JP2016076402A - Electrical equipment and manufacturing method of the same - Google Patents

Electrical equipment and manufacturing method of the same Download PDF

Info

Publication number
JP2016076402A
JP2016076402A JP2014206517A JP2014206517A JP2016076402A JP 2016076402 A JP2016076402 A JP 2016076402A JP 2014206517 A JP2014206517 A JP 2014206517A JP 2014206517 A JP2014206517 A JP 2014206517A JP 2016076402 A JP2016076402 A JP 2016076402A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
opening
seal member
electric wire
circuit board
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2014206517A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
勝志 関
Katsushi Seki
勝志 関
洋司 立野
Yoji Tateno
洋司 立野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority to JP2014206517A priority Critical patent/JP2016076402A/en
Publication of JP2016076402A publication Critical patent/JP2016076402A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide electrical equipment (light source for illumination) capable of suppressing increase in types of a seal member to be used.SOLUTION: A light source 10 for illumination includes: a circuit board 16; an electric wire 21a connected to the circuit board 16; a housing 12 in which an opening 27a for an inspection of airtightness and an opening 27b for passing the electric wire 21a are provided and which accommodates the circuit board 16; a seal member 18a for an inspection fitted in the opening 27a; and a seal member 18b for an electric wire fitted in the opening 27b. The seal member 18a for an inspection and the seal member 18b for an electric wire are made of the same component having a bottomed hole. In the seal member 18b for an electric wire, a bottom part of the bottomed hole of the same component is broken and a through-hole 28a is formed, and the electric wire 21a is inserted in the through-hole 28a.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、電気機器に関し、特に防水または防塵仕様の電気機器およびその製造方法に関する。   The present invention relates to an electrical device, and more particularly, to a waterproof or dustproof electrical device and a manufacturing method thereof.

ＬＥＤ等の固体発光素子は、小型、高効率かつ長寿命であることから、様々な製品の光源として期待されている。その中でも、近年、ＬＥＤを用いた照明用光源の研究開発が進められている。   Solid-state light-emitting elements such as LEDs are expected as light sources for various products because of their small size, high efficiency, and long life. Among them, in recent years, research and development of illumination light sources using LEDs have been promoted.

例えば、ダウンライトやスポットライト等の照明装置に用いられる照明用光源として、フラット薄形構造のＬＥＤユニット（ＬＥＤランプ）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。   For example, a flat thin LED unit (LED lamp) has been proposed as an illumination light source used in an illumination device such as a downlight or a spotlight (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１３−２２９２６１号公報JP 2013-229261 A

ところで、屋外用の照明用光源など、屋外で使用される電気機器においては、防水性を高めるために、いわゆるオーリングなどのシール部材が使用されるとともに、製造時に気密性の検査が行われる場合がある。ここで、電気機器の低コスト化や、製造工程の簡略化の観点から、屋外で使用される電気機器においては、使用されるシール部材の種類は、なるべく少ないほうがよい。   By the way, in an electric device used outdoors such as an illumination light source for outdoor use, a sealing member such as a so-called O-ring is used to enhance waterproofness, and an airtightness inspection is performed at the time of manufacture. There is. Here, from the viewpoints of reducing the cost of electrical equipment and simplifying the manufacturing process, in electrical equipment used outdoors, the number of types of seal members used is preferably as small as possible.

そこで、本発明は、使用されるシール部材の種類の増加を抑制することができる電気機器およびその製造方法を提供する。   Then, this invention provides the electric equipment which can suppress the increase in the kind of seal member used, and its manufacturing method.

本発明の一態様に係る電気機器は、回路基板と、前記回路基板に接続される電線と、気密性の検査用の第一の開口と、前記電線を通すための第二の開口とが設けられた、前記回路基板を収容する筐体と、前記第一の開口にはめ込まれた第一のシール部材と、前記第二の開口にはめ込まれた第二のシール部材とを備え、前記第一のシール部材と前記第二のシール部材とは、有底穴を有する同一の部品からなり、前記第二のシール部材においては、前記部品の前記有底穴の底部が破断されて貫通孔が形成され、前記貫通孔には、前記電線が挿通される。   An electrical device according to an aspect of the present invention includes a circuit board, an electric wire connected to the circuit board, a first opening for airtightness inspection, and a second opening for passing the electric wire. A housing for housing the circuit board, a first seal member fitted into the first opening, and a second seal member fitted into the second opening, The seal member and the second seal member are made of the same part having a bottomed hole. In the second seal member, the bottom of the bottomed hole of the part is broken to form a through hole. The electric wire is inserted through the through hole.

本発明の一態様に係る電気機器の製造方法は、電気機器の製造方法であって、前記電気機器は、回路基板と、前記回路基板に接続される電線と、気密性の検査のために気体を注入するための第一の開口と、前記電線を通すための第二の開口とが設けられた、前記回路基板を収容する筐体とを備え、前記製造方法は、有底穴を有するシール部材を、前記第一の開口にはめ込むステップと、前記シール部材と同一部品のシール部材の前記有底穴の底部を破断するステップと、前記同一部品のシール部材を前記第二の開口にはめ込むステップと、前記破断により形成された貫通孔に前記電線を挿通するステップとを含む。   An electrical device manufacturing method according to an aspect of the present invention is an electrical device manufacturing method, wherein the electrical device includes a circuit board, an electric wire connected to the circuit board, and a gas for airtightness inspection. A housing for housing the circuit board provided with a first opening for injecting the electric wire and a second opening for allowing the electric wire to pass therethrough, wherein the manufacturing method includes a seal having a bottomed hole A step of fitting a member into the first opening; a step of breaking a bottom portion of the bottomed hole of the sealing member of the same part as the sealing member; and a step of fitting the sealing member of the same part into the second opening. And inserting the electric wire into the through hole formed by the breakage.

本発明の一態様に係る電気機器およびその製造方法によれば、使用されるシール部材の種類の増加を抑制することができる。   According to the electric device and the manufacturing method thereof according to one embodiment of the present invention, an increase in the types of seal members used can be suppressed.

図１は、実施の形態１に係る照明用光源を上方から見た外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view of an illumination light source according to Embodiment 1 as viewed from above. 図２は、実施の形態１に係る照明用光源を下方から見た外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of the illumination light source according to Embodiment 1 as viewed from below. 図３は、実施の形態１に係る照明用光源の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the illumination light source according to the first embodiment. 図４は、検査用シール部材および電線用シール部材の筐体への取り付けを説明するための分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view for explaining attachment of the inspection seal member and the wire seal member to the housing. 図５は、検査用シール部材を上方から見た外観斜視図である。FIG. 5 is an external perspective view of the inspection seal member as viewed from above. 図６は、検査用シール部材を下方から見た外観斜視図である。FIG. 6 is an external perspective view of the inspection seal member as viewed from below. 図７は、検査用シール部材をＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the inspection seal member taken along the Z-X plane. 図８は、電線用シール部材をＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the wire sealing member taken along the ZX plane. 図９は、電線が挿入された状態の電線用シール部材をＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the wire sealing member in a state where the wire is inserted, cut along the ZX plane. 図１０は、実施の形態１に係る照明用光源の製造方法のフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart of the method for manufacturing the illumination light source according to the first embodiment. 図１１は、実施の形態２に係る照明装置の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of the lighting apparatus according to Embodiment 2. FIG. 図１２は、実施の形態２に係る別の照明装置の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of another illumination device according to the second embodiment.

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。   Hereinafter, embodiments will be specifically described with reference to the drawings. It should be noted that each of the embodiments described below shows a comprehensive or specific example. The numerical values, shapes, materials, constituent elements, arrangement positions and connection forms of the constituent elements, steps, order of steps, and the like shown in the following embodiments are merely examples, and are not intended to limit the present invention. In addition, among the constituent elements in the following embodiments, constituent elements that are not described in the independent claims indicating the highest concept are described as optional constituent elements.

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略または簡略化される場合がある。   Each figure is a schematic diagram and is not necessarily illustrated strictly. Moreover, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the substantially same structure, and the overlapping description may be abbreviate | omitted or simplified.

（実施の形態１）
［構成］
以下、電気機器の一例として、実施の形態１に係る照明用光源の構成について、図１〜図３を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る照明用光源を上方から見た外観斜視図である。図２は、実施の形態１に係る照明用光源を下方から見た外観斜視図である。図３は、実施の形態１に係る照明用光源の分解斜視図である。なお、図３では、部材同士を固定するネジなどの固定部材については、図示が省略されている。 (Embodiment 1)
[Constitution]
Hereinafter, the configuration of the illumination light source according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an external perspective view of an illumination light source according to Embodiment 1 as viewed from above. FIG. 2 is an external perspective view of the illumination light source according to Embodiment 1 as viewed from below. FIG. 3 is an exploded perspective view of the illumination light source according to the first embodiment. In addition, in FIG. 3, illustration is abbreviate | omitted about fixing members, such as a screw which fixes members.

図１〜図３に示されるように、照明用光源１０は、例えば、ダウンライトやスポットライト等の照明装置に用いられる照明用光源であり、電気機器の一例である。照明用光源１０は、透光性パネル１１と、筐体１２と、基台１３と、反射部材１４と、シール部材１５と、回路基板１６と、発光モジュール１７と、検査用シール部材１８ａと、電線用シール部材１８ｂと、シール部材１９と、電線２１ａおよび２１ｂとを備える。   As illustrated in FIGS. 1 to 3, the illumination light source 10 is an illumination light source used in an illumination device such as a downlight or a spotlight, and is an example of an electrical apparatus. The illumination light source 10 includes a translucent panel 11, a housing 12, a base 13, a reflection member 14, a seal member 15, a circuit board 16, a light emitting module 17, a test seal member 18a, An electric wire sealing member 18b, a sealing member 19, and electric wires 21a and 21b are provided.

透光性パネル１１は、発光モジュール１７が発する光を外部に取り出すために透光性材料によって構成された光学部材である。具体的には、透光性パネル１１は、キャップ状（蓋状）の光学部材であり、平面視形状（Ｚ軸＋側から見た形状）は、一部が外周側から切り欠かれた円形状（略円形状）である。   The translucent panel 11 is an optical member made of a translucent material to extract light emitted from the light emitting module 17 to the outside. Specifically, the translucent panel 11 is a cap-shaped (lid-shaped) optical member, and a planar view shape (a shape viewed from the Z axis + side) is a circle partially cut away from the outer peripheral side. Shape (substantially circular shape).

なお、透光性パネル１１は、フレネルレンズとして機能するなど、特定の光学特性を有してもよい。また、透光性パネル１１には、透光性パネル１１から出射される光のムラを抑制するためのディンプルが設けられてもよい。この場合、ディンプルは、例えば、透光性パネル１１の光出射側の面（光出射面）に設けられる。   The translucent panel 11 may have specific optical characteristics such as functioning as a Fresnel lens. Further, the translucent panel 11 may be provided with dimples for suppressing unevenness of light emitted from the translucent panel 11. In this case, the dimples are provided, for example, on the light emission side surface (light emission surface) of the translucent panel 11.

透光性パネル１１の光出射面の周縁部分には、透光性パネル１１、筐体１２、および基台１３を一括固定する固定ネジ（図示せず）が挿通されるネジ穴１１ｂが３つ設けられる。また、透光性パネル１１の側面（側部）には、溝部１１ｄが３つ設けられる。溝部１１ｄは、後述する溝部１２ｆとともにＺ軸方向に延びる溝を形成する。この形成された溝は、接続ネジ（図示せず）によって照明用光源１０を照明装置に接続するための溝である。   Three screw holes 11b through which fixing screws (not shown) for fixing the translucent panel 11, the housing 12, and the base 13 are collectively inserted are provided at the peripheral portion of the light emitting surface of the translucent panel 11. Provided. Further, three groove portions 11 d are provided on the side surface (side portion) of the translucent panel 11. The groove part 11d forms a groove extending in the Z-axis direction together with a groove part 12f described later. The formed groove is a groove for connecting the illumination light source 10 to the illumination device by a connection screw (not shown).

透光性パネル１１は、反射部材１４の出射口を塞ぐように、筐体１２の光出射側に配置される。また、透光性パネル１１は、発光モジュール１７が光を発する方向に配置され、透光性パネル１１と、発光部１７ｂとは対向する。透光性パネル１１は、例えば、アクリル（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料により形成される。   The translucent panel 11 is arrange | positioned at the light-projection side of the housing | casing 12 so that the output port of the reflection member 14 may be block | closed. Moreover, the translucent panel 11 is arrange | positioned in the direction in which the light emitting module 17 emits light, and the translucent panel 11 and the light emission part 17b oppose. The translucent panel 11 is formed of a resin material such as acrylic (PMMA) or polycarbonate (PC).

なお、透光性パネル１１は、光拡散性の無い透明構造としてもよいし、光拡散性を有する拡散構造としてもよい。例えば、透光性パネル１１の内面にシリカや炭酸カルシウム等の光拡散材を含有する樹脂や白色顔料等を塗布することによって乳白色の光拡散膜を形成し、光拡散機能を有する透光性パネル１１を構成することができる。また、透光性パネル１１に微小凹凸を形成することによって、光拡散機能を有する透光性パネル１１を構成することができる。   The translucent panel 11 may have a transparent structure without light diffusibility or a diffusion structure with light diffusibility. For example, a translucent panel having a light diffusing function by forming a milky white light diffusing film by applying a resin or white pigment containing a light diffusing material such as silica or calcium carbonate to the inner surface of the translucent panel 11 11 can be configured. Further, by forming minute irregularities on the translucent panel 11, the translucent panel 11 having a light diffusion function can be configured.

筐体１２は、発光モジュール１７および回路基板１６を収容する略円筒状の部材である。筐体１２は、光出射側に形成された第１開口部と、光出射側とは反対側に形成された第２開口部とを有する。第１開口部には、反射部材１４の入射口部分が配置され、第２開口部には、基台１３が配置される。   The housing 12 is a substantially cylindrical member that houses the light emitting module 17 and the circuit board 16. The housing 12 has a first opening formed on the light emitting side and a second opening formed on the side opposite to the light emitting side. The entrance portion of the reflecting member 14 is disposed in the first opening, and the base 13 is disposed in the second opening.

筐体１２の内側面には、ネジ穴１２ｂを有する固定部１２ａ（ボス）が３つ設けられる。ネジ穴１２ｂには、固定ネジが挿通される。筐体１２の外側面には、上述の溝部１１ｄとともに溝を形成する溝部１２ｆが３つ設けられる。   Three fixing portions 12 a (bosses) having screw holes 12 b are provided on the inner surface of the housing 12. A fixing screw is inserted into the screw hole 12b. The outer surface of the housing 12 is provided with three groove portions 12f that form grooves together with the above-described groove portion 11d.

筐体１２の側部のＺ軸−側の端には、基台１３の固定部１３ａが嵌め込まれる、位置決め用の切り欠き１２ｈが３つ設けられる。切り欠き１２ｈは、筐体１２に設けられる、筐体１２に対する基台１３の位置決め構造である。また、当該端には、回路基板１６と外部電源とを電気的に接続する電線２１ａおよび２１ｂを通すための切り欠き１２ｉも設けられる。   Three positioning notches 12h into which the fixing portion 13a of the base 13 is fitted are provided at the end of the side of the housing 12 on the Z-axis side. The notch 12 h is a positioning structure of the base 13 with respect to the housing 12 provided in the housing 12. The end is also provided with a notch 12i for passing the electric wires 21a and 21b that electrically connect the circuit board 16 and the external power source.

筐体１２は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の絶縁性樹脂材料によって構成される。なお、筐体１２は、樹脂製ではなく、金属製であってもよい。   The casing 12 is made of an insulating resin material such as PBT (polybutylene terephthalate). The housing 12 may be made of metal instead of resin.

なお、以下で説明される反射部材１４、シール部材１５、および回路基板１６（基板１６ａ）のそれぞれを平面視した場合の外形は、固定部１２ａおよび溝部１２ｆに応じて切り欠かれた形状となる。   In addition, the external shape when each of the reflecting member 14, the sealing member 15, and the circuit board 16 (the board 16a) described below is viewed in plan is a shape that is cut out according to the fixing part 12a and the groove part 12f. .

基台１３は、Ｚ軸＋側に突出した支柱１３ｄを有し、支柱１３ｄは、発光モジュール１７が前方に光を発するとした場合に、発光モジュール１７を後方から支持する。これにより、基台１３は、発光モジュール１７で発生する熱を放熱するヒートシンクとしても機能する部材であり、固定部１３ａおよび支柱１３ｄなどを除けば、略円形板状の部材である。   The base 13 has a column 13d protruding to the Z axis + side, and the column 13d supports the light emitting module 17 from the rear when the light emitting module 17 emits light forward. Thereby, the base 13 is a member that also functions as a heat sink that dissipates heat generated in the light emitting module 17, and is a substantially circular plate-like member except for the fixing portion 13 a and the support column 13 d.

基台１３のＺ軸＋側の主面の周縁部分には、ネジ穴１３ｂを有する固定部１３ａが３つ設けられる。ネジ穴１３ｂは、固定ネジに対応して内周面がねじ切られている。固定部１３ａは、Ｚ軸＋側の主面よりもＺ軸＋側に突出した凸部であり、切り欠き１２ｈに嵌め込まれる。   Three fixing portions 13 a having screw holes 13 b are provided on the peripheral portion of the main surface on the Z axis + side of the base 13. The inner peripheral surface of the screw hole 13b is threaded corresponding to the fixing screw. The fixed portion 13a is a convex portion that protrudes to the Z axis + side from the main surface on the Z axis + side, and is fitted into the notch 12h.

基台１３の周縁部分には、照明用光源１０を照明装置に接続するための接続ネジが挿通される接続孔１３ｃが３つ設けられる。また、基台１３の端部には、回路基板１６と外部電源とを電気的に接続するための電線２１ａおよび２１ｂを通すための切り欠き１３ｅが設けられる。   Three connection holes 13c through which connection screws for connecting the illumination light source 10 to the illumination device are inserted are provided in the peripheral portion of the base 13. In addition, a notch 13e for passing the electric wires 21a and 21b for electrically connecting the circuit board 16 and an external power source is provided at the end of the base 13.

基台１３は、具体的には、アルミニウム等の金属材料または熱伝導率の高い樹脂材料によって構成される。   Specifically, the base 13 is made of a metal material such as aluminum or a resin material having high thermal conductivity.

反射部材１４は、反射機能を有する部材であって、発光モジュール１７の光が入射する開口である入射口と、入射口から入射した光が出射される開口である出射口とを有する。反射部材１４は、内径が入射口から出射口に向かって漸次大きくなるように構成された筒状の部材である。   The reflection member 14 is a member having a reflection function, and includes an incident port that is an opening through which light from the light emitting module 17 is incident and an output port that is an opening through which light incident from the incident port is emitted. The reflecting member 14 is a cylindrical member configured such that the inner diameter gradually increases from the entrance to the exit.

反射部材１４の入射口部分は、発光モジュール１７の発光部１７ｂを囲むように構成されている。また、出射口の形状は、透光性パネル１１の光出射面（Ｚ軸＋側の面）の形状に対応した形状である。   The entrance portion of the reflecting member 14 is configured to surround the light emitting portion 17 b of the light emitting module 17. In addition, the shape of the emission port is a shape corresponding to the shape of the light emission surface (surface on the Z axis + side) of the translucent panel 11.

反射部材１４の内面は、発光モジュール１７が発する光を反射する反射面となっている。反射面は、入射口から入射した光を反射して出射口から出射するように構成されている。つまり、反射部材１４によって発光モジュール１７が発する光は透光性パネル１１に導かれる。反射部材１４は、筐体１２に取り付けられる。   The inner surface of the reflecting member 14 is a reflecting surface that reflects light emitted from the light emitting module 17. The reflecting surface is configured to reflect light incident from the incident port and output from the output port. That is, the light emitted from the light emitting module 17 by the reflecting member 14 is guided to the translucent panel 11. The reflection member 14 is attached to the housing 12.

反射部材１４は、例えば、絶縁性を有する硬質の白色樹脂材料によって構成される。なお、反射面の外観をよくしたり、照明用光源１０の配光を制御するために、樹脂製の反射部材１４の内面は、銀やアルミニウム等の金属材料からなる金属蒸着膜（金属反射膜）によってコーティングされてもよい。また、反射部材１４は、アルミニウム等、樹脂材料よりも反射率の高い金属材料を用いて形成されてもよい。   The reflecting member 14 is made of, for example, a hard white resin material having insulating properties. In order to improve the appearance of the reflecting surface or to control the light distribution of the illumination light source 10, the inner surface of the resin-made reflecting member 14 is a metal vapor-deposited film (metal reflecting film) made of a metal material such as silver or aluminum. ). Moreover, the reflecting member 14 may be formed using a metal material having a higher reflectance than a resin material such as aluminum.

シール部材１５は、弾性を有する変形リング状の樹脂部材（ゴム、エラストマーなど）である。シール部材１５は、透光性パネル１１と筐体１２との間に挟み込まれる。具体的には、シール部材１５は、固定ネジが締められて透光性パネル１１と筐体１２とが固定されることにより、透光性パネル１１の端面と、筐体１２の第１開口部側の端面との間に挟み込まれる。つまり、シール部材１５は、透光性パネル１１の端面と、筐体１２の第１開口部側の端面との間を密封する。   The seal member 15 is a deformed ring-shaped resin member (rubber, elastomer, etc.) having elasticity. The seal member 15 is sandwiched between the translucent panel 11 and the housing 12. Specifically, the sealing member 15 is configured such that the fixing screw is tightened to fix the translucent panel 11 and the housing 12, so that the end surface of the translucent panel 11 and the first opening of the housing 12 are fixed. It is sandwiched between the side end faces. That is, the sealing member 15 seals between the end surface of the translucent panel 11 and the end surface of the housing 12 on the first opening side.

また、シール部材１５は、反射部材１４を外側から囲み、内周面が反射部材１４の外面に当接する。反射部材１４は、透光性パネル１１の端面と、筐体１２の第１開口部側の端面との間にシール部材１５を配置するためのガイド（位置決め構造）として機能する。   Further, the seal member 15 surrounds the reflection member 14 from the outside, and the inner peripheral surface abuts on the outer surface of the reflection member 14. The reflection member 14 functions as a guide (positioning structure) for disposing the seal member 15 between the end surface of the translucent panel 11 and the end surface of the housing 12 on the first opening side.

回路基板１６は、基板１６ａと、基板１６ａに実装された回路部品２５と、電線２１ａおよび２１ｂとを備える。   The circuit board 16 includes a board 16a, a circuit component 25 mounted on the board 16a, and electric wires 21a and 21b.

基板１６ａは、一部が外周側から切り欠かれた円環状（ドーナツ形状）の基板である。基板１６ａは、筐体１２の内側に、筐体１２に設けられた係止爪（図示せず）によって固定される。基板１６ａは、筐体１２の内方かつ反射部材１４の外方に配置されている。   The board | substrate 16a is an annular | circular shaped (doughnut shape) board | substrate partly notched from the outer peripheral side. The substrate 16 a is fixed to the inside of the housing 12 by a locking claw (not shown) provided on the housing 12. The substrate 16 a is disposed inside the housing 12 and outside the reflecting member 14.

基板１６ａは、金属配線がパターン形成された、いわゆるプリント基板であり、基板１６ａとしては、セラミック基板、樹脂基板、またはメタルベース基板などが用いられる。   The substrate 16a is a so-called printed substrate on which metal wiring is patterned, and a ceramic substrate, a resin substrate, a metal base substrate, or the like is used as the substrate 16a.

基板１６ａには、発光モジュール１７（発光部１７ｂ）を発光させるための駆動回路を構成する回路部品２５が設けられる。なお、駆動回路（回路基板１６）に供給される電力は、直流電力であってもよいし、交流電力であってもよい。駆動回路に交流電力が供給される場合、駆動回路には、外部電源から供給される交流電力を直流電力に変換する電源回路が含まれる。   A circuit component 25 constituting a drive circuit for causing the light emitting module 17 (light emitting unit 17b) to emit light is provided on the substrate 16a. Note that the power supplied to the drive circuit (circuit board 16) may be DC power or AC power. When AC power is supplied to the drive circuit, the drive circuit includes a power supply circuit that converts AC power supplied from an external power source into DC power.

回路部品２５は、例えば、電解コンデンサやセラミックコンデンサ等の容量素子、抵抗素子、コイル素子、チョークコイル（チョークトランス）、ノイズフィルタ、ダイオードまたは集積回路素子等の半導体素子等である。   The circuit component 25 is, for example, a capacitance element such as an electrolytic capacitor or a ceramic capacitor, a resistance element, a coil element, a choke coil (choke transformer), a semiconductor element such as a noise filter, a diode, or an integrated circuit element.

電線２１ａおよび２１ｂは、いわゆるリード線であって、照明用光源１０の外部から駆動回路（回路基板１６）に電力を供給するための電源線である。電線２１ａおよび２１ｂは、基板１６ａに設けられた開口を通って、電線用シール部材１８ｂに挿通された後、切り欠き１２ｉおよび切り欠き１３ｅにより形成される開口から外部に引き出される。   The electric wires 21a and 21b are so-called lead wires, and are power supply wires for supplying electric power from the outside of the illumination light source 10 to the drive circuit (circuit board 16). The electric wires 21a and 21b pass through the opening provided in the substrate 16a, are inserted into the electric wire sealing member 18b, and then are drawn out from the opening formed by the notch 12i and the notch 13e.

電線２１ａには、基板１６ａに接続される端部から基板１６ａに設けられた開口までの間に、当該開口よりも径が大きい大径部２２ａが設けられる。なお、電線２１ａの端部から大径部２２ａまでの長さは、基板１６ａ上において電線２１ａの上記端部が接続される位置から上記開口までの直線距離よりも長い。   The electric wire 21a is provided with a large-diameter portion 22a having a diameter larger than that of the opening between the end connected to the substrate 16a and the opening provided in the substrate 16a. In addition, the length from the edge part of the electric wire 21a to the large diameter part 22a is longer than the linear distance from the position where the said edge part of the electric wire 21a is connected on the board | substrate 16a to the said opening.

これにより、回路基板１６では、電線２１ａ筐体１２の外側に向けて引っ張られたとしても、大径部２２ａが基板１６ａに設けられた開口の淵に引っ掛かる。このため、基板１６ａと電線２１ａとの接続部分に加わる力を低減することができる。電線２１ｂについても同様であり、電線２１ｂには、大径部２２ｂが設けられ、電線２１ｂが引っ張られたとしても、基板１６ａと電線２１ｂとの接続部分に加わる力を低減することができる。   Thereby, even if the circuit board 16 is pulled toward the outside of the electric wire 21a casing 12, the large-diameter portion 22a is hooked on the flange of the opening provided in the board 16a. For this reason, the force added to the connection part of the board | substrate 16a and the electric wire 21a can be reduced. The same applies to the electric wire 21b, and even if the electric wire 21b is provided with the large diameter portion 22b and the electric wire 21b is pulled, the force applied to the connecting portion between the substrate 16a and the electric wire 21b can be reduced.

発光モジュール１７は、基板１６ａに実装された駆動回路から供給される電力によって白色等の所定の色（波長）の光を発する発光装置である。発光モジュール１７から放出された光は、透光性パネル１１を透過して照明用光源１０の外部に出射される。なお、回路基板１６と、発光モジュール１７とは、端部にコネクタが設けられたケーブルなどで電気的に接続される。   The light emitting module 17 is a light emitting device that emits light of a predetermined color (wavelength) such as white by electric power supplied from a drive circuit mounted on the substrate 16a. The light emitted from the light emitting module 17 passes through the translucent panel 11 and is emitted to the outside of the illumination light source 10. The circuit board 16 and the light emitting module 17 are electrically connected by a cable having a connector at an end.

ホルダー１７ａは、発光部１７ｂを保持する樹脂製の部材であり、ホルダー１７ａが支柱１３ｄにネジ止めされることにより、発光モジュール１７が基台１３に取り付けられる。   The holder 17a is a resin member that holds the light emitting portion 17b. The light emitting module 17 is attached to the base 13 by screwing the holder 17a to the support 13d.

発光部１７ｂは、基板上にＬＥＤ（発光素子）が直接実装され、ＬＥＤが封止部材によって封止されたＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）構造の発光部である。なお、図示されないが、発光部１７ｂの基板の下面は、ホルダー１７ａから露出しており、基台１３の支柱１３ｄと当接する。   The light emitting part 17b is a light emitting part having a COB (Chip On Board) structure in which an LED (light emitting element) is directly mounted on a substrate and the LED is sealed by a sealing member. Although not shown, the lower surface of the substrate of the light emitting unit 17b is exposed from the holder 17a and comes into contact with the column 13d of the base 13.

シール部材１９は、いわゆるオーリングであり、基台１３と筐体１２との間に挟み込まれ、筐体１２と基台１３とが固定ネジによって固定されることにより、筐体１２と、基台１３との間を密封する。シール部材１９は、弾性を有する樹脂部材（ゴム、エラストラマーなど）により形成される。   The seal member 19 is a so-called O-ring, and is sandwiched between the base 13 and the housing 12, and the housing 12 and the base 13 are fixed by fixing screws, so that the housing 12 and the base 13 is sealed. The seal member 19 is formed of an elastic resin member (rubber, elastomer, etc.).

［特徴構成］
照明用光源１０では、検査用シール部材１８ａと、電線用シール部材１８ｂとが特徴的な構成要素である。以下、検査用シール部材１８ａおよび電線用シール部材１８ｂの詳細について説明する。 [Feature structure]
In the illumination light source 10, the inspection seal member 18a and the wire seal member 18b are characteristic components. Details of the inspection seal member 18a and the wire seal member 18b will be described below.

まず、検査用シール部材１８ａおよび電線用シール部材１８ｂの概要について図４を用いて説明する。図４は、検査用シール部材１８ａおよび電線用シール部材１８ｂの筐体への取り付けを説明するための分解斜視図である。なお、図４では、照明用光源１０の一部の構成要素のみが図示されている。   First, the outline | summary of the sealing member 18a for an inspection and the sealing member 18b for electric wires is demonstrated using FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view for explaining attachment of the inspection seal member 18a and the wire seal member 18b to the housing. In FIG. 4, only some components of the illumination light source 10 are shown.

検査用シール部材１８ａは、筐体１２の下側（Ｚ軸−側）に設けられた開口２７ａを塞ぐシール部材（パッキン）である。開口２７ａは、気密性（密封性）の検査用のレーストラック形状（略楕円形状）の開口であり、第一の開口の一例である。検査用シール部材１８ａは、弾性を有する樹脂部材（ゴム、エラストラマーなど）により形成される。   The inspection seal member 18 a is a seal member (packing) that closes the opening 27 a provided on the lower side (Z-axis-side) of the housing 12. The opening 27a is a racetrack-shaped (substantially elliptical) opening for airtightness (sealing) inspection, and is an example of a first opening. The inspection seal member 18a is formed of an elastic resin member (rubber, elastomer, etc.).

照明用光源１０においては、検査用シール部材１８ａ以外の部品の組み立てを行った後、開口２７ａから照明用光源１０の内部に気体（空気）を注入し、気体の漏れの有無（または気体の漏れの程度）により気密性の検査を行う。検査用シール部材１８ａは、このような照明用光源１０の気密性の検査後に、開口２７ａにはめ込まれる。検査用シール部材１８ａは、弾性変形した状態で開口２７ａにはめ込まれるため、開口２７ａは密封される。   In the illumination light source 10, after assembling parts other than the inspection seal member 18a, gas (air) is injected into the illumination light source 10 from the opening 27a, and the presence or absence of gas leakage (or gas leakage) The degree of airtightness is checked. The inspection seal member 18a is fitted into the opening 27a after such an airtight inspection of the illumination light source 10. Since the inspection seal member 18a is fitted into the opening 27a in an elastically deformed state, the opening 27a is sealed.

なお、開口２７ａは、基台１３が取り付けられている状態であっても外部に露出している。つまり、基台１３が取り付けられている状態であっても検査用シール部材１８ａを開口２７ａにはめ込むことが可能である。   Note that the opening 27a is exposed to the outside even when the base 13 is attached. That is, even when the base 13 is attached, the inspection seal member 18a can be fitted into the opening 27a.

一方、電線用シール部材１８ｂは、筐体１２の下側（Ｚ軸−側）に設けられた開口２７ｂを塞ぐシール部材（パッキン）である。開口２７ｂは、電線２１ａおよび２１ｂを通すためのレーストラック形状（略楕円形状）の開口であり、第二の開口の一例である。開口２７ｂの形状および大きさは、開口２７ａと実質的に同一（略同一）である。   On the other hand, the wire sealing member 18b is a sealing member (packing) that closes the opening 27b provided on the lower side (Z-axis-side) of the housing 12. The opening 27b is a racetrack-shaped (substantially elliptical) opening for passing the electric wires 21a and 21b, and is an example of a second opening. The shape and size of the opening 27b are substantially the same (substantially the same) as the opening 27a.

電線用シール部材１８ｂは、弾性変形した状態で開口２７ｂにはめ込まれるため、電線用シール部材１８ｂにより開口２７ｂは密封される。また、電線２１ａは、貫通孔２８ａに挿通され、電線２１ｂは、貫通孔２８ｂに挿通される。この場合も、電線用シール部材１８ｂは弾性変形するため、電線用シール部材１８ｂと電線２１ａおよび２１ｂとの間隙は、密封される。   Since the wire sealing member 18b is fitted into the opening 27b in an elastically deformed state, the opening 27b is sealed by the wire sealing member 18b. The electric wire 21a is inserted through the through hole 28a, and the electric wire 21b is inserted through the through hole 28b. Also in this case, since the wire sealing member 18b is elastically deformed, the gap between the wire sealing member 18b and the wires 21a and 21b is sealed.

なお、開口２７ｂは、基台１３が取り付けられている状態では、外部に露出していない。このため、電線用シール部材１８ｂの開口２７ｂへのはめ込み、および、電線用シール部材１８ｂへの電線２１ａおよび２１ｂの挿通は、基台１３の取り付け前に行われる。   The opening 27b is not exposed to the outside when the base 13 is attached. For this reason, the insertion of the electric wire seal member 18b into the opening 27b and the insertion of the electric wires 21a and 21b into the electric wire seal member 18b are performed before the base 13 is attached.

電線用シール部材１８ｂは、検査用シール部材１８ａと形状、材質、および大きさが実質的に同一のシール部材を加工することにより形成される。つまり、検査用シール部材１８ａおよび電線用シール部材１８ｂの２種類のシール部材は、照明用光源１０の組み立てにおいて、元々工業製品としては同一部品として製造された１種類のシール部材から作製される。この点が、検査用シール部材１８ａおよび電線用シール部材１８ｂの特徴である。   The wire sealing member 18b is formed by processing a sealing member having substantially the same shape, material, and size as the inspection sealing member 18a. That is, the two types of seal members, the inspection seal member 18a and the wire seal member 18b, are produced from one type of seal member originally manufactured as the same part as an industrial product in the assembly of the illumination light source 10. This is a characteristic of the inspection seal member 18a and the wire seal member 18b.

次に、検査用シール部材１８ａについて詳細に説明する。図５は、検査用シール部材１８ａを上方から見た外観斜視図である。図６は、検査用シール部材１８ａを下方から見た外観斜視図である。図７は、検査用シール部材１８ａをＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。   Next, the inspection seal member 18a will be described in detail. FIG. 5 is an external perspective view of the inspection seal member 18a as viewed from above. FIG. 6 is an external perspective view of the inspection seal member 18a as viewed from below. FIG. 7 is a cross-sectional view of the inspection seal member 18a taken along the Z-X plane.

検査用シール部材１８ａは、開口２７ａの形状に対応した略楕円柱状のシール部材であり、第一のシール部材の一例である。検査用シール部材１８ａの外壁面（側面）には、周方向に沿った環状の環状凸部２４が３つ設けられる。環状凸部２４を含めた検査用シール部材１８ａの外形は、開口２７ａの径よりもわずかに大きいため、検査用シール部材１８ａを開口２７ａにはめ込むと、環状凸部２４は、弾性変形して開口２７ａの内周面に密着する。これにより、開口２７ａは、密封される。   The inspection seal member 18a is a substantially elliptical columnar seal member corresponding to the shape of the opening 27a, and is an example of a first seal member. Three annular convex portions 24 along the circumferential direction are provided on the outer wall surface (side surface) of the inspection seal member 18a. Since the outer shape of the inspection seal member 18a including the annular convex portion 24 is slightly larger than the diameter of the opening 27a, when the inspection seal member 18a is fitted into the opening 27a, the annular convex portion 24 is elastically deformed and opened. It adheres closely to the inner peripheral surface of 27a. Thereby, the opening 27a is sealed.

検査用シール部材１８ａの上面（Ｚ軸＋側の面）には、有底穴２３ａと、有底穴２３ｂとが設けられる。有底穴２３ａの底を形成する部分は、底部２５ａであり、有底穴２３ｂの底を形成する部分は、底部２５ｂである。なお、底部２５ａおよび底部２５ｂの厚みは、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であり、底部２５ａおよび底部２５ｂは、電線２１ａおよび２１ｂの挿入により破断可能である。   A bottomed hole 23a and a bottomed hole 23b are provided on the upper surface (surface on the Z axis + side) of the inspection seal member 18a. The portion that forms the bottom of the bottomed hole 23a is the bottom portion 25a, and the portion that forms the bottom of the bottomed hole 23b is the bottom portion 25b. In addition, the thickness of the bottom part 25a and the bottom part 25b is about 0.2 mm-0.3 mm, and the bottom part 25a and the bottom part 25b can be fractured | ruptured by insertion of the electric wires 21a and 21b.

また、検査用シール部材１８ａの内壁面（有底穴２３ａを形成する内側の側面および有底穴２３ｂを形成する内側の側面）には、環状凸部２６が複数（各有底穴に３つずつ）設けられる。環状凸部２６は、より具体的には、有底穴２３ａまたは有底穴２３ｂの周方向に沿った環状に設けられる。   Further, a plurality of annular protrusions 26 (three in each bottomed hole) are provided on the inner wall surface of the inspection seal member 18a (the inner side surface forming the bottomed hole 23a and the inner side surface forming the bottomed hole 23b). Provided). More specifically, the annular protrusion 26 is provided in an annular shape along the circumferential direction of the bottomed hole 23a or the bottomed hole 23b.

有底穴２３ａおよび２３ｂ、並びに環状凸部２６は、検査用シール部材１８ａを電線用シール部材１８ｂとして使用する場合に用いられる構成要素である。   The bottomed holes 23a and 23b and the annular convex portion 26 are components used when the test seal member 18a is used as the wire seal member 18b.

次に、電線用シール部材１８ｂについて詳細に説明する。図８は、電線用シール部材１８ｂをＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。図９は、電線２１ａおよび２１ｂが挿入された状態の電線用シール部材１８ｂをＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。   Next, the wire sealing member 18b will be described in detail. FIG. 8 is a cross-sectional view of the wire sealing member 18b cut along the Z-X plane. FIG. 9 is a cross-sectional view of the electric wire sealing member 18b with the electric wires 21a and 21b inserted therein, cut along the ZX plane.

電線用シール部材１８ｂは、第二のシール部材の一例であって、検査用シール部材１８ａと同一のシール部材（以下、単に検査用シール部材１８ａと記載する）の底部２５ａおよび２５ｂを破断することにより作製される。したがって、図８に示されるように、電線用シール部材１８ｂは、有底穴２３ａの底部２５ａが破断されることにより形成された貫通孔２８ａ、および、有底穴２３ｂの底部２５ｂが破断されることにより形成された貫通孔２８ｂを備える。   The electric wire sealing member 18b is an example of a second sealing member, and breaks the bottom portions 25a and 25b of the same sealing member as the inspection sealing member 18a (hereinafter simply referred to as the inspection sealing member 18a). It is produced by. Therefore, as shown in FIG. 8, in the wire sealing member 18b, the through hole 28a formed by breaking the bottom 25a of the bottomed hole 23a and the bottom 25b of the bottomed hole 23b are broken. The through-hole 28b formed by this is provided.

また、図９に示されるように、貫通孔２８ａには、電線２１ａが挿通され、貫通孔２８ｂには、電線２１ｂが挿通される。電線用シール部材１８ｂの内壁面（貫通孔２８ａを形成する内側の側面および貫通孔２８ｂを形成する内側の側面）には、検査用シール部材１８ａと同様に環状凸部２６が設けられる。ここで、貫通孔２８ａおよび２８ｂのうち環状凸部２６により形成される開口部分の径は、電線２１ａおよび２１ｂの径よりもわずかに小さい。このため、電線２１ａおよび２１ｂが貫通孔２８ａおよび２８ｂに挿通されると、環状凸部２６は、弾性変形して電線２１ａの外周面または電線２１ｂの外周面に密着する。これにより、貫通孔２８ａおよび２８ｂは、密封される。   Further, as shown in FIG. 9, the electric wire 21a is inserted into the through hole 28a, and the electric wire 21b is inserted into the through hole 28b. An annular convex portion 26 is provided on the inner wall surface (the inner side surface forming the through hole 28a and the inner side surface forming the through hole 28b) of the electric wire seal member 18b, similarly to the inspection seal member 18a. Here, the diameter of the opening formed by the annular convex portion 26 in the through holes 28a and 28b is slightly smaller than the diameter of the electric wires 21a and 21b. For this reason, when the electric wires 21a and 21b are inserted into the through holes 28a and 28b, the annular convex portion 26 is elastically deformed and closely contacts the outer peripheral surface of the electric wire 21a or the outer peripheral surface of the electric wire 21b. Thereby, the through holes 28a and 28b are sealed.

なお、電線用シール部材１８ｂの外壁面（側面）には、検査用シール部材１８ａと同様に環状凸部２４が３つ設けられる。環状凸部２４を含めた電線用シール部材１８ｂの外形は、開口２７ｂの径よりもわずかに大きいため、電線用シール部材１８ｂを開口２７ｂにはめ込むと、環状凸部２４は、弾性変形して開口２７ｂの内周面に密着する。これにより、開口２７ｂは、密封される。   In addition, the three annular convex parts 24 are provided in the outer wall surface (side surface) of the sealing member 18b for electric wires similarly to the sealing member 18a for a test | inspection. Since the outer shape of the wire sealing member 18b including the annular protrusion 24 is slightly larger than the diameter of the opening 27b, when the wire sealing member 18b is fitted into the opening 27b, the annular protrusion 24 is elastically deformed to open. It adheres closely to the inner peripheral surface of 27b. Thereby, the opening 27b is sealed.

［効果等］
以上説明したように、照明用光源１０は、開口２７ａにはめ込まれた検査用シール部材１８ａと、開口２７ｂにはめ込まれた電線用シール部材１８ｂとを備える。ここで、検査用シール部材１８ａと電線用シール部材１８ｂとは、有底穴２３ａおよび２３ｂを有する同一の部品からなる。 [Effects]
As described above, the illumination light source 10 includes the inspection seal member 18a fitted into the opening 27a and the wire seal member 18b fitted into the opening 27b. Here, the test seal member 18a and the wire seal member 18b are made of the same component having the bottomed holes 23a and 23b.

検査用シール部材１８ａとしては、上記部品がそのまま（底部２５ａおよび２５ｂが設けられた状態のまま）使用され、検査用の開口２７ａにはめ込まれる。電線用シール部材１８ｂとしては、上記部品の有底穴２３ａおよび２３ｂの底部２５ａおよび２５ｂが破断されて貫通孔２８ａおよび２８ｂが形成されたものが使用される。そして、貫通孔２８ａには電線２１ａが挿通され、貫通孔２８ｂには電線２１ｂが挿通される。   As the inspection seal member 18a, the above-described components are used as they are (with the bottom portions 25a and 25b provided) and fitted into the inspection opening 27a. As the wire sealing member 18b, the one having the through holes 28a and 28b formed by breaking the bottom portions 25a and 25b of the bottomed holes 23a and 23b of the above parts is used. The electric wire 21a is inserted into the through hole 28a, and the electric wire 21b is inserted into the through hole 28b.

これにより、元々１種類のシール部材（部品）を２種類のシール部材として使用することができるため、使用されるシール部材の種類の増加を抑制することができる。言い換えれば、使用部品の種類を減らすことができる。したがって、部品の低コスト化や、部品管理の簡素化、製造工程の簡略化を図ることができ、低コストで信頼性（特に、防水性および防塵性）の高い照明用光源１０が実現される。   Thereby, since originally one type of seal member (component) can be used as two types of seal members, an increase in the types of seal members used can be suppressed. In other words, the types of parts used can be reduced. Therefore, the cost of components, the simplification of component management, and the simplification of the manufacturing process can be achieved, and the light source 10 for illumination with low cost and high reliability (particularly waterproof and dustproof) is realized. .

なお、電線用シール部材１８ｂの貫通孔２８ａは、典型的には、検査用シール部材１８ａの有底穴２３ａに電線２１ａを挿入することによって、電線２１ａの端部が底部２５ａを破断することにより形成される。貫通孔２８ｂについても同様に、電線２１ｂの挿入によって底部２５ｂが破断されることによって形成される。しかしながら、底部２５ａおよび２５ｂの破断方法は、特に限定されるものではなく、冶具などが使用されてもよい。   The through hole 28a of the electric wire seal member 18b is typically formed by inserting the electric wire 21a into the bottomed hole 23a of the inspection seal member 18a, so that the end of the electric wire 21a breaks the bottom portion 25a. It is formed. Similarly, the through hole 28b is formed by breaking the bottom 25b by inserting the electric wire 21b. However, the method of breaking the bottom portions 25a and 25b is not particularly limited, and a jig or the like may be used.

なお、実施の形態１では、基板１６ａに接続された状態の電線２１ａおよび２１ｂが電線用シール部材１８ｂの貫通孔２８ａおよび２８ｂに挿通される。このため、電線２１ａおよび２１ｂの貫通孔２８ａおよび２８ｂへの挿通時に、電線２１ａおよび２１ｂと基板１６ａとの接続部分に負荷が加わってしまう可能性がある。このような場合、上述した大径部２２ａおよび２２ｂにより、上記接続部分への負荷を低減することができる。   In the first embodiment, the electric wires 21a and 21b connected to the substrate 16a are inserted into the through holes 28a and 28b of the electric wire sealing member 18b. For this reason, when the electric wires 21a and 21b are inserted into the through holes 28a and 28b, a load may be applied to a connection portion between the electric wires 21a and 21b and the substrate 16a. In such a case, the large-diameter portions 22a and 22b described above can reduce the load on the connection portion.

［照明用光源の製造方法］
上記のような照明用光源１０の製造方法について説明する。図１０は、照明用光源１０の製造方法のフローチャートである。なお、図１０のフローチャートは、照明用光源１０の製造方法の全工程のうちの一部の工程が抽出されたものである。 [Manufacturing method of illumination light source]
A method for manufacturing the illumination light source 10 will be described. FIG. 10 is a flowchart of a method for manufacturing the illumination light source 10. In the flowchart of FIG. 10, a part of the entire process of the method for manufacturing the illumination light source 10 is extracted.

まず、電線用の開口２７ｂに検査用シール部材１８ａ（検査用シール部材１８ａと同一部品のシール部材）がはめ込まれる（Ｓ１１）。   First, the inspection seal member 18a (seal member of the same part as the inspection seal member 18a) is fitted into the opening 27b for the electric wire (S11).

次に、開口２７ｂにはめ込まれた検査用シール部材１８ａの有底穴２３ａに電線２１ａが挿入されることによって底部２５ａが破断され、有底穴２３ｂに電線２１ｂが挿入されることによって底部２５ｂが破断される（Ｓ１２）。この結果、開口２７ｂにはめ込まれた検査用シール部材１８ａは、貫通孔２８ａおよび２８ｂが形成されて電線用シール部材１８ｂとなり、この電線用シール部材１８ｂの貫通孔２８ａには電線２１ａが挿通され、貫通孔２８ｂには電線２１ｂが挿通される（Ｓ１３）。   Next, the bottom 25a is broken by inserting the electric wire 21a into the bottomed hole 23a of the inspection seal member 18a fitted in the opening 27b, and the bottom 25b is inserted by inserting the electric wire 21b into the bottomed hole 23b. It is broken (S12). As a result, the inspection seal member 18a fitted in the opening 27b is formed with through holes 28a and 28b to become an electric wire seal member 18b, and the electric wire 21a is inserted into the through hole 28a of the electric wire seal member 18b. The electric wire 21b is inserted through the through hole 28b (S13).

その後、他の部品の組み立てが行われ、開口２７ａが塞がれていない状態の完成品の照明用光源１０に対して気密性の検査が行われる（Ｓ１４）。気密性の検査後、検査用シール部材１８ａが開口２７ａにはめ込まれる（Ｓ１５）。   Thereafter, other parts are assembled, and an airtight inspection is performed on the completed illumination light source 10 in a state where the opening 27a is not blocked (S14). After the airtightness inspection, the inspection seal member 18a is fitted into the opening 27a (S15).

なお、図１０のフローチャートは、一例であり、ステップの順序等は、可能な範囲で入れ替えられてもよく、また、ステップの一部が省略されてもよい。   Note that the flowchart of FIG. 10 is an example, and the order of steps and the like may be interchanged as much as possible, and some of the steps may be omitted.

例えば、上述のように、底部２５ａおよび２５ｂが、冶具などによって破断される場合が考えられる。このような場合、検査用シール部材１８ａの底部２５ａおよび２５ｂの破断（Ｓ１２）の後に、底部２５ａおよび２５ｂの破断により形成された電線用シール部材１８ｂの開口２７ｂへのはめ込み（Ｓ１１）が行われてもよい。また、このような場合、貫通孔２８ａおよび２８ｂへの電線２１ａおよび２１ｂの挿通（Ｓ１３）の後に、電線２１ａおよび２１ｂが挿通された電線用シール部材１８ｂの開口２７ｂへのはめ込み（Ｓ１１）が行われてもよい。   For example, as described above, the bottoms 25a and 25b may be broken by a jig or the like. In such a case, after the bottom portions 25a and 25b of the inspection seal member 18a are broken (S12), the wire seal member 18b formed by breaking the bottom portions 25a and 25b is fitted into the opening 27b (S11). May be. In such a case, after the electric wires 21a and 21b are inserted into the through holes 28a and 28b (S13), the electric wire sealing member 18b into which the electric wires 21a and 21b are inserted is fitted into the opening 27b (S11). It may be broken.

（実施の形態２）
実施の形態１では、電気機器の一例として、照明用光源１０について説明した。しかしながら、本発明は、例えば、照明用光源１０を備える照明装置として実現されてもよい。以下、照明用光源１０を備える照明装置について説明する。図１１は、実施の形態２に係る照明装置の斜視図である。 (Embodiment 2)
In the first embodiment, the illumination light source 10 has been described as an example of the electrical apparatus. However, this invention may be implement | achieved as an illuminating device provided with the light source 10 for illumination, for example. Hereinafter, an illumination device including the illumination light source 10 will be described. FIG. 11 is a perspective view of the lighting apparatus according to Embodiment 2. FIG.

図１１に示されるように、照明装置１００は、いわゆるダウンライトであり、例えば住宅等の天井に埋込配設されることにより下方（廊下や壁等）に光を照明する埋込型照明装置である。照明装置１００の器具本体１１０内には、照明用光源１０が収容される。このとき、実施の形態１におけるＺ軸＋側が、照明装置１００の光の主たる出射方向となる。なお、器具本体１１０への照明用光源１０の取り付けには、実施の形態１で説明した接続孔および接続ネジが用いられる。   As shown in FIG. 11, the illumination device 100 is a so-called downlight, and is an embedded illumination device that illuminates light downward (eg, a hallway or a wall) by being embedded in a ceiling of a house, for example. It is. The illumination light source 10 is accommodated in the fixture main body 110 of the illumination device 100. At this time, the Z axis + side in the first embodiment is the main light emitting direction of the illumination device 100. Note that the connection hole and the connection screw described in the first embodiment are used to attach the illumination light source 10 to the fixture body 110.

器具本体１１０は、照明用光源１０が取り付けられる取付台であるとともに、照明用光源で発生する熱を放熱するヒートシンクである。器具本体１１０は、例えばアルミダイカスト製である。器具本体１１０の上部（天井側部分）には複数の放熱フィンが設けられている。   The instrument main body 110 is a mounting base to which the illumination light source 10 is attached and a heat sink that dissipates heat generated by the illumination light source. The instrument main body 110 is made of, for example, aluminum die casting. A plurality of heat radiating fins are provided on the upper portion (ceiling side portion) of the instrument main body 110.

端子台１６０は、器具本体１１０とは別体に設けられた取付板１７０に取り付けられる。取付板１７０は、金属材料からなる矩形板状の部材であり、下面に端子台１６０が取り付けられる。取付板１７０は、器具本体１１０の上部に取り付けられた天板１８０と互いに連結される。   The terminal block 160 is attached to a mounting plate 170 provided separately from the instrument main body 110. The attachment plate 170 is a rectangular plate member made of a metal material, and the terminal block 160 is attached to the lower surface. The attachment plate 170 is connected to the top plate 180 attached to the upper part of the instrument main body 110.

このように、照明用光源１０は、ダウンライトに適用できるが、その他の照明装置に適用されてもよい。図１２は、実施の形態２に係る別の照明装置の斜視図である。   Thus, although the illumination light source 10 can be applied to a downlight, it may be applied to other illumination devices. FIG. 12 is a perspective view of another illumination device according to the second embodiment.

図１２に示されるように、照明装置２００は、いわゆるスポットライトであり、カバー２１０と、灯具２２０と、アーム２３０とを備える。   As illustrated in FIG. 12, the lighting device 200 is a so-called spotlight, and includes a cover 210, a lamp 220, and an arm 230.

灯具２２０の内部には、照明用光源１０が収納されており、照明用光源１０から出射した光はカバー２１０を透過して照明装置２００の外部に出射される。灯具２２０とアーム２３０とは、ネジ等の固定部材によって固定されている。   The illumination light source 10 is housed inside the lamp 220, and the light emitted from the illumination light source 10 passes through the cover 210 and is emitted to the outside of the illumination device 200. The lamp 220 and the arm 230 are fixed by a fixing member such as a screw.

このように、照明用光源１０は、スポットライトに適用できる。なお、照明用光源１０は、ダウンライトおよびスポットライト以外の照明装置にも適用可能である。照明用光源１０は、上述のようなシール部材を備えるため、ローポールに取り付けられる照明や、地中埋め込み型の照明など、屋外照明用の光源として特に有用である。   Thus, the illumination light source 10 can be applied to a spotlight. The illumination light source 10 can also be applied to illumination devices other than downlights and spotlights. Since the illumination light source 10 includes the sealing member as described above, the illumination light source 10 is particularly useful as a light source for outdoor illumination such as illumination attached to a low pole or underground illumination.

（その他の実施の形態）
以上、実施の形態に係る電気機器の一例として、照明用光源１０、照明装置１００、および照明装置２００について説明した。また、電気機器の製造方法の一例として、照明用光源１０の製造方法について説明した。しかしながら、本発明は、このような実施の形態に限定されるものではない。 (Other embodiments)
As described above, the illumination light source 10, the illumination device 100, and the illumination device 200 have been described as examples of the electrical apparatus according to the embodiment. Moreover, the manufacturing method of the light source 10 for illumination was demonstrated as an example of the manufacturing method of an electric equipment. However, the present invention is not limited to such an embodiment.

例えば、上記実施の形態では、基板１６ａに接続された状態の電線２１ａおよび２１ｂが電線用シール部材１８ｂの貫通孔２８ａおよび２８ｂに挿通されることにより筐体１２の内側から外側に引き出された。しかしながら、電線２１ａおよび２１ｂは、筐体１２の外側から内側に挿し込まれてもよい。このような場合、電線２１ａおよび２１ｂの端部に速結端子が設けられ、電線２１ａおよび２１ｂが挿入後に筐体１２の内側で回路基板１６と接続されるような構成が考えられる。   For example, in the above-described embodiment, the electric wires 21a and 21b connected to the substrate 16a are inserted into the through holes 28a and 28b of the electric wire sealing member 18b and drawn out from the inside of the housing 12 to the outside. However, the electric wires 21 a and 21 b may be inserted from the outside of the housing 12 to the inside. In such a case, a configuration in which quick connection terminals are provided at the ends of the electric wires 21a and 21b and the electric wires 21a and 21b are connected to the circuit board 16 inside the housing 12 after insertion is conceivable.

また、上記実施の形態では、開口２７ａおよび２７ｂは、筐体１２に設けられたが、基台１３など、その他の部材に設けられてもよい。開口２７ａおよび２７ｂが設けられる部材は、回路基板１６に対して実質的に筐体または筐体の一部として機能する部材であればよく、特に限定されるものではない。   In the above embodiment, the openings 27a and 27b are provided in the housing 12, but may be provided in other members such as the base 13. The member provided with the openings 27a and 27b may be any member that substantially functions as a housing or a part of the housing with respect to the circuit board 16, and is not particularly limited.

また、上記実施の形態では、電線２１ａおよび２１ｂは、電源線であるが、電線２１ａおよび２１ｂは、信号線であってもよい。つまり、電線２１ａおよび２１ｂの用途については特に限定されるものではない。   Moreover, in the said embodiment, although the electric wires 21a and 21b are power supply lines, the electric wires 21a and 21b may be signal lines. That is, the use of the electric wires 21a and 21b is not particularly limited.

また、上記実施の形態では、本発明を照明用途の電気機器として実現する例について説明したが、本発明は、照明用途のみならず、各種電気機器に幅広く使用可能である。   Moreover, although the example which implement | achieves this invention as an electric equipment for illumination use was demonstrated in the said embodiment, this invention can be widely used not only for an illumination use but for various electric equipment.

また、上記実施の形態では、発光モジュールは、ＣＯＢ構造の発光モジュールであったが、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）型であってもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the light emitting module was a light emitting module of the COB structure, it may be a SMD (Surface Mount Device) type.

また、上記実施の形態では、発光モジュールには、発光素子としてＬＥＤが用いられたが、半導体レーザ等の半導体発光素子、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）または無機ＥＬ等の固体発光素子が用いられてもよい。   In the above embodiment, the light emitting module uses an LED as a light emitting element. However, a semiconductor light emitting element such as a semiconductor laser, or a solid light emitting element such as an organic EL (Electro Luminescence) or an inorganic EL may be used. Good.

以上、一つまたは複数の態様に係る電気機器およびその製造方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。   As mentioned above, although the electric equipment which concerns on the one or some aspect, and its manufacturing method were demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to this embodiment. Unless it deviates from the gist of the present invention, various modifications conceived by those skilled in the art have been made in this embodiment, and forms constructed by combining components in different embodiments are also within the scope of one or more aspects. May be included.

１０ 照明用光源（電気機器）
１２ 筐体
１８ａ 検査用シール部材（第一のシール部材）
１８ｂ 電線用シール部材（第二のシール部材）
２１ａ、２１ｂ 電線
２３ａ、２３ｂ 有底穴
２４、２６ 環状凸部
２５ａ、２５ｂ 底部
２７ａ 開口（第一の開口）
２７ｂ 開口（第二の開口）
２８ａ、２８ｂ 貫通孔
１００、２００ 照明装置（電気機器） 10 Light source for illumination (electrical equipment)
12 Housing 18a Seal member for inspection (first seal member)
18b Seal member for electric wire (second seal member)
21a, 21b Electric wire 23a, 23b Bottomed hole 24, 26 Annular convex part 25a, 25b Bottom part 27a Opening (first opening)
27b Opening (second opening)
28a, 28b Through hole 100, 200 Illumination device (electrical equipment)

Claims (8)

回路基板と、
前記回路基板に接続される電線と、
気密性の検査用の第一の開口と、前記電線を通すための第二の開口とが設けられた、前記回路基板を収容する筐体と、
前記第一の開口にはめ込まれた第一のシール部材と、
前記第二の開口にはめ込まれた第二のシール部材とを備え、
前記第一のシール部材と前記第二のシール部材とは、有底穴を有する同一の部品からなり、
前記第二のシール部材においては、前記部品の前記有底穴の底部が破断されて貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、前記電線が挿通される
電気機器。 A circuit board;
An electric wire connected to the circuit board;
A housing for housing the circuit board, provided with a first opening for airtightness inspection and a second opening for passing the electric wire;
A first seal member fitted into the first opening;
A second seal member fitted into the second opening,
The first seal member and the second seal member are composed of the same part having a bottomed hole,
In the second sealing member, the bottom of the bottomed hole of the component is broken to form a through hole,
An electric device through which the electric wire is inserted into the through hole. 前記貫通孔は、前記電線の挿入によって、前記底部を破断することにより形成される
請求項１に記載の電気機器。 The electric device according to claim 1, wherein the through hole is formed by breaking the bottom portion by inserting the electric wire. 前記第一のシール部材は、前記第一の開口に弾性変形した状態ではめ込まれ、
前記第二のシール部材は、前記第二の開口に弾性変形した状態ではめ込まれる
請求項１または２に記載の電気機器。 The first seal member is fitted into the first opening in an elastically deformed state,
The electric device according to claim 1, wherein the second seal member is fitted into the second opening in an elastically deformed state. 前記第一のシール部材の外壁面には、環状凸部が設けられ、当該環状凸部は、前記第一の開口の内周面に密着し、
前記第二のシール部材の外壁面には、環状凸部が設けられ、当該環状凸部は、前記第二の開口の内周面に密着する
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気機器。 An annular convex portion is provided on the outer wall surface of the first seal member, and the annular convex portion is in close contact with the inner peripheral surface of the first opening,
The outer wall surface of the second seal member is provided with an annular convex portion, and the annular convex portion is in close contact with the inner peripheral surface of the second opening. Electrical equipment. 前記第二のシール部材の内壁面には、環状凸部が設けられ、当該環状凸部は、前記電線の外周面に密着する
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気機器。 The electrical device according to claim 1, wherein an annular convex portion is provided on an inner wall surface of the second seal member, and the annular convex portion is in close contact with the outer peripheral surface of the electric wire. 前記電線は、外部から前記回路基板に電力を供給するための電源線である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気機器。 The electric device according to claim 1, wherein the electric wire is a power supply line for supplying electric power to the circuit board from the outside. 前記電気機器は、照明用光源または照明装置である
請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気機器。 The electrical device according to claim 1, wherein the electrical device is a lighting light source or a lighting device. 電気機器の製造方法であって、
前記電気機器は、
回路基板と、
前記回路基板に接続される電線と、
気密性の検査のために気体を注入するための第一の開口と、前記電線を通すための第二の開口とが設けられた、前記回路基板を収容する筐体とを備え、
前記製造方法は、
有底穴を有するシール部材を、前記第一の開口にはめ込むステップと、
前記シール部材と同一部品のシール部材の前記有底穴の底部を破断するステップと、
前記同一部品のシール部材を前記第二の開口にはめ込むステップと、
前記破断により形成された貫通孔に前記電線を挿通するステップとを含む
電気機器の製造方法。 A method of manufacturing an electrical device,
The electrical equipment is
A circuit board;
An electric wire connected to the circuit board;
A housing for housing the circuit board, provided with a first opening for injecting gas for airtightness inspection and a second opening for passing the electric wire;
The manufacturing method includes:
Fitting a sealing member having a bottomed hole into the first opening;
Breaking the bottom of the bottomed hole of the sealing member of the same part as the sealing member;
Fitting the sealing member of the same part into the second opening;
And a step of inserting the electric wire into the through hole formed by the breaking.
JP2014206517A 2014-10-07 2014-10-07 Electrical equipment and manufacturing method of the same Pending JP2016076402A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014206517A JP2016076402A (en) 2014-10-07 2014-10-07 Electrical equipment and manufacturing method of the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014206517A JP2016076402A (en) 2014-10-07 2014-10-07 Electrical equipment and manufacturing method of the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2016076402A true JP2016076402A (en) 2016-05-12

Family

ID=55951649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014206517A Pending JP2016076402A (en) 2014-10-07 2014-10-07 Electrical equipment and manufacturing method of the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2016076402A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018147839A (en) * 2017-03-09 2018-09-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Lighting device
JP2019029203A (en) * 2017-07-31 2019-02-21 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Lighting fixture
JP2020030913A (en) * 2018-08-21 2020-02-27 岩崎電気株式会社 Light fitting

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4730105Y1 (en) * 1968-08-26 1972-09-08
JPH0236883U (en) * 1988-09-05 1990-03-09
JPH08195110A (en) * 1995-01-13 1996-07-30 Koito Mfg Co Ltd Lamp tool for vehicle
JP2000003754A (en) * 1998-06-12 2000-01-07 Yazaki Corp Waterproof connector
JP2005019110A (en) * 2003-06-24 2005-01-20 Matsushita Electric Works Ltd Recessed light
JP2009099331A (en) * 2007-10-15 2009-05-07 Toshiba Lighting & Technology Corp Electric component storage structure, and lighting fixture

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4730105Y1 (en) * 1968-08-26 1972-09-08
JPH0236883U (en) * 1988-09-05 1990-03-09
JPH08195110A (en) * 1995-01-13 1996-07-30 Koito Mfg Co Ltd Lamp tool for vehicle
JP2000003754A (en) * 1998-06-12 2000-01-07 Yazaki Corp Waterproof connector
JP2005019110A (en) * 2003-06-24 2005-01-20 Matsushita Electric Works Ltd Recessed light
JP2009099331A (en) * 2007-10-15 2009-05-07 Toshiba Lighting & Technology Corp Electric component storage structure, and lighting fixture

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018147839A (en) * 2017-03-09 2018-09-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Lighting device
JP2019029203A (en) * 2017-07-31 2019-02-21 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Lighting fixture
JP2020030913A (en) * 2018-08-21 2020-02-27 岩崎電気株式会社 Light fitting
JP7112656B2 (en) 2018-08-21 2022-08-04 岩崎電気株式会社 lighting equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5320609B2 (en) Lamp apparatus and lighting apparatus
US8882295B2 (en) Lamp device and luminaire
EP2503234A2 (en) Lamp device and luminaire
JP2014112470A (en) Led lighting device
US20130083549A1 (en) Led lighting device and led luminaire
JP2016076402A (en) Electrical equipment and manufacturing method of the same
JP6268645B2 (en) Illumination light source and illumination device
JP6704116B2 (en) lighting equipment
JP6603878B2 (en) lighting equipment
JP2017004823A (en) Lighting fixture
JP6671046B2 (en) lighting equipment
JP6497658B2 (en) lighting equipment
JP2016018593A (en) Illumination lamp and lighting device
JP2015159042A (en) Lamp device and illuminating device
JP6681578B2 (en) Lighting equipment
JP6566347B2 (en) Lighting device
JP7008172B2 (en) lighting equipment
JP2012216305A (en) Lamp device and lighting fixture
JP2011204845A (en) Light emitting device
JP6741986B2 (en) lighting equipment
JP6241723B2 (en) Lighting device
JP6369809B2 (en) lighting equipment
JP7308571B2 (en) Fixtures, fixture sets and lighting fixtures using them
JP6883776B2 (en) Circuit boards and electrical equipment
JP7131865B2 (en) Fixtures, fixture sets and lighting fixtures using them

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170721

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180419

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180424

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20180925