JP2016057273A - 感熱インジケータ - Google Patents

Abstract

【課題】輸送の途中で、振動等によって姿勢が変わっても信頼性の高い感熱インジケータを提供する。
【解決手段】吸収体収容部７とプッシュ部材収容部８によって構成の本体ケースを有し、本体ケース内に、吸蔵体ケース１３とインキ吸蔵体１５及び封止部材１６によって構成のインキ収容部、及びインキ導出部材５の全部と、プッシュ部材２２の一部が収容され、プッシュ部材２２の残る一部が本体ケースの一端から突出するものである。感熱インジケータ１では、使用直前にプッシュ部材２２を押し、封止部材の破壊予定部１６を突き破って、インキ導出部材５の先端をインキ吸蔵体１５に差し込む。
【選択図】図５

Description

本発明は、物品の温度や物品が置かれた環境温度が一定の温度範囲に維持されていたか否かを判定する感熱インジケータに関するものである。

輸送時や保管時に、常に一定の温度環境下におかれていなければならないものがある。例えば、タンパク質は凍結乾燥状態では安定に保存できるが、溶解後のタンパク質溶液では分解や活性低下が生じることがある。そのためにタンパク質は一般に以下のように保存することが推奨されている。

しかしながら、何らかの事情で輸送中、もしくは保管中に環境温度をコントロールできない事態となる場合もある。
この様に一時的に環境温度をコントロールできない事態に遭遇したとしても、その後に正常な冷凍環境に戻されると、外観上もとの状態に復帰する。即ち凍結融解による活性低下が起こっていたとしても、外観上、その変化を認めることができない。そのため、正常なタンパク質だと判断して実験を行ったとしても、正しい実験結果が得られなくなる懸念がある。

また冷凍食品についても同様のことが言える。例えば冷凍肉塊であるならば、凍結状態を維持したままで輸送されることが必須であるが、途中で冷凍庫が故障したり、冷凍庫の外に放置された状態になると、冷凍が溶け、肉汁が流れ出して品質が著しく低下する。
しかしながら溶けてしまった状態においても、再度冷凍庫に戻して冷却すると、外観上、元の冷凍肉に戻る。

そこでこの様な事態が発生したことを視覚で確認する器具として、感熱インジケータがある。
特許文献１に開示された感熱インジケータは、指で押すことによって陥没するフィルムで作られた突起があり、フィルムで囲まれた凹部空間に着色熱溶融性物質が収容されている。また凹部の下には着色熱溶融性物質を浸透可能な吸収体がある。
特許文献１には具体的な実施形態が２例開示されている。
第一実施形態は、着色熱溶融性物質が担体に保持されており、当該担体がフィルムで囲まれた凹部空間に配されている。
特許文献１の第一実施形態では、感熱インジケータを冷凍して担体に保持された着色熱溶融性物質を固化する。そして使用時には、前記した突起を上から押して、フィルムの底を破り、着色熱溶融性物質が保持された担体を吸収体の上に落下させる。
感熱インジケータが置かれた環境の温度が高い場合は、着色熱溶融性物質が溶融して吸収体に浸透してゆく。吸収体を浸透した着色熱溶融性物質の距離を測定することにより、物品の温度が一定の範囲に維持されていたか否かを判定することができる。

また特許文献１に開示された第二実施形態では、フィルムで囲まれた凹部に着色熱溶融性物質のみが内蔵されている。そして担体は、凹部空間の下に配置されている。また担体の下に吸収体が設けられている。
特許文献１の第二実施形態では、感熱インジケータを冷凍して着色熱溶融性物質のみを固化する。そして使用時には、前記した突起を上から押して、フィルムの底を破り、固化した熱溶融性物質を担体の上に落下させる。
感熱インジケータが置かれた環境の温度が高い場合は、着色熱溶融性物質が溶融して担体に吸収される。そして着色熱溶融性物質は担体から吸収体に浸透してゆく。吸収体を浸透した着色熱溶融性物質の距離を測定することにより、物品の温度が一定の範囲に維持されていたか否かを判定することができる。

特許第３０７７０９３号公報

特許文献１に開示された感熱インジケータは、判定の正確性に欠けるという問題がある。即ち特許文献１に開示された感熱インジケータは、信頼性が低い。

即ち感熱インジケータは、低温に維持しておくべき物品と同包されて使用されるが、感熱インジケータの姿勢によって、着色熱溶融性物質と吸収体との接触状態が変わる。
例えば、ドライアイスを入れた断熱箱の中に、低温に維持しておくべき物品と特許文献１に開示された感熱インジケータを入れ、その状態で輸送される場合、輸送の途中で、振動等によって感熱インジケータの姿勢が変わる。
ここで特許文献１に開示された感熱インジケータは、水平且つフィルムで作られた突起を上にした状態で使用されることが前提であるが、輸送の際に、天地が逆になってしまうこともある。
即ち凹部空間が下になり、吸収体が上となってしまう場合がある。この様な場合、断熱箱内の温度が上昇して、着色熱溶融性物質が溶融しても、着色熱溶融性物質は下の凹部空間に止まり、吸収体とは接しない可能性がある。そのため着色熱溶融性物質が溶融しているにも係わらず着色熱溶融性物質は吸収体に浸透しない。

また例えば真空パックの冷凍肉塊の保冷状態を確認する場合、冷凍肉塊のパックに直接、感熱インジケータを貼り付けることが想定されるが、冷凍肉塊がバラ積みされた場合、感熱インジケータの姿勢を、水平姿勢に保つことができない。
この様な事情から、従来技術の感熱インジケータは、信頼性が低い。

本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、信頼性の高い感熱インジケータを開発することを課題とするものである。

上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、本体部材と、融点が所望の温度となる様に調整されたインキを染み込ませたインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体内に吸蔵されたインキを毛管現象によってインキ吸蔵体外に導出可能なインキ導出部材とを有し、インキ吸蔵体とインキ導出部材は本体部材を介して一体化されており、インキ吸蔵体とインキ導出部材は相対移動が可能であり、未使用時にはインキ導出部材とインキ吸蔵体は非接触状態であり、インキ吸蔵体とインキ導出部材を相対移動させ、インキ導出部材又はインキ吸蔵体の一方を他方に差し込んでインキ吸蔵体とインキ導出部材を接触させることが可能であることを特徴とする感熱インジケータである。

本発明の感熱インジケータは、インキ導出部材又はインキ吸蔵体の一方を他方に差し込んでインキ吸蔵体とインキ導出部材を接触させるので、感熱インジケータの姿勢に係わらずインキ導出部材にインキを導出させることができる。

請求項２に記載の発明は、インキ吸蔵体は、インキを透過しない吸蔵体ケース内に配されており、吸蔵体ケースの一部には強度が低い破壊予定部があり、インキ導出部材を移動してインキ吸蔵体ケースに接触し、さらにインキ導出部材を移動してインキ導出部材で破壊予定部を突き破り、インキ導出部材の一部をインキ吸蔵体ケース内に差し込んでインキ吸蔵体とインキ導出部材を接触させることが可能であることを特徴とする請求項１に記載の感熱インジケータである。

本発明の感熱インジケータでは、インキ吸蔵体がインキを透過しない吸蔵体ケース内に配されているから、インキが漏れない。

請求項３に記載の発明は、本体部材は内部に収容空間があり、インキ吸蔵体とインキ導出部材は前記収容空間内に収容されており、インキ導出部材は収容空間内で移動可能であり、本体部材はプッシュ部材を有し、当該プッシュ部材は一部が外部に露出しており、収容空間内においてはインキ導出部材と係合可能であり、プッシュ部材を操作することによってインキ導出部材が移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の感熱インジケータである。

本発明の感熱インジケータでは、プッシュ部材の一部が外部に露出しており、プッシュ部材を操作することによってインキ導出部材を移動させることが可能である。そのため使用者はインキ導出部材に触れることなく、インキ導出部材をインキ吸蔵体に差し込むことができる。

請求項４に記載の発明は、本体部材には内部が透けて見える窓部と、内部が透けて見えない隠蔽部があり、前記窓部はインキ導出部材の一部が見えてインキ吸蔵体が見えない位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の感熱インジケータである。

感熱インジケータの使用方法は限定されるものではないが、インキ導出部材又はインキ吸蔵体の一方を他方に差し込んだ後に感熱インジケータを冷凍することが望ましい。
この様な使用法を採用する場合、インキ導出部材又はインキ吸蔵体の一方を他方に差し込む際には、インキ吸蔵体内のインキは液状である。そのためインキはインキ導出部材に導出され始める。ただし、その後に感熱インジケータが冷凍されるので、インキ導出部材へのインキの導出は停止する。
本発明の感熱インジケータで採用する本体部材は内部が透けて見える窓部と、内部が透けて見えない隠蔽部があり、窓部はインキ導出部材の一部が見えてインキ吸蔵体が見えない位置に設けられている。そのためインキ導出部材又はインキ吸蔵体の一方を他方に差し込んだ直後にインキが僅かな量だけインキ導出部材に導出されるが、その部分は本体部材の隠蔽部に隠されて見えない。

本発明の感熱インジケータは、従来に比べて信頼性の高いという効果がある。

本発明の実施形態の感熱インジケータの斜視図であって、保管時の状態を示している。 図１の感熱インジケータの斜視図であって、使用時の状態を示している。 図１の感熱インジケータの正面図であって、保管時の状態を示している。 図１の感熱インジケータの断面図であって、保管時の状態を示している。 図１の感熱インジケータの断面図であって、使用時の状態を示している。 図１の感熱インジケータの分解斜視図である。 インキ収容部の分解斜視図である。 本発明の他の実施形態の感熱インジケータの正面図である。 本発明のさらに他の実施形態の感熱インジケータの正面図である。 本発明のさらに他の実施形態の感熱インジケータの正面図であって、保管時の状態を示している。 図１０の感熱インジケータの断面図であって、保管時の状態を示している。 図１０の感熱インジケータの断面図であって、使用時の状態を示している。 本発明のさらに他の実施形態の感熱インジケータの斜視図である。 図１３の感熱インジケータの断面斜視図である。 代表的な溶剤を列記した表である。 代表的な溶剤を列記した表である。

以下さらに本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の感熱インジケータ１は、本体ケース（本体部材）２を有し、当該本体ケース２内にインキ収容部３及びインキ導出部材５の全部と、プッシュ部材２２の一部が収容され、プッシュ部材２２の残る一部が本体ケース２の一端から突出するものである。

以下、順次説明する。
本体ケース２は、中空の筒状であり、内部に収容空間６がある。
本体ケース２は、図１、図６の様に、二つの部材が組み合わされて構成されている。即ち本体ケース２は、吸収体収容部７と、プッシュ部材収容部８によって構成されている。

吸収体収容部７は、長細い円筒であり、有底である。即ち吸収体収容部７は細長く、一端側が開放され、他端側は閉塞されている。
吸収体収容部７は、大半の部分が不透明であるが、一部に窓部１１があり、窓部１１だけは透明であって外から本体ケース２内を見ることができる。
プッシュ部材収容部８は長細い円筒である。プッシュ部材収容部８は両端が開放されている。ただしプッシュ部材収容部８の一端側には内フランジ１７が設けられている。
プッシュ部材収容部８の他端側には切り欠き部１８が設けられている。切り欠き部１８の位置は、プッシュ部材収容部８が吸収体収容部７に装着された状態の際に窓部１１の位置に相当する位置である。

インキ収容部３は、図７の様に細長い円柱形である。インキ収容部３の外径は、前記した吸収体収容部７の内径よりも小さい。
インキ収容部３は、吸蔵体ケース１３と、インキ吸蔵体１５及び封止部材１６によって構成されている。
吸蔵体ケース１３は、液状態のインキを透過させず、さらにインキが気化したガスも透過させない樹脂シートで作られた筒である。吸蔵体ケース１３は一方の端部が閉塞されており、他端側は開放されている。吸蔵体ケース１３が作られた樹脂シートは、薄いものではあるが、相当の強度と弾性を有し、容易には破壊されない。

インキ吸蔵体１５は、綿状やマット状、フェルト或いは繊維シートを丸めたものである。インキ吸蔵体１５は、繊維を主原料とするものであり、繊維の塊であると言える。
インキ吸蔵体１５には後記するインキがしみ込んでいる。

インキ吸蔵体１５は、吸蔵体ケース１３内に挿入されており、吸蔵体ケース１３の開口が封止部材１６で封止されている。
封止部材１６は、液状態のインキを透過させたり、インキが気化したガスを透過させない素材で作られている。また封止部材１６は容易に破壊可能であったり、針状や棒状のものを押し込むことによって容易に貫通する素材によって作られている。
本実施形態では、封止部材１６は、アルミ箔で作られている。封止部材１６は他の部位よりも弱い部位であり、破壊予定部である。

本実施形態では、インキ導出部材５は繊維束である。インキ導出部材５は細長い棒状であり、先端が尖っている。インキ導出部材５の外径は、インキ収容部３よりも小さい。即ちインキ導出部材５の外径は、インキ収容部３の外径の３分の１以下である。
インキ導出部材５は、多数の細い繊維が一体的に束ねられたものである。本実施形態で採用するインキ導出部材５は、ある程度の圧縮力に耐えるだけの剛性を持ち、両端を保持してある程度の圧縮力を加えても圧縮破壊や座屈を起こさない。
インキ導出部材５を構成する繊維は、インキ吸蔵体１５よりも糸密度が高い。そのためインキ導出部材５はインキ吸蔵体１５よりも強い毛細管力を発揮し得る。またインキ導出部材５吸収されたインキが外から見えるものである。

本実施形態では、インキ導出部材５として繊維束を利用しているが、インキ導出部材５は繊維束に限定されるものではない。例えば筆記具やマーカのペン先チップとして利用される素材をそのままインキ導出部材５の素材に転用することができる。具体的には多孔質の焼結体（例えばマーカの焼結体チップ）や、細孔が形成された樹脂、紙、フェルト等を使用してインキ導出部材５を作ることができる。
いずれにしても、インキ導出部材５はインキ吸蔵体１５よりも強い毛細管力を発揮し得るものであることが望ましい。

プッシュ部材２２は、細長い円柱形の部材である。プッシュ部材２２の外径は、プッシュ部材収容部８の内径よりも小さい。プッシュ部材２２は大半の部分が中実であるが、一端側に凹部２０が設けられている。

次にインキ吸蔵体１５にしみ込ませたインキについて説明する。
インキは、溶剤に染料または顔料を混合したものであり、有色である。インキは、目的に応じて融点が所望の温度となる様に調整されている。
即ちインキの溶剤として、目的に応じた温度で融解する物が選択されている。
インキの溶剤は、限定されるものではなく、水を主体としたものやアルコールを主体としたもの、有機溶剤等が使用可能である。またこれらを適宜ブレンドしたり、塩化ナトリウム等の添加物を加え、モル凝固点降下を利用して融点を調整してもよい。
主な溶剤と、融点をまとめると図１５、図１６の表の通りである。

次に本実施形態の感熱インジケータ１の組み立て構造について説明する。
本実施形態では、吸収体収容部７とプッシュ部材収容部８とが組み合わされて本体ケース２が形成され、当該本体ケース２内に収容空間６が形成されている。
そして収納空間６の一端側にインキ収容部３が内蔵されている。より具体的には本体ケース２の吸収体収容部７側にインキ収容部３が内蔵されている。
インキ収容部３の収容方向は、図４の通りであり、封止部材（破壊予定部）１６側がプッシュ部材収容部８側に向く姿勢に配置されている。

そして本体ケース２の収容空間６内であって、インキ収容部３に対して直線的に隣接する位置にインキ導出部材５が配置されている。
さらにインキ導出部材５に対して直線的に隣接する位置にプッシュ部材２２が配されている。プッシュ部材２２は、凹部２０が設けられている側が、本体ケース２の収容空間６内にあり、他端側は収容空間６の外に突出している。
即ちプッシュ部材収容部８は、両端が開放された筒体であり、開放端からプッシュ部材２２が外に向かって突出している。
プッシュ部材２２には図示しない突起があり、プッシュ部材２２の突起がプッシュ部材収容部８の内フランジ１７と係合するためプッシュ部材２２が本体ケース２から抜けることはない。またプッシュ部材２２の凹部２０にインキ導出部材５の端部が係合している。
吸収体収容部７に設けられた窓部１１は、インキ収容部３とインキ導出部材５の境界部分よりもプッシュ部材２２側にあり、窓部１１からインキ収容部３は見えない。

本実施形態では、前記した様に、本体ケース２の収容空間６内にインキ収容部３と位置にインキ導出部材５がある。また本体ケース２の収容空間６内にプッシュ部材２２の一部がある。
インキ収容部３、インキ導出部材５及びプッシュ部材２２は、本体ケース２を介して一個の部材として纏まっている。即ちインキ収容部３、インキ導出部材５及びプッシュ部材２２は、収容空間６内にあり、分解しない限り、これらを取り出すことはできない状態となっている。
インキ導出部材５及びプッシュ部材２２は、本体ケース２内で軸方向に移動可能である。

次に本実施形態の感熱インジケータ１の使用方法について説明する。
感熱インジケータ１は、図４の様に、インキ収容部３に対して直線的に隣接する位置にインキ導出部材５が配置され、インキ導出部材５がインキ収容部３に突き刺さっていない状態で保管される。

そして本実施形態の感熱インジケータ１は、使用直前にプッシュ部材２２を押す。その結果、プッシュ部材２２に押されてインキ導出部材５がインキ収容部３側に直線移動し、その先端がインキ収容部３の封止部材（破壊予定部）１６と接触する。そしてさらにプッシュ部材２２を押すと、インキ導出部材５がさらに前進し、図５の様に先端が封止部材（破壊予定部）１６を突き破ってインキ収容部３の中に入る。
ここでインキ収容部３の中にはインキ吸蔵体１５が内蔵されているので、インキ導出部材５の先端がインキ吸蔵体１５に差し込まれる。
そのためインキ導出部材５は、確実にインキ吸蔵体１５内のインキと接する。

そしてこの状態で、感熱インジケータ１を冷凍し、インキ吸蔵体１５に吸収されたインキを凍結させる。
インキが凍結したら、感熱インジケータ１を温度履歴を知りたい物品（以下 被検知物品）に近くに置く。例えば、凍結状態の人工多能性幹細胞と共に断熱箱に入れる。あるいは冷凍肉塊のパックにテープ等で感熱インジケータ１を固定する。

そして被検知物品を保管あるいは輸送する。
保管中や輸送中、被検知物品が所望の低温に保たれている場合は、感熱インジケータ１のインキ吸蔵体１５に吸収されたインキも凍結状態を維持している。そのためインキはインキ導出部材５に導出されない。そのため感熱インジケータ１を取り出して、窓部１１を見ても、インキによる着色は認められない。
なおプッシュ部材２２を押してインキ収容部３の封止部材（破壊予定部）１６を突き破り、インキ導出部材５をインキ吸蔵体１５に差し込んだ直後から、インキが凍結するまで間は、いくぶんのインキがインキ導出部材５に導出される。しかしながら、本実施形態では、窓部１１は、インキ導出部材５が差し込まれた基端部から離れた位置にあるから、インキが凍結するまでにインキ導出部材５に移って変色した部分は、外から見えない。そのため使用者がとまどうことはない。

また保管中や輸送中に、周囲の温度が上昇し、被検知物品が所望の低温に保たれていなかった場合は、感熱インジケータ１のインキ吸蔵体１５に吸収されたインキが溶融する。そしてインキ導出部材５の先端がインキ吸蔵体１５に差し込まれており、インキ導出部材５は、溶融したインキ吸蔵体１５と確実に接するから、インキ導出部材５がインキを導出する。その結果インキ導出部材５の窓部１１から見える部分がインキによって変色する。そのため使用者は、被検知物品が所望の低温に保たれていなかったという事実を知る。

また本実施形態の感熱インジケータ１では、インキがインキ吸蔵体１５に吸収された状態である。そのため感熱インジケータ１の姿勢に係わらず、インキはインキ吸蔵体１５内に略一様に分布している。
即ち感熱インジケータ１の姿勢がどの様に変わろうとも、インキはインキ吸蔵体１５内に略一様に分布している。そしてインキ導出部材５は、インキ吸蔵体１５に突き刺さっている。そのためインキ吸蔵体１５内のインキが溶融して液化した際、そのときの感熱インジケータ１の姿勢に係わらず、インキがインキ導出部材５と接触し、インキ導出部材５に導出される。
そのため本実施形態の感熱インジケータ１は姿勢に係わらず正確に被検知物品の温度履歴を知ることができる。

また図８の様に、窓部１１を複数個設けたり、図９の様に窓部１１の長さを長くすることによって、インキの導出量を知ることができる。そのため被検知物品が低温状態に維持されなかった時間や、その時の温度を大まかに知ることができる。

また前記した実施形態では、窓部１１は、本体ケース２の長手方向及び周方向の一部に形成されているが、本体ケース２の全周に渡る窓部１１であってもよい。図１０乃至図１２に示す感熱インジケータ５０では、本体ケース５１の全周に渡る窓部５２を有している。
図１０乃至図１２に示す感熱インジケータ５０では、本体ケース５１は、図１１の様に吸収体収容部５７とプッシュ部材収容部５８と窓形成部６０によって構成されている。窓形成部６０は、吸収体収容部５７とプッシュ部材収容部５８との間に挟まれた位置にある。
吸収体収容部５７とプッシュ部材収容部５８は、不透明であるが、窓形成部６０は透明な樹脂で作られている。
そのため窓形成部６０から中のインキ導出部材５が透けて見える。

感熱インジケータ５０で採用するプッシュ部材６１は、指当て部６２と、軸部６３によって構成されている。軸部６３の一端６５は外径が他の部位よりも大きく、プッシュ部材収容部５８の内壁を摺動する。
感熱インジケータ５０で採用するプッシュ部材６１は、前記した実施形態と形状が異なるものの、機能は同一であり、本体ケース５１内で軸方向に移動可能である。
本実施形態においても、使用直前にプッシュ部材６１を押すことによってインキ導出部材５がインキ収容部３側に直線移動し、その先端がインキ収容部３の封止部材（破壊予定部）１６と接触する。そしてさらにプッシュ部材６１を押すと、インキ導出部材５がさらに前進し、図１２の様に先端が封止部材（破壊予定部）１６を突き破ってインキ収容部３の中に入る。

前記した実施形態の感熱インジケータ１は、棒状であって、ペンシル型とも言える形態であるが、本発明は、この形状に限定されるものではない。
例えば、シート状やカード状としてもよい。
図１３、図１４に示す感熱インジケータ３０は、カード状である。
感熱インジケータ３０は、２枚の樹脂シート３１ａ，３１ｂによって本体部材３２が形成されている。
一方の樹脂シート３１ａには、スライド用スリット３５と、窓部３６が形成されてい。る。

２枚の樹脂シート３１ａ，３１ｂは、周囲の辺だけが接合されており、中央部分は接着されていない。そのため樹脂シート３１の間に収納空間４０があり、その中にインキ吸蔵体３３と、インキ導出部材３７及びプッシュ部材３８が内蔵されている。
プッシュ部材３８は、一端がインキ導出部材３７と係合している。またプッシュ部材３８の一部がスライド用スリット３５と係合し、直線方向にのみ移動する様にガイドされている。プッシュ部材３８の一部は、スライド用スリット３５から露出している。

本実施形態の感熱インジケータ３０についても使用直前にプッシュ部材３８を押し、インキ導出部材３７を前進させてインキ導出部材３７の一部をインキ吸蔵体３３の中に差し込む。

以上説明した実施形態は、いずれもプッシュ部材２２，３８を有しているがプッシュ部材２２，３８は、必須ではない。即ち使用者が手で直接インキ導出部材５，３７を移動させてインキ吸蔵体１５，３３の中に差し込んでもよい。

また以上説明した実施形態は、インキ導出部材５，３７を移動させてインキ吸蔵体１５，３３の中に差し込む例を示したが、インキ吸蔵体１５，３３を移動させてインキ導出部材５，３７をインキ吸蔵体１５，３３の中に差し込んでもよい。
すなわちインキ導出部材５，３７にインキ吸蔵体１５，３３を差し込む構成も可能である。

１ 感熱インジケータ
２ 本体ケース（本体部材）
３ インキ収容部
５ インキ導出部材
６ 収容空間
１１ 窓部
１５ インキ吸蔵体
１６ 封止部材（破壊予定部）
２２ プッシュ部材
３０ 感熱インジケータ
３３ インキ吸蔵体
３６ 窓部
３７ インキ導出部材
３８ プッシュ部材
４０ 収容空間
５０ 感熱インジケータ
５１ 本体ケース（本体部材）
５２ 窓部
６１ プッシュ部材

Claims (4)

1. 本体部材と、融点が所望の温度となる様に調整されたインキを染み込ませたインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体内に吸蔵されたインキを毛管現象によってインキ吸蔵体外に導出可能なインキ導出部材とを有し、インキ吸蔵体とインキ導出部材は本体部材を介して一体化されており、インキ吸蔵体とインキ導出部材は相対移動が可能であり、未使用時にはインキ導出部材とインキ吸蔵体は非接触状態であり、インキ吸蔵体とインキ導出部材を相対移動させ、インキ導出部材又はインキ吸蔵体の一方を他方に差し込んでインキ吸蔵体とインキ導出部材を接触させることが可能であることを特徴とする感熱インジケータ。
2. インキ吸蔵体は、インキを透過しない吸蔵体ケース内に配されており、吸蔵体ケースの一部には強度が低い破壊予定部があり、インキ導出部材を移動してインキ吸蔵体ケースに接触し、さらにインキ導出部材を移動してインキ導出部材で破壊予定部を突き破り、インキ導出部材の一部をインキ吸蔵体ケース内に差し込んでインキ吸蔵体とインキ導出部材を接触させることが可能であることを特徴とする請求項１に記載の感熱インジケータ。
3. 本体部材は内部に収容空間があり、インキ吸蔵体とインキ導出部材は前記収容空間内に収容されており、インキ導出部材は収容空間内で移動可能であり、本体部材はプッシュ部材を有し、当該プッシュ部材は一部が外部に露出しており、収容空間内においてはインキ導出部材と係合可能であり、プッシュ部材を操作することによってインキ導出部材が移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の感熱インジケータ。
4. 本体部材には内部が透けて見える窓部と、内部が透けて見えない隠蔽部があり、前記窓部はインキ導出部材の一部が見えてインキ吸蔵体が見えない位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の感熱インジケータ。

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