JP2606418B2 - Embossing method for resin sheet - Google Patents
Embossing method for resin sheetInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は樹脂シートのエンボス加工方法に関するも
のである。The present invention relates to a method for embossing a resin sheet.
＜従来の技術＞ 従来の樹脂シートのエンボス加工方法としては、例え
ば第５図〜第８図に示すようなものがある（実開昭56−
160821号公報）。<Prior Art> As a conventional embossing method for a resin sheet, there is, for example, a method shown in FIGS.
No. 160821).
１がPVC製の樹脂シートで、自動車のインストルメン
トパネル２（第７図参照）を製作するための材料となる
ものである。以下、この樹脂シート１を用いてインスト
ルメントパネル２を製作する工程を説明する。Reference numeral 1 denotes a resin sheet made of PVC, which is a material for manufacturing an instrument panel 2 (see FIG. 7) of an automobile. Hereinafter, a process of manufacturing the instrument panel 2 using the resin sheet 1 will be described.
まず、この樹脂シート１は、一次側ロール３から二次
側ロール４へ巻き取られる過程において、加熱用のヒー
タH1及び、エンボスローラ５と押圧ローラ６の隙間Ｓ
を、通過するようになっている。このエンボスローラ５
の表面には多数の突起７が形成してあり、ヒータH1で加
熱されて軟化した樹脂シート１の表面に真円状のエンボ
スパターンE1（第８図参照）を多数形成するためのもの
である。First, in the process of winding the resin sheet 1 from the primary roll 3 to the secondary roll 4, a heater H 1 for heating and a gap S between the emboss roller 5 and the pressing roller 6 are provided.
Through. This emboss roller 5
Are formed on the surface of the resin sheet 1 to form a large number of perfect circular emboss patterns E 1 (see FIG. 8) on the surface of the resin sheet 1 heated and softened by the heater H 1 . It is.
そして、このようにして表面にエンボスパターンE1が
形成された樹脂シート１は、製作するインストルメント
パネル２に対応する平面形状に打ち抜かれた後、第６図
に示すような真空成形装置Ｖにかけられて立体的なイン
ストルメントパネル２に成形される。すなわち、所定平
面形状に打ち抜かれ樹脂シート１を真空成形装置Ｖの下
型８にセットし、その両端をそれぞれ一対のクランプ９
に係止する。そして、上型10を下降させると共に、下型
８及び上型10に形成した排気孔11から吸引排気して成形
を行い、第７図で示した如き立体形状のインストルメン
トパネル２を得る。Then, the resin sheet 1 embossed pattern E 1 is formed on the surface in this way, after being punched in a plane shape corresponding to the instrument panel 2 to manufacture, subjected to vacuum forming apparatus V as shown in FIG. 6 It is formed into a three-dimensional instrument panel 2. That is, the resin sheet 1 punched into a predetermined planar shape is set on the lower die 8 of the vacuum forming apparatus V, and both ends thereof are respectively connected to a pair of clamps 9.
To lock. Then, the upper mold 10 is lowered, and the lower mold 8 and the upper mold 10 are sucked and exhausted from the exhaust holes 11 to form the instrument panel 2 having a three-dimensional shape as shown in FIG.
＜発明が解決しようとする課題＞ このようにして得られたインストルメントパネル２の
表面には、本来予め真円状に形成しておいたエンボスパ
ターンE1がそのまま形成されているべきものである。し
かしながら、インストルメントパネル２のサイド部2a
は、そのサイド部2aとなる樹脂シート１の深絞り予定部
1aが真空成形の際に上型10の角部10aにより特に深絞り
成形されるため、インストルメントパネル２の上面部2b
等に形成された真円状のエンボスパターンE1等に比べ
て、このサイド部2aのエンボスパターンE2が縦長楕円状
となってしまう。このような状況は一般的に「絞り流
れ」と呼ばれているが、この「絞り流れ」の発生は、見
映え上好ましくないだけでなく、インストルメントパネ
ル２の隣接部品に対する組付けにも悪影響を与えること
にもなる。The <invention Problems to be Solved> thus obtained the instrument panel 2 of the surface, which should have embossed pattern E 1 which has been formed on the original pre-circular shape are formed as . However, the side portion 2a of the instrument panel 2
Is the portion to be deep drawn of the resin sheet 1 to be the side portion 2a
1a is particularly deep-drawn by the corner 10a of the upper mold 10 during vacuum forming, so that the upper surface 2b of the instrument panel 2 is formed.
Compared to a true circular embossed pattern E 1 or the like formed at equal, the embossed pattern E 2 of the side portion 2a becomes vertically long elliptical shape. Such a situation is generally called "throttle flow", but the occurrence of this "throttle flow" is not only unfavorable in appearance but also adversely affects the assembly of the instrument panel 2 to the adjacent parts. Will also be given.
この発明はこのような従来の技術に着目してなされた
ものであり、成形時に深絞りされる部分のエンボスパタ
ーンを、深絞りされない他の部分と同じエンボスパター
ンにすることができる樹脂シートのエンボス加工方法を
提供せんとするものである。The present invention has been made by paying attention to such a conventional technique, and the emboss pattern of a part to be deep drawn at the time of molding can be the same emboss pattern as another part which is not deep drawn. It does not provide a processing method.
＜課題を解決するための手段＞ この発明に係る樹脂シートのエンボス加工方法は、上
記の目的を達成するために、エンボスローラと押圧ロー
ラとの隙間のうち、樹脂シートの深絞り予定部が通過す
る部分だけ隙間サイズを小さくして、そこを通過させた
深絞り予定部を圧延し、次いで圧延した深絞り予定部に
再度加熱処理を施して収縮復元せしめるものである。<Means for Solving the Problems> According to the method for embossing a resin sheet according to the present invention, in order to achieve the above object, a portion to be deeply drawn of the resin sheet passes through a gap between an emboss roller and a pressing roller. The gap size is reduced only in the portion to be drawn, the portion to be deep drawn drawn through the portion is rolled, and then the rolled portion to be deep drawn is subjected to heat treatment again to restore shrinkage.
＜作用＞ エンボスローラと押圧ローラとの隙間にて圧延された
状態の深絞り予定部には、元の状態に戻ろうとする内部
応力が残される。従って、この圧延された深絞り予定部
に再度加熱処理を施せば、その部分が軟化するために、
前記内部応力によって深絞り予定部が収縮復元し、そこ
に形成されたエンボスパターンも収縮状態となる。この
ように樹脂シートの深絞り予定部のエンボスパターンが
予め収縮状態で形成されることとなるので、その部位を
真空成形時に深絞り成形すると、収縮状態となっている
エンボスパターンがちょうど元のエンボスパターンに戻
ることになり、深絞り予定部と深絞り予定部以外のエン
ボスパターンと同じとなる。従って、外観品質に優れる
と共に得られた真空成形品と隣接部品の組付精度の面で
も有利となる。<Operation> The internal stress that is going to return to the original state is left in the portion to be deep drawn in the state of being rolled in the gap between the embossing roller and the pressing roller. Therefore, if this rolled deep drawn portion is subjected to heat treatment again, the portion is softened,
Due to the internal stress, the portion to be deep-drawn is contracted and restored, and the emboss pattern formed there is also in a contracted state. As described above, the embossed pattern of the portion to be deep-drawn of the resin sheet is formed in a contracted state in advance, so if the portion is deep-drawn at the time of vacuum forming, the embossed pattern in the contracted state becomes the original embossed pattern. This returns to the pattern, which is the same as the embossed pattern other than the planned deep drawing portion and the planned deep drawing portion. Therefore, it is advantageous not only in the appearance quality but also in the assembling accuracy of the obtained vacuum molded product and the adjacent parts.
＜実 施 例＞ 以下、この発明の好適な一実施例を第１図〜第４図に
基づいて説明する。尚、従来と共通する部分には同一の
符号を付し、重複する説明は省略する。<Embodiment> Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same reference numerals are given to portions common to the related art, and overlapping description will be omitted.
この実施例に係る押圧ローラ12は、その両端部が外側
へ向けて若干下り傾斜した大径部13となっている。従っ
て、エンボスパターン５と押圧ローラ12の隙間Ｓのう
ち、この大径部13に対応する部分は小さい隙間サイズｄ
となっている。そして、この部分を通過する樹脂シート
14の両端部は、成形後にインストルメントパネルのサイ
ド部となる深絞り予定部15であり、エンボスローラ５と
押圧ローラ12との間に通過させることにより、この深絞
り予定部15は押しつぶされて外側へ圧延される。また、
この実施例では、第３図に示す如く、エンボスローラ５
と押圧ローラ12の二次側にも再加熱用の別のヒータH2が
配されており、前記の如く圧延された深絞り予定部15を
軟化させて収縮復元させるものである。すなわち、深絞
り予定部15は外側へ向けて圧延されることにより、元の
状態に復元しようとする内部応力が発生する。そして、
深絞り予定部15にこのような内部応力を残した状態のま
ま、樹脂シート14をヒータH2にて再度加熱処理すれば、
樹脂シート14全体がまた軟化するため、前記内部応力が
解放されて、深絞り予定部15が内側へ収縮する。従っ
て、そこに予め形成されていた真円状のエンボスパター
ンE1も深絞り予定部15だけ樹脂シート14の幅方向Ｗで収
縮したエンボスパターンE3となる（第４図参照）。The pressing roller 12 according to this embodiment has a large-diameter portion 13 whose both ends are slightly inclined downward toward the outside. Therefore, in the gap S between the embossed pattern 5 and the pressing roller 12, a portion corresponding to the large diameter portion 13 has a small gap size d.
It has become. And the resin sheet passing through this part
Both end portions of 14 are scheduled deep drawing portions 15 which become side portions of the instrument panel after molding. By passing between the embossing roller 5 and the pressing roller 12, the planned deep drawing portion 15 is crushed. Rolled outward. Also,
In this embodiment, as shown in FIG.
And has also separate heater of H 2 for reheating is arranged on the secondary side of the pressure roller 12, it is intended to shrink restored soften the depths throttle scheduled portion 15 rolled as above. That is, since the deep drawing scheduled portion 15 is rolled outward, internal stress is generated to restore the original state. And
Deep drawing scheduled portion 15 remain left such internal stress, if re-heated resin sheet 14 by the heater H 2,
Since the entire resin sheet 14 is softened again, the internal stress is released, and the scheduled deep drawing portion 15 contracts inward. Accordingly, the embossing pattern E 3 contracted in the width direction W of only the resin sheet 14 scheduled portion 15 also deep drawing there a true circular embossing pattern which has been previously formed on E 1 (see FIG. 4).
このように深絞り予定部15だけが収縮したエンボスパ
ターンE3になった樹脂シート14を、インストルメントパ
ネルに対応した平面形状に打ち抜いた後、真空成形装置
Ｖ（従来の第６図参照）にかけて立体形状のインストル
メントパネルに成形する。この際、樹脂シート14の深絞
り予定部15は真空成形装置Ｖの上型で従来通り深絞りさ
れてサイド部となるが、この深絞り予定部15のエンボス
パターンE3が予め幅方向Ｗで収縮した状態となっている
ため、深絞りされて逆に幅方向Ｗで延伸されることによ
り収縮状のエンボスパターンE3がちょうど元の真円状の
エンボスパターンE1に戻ることとなる。従って、得られ
たインストルメントパネルはサイド部もその他の部位も
全て真円状で均一なエンボスパターンE1となるため、見
映えが良く、また隣接部品に対する組付精度の面でも有
利である。Thus the resin sheet 14 only becomes embossing pattern E 3 contracted deep drawing schedule section 15, after punching the planar shape corresponding to the instrument panel, over the vacuum forming apparatus V (see the conventional FIG. 6) It is molded into a three-dimensional instrument panel. At this time, the scheduled deep drawing portion 15 of the resin sheet 14 is deep drawn as in the past using the upper die of the vacuum forming apparatus V to become a side portion, and the embossed pattern E 3 of the planned deep drawing portion 15 is previously set in the width direction W. since that is the contracted state, so that the return to the embossing pattern E 1 a true circular contraction shaped embossing pattern E 3 is just source by being stretched deep-drawn in the width direction W reversed. Thus, the resulting instrument panel for the side portions also becomes uniform embossed pattern E 1 in other portions also all perfect circle, good visual quality, also is advantageous in terms of assembly precision for adjacent components.
＜発明の効果＞ この発明に係る樹脂シートのエンボス加工方法は、以
上説明してきた如き内容のものであって、樹脂シートの
深絞り予定部のエンボスパターンが予め収縮状態で形成
されることとなるので、その部位を真空成形時に深絞り
成形すれば、収縮状態となっているエンボスパターンが
ちょうど元のエンボスパターンに戻る。従って、真空成
形品の外観品質が向上すると共に隣接部品に対する組付
精度の面でも有利となる。<Effect of the Invention> The embossing method for a resin sheet according to the present invention has the contents as described above, and the emboss pattern of the portion to be deep-drawn of the resin sheet is formed in a contracted state in advance. Therefore, if the portion is deep drawn during vacuum forming, the embossed pattern in the contracted state returns to the original embossed pattern. Therefore, the external appearance quality of the vacuum molded product is improved, and it is also advantageous in terms of assembling accuracy with respect to adjacent parts.
第１図はこの発明の一実施例に係るエンボスローラと押
圧ローラを示す側面図、 第２図は第１図中矢示II部分の拡大図、 第３図は樹脂シートの巻取り状態を示す説明図、 第４図は深絞り予定部に収縮したエンボスパターンが形
成された樹脂シートを示す平面図、 第５図は従来例を示す第３図相当の説明図、 第６図は真空成形装置を示す断面図、 第７図は成形後のインストルメントパネルを示す全体斜
視図、そして 第８図は第７図中矢示VIII部分の拡大図である。 ２……インストルメントパネル ５……エンボスローラ ７……突起 12……押圧ローラ 14……樹脂シート 15……深絞り予定部 Ｓ……隙間 ｄ……小さい隙間サイズ E1……真円状のエンボスパターン E2……幅方向に流れたエンボスパターン E3……幅方向で収縮したエンボスパターン Ｖ……真空成形装置FIG. 1 is a side view showing an embossing roller and a pressing roller according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow II in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a plan view showing a resin sheet in which a contracted emboss pattern is formed in a portion to be deep drawn, FIG. 5 is an explanatory view corresponding to FIG. 3 showing a conventional example, and FIG. FIG. 7 is an overall perspective view showing the instrument panel after molding, and FIG. 8 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow VIII in FIG. 2 ... Instrument panel 5 ... Emboss roller 7 ... Protrusion 12 ... Press roller 14 ... Resin sheet 15 ... Scheduled part to be deep drawn S ... Gap d ... Small gap size E 1 ... Circular shape Emboss pattern E 2 … Emboss pattern flowing in the width direction E 3 … Emboss pattern contracted in the width direction V… Vacuum forming device
Claims (1)
を、表面に多数の突起を形成したエンボスローラと押圧
ローラとの隙間に通過させ、前記樹脂シートの表面に多
数のエンボスパターンを形成する樹脂シートのエンボス
加工方法において、 上記エンボスローラと押圧ローラとの隙間のうち、樹脂
シートの深絞り予定部が通過する部分だけ隙間サイズを
小さくして、そこを通過させた探絞り予定部を圧延し、
次いで圧延した深絞り予定部に再度加熱処理を施して収
縮復元せしめることを特徴とする樹脂シートのエンボス
加工方法。1. A heat-treated resin sheet for vacuum forming is passed through a gap between an embossing roller having a large number of projections on its surface and a pressing roller to form a large number of embossed patterns on the surface of the resin sheet. In the method for embossing a resin sheet, the size of the gap between the embossing roller and the pressing roller is reduced only in a portion through which the portion to be deeply drawn of the resin sheet passes, and the portion to be squeezed through the portion is reduced. Rolling,
A method for embossing a resin sheet, wherein the rolled deep drawn portion is subjected to a heat treatment again to restore shrinkage.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20385890A JP2606418B2 (en) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Embossing method for resin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489228A JPH0489228A (en) | 1992-03-23 |
| JP2606418B2 true JP2606418B2 (en) | 1997-05-07 |
Family
ID=16480863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240029323A (en) * | 2022-08-26 | 2024-03-05 | (주)태양아이엔티 | Post-processing equipment of eco-friendly wood fabric for straw |
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-
1990
- 1990-08-02 JP JP20385890A patent/JP2606418B2/en not_active Expired - Lifetime
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| KR20240029323A (en) * | 2022-08-26 | 2024-03-05 | (주)태양아이엔티 | Post-processing equipment of eco-friendly wood fabric for straw |
| KR102688769B1 (en) | 2022-08-26 | 2024-07-26 | (주)태양아이엔티 | Post-processing equipment of eco-friendly wood fabric for straw |
Also Published As
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| JPH0489228A (en) | 1992-03-23 |
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