JP2017151256A - Hollow structure plate, and sound absorption structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、中空構造板に関する。より詳しくは、優れた吸音効果を発揮できる中空構造板、及び前記中空構造板の側面全周の端部が封止又は被覆された吸音構造体に関する。 The present invention relates to a hollow structure plate. More specifically, the present invention relates to a hollow structure plate that can exhibit an excellent sound absorption effect, and a sound absorption structure in which an end portion of the entire side surface of the hollow structure plate is sealed or covered.
樹脂製の中空構造板は、軽量で、かつ、耐薬品性、耐水性、断熱性、遮音性及び復元性に優れ、取り扱いも容易であることから、箱材や梱包材などの物流用途、壁や天井用のパネル材などの建築用途、更には、自動車用途などの幅広い分野に使用されている。例えば、特許文献１には、所定の間隔を隔てて平行に配置された合成樹脂素材製の２枚のシートの間に、所定のピッチで凹凸波形が繰り返された合成樹脂素材製の波形部材が挟持された状態の中空構造板が開示されている。 Resin-made hollow structural boards are lightweight, have excellent chemical resistance, water resistance, heat insulation, sound insulation and resilience, and are easy to handle. It is used in a wide range of fields such as architectural materials such as panel materials for ceilings and automobiles. For example, Patent Document 1 discloses a corrugated member made of a synthetic resin material in which an uneven waveform is repeated at a predetermined pitch between two sheets made of a synthetic resin material arranged in parallel at a predetermined interval. A hollow structure plate in a sandwiched state is disclosed.
また、例えば、特許文献２には、２枚の熱可塑性樹脂シートに突設された複数の凸部が突き合わされた状態で熱融着された構成の所謂ツインコーン（登録商標）タイプの中空構造板が開示されている。このツインコーン（登録商標）タイプの中空構造板は、自動車内装材、物流資材、建材等の様々な分野で使用されている。 Further, for example, Patent Document 2 discloses a so-called twin cone (registered trademark) type hollow structure in which a plurality of protrusions projecting from two thermoplastic resin sheets are heat-sealed in a state of abutting each other. A plate is disclosed. This twin corn (registered trademark) type hollow structure board is used in various fields such as automobile interior materials, logistics materials, and building materials.
また、近年、ヘルムホルツ共鳴原理を利用して防音する多孔質防音構造体が、様々な分野で用いられている。ここで、一般に、下記数式（１）に基づくヘルムホルツ共鳴原理を用いることにより、特定の共鳴周波数の音を効率よく低減できることが知られている。 In recent years, porous soundproof structures that use the Helmholtz resonance principle for soundproofing have been used in various fields. Here, it is generally known that sound of a specific resonance frequency can be efficiently reduced by using the Helmholtz resonance principle based on the following formula (1).
ｃ：音速［ｍ／ｓ］
α：開口部の面積［ｍ2］
Ｖ：胴部の体積［ｍ3］
ｄ：頸部の高さ［ｍ］
c: Speed of sound [m / s]
α: Area of opening [m 2 ]
V: Volume of the trunk [m 3 ]
d: Neck height [m]
例えば、特許文献３には、二枚の熱可塑性樹脂シートに突設された複数の中空凸部同士を突き合わせた状態で溶着してなる芯材の表裏に、非通気性シートを貼り合わせることにより構成される中空構造板からなり、この中空構造板の表裏両面のうち少なくとも一方の面の中空凸部間に開口する小孔を形成してなることを特徴とする中空構造板が開示されている。 For example, in Patent Document 3, by adhering a non-breathable sheet to the front and back of a core material that is welded in a state in which a plurality of hollow convex portions protruding from two thermoplastic resin sheets are butted together. There is disclosed a hollow structural plate comprising a hollow structural plate configured, and having a small hole opened between hollow convex portions on at least one of the front and back surfaces of the hollow structural plate. .
ここで、一般家庭やスタジオなどの小空間では、室の共鳴により低音域の音が強調され、不快な響きをもつ、所謂ブーミングなどの音響障害が発生しやすい。そこで、この音響障害を防止するために、低音域の周波数での吸音が求められている。しかし、前述したヘルムホルツ共鳴原理を用いた場合、特定の共鳴周波数の音のみに対して吸音効果を発揮し、共鳴周波数以外の周波数を有する音に対しては、吸音効果が極めて低くなってしまう。そのため、従来の中空構造板では、特に、低周波数での吸音効果が高くないという問題があった。 Here, in small spaces such as ordinary homes and studios, low-frequency sounds are emphasized due to room resonance, and an acoustic disturbance such as so-called booming that has an unpleasant sound tends to occur. Therefore, in order to prevent this acoustic disturbance, sound absorption at a low frequency is required. However, when the above-described Helmholtz resonance principle is used, the sound absorbing effect is exhibited only for the sound having a specific resonance frequency, and the sound absorbing effect is extremely low for a sound having a frequency other than the resonance frequency. Therefore, the conventional hollow structure plate has a problem that the sound absorption effect at a low frequency is not high.
そこで、本発明では、このような実情に鑑み、優れた吸音効果を発揮できる中空構造板を提供することを主目的とする。 Then, in view of such a situation, the main object of the present invention is to provide a hollow structure plate that can exhibit an excellent sound absorbing effect.
本願発明者らは、中空構造板の構造について鋭意研究を行った結果、その構造に着目することにより、優れた吸音効果を発揮できる中空構造板が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of earnest research on the structure of the hollow structure plate, the present inventors have found that a hollow structure plate capable of exhibiting an excellent sound absorbing effect can be obtained by paying attention to the structure, and to complete the present invention. It came.
すなわち、本発明では、２枚の表面材と、立壁により隔てられた中空部が間隔をあけて複数形成され、前記２枚の表面材の間に配され、熱可塑性樹脂からなる中空構造部と、を少なくとも備えた中空構造板において、前記立壁及び前記表面材の一方は、複数の小孔を備えることを特徴とする中空構造板を提供する。
本発明では、前記中空構造部は少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂シートからなっていてもよい。
本発明では、前記表面材の一方の面における小孔の開口率が３％以下であってもよい。
本発明では、前記立壁における小孔は互いに隣接する前記中空部１０個当たり１個以上存在していてもよい。
本発明では、前記表面材の一方の面に更に吸音材及び／又は遮音材が積層されていてもよい。
That is, in the present invention, two surface materials and a plurality of hollow portions separated by a standing wall are formed at intervals, and are arranged between the two surface materials, and are formed of a thermoplastic resin and made of a thermoplastic resin. The hollow structural plate is provided with at least one of the standing wall and the surface material. The hollow structural plate includes a plurality of small holes.
In the present invention, the hollow structure portion may be composed of one or two thermoplastic resin sheets in which a plurality of hollow convex portions are formed on at least one surface.
In the present invention, the aperture ratio of the small holes on one surface of the surface material may be 3% or less.
In the present invention, one or more small holes in the standing wall may exist for every ten hollow portions adjacent to each other.
In the present invention, a sound absorbing material and / or a sound insulating material may be further laminated on one surface of the surface material.
また、本発明では、本発明に係る中空構造板の、側面全周の端部が封止又は被覆された吸音構造体も提供する。 Moreover, in this invention, the sound-absorbing structure body by which the edge part of the side surface perimeter of the hollow structure board which concerns on this invention was sealed or coat | covered is also provided.
本発明によれば、優れた吸音効果を発揮できる中空構造板を提供することができる。なお、ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the hollow structure board which can exhibit the outstanding sound absorption effect can be provided. Note that the effects described here are not necessarily limited, and may be any of the effects described in the present disclosure.
以下、本発明を実施するための好適な形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, embodiment described below shows an example of typical embodiment of this invention, and, thereby, the range of this invention is not interpreted narrowly.
１．中空構造板１
図１は、本発明に係る中空構造板１の第１実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。本発明に係る中空構造板１は、２枚の表面材（３１、３２）と、立壁により隔てられた中空部２１が間隔をあけて複数形成され、２枚の表面材（３１、３２）の間に配され、熱可塑性樹脂からなる中空構造部２と、を少なくとも備える。
1. Hollow structure board 1
FIG. 1 is a perspective view schematically showing the structure of a first embodiment of a hollow structure plate 1 according to the present invention. The hollow structural plate 1 according to the present invention includes two surface materials (31, 32) and a plurality of hollow portions 21 separated by a standing wall with a space formed between the two surface materials (31, 32). And at least a hollow structure portion 2 made of a thermoplastic resin.
中空構造板１の目付けは特に限定されないが、３００〜７０００ｇ／ｍ2とすることが好ましく、４００〜４０００ｇ／ｍ2とすることがより好ましい。これにより、中空構造板１の軽量化を図ることができる。 Although the basis weight of the hollow plate 1 is not particularly limited and is preferably 300~7000g / m 2, and more preferably a 400~4000g / m 2. Thereby, weight reduction of the hollow structure board 1 can be achieved.
中空構造板１の厚みも特に限定されないが、１〜５５ｍｍとすることが好ましい。１ｍｍ以上とすることにより、中空構造板１の厚みが薄くなり過ぎることを防ぎ、軽量化を発現させることができる。また、５５ｍｍ以下とすることにより、中空構造部２の立壁の高さを制御できるため、変形（座屈等）が発生しにくい中空構造板１を作製できる。 Although the thickness of the hollow structure board 1 is not specifically limited, It is preferable to set it as 1-55 mm. By setting it as 1 mm or more, it can prevent that the thickness of the hollow structure board 1 becomes thin too much, and can express a weight reduction. Moreover, since it can control the height of the standing wall of the hollow structure part 2 by setting it as 55 mm or less, the hollow structure board 1 which cannot produce a deformation | transformation (buckling etc.) easily can be produced.
本発明に係る中空構造板１を用いることにより、優れた吸音効果を発揮できる。具体的には、例えば、本発明に係る中空構造板１の側面全周の端部を封止又は被覆して用いることで、優れた吸音性を有する吸音構造体を作製することができる。 By using the hollow structure board 1 according to the present invention, an excellent sound absorbing effect can be exhibited. Specifically, for example, a sound-absorbing structure having excellent sound-absorbing properties can be produced by sealing or covering the end of the entire circumference of the hollow structure plate 1 according to the present invention.
封止又は被膜する材料は特に限定されず、例えば、金属箔、熱可塑性樹脂等が挙げられる。また、中空構造板１の側面全周の端部を封止又は被覆する方法等も特に限定されないが、吸音性をより向上させる観点から、中空構造板１の側面全周の端部に対して、なるべく密着した状態で、封止又は被覆することが好ましい。 The material for sealing or coating is not particularly limited, and examples thereof include metal foil and thermoplastic resin. Moreover, although the method etc. which seal or coat | cover the edge part of the side surface perimeter of the hollow structure board 1 are not specifically limited, From a viewpoint of improving a sound-absorbing property more, it is with respect to the edge part of the side surface perimeter of the hollow structure board 1. It is preferable to seal or cover in as close a contact as possible.
＜中空構造部２＞
中空構造部２は、立壁により隔てられた中空部２１が間隔をあけて複数形成され、後述する２枚の表面材（第１表面材３１及び第２表面材３２）の間に配され、熱可塑性樹脂からなる。
<Hollow structure part 2>
The hollow structure portion 2 is formed with a plurality of hollow portions 21 separated by a standing wall at intervals, and is arranged between two surface materials (first surface material 31 and second surface material 32) described later, It consists of a plastic resin.
本発明では、立壁及び後述する表面材の一方（第１表面材３１）は、複数の小孔２０、３０を備えることを特徴とする。前述の通り、従来の中空構造板では、低周波数（具体的には、１０００Ｈｚ以下）での吸音効果に劣るという問題があった。 In the present invention, one of the standing wall and the later-described surface material (first surface material 31) includes a plurality of small holes 20 and 30. As described above, the conventional hollow structure plate has a problem that the sound absorbing effect at a low frequency (specifically, 1000 Hz or less) is inferior.
これに対し、本願発明者らが鋭意研究を行った結果、立壁及び後述する表面材の一方（第１表面材３１）に複数の小孔２０、３０を備えることにより、低周波数での吸音効果に優れ、特に、４００〜６３０Ｈｚの周波数の範囲において、優れた吸音効果を発揮できることを見出した。 On the other hand, as a result of intensive studies by the inventors of the present application, by providing a plurality of small holes 20 and 30 on one of the standing wall and the surface material described later (first surface material 31), a sound absorption effect at a low frequency is achieved. In particular, it has been found that an excellent sound absorbing effect can be exhibited in a frequency range of 400 to 630 Hz.
本発明において、立壁における小孔２０の形状は特に限定されず、丸孔、角孔（例えば、正方形の孔等）、長丸孔（例えば、長方形の角が丸くなったもの等）、長角孔（例えば、長方形の孔等）等の形状にすることができる。また、小孔２０は、切り欠き、切れ目（例えば、ミシン目のようなもの等）であってもよい。 In the present invention, the shape of the small hole 20 in the standing wall is not particularly limited, and is a round hole, a square hole (for example, a square hole), a long round hole (for example, a rounded rectangular corner), a long angle, etc. The shape may be a hole (for example, a rectangular hole). The small hole 20 may be a notch or a cut (for example, a perforation or the like).
穿孔の方法としては、公知のパンチング加工のような接触加工法や、レーザー加工のような非接触加工法、切り欠き加工法等を挙げることができる。切欠き加工法を行う場合は、公知のトムソン抜き型で用いられる木型を用いるような接触加工法でもよいし、非接触加工法であってもよい。 Examples of the drilling method include a known contact processing method such as punching, a non-contact processing method such as laser processing, and a notch processing method. When performing the notch processing method, a contact processing method using a wood mold used in a known Thomson die or a non-contact processing method may be used.
立壁における小孔２０の最小径は特に限定されないが、０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。０．３ｍｍ以上とすることにより、埃などの異物による目詰まりの影響で吸音効果の持続性が損なわれることを防ぐことができる。 Although the minimum diameter of the small hole 20 in a standing wall is not specifically limited, It is preferable to set it as 0.3 mm or more. By setting it to 0.3 mm or more, it is possible to prevent the sustainability of the sound absorption effect from being impaired due to the influence of clogging by foreign matters such as dust.
本発明では、立壁における小孔２０は、互いに隣接する中空部１０個当たり１個以上存在していることが好ましい。一般的に、貫通穴を通過する空気に粘性減衰作用が発生すると、空気振動が熱エネルギーへと変換され、空気の振動に減衰性が生じる結果、比較的広い周波数帯域で高い吸音効果を発揮できるようになる。したがって、共鳴周波数以外にも共鳴周波数近辺の音を吸音できることが知られている。本願発明者らは、この原理に基づき考察した結果、立壁における小孔２０を、互いに隣接する中空部１０個当たり１個以上存在させることにより、１０００Ｈｚ以下の周波数での吸音効果に優れ、特に、４００〜６３０Ｈｚの周波数の範囲において、優れた吸音効果を発揮できることを見出した。 In the present invention, it is preferable that one or more small holes 20 in the standing wall exist for every 10 hollow portions adjacent to each other. In general, when a viscous damping action occurs in air passing through a through hole, air vibration is converted into thermal energy, resulting in attenuation of the air vibration, so that a high sound absorption effect can be exhibited in a relatively wide frequency band. It becomes like this. Therefore, it is known that sound near the resonance frequency can be absorbed besides the resonance frequency. As a result of consideration based on this principle, the inventors of the present application are excellent in the sound absorption effect at a frequency of 1000 Hz or less by having one or more small holes 20 in the standing wall per 10 adjacent hollow portions. It has been found that an excellent sound absorbing effect can be exhibited in a frequency range of 400 to 630 Hz.
本発明では、中空構造部２において仮想される水平面と立壁とがなす角度（傾斜角）θ１（図２参照）は特に限定されないが、低コストによる小孔の加工性の観点からは、立壁に傾斜角を有する方が、中空構造板の表面材に対し任意の角度で加工しても、立壁に小孔を設けることができ、好ましい。中でも、傾斜角は４５°以上であることが好ましい。θ１を４５°以上とすることにより、中空構造板１に対して表面材（３１、３２）の外側から荷重をかけた際に、十分な強度が得られる。また、θ１は、８０°未満であることが好ましい。θ１を８０°未満とすることにより、中空構造部２を真空形成した場合において、中空構造部２の厚みが薄くなり過ぎることを防ぎ、かつ、立壁のフィルム化も防止して、十分な強度が得られる。 In the present invention, the angle (inclination angle) θ1 (see FIG. 2) formed by the horizontal plane imaginary in the hollow structure portion 2 and the standing wall is not particularly limited, but from the viewpoint of workability of small holes at low cost, It is preferable to have an inclination angle because a small hole can be provided in the standing wall even if it is processed at an arbitrary angle with respect to the surface material of the hollow structure plate. Among them, the inclination angle is preferably 45 ° or more. By setting θ1 to 45 ° or more, sufficient strength can be obtained when a load is applied to the hollow structural plate 1 from the outside of the surface material (31, 32). Moreover, it is preferable that (theta) 1 is less than 80 degrees. By making θ1 less than 80 °, when the hollow structure portion 2 is vacuum-formed, the thickness of the hollow structure portion 2 is prevented from becoming too thin, and the standing wall is prevented from being formed into a film, thereby providing sufficient strength. can get.
θ１は、４５°以上８０°未満とすることがより好ましい。これにより、中空構造部２の剛性を高めると共に、中空構造板１の剛性も向上する。また、低周波数（具体的には、１０００Ｈｚ以下）の音を効率よく吸音できる。また、座屈等の変形を防ぎ、中空構造板１の形状保持性を向上させることができる。更に、図８のＡ〜Ｃで示したような加工を行う際などに、座屈等により形状が崩れることを防ぐことができる。なお、本発明において、θ１は常に一定でなくてもよい。 More preferably, θ1 is not less than 45 ° and less than 80 °. Thereby, while improving the rigidity of the hollow structure part 2, the rigidity of the hollow structure board 1 is also improved. In addition, low frequency (specifically, 1000 Hz or less) sound can be absorbed efficiently. Moreover, deformation, such as buckling, can be prevented and the shape retainability of the hollow structure board 1 can be improved. Furthermore, it is possible to prevent the shape from collapsing due to buckling or the like when performing the processing as shown in FIGS. In the present invention, θ1 does not always have to be constant.
立壁の高さｈ（図２参照）は特に限定されないが、１５ｍｍ以上であることが好ましい。ｈを１５ｍｍ以上とすることにより、１５ｍｍ以上とすることにより、低周波数の音を効率よく吸音できる。 The height h (see FIG. 2) of the standing wall is not particularly limited, but is preferably 15 mm or more. By setting h to 15 mm or more, low frequency sound can be efficiently absorbed by setting it to 15 mm or more.
立壁の厚みは特に限定されないが、０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。立壁の厚みを０．１ｍｍ以上とすることにより、低周波数の音を効率よく吸音できる。また、座屈等の変形を防ぎ、中空構造板１の形状保持性を向上させることができる。更に、図８のＡ〜Ｃで示したような加工を行う際などに、座屈等により形状が崩れることを防ぐことができる。 The thickness of the standing wall is not particularly limited, but is preferably 0.1 mm or more. By setting the thickness of the standing wall to 0.1 mm or more, low frequency sound can be absorbed efficiently. Moreover, deformation, such as buckling, can be prevented and the shape retainability of the hollow structure board 1 can be improved. Furthermore, it is possible to prevent the shape from collapsing due to buckling or the like when performing the processing as shown in FIGS.
また、本発明では、立壁の途中に段差を設けたり、立壁の途中にウェーブを設けたりすることも可能である。 Moreover, in this invention, it is also possible to provide a level | step difference in the middle of a standing wall, or to provide a wave in the middle of a standing wall.
中空構造部２の材質は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、通常中空構造板に用いることが可能な熱可塑性樹脂を、１種又は２種以上自由に組み合わせて用いることができる。 The material of the hollow structure portion 2 is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin, and thermoplastic resins that can be used for a normal hollow structure plate can be used alone or in combination of two or more.
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。 Examples of the thermoplastic resin include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyurethane, polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), and the like.
中空構造部２の材質としては、これらの中でも特に、加工性、コスト、重量及び物性の観点から、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンブロックコポリマー等のオレフィン系樹脂が好ましい。また、本発明では、更に高い剛性を得るため、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等のエンジニアリング・プラスチックを用いることもできる。 Among these, the material of the hollow structure part 2 is, among these, low density polyethylene, high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene, ultra low density polyethylene, polypropylene from the viewpoints of processability, cost, weight and physical properties. Olefin resins such as homopolymers, polypropylene random copolymers, and polypropylene block copolymers are preferred. In the present invention, engineering plastics such as ABS resin and polycarbonate can also be used in order to obtain higher rigidity.
本発明では、中空構造部２や後述する表面材（３１、３２）を形成する熱可塑性樹脂には、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等のフィラー、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維等のチョップドストランドを添加してもよい。 In the present invention, the thermoplastic resin forming the hollow structure portion 2 and the surface materials (31, 32) described later includes fillers such as talc, mica, and calcium carbonate, chopped strands such as glass fibers, aramid fibers, and carbon fibers. It may be added.
また、中空構造部２や後述する表面材（３１、３２）を形成する熱可塑性樹脂には、難燃性、導電性、濡れ性、滑り性及び耐候性などを向上させるための改質剤や顔料等の着色剤などを添加してもよい。 Further, the thermoplastic resin forming the hollow structure 2 and the surface materials (31, 32) to be described later includes a modifier for improving flame retardancy, conductivity, wettability, slipperiness and weather resistance, Colorants such as pigments may be added.
なお、中空構造部２や後述する表面材（３１、３２）は、同じ材料で形成されていてもよいし、熱融着可能な範囲で相互に異なる材料で形成してもよい。 In addition, the hollow structure part 2 and the surface materials (31, 32) to be described later may be formed of the same material, or may be formed of different materials as long as heat fusion is possible.
中空構造部２の構造は特に限定されないが、少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂シートからなる構造（図１〜４参照）、又はハニカム構造の中空部が複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる構造（図５及び６参照）が好ましく、少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂シートからなる構造が特に好ましい。 The structure of the hollow structure portion 2 is not particularly limited, but is a structure composed of one or two thermoplastic resin sheets in which a plurality of hollow convex portions are formed on at least one surface (see FIGS. 1 to 4), or a honeycomb structure The structure (refer FIG. 5 and 6) which consists of a thermoplastic resin sheet in which a plurality of hollow parts were formed is preferable, and from one or two thermoplastic resin sheets in which a plurality of hollow convex parts were formed on at least one surface Is particularly preferred.
また、本発明では、シートの一部に流路が存在する構造を採用することもできる。本発明において、この流路の形状、断面の構造、流路の形成方向等は特に限定されない。 In the present invention, a structure in which a flow path exists in a part of the sheet can also be adopted. In the present invention, the shape of the flow path, the cross-sectional structure, the direction in which the flow path is formed are not particularly limited.
前記凸部は、図２で示すように、少なくとも上面部２１１及び開口部２１２を有していれば、その形態は特に限定されず、自由に設計することができる。例えば、図１等で示した円錐台形状、楕円錐台形状、三角錐台形状、四角錐台形状、五角錐台形状等の多角錐台形状、更には、円柱形状、楕円柱形状、多角柱形状、多角星柱形状、多角星錐台形状など様々な形状に設計することができる。また、これらの形状を組み合わせた形態に設計することもできる。 As shown in FIG. 2, the shape of the convex portion is not particularly limited as long as it has at least the upper surface portion 211 and the opening 212, and can be freely designed. For example, the truncated cone shape, elliptical truncated cone shape, triangular truncated pyramid shape, quadrangular truncated pyramid shape, pentagonal truncated pyramid shape, and the like shown in FIG. Various shapes such as a shape, a polygonal star column shape, and a polygonal star frustum shape can be designed. Moreover, it can also design to the form which combined these shapes.
本発明では、後述する表面材（３１、３２）や、吸音材及び／又は遮音材が中空構造部２に積層された場合に、起点を少なくしてこれらからの剥離強度を向上させるため、上述した多角錐台形状、多角柱形状等の角を丸く設計することもできる。 In the present invention, when a surface material (31, 32), a sound absorbing material, and / or a sound insulating material, which will be described later, are laminated on the hollow structure portion 2, the starting point is reduced and the peel strength from these is improved. It is also possible to design rounded corners such as a polygonal frustum shape and a polygonal column shape.
本発明では、これらの中でも特に、前記凸部を円錐台形状、楕円錐台形状又は多角錐台形状に設計することが好ましい。これにより、製造工程における設計を容易化できることに加え、金型を用いて前記凸部を成形する場合には、金型の製造コストを削減することもできる。 In the present invention, among these, it is preferable to design the convex portion in a truncated cone shape, an elliptical truncated cone shape, or a polygonal truncated cone shape. Thereby, in addition to facilitating the design in the manufacturing process, when the convex portion is formed using a mold, the manufacturing cost of the mold can be reduced.
また、本発明では、前記凸部を円錐台形状又は楕円錐台形状に設計することがより好ましい。これにより、中空構造板１の曲げ剛性を向上させつつ圧縮強度を保持させることができる。 In the present invention, it is more preferable to design the convex portion in a truncated cone shape or an elliptical truncated cone shape. Thereby, compressive strength can be hold | maintained, improving the bending rigidity of the hollow structure board 1. FIG.
本発明において、前記凸部は、全て同一の形態であってもよいし、２種以上の形態を自由に選択して組み合わせてもよい。また、前記凸部の途中に段差を設けたり、前記凸部の途中にウェーブを設けたりすることも可能である。 In the present invention, the convex portions may all have the same form, or two or more forms may be freely selected and combined. It is also possible to provide a step in the middle of the convex portion or provide a wave in the middle of the convex portion.
本発明において、前記凸部の配列形態は特に限定されず、例えば、前記凸部を格子状、千鳥状、又は不規則に配列させることができる。なお、本明細書では、千鳥状に配置させることには、所定の基準方向に沿って視たときに、隣接する前記凸部同士が互い違うように配置される状態も含まれるものとする。 In this invention, the arrangement | sequence form of the said convex part is not specifically limited, For example, the said convex part can be arranged in a grid | lattice form, zigzag form, or irregularly. In the present specification, the staggered arrangement includes a state in which the adjacent convex portions are arranged so as to be different from each other when viewed along a predetermined reference direction.
前記凸部の開口部間の最短距離も特に限定されないが、０．２〜５ｍｍとすることが好ましい。最短距離を０．２ｍｍ以上とすることにより、ライナー部（凸部を一定の方向から視た場合に前記凸部が存在しない部分）の厚みが薄くなり過ぎることを防げるため、圧縮強度の低下を回避できる。また、最短距離を５ｍｍ以下とすることにより、前記凸部間の距離が長くなり過ぎて単位面当たりの凸部の数が減りすぎることを回避できるため、中空構造板１の曲げ剛性を一定以上に保つことができる。なお、本発明において、最短距離は常に一定でなくてもよい。 The shortest distance between the openings of the convex portions is not particularly limited, but is preferably 0.2 to 5 mm. By setting the shortest distance to 0.2 mm or more, the thickness of the liner part (the part where the convex part does not exist when the convex part is viewed from a certain direction) can be prevented from becoming too thin. Can be avoided. Further, by setting the shortest distance to 5 mm or less, it is possible to avoid that the distance between the convex portions becomes too long and the number of convex portions per unit surface is excessively reduced. Can be kept in. In the present invention, the shortest distance may not always be constant.
本発明において、前述した少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂シートからなる構造とは、より具体的には、例えば、図２に示すような一方の面に錐台形状の凸部が複数形成された１枚の熱可塑性樹脂シートからなる構造とすることができる。この構造を採用することにより、平面圧縮強度を保持しつつ加工性にも優れた中空構造板１を提供できる。なお、この構造の中空構造板１は、例えば、後述する図７〜９に示す製造方法等により製造することができる。 In the present invention, the structure composed of one or two thermoplastic resin sheets in which a plurality of hollow convex portions are formed on at least one surface described above is more specifically, for example, as shown in FIG. It can be set as the structure which consists of one sheet of a thermoplastic resin sheet in which a plurality of frustum-shaped convex portions are formed on one surface. By adopting this structure, it is possible to provide the hollow structure plate 1 that is excellent in workability while maintaining the plane compressive strength. In addition, the hollow structure board 1 of this structure can be manufactured by the manufacturing method shown in FIGS.
また、例えば、図１に示すような一方の面に錐台形状の凸部が複数形成された２枚の熱可塑性樹脂シートからなり、かつ、前記２枚の熱可塑性樹脂シートは凸部同士を突き合わせた状態で溶融してなる構造とすることができる。この構造を採用することにより、ソリの発生が抑制され、かつ、曲げ剛性にも優れた中空構造板１を提供できる。なお、この構造の中空構造板１は、例えば、後述する図８及び１０に示す製造方法等により製造することができる。 Further, for example, it is composed of two thermoplastic resin sheets in which a plurality of frustum-shaped convex portions are formed on one surface as shown in FIG. 1, and the two thermoplastic resin sheets have convex portions. It can be set as the structure formed by melting | dissolving in the face-to-face state. By adopting this structure, it is possible to provide the hollow structure plate 1 in which generation of warpage is suppressed and the bending rigidity is excellent. In addition, the hollow structure board 1 of this structure can be manufactured by the manufacturing method etc. which are shown in FIG.
＜表面材（３１、３２）＞
本発明において、２枚の表面材（３１、３２）は前述した中空構造部２を挟持し、表面材の一方は、複数の小孔３０を備える。なお、本明細書では、これらの２枚の表面材について、便宜上、吸音する側に配置する表面材（＝複数の小孔３０を備えた表面材）を「第１表面材３１」、他方の表面材（＝複数の小孔３０は備えていない表面材）を「第２表面材３２」と称するものとする。
<Surface material (31, 32)>
In the present invention, the two surface materials (31, 32) sandwich the hollow structure portion 2 described above, and one of the surface materials includes a plurality of small holes 30. In the present specification, for these two surface materials, for convenience, the surface material (= surface material provided with a plurality of small holes 30) disposed on the sound absorbing side is referred to as the “first surface material 31”, and the other surface material. A surface material (= a surface material not provided with a plurality of small holes 30) is referred to as a “second surface material 32”.
本発明において、第１表面材３１は特に限定されないが、シート状のものが好ましく、例えば、熱可塑性樹脂からなるシート；オレフィン系、ナイロン系、フッ素系、ウレタン系、ポリエステル系などの合成樹脂からなる発泡や多孔質のシート；鉱物系のシート；パルプなどのセルロース系の多孔質のシート；不織布、織布などからなる多孔質のシート等とすることができる。前記不織布、織布などの材料の例としては、ガラス、セラミック、金属系、動物系、植物系、鉱物系、ポリエステルやオレフィン及びナイロン等の合成樹脂系、アラミド繊維、炭素繊維等である。 In the present invention, the first surface material 31 is not particularly limited, but is preferably in the form of a sheet, for example, a sheet made of a thermoplastic resin; from a synthetic resin such as olefin, nylon, fluorine, urethane, or polyester. A foamed or porous sheet; a mineral-based sheet; a cellulose-based porous sheet such as pulp; a porous sheet made of nonwoven fabric, woven fabric, or the like. Examples of the material such as the nonwoven fabric and the woven fabric include glass, ceramic, metal, animal, plant, mineral, synthetic resin such as polyester, olefin and nylon, aramid fiber, carbon fiber and the like.
第１表面材３１の材質としては、加工性、コスト、重量及び物性の観点から、熱可塑性樹脂とすることが好ましく、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンブロックコポリマーなどのオレフィン系樹脂がより好ましい。また、本発明では、更に高い剛性を得るため、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネートなどのエンジニアリング・プラスチックを用いることもできる。 The material of the first surface material 31 is preferably a thermoplastic resin from the viewpoint of processability, cost, weight, and physical properties, and is preferably low density polyethylene, high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene, Olefin resins such as low density polyethylene, polypropylene homopolymer, polypropylene random copolymer, and polypropylene block copolymer are more preferred. In the present invention, in order to obtain higher rigidity, engineering plastics such as ABS resin and polycarbonate can be used.
第１表面材３１における小孔３０の形状、穿孔の方法などは立壁における小孔２０と同様であるため、ここでは説明を割愛する。 Since the shape of the small holes 30 in the first surface material 31 and the drilling method are the same as those of the small holes 20 in the standing wall, the description thereof is omitted here.
立壁における小孔２０の最小径は特に限定されないが、０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。０．３ｍｍ以上とすることにより、埃などの異物による目詰まりの影響で吸音効果の持続性が損なわれることを防ぐことができる。 Although the minimum diameter of the small hole 20 in a standing wall is not specifically limited, It is preferable to set it as 0.3 mm or more. By setting it to 0.3 mm or more, it is possible to prevent the sustainability of the sound absorption effect from being impaired due to the influence of clogging by foreign matters such as dust.
第１表面材３１における小孔３０の最小径は特に限定されないが、０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。０．３ｍｍ以上とすることにより、埃などの異物による目詰まりの影響で吸音効果の持続性が損なわれることを防ぐことができる。 The minimum diameter of the small holes 30 in the first surface material 31 is not particularly limited, but is preferably 0.3 mm or more. By setting it to 0.3 mm or more, it is possible to prevent the sustainability of the sound absorption effect from being impaired due to the influence of clogging by foreign matters such as dust.
本発明では、第１表面材３１における小孔３０の開口率は、３％以下とすることが好ましく、１％以下とすることがより好ましく、０.９％以下とすることが特に好ましい。これにより、１０００Ｈｚ以下の周波数での吸音効果に優れ、特に、４００〜６３０Ｈｚの周波数の範囲において、優れた吸音効果を発揮することができる。 In the present invention, the aperture ratio of the small holes 30 in the first surface material 31 is preferably 3% or less, more preferably 1% or less, and particularly preferably 0.9% or less. Thereby, it is excellent in the sound absorption effect in the frequency below 1000 Hz, and can exhibit the outstanding sound absorption effect in the range of the frequency of 400-630 Hz especially.
本発明において、第２表面材３２は特に限定されないが、第１表面材と同様に、シート状のものが好ましい。その具体例については、前述したものと同様であるため、ここでは説明を割愛する。また、第２表面材３２の材質としては、加工性、コスト、重量及び物性の観点から、熱可塑性樹脂とすることが好ましく、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンランダムコポリマー、ポリプロピレンブロックコポリマーなどのオレフィン系樹脂がより好ましい。また、本発明では、更に高い剛性を得るため、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネートなどのエンジニアリング・プラスチックを用いることもできる。 In the present invention, the second surface material 32 is not particularly limited, but a sheet-like material is preferable like the first surface material. Since the specific example is the same as that described above, the description is omitted here. The material of the second surface material 32 is preferably a thermoplastic resin from the viewpoint of processability, cost, weight, and physical properties, and may be low density polyethylene, high density polyethylene (HDPE), or linear low density polyethylene. Olefin resins such as ultra-low density polyethylene, polypropylene homopolymer, polypropylene random copolymer, and polypropylene block copolymer are more preferable. In the present invention, in order to obtain higher rigidity, engineering plastics such as ABS resin and polycarbonate can be used.
本発明では、第１表面材３１の厚みは特に限定されないが、０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。０．３ｍｍ以上とすることにより、低周波数の音を効率よく吸音できる。また、第２表面材３２の厚みは特に限定されず、任意の厚みに設定することができる。 In the present invention, the thickness of the first surface material 31 is not particularly limited, but is preferably 0.3 mm or more. By setting it to 0.3 mm or more, low frequency sound can be absorbed efficiently. Moreover, the thickness of the 2nd surface material 32 is not specifically limited, It can set to arbitrary thickness.
本発明では、第１表面材３１及び第２表面材３２の目付けは特に限定されず、任意の目付けに設定することができる。 In the present invention, the basis weight of the first surface material 31 and the second surface material 32 is not particularly limited, and can be set to an arbitrary basis weight.
本発明では、第１表面材３１及び第２表面材の厚みは、同一としてもよいし、異なるものであってもよい。また、第１表面材３１及び第２表面材を、同一の材質で形成することもできるし、異なる材質で形成することもできる。 In the present invention, the thickness of the first surface material 31 and the second surface material may be the same or different. Further, the first surface material 31 and the second surface material can be formed of the same material, or can be formed of different materials.
＜吸音材及び／又は遮音材＞
本発明に係る中空構造板１では、前記表面材の一方の面（すなわち、第１表面材３１側）に更に吸音材及び／又は遮音材が積層されていてもよい。本発明に係る中空構造板１が吸音材及び／又は遮音材を備えることにより、吸音効果、遮音効果、防音効果、防振効果などの効果を更に付与できる。
<Sound absorbing material and / or sound insulating material>
In the hollow structure board 1 according to the present invention, a sound absorbing material and / or a sound insulating material may be further laminated on one surface of the surface material (that is, the first surface material 31 side). When the hollow structure board 1 according to the present invention includes a sound absorbing material and / or a sound insulating material, effects such as a sound absorbing effect, a sound insulating effect, a sound insulating effect, and a vibration insulating effect can be further imparted.
吸音材や遮音材の材質は特に限定されず、通常吸音材及び／又は遮音材として用いることができる材料などを、自由に選択して用いることができる。例えば、合成樹脂からなる発泡や多孔質のシート、合成樹脂からなるボード、グラスウール、ロックウール、不織布、織布などが挙げられる。 The material of the sound absorbing material or the sound insulating material is not particularly limited, and a material that can be used as a normal sound absorbing material and / or a sound insulating material can be freely selected and used. Examples thereof include foamed and porous sheets made of synthetic resin, boards made of synthetic resin, glass wool, rock wool, non-woven fabric, and woven fabric.
本発明において、中空構造板１は、吸音材及び／又は遮音材を複数有していてもよく、この場合、複数の吸音材及び／又は遮音材の厚みは、同一としてもよいし、異なるものであってもよい。また、各吸音材及び／又は遮音材を、同一の材質で形成することもできるし、異なる材質で形成することもできる。 In the present invention, the hollow structural plate 1 may have a plurality of sound absorbing materials and / or sound insulating materials, and in this case, the thickness of the plurality of sound absorbing materials and / or sound insulating materials may be the same or different. It may be. In addition, each sound absorbing material and / or sound insulating material can be formed of the same material, or can be formed of different materials.
２．中空構造板１の製造方法
本発明に係る中空構造板１はその構造に特徴があるため、その製造方法は特に限定されない。すなわち、本発明に係る中空構造板１の製造には、通常中空構造板を製造する際に用いられる方法を、１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。なお、図７、９及び１０において、矢印ｊは中空構造板１の流れ方向を示す。
2. Manufacturing method of hollow structure board 1 Since the structure of the hollow structure board 1 according to the present invention is characterized, its manufacturing method is not particularly limited. That is, for the production of the hollow structure plate 1 according to the present invention, one or two or more methods usually used for producing the hollow structure plate can be freely selected and used. 7, 9 and 10, the arrow j indicates the flow direction of the hollow structure plate 1.
図７は、加工前の中空構造板の、製造方法の一例を示す概念図である。図７に示す製造方法では、まず、溶融状態の熱可塑性樹脂Ｐを、金型Ｄ１、Ｄ２で両側からプレスすることにより、図３の中で示した構造の中空構造部２を製造する。次に、先端にＴダイ１０１が設けられた押出機１０２から熱可塑性樹脂を押し出して、シート状にした第１表面材３１及び第２表面材３２を、加熱手段が設けられたローラーＲ１を用いて熱融着することにより、中空構造部２に積層し、加工前の中空構造板を製造する。 FIG. 7 is a conceptual diagram showing an example of a manufacturing method of the hollow structure plate before processing. In the manufacturing method shown in FIG. 7, the hollow structure part 2 having the structure shown in FIG. 3 is first manufactured by pressing the molten thermoplastic resin P from both sides with the molds D1 and D2. Next, the thermoplastic resin is extruded from the extruder 102 provided with the T-die 101 at the tip, and the first surface material 31 and the second surface material 32 that are formed into a sheet shape are used using a roller R1 provided with heating means. By heat-sealing, the laminate is laminated on the hollow structure portion 2 to produce a hollow structure plate before processing.
図８のＡ〜Ｃは、Ａ〜Ｃは、本発明に係る中空構造板１の、製造方法の一部の例を示す概念図である。図８のＡ〜Ｃに示す製造方法では、図７で製造した加工前の中空構造板に対し、図８のＡ〜Ｃで示す金型Ｄ３を用いて小孔２０、３０を第１表面材３１及び立壁にあけることにより、中空構造板１を製造する。 8A to 8C are conceptual diagrams illustrating examples of a part of the manufacturing method of the hollow structure plate 1 according to the present invention. In the manufacturing method shown in FIGS. 8A to 8C, the small holes 20 and 30 are formed in the first surface material using the mold D3 shown in FIGS. 8A to 8C with respect to the unprocessed hollow structure plate manufactured in FIG. The hollow structure board 1 is manufactured by opening in 31 and a standing wall.
図９は、加工前の中空構造板の、図７とは異なる製造方法の一例を示す概念図である。図９に示す製造方法では、まず、表面に凸状のピンが複数突設された成形ローラーＲ２を用いて、該成形ローラーＲ２の溝に溶融状態の熱可塑性樹脂シートを注入して中空構造部２を形成する。次に、該中空構造部２の一方の面に表面が平坦な平ローラーＲ３を用いて第２表面材３２を熱融着により積層し、その後、中空構造部２の他方の面に加熱手段が設けられたローラーＲ１を用いて第１表面材３１を熱融着により積層し、加工前の中空構造板を製造する。その後、前述した図８のＡ〜Ｃで示した製造方法等により、中空構造板１を製造する。 FIG. 9 is a conceptual diagram showing an example of a manufacturing method different from that of FIG. 7 for the hollow structure plate before processing. In the manufacturing method shown in FIG. 9, first, using a molding roller R2 having a plurality of convex pins protruding on the surface, a molten thermoplastic resin sheet is injected into a groove of the molding roller R2 to form a hollow structure portion. 2 is formed. Next, the second surface material 32 is laminated on one surface of the hollow structure portion 2 by thermal fusion using a flat roller R3 having a flat surface, and then a heating means is provided on the other surface of the hollow structure portion 2. The 1st surface material 31 is laminated | stacked by heat sealing | fusion using the roller R1 provided, and the hollow structure board before a process is manufactured. Then, the hollow structure board 1 is manufactured with the manufacturing method etc. which were shown by AC of FIG. 8 mentioned above.
図９に示す製造方法では、中空構造部２を、表面に凸状のピンが複数突設された成形ローラーＲ２と、表面が平坦な平ローラーＲ３とが、その回転軸が相互に平行となるように配置された真空形成装置によって製造を行っている。成形ローラーＲ２と平ローラーＲ３とは、それぞれ減圧チャンバー１０３ａ、１０３ｂ内に設置されている。また、減圧チャンバー１０３ａ、１０３ｂには、図９に示すように、中空構造部２や第１表面材３１及び第２表面材３２を吸引保持するための吸引孔１０４ａ、１０４ｂを設けることもできる。 In the manufacturing method shown in FIG. 9, the hollow structure portion 2 includes a forming roller R2 having a plurality of convex pins protruding on the surface and a flat roller R3 having a flat surface, the rotation axes of which are parallel to each other. Manufacture is performed by a vacuum forming apparatus arranged as described above. The forming roller R2 and the flat roller R3 are installed in the decompression chambers 103a and 103b, respectively. Further, as shown in FIG. 9, suction holes 104 a and 104 b for sucking and holding the hollow structure portion 2, the first surface material 31, and the second surface material 32 can be provided in the decompression chambers 103 a and 103 b.
図９は、加工前の中空構造板の、図７及び９とは異なる製造方法の一例を示す概念図である。図９に示す製造方法は、まず、２台の成形ローラーＲ２を用いて該成形ローラーＲ２の溝に溶融状態の熱可塑性樹脂シートを注入し、図１の中で示した構造の中空構造部２を形成する。次に、該中空構造部２の両面に加熱手段が設けられたローラーＲ１を用いて第１表面材３１及び第２表面材３２を熱融着により積層し、加工前の中空構造板を製造する。その後、前述した図８のＡ〜Ｃで示した製造方法等により、中空構造板１を製造する。なお、図９に示す製造方法では、真空形成装置により中空構造部２を形成しているが、真空形成装置は図９で示した製造方法と同様であるため、ここでは説明を割愛する。 FIG. 9 is a conceptual diagram showing an example of a manufacturing method different from that of FIGS. 7 and 9 for the hollow structure plate before processing. In the manufacturing method shown in FIG. 9, first, a molten thermoplastic resin sheet is injected into a groove of the molding roller R2 using two molding rollers R2, and the hollow structure portion 2 having the structure shown in FIG. Form. Next, the first surface material 31 and the second surface material 32 are laminated by heat fusion using the roller R1 provided with heating means on both surfaces of the hollow structure portion 2 to manufacture a hollow structure plate before processing. . Then, the hollow structure board 1 is manufactured with the manufacturing method etc. which were shown by AC of FIG. 8 mentioned above. In the manufacturing method shown in FIG. 9, the hollow structure portion 2 is formed by a vacuum forming apparatus. However, since the vacuum forming apparatus is the same as the manufacturing method shown in FIG. 9, description thereof is omitted here.
なお、図示しないが、吸音材及び／又は遮音材を第１表面材３１側に更に積層する場合は、前述した加熱手段が設けられたローラーＲ１、表面が平坦な平ローラーＲ３等により、第１表面材３１側に更に吸音材及び／又は遮音材を積層する製造方法等を採用することができる。 In addition, although not shown in the figure, when the sound absorbing material and / or the sound insulating material is further laminated on the first surface material 31 side, the first roller R1 provided with the heating means described above, the flat roller R3 having a flat surface, etc. A manufacturing method or the like in which a sound absorbing material and / or a sound insulating material is further laminated on the surface material 31 side can be employed.
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. In addition, the Example demonstrated below shows an example of the typical Example of this invention, and, thereby, the range of this invention is not interpreted narrowly.
１．試験方法
まず、以下の表１及び２に示す、実施例１〜１２、並びに、比較例１及び２の中空構造板を作製した。
実施例１、２、６〜１２、並びに、比較例１及び２の中空構造板は、図１で示した構造を図７及び８で示した製造方法により作製した。実施例３の中空構造板は、図３で示した構造を図７及び８で示した製造方法により作製した。実施例４の中空構造板は、図４で示した構造を図７及び８で示した製造方法により作製した。実施例５の中空構造板は、図５及び６で示した構造を図７及び８で示した製造方法により作製した。
1. Test Method First, hollow structure plates of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 and 2 shown in Tables 1 and 2 below were produced.
The hollow structure plates of Examples 1, 2, 6 to 12 and Comparative Examples 1 and 2 were produced by the manufacturing method shown in FIGS. 7 and 8 for the structure shown in FIG. The hollow structure plate of Example 3 was manufactured by the manufacturing method shown in FIGS. 7 and 8 for the structure shown in FIG. The hollow structure plate of Example 4 was manufactured by the manufacturing method shown in FIGS. 7 and 8 for the structure shown in FIG. The hollow structure plate of Example 5 was manufactured by the manufacturing method shown in FIGS. 7 and 8 from the structure shown in FIGS.
なお、表１及び２中、「ＰＰ」とは、ポリプロピレンブロックコポリマーを示す。また、「開口頻度」とは、互いに隣接する中空部１０個当たりの立壁における小孔の個数を示す。 In Tables 1 and 2, “PP” indicates a polypropylene block copolymer. The “opening frequency” indicates the number of small holes in the standing wall per 10 adjacent hollow portions.
次に、各中空構造板の試験片を作成し、以下の方法に従い、「吸音率」について評価を行った。
・構成機器：メーカー；ブリュエル・ケアー社製、型番；Ｔｙｐｅ４２０６
・測定手法：垂直入射吸音率測定（２マイクロホン法(伝達関数法)）
・適用規格：ＩＳＯ １０５３４−２及びＡＳＴＭ Ｅ １０５０
・測定周波数範囲：５０〜１６００Ｈｚ
・試験片の測定器へのセット方法：約φ１００ｍｍ（φ９９．７ｍｍの型で抜いた）の試験片の端部側面全周を厚さ約０．１ｍｍのアルミテープで被覆して、φ１００ｍｍの測定器試験片ホルダーにセットする。
・評価方法：１／３オクターブバンド中心周波数（Ｈｚ）と吸音率の関係により、評価した。
Next, a test piece of each hollow structure plate was prepared, and “sound absorption rate” was evaluated according to the following method.
-Constituent equipment: manufacturer; manufactured by Brüel & Kjær, model number; Type 4206
・ Measurement method: Normal incidence sound absorption measurement (2 microphone method (transfer function method))
Applicable standards: ISO 10534-2 and ASTM E 1050
・ Measurement frequency range: 50-1600Hz
・ Method of setting the test piece on the measuring instrument: The entire circumference of the end side surface of the test piece of about φ100 mm (extracted with a φ99.7 mm mold) is covered with aluminum tape having a thickness of about 0.1 mm, and measurement of φ100 mm Set in the test specimen holder.
Evaluation method: Evaluation was performed based on the relationship between the 1/3 octave band center frequency (Hz) and the sound absorption coefficient.
２．試験結果
実施例１〜１２、並びに、比較例１及び２の中空構造板の各周波数における吸音率を上記の表１及び２に併記した。また、図１１は、各中空構造板の１／３オクターブバンド中心周波数（Ｈｚ）と吸音率との関係を示した図面代用グラフを示している。
2. Test Results The sound absorption coefficient at each frequency of the hollow structure plates of Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 and 2 are shown in Tables 1 and 2 above. FIG. 11 shows a drawing substitute graph showing the relationship between the 1/3 octave band center frequency (Hz) and the sound absorption coefficient of each hollow structure plate.
３．考察
表１及び２、並びに、図１１に示すように、実施例１〜１２の中空構造板は、低周波数（具体的には、１０００Ｈｚ以下）での吸音効果に優れていた。また、特に、実施例１〜１２の中空構造板は、特に、４００〜６３０Ｈｚの範囲の周波数に対して、その吸音率が０．４以上であった。一方で、比較例１及び２の中空構造板は、実施例１〜１２と比較して、低音域での吸音効果が劣っていた。
3. Discussion As shown in Tables 1 and 2 and FIG. 11, the hollow structure plates of Examples 1 to 12 were excellent in the sound absorption effect at a low frequency (specifically, 1000 Hz or less). Moreover, especially the hollow structure board of Examples 1-12 was 0.4 or more in the sound absorption factor with respect to the frequency of the range of 400-630 Hz especially. On the other hand, the hollow structure boards of Comparative Examples 1 and 2 were inferior in sound absorption effect in the low frequency range as compared with Examples 1-12.
したがって、本試験結果から、本発明の中空構造板の構造を採用することにより、優れた吸音効果を発揮できる中空構造板が得られることが分かった。 Therefore, from this test result, it was found that by adopting the structure of the hollow structure plate of the present invention, a hollow structure plate capable of exhibiting an excellent sound absorbing effect can be obtained.
本発明によれば、優れた吸音効果を発揮できる中空構造板を提供することが可能である。そのため、本発明に係る中空構造板を用いることで、箱材や梱包材等の物流用途、壁や天井用のパネル材等の建築用途、自動車の内装等の幅広い分野において、優れた吸音性を有する吸音構造体を作製することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is possible to provide the hollow structure board which can exhibit the outstanding sound absorption effect. Therefore, by using the hollow structure plate according to the present invention, it has excellent sound absorptivity in a wide range of logistics applications such as box materials and packing materials, architectural applications such as panel materials for walls and ceilings, and interiors of automobiles. A sound absorbing structure having the same can be produced.
１：中空構造板
２：中空構造部
２０：中空構造部２における小孔
２１：中空部
２１１：上面部
２１２：開口部
３０：第１表面材３１における小孔
３１：第１表面材
３２：第２表面材
１０１：Ｔダイ
１０２：押出機
１０３ａ、１０３ｂ：減圧チャンバー
１０４ａ、１０４ｂ：吸引孔
Ｒ１：加熱手段が設けられたローラー
Ｒ２：成形ローラー
Ｒ３：平ローラー
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３：金型
Ｐ：溶融状態の熱可塑性樹脂
θ１：中空構造部２において仮想される水平面と立壁とがなす角度（傾斜角）
ｈ：立壁の高さ
ｊ：中空構造板１の流れ方向
1: hollow structure plate 2: hollow structure portion 20: small hole 21 in hollow structure portion 2: hollow portion 211: upper surface portion 212: opening 30: small hole 31 in first surface material 31: first surface material 32: first 2 surface material 101: T die 102: extruder 103a, 103b: decompression chamber 104a, 104b: suction hole R1: roller R2 provided with heating means: molding roller R3: flat rollers D1, D2, D3: mold P: Molten thermoplastic resin θ1: An angle (inclination angle) formed by a horizontal plane and a standing wall imaginary in the hollow structure 2
h: Standing wall height j: Flow direction of the hollow structural plate 1
Claims (6)
立壁により隔てられた中空部が間隔をあけて複数形成され、前記２枚の表面材の間に配され、熱可塑性樹脂からなる中空構造部と、
を少なくとも備えた中空構造板において、
前記立壁及び前記表面材の一方は、複数の小孔を備えることを特徴とする中空構造板。 Two surface materials,
A plurality of hollow portions separated by a standing wall are formed at intervals, arranged between the two surface materials, and a hollow structure portion made of a thermoplastic resin,
In a hollow structure plate comprising at least
One of the standing wall and the surface material is provided with a plurality of small holes.
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