JP2016066493A - 発光モジュール及び照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】取り付け可能な薄型の発光モジュールを提供すること。【解決手段】実施形態に係る発光モジュールは、光源と、取付部とを具備する。光源は、平板状である。取付部は、光源の発光面と反対側の非発光面から突出し、非発光面と平行な断面が円形状の磁性体であって、磁性体を固定可能な凹みを有する受口に脱着される。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、発光モジュール及び照明装置に関する。

近年では、照明装置の光源として、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）を利用した有機発光ダイオード、即ち、ＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が知られている。ＯＬＥＤを用いたＯＬＥＤパネルは、陽極と陰極との間に発光層が配設されており、陽極から正孔を注入し、陰極から電子を注入し、発光層でこれらを再結合することにより、その時に発生するエネルギによって発光する。

一般的なＯＬＥＤパネルの製造方法では、まず、１枚のマザーガラス内に、陽極にはＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）、導電性高分子などの透明電極を用い、陰極にはＡＬやＡｇ等の不透明な電極を順次成膜する。その後、封止キャップをＵＶ硬化樹脂等で接着することで複数のＯＬＥＤパネルを作製する。なお、作製されたＯＬＥＤパネルは、スクライブ装置等で切り出して小分けにされる。

ＯＬＥＤパネル自体は非常に薄型である。しかし、構造によっては、その特徴的な薄さが損なわれる。

特開２００８−１８６５９９号公報 特開２００９−２０６０２８号公報

本発明が解決しようとする課題は、取り付け可能な薄型の発光モジュールを提供することである。

実施形態の発光モジュールは、平板状の光源と、前記光源の発光面と反対側の非発光面から突出し、当該非発光面と平行な断面が円形状の磁性体であって、当該磁性体を固定可能な凹みを有する受口に脱着される取付部と、を具備する。

本発明によれば、取り付け可能な薄型の発光モジュールを提供することができる。

図１は、実施形態に係る照明装置の断面図である。 図２は、図１に示す発光モジュールのＵ矢視図である。 図３は、図１に示す発光モジュールのＤ矢視図である。 図４は、図１に示す配線ダクトのＵ矢視図である。 図５は、実施形態に係る照明装置の効果を説明するための図である。 図６は、ＯＬＥＤパネルの詳細断面図である。

以下で説明する実施形態に係る発光モジュール１０は、光源と、取付部とを具備する。光源は、平板状である。取付部は、光源の発光面と反対側の非発光面から突出し、非発光面と平行な断面が円形状の磁性体であって、磁性体を固定可能な凹みを有する受口に脱着される。

また、以下で説明する実施形態に係る発光モジュール１０では、取付部２００は、非発光面１００ｂと平行な各断面が非発光面１００ｂから離れる方向に直径が短くなる円形状である。

また、以下で説明する実施形態に係る発光モジュール１０では、光源１００は、ＯＬＥＤパネルまたはＬＥＤパネルである。

また、以下で説明する実施形態に係る照明装置１は、発光モジュール１０と、受口３１０を有する配線ダクト３００とを具備する。

実施形態に係る照明装置１を図面に基づいて説明する。図１は、実施形態に係る照明装置１の断面図である。本実施形態に係る照明装置１は、壁や天井などに取り付けられる照明装置の例である。図１に示すように、照明装置１は、発光モジュール１０と、配線ダクト３００（器具本体の一例に相当）とを具備する。

発光モジュール１０は、光源１００と筐体７で構成されている。筐体７は、ケース部１５と取付部２００とを有する。ケース部１５は、フロントケース１５ａとケース部本体１５ｂとを有する。フロントケース１５ａは、光源１００の後述する発光面１００ａ側に設けられる。ケース部本体１５ｂは、光源１００の後述する発光面１００ｂ側に設けられる。取付部２００は、例えば、ケース部本体１５ｂの背面の略中央部に設けられる。

光源１００は、平板状の光源である。図１の例では、光源１００は、薄型の矩形状である。なお、光源１００は、矩形に限らず、各種の形状であってもよい。例えば、光源１００は、円形状であってもよい。

光源１００は、点灯時に発光する発光面１００ａと、発光面１００ａと反対側の非発光面１００ｂとを有する。図１の例では、発光面１００ａと、発光面１００ａとは、矩形状である。このような光源１００は、例えば、ＯＬＥＤパネルである。点灯時は片側発光し、消灯時は不透明な一般的なＯＬＥＤパネルを使用できる。また、光源１００は、ＬＥＤパネルであってもよい。

取付部２００は、光源１００の発光面１００ａと反対側の非発光面１００ｂから突出する。また、取付部２００は、非発光面１００ｂと平行な断面が円形状である。具体的には、取付部２００は、発光面１００ａと平行な各断面が非発光面１００ｂから離れる方向に直径が短くなる円形状である。

図１の例では、取付部２００は、円錐台状である。言い換えると、取付部２００は、取付部２００のうち最も非発光面１００ｂから離れる方向にある断面２００ａの直径Ａが、取付部２００のうち最も非発光面１００ｂに近い位置にある断面２００ｂの直径Ｂより短くなるように形成される。

また、取付部２００は、鉄などの金属を引き寄せる磁性体である。例えば、取付部２００は、磁石によって形成される。この場合、後述する受口３１０は、例えば、鉄などの金属によって形成される。他の例では、取付部２００は、鉄などの金属によって形成されてもよい。この場合、後述する受口３１０は、例えば、磁石によって形成される。また、取付部２００は、後述する受口３１０に脱着される。なお、取付部２００は、円錐台状に限らず、例えば、円柱状であってもよい。

配線ダクト３００は、受口３１０を有する器具本体である。図１の例では、配線ダクト３００は、複数の受口３１０を有する。具体的には、受口３１０は、取付部２００を脱着可能な形状である。例えば、受口３１０は、磁性体である取付部２００を固定可能な凹みを有する。

一例としては、受口３１０は、取付部２００より大きな取付部２００と相似形状の凹みを有する。すなわち、受口３１０は、例えば、取付部２００より大きな円錐台状の凹みを有する。

また、受口３１０は、磁性体である。例えば、受口３１０は、磁石によって形成される。これにより、受口３１０は、取付部２００を脱着することができる。なお、受口３１０は、円錐台状に限らず、例えば、円柱状であってもよい。

図２は、図１に示す発光モジュール１０のＵ矢視図である。すなわち、図２は、発光モジュール１０を発光面１００ａ側から視た図である。図２に示すように、発光モジュール１０は、発光面１００ａを有する。図２の例では、発光面１００ａは、矩形状である。

また、図２の例では、発光面１００ａは、発光領域１２０を有する。発光領域１２０は、発光面１００ａのうち光を放射する領域である。すなわち、発光領域１２０は、発光面１００ａのうちフロントカバー１５ａによって覆われていない領域である。フロントカバー１５ａは、発光面１００ａを少なくとも一部露出させた状態で光源１００を覆っている。図２の例では、発光面１００ａの露出形状は、円形である。つまり、フロントケース１５ａは、円形の開口を有している。このため、光源１００は円形に発光する。なお、フロントケース１５ａの開口は、円形に限らず、三角形、矩形、星形などであってもよい。

図３は、図１に示す発光モジュール１０のＤ矢視図である。すなわち、図３は、発光モジュール１０を非発光面１００ｂ側から視た図である。図３に示すように、発光モジュール１０は、取付部２００をケース部本体１５ｂの背面の略中央部に有する。

また、取付部２００は、取付部２００のうち非発光面１００ｂから最も遠い位置にある断面２００ａの直径Ａが、取付部２００のうち非発光面１００ａから最も近い位置にある断面２００ｂの直径Ｂより短くなるように形成される。

図４は、図１に示す配線ダクト３００のＵ矢視図である。すなわち、図４は、配線ダクト３００を発光面１００ａ側から視た図である。図４の例では、配線ダクト３００は、複数の受口３１０を有する。

また、図４の例では、受口３１０は、円錐台状の形状である。具体的には、受口３１０は、取付部２００より大きな取付部２００と相似形状であって凹みを有する。すなわち、受口３１０は、凹む方向につれて断面の円の直径が短くなるように形成される。

例えば、受口３１０のうち最も凹む位置にある断面３００ａの直径Ａ´は、取付部２００の断面２００ａの直径Ａより大きくなるように形成される。また、受口３１０のうち最も凹む位置から最も遠い位置にある断面３００ｂの直径Ｂ´は、取付部２００の断面２００ｂの直径Ｂより大きくなるように形成される。また、断面３００ａの直径Ａ´は、断面３００ｂの直径Ｂ´より短くなるように形成される。

このため、発光モジュール１０は、一般的な電球やネジによって取り付けるものと比較して薄くすることができるので、取り付け可能な薄型の発光モジュール１０を提供することができる。

例えば、発光モジュール１０は、取付部２００の高さを受口３１０の凹みで相殺することができるので、薄さを容易に得ることができる。このため、発光モジュール１０は、ＯＬＥＤパネルやＬＥＤパネルなどの特長である薄さを活かすことができる。

なお、取付部２００は、受口３１０と電気的に接続される。例えば、図３に示した取付部２００は、凸部の側面部分Ｐ１がマイナス極になるように設計される。また、取付部２００は、凸部の上面部分Ｐ２がプラス極になるように設計される。

また、図４に示した受口３１０は、例えば、凹みの内側の側面部分Ｑ１がプラス極になるように設計される。また、受口３１０は、凹みの内側の底面部分Ｑ２がマイナス極になるように設計される。

これにより、受口３１０は、取付部２００と電気的に接続される。具体的には、受口３１０は、取付部２００が取り付けられたときに、プラス極である側面部分Ｑ１が、取付部２００のマイナス極である側面部分Ｐ１と接触する。また、受口３１０は、取付部２００が取り付けられたときに、マイナス極である底面部分Ｑ２が、取付部２００のプラス極である上面Ｐ２と接触する。

これにより、取付部２００は、受口３１０に取り付けられた状態で、受口３１０と電気的に接続される。なお、取付部２００は、上述した電気的な接続方法に限らず、各種の方法によって給電されてもよい。例えば、取付部２００は、無線給電によって電気が給電されてもよい。

図５は、実施形態に係る照明装置１の効果を説明するための図である。図５に示すように、発光モジュール１０は、受口３１０に取り付けらえる。言い換えると、発光モジュール１０は、図示しない取付部２００が磁力によって受口３１０に引き寄せられることで固定される。

これにより、発光モジュール１０は、設置者によって発光モジュール１０の配置を容易に変更することができる。例えば、発光モジュール１０は、磁力によって受口３１０に固定されているので、受口３１０に取り付けられた状態で配置を容易に変えることができる。また、発光モジュール１０は、受口３１０に取り付けられた状態で配置を変えることができるので、安全性を確保して配置を変えることができる。図５の例では、発光モジュール１０は、図５の上段に示す位置から図５の下段に示す位置に配置が容易に変更される。

また、発光モジュール１０は、磁性体であるので、磁性体である受口３１０に容易に脱着することができる。また、発光モジュール１０は、取付部２００が発光面１００ａと平行な断面がいずれも突出する方向に直径が短くなる円形状であるので、発光面１００ａの向きを容易に変えることができる。これにより、設置者は、発光モジュール１０を所望する向きに容易に配置することができる。

また、発光モジュール１０は電源を持たない電源別置の構造にするとともに、光源１００の裏面側に取付部２００を設置したため、発光モジュール１０を非常に薄く構成することができる。また、取付部２００を受口３１０に取り付けた場合には、取付部２００も目立たなくなるため、発光モジュール１０の薄さを強調できる。

なお、取付部２００及び受口３１０は、円形状に限らず、非発光面１００ｂと平行な各断面が多角形の形状であってもよい。これにより、発光モジュール１０は、多角形の角数に応じた種類の配置に変更することができる。すなわち、発光モジュール１０は、多角形の角に応じた特定の角度に固定されることができる。

また、上述した発光モジュール１０は、配線ダクト３００に取り付けられる例を示したが、各種の対象物に取り付けられてもよい。例えば、発光モジュール１０は、受口３１０を有する天井や壁に取り付けられてもよい。また、発光モジュール１０は、受口３１０を有するスタンドなどの器具本体に取り付けられてもよい。これにより、発光モジュール１０は、各種の形態で流用することができる。

続いて、図６を用いてＯＬＥＤパネル１００について説明する。図６は、ＯＬＥＤパネル１００の詳細断面図である。ＯＬＥＤパネル１００は、光を透過するガラス材料からなる平板状の部材であるガラス基板３０上に、正孔を伝導する陽極２２と、電子を伝導する陰極２３とが配設されており、発光させる部分で、正孔輸送層２４と電子輸送層２５と発光層２６とが積層されることにより形成されている。このうち、正孔輸送層２４は、陽極２２で伝導された正孔を輸送することが可能になっており、陽極２２におけるガラス基板３０側の反対側に積層されている。

また、電子輸送層２５は、陰極２３で伝導された電子を輸送することが可能になっており、正孔輸送層２４における、陽極２２側の反対側に位置している。また、発光層２６は、積層方向において正孔輸送層２４と電子輸送層２５との間に位置しており、正孔輸送層２４で輸送した正孔と、電子輸送層２５で輸送した電子とが発光層２６で結合することにより、発光層２６の発光材料が発光することが可能になっている。

また、陰極２３は、正孔輸送層２４、発光層２６、電子輸送層２５が積層される部分では、ガラス基板３０から離れ、電子輸送層２５における発光層２６側の反対側の面に配設されている。具体的には、陰極２３は、ガラス基板３０に積層されている部分から離れ、積層されている陽極２２、正孔輸送層２４、発光層２６、電子輸送層２５との間に絶縁部２７を介在させて、電子輸送層２５における発光層２６側の反対側の面にかけて配設されている。これにより、陰極２３は、当該陰極２３で伝導する電子を、電子輸送層２５のみに対して受け渡すことが可能になっている。

このように、ガラス基板３０における一方の面に配設される陽極２２や陰極２３、正孔輸送層２４、発光層２６、電子輸送層２５が積層される側の面には、これらが配設された状態で、封止ガラス３１が配設され、封止部材３２により支持されている。例えば、封止ガラス３１は、ガラス基板３０と同様にガラス材料によって形成される等、光を透過する材料によって板状に形成されている。

また、封止部材３２も同様に光を透過する材料からなり、ガラス基板３０における陽極２２や陰極２３等が配設されている側の面に、封止部材３２を介在させて封止ガラス３１を重ねることにより、ガラス基板３０側に対して封止ガラス３１を支持する部材になっている。陽極２２や陰極２３等が配設されたガラス基板３０は、封止部材３２を介して封止ガラス３１を配設し、さらに双方の間に光を透過する封止剤３４を封入することにより、ガラス基板３０における各部材が配設された側の面を封止する。

このように形成されるＯＬＥＤパネル１００は、ガラス基板３０側と封止ガラス３１側とのうち、ガラス基板３０側が、ＯＬＥＤパネル１００の点灯時に光を照射する発光面１００ａになっている。即ち、ＯＬＥＤパネル１００は、ガラス基板３０における、陽極２２等が配設される側の反対側の面が、発光面１００ａになっている。言い換えると、発光面１００ａは、非発光面１００ｂの裏側の面である。ＯＬＥＤパネル１００は、発光面１００ａが下方側に面し、封止ガラス３１側が連通孔内に位置する向きで、連通孔の一端側に配設されている。

また、ＯＬＥＤパネル１００を構成する部材のうち、陽極２２は、透明導電膜であるＩＴＯ電極が用いられている。また、正孔輸送層２４、発光層２６、電子輸送層２５も、光を透過する材料によって形成されることにより、または、薄膜であることにより、光を透過することが可能になっている。一方、陰極２３はアルミニウムや銀等の、電気伝導率が高く、光を透過せずに反射する高反射部材により形成されている。これにより、ＯＬＥＤパネル１００は、点灯時に、発光層２６から発せられた光を、正孔輸送層２４、陽極２２およびガラス基板３０を透過して発光面１００ａから放射する。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ 照明装置
１０ 発光モジュール
１００ 光源
１００ａ 発光面
１００ｂ 非発光面
２００ 取付部
３００ 配線ダクト
３１０ 受口

Claims (4)

1. 平板状の光源と；
   前記光源の発光面と反対側の非発光面から突出し、当該非発光面と平行な断面が円形状の磁性体であって、当該磁性体を固定可能な凹みを有する受口に脱着される取付部と；
   を具備することを特徴とする発光モジュール。
2. 前記取付部は、
   前記非発光面と平行な各断面が当該非発光面から離れる方向に直径が短くなる円形状であることを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
3. 前記光源は、
   ＯＬＥＤパネルまたはＬＥＤパネルであることを特徴とする請求項１または２に記載の発光モジュール。
4. 請求項１〜３のいずれか一つに記載の発光モジュールと；
   前記受口を有する器具本体と；
   を具備することを特徴とする照明装置。

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