JP2016072427A - 発電材料、発電素子および発電システム - Google Patents

Abstract

【課題】発電性能を十分に発現できる発電材料からなる発電素子及びそれを用いた発電システムを提供する。【解決手段】下記一般式（１）または下記一般式（２）で示されるタングステン−ブロンズ型化合物である発電材料を用いる。（Ａ１２Ａ２１）Ｂ５Ｏ１５（１）（式中、Ａ１及びＡ２は、互いに相異なって、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、ＫおよびＮａからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示し、Ｂは、Ｎｂ、Ｔａ及びＴｉからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。）Ａ’Ｂ’２Ｏ６（２）（式中、Ａ’は、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ及びＢｉからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示し、Ｂ’は、Ｎｂ、Ｔａ及びＰｂからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。）【選択図】図１

Description

本発明は、発電材料、発電素子および発電システムに関し、詳しくは、発電材料、その発電材料からなる発電素子、および、その発電素子を用いて得られる発電システムに関する。

従来、自動車エンジンなどの内燃機関や、ボイラー、空調設備などの熱交換器、発電機、モータなどの電動機関、照明などの発光装置などの各種エネルギー利用装置では、例えば、排熱、光などとして、多くの熱エネルギーが放出および損失されている。

近年、省エネルギー化の観点から、放出される熱エネルギーを回収し、エネルギー源として再利用することが要求されている。

このような方法として、具体的には、例えば、温度が経時的に上下する熱源と、その熱源の温度変化により、キュリー点に対して−２０℃〜キュリー点に対して＋１０℃の温度範囲の少なくとも一部を含むように経時的に温度が上下され、電気分極する第１デバイスと、その第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスとを備える発電システムが提案されており、また第１デバイスとして、バルク型のピエゾ素子（構造：ＮｂおよびＳｎ添加ＰＺＴ（Ｎｂ／Ｓｎ／Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ_３）、キュリー点３１５℃）が用いられることも、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１３−５１８６２号公報

一方、このような発電システムにおいては、特許文献１に記載されるピエゾ素子の他、発電性能を十分に発現できる発電材料が要求されている。

そこで、本発明の目的は、発電性能を十分に発現できる発電材料、その発電材料からなる発電素子、および、その発電素子を用いて得られる発電システムを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の発電材料は、下記一般式（１）または下記一般式（２）で示されるタングステン−ブロンズ型化合物であることを特徴としている。

（Ａ^１ _２Ａ^２ _１）Ｂ_５Ｏ_１５ （１）
（式中、Ａ１およびＡ２は、互いに相異なって、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、ＫおよびＮａからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示し、Ｂは、Ｎｂ、ＴａおよびＴｉからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。）
Ａ’Ｂ’_２Ｏ_６ （２）
（式中、Ａ’は、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＢｉからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示し、Ｂ’は、Ｎｂ、ＴａおよびＰｂからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。）
また、本発明の発電材料は、前記一般式（１）において、Ａ１が、ＳｒおよびＣａであり、Ａ２が、Ｎａであり、Ｂが、Ｎｂであることが好適である。

また、本発明の発電素子は、上記の発電材料からなることを特徴としている。

また、本発明の発電システムは、温度が経時的に上下する熱源と、上記の発電素子からなり、前記熱源の温度変化により電気分極する第１デバイスと、前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスとを備えることを特徴としている。

本発明の発電材料からなる本発明の発電素子、および、本発明の発電素子を備える本発明の発電システムは、発電性能を十分に発現することができる。

図１は、本発明の発電システムの一実施形態を示す概略構成図である。 図２は、実施例１および実施例２の発電素子のＸＲＤデータを示す。 図３は、実施例１および実施例２の発電素子のＦＥ−ＳＥＭ画像を示す。 図４は、実施例１の発電素子の誘電率と温度との関係を示すグラフである。 図５は、実施例１の発電素子により得られた発電電圧と、発電素子の最高温度との関係を示すグラフである。 図６は、実施例１の発電素子により得られた発電電圧と温度変化との関係を示すグラフである。

本発明の発電材料は、下記一般式（１）または下記一般式（２）で示されるタングステン−ブロンズ型化合物である。

（Ａ^１ _２Ａ^２ _１）Ｂ_５Ｏ_１５ （１）
（式中、Ａ１およびＡ２は、互いに相異なって、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、ＫおよびＮａからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示し、Ｂは、Ｎｂ、ＴａおよびＴｉからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。）
Ａ’Ｂ’_２Ｏ_６ （２）
（式中、Ａ’は、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＢｉからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示し、Ｂ’は、Ｎｂ、ＴａおよびＰｂからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。）
一般式（１）において、Ａ１およびＡ２は、互いに相異なって、Ｃａ（カルシウム）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｂａ（バリウム）、Ｐｂ（鉛）、Ｂｉ（ビスマス）、Ｋ（カリウム）およびＮａ（ナトリウム）からなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。これら元素は、Ａ１およびＡ２において、単独使用されていてもよく、また、２種類以上併用されていてもよい。

Ａ１において、好ましくは、上記の元素が２種類以上併用され、より好ましくは、Ａ１において、Ｃａ（カルシウム）およびＳｒ（ストロンチウム）が併用される。

このような場合、Ｃａ（カルシウム）とＳｒ（ストロンチウム）とのモル比は、それらの総量１００モルに対して、Ｃａ（カルシウム）が、例えば、１モル以上、好ましくは、３モル以上であり、例えば、２０モル以下、好ましくは、１０モル以下である。また、Ｓｒ（ストロンチウム）が、例えば、８０モル以上、好ましくは、９０モル以上であり、例えば、９９モル以下、好ましくは、９７モル以下である。

また、Ａ２において、好ましくは、上記の元素が単独使用され、より好ましくは、Ｂｉ（ビスマス）、Ｎａ（ナトリウム）が単独使用され、さらに好ましくは、Ｂｉ（ビスマス）が単独使用される。

一般式（１）において、Ｂは、Ａ１およびＡ２のいずれとも異なる元素であり、Ｎｂ（ニオブ）、Ｔａ（タンタル）およびＴｉ（チタン）からなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。これら元素は、Ｂにおいて、単独使用されていてもよく、また、２種類以上併用されていてもよい。

Ｂにおいて、好ましくは、上記の元素が単独使用され、より好ましくは、Ｎｂ（ニオブ）が単独使用される。

一般式（２）において、Ａ’は、Ｃａ（カルシウム）、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｍｎ（マンガン）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｓｒ（ストロンチウム）、Ｂａ（バリウム）、Ｐｂ（鉛）およびＢｉ（ビスマス）からなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。これら元素は、Ａ’において、単独使用されていてもよく、また、適宜の割合で２種類以上併用されていてもよい。

一般式（２）において、Ｂ’は、Ａ’とは異なる元素であり、Ｎｂ（ニオブ）、Ｔａ（タンタル）およびＰｂ（鉛）からなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。これら元素は、Ｂにおいて、単独使用されていてもよく、また、適宜の割合で２種類以上併用されていてもよい。

このような一般式（１）または一般式（２）で示されるタングステン−ブロンズ型化合物は、タングステン−ブロンズ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ−Ｂｒｏｎｚｅ）型構造を有しており、具体的には、例えば、（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５、Ｂａ_２ＮａＮｂ_５Ｏ_１５、Ｓｒ_２ＫＮｂ_５Ｏ_１５、（Ｂａ_０．５Ｓｒ_１．５）（Ｋ_０．２５Ｎａ_０．７５）Ｎｂ_５Ｏ_１５などの上記一般式（１）で示されるタングステン−ブロンズ型化合物、例えば、ＰｂＮｂ_２Ｏ_６、（Ｂａ_０．５Ｂｉ_０．５）Ｎｂ_２Ｏ_６、（Ｎａ_０．５Ｂｉ_０．５）Ｎｂ_２Ｏ_６、（Ｓｒ_０．５Ｂａ_０．５）Ｎｂ_２Ｏ_６、ＣａＮｂ_２Ｏ_６、ＮｉＮｂ_２Ｏ_６、ＭｇＴａ_２Ｏ_６、ＢａＰｂ_２Ｏ_６などの上記一般式（２）で示されるタングステン−ブロンズ型化合物などが挙げられる。

このような発電材料として、好ましくは、上記一般式（１）で示されるタングステン−ブロンズ型化合物が挙げられ、より好ましくは、上記一般式（１）において、Ａ１が、ＳｒおよびＣａであり、Ａ２が、Ｎａであり、Ｂが、Ｎｂであるタングステン−ブロンズ型化合物が挙げられ、さらに好ましくは、（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５が挙げられる。（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５によれば、優れた発電効率を得ることができる。

そして、このような発電材料は、公知の方法により製造することができ、また、得られた発電材料から、発電素子を製造することができる。

より具体的には、例えば、まず、上記の化学量論比となるように、各原子の炭酸塩や酸化物など（例えば、（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５を製造する場合には、ＳｒＣＯ_３、ＣａＣＯ_３、Ｎａ_２ＣＯ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５など）を混合し、前駆体粉末を調製する。混合方法は、特に制限されず、例えば、公知の湿式混合法などを採用することができる。

次いで、得られた前駆体粉末を、熱処理する。熱処理では、例えば、常温から一定の昇温速度で加熱し、例えば、大気雰囲気下、所定の到達温度にて、所定時間保持する。

昇温速度は、例えば、２℃／分以上、好ましくは、４℃／分以上であり、例えば、１０℃／分以下、好ましくは、８℃／分以下である。

また、到達温度は、例えば、８００℃以上、好ましくは、８５０℃以上であり、例えば、１５００℃以下、好ましくは、１２００℃以下である。また、その到達温度における保持時間が、例えば、１時間以上、好ましくは、２時間以上であり、例えば、２４時間以下、好ましくは、１２時間以下である。

その後、必要に応じて、熱処理後の前駆体粉末を公知の方法により乾式混合し、粉砕する。

また、この方法では、必要により、熱処理後の粉末にバインダーを混合することができる。

バインダーとしては、特に制限されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビニルアセテート、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルエーテル、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フルオロオレフィン共重合体架橋ポリマー、フルオロオレフィンビニルエーテル共重合体架橋ポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などが挙げられ、好ましくは、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が挙げられる。

これらバインダーは、単独使用または２種類以上併用することができる。

バインダーの配合割合は、上記の熱処理後の粉末とバインダーとの総量１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上、好ましくは、０．０４質量部以上であり、例えば、０．９質量部以下、好ましくは、０．１質量部以下である。

次いで、得られた粉末（必要に応じて、粉末とバインダーとの混合物）を、任意の形状に圧縮成形および焼結する。

圧縮成形および焼結においては、例えば、パルス通電焼結法（ＰＥＣＳ：Ｐｕｌｓｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）などが採用される。

パルス通電焼結法が採用される場合、処理条件としては、成形圧力が、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、３０ＭＰａ以上であり、例えば、２００ＭＰａ以下、好ましくは、１５０ＭＰａ以下である。また、焼結温度が、例えば、８００℃以上、好ましくは、９５０℃以上であり、例えば、１３００℃以下、好ましくは、１２００℃以下である。また、その温度における保持時間が、例えば、１分以上、好ましくは、３分以上であり、例えば、３０分以下、好ましくは、１５分以下である。

このような方法により、前駆体粉末を圧縮成形すると同時に焼結することができる。

また、上記の方法の他、例えば、まず、前駆体粉末を圧縮成形し、その後、別途焼結（常圧焼結）することもできる。

圧縮成形における成形条件は、特に制限されないが、成形圧力が、例えば、１０ＭＰａ以上、好ましくは、３０ＭＰａ以上であり、例えば、２００ＭＰａ以下、好ましくは、１５０ＭＰａ以下である。また、成形時間が、例えば、１分以上、好ましくは、３分以上であり、例えば、３０分以下、好ましくは、１５分以下である。

また、圧縮成形においては、例えば、単軸プレス成形機、ＣＩＰ成形機（冷間静水等方圧プレス機）など、公知の成形機を用いることができ、また、これらを併用することもできる。

好ましくは、まず、熱処理後の粉末を、単軸プレス成形機によって、例えば、１ＭＰａ以上、好ましくは、５ＭＰａ以上、例えば、５０ＭＰａ以下、好ましくは、３０ＭＰａ以下で、例えば、１分以上、好ましくは、３分以上、例えば、３０分以下、好ましくは、１５分以下、圧縮成形する。

その後、さらに、ＣＩＰ成形機によって、例えば、３０ＭＰａ以上、好ましくは、５０ＭＰａ以上、例えば、２００ＭＰａ以下、好ましくは、１５０ＭＰａ以下で、例えば、３分以上、好ましくは、５分以上、例えば、３０分以下、好ましくは、１５分以下、圧縮成形する。

その後、この方法では、得られた成形体を、公知の焼結装置により焼結する。

焼結条件としては、焼結温度が、例えば、１２００℃以上、好ましくは、１２５０℃以上であり、例えば、１４００℃以下、好ましくは、１３５０℃以下である。また、その温度における保持時間が、例えば、１０時間以上、好ましくは、２０時間以上であり、例えば、３０時間以下、好ましくは、２５時間以下である。

このような方法によっても、前駆体粉末を圧縮成形し、焼結することができる。

そして、これにより、上記一般式（１）または上記一般式（２）で示される発電材料を得るとともに、その発電材料からなる発電素子を得ることができる。

さらに、この方法では、得られた発電材料（発電素子）を、アニール処理することもできる。アニール処理では、例えば、発電材料（発電素子）を、所定温度にて、所定時間保持する。

アニール処理における温度条件は、例えば、８００℃以上、好ましくは、９００℃以上であり、例えば、１１００℃以下、好ましくは、１０００℃以下である。また、その温度における保持時間が、例えば、１時間以上、好ましくは、２時間以上であり、例えば、２４時間以下、好ましくは、１２時間以下である。

このようなアニール処理によって、発電材料（発電素子）の純度を向上させ、また、物理的安定性および化学的安定性の向上を図ることができる。

さらに、この方法では、得られた発電材料（発電素子）を、分極処理することもできる。分極処理では、例えば、発電材料（発電素子）を、所定温度および電界中にて、所定時間保持する。

分極処理における温度条件は、例えば、１５０℃以上、好ましくは、１７０℃以上であり、例えば、２５０℃以下、好ましくは、２３０℃以下である。また、電界条件が、例えば、１ｋＶ／ｍｍ以上、好ましくは、２ｋＶ／ｍｍ以上であり、例えば、４ｋＶ／ｍｍ以下、好ましくは、３ｋＶ／ｍｍ以下である。また、その温度および電界における保持時間が、例えば、０．１時間以上、好ましくは、０．５時間以上であり、例えば、４時間以下、好ましくは、２時間以下である。

このような分極処理によって、発電材料（発電素子）の分極度合いを向上させ、発電性能の向上を図ることができる。

なお、発電素子は、本発明の優れた効果を阻害しない範囲において、上記一般式（１）および上記一般式（２）で示される発電材料の他の発電材料や、酸化物（例えば、Ｎｂ_２Ｏ_５）などを含有することができる。

また、発電素子の形状は、特に制限されず、例えば、薄膜状（シート状）、円盤状など、種々の形状を選択することができる。

また、発電素子のサイズは、特に制限されないが、例えば、発電素子を略矩形の薄膜状に形成する場合には、その一辺長さは、例えば、０．５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、１５ｍｍ以下である。また、厚みが、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．２ｍｍ以上であり、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、１ｍｍ以下である。

また、発電素子を円盤状に形成する場合には、その直径長さは、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、３０ｍｍ以下である。また、厚みが、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．２ｍｍ以上であり、例えば、５ｍｍ以下、好ましくは、１ｍｍ以下である。

このような発電材料の比誘電率は、例えば、１０００以上、好ましくは、２０００以上であり、例えば、２００００以下、好ましくは、１５０００以下である。

また、発電材料のキュリー点（誘電率が急激に変化する温度）は、例えば、１００℃以上、好ましくは、１５０℃以上であり、例えば、５００℃以下、好ましくは、４５０℃以下である。

そして、本発明の発電材料からなる本発明の発電素子は、発電性能を十分に発現することができる。

そのため、本発明の発電素子は、ピエゾ素子や焦電素子などとして、発電システムに用いることができる。

図１は、本発明の発電システムの一実施形態を示す概略構成図である。

図１において、発電システム１は、温度が経時的に上下する熱源２と、熱源２の温度変化により温度が経時的に上下され、電気分極する第１デバイス３と、第１デバイス３から電力を取り出すための第２デバイス４と、第１デバイス３の温度を検知する検知手段としての温度センサ８と、第１デバイス３に電圧を印加する電圧印加手段としての電圧印加装置９と、温度センサ８によって第１デバイス３の昇温が検知されたときに電圧印加装置９を作動させ、第１デバイス３の降温が検知されたときに、電圧印加装置９を停止させるための制御手段としての制御ユニット１０とを備えている。

熱源２としては、温度が経時的に上下する熱源であれば、特に制限されないが、例えば、内燃機関、発光装置などの各種エネルギー利用装置が挙げられる。

内燃機関は、例えば、車両などの動力を出力する装置であって、例えば、単気筒型または多気筒型が採用されるとともに、その各気筒において、多サイクル方式（例えば、２サイクル方式、４サイクル方式、６サイクル方式など）が採用される。

このような内燃機関では、各気筒において、ピストンの昇降運動が繰り返されており、これにより、例えば、４サイクル方式では、吸気工程、圧縮工程、爆発工程、排気工程などが順次実施され、燃料が燃焼され、動力が出力されている。

このような内燃機関において、排気工程では、高温の排気ガスが、排気ガス管を介して排気され、その排気ガスを熱媒体として熱エネルギーが伝達され、排気ガス管の内部温度が上昇する。

一方、その他の工程（排気工程を除く工程）では、排気ガス管中の排気ガス量が低減されるため、排気ガス管の内部温度は、排気工程に比べて、下降する。

このように、内燃機関の温度は、排気工程において上昇し、吸気工程、圧縮工程および爆発工程において下降し、つまり、経時的に上下する。

とりわけ、上記の各工程は、ピストンサイクルに応じて、周期的に順次繰り返されるため、内燃機関における各気筒の排気ガス管の内部は、上記の各工程の繰り返しの周期に伴って、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。

発光装置は、点灯（発光）時には、例えば、赤外線、可視光などの光を熱媒体として、その熱エネルギーにより温度上昇し、一方、消灯時には温度低下する。そのため、発光装置は、経時的に、点灯（発光）および消灯することにより、その温度が経時的に上下する。

とりわけ、例えば、発光装置が、経時的に照明の点灯および消灯が断続的に繰り返される発光装置（明滅（点滅）式の発光装置）である場合には、その発光装置は、点灯（発光）時における光の熱エネルギーにより、周期的に温度変化、より具体的には、高温状態と低温状態とが、周期的に繰り返される。

また、熱源２としては、さらに、例えば、複数の熱源を備え、それら複数の熱源間の切り替えにより、温度変化を生じることもできる。

より具体的には、例えば、熱源として、低温熱源（冷却材など）と、その低温熱源より温度の高い高温熱源（例えば、加熱材など）との２つの熱源を用意し、経時的に、それら低温熱源および高温熱源を、交互に切り替えて用いる形態が挙げられる。

これにより、熱源としての温度を、経時的に上下させることができ、とりわけ、低温熱源および高温熱源の切り替えを、周期的に繰り返すことにより、周期的に温度変化させることができる。

切り替え可能な複数の熱源を備える熱源２としては、特に制限されないが、例えば、燃焼用低温空気供給系、蓄熱式熱交換器、高温ガス排気系、および、供給／排気切替弁を備えた高温空気燃焼炉（例えば、再公表９６−５４７４号公報に記載される高温気体発生装置）、例えば、高温熱源、低温熱源および水素吸蔵合金を用いた海水交換装置（水素吸蔵合金アクチュエータ式海水交換装置）などが挙げられる。

これら熱源２としては、上記熱源を単独使用または２種類以上併用することができる。

熱源２として、好ましくは、経時により周期的に温度変化する熱源が挙げられる。

また、熱源２として、好ましくは、内燃機関が挙げられる。

第１デバイス３は、熱源２の温度変化に応じて電気分極するデバイスである。

ここでいう電気分極とは、結晶の歪みにともなう正負イオンの変位により誘電分極し電位差が生じる現象、例えばピエゾ効果、および／または、温度変化により誘電率が変化し電位差が生じる現象、例えば焦電効果などのように、材料に起電力が発生する現象と定義する。

このような第１デバイス３として、より具体的には、例えば、ピエゾ効果により電気分極するデバイス、焦電効果により電気分極するデバイスなどが挙げられる。

ピエゾ効果は、応力または歪みが加えられたときに、その応力または歪みの大きさに応じて電気分極する効果（現象）である。

そして、この発電システム１では、ピエゾ効果により電気分極する第１デバイス３（以下、ピエゾ素子（圧電素子））として、上記した発電素子（好ましくは、（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５）を用いることができる。つまり、第１デバイス３は、上記した発電素子からなる。

第１デバイス３としてピエゾ素子が用いられる場合には、ピエゾ素子は、例えば、その周囲が固定部材により固定され、体積膨張が抑制された状態において、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように配置される。

固定部材としては、特に制限されず、例えば、後述する第２デバイス４（例えば、電極など）を用いることもできる。

そして、このような場合には、ピエゾ素子は、熱源２の経時的な温度変化により、（場合により熱媒体（上記した排気ガス、光など）を介して）加熱または冷却され、これにより、膨張または収縮する。

このとき、ピエゾ素子は、固定部材により体積膨張が抑制されているため、ピエゾ素子は、固定部材に押圧され、ピエゾ効果（圧電効果）、または、キュリー点付近での相変態により、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第２デバイス４を介して、ピエゾ素子から電力が取り出される。

また、このようなピエゾ素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定（すなわち、体積一定）になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。

そのため、上記したように熱源２が周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、ピエゾ素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、ピエゾ素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。

その結果、後述する第２デバイス４により、電力が、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として取り出される。

焦電効果は、例えば、絶縁体（誘電体）などを加熱および冷却する時に、その温度変化に応じて絶縁体が電気分極する効果（現象）であって、第１効果および第２効果を含んでいる。

第１効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により自発分極し、絶縁体の表面に、電荷を生じる効果とされている。

また、第２効果は、絶縁体の加熱時および冷却時において、その温度変化により結晶構造に圧力変形が生じ、結晶構造に加えられる応力または歪みにより、圧電分極を生じる効果（ピエゾ効果、圧電効果）とされている。

そして、この発電システム１では、焦電効果により電気分極する第１デバイス３（以下、焦電素子）として、上記した発電素子（好ましくは、（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５）を用いることができる。つまり、第１デバイス３は、上記した発電素子からなる。

第１デバイス３として焦電素子が用いられる場合には、焦電素子は、熱源２に接触するか、または、熱源２の熱を伝達する熱媒体（上記した排気ガス、光など）に接触（曝露）されるように配置される。

このような場合において、焦電素子は、熱源２の経時的な温度変化により、（場合により熱媒体（上記した排気ガス、光など）を介して）加熱または冷却され、その焦電効果（第１効果および第２効果を含む）により、電気分極する。これにより、詳しくは後述するが、第２デバイス４を介して、焦電素子から電力が取り出される。

また、このような焦電素子は、通常、加熱状態または冷却状態が維持され、その温度が一定になると、電気分極が中和され、その後、冷却または加熱されることにより、再度、電気分極する。

そのため、上記したように熱源２が周期的に温度変化し、高温状態と低温状態とが周期的に繰り返される場合などには、焦電素子が周期的に繰り返し加熱および冷却されるため、焦電素子の電気分極およびその中和が、周期的に繰り返される。

その結果、後述する第２デバイス４により、電力が、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として取り出される。

これら第１デバイス３は、単独使用または２種類以上併用することができる。

なお、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））は、熱源２の温度変化によって電気分極するが、その電気分極は、電子分極、イオン分極および配向分極のいずれでもよい。

例えば、配向分極によって分極が発現する材料（例えば、液晶材料など）では、その分子構造を変化させることにより、発電効率の向上を図ることができるものと期待されている。

なお、第１デバイス３（絶縁体（誘電体））は、熱源２の温度変化によって電気分極するが、その電気分極は、電子分極、イオン分極および配向分極のいずれでもよい。

例えば、配向分極によって分極が発現する材料（例えば、液晶材料など）では、その分子構造を変化させることにより、発電効率の向上を図ることができるものと期待されている。

図１において、第２デバイス４は、第１デバイス３から電力を取り出すために設けられる。

このような第２デバイス４は、より具体的には、特に制限されないが、例えば、上記の第１デバイス３を挟んで対向配置される２つの電極（例えば、銅電極、銀電極など）、例えば、それら電極に接続される導線などを備えており、第１デバイス３に電気的に接続されている。

温度センサ８は、第１デバイス３の温度を検知するため、第１デバイス３に近接または接触して設けられる。温度センサ８は、第１デバイス３の温度として、第１デバイス３の表面温度を直接検知するか、または、第１デバイス３の周囲の雰囲気温度を検知し、例えば、赤外放射温度計や、熱電対温度計などの公知の温度センサが用いられる。

電圧印加装置９は、第１デバイス３に電圧を印加するため、第１デバイス３に直接または近接して設けられる。具体的には、電圧印加装置９は、例えば、上記した第２デバイス４とは別途、上記の第１デバイス３を挟んで対向配置される２つの電極（例えば、銅電極、銀電極など）、電圧印加電源Ｖ、およびそれらに接続される導線などを備えており、電極間に第１デバイス３および第２デバイス４を介在させるように、配置されている。

制御ユニット１０は、発電システム１における電気的な制御を実行するユニット（例えば、ＥＣＵ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）であり、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭなどを備えるマイクロコンピュータで構成されている。

この制御ユニット１０は、温度センサ８および電圧印加装置９に電気的に接続されており、詳しくは後述するが、上記した温度センサ８によって第１デバイス３の昇温または降温が検知されたときに、電圧印加装置９を作動または停止させる。

また、図１に示す発電システム１では、その第２デバイス４が、昇圧器５、交流／直流変換器（ＡＣ−ＤＣコンバーター）６およびバッテリー７に、順次、電気的に接続されている。

このような発電システム１により発電するには、例えば、まず、熱源２の温度を経時的に上下、好ましくは、周期的に温度変化させ、その熱源２により、第１デバイス３を、加熱および／または冷却する。

そして、このような温度変化に応じて、上記した第１デバイス３を、好ましくは、周期的に電気分極させる。その後、第２デバイス４を介することにより、電力を、第１デバイス３の周期的な電気分極に応じて周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）として、取り出す。

このような発電システム１において、熱源２の温度は、高温状態における温度が、例えば、２００〜１２００℃、好ましくは、７００〜９００℃であり、低温状態における温度が、上記の高温状態における温度未満、より具体的には、例えば、１００〜８００℃、好ましくは、２００〜５００℃であり、高温状態と低温状態との温度差が、例えば、１０〜６００℃、好ましくは、２０〜５００℃である。

また、それら高温状態と低温状態との繰り返し周期は、例えば、１０〜４００サイクル／秒、好ましくは、３０〜１００サイクル／秒である。

また、このような発電システム１では、より効率的に発電するため、第１デバイス３の温度状態に応じて、第１デバイス３に電圧を印加する。

すなわち、この発電システム１では、上記した熱源２による加熱および／または冷却とともに、温度センサ８によって、第１デバイス３の温度を連続的に測定し、第１デバイス３が昇温状態であるか、降温状態であるかを検知する。より具体的には、例えば、温度センサ８によって検知される第１デバイス３の温度が、予め設定された所定の値（例えば、０．２℃／ｓなど）以上上昇したときに、昇温状態であると検知され、また、第１デバイス３の温度が、予め設定された所定の値（例えば、０．２℃／ｓなど）以上下降したときに、降温状態であると検知される。

そして、この発電システム１では、第１デバイス３が昇温状態であると検知されたときには、制御ユニット１０によって電圧印加装置９を作動させ、第１デバイス３に所定の電圧を印加する。

電圧を印加する時間は、第１デバイス３が降温状態に至るまでであり、具体的には、昇温状態中である。

そして、第１デバイス３が降温状態であると検知されたときには、制御ユニット１０によって電圧印加装置９を停止させ、第１デバイス３に対する電圧の印加を停止する。

電圧の印加を停止する時間は、第１デバイス３が昇温状態に至るまでであり、具体的には、降温状態中である。

また、電圧印加装置９を作動させてから所定の電圧が印加される（すなわち、電場の強さが所定値に達する）までの所要時間、および、電圧印加装置９を停止させてから、電場の強さが０ｋＶ／ｍｍに達するまでの所要時間は、実質的に０秒とみなすことができる。

すなわち、この発電システム１では、上記所定値に満たない電圧が印加されている時間は、実質的に０秒であって、上記所定値の電圧が印加されている状態（ＯＮ）と、電圧が印加されていない状態（ＯＦＦ）とが、制御ユニット１０によって切り替えられている。

このように、上記の発電システム１では、第１デバイス３の昇温が検知されたときには、電圧印加装置９が作動され、第１デバイス３に電圧が印加される。一方、第１デバイス３の降温が検知されたときには、電圧印加装置９が停止され、電圧の印加が停止される。

このような発電システム１によれば、電圧印加装置９を作動または停止させる、つまり、ＯＮ／ＯＦＦ操作するという比較的簡易な方法によって、電圧を印加しない場合に比べ、第１デバイス３から効率的にエネルギーを取り出すことができ、発電効率の向上を図ることができる。

また、このような発電システム１において、第１デバイス３は、その加熱および／または冷却の方法によっては、昇温および降温されることなく、定温状態（温度変化量が所定値（例えば、０．２℃／ｓ）未満）で一時的に維持される場合がある。そのような場合、電圧は、第１デバイス３の昇温中およびその昇温後の定温状態中に印加され、降温中およびその降温後の定温状態中に、電圧の印加が停止される。なお、後述するように、熱源２として自動車の内燃機関１１が採用される場合などには、第１デバイス３は、実質的に定温状態になることなく、昇温状態および降温状態が繰り返される。

また、発電効率の向上を図る方法としては、上記したように電圧印加装置９を単に作動および停止させるだけでなく、例えば、その印加電圧の大きさを第１デバイス３の温度状態に応じて変化させることも検討される。しかし、このような方法では、印加電圧を徐々に増減させるという煩雑な操作を必要とするため、手間がかかるという不具合がある。

一方、上記の発電システム１では、電圧印加装置９を作動または停止させるという比較的簡易な方法によって、発電効率の向上を図ることができる。

さらに、上記の第１デバイス３は、そのキュリー点を越える環境下に曝されると損傷を生じ、発電性能が低下する場合や、発電不能となる場合がある。しかし、上記の発電システム１では、第１デバイス３が昇温されるときに電圧が印加されるので、第１デバイス２が、そのキュリー点を越える環境下に曝される場合にも、第１デバイス３が損傷することを抑制することができ、発電システム１の発電性能が低下することや、発電不能となることを抑制することができる。その結果、高温環境下においても、優れた効率で発電することができる。

そして、このような発電システム１では、取り出された電力を、第２デバイス４に接続される昇圧器５において、周期的に変動する波形（例えば、交流、脈流など）の状態で昇圧する。昇圧器５としては、交流電圧を、例えば、コイル、コンデンサなどを用いた簡易な構成により、優れた効率で昇圧できる昇圧器が、用いられる。

次いで、昇圧器５において昇圧された電力を、交流／直流変換器６において直流電圧に変換した後、バッテリー７に蓄電する。

このような発電システム１によれば、温度が経時的に上下する熱源２を用いるため、変動する電圧（例えば、交流電圧）を取り出すことができ、その結果、一定電圧（直流電圧）として取り出す場合に比べて、簡易な構成により、優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。

また、熱源２が、周期的に温度変化する熱源であれば、電力を、周期的に変動する波形として取り出すことができ、その結果、簡易な構成により、より優れた効率で昇圧して、蓄電することができる。

そして、このような発電システム１は、上記の発電素子を備えるため、発電性能を十分に発現することができる。

なお、上記した発電システム１では、温度センサ８、電圧印加装置９および制御ユニット１０を備え、適宜のタイミングで第１デバイス３に電圧を印加することによって発電性能の向上を図っているが、温度センサ８、電圧印加装置９および制御ユニット１０を備えることなく（すなわち、第１デバイス３に電圧を印加することなく）、第１デバイス３から電力を取り出すこともできる。

次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。以下に示す実施例の数値は、実施形態において記載される数値（すなわち、上限値または下限値）に代替することができる。

実施例１
ＳｒＣＯ_３の粉末と、ＣａＣＯ_３の粉末と、Ｎａ_２ＣＯ_３の粉末と、Ｎｂ_２Ｏ_５の粉末とを、Ｓｒ、Ｃａ、ＮａおよびＮｂのモル比が、Ｓｒ：Ｃａ：Ｎａ：Ｎｂ＝１．９：０．１：１：５となるように配合し、エタノールとともに、ジルコニアボールを用いた湿式ボールミル（ニッカトー社製）によって２４時間撹拌混合し、乾燥させた。

次いで、得られた粉末を、空気中において５℃／分の昇温速度で加熱し、１１５０℃において６時間熱処理した後、ジルコニアボールを用いた乾式ボールミル（ニッカトー社製）によって１２時間混合し、粉砕した。これにより、仮焼粉末を得た。

次いで、バインダーとしてポリビニルアルコールを、熱処理後の粉末とポリビニルアルコールとの総量１００質量部に対して、０．０４質量部となるように添加し、湿式ボールミルによって、２時間撹拌混合した。

次いで、得られた混合物を金型に充填し、１軸加圧成形装置（エヌピーエーシステム社製）によって１０ＭＰａで５分圧縮し、さらに、ＣＩＰ成形機（冷間静水等方圧プレス機）（エヌピーエーシステム社製）によって１００ＭＰａで５分圧縮することにより、直径２０ｍｍの成形体を得た。

その後、得られた成形体を、空気中において１３２０℃で２５時間焼結した。

次いで、２ｋＶ／ｍｍの電界中において、２００℃で１時間分極処理した。これにより、（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５からなる発電材料、および、その発電材料からなる発電素子を得た。

実施例２
圧縮成形および焼結において、放電プラズマ焼結機（ＳＰＳシンテックス株式会社製）を用い、パルス通電焼結法を採用して、３５ＭＰａで１２００℃において５分間加熱することにより成形体を得た以外は、実施例１と同様にして、（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５からなる発電材料、および、その発電材料からなる発電素子を得た。

評価
１．組成解析
（１）Ｘ線回折
実施例１において得られた仮焼粉末と、実施例１および実施例２において得られた発電素子とを、Ｘ線回折（Ｘ−Ｒａｙ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ：ＸＲＤ）装置を用いて測定した。得られたＸＲＤデータを、Ｓｒ_２ＮａＮｂ_５Ｏ_１５のＪＣＰＤＳカードデータ、ＳｒＮｂＯ_６のＪＣＰＤＳカードデータ、および、ＮａＮｂＯ_３のＪＣＰＤＳカードデータと共に図２に示す。
（２）表面分析と密度評価
実施例１により得られた発電素子を、ＦＥ−ＳＥＭ（電界放射型走査電子顕微鏡：Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ−Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により撮影し、表面を分析した。

その結果、見掛け密度は４．７４ｇ／ｃｍ^３であった。なお、この密度は、（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５の理論密度５．０３ｇ／ｃｍ^３と近く、相対密度は９４．２％であった。

また、実施例２により得られた発電素子についても同様に表面を分析したところ、見掛け密度は４．９７ｇ／ｃｍ^３であった。なお、この密度は、（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５の理論密度５．０３ｇ／ｃｍ^３と近く、相対密度は９８．８％であった。

得られたＦＥ−ＳＥＭ画像を図３に示す。
（３）まとめ
ＸＲＤデータおよび密度より、得られた発電素子が、（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５を含むことが確認された。
２．発電特性
（１）誘電率
実施例１で得られた（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５からなる発電素子をポーリング処理した。

次いで、得られた発電素子を、電気炉により加熱し、また、インピーダンスアナライザ（エヌエフ回路設計ブロック社製）により、１００Ｈｚ、２００Ｈｚ、１ｋＨｚ、１０ｋＨｚおよび１００ｋＨｚのそれぞれの周波数において誘電率を求めた。その結果を、図４に示す。

図４が参照されるように、いずれの測定においても、２９０℃付近で誘電率のピークが確認された。これにより、発電素子のキュリー点が２９０℃程度であることが確認された。
（２）発電特性
実施例１で得られた（Ｓｒ_１．９、Ｃａ_０．１）ＮａＮｂ_５Ｏ_１５からなる発電素子を第１デバイス（ピエゾ素子）とし、厚みを１．２ｍｍサイズに研削した。次いで、その表面および裏面に、金スパッタを用いて金イオンを約１０分間蒸着させ、金電極（第２デバイス）を形成した。

その後、２０ｍｍ×２０ｍｍのアルミテープを用いて、２つの導線（リード線）の一方側を各金電極上に貼着させるとともに、他方側をデジタルマルチメータに接続した。

熱源としてヒートガンを用い、その噴射口を発電素子に向けるとともに、噴射口が発電素子から３ｃｍ離間するように、ヒートガンおよび発電素子を、それぞれ配置した。

ヒートガンから熱風を噴き出し、経時的にヒートガンのＯＮ／ＯＦＦを切り替えることにより、ヒートガンおよび熱風の温度を経時的に上下させ、この温度変化により、発電素子の温度を経時的に上下させるとともに電気分極させ、電極および導線を介して、発電電圧（電力）を取り出した。

このとき、加熱と放冷とは、加熱／放冷＝５ｓ／５ｓ周期で切り替え、また、その温度差を約１００℃とした。そして、発電素子の温度を赤外線放射温度計により測定し、最高温度が１６０〜３００℃の範囲で、熱風温度を徐々に上げた。

そして、発電素子から取り出された電力の電圧変化を電圧計により観測した。各周期において得られた発電電圧の最高値と、発電素子の最高温度との関係を、図５に示す。

図５が参照されるように、発電素子の最高温度が２６０℃となるように加熱／放冷を繰り返した場合に、発電電圧が最高値を示した。

また、上記と同様にして、発電素子の最高温度が２６０℃となるように加熱／放冷を繰り返し、発電電圧と、発電素子の温度との関係を観測した。その結果を、図６に示す。

Claims (4)

1. 下記一般式（１）または下記一般式（２）で示されるタングステン−ブロンズ型化合物であることを特徴とする、発電材料。
   （Ａ^１ _２Ａ^２ _１）Ｂ_５Ｏ_１５ （１）
   （式中、Ａ１およびＡ２は、互いに相異なって、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐｂ、Ｂｉ、ＫおよびＮａからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示し、Ｂは、Ｎｂ、ＴａおよびＴｉからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。）
   Ａ’Ｂ’_２Ｏ_６ （２）
   （式中、Ａ’は、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｂａ、ＰｂおよびＢｉからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示し、Ｂ’は、Ｎｂ、ＴａおよびＰｂからなる群から選択される少なくとも１つの元素を示す。）
2. 前記一般式（１）において、
   Ａ１が、ＳｒおよびＣａであり、
   Ａ２が、Ｎａであり、
   Ｂが、Ｎｂであることを特徴とする、請求項１に記載の発電材料。
3. 請求項１または２に記載の発電材料からなることを特徴とする、発電素子。
4. 温度が経時的に上下する熱源と、
   請求項３に記載の発電素子からなり、前記熱源の温度変化により電気分極する第１デバイスと、
   前記第１デバイスから電力を取り出すための第２デバイスと
   を備えることを特徴とする、発電システム。