JP2016075295A - 軸受用保持器、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1) 成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた一つの樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数且つ偶数個の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成された、前記柱部と同数のポケットと、
を有し、
前記樹脂射出ゲートは、前記柱部に配置され、
前記樹脂射出ゲートと、前記樹脂射出ゲートと径方向に対向する位置に形成されるウェルドと、を結んだ仮想線で前記軸受用保持器を第1及び第2領域に分けたとき、一方の領域内のみの前記柱部に、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられ、
前記樹脂溜りと前記ウェルドとの間の周方向距離は、前記樹脂溜りと前記樹脂射出ゲートとの間の周方向距離より短く、
前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の1/4以下である
ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
(2) 前記樹脂射出ゲートは、前記柱部の周方向中央部からずれた位置に配置される
ことを特徴とする(1)に記載の軸受用保持器の製造方法。
(3) 前記ウェルドと周方向に隣り合う一対の前記柱部のうち、前記ウェルドとの間に前記ポケットの底部が存在しない前記柱部を含む領域を、前記第1領域としたとき、
前記第1領域内のみの前記柱部に、前記樹脂溜りが設けられる
ことを特徴とする(2)に記載の軸受用保持器の製造方法。
(4) 前記樹脂溜りは、前記ウェルドと周方向に隣り合う前記柱部に設けられる
ことを特徴とする(1)〜(3)の何れか1つに記載の軸受用保持器の製造方法。
(5) (1)〜(4)の何れか1つに記載の軸受用保持器の製造方法によって製造されたことを特徴とする軸受用保持器。
また、樹脂射出ゲートや樹脂溜りが設けられた部位の近傍は、ウェルドが形成された部位程ではないが、強度が若干落ちる。しかしながら、ポケットに比べて軸方向肉厚が大きい柱部に、樹脂射出ゲートや樹脂溜りが設けられているので、軸受用保持器の強度低下を抑制することができる。
さらに、樹脂溜りとウェルドとの間の周方向距離は、樹脂溜りと樹脂射出ゲートとの間の周方向距離よりも短いので、溶解樹脂が合流した後でウェルドにおける強制的な樹脂の流動が起こりやすくなり、ウェルドの補強繊維材の配向が制御されてウェルド強度が向上する。
また、樹脂溜りの連通部の断面積は、樹脂射出ゲートの断面積の1/4以下であるので、溶解樹脂が合流した後で樹脂溜りへの溶解樹脂の流入が始まり、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動によって補強繊維材の配向を制御する効果をより確実に発現することができる。
図1には、本実施形態の軸受用保持器1(以後、単に保持器と呼ぶことがある。)が示されている。保持器1は、いわゆる冠形保持器であり、略円環状の基部10と、基部10の軸方向一端側面12から、周方向に所定間隔で軸方向に突出する複数且つ偶数個(本実施形態では14個)の柱部20と、隣り合う一対の柱部20、20の互いに対向する面22、22と基部10の軸方向一端側面12とによって形成され、軸受の転動体(不図示)を保持する複数且つ偶数個(本実施形態では14個)のポケット30と、を有している。すなわち、柱部20とポケット30は同数であると共に何れも偶数個形成されており、柱部20はそれぞれのポケット30の周方向両側に設けられる。
次に、本発明に係る第2実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。
次に、本発明に係る第3実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。
次に、本発明に係る第4実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。
次に、本発明に係る第5実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。
次に、本発明に係る第6実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。
次に、本発明に係る第7実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。
次に、樹脂溜り40の連通部42の断面積と、樹脂射出ゲート51の断面積と、の関係についての解析結果について述べる。
10、10A 基部
12、12A 軸方向一端側面
20、20A、20L、20R 柱部
22、22A 面
30、30A ポケット
40 樹脂溜り
42 連通部
51 樹脂射出ゲート
53 ランナー
55 スプルー
60 キャビティ
M 仮想線
S1 第1領域
S2 第2領域
W ウェルド
Claims (5)
- 成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた一つの樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数且つ偶数個の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成された、前記柱部と同数のポケットと、
を有し、
前記樹脂射出ゲートは、前記柱部に配置され、
前記樹脂射出ゲートと、前記樹脂射出ゲートと径方向に対向する位置に形成されるウェルドと、を結んだ仮想線で前記軸受用保持器を第1及び第2領域に分けたとき、一方の領域内のみの前記柱部に、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りが設けられ、
前記樹脂溜りと前記ウェルドとの間の周方向距離は、前記樹脂溜りと前記樹脂射出ゲートとの間の周方向距離より短く、
前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の1/4以下である
ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。 - 前記樹脂射出ゲートは、前記柱部の周方向中央部からずれた位置に配置される
ことを特徴とする請求項1に記載の軸受用保持器の製造方法。 - 前記ウェルドと周方向に隣り合う一対の前記柱部のうち、前記ウェルドとの間に前記ポケットの底部が存在しない前記柱部を含む領域を、前記第1領域としたとき、
前記第1領域内のみの前記柱部に、前記樹脂溜りが設けられる
ことを特徴とする請求項2に記載の軸受用保持器の製造方法。 - 前記樹脂溜りは、前記ウェルドと周方向に隣り合う前記柱部に設けられる
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の軸受用保持器の製造方法。 - 請求項1〜4の何れか1項に記載の軸受用保持器の製造方法によって製造されたことを特徴とする軸受用保持器。
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---|---|---|---|---|
JP2020026855A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受用保持器の製造方法、及び転がり軸受用保持器、並びに転がり軸受 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2002301742A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-15 | Nsk Ltd | 樹脂製リングの射出成形方法 |
JP2012219917A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Nsk Ltd | 樹脂部材、軸受用保持器、及びその製造方法 |
JP2012236363A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Nsk Ltd | 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法 |
JP2014124785A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Nisshin Kogyo Kk | 射出成形方法及び射出成形品 |
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Patent Citations (4)
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JP2020026855A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受用保持器の製造方法、及び転がり軸受用保持器、並びに転がり軸受 |
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