JP4725316B2 - Molded product manufacturing method and molded product - Google Patents
Molded product manufacturing method and molded product Download PDFInfo
- Publication number
- JP4725316B2 JP4725316B2 JP2005367623A JP2005367623A JP4725316B2 JP 4725316 B2 JP4725316 B2 JP 4725316B2 JP 2005367623 A JP2005367623 A JP 2005367623A JP 2005367623 A JP2005367623 A JP 2005367623A JP 4725316 B2 JP4725316 B2 JP 4725316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- molded
- mold
- manufacturing
- resin sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 92
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 92
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、外周面に発泡樹脂層よりなる断熱層を備えた成型品の製造方法及び成型品に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a molded product and a molded product having a heat insulating layer made of a foamed resin layer on an outer peripheral surface.
従来より、断熱性を高めるために、金属や樹脂等により形成された成型基体の外周面に、発泡性樹脂を塗布する等して断熱層を備えた成型品が知られている。
図4は、このような従来の製造方法により形成された成型品(この図例では浴槽)の斜視図である。図中、100は成型品、200は断熱層、300は成型基体であり、ここでは、発泡性樹脂を成型基体300の外周面に吹き付けて塗布することにより、断熱層200が形成されている。
しかしながら、ウレタン樹脂等の発泡性樹脂は、水が浸入し水分を含むと劣化し、断熱性が衰えやすくなるという問題があった。そこで、該断熱層をシートで覆い、劣化を防止することが望まれる。
2. Description of the Related Art Conventionally, in order to enhance heat insulation, a molded product provided with a heat insulating layer by applying a foamable resin to an outer peripheral surface of a molded base formed of metal, resin, or the like is known.
FIG. 4 is a perspective view of a molded product (a bathtub in this example) formed by such a conventional manufacturing method. In the figure, 100 is a molded product, 200 is a heat insulating layer, and 300 is a molded substrate. Here, the
However, the foamable resin such as urethane resin has a problem that when water enters and contains water, the resin deteriorates and the heat insulating property tends to deteriorate. Therefore, it is desirable to prevent the deterioration by covering the heat insulating layer with a sheet.
下記特許文献1には、基材と表皮間に発泡体を有する所定形状の発泡成形品を製造する方法が開示されている。まず下型内に基材を配置し、発泡成形品の表皮及び基材の厚み和と等しい距離に離して基材を保持した状態で上型と下型とを閉型し、そこにできた隙間に硬化前の石膏を充填し、基材と一体となった上型を作製する。次いで、予め所定形状に成形しておいた表皮を下型型面に配置し、発泡原料を注入ノズルにより注入する。一方上型の型面側を離型シートで覆い、その状態で上型を発泡原料が注入された下型に被せて閉型し、発泡原料を発泡させ、表皮と発泡体とが一体になった表皮一体発泡品を形成する。そして、離型シートとともに上型を下型から外し、硬化した表皮一体発泡品を脱型する。脱型した表皮一体発泡品の発泡体裏面と、先に形成した基材とは別の同一形状の基材とを接着剤により接着する。こうして基材と表皮間に発泡体を有する発泡成形品を得ることができる。
しかしながら、上記製造方法では、基材を型面とする石膏鋳型の上型の作製工程、発泡原料注入工程、表皮一体発泡工程、基材接着工程、必要に応じて不要部分を切除するトリミング工程を経て製造されるものであるので、製造工程が依然として煩雑なものである。また、上記製造方法によれば、表皮と発泡体とを一体になった表皮一体発泡品を形成した後に、基材と接着剤で固定することを要するため、最終成形品が比較的小型なものであれば、左程問題にはならないが、大型の成形品を製造する場合には、このような接着工程はコストアップの懸念がある。更に例えば浴槽のような水場に設置されるものに対しては、基材と表皮一体発泡品との接着性が水の浸入により悪くなるという問題がある。 However, in the manufacturing method described above, a gypsum mold upper mold making process using a base material as a mold surface, a foaming raw material injection process, a skin integrated foaming process, a base material bonding process, and a trimming process for cutting off unnecessary portions as necessary. Since it is manufactured through the manufacturing process, the manufacturing process is still complicated. In addition, according to the above manufacturing method, it is necessary to fix the base material and the adhesive after forming the skin integrated foam product in which the skin and the foam are integrated, so that the final molded product is relatively small. If this is the case, there will be no problem as much as on the left side, but in the case of manufacturing a large-sized molded product, there is a concern that such an adhesion process may increase the cost. Furthermore, for a thing installed in a water field such as a bathtub, there is a problem that the adhesion between the base material and the skin-integrated foamed product deteriorates due to the ingress of water.
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、上型(雄型)の成型型を要することなく、樹脂シートに覆われた発泡樹脂層よりなる断熱層が容易に一体形成可能な成型品の製造方法及び成型品を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and does not require an upper mold (male mold), and can be easily integrally formed with a heat insulating layer made of a foamed resin layer covered with a resin sheet. A manufacturing method and a molded product are provided.
上記課題を達成するために請求項1では、外周面に発泡樹脂層よりなる断熱層を備えた成型品の製造方法であって、袋状の熱伸長性のある樹脂シートを、事前に成型され底面に孔部を有する上面開口の成型基体の外周面を覆い、且つ外周面との間に空間部を形成するよう、上記成型基体の開口部近傍の外面部に固着し、この状態で成型型のキャビティ内に収容させると共に上記成型基体の上辺部を成型型の周縁部分に支持させ、次いで、上記孔部より上記空間部内に発泡性樹脂液を注入充填し、加熱して上記成型基体の外周面に上記樹脂シートに覆われた発泡樹脂層をキャビティ内面に沿った形状に一体形成することを特徴とする。
ここで成型基体は箱型の浴槽の他、底面に孔部を有する洗面ボール、流し台等にも適用可能である。
In order to achieve the above object, in
Here, the molded substrate can be applied to a wash bowl having a hole on the bottom surface, a sink, etc. in addition to a box-shaped bathtub.
本発明において、請求項2のように、発泡性樹脂液は、ウレタン樹脂液とすることができ、請求項3のように、樹脂シートは、ウレタン樹脂シートとすることができる。
また成型型は、請求項4のように、上記発泡樹脂層に配管挿通用凹部及び/若しくは当接用凸部を形成するための凸部及び/若しくは凹部を備えているものとすることができる。すなわち、成型型に凸部を形成すれば、発泡樹脂層に配管を挿通させるための凹部を一体成型することができ、また成型型に凹部を形成すれば、例えば浴槽の場合では、浴室に設置された浴槽の前側面に取り付けられるエプロンの変形を抑えるスペーサー的な当接用凸部を一体成型することができる。このとき、成型型に形成される凸部、凹部は何れか一方のみを形成するものであってもよいし、両方形成したものとしてもよい。
更に、請求項5のように、請求項1乃至請求項4のいずれかに記載した成型品の製造方法によって成型品を得ることができる。
In the present invention, as in
Further, the molding die may be provided with a convex part and / or a concave part for forming a pipe insertion concave part and / or a contact convex part in the foamed resin layer, as in
Further, as in
本発明の請求項1によれば、従来の注型用金型のように雄型、雌型の一対の金型を要することなく、キャビティを有した雌型の成型型を用いれば、樹脂シートと成型基体との間に発泡樹脂層が封じ込められた状態で一体化された成型品を容易に製造することができる。また発泡成型する工程で同時に、成型基体、発泡樹脂層、樹脂シートとを一体形成することができる。
According to
請求項2によれば、発泡性樹脂液は、ウレタン樹脂とすることができるので、断熱性に優れた断熱層が一体成型できる。
請求項3によれば、樹脂シートはウレタン樹脂シートとすることができるので、熱により成型型の形状に追随して伸長され、所望する形状の成型品とすることができる。
請求項4によれば、成型型は発泡樹脂層に配管挿通凹部及び/若しくは当接用凸部を形成するための凸部及び/若しくは凹部を備えているものとすることができる。
成型型に凸部を備えたものとすれば、発泡樹脂層に配管を挿通させるための凹部を予め形成することができるので、後加工する必要がなくなる。また成型型に凹部を備えたものとすれば、発泡樹脂層に当接用凸部を形成することができるので、例えば成型品を浴槽とする場合、その前側面に取り付けられるエプロンの変形抑制用スペーサーとなる当接用凸部も一体成型することができる。
According to the second aspect, since the foamable resin liquid can be a urethane resin, a heat insulating layer having excellent heat insulating properties can be integrally formed.
According to the third aspect, since the resin sheet can be a urethane resin sheet, the resin sheet can be stretched following the shape of the mold by heat to obtain a molded product having a desired shape.
According to the fourth aspect of the present invention, the mold can be provided with a convex portion and / or a concave portion for forming a pipe insertion concave portion and / or a convex portion for contact in the foamed resin layer.
If the molding die is provided with a convex portion, a concave portion for allowing piping to pass through the foamed resin layer can be formed in advance, so that there is no need for post-processing. Further, if the molding die is provided with a concave portion, a convex portion for contact can be formed in the foamed resin layer. For example, when a molded product is used as a bathtub, for suppressing deformation of the apron attached to the front side surface thereof. The abutting convex portion serving as a spacer can also be integrally molded.
請求項5によれば、これにより製造される成型品は、発泡樹脂層(断熱層)が樹脂シートで覆われているので、発泡樹脂層への水等の浸入を防ぐことができ、発泡樹脂層が劣化することなく、断熱性が長く維持できる。又、樹脂シートで発泡樹脂層が覆われることにより、成型品の耐外力強度が向上する他、抗菌性、防汚染性の向上も図ることができる。更にこれにより製造される成型品は、成型基体を袋状の樹脂シートで覆って製造されるので、成型品の底面にまで発泡樹脂層を形成できるので、一層断熱性を向上させることができ、底面が樹脂シートで覆われているので、例えば樹脂シートが床パンに接するように形成することもでき、浴槽底面の強度を向上させることができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the molded resin produced by this process has the foamed resin layer (heat insulating layer) covered with the resin sheet, it is possible to prevent water and the like from entering the foamed resin layer. Thermal insulation can be maintained for a long time without deterioration of the layer. Further, by covering the foamed resin layer with the resin sheet, the strength of the molded product can be improved, and the antibacterial and antifouling properties can be improved. Furthermore, since the molded product produced by this is produced by covering the molded substrate with a bag-shaped resin sheet, the foamed resin layer can be formed up to the bottom of the molded product, so that the heat insulation can be further improved. Since the bottom surface is covered with the resin sheet, for example, the resin sheet can be formed so as to contact the floor pan, and the strength of the bottom surface of the bathtub can be improved.
以下、図とともに本発明の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1(a)〜(c)及び図2(d)〜(f)は、本発明の製造方法を示した断面図、図3(a)は本発明の製造方法により、発泡樹脂層に配管挿通用凹部が形成された例の部分断面図、図3(b)は本発明の製造方法により、発泡樹脂層に当接用凸部が形成された例の部分断面図、図3(c)は本発明の製造方法により、成型品の脚部が設置される部分を除いて発泡樹脂層が形成された例の部分断面図である。
図において、Bは発泡樹脂層Dを備えた成型品、1は成型型(雌型)、1aは成型型1の周縁部、2は浴槽(成型基体)、2aは浴槽2の外側側面および外側底面を含む外周面、2bは浴槽2に設けられた排水のための孔部、2cは浴槽2の開口部近傍の外面部、2dは浴槽2の上辺部、3は樹脂シート、4は樹脂シート3を浴槽2の開口部近傍の外面部2cに固着させる固着バンド、5は発泡性樹脂液、6は配管、7は成型品Bをユニットルームに設置した際に、前側面に取り付けられるエプロン、8は浴槽2の脚部、Cは浴槽2の外周面2aと樹脂シート3の間に形成される空間部、Dは発泡性樹脂液5が硬化した後に形成される発泡樹脂層(断熱層)、D1は配管挿通用凹部、D2は当接用凸部、D3は脚部取付用凹部である。
1 (a) to (c) and FIGS. 2 (d) to (f) are cross-sectional views showing the production method of the present invention, and FIG. 3 (a) is a piping to the foamed resin layer by the production method of the present invention. FIG. 3B is a partial cross-sectional view of an example in which a recess for insertion is formed, and FIG. 3B is a partial cross-sectional view of an example in which a convex for contact is formed on the foamed resin layer by the manufacturing method of the present invention. These are the fragmentary sectional views of the example in which the foamed resin layer was formed except the part in which the leg part of a molded article is installed by the manufacturing method of this invention.
In the figure, B is a molded product having a foamed resin layer D, 1 is a mold (female), 1a is a peripheral portion of the
本発明の製造方法は、外周面2aに発泡樹脂層D(断熱層)を備えた成型品Bの製造方法であって、袋状の熱伸長性のある樹脂シート3を、事前に成型され底面に孔部2bを有する上面開口の浴槽2の外周面2aを覆い、且つ外周面2aとの間に空間部Cを形成するよう、浴槽2の開口部近傍の外面部2cに固着バンド4により固着し、この状態で成型型1のキャビティ内に収容させると共に浴槽2の上辺部2dを成型型1の周縁部分1aに支持させ、次いで、上記孔部2bより空間部C内に発泡性樹脂液5を注入充填し、加熱して浴槽2の外周面2aに上記樹脂シート3に覆われた発泡樹脂層Dをキャビティ内面に沿った形状に一体形成するものである。すなわち、例えば発泡樹脂層Dと浴槽2を別々に形成し接着するという工程を要することなく、発泡成型する工程で同時に、成型基体、発泡樹脂層、樹脂シートとを一体形成することができる。
The manufacturing method of the present invention is a manufacturing method of a molded product B having a foamed resin layer D (heat insulating layer) on the outer
ここで樹脂シート3は成型基体となる浴槽2の外周面2aを覆うことができるように、袋状とし、加熱により伸長するものが望ましい。例えばウレタン樹脂シート等が用いられる。ウレタン樹脂シートは熱伸長性があり、耐水性、耐湿性があるからである。なお、ここで用いられる樹脂シート3には、形成される発泡樹脂層Dに空泡ができないように、エア抜き用の穴(不図示)が設けられる。
また発泡性樹脂液5としては、断熱性に優れたウレタン樹脂液が望ましく、その他、フェノール樹脂液であってもよい。更にここでは、樹脂シート3は固着バンド4により固着される例を示しているが、これに限られず、接着剤により固着されるようにしてもよい。
そして事前に成型された浴槽2は孔部2bが形成されたものであればよく、人造大理石等の樹脂製やステンレス等の金属製のものが適用可能である。
Here, it is desirable that the
The
And the
図1、図2に基づき、本発明の製造工程の一例を説明する。
まず、雌型の成型型1を用意し(図1(a))、そのキャビティ内に樹脂シート3をセットする(図1(b))。そして成型基体となる浴槽2を矢印方向に樹脂シート3の上にセットする(図1(c))。このとき樹脂シート3を固着バンド4により、浴槽2の開口部近傍の外面部2cに固着させる。このように樹脂シート3を浴槽2に固着させた状態で成型型1のキャビティ内に浴槽2を収容させ、浴槽2の上辺部2dを成型型1の周縁部分1aに支持させると、浴槽2の外周面2aと樹脂シート3との間に空間部Cが形成される。予備加熱により、成型型1が加熱されたところで、浴槽2の排水口として形成された孔部2bより、空間部Cへ発泡性樹脂液5を注入充填し(図2(d))、発泡させる。このとき、樹脂シート3は、熱により伸びて、成型型1に追随しキャビティ内面に沿った形状に成型される。
加熱により発泡性樹脂液5が浴槽2の外周面2aと成型型1のキャビティの内面との間が埋まるまで発泡させた後(図2(e))、本硬化し、成型型1を分割して脱型する。こうして浴槽2の側面及び底面を含む外周面2aに発泡樹脂層Dを備えた成型品Bができあがる(図2(f))。
An example of the manufacturing process of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, a
After the
なお、製造工程は上述の順序に限られず、樹脂シート3と成型基体となる浴槽2とを固着させてから、成型型1のキャビティ内へ収容させる手順であってもよいことは言うまでもない。
Needless to say, the manufacturing process is not limited to the order described above, and may be a procedure in which the
次に発泡樹脂層Dに、配管挿通用凹部や当接用凸部を一体形成する製造方法について説明する。図3(a)は、ジェットバス配管など、浴槽2周りの配管6を挿通させるための配管挿通用凹部D1が形成された例、図3(b)は、ユニットルームに成型品Bを取り付けた際に前側面に取り付けられるエプロン7の変形を抑制するためのスペーサーとなる当接用凸部D2が形成された例である。このように、発泡樹脂層Dに配管挿通用凹部D1、当接用凸部D2が形成されるよう、成型型1に凸部、凹部を設け、成型すれば、発泡樹脂層Dを形成するとともに、発泡樹脂層Dに配管挿通用凹部D1、当接用凸部D2を形成することができる。なお図例では、配管挿通用凹部D1、当接用凸部D2は何れか一方のみが形成された例を示しているが、これに限られず、配管挿通用凹部D1、当接用凸部D2の両方を形成したものとしてもよい。
Next, a manufacturing method for integrally forming the concave portion for pipe insertion and the convex portion for contact with the foamed resin layer D will be described. FIG. 3A shows an example in which a pipe insertion recess D1 for inserting the pipe 6 around the
図3(c)は、成型品Bの脚部8が設置される部分を除いて、発泡樹脂層Dが形成された例である。成型品Bの脚部8は成型基体となる浴槽2に予めついているタイプと、後付けするタイプとがあるので、後付けするタイプの場合は、発泡樹脂層D側に脚部取付用凹部D3が形成されるよう、凸部を備えた成型型1で形成する。
なお、図例では発泡樹脂層Dに脚部取付用凹部D3のみ設けた例を示しているがこれに限られず、上述の配管挿通用凹部D1、当接用凸部D2を適宜組み合わせ形成したものとしてもよい。
FIG. 3C is an example in which the foamed resin layer D is formed except for the portion where the
In addition, although the example which provided only the leg part recessed part D3 in the foamed resin layer D is shown in the example of a figure, it is not restricted to this, The above-mentioned piping penetration recessed part D1 and the convex part D2 for contact | abutting were formed suitably combining It is good.
以上、ここでは浴槽に適用した例を示しているが、これに限られず、洗面ボール、流し台や壁面パネル等にも適用可能であり、浴槽の形状等は図例のものに限定されないことは言うまでもない。 As mentioned above, although the example applied to the bathtub is shown here, it is not restricted to this, It can be applied also to a wash bowl, a sink, a wall surface panel, etc., and it cannot be overemphasized that the shape of a bathtub etc. is not limited to the thing of an illustration. Yes.
B 成型品
1 成型型
1a 周縁部
2 浴槽(成型基体)
2a 外周面
2b 孔部
2c 外面部
2d 上辺部
3 樹脂シート
4 固着バンド
5 発泡性樹脂液
C 空間部
D 発泡樹脂層
B Molded
2a outer
Claims (5)
袋状の熱伸長性のある樹脂シートを、事前に成型され底面に孔部を有する上面開口の成型基体の外周面を覆い、且つ外周面との間に空間部を形成するよう、上記成型基体の開口部近傍の外面部に固着し、この状態で成型型のキャビティ内に収容させると共に上記成型基体の上辺部を成型型の周縁部分に支持させ、
次いで、上記孔部より上記空間部内に発泡性樹脂液を注入充填し、加熱して上記成型基体の外周面に上記樹脂シートに覆われた発泡樹脂層をキャビティ内面に沿った形状に一体形成することを特徴とする成型品の製造方法。 It is a manufacturing method of a molded product provided with a heat insulating layer made of a foamed resin layer on the outer peripheral surface,
The molded substrate is formed so that a resin sheet having a bag-like heat stretchability is molded in advance so as to cover the outer peripheral surface of the upper surface of the molded substrate having a hole on the bottom surface and to form a space between the outer peripheral surface. Fixed to the outer surface near the opening of the mold, and accommodated in the cavity of the mold in this state, the upper side of the molding base is supported on the peripheral edge of the mold,
Next, the foamable resin liquid is injected and filled into the space from the hole, and heated to integrally form a foamed resin layer covered with the resin sheet on the outer peripheral surface of the molded base body in a shape along the cavity inner surface. A method for producing a molded product characterized by the above.
上記発泡性樹脂液は、ウレタン樹脂液であることを特徴とする成型品の製造方法。 In the manufacturing method of the molded article according to claim 1,
The method for producing a molded product, wherein the foamable resin liquid is a urethane resin liquid.
上記樹脂シートは、ウレタン樹脂シートであることを特徴とする成型品の製造方法。 In the manufacturing method of the molded article according to claim 1,
The method for producing a molded product, wherein the resin sheet is a urethane resin sheet.
上記成型型は、上記発泡樹脂層に配管挿通用凹部及び/若しくは当接用凸部を形成するための凸部及び/若しくは凹部を備えていることを特徴とする成型品の製造方法。 In the manufacturing method of the molded article according to any one of claims 1 to 3,
The method for producing a molded product, wherein the molding die includes a convex portion and / or a concave portion for forming a concave portion for pipe insertion and / or a convex portion for contact on the foamed resin layer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005367623A JP4725316B2 (en) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | Molded product manufacturing method and molded product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005367623A JP4725316B2 (en) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | Molded product manufacturing method and molded product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007168211A JP2007168211A (en) | 2007-07-05 |
JP4725316B2 true JP4725316B2 (en) | 2011-07-13 |
Family
ID=38295416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005367623A Expired - Fee Related JP4725316B2 (en) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | Molded product manufacturing method and molded product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4725316B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5721053B2 (en) * | 2010-06-11 | 2015-05-20 | Toto株式会社 | Manufacturing method of heat insulation bathtub |
JP7423022B1 (en) | 2023-06-30 | 2024-01-29 | ワエストロ株式会社 | Bathtub and its manufacturing method |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6342818A (en) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | Tokai Chem Ind Ltd | Preparation of formed resin molding having coating film layer |
JPH0655671A (en) * | 1992-08-11 | 1994-03-01 | Inax Corp | Bathtub and manufacture thereof |
JP4251115B2 (en) * | 2004-06-07 | 2009-04-08 | トヨタ車体株式会社 | Foam molding method |
JP2007007274A (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Bathtub |
-
2005
- 2005-12-21 JP JP2005367623A patent/JP4725316B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007168211A (en) | 2007-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101307835B1 (en) | Panel-like laminate and a skin for manufacturing such laminate | |
US20070101619A1 (en) | Plastic shoe provided with decoration, method of manufacturing same and casting mold | |
WO2010123271A3 (en) | Method for manufacturing a resilient bathtub, and resilient bathtub | |
JP2017218799A (en) | Bathroom floor panel | |
JP4725316B2 (en) | Molded product manufacturing method and molded product | |
JP6044780B2 (en) | Bathroom structure | |
JP5274045B2 (en) | Bath or waterproof pan and method for producing the same | |
JP4312181B2 (en) | Insulated bath lid | |
JP2018068402A (en) | Method for manufacturing toilet seat and toilet lid, and toilet seat device | |
KR101153409B1 (en) | Stopwater plate molding frame and Mehtod for making stopwater plate | |
CN103913034A (en) | Heat preservation component and forming method thereof | |
US20080136057A1 (en) | Method for producing sucker elements, sucker element produced with the method, and article with sucker | |
JP7321039B2 (en) | Vehicle seat pad and manufacturing method thereof | |
JP6433698B2 (en) | Bath lid | |
JP2007007274A (en) | Bathtub | |
JP5111190B2 (en) | Resin laminate and method for producing the same | |
WO2021166866A1 (en) | Method for manufacturing composite molded article and composite molded article | |
JP2007098776A (en) | Mold for seat pad and method for manufacturing the seat pad | |
JP2008206876A (en) | Bathtub lid | |
JP2005289004A (en) | Foaming mold | |
JPH06147740A (en) | Door structure for refrigerator | |
JP2784421B2 (en) | Headrest manufacturing method | |
JP2010000831A (en) | Interior component for vehicle and its manufacturing method | |
JP2023018096A (en) | protector | |
JP2005305917A (en) | Expansion molded part and its manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080527 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110315 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110328 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |