JP2016051683A - 二次電池、及び二次電池の発生ガス測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】煩雑な準備作業や設備の組立を必要とせず、電池内部で発生するガスを、電池を破壊することなく簡単に測定できる二次電池、及び二次電池の発生ガス測定方法を提供する。【解決手段】二次電池１００は、電池構成部材１１と、電池構成部材１１を収容する筐体１３と、筐体１３の外側に露出して外部と電気的に接続可能な電池端子部１５と、を備える。筐体１３に設けた開口孔６５を通じて筐体１３の内外を連通する連通流路１７と、連通流路１７の筐体外側の端部に設けられ、規格化された継手部２３を有する接続部２５と、を備えた。【選択図】図２

Description

本発明は、二次電池、及び二次電池の発生ガス測定方法に関する。

近年のハイブリッド自動車をはじめとする電気自動車用の電池として、高出力、高容量の二次電池の開発が望まれている。リチウムイオン二次電池は、４Ｖ級の高い電圧が得られるため、高いエネルギー密度を有する電池として実用化が進んでいる。しかし、リチウムイオン二次電池は、従来の二次電池に比べ電圧が高く、充放電サイクル中や、高温保存時等にガスが発生しやすい性質がある。リチウムイオン二次電池のガス発生量を測定する測定装置は種々開発されており、例えば、特許文献１〜４に開示されている。

特開２０１４−１２３４８７号公報 特開２００１−３３２３１２号公報 特開２００２−３１３４３７号公報 特開２００８−４２７０号公報

リチウムイオン二次電池において、印加電圧や電流と発生ガス量との関係、発生ガスの成分等を経時的に測定することは重要であり、スムーズな充放電を可能とする高性能な二次電池開発のためには有用である。また、過充電時のガス発生量を調べることは、電池の安全性を向上する観点からも重要である。このため、リチウムイオン二次電池を非破壊ままガス量を測定する技術や、ガス成分を分析する技術が切望されている。

しかしながら、上記の特許文献１、２の測定装置は、二次電池を形成したラミネートセルや樹脂セルを針で穿刺して、セル内に発生したガスを回収するものである。したがって、電池セルが破壊されるために、様々な条件の下で繰り返し測定することや、二次電池を充放電しながらガスの発生量等を経時的に測定することはできない。また、測定設備を設計して組み立てる必要があり、簡易に発生ガス量を測定することが困難である。特許文献３の測定装置も同様に、測定設備と、設備内で電池への孔開け作業を要し、簡易に測定することができない。特許文献４の測定装置は、置換ガスを電池内部に流通させ、発生ガスを排出するものであり、そのための設備の組立が必要となる。また、定量的なガス発生量の分析が難しい構造となっている。

本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので、煩雑な準備作業や測定設備の組立を必要とせず、電池内部で発生するガスを、電池を破壊することなく簡単に測定できる二次電池、及び二次電池の発生ガス測定方法を提供することを目的とする。

本発明は下記構成からなる。
（１） 正極板と負極板とをセパレータを介して積層した電池構成部材と、該電池構成部材を収容する筐体と、前記電池構成部材に接続され前記筐体の外側に露出する電池端子部と、を備える二次電池であって、
前記筐体の内外を連通する連通流路を形成する接続部を有し、
前記接続部は、規格化された継手部を有することを特徴とする二次電池。
（２） 前記継手部は、管用ねじであることを特徴とする（１）に記載の二次電池。
（３） 前記電池構成部材は、リチウムイオン二次電池を構成することを特徴とする（１）又は（２）に記載の二次電池。
（４） 正極板と負極板とをセパレータを介して積層した電池構成部材と、該電池構成部材を収容する筐体と、前記電池構成部材に接続され前記筐体の外側に露出する電池端子部と、を備える二次電池の前記筐体内のガスを測定する発生ガス測定方法であって、
前記筐体の内外を連通する連通流路が形成され、規格化された継手部を有する接続部に、前記継手部に対応する規格の被接続側継手部を有する外部流路を接続し、
前記連通流路と前記外部流路を通じて、前記筐体内のガスを測定する発生ガス測定方法。
（５） 前記外部流路に接続された圧力計によって前記筐体内のガス圧を測定することを特徴とする（４）に記載の発生ガス測定方法。
（６） 前記外部流路に開閉バルブが接続され、前記開閉バルブを通じて前記筐体内のガスを分取することを特徴とする（４）又は（５）に記載の発生ガス測定方法。
（７） 前記電池端子部から電力を印加し、印加した電力によって前記筐体内で発生するガスのガス量を、前記筐体内のガス圧から測定することを特徴とする（４）乃至（６）のいずれか一つに記載の発生ガス測定方法。

本発明の二次電池、及び二次電池の発生ガス測定方法によれば、煩雑な準備作業や設備の組立を必要とせず、電池内部で発生するガスを、電池を破壊することなく簡単に測定できる。これにより、充放電時、又は過充電等の誤使用時に発生するガスのガス量や成分を検出でき、二次電池の設計に資することができる。

本発明の実施形態を説明するための二次電池の斜視図である。 図１に示す二次電池の概略的な断面図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、一例として示す電極体の層構成と組立手順を段階的に示す説明図である。 電極体を構成する電池構成部材の模式的な構成図である。 筐体を補強板で挟持した状態を示す説明図である。 接続アダプタの断面図である。 二次電池のガス発生量を測定する測定システムの概略構成図である。 二次電池のガス発生量を測定し、発生ガスを分析する測定システムの概略構成図である。 充放電を行いながら経時的にガス発生量を測定し、発生ガスを分析する測定システムの概略構成図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜二次電池の構成＞
以下、本発明の二次電池を、リチウムイオン二次電池として構成した一例を説明する。
図１は本発明の実施形態を説明するための二次電池の斜視図、図２は図１に示す二次電池の概略的な断面図である。

図１、図２に示すように、本構成の二次電池１００は、電池構成部材である電極体１１と、電極体１１を収容する筐体１３と、電池端子部１５と、筐体１３の内外を連通する連通流路１７を有する接続アダプタ１９と、を備える。この二次電池１００は、電池評価用の電池セルとして構成され、接続アダプタ１９を通じて、二次電池１００のセル内部のガスが測定可能になっている。

筐体１３は、金属や樹脂等で形成された扁平な直方体形状を有する。電池端子部１５は、電極体１１に接続され、筐体１３の外側上面に露出して、外部との電気接続が可能に配置されている。

図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、一例として示す電極体１１の層構成と組立手順を段階的に示している。電極体１１は、図３（Ａ）に示すように、正極板２７、セパレータ２９、及び負極板３１を交互に積層した積層体として構成される。セパレータ２９は、正極板２７と負極板３１との間に配置され、正極板２７と負極板３１とを電気的に隔離させている。

本構成の電極体１１は、図３（Ｂ）に示すように、正極板２７と負極板３１との間にセパレータ２９を介装させた積層状態で巻回され、図３（Ｃ）に示すように扁平にすることで形成される。電極体１１の表面には、正極板２７に接続された正極集電箔３３と、負極板３１に接続された負極集電箔３５が露出している。

なお、上記電極体１１は、正極板２７、セパレータ２９、負極板３１を巻回して形成しているが、これに限らず、平坦状の正極板２７、セパレータ２９、負極板３１を複数積層させて電極体１１を作製してもよい。

図２に示す電池端子部１５は、蓋体４７を貫通して接続アダプタ１９の両脇側に設けられた正極端子３７と負極端子３９からなる。電池端子部１５は、蓋体４７との間に絶縁体が介装され、容器本体４５及び蓋体４７とは電気的に絶縁されている。

正極端子３７に接続された正極リード４１は、電極体１１の正極集電箔３３と接合され、負極端子３９に接続された負極リード４３は、電極体１１の負極集電箔３５と接合されている。正極リード４１と正極集電箔３３との接合、及び負極リード４３と負極集電箔３５との接合は、例えば超音波溶接により行うことができる。

筐体１３は、容器本体４５と蓋体４７とを備える扁平な直方体の容器であり、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、又は樹脂等の腐食されない材質から形成される。筐体１３の容器本体４５には、筐体１３内からのガス漏れが生じないように蓋体４７が気密状態で接合されている。また、筐体１３は、筐体１３内で発生したガスによる内圧上昇によって、筐体１３の膨張変形を防止できる充分な厚みを有している。例えば、金属筐体の場合では、０．０５ｍｍの厚みを有する。

容器本体４５と蓋体４７との接合は、高い気密性を維持するために、金属筐体の場合は溶接接合することが望ましい。また、樹脂筐体の場合は、フランジ構造にしてガスケットを介してネジ締結する接合形態等、適宜な接合形態にすることができる。

筐体１３の内部には、図示しない電解液が充填され、電極体１１が電解液に浸漬されている。

図４に電極体１１を構成する電池構成部材の模式的な構成図を示す。電極体１１の正極板２７には、正極活物質層５１と、導電助材５３と、バインダ５５とを含む合材層が形成される。

正極活物質層５１の材料としては、例えば、コバルト酸リチウム（比重５．１）、マンガン酸リチウム、ニッケル・コバルト・マンガン酸リチウム等が挙げられる。

導電助材５３の材料としては、例えば、アセチレンブラック（比重２．１）、ケッチェンブラック、ＶＧＣＦ等が挙げられる。

バインダ５５の材料としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（比重１．７９）、ＳＢＲ等が挙げられる。

また、電極体１１の負極板３１には、負極活物質層５７と、正極と同様の導電助材５３とバインダ５５とを含む合材層が形成される。

負極活物質層５７の材料としては、例えば、グラファイト、ハードカーボン、チタン酸リチウム等が挙げられる。負極板１３側の導電助材とバインダについては、正極の場合と同様である。

上記の合材層には、必要に応じて、溶媒などのその他の成分が更に含まれていてもよい。溶媒としては、例えば、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）等が挙げられる。

正極板２７、負極板３１の材料としては、銅箔、アルミ箔、チタン箔、ＳＵＳ箔等が挙げられる。

セパレータ２９としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンからなるポリオレフィン系微多孔膜や不織布等が挙げられる。

電解液としては、例えば、電解質塩を有機溶媒に溶解させたものを用いることができる。電解質塩としては、例えば、ＬｉＰＦ_６，ＬｉＢＦ_４，ＬｉＣｌＯ_４等のリチウム塩が挙げられる。また、有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）等の環状カーボネートや、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等の鎖状カーボネート、並びに、これらの混合溶媒等が挙げられる。また、電解液の代わりに、固体電解質やイオン性液体等のその他の電解質を用いることもできる。

なお、上記の二次電池１００に使用される、正極板２７、セパレータ２９、負極板３１、及びそれらを含み構成される電極体１１、並びに、正極端子３７、負極端子３９、及び電解液は、評価対象となる電池に応じて適宜選択可能であり、それらの構成は特に限定されるものではない。

次に、上記構成の二次電池１００の筐体１３及び接続アダプタ１９について、更に詳細に説明する。
筐体１３は、二次電池の製品形状を想定した扁平な直方体形状である。この電池形状によれば、二次電池１００を実際の機器内に組み込む際のスペース効率が高められる。筐体１３内でのガス発生により、筐体１３の内圧が上昇した場合、図１に示す面積の大きい筐体正面６１と筐体背面６３が筐体外側に膨らみ、内容積が大きくなろうとする。そこで、二次電池１００を機器内に組み込む際には、図５に示すように、筐体正面６１と筐体背面６３を、樹脂製又は金属製の補強板６７，６７で挟持することで固定する。図示例ではバンド６９により固定した例を示すが、これに限らず、例えばボルト、ナットを使用して固定するものであってよい。

図２に示す長方形状の蓋体４７には、長手方向の略中央に接続アダプタ１９の管状体２１を気密に挿通させる開口孔６５が形成されている。開口孔６５は、ガス測定時に電極体１１の影響を受けにくくする観点、図５に示す補強板６７，６７による筐体１３の拘束に影響を与えないようにする観点、正極端子３７と負極端子３９に近すぎず、電池短絡の危険性を少なくする観点、ガスの流通を妨げにくくする観点から、筐体１３の上部に配置することが望ましい。

また、開口孔６５は、接続アダプタ１９に正極端子３７や負極端子３９が接触すると電流リークが生じる可能性があること、正極端子３７，負極端子３９にクリップ等でリード線を取り付けるときに、接続アダプタ１９が障害になる可能性があること、等の理由から、正極端子３７及び負極端子３９から離間して配置することが望ましい。したがって、接続アダプタ１９は、正極端子３７と負極端子３９との間の中間位置に配置するとよい。

開口孔６５の直径は、蓋体４７の面積にもよるが、φ１ｍｍ〜φ４ｍｍ程度とするのがよい。これにより、接続アダプタ１９との接合長が少なくて済み、接続アダプタ１９の蓋体４７への接合が容易となる。蓋体４７と接続アダプタ１９との接合方法としては、溶接以外にも、ねじ構造による螺合接続であってもよい。

なお、筐体１３は、角型に限定されず、円筒型とすることもできる。一般的な円筒形電池の場合、筐体上部の蓋体自体が正極となっている。そのため、蓋体４７に接続アダプタ１９を設けた際には、筐体１３を正極端子、接続アダプタ１９を負極端子として充放電することが可能になる。

図６に一具体例としての接続アダプタの断面図を示す。接続アダプタ１９は、上述した蓋体４７の開口孔６５に挿入される管状体２１と、継手部２３を有する接続部２５と、を備える。管状体２１は、溶接や、ねじによる接合構造により蓋体４７の開口孔６５に気密に接合される。これにより、管状体２１内の連通流路１７は、筐体１３内と接続部２５とを連通して形成される。

接続アダプタ１９は、溶接により蓋体４７と接合する場合には、蓋体４７と同じ材料を用いて形成する。また、ねじ構造で蓋体４７と接合する場合には、蓋体４７と異なる材料を用いて形成することが、接合強度を高める上で好ましい。

継手部２３には、外部管路を接続するための規格化された管用雌ねじが形成されている。管用ネジの規格としては、例えば、管用平行ねじ：ＪＩＳＢ０２０２(ＩＳＯ ２２８／１)，ＮＰＳ、管用テーパねじ：ＪＩＳＢ０２０３(ＩＳＯ ７／１)，ＮＰＴ等の各種規格が挙げられる。また、ＪＩＳ管継手以外にも、各種ルアーコネクター、Swagelok社製等のフェルール式、あるいはへルールクランプ等のクイックカップリングを含むフランジ式の継手も使用可能である。

継手部２３を、規格化された雌ねじの継手にすることで、その雌ねじの規格に対応する規格の雄ねじが形成された各種接続機器を、接続部２５に簡単かつ気密に取り付けできる。接続機器としては、例えば、市販の開閉バルブ、圧力計、流量計、温度計等が挙げられる。

上記構成によれば、継手部２３の規格と同じ規格の被接続側継手部を有する外部流路を、接続部２５に簡単に取り付け、取り外しできる。また、外部流路が接続部２５に気密、液密に接続され、筐体１３内の気液が漏れることがない。

例えば、接続部２５に、ねじ付き栓を取り付ける場合は、連通流路１７を封止して、筐体１３を簡単に密閉することができる。

接続部２５に開閉バルブを接続した場合は、開閉バルブの開閉操作によって、筐体１３内を密閉することと、開閉バルブを介して筐体１３の内外を連通することを、簡単に切り替えできる。

なお、接続アダプタ１９を設ける代わりに、蓋体４７の開口孔６５に雌ねじを形成しておき、外部流路の被接続継手部の雄ねじを螺合させることでもよい。また、圧力計等の測定機器のプローブ先端に雄ねじを形成して、開口孔６５の雌ねじに直接接続することもできる。

次に、上記構成の二次電池１００に対する組立手順の一例を説明する。
本構成の二次電池１００の組立は、概略的には下記手順で行うことができる。
（Ｓｔ．１）電極体１１の作製
（Ｓｔ．２）蓋体４７の正極端子３７と負極端子３９への電極体１１の接合
（Ｓｔ．３）電極体１１の容器本体４５への挿入
（Ｓｔ．４）蓋体４７と容器本体４５との接合
（Ｓｔ．５）電解液の注入

つまり、（Ｓｔ．１）で作製した電極体１１の正極集電箔３３を正極リード４１に接合し、負極集電箔３５を負極リード４３に接合する（Ｓｔ．２）。そして、蓋体４７と一体にされた電極体１１を容器本体４５内に挿入することで、電池の仮組立体が完成する（Ｓｔ．３）。次に、蓋体４７と容器本体４５とを溶接して筐体１３を気密状態に接合し（Ｓｔ．４）、電解液を蓋体４７の開口孔６５から注入する（Ｓｔ．５）。

正極端子３７及び負極端子３９と蓋体４７との接合や、接続アダプタ１９と蓋体４７との接合は、二次電池１００の組立後に行ってもよく、組立前に予め双方を接合させておいてもよい。

また、電解液は、開口孔６５から注入する以外にも、注液口を別途に設けておくことでもよい。その場合、注液口は、注液の終了後にシールビスで封止する。これにより、ガス漏れや液漏れを防止できる。

＜発生ガスの測定＞
次に、上記構成の二次電池１００を用いた発生ガス測定方法について、詳細に説明する。
（１）第１の発生ガス測定手順
図７は、二次電池のガス発生量を測定する測定システムの概略構成図である。本測定システムは、ガス圧力を測定する圧力計７１と、一端部が圧力計７１に接続され、他端部が接続アダプタ１９の接続部２５に接続される被接続側継手部を有する外部流路としてのチューブ７５と、温度センサ７７とを備える。

チューブ７５の継手部には管用雄ねじが形成されている。この管用雄ねじは、接続アダプタ１９の接続部２５に形成された管用雌ねじに螺合されている。これにより、二次電池１００の筐体１３内部と圧力計７１とが連通した状態となる。

圧力計７１は、圧力測定時に筐体１３内の温度を著しく変化させず、ガスの組成に影響を及ぼすことなく圧力変化を検出できる圧力測定器であることが好ましい。例えば、ストレインゲージ式、シリコンピエゾ抵抗式、薄膜抵抗式等の方式によってダイヤフラムの弾性変形量を電気信号に変換するダイヤフラム型圧力計が使用可能である。

温度センサ７７は、熱電対やサーミスタ等からなり、筐体１３の外側に取り付けてある。また、温度センサ７７を正極端子３７又は負極端子３９の、筐体１３内に挿入される部位に取り付けることで、より正確な温度測定が可能となる。

圧力計７１と温度センサ７７は、図示しない制御装置に接続される。制御装置には、圧力計７１から圧力測定データ、温度センサ７７から温度測定データが入力される。制御装置は、入力された圧力測定データと温度測定データ、及び予め記憶された二次電池１００の各種諸元情報に基づいて、発生ガスの測定結果を出力する。

上記構成のガス発生量の測定システムは、次の手順でガス発生量を測定する。
（１）二次電池１００の筐体１３の内容積（初期ガス量）Ｖ_０を、予め制御装置に記憶された諸元情報から求める。また、圧力計７１により測定前の筐体１３内の初期圧力Ｐ_０を測定し、温度センサ７７により初期温度Ｔ_０を測定する。

測定前の二次電池１００の筐体１３の内容積（初期ガス量）Ｖ_０は、
Ｖａ：筐体１３内の容積
Ｖｂ：電池端子部１５の電池内容積
Ｖｃ：正極板２７の容積（正極活物質重量×１／比重＋導電助剤重量×１／比重＋バインダ重量×１／比重）
Ｖｄ：正極集電箔３３の容積（膜厚×縦方向長さ×横方向長さ）
Ｖｅ：負極板３１の容積（負極活物質重量×１／比重＋導電助剤重量×１／比重＋バインダ重量×１／比重）
Ｖｆ：負極集電箔３５の容積（膜厚×縦方向長さ×横方向長さ）
Ｖｇ：セパレータ２９の容積（膜厚×縦方向長さ×横方向長さ×（１−空孔率））
Ｖｈ：電解液の体積（液重量×１／比重）
Ｖｉ：接続アダプタ１９等の導管内部容積
としたとき、（式１）から求められる。

Ｖ_０＝Ｖａ−（Ｖｂ＋Ｖｃ＋Ｖｄ＋Ｖｅ＋Ｖｆ＋Ｖｇ＋Ｖｈ）＋Ｖｉ ・・・（式１）

次いで、正極端子３７及び負極端子３９に図示しない充放電装置を接続する。この状態で、例えば、二次電池の充放電試験や誤用安全性試験を行う際、各端子３７，３９には所定の電圧が印加される。なお、電圧の印加以外にも、所定の電流の印加であってもよく、電圧及び電流を調整して印加することであってもよい。すなわち、各端子３７，３９から所定の電力が印加される。

上記試験の実施により、筐体１３内では、正極板２７と電解液とが反応し、水素や二酸化炭素等のガスが発生して筐体１３の内圧が上昇する。

そして、制御装置は、試験後における筐体１３内の試験後圧力Ｐ_１を圧力計７１により測定し、試験後温度Ｔ_１を温度センサ７７により測定する。そして、制御装置は、（式２）に示すボイルシャルルの法則より試験後ガス量Ｖ_１を算出し、更に、試験により発生したガス発生量Ｖを、（式３）により求める。

Ｐ_０・Ｖ_０／Ｔ_０＝Ｐ_１・Ｖ_１／Ｔ_１ ・・・（式２）

Ｖ＝Ｖ_１−Ｖ_０ ・・・（式３）

以上が、基本的なガス発生量の測定手順である。上記手順の他、例えば、通電時の圧力変化をデータロガー等により計測し、圧力の経時変化を観察することで、ガス発生量の計時変化を求めることもできる。

二次電池１００の温度を、電極体１１の筐体１３内の部位に温度センサ７７を配置して測定する場合には、温度センサ７７の配置部位を任意に選定できる。これにより、筐体１３内の任意の部位の温度がより正確に測定可能となる。その際、温度センサ７７が熱電対である場合には、電極体１１との接触により短絡が生じることを避けるため、熱電対を樹脂やセラミック等の絶縁材で覆う等の絶縁処理を施しておく。

電極体１１は、巻回構造や積層構造の状態によっては、中央部の放熱が不十分になりやすい。そのため、電極体１１の外部よりも中央部が、充電・放電による発熱により温度上昇する傾向がある。従来はシミュレーション等により筐体外部の温度から筐体内部の温度を予想する手法があったが、予測誤差が大きくなり、発生ガスの測定が不正確になる不利があった。

その点、筐体１３内の任意の部位に温度センサ７７を配置する手法、又は本手法を併用することで、より正確な温度情報が得られ、発生ガスの測定精度が向上する。

（２）第２の発生ガス測定手順
図８は、二次電池のガス発生量を測定し、発生ガスを分析する測定システムの概略構成図である。本測定システムは、ガス圧力を測定する圧力計７１と、開閉バルブ７９と、一端部が接続アダプタ１９の接続部２５に接続され、二股に分岐された他端部が、それぞれ圧力計７１と開閉バルブ７９とに接続された外部流路としてのチューブ８１と、温度センサ７７と、を備える。

本測定システムにおいては、圧力計７１と温度センサ７７により筐体１３内のガス発生量を測定することに関しては上記の第１のガス発生量測定手順と同様に行える。つまり、圧力計７１により測定される圧力、及び温度センサ７７により測定される測定温度から、第１のガス発生量測定手順に従ってガス発生量を求める。

そして、開閉バルブ７９は、筐体１３内に発生したガスを採取可能にする。すなわち、ガス発生量の測定後、開閉バルブ７９を開き、開閉バルブ７９に接続される図示しないシリンジ等に発生ガスを分取する。発生ガスがシリンジに分取されることで、ガス分析装置等を用いて発生ガスの成分を簡単に分析することができる。

ガス分析装置としては、ガスクロマトグラフ、質量分析装置、又はガスクロマトグラフと質量分析装置を組み合わせた装置等が使用可能である。また、目的に応じて、複数のガスクロマトグラフ、質量分析装置を接続することもできる。

本測定システムにおいては、発生ガスの分取を、従来のように二次電池のセルに孔を穿設することなく行える。また、発生ガスは、発生ガスの正圧力を利用して分取されるため、電極体１１が損傷するリスクや水分の影響を受けることを防止できる。また、置換ガスを用いる必要がなく、筐体１３内のガス雰囲気が変わることで電極体１１が乾燥する等、電極体１１に影響が及ぶことを抑制できる。

なお、発生ガスを分取する場合、温度センサ７７をシリンジに設けておき、シリンジに分取したガスの温度を、そのシリンジに設けた温度センサにより測定する構成としてもよい。

（３）第３の発生ガス測定手順
図９は、充放電を行いながら経時的にガス発生量を測定し、発生ガスを分析する測定システムの概略構成図である。本測定システムは、図８に示す測定システムに加えて、正極端子３７と負極端子３９に各端子が接続されたバッテリテスタ８３を備えている。

バッテリテスタ８３は、二次電池１００の充放電試験、過充電試験等をプログラマブルに行う装置である。バッテリテスタ８３により、予め定めた手順に従って二次電池１００の充放電、又は過充電等の各種状況下における発生ガスの測定が容易に可能となる。

また、本構成によれば、筐体１３の内圧と温度を測定しながら、充放電中に発生するガスや、過充電試験等の誤用安全性試験時に発生するガスの経時的な変化をリアルタイムで測定できる。これにより、高電圧でガスが発生しやすいといわれるリチウムイオン二次電池において、電池電圧と、ガス発生量を表すセル内圧との依存性等を精度よく評価することができる。

さらに、上記構成によれば、接続アダプタ１９を介して、圧力計や開閉バルブ等の各種機器を、簡単かつ気密性を維持したまま着脱自在に筐体１３に接続できる。そのため、二次電池を解体することや、置換ガスを用いる必要がなくなり、測定が煩雑になることがない。また、二次電池にダメージを与えることなく、充放電や過充電を行いながら各種データを採取することが可能となる。

これにより、充放電時、又は過充電等の誤使用時に発生するガスのガス量や成分を、同一の二次電池から検出でき、高性能な二次電池開発に資することができる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
例えば、二次電池として、リチウムイオン電池を例示したが、これに限らず、ナトリウムイオン二次電池、全固体電池、金属空気電池などの各種電池にも本発明の適用が可能である。

１１ 電極体
１３ 筐体
１５ 電池端子部
１７ 連通流路
１９ 接続アダプタ
２３ 継手部
２５ 接続部
２７ 正極板
２９ セパレータ
３１ 負極板
３７ 正極端子
３９ 負極端子
４７ 蓋体
６５ 開口孔
７１ 圧力計
７５ チューブ
７７ 温度センサ
７９ 開閉バルブ
８１ チューブ（外部流路）
８３ バッテリテスタ
１００ 二次電池

Claims (7)

1. 正極板と負極板とをセパレータを介して積層した電池構成部材と、該電池構成部材を収容する筐体と、前記電池構成部材に接続され前記筐体の外側に露出する電池端子部と、を備える二次電池であって、
   前記筐体の内外を連通する連通流路を形成する接続部を有し、
   前記接続部は、規格化された継手部を有することを特徴とする二次電池。
2. 前記継手部は、管用ねじであることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
3. 前記電池構成部材は、リチウムイオン二次電池を構成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の二次電池。
4. 正極板と負極板とをセパレータを介して積層した電池構成部材と、該電池構成部材を収容する筐体と、前記電池構成部材に接続され前記筐体の外側に露出する電池端子部と、を備える二次電池の前記筐体内のガスを測定する発生ガス測定方法であって、
   前記筐体の内外を連通する連通流路が形成され、規格化された継手部を有する接続部に、前記継手部に対応する規格の被接続側継手部を有する外部流路を接続し、
   前記連通流路と前記外部流路を通じて、前記筐体内のガスを測定する発生ガス測定方法。
5. 前記外部流路に接続された圧力計によって前記筐体内のガス圧を測定することを特徴とする請求項４に記載の発生ガス測定方法。
6. 前記外部流路に開閉バルブが接続され、前記開閉バルブを通じて前記筐体内のガスを分取することを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の発生ガス測定方法。
7. 前記電池端子部から電力を印加し、印加した電力によって前記筐体内で発生するガスのガス量を、前記筐体内のガス圧から測定することを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載の発生ガス測定方法。

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