 전면에서 작용하는 콘크리트 타설에 따른 확장력을 억제하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, a molding foam having a reinforcing structure according to an embodiment of the present invention includes a hybrid body panel 110, which is formed by wrapping a reinforcing side frame 120 and has a reinforcing structure, The hybrid body panel 110 includes a separable layer 111; A grid-like reinforcing layer 113; A synthetic resin body layer 112 formed between the separable layer 111 and the lattice-shaped reinforcing layer 113; Shaped reinforcing layer 113 is formed on the rear surface of the synthetic resin body layer 112 and has a larger surface area than that of the rear surface of the synthetic resin body layer 112 so that the synthetic resin body layer 112 And the expansion force due to the concrete pouring acting on the front surface of the form foam 100 having the reinforcing structure is suppressed.

이때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼에 있어서, 격자형 보강 레이어(113)는, 거푸집 작업시 외부면을 이루기 위해 난연성 재질로, 재생 폴리프로필렌에 탄소섬유와 난연제를 첨가한 재생 폴리프로필렌 수지를 사용하는 것이 바람직하다. In this embodiment, the lattice-shaped reinforcing layer 113 is made of a flame-retardant material for forming the outer surface of the mold, and the carbon fiber and the flame retardant are added to the reclaimed polypropylene It is preferable to use the recycled polypropylene resin added.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼에 있어서, 격자형 보강 레이어(113)는, 폐합성수지인 재생 폴리프로필렌에 탄소섬유를 첨가 혼합하여 탄소섬유 강화 플라스틱(CFRP, Garbon Fiber Reinforced Plastic)인 폴리프로필렌 수지를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, according to another embodiment of the present invention, the lattice-shaped reinforcing layer 113 is formed by adding carbon fibers to regenerated polypropylene, which is a waste synthetic resin, to form carbon fiber-reinforced plastics (CFRP, Garbon Fiber Reinforced Plastic) is preferably used.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼에 있어서, 격자형 보강 레이어(113)는, 폴리프로필렌 시트를 제조 후, 폴리프로필렌 시트에 대한 연성화와 함께 메쉬 공정에 따라 다이아몬드 형상 구조, 그물 형상, 사각형 형상 중 하나를 갖는 균일한 격자 구조(메쉬 구조)를 형성한 뒤, 생성된 폴리프로필렌 시트에 대해서 겹겹이 적층한 뒤, 발포폼의 제조 공정과 같이 전체 공정은 투입된 합성수지 입자를 부풀려 발포시키는 발포단계와, 발포된 입자에 포함된 수분을 제거하는 건조단계와, 건조된 발포 입자에 고온 증기를 공급하여 발포 입자가 서로 엉켜 결합되게 하는 성형단계로 제조되는 것이 바람직하다. In addition, in the formwork foam having a reinforcing structure according to still another embodiment of the present invention, the lattice-like reinforcing layer 113 is formed by forming a polypropylene sheet after forming the polypropylene sheet, After forming a uniform lattice structure (mesh structure) having one of a shape, a net shape, and a rectangular shape, the resulting polypropylene sheet is laminated to form a plurality of layers, and then the entire process, such as the manufacturing process of the foamed foam, A drying step of removing water contained in the foamed particles, and a molding step of supplying hot particles to the dried foamed particles to cause the foamed particles to be tangled to each other.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼에 있어서, 발포제는 전체 폴리프로필렌 시트 100 중량부에 대하여 발포제 20 내지 28 중량부를 배합하는 것이 바람직하다. According to another embodiment of the present invention, it is preferable that the foaming agent comprises 20 to 28 parts by weight of the foaming agent per 100 parts by weight of the total polypropylene sheet.

본 발명의 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼은, 유로폼 등의 거푸집에서 합성수지제 재질로 거푸집 본체를 형성하되 강도 향상을 위해서 보강구조를 적층시켜 형성할 수 있는 효과를 제공한다. The form foam having the reinforcing structure according to the embodiment of the present invention provides the effect that the form body is formed of a synthetic resin material in a mold such as a euro foam, and a reinforcing structure is laminated to improve the strength.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼은, 유연성, 무게를 획기적으로 줄일 수 있도록 할 뿐만 아니라, 합성수지의 단점인 강도 및 훼손의 단점을 극복하여 중량의 조절이 용이하게 제조할 수 있는 효과를 제공한다. In addition, the mold foam having a reinforcing structure according to another embodiment of the present invention not only remarkably reduces flexibility and weight, but also overcomes disadvantages of strength and damage, which are disadvantages of synthetic resin, And provides an effect that can be manufactured.

뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼은, 보강형 측면 프레임을 투명하게 제조함으로써, 거푸집용 폼 간의 거푸집 패널 체결부자재인 웨지핀(Weage Pin) 등에 의한 체결상태를 쉽게 육안으로 관찰할 수 있는 효과를 제공한다.In addition, the form foam having the reinforcing structure according to another embodiment of the present invention can be manufactured by making the reinforcing side frame transparent, and by making the reinforcing side frame transparent, the state of fastening by the wedge pin, Provides an effect that can be easily observed with the naked eye.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)에서 하이브리드 본체 패널(110) 및 보강형 측면 프레임(120)의 분리 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)에서 하이브리드 본체 패널(110)의 후면부를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)에서 하이브리드 본체 패널(110)의 격층 구조를 설명하기 위한 단면도이다. 1 is a view showing a form foam 100 having a reinforcing structure according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a separated structure of a hybrid body panel 110 and a reinforcing side frame 120 in a form foam 100 having a reinforcing structure according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a rear portion of a hybrid body panel 110 in a form foam 100 having a reinforcing structure according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view illustrating a structure of a hybrid body panel 110 in a formwork 100 having a reinforcing structure according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a detailed description of preferred embodiments of the present invention will be given with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)을 나타내는 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)에서 하이브리드 본체 패널(110) 및 보강형 측면 프레임(120)의 분리 구조를 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)에서 하이브리드 본체 패널(110)의 후면부를 나타내는 도면이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)에서 하이브리드 본체 패널(110)의 격층 구조를 설명하기 위한 단면도이다. 1 is a view showing a form foam 100 having a reinforcing structure according to an embodiment of the present invention. 2 is a view showing a separated structure of a hybrid body panel 110 and a reinforcing side frame 120 in a form foam 100 having a reinforcing structure according to an embodiment of the present invention. 3 is a view showing a rear portion of a hybrid body panel 110 in a form foam 100 having a reinforcing structure according to an embodiment of the present invention. 4 is a cross-sectional view illustrating a structure of a hybrid body panel 110 in a formwork 100 having a reinforcing structure according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 도 1을 참조하면, 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)은 크게 하이브리드 본체 패널(110), 그리고 보강형 측면 프레임(120)으로 이루어진다.Referring to FIG. 1 to FIG. 4, a mold 100 having a reinforcing structure includes a hybrid body panel 110 and a reinforcing side frame 120.

여기서, 하이브리드 본체 패널(110)은 분리형 레이어(111), 합성수지 본체 레이어(112), 격자형 보강 레이어(113), 체결단(114)으로 이루어질 수 있다.The hybrid main body panel 110 may include a separable layer 111, a synthetic resin main body layer 112, a lattice type reinforcement layer 113, and a fastening end 114.

분리형 레이어(111)는 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)을 사용하여 콘크리트 타설 작업이 수행시, 타설되는 콘크리트 면과 접촉하고, 시공된 콘크리트면과의 분리시 가해지는 충격으로 파손 등의 우려를 제거하기 위한 표면이 직경 5㎛ 내지 15㎛의 사각 형상의 격자 무늬의 음각 형상으로 형성되어 이루어질 수 있다.The separable layer 111 is in contact with the concrete surface to be laid when the concrete pouring operation is performed by using the forming foam 100 having the reinforcing structure, May be formed in a rectangular shape of a tetragonal lattice pattern having a diameter of 5 mu m to 15 mu m.

분리형 레이어(111)의 전단에는 일회용의 슬립 도포층이 사용될 수 있으며, 슬립 도포층에 사용되는 슬립제는 분리형 레이어(111)와 타설되는 콘크리트 면과 접촉되는 분리형 레이어 본체 사이를 쉽게 미끄러져서 나눠질 수 있도록 하며, 미세 격자형 무늬와 함께 서로 달라붙는 것을 방지하도록 할 수 있다. A slip agent used in the slip application layer can be easily slipped and divided between the separable layer 111 and the separable layer body in contact with the concrete surface to be poured. And can be prevented from sticking together with the fine lattice pattern.

본 발명에서 사용되는 슬립제는 제 1 타입 슬립제로, 아마이드계 슬립제로 분리형 레이어 본체 100 중량부에 대해서 0.5 내지 1.5 중량부인 것이 바람직하다. 여기서, 슬립제를 0.5 중량부 미만인 경우 마찰계수가 충분히 낮아지지 않으며, 1.5 중량부를 초과하면 콘크리트 층으로 흡수되어 환경 호르몬이 발생될 우려가 있다. 아마이드계 슬립제로는 불포화계인 13-시스-도코센아마이드(13-cis-docosenamide : 에루카마이드(erucamide)), 9-시스-옥타데센 아마이드(9-cis-octadecenamide : 올레아마이드(oleamide))와 포화계인옥타데칸아마이드(octadecanamide : 스테아마이드(stearamide)), 도코산아마이드(docosanamide : 비핸아마이드(behenamide))를 사용할 수 있으나, 불포화계를 사용하는 것이 더 바람직하다. The slip agent used in the present invention is a first type slip agent and is preferably 0.5 to 1.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the separable layer body as the amide slip agent. If the amount of the slip agent is less than 0.5 parts by weight, the coefficient of friction is not sufficiently lowered. If the amount of the slip agent exceeds 1.5 parts by weight, the concrete layer may absorb environmental hormones. Examples of the amide-based slip agent include an unsaturated system such as 13-cis-docosenamide (erucamide), 9-cis-octadecenamide (oleamide) and Octadecanamide (stearamide), docosanamide (behenamide), and the like, but it is more preferable to use an unsaturated system.

본 발명의 제 2 타입 슬립제는 몬탄 왁스(montan wax), 고무 계열의 엘라스토머{구체적으로는, 스티렌부타디엔스트렌 블록 코폴리머(SBS), 스티렌에틸렌/부틸렌 수지(SEBS)}, 무기물(구체적으로는, 실리카, 탈크, 탄산칼슘)을 단독 또는 하나 이상을 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 여기서 제 2 타입 슬립제는 분리형 레이어 본체 100 중량부에 대해서 0.5 내지 0.9 중량부인 것이 바람직하다. 즉, 제 2 타입 슬립제를 0.5 중량부 미만인 경우 마찰계수가 충분히 낮아지지 않으며, 0.9 중량부를 초과하면 콘크리트 층으로 흡수되어 환경 호르몬이 발생될 우려가 있다.The second type slip agent of the present invention is a slip agent of montan wax, a rubber-based elastomer (specifically, styrene-butadiene styrene block copolymer (SBS), styrene ethylene / butylene resin (SEBS) Silica, talc, and calcium carbonate) may be used singly or in combination of two or more. It is preferable that the second type slip agent is 0.5 to 0.9 parts by weight based on 100 parts by weight of the separable layer body. That is, when the amount of the second type slip agent is less than 0.5 parts by weight, the coefficient of friction is not sufficiently lowered. When the amount of the second type slip agent is more than 0.9 parts by weight, the concrete layer absorbs environmental hormones.

본 발명의 일 실시예로, 분리형 레이어 본체를 구성하는 합성수지는 폴리에틸렌 기반 원료와 발포제를 배합한 발포타입 폴리에틸렌 혼합물을 형성할 수 있다. 여기서 폴리에틸렌 기반 원료는 폴리에틸렌 100 중량부에 대해서 에틸렌비닐초산 코폴리머(EVA) 5 내지 15 중량부, 폴리우레탄 10 내지 20 중량부로 구성되는 수지조성물을 활용할 수 있으며, 이상과 같은 수지조성물에 의해 제조되는 합성수지 소재는 폴리에틸렌만을 사용한 수지에 의해 인장강도, 굴곡강도, 하중변형온도, 아이죠드 충격강도에서 향상된 성능을 나타낼 뿐만 아니라, 조성 재료 자체가 저렴하여 제조하는 원가를 낮출 수 있다. In one embodiment of the present invention, the synthetic resin constituting the separable layer body may form a foamed polyethylene mixture in which a polyethylene-based raw material and a foaming agent are blended. Here, the polyethylene-based raw material may utilize a resin composition composed of 5 to 15 parts by weight of an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) and 10 to 20 parts by weight of a polyurethane with respect to 100 parts by weight of polyethylene, The synthetic resin material exhibits improved performance in terms of tensile strength, flexural strength, load deformation temperature and Izod impact strength due to the resin using only polyethylene, and the cost of the manufacturing can be reduced because the composition material itself is inexpensive.

한편, 본 발명의 다른 실시예로, 폴리에틸렌 기반 원료를 구성하는 각 원료구성의 중량비는 주문자 요청 방식으로 수행될 수 있으며, 다른 주원료를 기반으로도 제작될 수 있다. Meanwhile, in another embodiment of the present invention, the weight ratio of each raw material constituting the polyethylene-based raw material may be performed in the order requesting manner, or may be produced based on other raw materials.

본 발명의 또 다른 실시예로, 분리형 레이어 본체를 구성하는 합성수지는 합성수지 본체 레이어(112)를 형성하는 제 1 합성수지 패널(112a)과 제 2 합성수지 패널(112b) 중 제 1 합성수지 패널(112a)에 사용되는 합성수지와 동일한 것을 사용할 수 있다.In another embodiment of the present invention, the synthetic resin constituting the separable layer body may include a first synthetic resin panel 112a forming the synthetic resin body layer 112 and a first synthetic resin panel 112a of the second synthetic resin panel 112b The same synthetic resin as used may be used.

합성수지 본체 레이어(112)는 분리형 레이어(111)와 격자형 보강 레이어(113) 사이에 내부가 빈 육면체 형상으로 형성되며, 내부의 빈 공간에 따른 강도 보강을 위해 강도가 보강된 합성수지로 형성되기 위해 제 1 합성수지 패널(112a)과 제 2 합성수지 패널(112b)을 합지(lamination) 하며, 접착제에 의해 접착하거나, 가열 열접착할 수 있다.The synthetic resin main body layer 112 is formed in a hollow hexahedron shape between the separable layer 111 and the lattice type reinforcing layer 113 and is formed of a synthetic resin reinforced with strength to reinforce the strength according to the empty space inside The first synthetic resin panel 112a and the second synthetic resin panel 112b may be laminated and adhered to each other with an adhesive or may be thermally adhered to each other.

제 1 합성수지 패널(112a)은 습기나 온도에 의한 영향이 적고 강도가 뛰어난 플라스틱 패널으로서 재료의 일 예로써 ABS 수지가 사용될 수 있다. 제 1 합성수지 패널(112a)은 분리형 레이어(111)와 함께 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)의 방수기능을 수행하여 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)이 습기로 인해 썩는 변질되는 현상을 방지하고, 보강형 측면 프레임(120)이 박리(분리)되는 현상을 방지하는 역할을 한다.The first synthetic resin panel 112a is a plastic panel which is less affected by humidity and temperature and has high strength, and an ABS resin can be used as an example of the material. The first synthetic resin panel 112a performs the waterproof function of the mold 100 having the reinforcement structure together with the detachable layer 111 so that the mold 100 having the reinforcing structure deteriorates due to moisture And prevents the reinforcing side frame 120 from being peeled off.

여기서 제 1 합성수지 패널(112a)은 반드시 ABS수지로 제조되는 것은 아니며, 내충격강도가 높고, 열변형온도가 높으며, 내화학성 및 치수안정성 등이 사용하기 적합한 합성수지는 모두 제 1 합성수지 패널(112a)의 재료가 될 수 있다.Here, the first synthetic resin panel 112a is not necessarily made of ABS resin, but the synthetic resin having high impact strength, high heat distortion temperature, chemical resistance, dimensional stability, etc., It can be a material.

제 2 합성수지 패널(112b)은 거푸집의 묵직한 무게감을 사용자에게 전달하는 구성요소로 재료의 예로서 MDF합판, PB 패널이 될 수 있다. 제 2 합성수지 패널(112b)은 작업자에게 충분한 무게감을 전달해야 하는 만큼, 재료에 따라 적당한 두께로 적용된다. 충분한 무게감이란 작업자가 거푸집을 작업할 때 감각적으로 느끼는 묵직한 무게감을 의미하며, 적당한 두께란 거푸집마다 작업자가 느끼는 적합한 거푸집의 무게를 나타낼 수 있는 두께를 의미하며 충분한 무게감과 적당한 두께는 필요에 따라 가변된다.The second synthetic resin panel 112b may be a MDF laminate or a PB panel as an example of a material for conveying a heavy weight of a form to a user. The second synthetic resin panel 112b is applied to an appropriate thickness depending on the material, so as to transmit sufficient weight to the operator. Sufficient weight refers to the weight that a worker feels sensibly when working on a form, and the appropriate thickness means a thickness that can represent the weight of a proper form felt by the worker per form, and a sufficient weight and moderate thickness can be varied as needed .

제 2 합성수지 패널(112b)은 습기나 온도에 의한 영향에 의해 변형이 일어나기 쉬우므로 제 1 합성수지 패널(112a)에 내장되어 밀폐된다.The second synthetic resin panel 112b is easily embedded in the first synthetic resin panel 112a and is sealed because deformation is likely to occur due to moisture or temperature.

여기서 제 2 합성수지 패널(112b)은 제 1 합성수지 패널(112a)의 부족한 내충격 강도을 보완한다. 합성수지 거푸집에 일반적으로 사용되는 합성수지의 일예로서 ABS 수지(acrylonitrile-butadiene-styrene resin)는 내충격 강도가 높지만 판상의 조합으로 제작됨에 따라 강한 외부 충격에 의해 손상될 수 있다. 제 2 합성수지 패널(112b)은 제 1 합성수지 패널(112a)에 발생하는 충격을 흡수함으로써 본 발명에 따른 실시예는 종래의 거푸집과 비교하여 충격에 대해 강하고, 보다 높은 안정성을 갖춘다. 제 2 합성수지 패널(112b)의 특성은 제 1 합성수지 패널(112a)보다 흡음성이 뛰어나 거푸집 작업시 소음을 감소시키는 역할을 수행할 수 있다.Here, the second synthetic resin panel 112b complements the insufficient impact strength of the first synthetic resin panel 112a. ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene resin), which is an example of a synthetic resin generally used for a synthetic resin mold, has a high impact strength but can be damaged by a strong external impact as it is made of a plate-like combination. The second synthetic resin panel 112b absorbs the impact generated in the first synthetic resin panel 112a, so that the embodiment according to the present invention is strong against impacts and has higher stability than the conventional molds. The characteristic of the second synthetic resin panel 112b is better than that of the first synthetic resin panel 112a, and it can play a role of reducing noise during the molding operation.

격자형 보강 레이어(113)는 합성수지 본체 레이어(112)의 배면에 적층되어 형성하며, 합성수지 본체 레이어(112)의 배면의 표면적 보다 큰 표면적을 갖게 형성됨으로써, 합성수지 본체 레이어(112)의 배면에서 외부로부터 충격에 의한 강도 보강을 수행할 뿐만 아니라, 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)의 전면에서 작용하는 콘크리트 타설에 따른 확장력을 억제할 수 있는 역할을 수행할 수 있다. The lattice-shaped reinforcing layer 113 is formed on the rear surface of the synthetic resin body layer 112 and has a larger surface area than the rear surface of the synthetic resin body layer 112, It is possible to perform the function of suppressing the expansion force due to the concrete pouring acting on the front surface of the form foam 100 having the reinforcing structure.

격자형 보강 레이어(113)는 거푸집 작업시 외부면을 이루기 위해 난연성 재질로, 재생 폴리프로필렌에 탄소섬유와 난연제를 첨가한 재생 폴리프로필렌 수지를 활용할 수 있다.The lattice-like reinforcing layer 113 is made of a flame-retardant material for forming the outer surface in the molding process, and can use recycled polypropylene resin in which carbon fiber and a flame retardant are added to the recycled polypropylene.

보다 구체적으로, 폐합성수지인 재생 폴리프로필렌에 탄소섬유를 첨가 혼합하여 탄소섬유 강화 플라스틱(CFRP, Garbon Fiber Reinforced Plastic)인 폴리프로필렌 수지를 수득하게 되는데, 탄소섬유 강화 폴리프로필렌 수지는 철보다 강하고 알루미늄보다 가벼우며 녹슬지 않고 가공성이 우수하다는 장점이 있다.More specifically, carbon fibers are added to and mixed with recycled polypropylene, which is a waste synthetic resin, to obtain a polypropylene resin that is a carbon fiber reinforced plastic (CFRP). The carbon fiber-reinforced polypropylene resin is stronger than iron, It has the advantage of being lightweight and not rusting and excellent in workability.

여기서, 폴리프로필렌 75 내지 82 중량비에 탄소섬유 18 내지 25 중량비가 첨가 혼합된 혼합물 100 중량부에 난연제를 10 내지 15 중량부, 자외선차단제 5 내지 7 중량부를 첨가 혼합하여, 인장강도가 우수한 폴리프로필렌에 파단강도가 우수한 탄소섬유를 첨가 혼합하여 거푸집으로서 요구되는 파단강도를 갖추게 되고, 인화성 물질인 폴리프로필렌에 난연성을 부가하여 건축 과정에서 발생할 수 있는 화재 등에 난연성을 갖추게 함으로써, 거푸집으로서의 합성수지 거푸집의 기능을 목재 재질 또는 유로폼의 재질에 해당하는 태고합판 및 PET 합판의 기능에 비해 재생 폴리프로필렌 수지를 사용하여 가격 경쟁력이 높으면서도 난연성 등과 같은 기능성을 발휘할 수 있다. 10 to 15 parts by weight of a flame retardant and 5 to 7 parts by weight of an ultraviolet screening agent are added to and mixed with 100 parts by weight of a mixture containing 75 to 82 parts by weight of polypropylene and 18 to 25 parts by weight of carbon fibers, By adding carbon fiber with excellent fracture strength, it is possible to obtain the required breaking strength as a form. By adding flame retardancy to polypropylene which is a flammable material, it is possible to provide flame retardancy to fire that may occur during the construction process. By using the recycled polypropylene resin compared to the function of the natural plywood and the PET plywood which are the materials of the wood material or the euro foam, it is possible to exhibit the functionality such as flame retardancy and the like with high price competitiveness.

본 발명에서 난연제는 몰리브덴산 안티몬, 수산화알미늄, 산화몰리브덴, 수산화마그네슘 중 어느 하나 또는 2종 이상 혼합한 것을 사용한다. 특히 수산화알미늄(Al(OH)3)은 후술하는 발포폼 형태로 형성되는 격자형 보강 레이어(113)에 열이 가해져서 500℃ 이상이 되면 미세 다공질이 무수히 많은 활성알루미나로 변화되어 흡착 성능을 가지게 되므로 연소시 발생하는 다이옥신, 염화수소가스(HCl) 등 유해 물질을 흡착하며 열 분해시 흡열 반응을 하여 냉각 효과도 있고 불연성으로서 내수, 내산성이 우수하다. 또한 상기 난연제들을 병용 사용하여 난연 효과의 향상을 기대할 수 있다.In the present invention, the flame retardant is one selected from the group consisting of antimony molybdate, aluminum hydroxide, molybdenum oxide, and magnesium hydroxide or a mixture of two or more thereof. In particular, aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) is heated to a lattice-shaped reinforcing layer 113 formed in the form of a foaming foam to be described later, and when the temperature is 500 ° C or more, micropores are changed into a large number of activated aluminas, It adsorbs toxic substances such as dioxin and HCl (HCl) which are generated during combustion and exothermically reacts during thermal decomposition. It also has a cooling effect and is nonflammable and has excellent water resistance and acid resistance. In addition, the flame retardant effect can be expected to be improved by using the above flame retardants in combination.

한편, 본 발명에서 격자형 보강 레이어(113)의 소재가 되는 필름 타입의 폴리프로필렌 시트를 형성하기 위해 압출장치를 이용해 압출하여 압출 용융물을 형성하는데, 여기서 340 내지 350 ℃의 온도에서 용해시키는 것이 바람직하다. 이후, 용용상태의 압출 용융물을 통과시 T-die 방식으로 필름 타입의 폴리프로필렌 시트를 형성하며, 다이의 출구에 부착된 냉각장치를 필름 타입의 폴리프로필렌 시트를 냉각시킨다. 냉각시 필름 타입의 폴리프로필렌 시트에 대한 냉각을 수행한 뒤, 냉각을 위해 가이드 롤러로 전달한다. 여기서 사용되는 냉각장치는 펠티어 소자와 온도 센서, 그리고 아두이노 기판을 활용하여 미리 설정된 온도 범위로 필름 타입의 폴리프로필렌 시트에 대한 온도를 제어할 수 있다. 여기서 온도 설정 범위는 실온 상태에 해당하는 가이드 롤러에 의한 냉각과 압출 용융물에 대한 다이에 의한 T-die 방식을 이용해 필름 타입의 폴리프로필렌 시트 생성 직후의 온도 차를 고려하여 6℃ 내지 10.5℃ 범위로 설정하는 것이 바람직하다. 이후, 가이드 롤러에 의해 냉각된 필름 타입의 폴리프로필렌 시트를 연신장치로 안내되며, 가이드 롤러에 의해 필름 타입의 폴리프로필렌 시트에 대한 연신 장치로의 이송을 수행하면서, 가이드 롤러의 전체 길이 설정에 따른 실온 상태에서 열안정화 과정을 제공할 수 있다. 연신장치는 가이드 롤러를 통과한 필름 타입의 폴리프로필렌 시트를 박막 필름이 되도록 눌러 잡아당기는 연신을 수행한다. 보다 구체적으로, 연신시 필름 타입의 폴리프로필렌 시트에 대한 가열, 가압 상태에서 넓이 방향의 연신을 수행함으로써, 최종 생산물인 폴리프로필렌 필름에 대한 연신 전후의 면적 비율이 1 : 5.8 내지 7.2 배가 증가하도록 한다. 여기서, 연신시 가열 온도는 250 내지 350 ℃, 가압 상태는 230 내지 430mbar 상태이며, 폴리프로필렌 필름의 두께를 350㎛로 생산시 바람직하게는 330 ℃, 350mbar 상태에서 수행하는 것이 바람직하다. On the other hand, in the present invention, in order to form a film-type polypropylene sheet to be the material of the lattice-shaped reinforcing layer 113, an extruding device is used to extrude the extruded melt to form a melt extruded at a temperature of 340 to 350 ° C Do. Thereafter, a film-type polypropylene sheet is formed by a T-die method when passing through the extruded melt in a molten state, and a cooling device attached to the outlet of the die cools the film-type polypropylene sheet. Upon cooling, the film-type polypropylene sheet is cooled, and then transferred to a guide roller for cooling. The cooling device used here can control the temperature of a film-type polypropylene sheet at a predetermined temperature range by utilizing a Peltier element, a temperature sensor, and an Arduino substrate. Here, the temperature setting range is set in the range of 6 ° C to 10.5 ° C in consideration of the temperature difference immediately after the formation of the film-type polypropylene sheet by cooling by the guide roller corresponding to the room temperature state and the T-die method using the die for the extruded melt . Thereafter, the film type polypropylene sheet cooled by the guide rollers is guided to the stretching device, and while the film type polypropylene sheet is fed to the stretching device by the guide rollers, And can provide a thermal stabilization process at room temperature. The stretching device performs stretching by pulling the film-type polypropylene sheet passed through the guide roller so as to be a thin film. More specifically, by stretching the film-type polypropylene sheet during stretching in the width direction under heating and pressurization, the area ratio before and after stretching of the polypropylene film as the final product is increased by 1: 5.8 to 7.2 times . Here, the heating temperature at the time of stretching is 250 to 350 占 폚, the pressurized state is 230 to 430 mbar, and the polypropylene film is preferably 350 占 m in thickness and preferably 330 占 폚 and 350 mbar in production.

한편 연신시 상술한 바람직한 온도 범위 내인 가열 온도는 250 내지 350℃에서 행하여져야 한다. 온도 범위보다 온도가 높아지는 경우 분자의 자유도가 높아져 분자의 배향이 잘 이루어지지 않는다. 또한, 온도 범위보다 낮아지는 경우에는 연신이 잘 이루어지지 않고 폴리프로필렌 시트가 연신되지 못하고 끊어지는 현상이 일어난다.On the other hand, at the time of stretching, the heating temperature within the above-mentioned preferable temperature range should be carried out at 250 to 350 ° C. If the temperature is higher than the temperature range, the degree of freedom of the molecules increases and the molecules are not aligned well. When the temperature is lower than the temperature range, the polypropylene sheet fails to be stretched and the polypropylene sheet fails to be stretched and breaks.

한편, 폴리프로필렌 시트에 대한 연신 후 열안정화 과정 사이에 폴리프로필렌 시트에 대한 연성화와 함께 메쉬 공정에 따라 도 3과 같은 다이아몬드 형상 구조, 그물 형상, 사각형 형상을 갖는 균일한 격자 구조(메쉬 구조)를 형성할 수 있다. 이와 같은 메쉬 구조를 형성함으로써, 유연성을 제공하고, 다수의 메쉬구조의 폴리프로필렌 시트를 적층하고 발포함으로써, 무게를 획기적으로 줄일 수 있다. On the other hand, in the polypropylene sheet, the polypropylene sheet is softened during the thermal stabilization process after the stretching, and a diamond structure, a net shape, and a square lattice structure (mesh structure) . By forming such a mesh structure, flexibility can be provided, and the weight can be drastically reduced by stacking and foaming polypropylene sheets having a plurality of mesh structures.

즉, 상술한 바와 같이 생성된 폴리프로필렌 시트에 대해서 겹겹이 적층한 뒤, 발포폼의 제조 공정과 같이 전체 공정은 투입된 합성수지 입자를 부풀려 발포시키는 발포단계와, 발포된 입자에 포함된 수분을 제거하는 건조단계와, 건조된 발포 입자에 고온 증기를 공급하여 발포 입자가 서로 엉켜 결합되게 하는 성형단계로 이루어지고 상기 성형 단계를 수행하기 전에 코팅 단계를 더 수행할 수 있다. That is, after the polypropylene sheet produced as described above is layered and laminated, the whole process is the same as the production process of the foamed foam, in that the entire process is carried out by a foaming step of inflating the expanded synthetic resin particles to foam them, And a forming step of causing the expanded particles to be tangled to each other by supplying high-temperature steam to the dried expanded particles, and further performing the coating step before performing the forming step.

여기서 발포제는 전체 폴리프로필렌 시트 100 중량부에 대하여 발포제 20 내지 28 중량부를 배합하는 것이 바람직하다. 여기서 발포타입 폴리에틸렌 혼합물을 제조하기 위해 사용되는 발포제의 함량이 28 중량부를 초과하면 격층 구조의 격자형 보강 레이어(113)의 강성과 내열성, 표면 경도가 현저히 저하되어 절연제의 응용에 부적합하므로 바람직하지 않으며, 20 중량부 미만이면 비중, 발포성, 성형성, 충격특성이 저하되어 바람직하지 않다. 이때 주로 사용되는 화학 발포제는 Sodium bicarbonate(NaHCO3)가 주로 사용되는 것이 바람직하다.The foaming agent is preferably blended with 20 to 28 parts by weight of the foaming agent per 100 parts by weight of the total polypropylene sheet. If the content of the blowing agent used for producing the foamed polyethylene mixture is more than 28 parts by weight, the rigidity, heat resistance and surface hardness of the lattice-like reinforcing layer 113 of the separate layer structure are remarkably lowered, When the amount is less than 20 parts by weight, the specific gravity, foamability, formability, and impact properties are deteriorated. It is preferable that sodium bicarbonate (NaHCO 3 ) is mainly used as a chemical foaming agent mainly used.

이러한 폴리프로필렌 시트 간을 발포타입의 적층을 통해서, 폴리프로플렌 시트 원료의 비중에 대해서 발포제로 인한 배합으로, 비중을 낮출 뿐만 아니라, 절연성을 높일 수 있다.Through the foaming type lamination of these polypropylene sheets, the specific gravity can be lowered and the insulating property can be improved by blending with the foaming agent relative to the specific gravity of the polypropylene sheet raw material.

각 발포 폴리프로필렌 시트 생성시, 폴리프로필렌 시트가 각 이송장치 상부에 있는 프레임에 의해 이송되는 경우, 로터리성형기의 회전원반을 회전시키면서 각 폴리프로필렌 시트의 사이에 용융된 발포제를 혼합하는 방식한 뒤, 금형에 의해 사출성형시키면서 성형된 금형에는 냉각을 시켜 제품을 취출하는 로터리성형 과정을 수행할 수 있다. When the polypropylene sheet is conveyed by the frame on each conveying device when the foamed polypropylene sheet is produced, the molten foaming agent is mixed between the polypropylene sheets while rotating the rotary disk of the rotary molding machine, A rotary molding process may be performed in which a mold is injection-molded by a mold, and a product is taken out by cooling.

여기서, 발포타입 격자형 보강 레이어(113) 형성을 위한 두께(dickness)에 대한 제어장치의 제어를 받음으로써, 발포제 압출기에 의하여 용융된 발포제의 폴리프로필렌 시트 대비 발포제에 대한 유량 제어가 수행될 수 있다. Here, by controlling the control device with respect to the dickness for forming the foam-type lattice-like reinforcing layer 113, the flow rate control of the blowing agent relative to the polypropylene sheet of the blowing agent melted by the blowing agent extruder can be performed .

체결단(114)은 격자형 보강 레이어(113)와 합성수지 본체 레이어(112) 사이의 표면적 차로 형성되는 격자형 보강 레이어(113)의 내부 테두리면에 좌우 양측에 일렬로 배열되며, 각 체결단(114) 사이가 등간격 또는 차등 간격으로 이격되어 형성될 수 있다.The fastening end 114 is arranged in a row on both left and right sides of the inner rim surface of the lattice-shaped reinforcing layer 113 formed by the surface area difference between the lattice-like reinforcing layer 113 and the synthetic resin body layer 112, 114 may be spaced equidistantly or spaced apart from one another.

체결단(114)은 보강형 측면 프레임(120)의 4곳의 테두리면 중 좌우 양측의 테두리면에 형성된 체결홀(121)에 삽입되어 고정시키는 역할을 수행한다.The fastening end 114 is inserted and fastened to the fastening holes 121 formed on the left and right sides of the four sides of the reinforcing side frame 120.

다음으로, 보강형 측면 프레임(120)에 대해서 살펴보면, 보강형 측면 프레임(120)은 사각의 프레임 형상으로, 기존의 목재, 금속, 합성수지제가 아닌 폴리카보네이트, 아크릴, 폴리에스테르, 에폭시 수지, 아크릴 변성 에폭시 수지, PC/ABS 수지 알로이, ABS, HIPS, 메타크릴산 수지 공중합체로부터 선택한 투명한 합성수지제 프레임으로 한 투명 거푸집 프레임을 형성할 수 있다. Next, referring to the reinforced side frame 120, the reinforced side frame 120 has a square frame shape and is formed of a conventional polycarbonate, acrylic, polyester, epoxy resin, A transparent die frame made of a transparent synthetic resin frame selected from epoxy resin, PC / ABS resin alloy, ABS, HIPS, and methacrylic resin copolymer can be formed.

즉, 보강형 측면 프레임(120)은 투명함으로써, 내부에 삽입되는 하이브리드 본체 패널(110)의 체결상태를 관찰할 수 있으며, 도시되진 않았지만 각 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100) 간의 거푸집 패널 체결부자재인 웨지핀(Weage Pin) 등에 의한 체결상태를 쉽게 육안으로 관찰할 수 있어, 거푸집 시공의 편리성을 향상시킬 수 있다. That is, the reinforcing side frame 120 is transparent so that the fastening state of the hybrid main body panel 110 inserted therein can be observed, and a form panel fastening between the form molds 100, It is possible to visually observe the state of fastening by a wedge pin, which is a subsidiary material, and the like, and it is possible to improve convenience of formwork construction.

한편, 체결홀(121)은 보강형 측면 프레임(120)의 4곳의 테두리면 중 좌우 양측의 테두리면에만 형성된 것으로 도시되어 있으며, 상부 및 하부의 테두리면에만 형성되거나, 4곳의 테두리면에 모두 형성되는 것으로 변형할 수 있다. On the other hand, the fastening holes 121 are formed only on the edge surfaces of both the right and left sides of the four edge surfaces of the reinforcing side frame 120, and may be formed only on the upper and lower edge surfaces, All of which are formed.

이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.As described above, preferred embodiments of the present invention have been disclosed in the present specification and drawings, and although specific terms have been used, they have been used only in a general sense to easily describe the technical contents of the present invention and to facilitate understanding of the invention , And are not intended to limit the scope of the present invention. It is to be understood by those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.

100 : 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼
110 : 하이브리드 본체 패널
111 : 분리형 레이어
112 : 합성수지 본체 레이어
113 : 격자형 보강 레이어
114 : 체결단
120 : 보강형 측면 프레임
121 : 체결홀100: Foam form with reinforced structure
110: Hybrid body panel
111: Detachable layer
112: synthetic resin body layer
113: Grating type reinforcement layer
114: fastening end
120: Reinforced side frame
121: fastening hole

Claims (2)

하이브리드 본체 패널(110)을 보강형 측면 프레임(120)이 감싸서 형성되어 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)에 있어서,
하이브리드 본체 패널(110)은,
분리형 레이어(111); 격자형 보강 레이어(113); 그리고 분리형 레이어(111)와 격자형 보강 레이어(113) 사이에 형성된 합성수지 본체 레이어(112); 를 포함하며,
격자형 보강 레이어(113)는,
합성수지 본체 레이어(112)의 배면에 적층되어 형성되며, 합성수지 본체 레이어(112)의 배면의 표면적보다 큰 표면적을 갖게 형성되어, 합성수지 본체 레이어(112)의 배면에서 외부로부터 충격에 의한 강도 보강을 수행할 뿐만 아니라, 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼(100)의 전면에서 작용하는 콘크리트 타설에 따른 확장력을 억제하는 것을 특징으로 하며,
격자형 보강 레이어(113)는,
재생 폴리프로필렌에 탄소섬유와 난연제를 첨가한 재생 폴리프로필렌 수지 재질인 것을 특징으로 하고,
격자형 보강 레이어(113)는,
폴리프로필렌 시트를 제조 후, 폴리프로필렌 시트에 대한 메쉬 공정을 수행하여 다이아몬드 형상 구조, 그물 형상, 사각형 형상 중 하나를 갖는 균일한 격자 구조(메쉬 구조)를 형성한 뒤, 생성된 폴리프로필렌 시트를 적층하고 나서, 합성수지 입자를 부풀려 발포시키는 발포단계와, 발포된 입자에 포함된 수분을 제거하는 건조단계와, 건조된 발포 입자에 고온 증기를 공급하여 발포 입자가 서로 엉켜 결합하게 하는 성형단계를 수행하여 제조하는 것을 특징으로 하며,
분리형 레이어(111)의 전단에는 슬립 도포층이 도포되되 슬립 도포층은 슬립제로 구성되며, 슬립제는 제1 타입 슬립제 또는 제2 타입 슬립제이고,
제1 타입 슬립제는 아마이드계 슬립제로서 분리형 레이어(111) 100 중량부에 대해서 0.5 내지 1.5 중량부가 사용되며,
제2 타입 슬립제는 몬탄 왁스(montan wax), 고무 계열 엘라스토머, 및 무기물 중 하나 또는 하나 이상이 혼합된 혼합물이며, 분리형 레이어(111) 100 중량부에 대해서 0.5 내지 0.9 중량부가 사용되는 것을 특징으로 하며,
합성수지 본체 레이어(112)는 제1 합성수지 패널(112a)과, 제2 합성수지 패널(112b)을 합지(lamination)하여 형성되며, 제1 합성수지 패널(112a)은 ABS 수지 재질이고, 제2 합성수지 패널(112b)은 MDF 합판 또는 PB 패널인 것을 특징으로 하는 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼.
In the molding foam 100 having the reinforcing structure formed by the reinforcing side frame 120 being wrapped around the hybrid main body panel 110,
In the hybrid main body panel 110,
A separable layer 111; A grid-like reinforcing layer 113; A synthetic resin body layer 112 formed between the separable layer 111 and the lattice-shaped reinforcing layer 113; / RTI >
The lattice-like reinforcing layer (113)
And is formed to have a surface area larger than the surface area of the back surface of the synthetic resin body layer 112 so that strength reinforcement by external impact is performed from the back surface of the synthetic resin body layer 112 Not only the expansion force due to the concrete pouring acting on the front surface of the foam form 100 having the reinforcing structure is suppressed,
The lattice-like reinforcing layer (113)
Characterized in that it is a recycled polypropylene resin material in which carbon fiber and a flame retardant are added to the recycled polypropylene,
The lattice-like reinforcing layer (113)
After the polypropylene sheet is manufactured, the polypropylene sheet is subjected to a mesh process to form a uniform lattice structure (mesh structure) having one of a diamond shape, a net shape, and a rectangular shape, A drying step of removing water contained in the foamed particles and a forming step of causing the foamed particles to be entangled with each other by supplying high temperature steam to the dried foamed particles, Which is characterized in that,
The slip coating layer is applied to the front end of the separable layer 111, the slip coating layer is composed of a slip agent, the slip agent is a first type slip agent or a second type slip agent,
The first type slipping agent is an amide type slipping agent in an amount of 0.5 to 1.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the separable layer 111,
The second type slip agent is a mixture of one or more of montan wax, rubber-based elastomer, and inorganic material, and 0.5 to 0.9 part by weight of 100 parts by weight of the separable layer 111 is used In addition,
The synthetic resin body layer 112 is formed by laminating the first synthetic resin panel 112a and the second synthetic resin panel 112b. The first synthetic resin panel 112a is made of ABS resin. The second synthetic resin panel 112b are MDF plywood or PB panels.
청구항 1에 있어서,
발포제는 전체 폴리프로필렌 시트 100 중량부에 대하여 발포제 20 내지 28 중량부를 배합하는 것을 특징으로 하는 보강 구조를 갖는 거푸집용 폼.
The method according to claim 1,
Wherein the foaming agent comprises 20 to 28 parts by weight of a foaming agent per 100 parts by weight of the total polypropylene sheet.
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