JP2016074207A5 - 画像マーキング装置、受像媒体基材上への画像形成方法、及び画像形成システム - Google Patents

Claims (23)

1. 画像マーキング装置において、
   透明な放射線硬化液体を供給する液体供給源と、
   前記液体供給源からの前記透明な放射線硬化液体を、中間部材上に形成される前記透明な放射線硬化液体の層として受ける表面を有する中間部材と、
   少なくとも部分的に硬化された基材層を生成するために、前記中間部材上の前記透明な放射線硬化液体の層を少なくとも部分的に硬化させる前記液体供給源の処理方向下流側に配置された表面硬化ユニットと、
   水性インク送達ユニットに対する画像データ入力に応じて前記少なくとも部分的に硬化された基材層上に画像を形成するために前記少なくとも部分的に硬化された基材層上に水性インクを送達する前記表面硬化ユニットの処理方向下流側に配置された前記水性インク送達ユニットと、
   形成された前記画像及び前記少なくとも部分的に硬化された基材層の少なくとも一部が前記中間部材から受像媒体基材に転写され、前記形成された画像が転写後に前記受像媒体基材と前記少なくとも部分的に硬化された基材層との間に挟持される、転写ステーションと、を備える画像マーキング装置。
2. 前記水性インク送達ユニットが前記基材層上に前記水性インクを吐出することによって前記基材層上に前記水性インクを送達する１つ以上のインクジェットプリントヘッドを備える、請求項１に記載の画像マーキング装置。
3. 前記水性インク送達ユニットが前記基材層上に画像形成部材の再画像形成可能な表面から前記インクを転写することによって前記基材層上に前記水性インクを送達する可変データリソグラフィ画像形成装置を備える、請求項１に記載の画像マーキング装置。
4. 前記中間部材の前記表面が低表面エネルギ材料から形成されている、請求項１に記載の画像マーキング装置。
5. 前記低表面エネルギ材料がシリコーン又はフルオロシリコーンのうちの１つである、請求項４に記載の画像マーキング装置。
6. 前記表面硬化ユニットが、前記中間部材上に形成された前記透明な放射線硬化液体の層を、前記基材層上に送達される前記水性インクの広がりを制限する程度にまで硬化させる、請求項１に記載の画像マーキング装置。
7. 前記表面硬化ユニットが、前記中間部材上に形成された前記透明な放射線硬化液体の層を、前記基材層のほぼすべてが前記受像媒体基材に対して転写されることを促進する程度にまで硬化させる、請求項１に記載の画像マーキング装置。
8. 前記水性インク送達ユニットの処理方向下流側に配置される表面乾燥ユニットをさらに含み、前記表面乾燥ユニットは、前記水性インクの付近で、かつ、前記中間部材に対向して位置し、前記水性インクの温度を高めて蒸発させることにより、前記基材層上の前記水性インクを乾燥させるように構成される、請求項１に記載の画像マーキング装置。
9. 前記基材層上の前記水性インクの乾燥のレベルは、前記基材層の液体吸収のレベル、前記受像媒体基材の液体吸収のレベル、及び前記基材層上に前記形成された画像のエリアカバレッジのうち少なくとも１つに基づく、請求項８に記載の画像マーキング装置。
10. 対向する圧力部材をさらに含み、前記形成された画像及び前記基材層の少なくとも一部は、前記中間部材と前記対向する圧力部材との間に形成される転写ニップで、前記受像媒体基材に転写される、請求項１に記載の画像マーキング装置。
11. 露光中、前記放射線硬化液体の層にインクがない状態で、前記表面硬化ユニットが、放射線に対して前記中間部材上の前記放射線硬化液体の層を露光し、少なくとも部分的に硬化されたインクがない基材層を生成する、請求項１に記載の画像マーキング装置。
12. 前記透明な放射線硬化液体がＵＶ硬化性であり、前記表面硬化ユニットがＵＶ放射に対して前記中間部材上に形成された前記放射線硬化液体の層を露光する、請求項１に記載の画像マーキング装置。
13. 受像媒体基材上に画像を形成する方法において、
    画像形成装置に透明な放射線硬化液体の供給源を提供することと、
    前記画像形成装置における中間画像転写部材上に前記透明な放射線硬化液体の層を形成することと、
    少なくとも部分的に硬化された基材層を生成するために前記中間転写部材上に形成された前記透明な放射線硬化液体の層を少なくとも部分的に硬化させることと、
    前記画像形成装置における水性インク送達ユニットに対する画像データ入力に応じて前記少なくとも部分的に硬化された基材層上に画像を形成するために前記少なくとも部分的に硬化された基材層上に水性インクを送達することと、
    受像媒体基材に前記形成された画像及び前記少なくとも部分的に硬化された基材層の少なくとも一部を転写することとを備え、前記形成された画像が転写後に前記受像媒体基材と前記少なくとも部分的に硬化された基材層との間に挟持される、方法。
14. 前記水性インク送達ユニットが前記基材層上に前記水性インクを吐出することによって前記基材層上に前記水性インクを送達する１つ以上のインクジェットプリントヘッドを備える、請求項１３に記載の方法。
15. 前記水性インク送達ユニットが、前記基材層上に画像形成部材の再画像形成可能な表面から前記インクを転写することによって前記基材層上に前記水性インクを送達する可変データリソグラフィ画像形成装置を備える、請求項１３に記載の方法。
16. 前記表面硬化ユニットが、前記中間画像転写部材上に形成された前記透明な放射線硬化液体の層を、前記基材層上に送達される前記水性インクの広がりを制限する程度にまで硬化させる、請求項１３に記載の方法。
17. 前記表面硬化ユニットが、前記中間画像転写部材上に形成された前記透明な放射線硬化液体の層を、前記基材層のほぼすべてが前記受像媒体基材に対して転写されることを促進する程度にまで硬化させる、請求項１３に記載の方法。
18. 前記水性インクの付近で、かつ、前記中間部材と対向する表面乾燥ユニットで、前記水性インクの温度を上昇させながら、前記水性インクから水分を蒸発させることを通じて、前記基材層に送達された前記水性インクを別に乾燥させることをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
19. 前記基材層上の前記水性インクの乾燥のレベルは、前記基材層の液体吸収のレベル、前記受像媒体基材の液体吸収のレベル、及び前記基材層上に前記形成された画像のエリアカバレッジのうち少なくとも１つに基づく、請求項１８に記載の方法。
20. 前記形成された画像及び前記基材層の少なくとも一部を、前記中間画像転写部材と対向する圧力部材との間に形成される転写ニップで、前記受像媒体基材に転写する、請求項１３に記載の方法。
21. 前記中間画像転写部材上の前記透明な放射線硬化液体の層を少なくとも部分的に硬化させて、前記少なくとも部分的に硬化された基材層を生成するステップは、前記透明な放射線硬化液体の層にインクがない状態で、前記中間画像転写部材上の前記透明な放射線硬化液体の層を少なくとも部分的に硬化させ、インクがない基材層を生成することをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
22. 前記透明な放射線硬化液体がＵＶ硬化性であり、前記表面硬化ユニットがＵＶ放射に対して前記中間画像転写部材上に形成された前記放射線硬化液体の層を露光する、請求項１３に記載の方法。
23. 画像形成システムにおいて、
    受像媒体基材供給源と、
    画像データ入力部と、
    媒体 マーキング装置と、
    完成文書として出力する前に受像媒体基材上の形成された画像及び少なくとも部分的に硬化された基材層を定着する前記媒体マーキング装置 の処理方向下流側に配置された最終硬化装置とを備え、
    前記媒体マーキング装置 が、
    前記媒体マーキング装置にインクレスの透明な放射線硬化液体を供給する液体供給源と、
    前記液体供給源からの前記透明な放射線硬化液体を、中間画像転写部材上に形成される前記透明な放射線硬化液体のインクがない層として受ける表面を有する中間画像転写部材と、
    少なくとも部分的に硬化されたインクがない基材層を生成するために、前記中間画像転写部材上の前記透明な放射線硬化液体のインクがない層を少なくとも部分的に硬化させる、配置された表面硬化ユニットと、
    前記画像データ入力部 からの前記水性インク送達ユニットに対する画像データ入力に応じて前記少なくとも部分的に硬化された基材層上に画像を形成するために前記少なくとも部分的に硬化されたインクがない基材層上に水性インクを送達する水性インク送達ユニットとを備え、
    前記形成された画像及び少なくとも前記少なくとも部分的に硬化された基材層の一部が受像媒体基材供給源から前記媒体マーキング装置へと搬送された受像媒体基材に転写され、前記形成された画像が転写後に前記受像媒体基材と前記少なくとも部分的に硬化された基材層との間に挟持される、画像形成システム。