JP2016056565A - 穿孔装置および孔拡張装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構造物の遊間に充填されている発泡プラスチックを除去する際、所定の位置に真っすぐ穿孔でき、しかも、発泡プラスチックの屑が飛散し難い穿孔装置を提供する。【解決手段】構造物１の遊間４に充填されている発泡プラスチック５に孔６を穿つための穿孔装置１０であって、シャフト１１と、当該シャフト１１の一端に固定され前記シャフト１１と一体に回転するドリル１２と、前記シャフト１１の前記一端側と前記ドリル１２の最大径の部分とが覆われ且つ前記ドリル１２の先端部分１２ｅが露出した状態で前記シャフト１１および前記ドリル１２に跨って外嵌されると共に、前記シャフト１１に固定され前記シャフト１１と一体に回転するパイプ１３と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、構造物の遊間に充填されている発泡プラスチックを除去するために使用される穿孔装置および孔拡張装置に関する。

従来から、橋梁や高速道路などの構造物において、構成部材間に設けられた遊間に発泡プラスチックを充填することが行われている。例えば、コンクリート製の橋梁では、温度変化による橋梁スラブの伸縮で橋梁に歪みが生じることを防止するために、隣り合う橋梁スラブ間に遊間が設けられているが、その遊間に発泡プラスチックが充填されている場合がある（特許文献１〜４）。このような発泡プラスチックは、例えば、橋梁スラブを成形する際に用いられた発泡プラスチック製の妻型枠を除去せずに残しておいたものだったり、止水措置のために遊間に発泡プラスチック製の板材を挟んでおいたものだったりする。

ところで、上記のような橋梁において、遊間に充填されている発泡プラスチックの上半分だけを除去して、それにより生じた空間内に樋材を設置することで、遊間内に排水樋を施工する試みが行われている。その際に発泡プラスチックを除去する方法としては、高圧水を噴出するノズルを備えた高圧ポンプを用意し、そのノズルから遊間の幅員方向一端側に目がけて高圧水を噴出させて、水圧によって遊間内の発泡プラスチックを破砕し除去する方法が挙げられる（特許文献３）。また、発泡プラスチックをドリルや錐などで破砕し除去する方法が挙げられる（特許文献４）。

特開平２−２４３８０３号公報 特開平６−４１９０８号公報 特開平７−１３８９１１号公報 特開２００８−６９５９６号公報

しかしながら、高圧水を用いて発泡プラスチックを破砕する方法は、破砕する範囲をコントロールすることが難しいため、発泡プラスチックの上半分だけを予定通りに除去することは至難である。また、破砕で生じた発泡プラスチックの屑が橋梁の周辺に飛散するため、周辺環境を汚染しないように、煩雑な清掃作業を排水樋の施工後に行う必要がある。
一方、ドリルや錐で発泡プラスチックを破砕する方法は、ドリルや錐など高圧ポンプよりも小型の道具を使用するため、現場までの道具の運搬が楽である。また狭いスペースで作業することができるため、施工の際に橋梁に交通規制をかけて作業場を確保する必要がない。しかしながら、高圧水を用いる場合と同様に、発泡プラスチックの屑が橋梁の周辺に飛散するため、やはり煩雑な清掃作業を行わなくてはならない。

本発明は、上記した課題に鑑み、構造物の遊間に充填されている発泡プラスチックを除去する際に、所定の位置に真っすぐに穿孔できるものでありながら、発泡プラスチックの屑が飛散し難い穿孔装置および孔拡張装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る穿孔装置は、構造物の遊間に充填されている発泡プラスチックに孔を穿つための穿孔装置であって、シャフトと、当該シャフトの一端に固定され前記シャフトと一体に回転するドリルと、前記シャフトの前記一端側と前記ドリルの最大径の部分とが覆われ且つ前記ドリルの先端部分が露出した状態で前記シャフトおよび前記ドリルに跨って外嵌されると共に、前記シャフトに固定され前記シャフトと一体に回転するパイプと、を備えることを特徴とする。

また、本発明の一態様に係る孔拡張装置は、構造物の遊間に充填されている発泡プラスチックに穿たれた孔を拡張するための孔拡張装置であって、給気口および排気口を有し前記孔内に挿入されるケースと、一端が前記孔の外に配置され他端が前記給気口に接続される前記孔の外の空気を前記ケース内に送気するための送気管と、前記ケース内に送気された空気を前記発泡プラスチックが融解する温度以上の温度に加熱するヒータとを備え、前記排気口から前記ケース外へ噴出される空気で前記孔の内壁を構成する発泡プラスチックを溶融減容させて前記孔を拡張することを特徴とする。

また、本発明の別の一態様に係る孔拡張装置は、構造物の遊間に充填されている発泡プラスチックに穿たれた孔を拡張するための孔拡張装置であって、シャフトと、当該シャフトの一端に固定され前記シャフトと一体に回転する回転ブラシと、前記孔内に設置される底板部および当該底板部から上方に延出した支持部を有し当該支持部によって前記回転ブラシを前記底板部から浮かせた状態で回転自在に支持する台座と、を備えることを特徴とする。

本発明の一態様に係る穿孔装置は、ドリルの最大径の部分がパイプで覆われていると共に、ドリルとパイプとが一体に回転する構成であるため、ドリルによる穿孔により生じた発泡プラスチックの屑を、パイプの外周面によって効率良く孔の壁面に押し固めることができる。したがって、構造物周辺に発泡プラスチックの屑が飛散し難い。
本発明の一態様に係る孔拡張装置は、加熱した空気によって孔の内壁を構成する発泡プラスチックを溶融減容させて孔を拡張する構成であるため、発泡プラスチックの屑が生じない。したがって、構造物周辺に発泡プラスチックの屑が飛散し難い。

本発明の別の一態様に係る孔拡張装置は、回転ブラシが台座の底板部から浮いた状態で回転自在に支持されている構成であるため、回転ブラシを挿入した孔の内壁を構成する発泡プラスチックの上半分だけを掘削することができ下半分は掘削されない。そのため、回転ブラシによる掘削により生じ孔の下側に堆積した発泡プラスチックの屑が、回転ブラシにより撒き散らされることがない。したがって、構造物周辺に発泡プラスチックの屑が飛散し難い。

橋梁の遊間に充填されている発泡プラスチックの態様を説明するための模式図である。 第１実施形態に係る発泡プラスチック除去作業を説明するための模式断面図である。 第１実施形態に係る穿孔装置を示す図であって、（ａ）は装置全体を示す一部破断側面図、（ｂ）は装置の先端部分を示す断面図である。 第１実施形態に係る穿孔工程を説明するための模式断面図であって、（ａ）は穿孔開始前の状態を示す図、（ｂ）は穿孔開始直後の状態を示す図、（ｃ）は穿孔途中の状態を示す図である。 第１実施形態に係る孔拡張装置を示す図であって、（ａ）は装置全体を示す側面図、（ｂ）は装置全体を示す平面図、（ｃ）は装置の要部を示す断面模式図である。 第１実施形態に係る拡張工程を説明するための模式図であって、（ａ）は拡張開始前の状態を示す図、（ｂ）は拡張開始直後の状態を示す図、（ｃ）は拡張途中の状態を示す図である。 高さ調節後の第１実施形態に係る孔拡張装置を示す図であって、（ａ）は一段階高くした状態を示す側面図、（ｂ）は二段階高くした状態を示す側面図である。 第１実施形態に係る二次拡張工程を説明するための模式図であって、（ａ）は拡張開始前の状態を示す図、（ｂ）は拡張開始直後の状態を示す図、（ｃ）は拡張途中の状態を示す図である。 第２実施形態に係る発泡プラスチック除去作業を説明するための模式断面図である。 第２実施形態に係る孔拡張装置を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 第２実施形態に係る一次拡張工程を説明するための模式図であって、（ａ）は拡張開始前の状態を示す図、（ｂ）は拡張開始直後の状態を示す図、（ｃ）は拡張途中の状態を示す図である。 台座を備えた孔拡張装置を示す図であって、（ａ）台座を備えた孔拡張装置の要部を示す側面図、（ｂ）台座を備えた孔拡張装置の正面図、（ｃ）は台座を備えた孔拡張装置の要部を示す斜視図である。 第２実施形態に係る二次拡張工程を説明するための模式図であって、（ａ）は拡張開始前の状態を示す図、（ｂ）は拡張開始直後の状態を示す図、（ｃ）は拡張途中の状態を示す図である。 台座を備えた孔拡張装置の要部を示す側面図であって、（ａ）は一段階高くなった台座を備えた孔拡張装置を示す図、（ｂ）は二段階高くなった台座を備えた孔拡張装置を示す図、（ｃ）は高さ調節手段が設けられた台座を備えた孔拡張装置を示す図である。 台座にロープが装着された孔拡張装置を説明するための図であって、（ａ）は台座にロープが装着された孔拡張装置の要部を示す側面図、（ｂ）はロープの使用方法を説明するための模式図である。 第２実施形態に係る拡張工程を説明するための模式図であって、（ａ）二次拡張工程を示す図、（ｂ）は三次拡張工程を示す図である。

以下に、本発明の一態様に係る穿孔装置および孔拡張装置の構造および使用法を、図面を参照しながら説明する。
＜第１実施形態＞
（発泡プラスチック除去作業）
第１実施形態に係る穿孔装置および孔拡張装置は、構造物の遊間に充填されている発泡プラスチックを除去する作業に使用される装置である。そこでまず、発泡プラスチック除去作業について説明する。

第１実施形態に係る発泡プラスチック除去作業は、例えば、コンクリート製の橋梁における橋梁スラブ間に設けられた遊間に排水樋を施工する際に行われる。詳しくは、前記排水樋の施工では、遊間内に充填されている発泡プラスチックの上半分を除去する作業と、これにより生じた空間に樋材を設置する作業とが行われるが、前者の作業が発泡プラスチック除去作業に該当する。

図１は、橋梁の遊間に充填されている発泡プラスチックの態様を説明するための模式図である。図１に示す橋梁１では、橋脚２間に架設された橋梁スラブ３の両端部３ａが、橋脚２のブラケット部２ａにそれぞれ載置されている。隣り合う橋梁スラブ３間には遊間４が設けられており、その遊間４に発泡プラスチック５が充填されている。発泡プラスチック５としては、例えば、発泡スチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ウレタンなどが挙げられる。

図２は、第１実施形態に係る発泡プラスチック除去作業を説明するための模式断面図である。図２に示すように、第１実施形態に係る発泡プラスチック除去作業には、穿孔工程および拡張工程などが含まれる。
第１実施形態に係る発泡プラスチック除去作業では、図２（ａ）に示すような発泡プラスチック５に対して、まず、図２（ｂ）に示すように、円形の先導孔６が形成される（穿孔工程）。次に、図２（ｃ）に示すように、先導孔６を上方に拡張させた縦長の一次拡張孔７が形成される（一次拡張工程）。さらに、図２（ｄ）に示すように、一次拡張孔７をさらに上方に拡張させた二次拡張孔７Ａが形成される（二次拡張工程）。拡張工程を繰り返すことによって二次拡張孔７Ａはさらに上方に拡張され、図２（ｅ）に示すように、最終的には遊間４の下半分の発泡プラスチック５だけが残され溝部８が形成される。そして、溝部８内に樋材９が設置されて、排水樋の施工が完了する。

このようにして完成された排水樋は、樋材９により高い排水能力を発揮すると共に、遊間４の下半分に残った発泡プラスチック５によって確実に支持される。
（穿孔装置の構造）
図３は、第１実施形態に係る穿孔装置を示す図であって、（ａ）は装置全体を示す一部破断側面図、（ｂ）は装置の先端部分を示す断面図である。図３に示す第１実施形態に係る穿孔装置１０は、例えば上記のような発泡プラスチック除去作業の穿孔工程で使用される。

図３（ａ）に示すように、穿孔装置１０は、シャフト１１、ドリル１２、パイプ１３および駆動機１４を備え、穿孔工程において先導孔６を形成する際に使用される。
シャフト１１は、長尺棒状の部材であって、その長手方向の長さは遊間４の幅員方向の長さよりも長い。図３（ｂ）に示すように、当該シャフト１１は、長尺棒状のシャフト本体１１ａと、当該シャフト本体１１ａの一端に形成された連結部１１ｂとを有し、当該連結部１１ｂにドリル１２が連結されている。

ドリル１２は、棒状の軸部１２ａと、当該軸部１２ａの先端側に配置されたドリル本体１２ｂと、当該軸部１２ａのドリル本体１２ｂよりもシャフト１１側に配置された鍔部１２ｃとを有する。軸部１２ａ、ドリル本体１２ｂおよび鍔部１２ｃは一体化されており、軸部１２ａおよびドリル本体１２ｂの回転軸はシャフト本体１１ａの回転軸Ｊと一致している。

軸部１２ａの先端部分１２ｄは尖っており、当該先端部分１２ｄがドリル本体１２ｂよりも突出している。ドリル本体１２ｂは、短冊状の板材が螺旋状に巻かれたような筒状であって、外径は回転軸Ｊ方向全体に亘って略均一である。鍔部１２ｃの外径はドリル本体１２ｂの外径と略同じである。
パイプ１３は、長尺筒状の部材であって、その長手方向の長さはシャフト本体１１ａの長さよりも短い。当該パイプ１３は、シャフト１１に外嵌されており、シャフト１１に固定されている。具体的には、図３（ａ）に示すように、パイプ１３のドリル１２とは反対側の端部１３ａの径が小さくなっており、当該端部１３ａにおいて、パイプ１３はシャフト本体１１ａに固定されている。パイプ１３は、シャフト１１およびドリル１２と同軸で一体に回転する。

シャフト本体１１ａの先端（一端）側と連結部１１ｂとはパイプ１３に覆われている。また、ドリル１２も、軸部１２ａの先端部分１２ｄおよびドリル本体１２ｂの先端部分１２ｅを除いた部分がパイプ１３に覆われている。すなわち、パイプ１３は、シャフト本体１１ａの先端側とドリル１２の先端部分を除いた部分とに跨って外嵌されている。
第１実施形態に係る穿孔装置１０は、ドリル１２の先端部分（軸部１２ａの先端部分１２ｄとドリル本体１２ｂの先端部分１２ｅ）を除いた部分がパイプ１３に覆われている構成であるが、本発明に係るドリルは、必ずしも先端部分を除いた部分が全てパイプで覆われている必要はない。少なくともドリルの最大径の部分がパイプに覆われている構成であれば良い。また、ドリルの最大径の部分が、全てパイプに覆われている必要はなく、最大径の部分の一部がパイプに覆われている構成であれば良い。例えば、第１実施形態に係る穿孔装置１０は、ドリル１２の最大径の部分の一部だけがパイプ１３に覆われている構成である。ドリルの最大径の部分が複数箇所に点在して存在する場合には、それら最大径の部分のうちの少なくとも１つがパイプに覆われていれば良い。

駆動機１４は、シャフト１１の基端（他端）側、すなわちドリル１２とは反対側に取り付けられており、モータ１４ａ、第１ギア１４ｂ、第２ギア１４ｃおよび、それらが収容されたケース１４ｄを有する。モータ１４ａは、図示しない外部電源またはバッテリなどによって駆動される。第１ギア１４ｂは、モータ１４ａの駆動軸に取り付けられており、モータ１４ａを駆動させると前記駆動軸を軸として回転する。第２ギア１４ｃは、第１ギア１４ｂと噛み合っており、第１ギア１４ｂの回転に応じて回転する。第２ギア１４ｃはシャフト本体１１ａに外嵌された状態でシャフト本体１１ａに固定されており、第２ギア１４ｃが回転するとシャフト１１も回転軸Ｊを軸として回転する。したがって、モータ１４ａを駆動させると、ドリル１２が回転軸Ｊを軸として回転する。すなわち、軸部１２ａ、ドリル本体１２ｂおよび鍔部１２ｃが回転する。

なお、駆動機１４は本発明に係る穿孔装置に必須ではなく、本発明に係る穿孔装置は、駆動機１４を備えていない構成であっても良い。その場合、シャフトは別の装置によって回転させても良いし、ユーザーが手動で回転させても良い。
（穿孔装置の使用法）
穿孔装置１０は、穿孔工程において発泡プラスチック５に先導孔６を形成する際に使用される。発泡プラスチック５に先導孔６を形成する際は、橋梁１に架設されている電気、通信、ガス、水道などのライフラインや落橋防止装置などの橋梁１の添架物または付属物にドリル１２を誤って接触させて破壊してはいけない。そのため、ライフラインや落橋防止装置にドリル１２が接触しないように、ドリル１２は遊間４の幅（遊間の橋軸方向の寸法）よりも小さい径の先導孔６を真っ直ぐに形成できるものでなくてはならない。遊間４の幅が５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度だとして、先導孔６の径は３０ｍｍ程度であることが好ましい。

さらに、発泡プラスチック５に先導孔６を形成する際は、ライフラインや落橋防止装置にドリル１２が接触しないように、遊間４に幅員方向に沿った真っ直ぐな先導孔６を形成しなくてはならない。遊間４の長さ（遊間の幅員方向の寸法）が５ｍ〜２０ｍ程度だとして、その長さの発泡プラスチック５に真っ直ぐな先導孔６を形成することは容易ではない。

しかしながら、穿孔装置１０を使用すれば発泡プラスチック５に真っ直ぐな先導孔６を形成することができる。
図４は、第１実施形態に係る穿孔工程を説明するための模式断面図であって、（ａ）は穿孔開始前の状態を示す図、（ｂ）は穿孔開始直後の状態を示す図、（ｃ）は穿孔途中の状態を示す図である。

穿孔工程においては、まず、図４（ａ）に示すように、ドリル１２およびパイプ１３を回転させておき、次に４（ｂ）に示すように、ドリル１２を発泡プラスチック５に押し込む。するとパイプ１３から露出しているドリル本体１２ｂの先端部分１２ｅ（図４（ａ）参照）によって発泡プラスチック５が掘削される。なお、軸部１２ａの先端部分１２ｄ（図４（ａ）参照）もパイプ１３から露出しているため、軸部１２ａの先端部分１２ｄも掘削に寄与しうる。そこで、軸部１２ａの先端部分１２ｄにねじを切って、ドリル１２が発泡プラスチック５に喰い込み易い構成としても良い。

穿孔装置１０は、ドリル１２の先端部分（軸部１２ａの先端部分１２ｄとドリル本体１２ｂの先端部分１２ｅ）がパイプ１３から露出しているだけで、それ以外の部分はパイプ１３で覆われている。しかも、ドリル１２とパイプ１３は回転差なく一体に回転する。そのため、図４（ｃ）に示すように、ドリル１２をさらに奥に押し込んでも、発泡プラスチック５の屑５ａは飛散しない。

なぜなら、ドリル１２のらせん溝に沿って後方に送られるはずの屑５ａが、パイプ１３の外側を通って後方に移動しようとしても、先導孔６の内壁６ａとパイプ１３の外周面１３ｂとの間には隙間がほとんどないため、パイプ１３が邪魔になって屑５ａは後方へ移動できない。そして、逃げ場がなくなった屑５ａは、先導孔６の内壁６ａとパイプ１３の外周面１３ｂとの間で圧縮され、先導孔６の内壁６ａに押し固められる。したがって、穿孔工程では屑５ａが飛散し難い。

特に、パイプ１３をドリル１２と一体に回転させるため、屑５ａを先導孔６の内壁ａとパイプ１３の外周面１３ｂとの間の狭い隙間に効率良く送り込んで、効率良く圧縮することができる。一般に、発泡プラスチックの発泡倍率は、原材料の数十倍であるため、圧縮後の発泡プラスチックはごくわずかの質量でしかなく、圧縮後の屑５ａによってドリル１２およびパイプ１３の回転が妨げられることはほとんどない。また、ドリル１２の軌道にもほとんど影響しないため真っ直ぐな先導孔６を形成することができる。仮に、パイプ１３が回転していないと、屑５ａがドリル１２の先端付近に溜まるため、ドリル１２を前方へ押し込み難くなる。

このように、屑５ａが飛散し難い構成であるため、屑５ａを清掃する作業や、屑５ａを産廃処理する作業の手間と費用を低減できる。また、屑５ａが河川や湖沼へ流入して周囲環境が汚染されることがない。したがって、橋梁１に排水樋を施工する費用を低減させることができる。また、穿孔工程は橋梁１の下側から行え、橋梁１上で作業する必要がないため、作業するために橋梁１に交通規制をかける必要がない。また、高圧ポンプや水も不要であり、結果として施工費用を低減させることができる。

仮に、パイプ１３に相当する部材がなければ、ドリル１２と繋がるシャフト１１の垂れ下がりを抑制できないため、所定の位置に真っすぐに穿孔できないばかりか、ドリル１２による掘削で発生した屑５ａは、ドリル１２のらせん溝に沿って後方に送られ、先導孔６内を通って先導孔６の外へと飛散する。
なお、ドリル１２を前方へ押し込むとパイプ１３の内部（ドリル本体１２ｂの内部）に屑５ａが入り込んでくる。しかしながら、ドリル１２において先端部分とは最大径の部分を挟んで反対側に位置する鍔部１２ｃが屑５ａを堰き止めるため、屑５ａが鍔部１２ｃよりも奥へ入り込むことがない。

発泡プラスチック５に先導孔６を形成する際、パイプ１３と発泡プラスチック５との摩擦が大きければ、パイプ１３を発泡プラスチック５に押し込み難い。パイプ１３と発泡プラスチック５との摩擦を小さくするために、ドリル１２の回転軸Ｊ方向の長さは３ｃｍ〜３０ｃｍ、パイプ１３の回転軸Ｊ方向の長さは３０ｃｍ〜３００ｃｍの範囲であることが好ましい。

ドリル１２の最大径（ドリル本体１２ｂおよび鍔部１２ｃの外径）とパイプ１３の内径とは略同一であり、発泡プラスチック５にドリル１２を押し込んでいく際にパイプ１３が邪魔になり難くなっている。ドリル１２の最大径とパイプ１３の外径との寸法差は、パイプ１３の肉厚分の数ｍｍである。仮に、ドリル１２の最大径がパイプ１３の外径と比べて小さ過ぎると、ドリル１２でパイプ１３が通る大きさの先導孔６を開けることが困難になるため、パイプ１３を発泡プラスチック５に押し込み難くなる。

図３（ｂ）に示すように、パイプ１３の先端部分１３ｃには、先端へ向けて暫時外径が小さくなるテーパが形成されている。したがって、パイプ１３の先端部分１３ｃが発泡プラスチック５に当たり難くなっており、パイプ１３を発泡プラスチック５に押し込み易くなっている。
シャフト１１は長尺であるため、仮にパイプ１３が無かったとすれば、シャフト１１の自重およびドリル１２の重さによりシャフト１１が曲がってしまう。そうすると、穿孔工程においてドリル１２の軌道を水平に保つことができず、先導孔６の軌道が曲がり徐々に下がったものになってしまう。これを防ぐためには、パイプ１３を設ける以外に例えばシャフト１１の径を太くしてシャフトの剛性を上げシャフト１１が曲がり難くすることが考えられるが、シャフト１１の径を太くし過ぎると、シャフト１１の外周面が先導孔６の内壁６ａに接触してシャフト１１と発泡プラスチック５との摩擦によりドリル１２の回転力が低下する。さらに、シャフト１１の径を太くするとシャフト１１の重量が増すため、シャフト１１を太くしたにもかかわらずシャフト１１がさらに曲がる可能性もある。

これに対して、第１実施形態に係る穿孔装置１０はパイプ１３を備えているため、穿孔工程ではパイプ１３が全長に亘って先導孔６の発泡プラスチック５の内壁６ａと接触するため、ドリル１２はパイプ１３の延長上にしか進まず、パイプ１３はシャフト１１よりも太く曲がり難いため、ドリル１２の軌道を水平に保つことができる。この結果、所定の位置に真っすぐに穿孔できる。さらに、シャフト１１はパイプ１３があるため発泡プラスチック５と接触せず、シャフト１１と発泡プラスチック５の摩擦力によりドリル１２の回転力が低下することもない。

穿孔装置１０の施工精度を挙げておく。本発明者が試験したデータによると、ドリル１２のみでパイプ１３がない場合、幅員１０ｍに対しドリル１２先端が３１０ｍｍ分垂れ下がった状態で先導孔６が形成され、先導孔６の直線性は保たれない。ドリル１２とパイプ１３を組み合わせることで、先導孔６の直線性は保たれ、かつ、幅員１０ｍの場合、先導孔６は予定ラインに対し概ね上下１００ｍｍ以下のずれに収まる。

（孔拡張装置の構成）
図５は、第１実施形態に係る孔拡張装置を示す図であって、（ａ）は装置全体を示す側面図、（ｂ）は装置全体を示す平面図、（ｃ）は装置の要部を示す断面模式図である。
図５（ａ）〜（ｃ）に示す第１実施形態に係る孔拡張装置２０は、橋梁１の遊間４に充填されている発泡プラスチック５に形成された先導孔６を拡張するための装置であって、ケース２１、送気管２２、ヒータ２３、方向制御部材２４、ガイド部材２５およびリード線２６を備える。当該孔拡張装置２０は、先導孔６に挿入可能な大きさであり、作業現場に運搬し易い大きさでもある。

ケース２１は、円筒状であって、給気口２１ａおよび排気口２１ｂを有する。
送気管２２は、一端２２ａが先導孔６の外に配置され他端２２ｂがケース２１の給気口２１ａに接続されている。送気管２２の一端２２ａには例えばエアポンプが取り付けられ、一端２２ａから取り込んだ先導孔６の外の空気を他端２２ｂからケース２１内に送気する。

ヒータ２３は、ケース２１内に収容されており、ケース２１内を通過する空気を、発泡プラスチックが融解する温度以上の温度に加熱する。したがって、排気口２１ｂからは、ケース２１外に向けて、発泡プラスチックが溶融するような温度の熱風が噴出される。この熱風によって先導孔６の内壁６ａを構成する発泡プラスチック５を溶融減容させて、先導孔６を拡張する。

発生させる熱風の温度は、発泡プラスチックを容易に溶融させることが可能な温度であることが好ましい。さらに、先導孔６内に存在しうる木屑、枯葉、ごみなどに引火しない温度であることが好ましい。具体的には、１５０℃〜２５０℃が好ましい。また、熱風の送風量は、先導孔６の左右両側の発泡プラスチック５に届く程度であることが好ましく、遊間４の幅で定まる。

方向制御部材２４は、板状であって、ケース２１の排気口２１ｂの前方（孔拡張装置２０を先導孔６に挿入する方向）に配置されており、排気口２１ｂから噴出される熱風を前方上方方向と前方左右両側方向に導く。なお、方向制御部材２４が熱風を導く方向は、前方上方方向と前方左右両側方向に限定されず、どの方向に導くのかは任意である。また、方向制御部材２４は、作業現場で熱風の方向を調整可能なように角度が変更可能であっても良い。そうすることで様々な寸法の遊間４に対応することができる。

ガイド部材２５は、ケース２１および方向制御部材２４を収容した箱状であって、ケース２１が先導孔６の内壁６ａと接触することを防止する。ガイド部材２５の先端部分２５ａには孔２５ｂが設けられており、当該孔２５ｂにはガイド部材２５を牽引するためのロープ２７が括り付けられる。ガイド部材２５はロープ２７に引っ張られて先導孔６内を移動する。孔拡張装置２０の挙動は、ロープ２７が括り付けられた先端部分２５ａの挙動に支配される。

ガイド部材２５の先端部分２５ａは、ケース２１の先端に位置する排気口２１ｂよりも孔拡張装置２０の前方に位置する。先導孔６に孔拡張装置２０を挿入した状態において、最も前方にはガイド部材２５の先端部分２５ａが位置することになるが、先端部分２５ａからは熱風は出ていないため、先端部分２５ａ付近では先導孔６は拡張されない。先導孔６が拡張されるのはガイド部材２５の先端部分２５ａよりも後方の排気口２１ｂ付近である。ガイド部材２５の先端部分２５ａでは先導孔６が拡張されないため、先端部分２５ａは先導孔６の軌道に沿って移動する。先端部分２５ａが先導孔６の軌道に沿って移動すれば、孔拡張装置２０も先導孔６の軌道に沿って移動するため、熱風によって先導孔６が拡張されても軌道がぶれることがない。したがって、孔拡張装置２０の直進性を保つことができ、真っ直ぐな一次拡張孔７を形成することができる。

ガイド部材２５は、先導孔６内において底面２５ｃおよび側面２５ｄが先導孔６の内壁６ａと接触する。したがって、ガイド部材２５の姿勢は保たれ、ガイド部材２５に収容されたケース２１の姿勢も保たれ、排気口２１ｂの向きも保たれ、温風が噴出する方向も安定する。
なお、本発明に係るガイド部材は、先導孔６の内壁６ａ、または、遊間４の側面を構成する橋梁スラブ３を押圧しながら姿勢を保つ構成であっても良い。例えば、弾力性を有する弾性部材により橋梁スラブ３を常に押圧する構成であっても良い。また、橋梁スラブ３に対しての滑りが易く、且つ、弾力性を有するブラシのような部材をケース２１の両側面に取り付けて、それらブラシで橋梁スラブ３を押圧する構成であっても良い。なお、後者の場合、左右のブラシの先端間の距離が遊間４の幅よりも少し大きくなるように設定しておくと、両方のブラシがそれぞれ橋梁スラブ３を押圧する構成となる。

リード線２６は、一端がヒータ２３と電気的に接続されており、他端を図示しない外部電源またはバッテリに接続することによって、ヒータ２３に電力を供給する。
（孔拡張装置の使用法）
孔拡張装置２０は、拡張工程において先導孔を拡張する際に使用される。拡張工程では、孔拡張装置２０を先導孔６内で移動させながら、孔拡張装置２０から熱風を、前方上方方向および前方左右両側方向に噴出させることによって、先導孔６の上方および側方の発泡プラスチック５を溶融させて、先導孔６を拡張する。第１実施形態に係る拡張工程では、孔拡張装置２０の下方に熱風は噴出されない。そのため、先導孔６の内壁６ａを構成する発泡プラスチック５の下半分は溶融しない。したがって、先導孔６の底面の整直性を保ったまま先導孔６を拡張することができ、一次拡張孔７に不陸が生じ難い。しかも、ケース２１の姿勢を規制するガイド部材２５を備えているため熱風が噴出する方向がぶれ難く、先導孔６の内壁６ａを構成する発泡プラスチック５の下半分が溶融してしまうことが起こり難い。また、発泡プラスチック５を溶融減容させて先導孔６を拡張するため、発泡プラスチック５の屑５ａが発生しない。

発泡プラスチックを溶融させる方法としては、金属棒や金属板などを加熱し、それを直接接触させて、発泡プラスチックを溶融させる方法もある。しかしながら、その場合は、溶融した発泡プラスチックが金属棒や金属板に付着することにより熱溶融効率が低下するため、持続的な作業には適さない。
発泡プラスチックを持続的に溶融させるためには、熱源を発泡プラスチックに接触させないことが必要である。孔拡張装置２０の熱源であるヒータ２３は、ケース２１内に収容されているため先導孔６の内壁６ａと接触しない。しかも、ケース２１もガイド部材２５の存在によって先導孔６と接触しないようになっており、ケース２１と先導孔６の内壁６ａとの間には僅かだか隙間が確保されている。そのため、溶融した発泡プラスチックがヒータ２３やケース２１に付着することがない。したがって、熱風の温度が低下することがなく、熱溶融効率が低下しないため、持続的に発泡プラスチックを溶融させることができる。

図６は、第１実施形態に係る拡張工程を説明するための模式図であって、（ａ）は拡張開始前の状態を示す図、（ｂ）は拡張開始直後の状態を示す図、（ｃ）は拡張途中の状態を示す図である。
一次拡張工程においては、まず、図６（ａ）に示すように、一端を孔拡張装置２０のガイド部材２５の孔２５ｂに括り付けたロープ２７を先導孔６に通し、ケース２１の排気口２１ｂから熱風が噴出している状態にする。次に、図６（ｂ）に示すように、ロープ２７を引っ張って先導孔６内に孔拡張装置２０を引き込む。すると、熱風によって排気口２１ｂの周囲の発泡プラスチック５が溶融収縮し、先導孔６が上方に拡張されて一次拡張孔７となる。なお、ガイド部材２５の底面２５ｃが先導孔６の内壁６ａと接触しているため、熱風の方向は安定している。したがって、図６（ｃ）に示すように、真っ直ぐ且つ同じ高さの一次拡張孔７を形成することができる。

図７は、高さ調節後の第１実施形態に係る孔拡張装置を示す図であって、（ａ）は一段階高くした状態を示す側面図、（ｂ）は二段階高くした状態を示す側面図である。
一次拡張工程で先導孔６の上方の発泡プラスチック５を全て除去しきれなかった場合は、図７（ａ）に示すように、ガイド部材２５の下にもう一つ別のガイド部材２５を取り付けることによって、排気口２１ｂの高さを一段階上げて二次拡張工程を行う。

図８は、第１実施形態に係る二次拡張工程を説明するための模式図であって、（ａ）は拡張開始前の状態を示す図、（ｂ）は拡張開始直後の状態を示す図、（ｃ）は拡張途中の状態を示す図である。
まず、図８（ａ）に示すように、ガイド部材２５を二つにした状態の孔拡張装置２０を、ケース２１の排気口２１ｂから熱風が噴出している状態にし、次に、図８（ｂ）に示すように、一次拡張孔７に孔拡張装置２０を差し込む。すると、熱風によって排気口２１ｂの周囲の発泡プラスチック５が溶融収縮し、一次拡張孔７がさらに上方に拡張されて二次拡張孔７Ａとなる。なお、２つのガイド部材２５のうちの下側のガイド部材２５の底面２５ｃが一次拡張孔７の内壁７ａと接触しているため、熱風の方向は安定している。したがって、図８（ｃ）に示すように、真っ直ぐ且つ同じ高さの二次拡張孔７Ａを形成することができる。

このようにして、ガイド部材２５一つ分の高さだけ一次拡張孔７が上方に拡張される。
さらに、図７（ｂ）に示すように、ガイド部材２５を三つ取り付けることによって、排気口２１ｂの高さを二段階上げて三次拡張工程を行う。このような拡張工程を先導孔の上方の発泡プラスチック５が無くなるまで繰り返して、図２（ｅ）に示すような溝部８を形成する。

＜第２実施形態＞
（発泡プラスチック除去作業）
第２実施形態に係る発泡プラスチック除去作業は、第１実施形態に係る発泡プラスチック除去作業と同様に、例えば図１に示すような、コンクリート製の橋梁１における橋梁スラブ３間に設けられた遊間４に排水樋を施工する際に行われる。

図９は、第２実施形態に係る発泡プラスチック除去作業を説明するための模式断面図である。第２実施形態に係る発泡プラスチック除去作業では、図９（ａ）に示すような発泡プラスチック５に対して、まず、図９（ｂ）に示すように、円形の先導孔６が形成される（穿孔工程）。次に、図９（ｃ）に示すように、先導孔６を拡張させたより大きな円形の一次拡張孔７が形成される（一次拡張工程）。さらに、図９（ｄ）に示すように一次拡張孔７を上方に拡張させた二次拡張孔７Ａが形成される（二次拡張工程）。さらに、図９（ｅ）に示すように二次拡張孔７Ａをさらに上方に拡張させた三次拡張孔７Ｂが形成される（三次拡張工程）。拡張工程を繰り返すことによって三次拡張孔７Ｂはさらに上方に拡張され、最終的には、図９（ｆ）に示すように、遊間４の下半分の発泡プラスチック５だけが残され溝部８が形成される。そして、溝部８内に樋材９が設置されて、排水樋の施工が完了する。

このようにして完成された排水樋は、樋材９により高い排水能力を発揮すると共に、遊間４の下半分に残った発泡プラスチック５によって確実に支持される。
第２実施形態に係る発泡プラスチック除去作業で行われる穿孔工程と、その穿孔工程で使用される穿孔装置は、それぞれ第１実施形態に係る穿孔工程および穿孔装置１０と同じであるため説明を省略する。

（孔拡張装置の構造）
図１０は、第２実施形態に係る孔拡張装置を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。図１０（ａ），（ｂ）に示す第２実施形態に係る孔拡張装置３０は、橋梁１の遊間４に充填されている発泡プラスチック５に形成された先導孔６を拡張するための装置であって、シャフト３１、回転ブラシ３２および駆動機１４を備える。

シャフト３１は、長尺棒状の部材であって、その長手方向の長さは遊間４の幅員方向の長さよりも長い。当該シャフト３１の先端（一端）に回転ブラシ３２が外嵌された状態で固定されている。
回転ブラシ３２は、筒状の芯材３２ａと当該芯材３２ａの外周面に植設されたブラシ毛３２ｂとを有する。シャフト３１と回転ブラシ３２とは一体化されており、回転ブラシ３２の回転軸はシャフト３１の回転軸Ｊと一致している。ブラシ毛３２ｂの長さは、シャフト３１の基端（他端）側に向かって漸次短くなっており、回転ブラシ３２の最大径は遊間４の幅よりも僅かに大きい。

駆動機１４は、第１実施形態に係る駆動機１４と同じであるため説明を省略する。 なお、駆動機１４は孔拡張装置３０に必須ではなく、本発明に係る孔拡張装置３０は、駆動機１４を備えていない構成であっても良い。その場合、シャフトは別の装置によって回転させても良いし、ユーザーが手動で回転させても良い。
（孔拡張装置の使用法）
孔拡張装置３０は、拡張工程において先導孔６を拡張する際に使用される。拡張工程では、回転ブラシ３２を先導孔６内で移動させながら、回転するブラシ毛３２ｂで先導孔６の内壁６ａを構成する発泡プラスチック５を破砕することによって、先導孔６を拡張する。

図１１は、第２実施形態に係る一次拡張工程を説明するための模式図であって、（ａ）は拡張開始前の状態を示す図、（ｂ）は拡張開始直後の状態を示す図、（ｃ）は拡張途中の状態を示す図である。
一次拡張工程においては、まず、図１１（ａ）に示すように、先導孔６の一方側からシャフト３１を先導孔６内に挿通させておく。次に、図１１（ｂ）に示すように、回転ブラシ３２を回転させながら、先導孔６の他方側からシャフト３１を引っ張って、一方側に位置する回転ブラシ３２を先導孔６内へ引き込む。すると、図１１（ｃ）に示すように、回転ブラシ３２によって先導孔６の内壁６ａを構成する発泡プラスチック５が破砕され、先導孔６が拡径されて一次拡張孔７となる。回転ブラシ３２の最大径が遊間４の幅よりも大きいため、先導孔６は遊間４の幅と同じ幅まで拡張される。

図１２は、台座を備えた孔拡張装置を示す図であって、（ａ）台座を備えた孔拡張装置の要部を示す側面図、（ｂ）台座を備えた孔拡張装置の正面図、（ｃ）は台座を備えた孔拡張装置の要部を示す斜視図である。
一次拡張工程で先導孔６の上方の発泡プラスチック５を全て除去しきれなかった場合は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、シャフト３１の先端に台座３３を取り付けることによって、回転ブラシ３２の高さを一段階上げて二次拡張工程を行う。

台座３３は、先導孔６内に設置される底板部３３ａと、当該底板部３３ａから上方に延出した一対の支持部３３ｂとを有し、それら支持部３３ｂによって回転ブラシ３２を底板部３３ａから浮かせた状態で回転自在に支持する。底板部３３ａは、シャフト３１の回転軸Ｊ方向両端部３３ｃが上方に向けて反り返っている。一対の支持部３３ｂにはそれぞれシャフト３１を貫通させるための貫通孔３３ｄが設けられている。

図１３は、第２実施形態に係る二次拡張工程を説明するための模式図であって、（ａ）は拡張開始前の状態を示す図、（ｂ）は拡張開始直後の状態を示す図、（ｃ）は拡張途中の状態を示す図である。
二次拡張工程では、まず、図１３（ａ）に示すように、台座３３を取り付けた状態の孔拡張装置３０を、図１３（ｂ）に示すように、一次拡張孔７内に引き込む。すると、一次拡張孔７がさらに上方に拡張されて二次拡張孔７Ａとなる。したがって、図１３（ｃ）に示すように、真っ直ぐ且つ同じ高さの二次拡張孔７Ａを形成することができる。

台座３３を取り付けた状態において、回転ブラシ３２は、回転軸Ｊよりも上の部分が発泡プラスチック５に当たり、回転ブラシ３２の外径の半分の高さ分だけ発泡プラスチック５が破砕される。そのため、一定の高さ分だけ発泡プラスチック５を破砕することができる。このようにして、回転ブラシ３２の外径の半分の高さ分だけ一次拡張孔７が上方に拡張された二次拡張孔７Ａが形成される。

回転軸Ｊ方向において、底板部３３ａは回転ブラシ３２よりやや長く設定され、しかも、底板部３３ａの回転軸Ｊ方向両端部３３ｃが上方に向けて反り返っているため、一次拡張孔７の内壁７ａに凸部があっても台座３３がその凸部を乗り越え易くなっている。したがって、台座３３を凸部に引っ掛からずに引き寄せることができ、回転ブラシ３２の引き寄せ速度、および、回転ブラシ３２の回転速度を一定に保ち易い。

仮に、一次拡張孔７に部分的に不陸があった場合でも、台座３３は、底板部３３ａと回転軸Ｊ方向両端部３３ｃとが協働して、不陸に落ち込むことを避けつつ、一次拡張孔７の内壁７ａに接触した状態を維持しながら移動することから、仮に一次拡張孔７に部分的に不陸があった場合でも真っ直ぐに台座３３を引き寄せることができ、二次拡張孔７Ａの整直性を維持することができる。

回転ブラシ３２は、台座３３が取り付けられた状態において、台座３３の底板部３３ａに接触しておらず、宙に浮いた状態になっている。そのため、仮に、回転ブラシ３２が一次拡張孔７内で停止して同じ場所で回転を続けても、その場所が余分に破砕されることがない。すなわち、台座３３を取り付けた回転ブラシ３２による発泡プラスチック５の破砕では、一次拡張孔７の不陸によらず必要な高さ分の発泡プラスチックだけを正確に除去できる。したがって、二次拡張孔７Ａに一次拡張孔７以上の不陸が生じ難い。

図１４は、台座を備えた孔拡張装置の要部を示す側面図であって、（ａ）は一段階高くなった台座を備えた孔拡張装置を示す図、（ｂ）は二段階高くなった台座を備えた孔拡張装置を示す図、（ｃ）は高さ調節手段が設けられた台座を備えた孔拡張装置を示す図である。
図１４（ａ），（ｂ）に示すような支持部３４ｂ，３５ｂの高さの異なる台座３４，３５を使用して回転ブラシ３２の高さを回転ブラシ３２の外径の半分ずつ上げていけば、正確且つ効率良く発泡プラスチック５を除去することができる。台座３４，３５の底板部３４ａ，３５ａは、それぞれ回転軸Ｊ方向両端部３４ｃ，３５ｃが上方に向けて反り返っている。また、一対の支持部３４ｂ，３５ｂにはそれぞれ貫通孔３４ｄ，３５ｄが設けられている。

なお、回転ブラシ３２の高さを変える方法として、図１４（ｃ）に示すように、支持部３６ｂに高さ調節手段が設けられた台座３６としてもよい。当該台座３６は底板部３６ａと一対の支持部３６ｂとを有する。底板部３６ａは、回転軸Ｊ方向両端部３６ｃが上方に向けて反り返っている。支持部３６ｂは、第１支持片３６ｅ、第２支持片３６ｆおよびねじ３６ｇからなる。第１支持片３６ｅは底板部３６ａから上方に延出している。第２支持片３６ｆには回転ブラシ３２を取り付けるための孔３６ｄが形成されている。第１支持片３６ｅおよび第２支持片３６ｆには図示しないねじ穴が設けられており、それらねじ穴にねじ３６ｇをねじ込むことで第１支持片３６ｅと第２支持片３６ｆとが連結される。長さの異なる複数種類の第２支持片３６ｆを用意し、それらを取り換えることによって、回転ブラシ３２を底板部３６ａから浮かせる高さを調節することが可能である。

図１５は、台座にロープが装着された孔拡張装置を説明するための図であって、（ａ）は台座にロープが装着された孔拡張装置の要部を示す側面図、（ｂ）はロープの使用方法を説明するための模式図である。
図１５（ａ）に示すように、台座３７には、先導孔６または拡張孔７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ内に挿入された台座３７を引っ張って移動させるためのロープ３８，３９が装着されていてもよい。

台座３７は、先導孔６または拡張孔７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ内に設置される底板部３３ａと、当該底板部３３ａから上方に延出した一対の支持部３３ｂとを有し、それら支持部３３ｂによって回転ブラシ３２を底板部３３ａから浮かせた状態で回転自在に支持する。底板部３３ａは、シャフト３１の回転軸Ｊ方向両端部３３ｃが上方に向けて反り返っており、それら回転軸Ｊ方向両端部３３ｃにはロープ通し穴３７ａ，３７ｃを有する金具３７ｂ，３７ｄが取り付けられている。また、一対の支持部３３ｂにはそれぞれシャフト３１を貫通させるための貫通孔３３ｄが設けられていると共に、シャフト３１の先端側に位置する支持部３３ｂにはロープ通し穴３７ｅを有する金具３７ｆが取り付けられている。

図１５（ａ）に示す例では、シャフト３１の基端側に位置する金具３７ｂにロープ３８が取り付けられ、シャフト３１の先端側に位置する金具３７ｄに別のロープ３９が取り付けられ、支持部３３ｂに設けられた金具３７ｆにはロープは取り付けられていない。各ロープ３８，３９は、ロープ通し穴３７ａ，３７ｃにロープ３８，３９を通し、それを金具３７ｂ，３７ｄに結び付けるなどして取り付けられている。

図１５（ｂ）に示すように、拡張孔７Ａ内に挿入されている台座３７は、ロープ３８を矢印で示すシャフト３１の基端側の方向に引っ張ることによって、シャフト３１の基端側の方向に向け移動させることができる。仮に、拡張孔７Ａ内に挿入されている台座３７をシャフト３１の先端側の方向（矢印とは反対の方向）に向け移動させたい場合は、ロープ３９をシャフト３１の先端側の方向に引っ張ればよい。なお、支持部３３ｂの金具３７ｆにロープ（不図示）を取り付けて、そのロープをシャフト３１の先端側の方向に引っ張ることでも、台座３７をシャフト３１の先端側の方向に向け移動させることができる。

このように、台座３７に装着されたロープ３８，３９は、先導孔６または拡張孔７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ内に挿入された台座３７を移動させる際に役立つ。また、拡張工程中に不具合が生じた場合に孔拡張装置３０を緊急回収する際にも役立つ。
図１６は、第２実施形態に係る拡張工程を説明するための模式図であって、（ａ）二次拡張工程を示す図、（ｂ）は三次拡張工程を示す図である。

図１６（ａ）に示すように、二次拡張工程においては、回転ブラシ３２に一次拡張工程のときよりもより高い位置にブラシを支持できる台座３４を取り付ける。そして、回転ブラシ３２で二次拡張孔７Ａの上方の発泡プラスチック５を破砕することによって、二次拡張孔７Ａが上方に拡張された三次拡張孔７Ｂが形成される。
図１６（ｂ）に示すように、三次拡張工程においては、回転ブラシ３２に二次拡張工程のときよりもより高い位置にブラシを支持できる台座３５を取り付ける。そして、回転ブラシ３２で三次拡張孔７Ｂの上方の発泡プラスチック５を破砕することによって、三次拡張孔７Ｂが上方に拡張された四次拡張孔７Ｃが形成される。

四次拡張孔７Ｃの上方に発泡プラスチック５が残っている場合は、回転ブラシ３２をより高い位置で支持できる台座に取り換えてさらなる拡張工程を繰り返す。これにより、最後には、遊間４において先導孔６を形成した位置よりも上の発泡プラスチック５を全て取り除く。それでも先導孔６の位置よりも下方の発泡プラスチック５は残っているので、図９に示すように、遊間４には、橋梁スラブ３の端面が側面となり残った発泡プラスチック５の上面が底面となった溝部８が形成される。

但し、施工現場によっては上の発泡プラスチック５をすべて取り除く必要はなく、樋材９の排水機能が担保されている限り、上の発泡プラスチック５が残った状態であってもよい。例えば、図９（ｄ）や図９（ｅ）で示される状態であってもよい。
なお、回転ブラシ３２を回転させながら引き寄せる作業において、引き寄せ速度とブラシの回転速度を一定に保つことが真っ直ぐな一次拡張孔７を形成するために重要である。仮に、遊間４の側面を構成する橋梁スラブ３に段差や凸部があり、それら段差や凸部に回転ブラシ３２が引っ掛かって引き寄せ速度や回転速度が乱れるようなことがあると、その引っ掛かった場所では回転ブラシ３２が先導孔６や拡張孔７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃの下方を必要以上に掘削するため、その場所だけが下方に深く掘れてしまうため好ましくない。

しかしながら、台座３３を用いずに拡張工程を行う場合は、回転ブラシ３２を所定の高さに保持することが難しい。それでも、例えば、先導孔６の上方に２つ目の先導孔６を形成して、それら先導孔６がつながるようにそれら先導孔６を拡張する工程を繰り返しても遊間４に溝部８を形成することができる。しかしながら、複数の先導孔６を正しい間隔で平行に形成しなければ上手く先導孔６がつながらないため、精密な作業が必要である。これに対して、第２実施形態に係る孔拡張装置３０は、最初に形成した一つの先導孔６を上方に正確に拡張させることができるため、作業が簡単である。

なお、孔拡張装置３０に図示しない角度調整・保持治具を用いて、より一層精密な作業、先導孔６を上方に正確に拡張させることもできる。

本発明は、構造物の遊間に充填されている発泡プラスチックを除去する作業に広く利用可能である。ここでいう構造物とは橋梁スラブであり、橋梁スラブとは鉄筋コンクリート床版橋、プレストレストコンクリート床版橋を指す。これら以外にも遊間を有する類似の橋梁に適用することも可能である。

１ 構造物
４ 遊間
５ 発泡プラスチック
６ 先導孔
６ａ 内壁
１０ 穿孔装置
１１ シャフト
１２ ドリル
１２ｃ 鍔部
１２ｅ 先端部分
１３ パイプ
１４ 駆動機
２０ 孔拡張装置
２１ ケース
２１ａ 給気口
２１ｂ 排気口
２２ 送気管
２３ ヒータ
２４ 方向制御部材
２５ ガイド部材
３０ 孔拡張装置
３１ シャフト
３２ 回転ブラシ
３２ａ 芯材
３２ｂ ブラシ毛
３３，３４，３５，３６、３７ 台座
３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａ 底板部
３３ｂ，３４ｂ，３５ｂ，３６ｂ 支持部
３３ｃ，３４ｃ，３５ｃ，３６ｃ シャフトの軸方向端部
３８，３９ ロープ

Claims (13)

1. 構造物の遊間に充填されている発泡プラスチックに孔を穿つための穿孔装置であって、シャフトと、当該シャフトの一端に固定され前記シャフトと一体に回転するドリルと、前記シャフトの前記一端側と前記ドリルの最大径の部分とが覆われ且つ前記ドリルの先端部分が露出した状態で前記シャフトおよび前記ドリルに跨って外嵌されると共に、前記シャフトに固定され前記シャフトと一体に回転するパイプと、を備えることを特徴とする穿孔装置。
2. 前記パイプの内径と前記ドリルの最大径とが略同一であることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
3. 前記ドリルまたは前記シャフトには、前記パイプ内であって前記先端部分とは前記最大径の部分を挟んで反対側となる位置に、鍔部が形成されており、当該鍔部の外径と前記パイプの内径とが略同一であることを特徴とする請求項１または２に記載の穿孔装置。
4. 前記シャフトの他端側には前記シャフトを回転駆動させるための駆動機が取り付けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の穿孔装置。
5. 構造物の遊間に充填されている発泡プラスチックに穿たれた孔を拡張するための孔拡張装置であって、給気口および排気口を有し前記孔内に挿入されるケースと、一端が前記孔の外に配置され他端が前記給気口に接続される前記孔の外の空気を前記ケース内に送気するための送気管と、前記ケース内に送気された空気を前記発泡プラスチックが融解する温度以上の温度に加熱するヒータとを備え、前記排気口から前記ケース外へ噴出される空気で前記孔の内壁を構成する発泡プラスチックを溶融減容させて前記孔を拡張することを特徴とする孔拡張装置。
6. 前記排気口から噴出される空気が前記孔の内壁を構成する発泡プラスチックの所定の位置に当たるように空気の噴出される方向を制御する方向制御部材をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の孔拡張装置。
7. 前記所定の位置は、前記孔の内壁における上半分であることを特徴とする請求項６に記載の孔拡張装置。
8. 前記ケースが前記孔の内壁と接触することを防止するためのガイド部材をさらに備えることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の孔拡張装置。
9. 構造物の遊間に充填されている発泡プラスチックに穿たれた孔を拡張するための孔拡張装置であって、シャフトと、当該シャフトの一端に固定され前記シャフトと一体に回転する回転ブラシと、前記孔内に設置される底板部および当該底板部から上方に延出した支持部を有し当該支持部によって前記回転ブラシを前記底板部から浮かせた状態で回転自在に支持する台座と、を備えることを特徴とする孔拡張装置。
10. 前記底板部は、前記シャフトの軸方向両端部が上方に向けて反り返っていることを特徴とする請求項９に記載の孔拡張装置。
11. 前記回転ブラシは、筒状の芯材と当該芯材の外周面に植設されたブラシ毛とを有し、前記ブラシ毛の長さは前記シャフトの他端側に向かって漸次短くなっていることを特徴とする請求項９または１０に記載の孔拡張装置。
12. 前記支持部には、前記回転ブラシを前記底板部から浮かせる高さを調節するための高さ調節手段が設けられていることを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載の孔拡張装置。
13. 前記台座には、前記孔内に挿入された前記台座を引っ張って移動させるためのロープが装着されていることを特徴とする請求項９から１２のいずれかに記載の孔拡張装置。

Images