JP2016049571A - ブラスト加工装置及びブラスト加工方法 - Google Patents
ブラスト加工装置及びブラスト加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016049571A JP2016049571A JP2014174130A JP2014174130A JP2016049571A JP 2016049571 A JP2016049571 A JP 2016049571A JP 2014174130 A JP2014174130 A JP 2014174130A JP 2014174130 A JP2014174130 A JP 2014174130A JP 2016049571 A JP2016049571 A JP 2016049571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blasting
- test piece
- composite material
- activation
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/06—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for producing matt surfaces, e.g. on plastic materials, on glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
- B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/30—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. mechanical strain gauge
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
Abstract
【解決手段】実施形態に係るブラスト加工方法は、試験片に所定のブラスト加工条件でブラスト加工を行った場合に生じる試験片の歪量と、所定のブラスト加工条件で塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工を複合材のサンプルに対して行った場合におけるサンプルの表面における活性化の度合いとの関係を表す参照情報に基づいて、複合材に対するブラスト加工条件を、ブラスト加工の対象となる複合材の表面における活性化の度合いが適切な範囲となるように設定するステップと、活性化の度合いが適切な範囲となるように設定されたブラスト加工条件で、ブラスト加工の対象となる複合材のブラスト加工を実行することにより被ブラスト加工品を製造するステップとを有する。
【選択図】 図9
Description
また、本発明の実施形態に係るブラスト加工方法は、試験片と、塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工の対象となる複合材とを対象として同一のブラスト加工条件でブラスト加工を実行することにより被ブラスト加工品を製造するステップと、前記ブラスト加工後における前記試験片の歪量を測定するステップと、前記歪量の測定結果と参照情報とに基づいて、前記ブラスト加工後の前記複合材の表面における前記活性化の度合いが適切な範囲であるか否かを評価するステップとを有するものである。前記参照情報は、前記試験片に所定のブラスト加工条件でブラスト加工を行った場合に生じる前記試験片の歪量と、塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工を前記所定のブラスト加工条件で複合材のサンプルに対して行った場合における前記サンプルの表面における前記活性化の度合いとの関係を表す情報である。
また、本発明の実施形態に係るブラスト加工方法は、アルメンストリップのT片又は前記T片と実質的に同等とみなせる試験片にブラスト加工を行った場合に生じるアークハイト値が0.05mmから0.12mmとなるようなブラスト加工条件を設定するステップと、前記ブラスト加工条件で、塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工の対象となる複合材のブラスト加工を実行することにより被ブラスト加工品を製造するステップとを有するものである。
また、本発明の実施形態に係るブラスト加工装置は、参照情報保存部、ブラスト加工条件設定部及びブラスト噴射部を備える。参照情報保存部は、試験片に所定のブラスト加工条件でブラスト加工を行った場合に生じる前記試験片の歪量と、前記所定のブラスト加工条件で塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工を複合材のサンプルに対して行った場合における前記サンプルの表面における前記活性化の度合いとの関係を表す参照情報を保存する。ブラスト加工条件設定部は、前記参照情報に基づいて、塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工の対象となる複合材に対するブラスト加工条件を、前記ブラスト加工の対象となる前記複合材の表面における活性化の度合いが適切な範囲となるように設定する。ブラスト噴射部は、前記活性化の度合いが適切な範囲となるように決定された前記ブラスト加工条件で、前記ブラスト加工の対象となる前記複合材のブラスト加工を実行する。
図1は本発明の実施形態に係るブラスト加工装置の構成図である。
次にブラスト加工装置1によるワークWのブラスト加工の流れについて説明する。
このため、ブラスト加工装置1及び上述したブラスト加工方法によれば、ブラスト加工後の複合材の表面における活性化の度合いを、試験片の歪量を指標として定量化することができる。すなわち、複合材の表面における活性化の度合いを、数値で表現することが可能となる。
2 ブラスト噴射部
3 ブラスト加工条件設定部
3A 入力装置
3B 表示装置
4 参照情報保存部
5 ノズル
6 エア供給系
7 メディア供給系
8 制御系
9 移動機構
10 アルメンストリップ
11 アルメンホルダ
12 ネジ
W ワーク
Claims (10)
- 試験片に所定のブラスト加工条件でブラスト加工を行った場合に生じる前記試験片の歪量と、前記所定のブラスト加工条件で塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工を複合材のサンプルに対して行った場合における前記サンプルの表面における前記活性化の度合いとの関係を表す参照情報に基づいて、塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工の対象となる複合材に対するブラスト加工条件を、前記ブラスト加工の対象となる前記複合材の表面における活性化の度合いが適切な範囲となるように設定するステップと、
前記活性化の度合いが適切な範囲となるように設定された前記ブラスト加工条件で、前記ブラスト加工の対象となる前記複合材のブラスト加工を実行することにより被ブラスト加工品を製造するステップと、
を有するブラスト加工方法。 - 試験片と、塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工の対象となる複合材とを対象として同一のブラスト加工条件でブラスト加工を実行することにより被ブラスト加工品を製造するステップと、
前記ブラスト加工後における前記試験片の歪量を測定するステップと、
前記歪量の測定結果と参照情報とに基づいて、前記ブラスト加工後の前記複合材の表面における前記活性化の度合いが適切な範囲であるか否かを評価するステップとを有し、
前記参照情報は、前記試験片に所定のブラスト加工条件でブラスト加工を行った場合に生じる前記試験片の歪量と、塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工を前記所定のブラスト加工条件で複合材のサンプルに対して行った場合における前記サンプルの表面における前記活性化の度合いとの関係を表す情報であるブラスト加工方法。 - 前記参照情報は、前記ブラスト加工に用いられるメディアの噴射回数、前記メディアの噴射距離の代表値及び前記メディアを噴射させるための圧縮空気の圧力の少なくとも1つを含む前記所定のブラスト加工条件ごとの前記試験片の歪量と、前記サンプルの表面における前記活性化の度合いとの関係を表す情報である請求項1又は2記載のブラスト加工方法。
- 前記試験片としてアルメンストリップ又は前記アルメンストリップと実質的に同等とみなせる試験片を用い、前記アルメンストリップ又は前記アルメンストリップと実質的に同等とみなせる試験片のアークハイト値を前記歪量とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のブラスト加工方法。
- 前記試験片として、アルメンストリップのT片又は前記T片と実質的に同等とみなせる試験片を用い、前記T片又は前記T片と実質的に同等とみなせる試験片のアークハイト値が0.05mmから0.12mmとなる場合を、炭素繊維強化プラスチックの表面における活性化の度合いが適切な範囲とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のブラスト加工方法。
- 前記設定されたブラスト加工条件に対応する前記試験片の歪量を、前記ブラスト加工後の前記複合材及び前記ブラスト加工に使用したブラスト加工の少なくとも一方の検査記録として記録するステップを更に有する請求項1記載のブラスト加工方法。
- 前記歪量の測定結果を、前記ブラスト加工後の前記複合材及び前記ブラスト加工に使用したブラスト加工の少なくとも一方の検査記録として記録するステップを更に有する請求項2記載のブラスト加工方法。
- アルメンストリップのT片又は前記T片と実質的に同等とみなせる試験片にブラスト加工を行った場合に生じるアークハイト値が0.05mmから0.12mmとなるようなブラスト加工条件を設定するステップと、
前記ブラスト加工条件で、塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工の対象となる複合材のブラスト加工を実行することにより被ブラスト加工品を製造するステップと、
を有するブラスト加工方法。 - 平均粒径が106μmから150μmのセラミックス粒子をメディアとしてブラスト加工を実行する請求項1乃至8のいずれか1項に記載のブラスト加工方法。
- 試験片に所定のブラスト加工条件でブラスト加工を行った場合に生じる前記試験片の歪量と、前記所定のブラスト加工条件で塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工を複合材のサンプルに対して行った場合における前記サンプルの表面における前記活性化の度合いとの関係を表す参照情報を保存する参照情報保存部と、
前記参照情報に基づいて、塗装前又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工の対象となる複合材に対するブラスト加工条件を、前記ブラスト加工の対象となる前記複合材の表面における活性化の度合いが適切な範囲となるように設定するブラスト加工条件設定部と、
前記活性化の度合いが適切な範囲となるように決定された前記ブラスト加工条件で、前記ブラスト加工の対象となる前記複合材のブラスト加工を実行するブラスト噴射部と、
を備えるブラスト加工装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014174130A JP6420095B2 (ja) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | ブラスト加工装置及びブラスト加工方法 |
US14/828,848 US10099345B2 (en) | 2014-08-28 | 2015-08-18 | Blast treatment device and blast treatment method |
EP15182505.6A EP2990162B1 (en) | 2014-08-28 | 2015-08-26 | Blast treatment device and blast treatment method |
CN202210156714.6A CN114454098A (zh) | 2014-08-28 | 2015-08-28 | 喷丸加工装置以及喷丸加工方法 |
CN201510542146.3A CN105382708A (zh) | 2014-08-28 | 2015-08-28 | 喷丸加工装置以及喷丸加工方法 |
KR1020150122073A KR102456226B1 (ko) | 2014-08-28 | 2015-08-28 | 블라스트 가공 장치 및 블라스트 가공 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014174130A JP6420095B2 (ja) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | ブラスト加工装置及びブラスト加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016049571A true JP2016049571A (ja) | 2016-04-11 |
JP6420095B2 JP6420095B2 (ja) | 2018-11-07 |
Family
ID=54010943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014174130A Active JP6420095B2 (ja) | 2014-08-28 | 2014-08-28 | ブラスト加工装置及びブラスト加工方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10099345B2 (ja) |
EP (1) | EP2990162B1 (ja) |
JP (1) | JP6420095B2 (ja) |
KR (1) | KR102456226B1 (ja) |
CN (2) | CN105382708A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018151168A1 (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 三菱重工業株式会社 | 部品製造システム及び部品製造方法 |
US10695890B2 (en) | 2016-09-12 | 2020-06-30 | Oseir Oy | Method and apparatus for controlling shot peening |
CN114473876A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-13 | 成都中科翼能科技有限公司 | 一种清除叶片表面残余渗层的方法 |
JP7474558B2 (ja) | 2020-03-17 | 2024-04-25 | 株式会社Subaru | ブラスト処理方法及び塗装品の製造方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102044980B1 (ko) * | 2017-12-19 | 2019-11-14 | 주식회사 포스코 | 스케일 분석용 시편, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 스케일 분석 방법 |
US11298799B2 (en) * | 2018-05-03 | 2022-04-12 | General Electric Company | Dual sided shot peening of BLISK airfoils |
CN109500744A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-22 | 苏州市东望医疗设备有限公司 | 大型不锈钢加工件表面喷砂工艺 |
CN109916265A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-21 | 贵州大学 | 裂缝简易位移监测仪 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0413573A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Ito Kiko Kk | 金属製品の表面仕上げ方法 |
JPH06246637A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-09-06 | Kanmeta Eng Kk | ジルコニア系ショットブラストによる金属の熱疲労性及び応力腐食割れ進行防止法 |
JPH08302425A (ja) * | 1995-05-01 | 1996-11-19 | Kobe Steel Ltd | 鋼部材の表面加工処理方法 |
JP2007244980A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 成形体の前処理方法、接着物品及びその製造方法、並びに塗装物品及びその製造方法 |
JP2007277601A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属部材の製造方法及び構造部材 |
JP2009264236A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Toyota Motor Corp | 内燃機関のピストン及びその製造方法 |
US20130074305A1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Apple Inc. | Shot peening/blasting process for part flatness |
EP2801443A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | Phibo Industries BVBA | Processing medium for processing stainless steel or other metallic surfaces, method for processing stainless steel or other metallic surfaces using such a processing medium and nozzle arranged to be fitted on a process gun |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2350440A (en) | 1942-04-29 | 1944-06-06 | Gen Motors Corp | Shot blasting test |
US4329862A (en) * | 1980-01-21 | 1982-05-18 | The Boeing Company | Shot peen forming of compound contours |
EP2039476A3 (en) | 2002-08-28 | 2009-04-08 | Sintokogio, Ltd. | Processing conditions setting method for a shotblasting process |
JP4432049B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2010-03-17 | 新東工業株式会社 | ショットピーニング方法、ショットピーニング条件の設定方法 |
JP5218228B2 (ja) * | 2008-04-23 | 2013-06-26 | 新東工業株式会社 | 搬送装置及びブラスト加工装置 |
JP5072885B2 (ja) | 2009-03-04 | 2012-11-14 | 三菱重工業株式会社 | ショットピーニング加工条件の設定方法 |
CN102234217A (zh) * | 2010-04-23 | 2011-11-09 | 天津市泰源工业气体有限公司 | 氯化铵法生产氯甲烷的技术 |
JP5803918B2 (ja) * | 2010-07-27 | 2015-11-04 | 新東工業株式会社 | ショットピーニング装置 |
JP6005970B2 (ja) | 2012-04-06 | 2016-10-12 | ブラスト工業株式会社 | ブラスト処理装置及びブラスト処理方法 |
CN103433854B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-10-07 | 西北工业大学 | 一种整体壁板的数字化喷丸成形方法 |
-
2014
- 2014-08-28 JP JP2014174130A patent/JP6420095B2/ja active Active
-
2015
- 2015-08-18 US US14/828,848 patent/US10099345B2/en active Active
- 2015-08-26 EP EP15182505.6A patent/EP2990162B1/en active Active
- 2015-08-28 CN CN201510542146.3A patent/CN105382708A/zh active Pending
- 2015-08-28 KR KR1020150122073A patent/KR102456226B1/ko active IP Right Grant
- 2015-08-28 CN CN202210156714.6A patent/CN114454098A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0413573A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Ito Kiko Kk | 金属製品の表面仕上げ方法 |
JPH06246637A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-09-06 | Kanmeta Eng Kk | ジルコニア系ショットブラストによる金属の熱疲労性及び応力腐食割れ進行防止法 |
JPH08302425A (ja) * | 1995-05-01 | 1996-11-19 | Kobe Steel Ltd | 鋼部材の表面加工処理方法 |
JP2007244980A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 成形体の前処理方法、接着物品及びその製造方法、並びに塗装物品及びその製造方法 |
JP2007277601A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属部材の製造方法及び構造部材 |
JP2009264236A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Toyota Motor Corp | 内燃機関のピストン及びその製造方法 |
US20130074305A1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Apple Inc. | Shot peening/blasting process for part flatness |
EP2801443A1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | Phibo Industries BVBA | Processing medium for processing stainless steel or other metallic surfaces, method for processing stainless steel or other metallic surfaces using such a processing medium and nozzle arranged to be fitted on a process gun |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10695890B2 (en) | 2016-09-12 | 2020-06-30 | Oseir Oy | Method and apparatus for controlling shot peening |
WO2018151168A1 (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 三菱重工業株式会社 | 部品製造システム及び部品製造方法 |
US11446786B2 (en) | 2017-02-15 | 2022-09-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Part manufacturing system and part manufacturing method |
JP7474558B2 (ja) | 2020-03-17 | 2024-04-25 | 株式会社Subaru | ブラスト処理方法及び塗装品の製造方法 |
CN114473876A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-13 | 成都中科翼能科技有限公司 | 一种清除叶片表面残余渗层的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114454098A (zh) | 2022-05-10 |
KR102456226B1 (ko) | 2022-10-18 |
US10099345B2 (en) | 2018-10-16 |
CN105382708A (zh) | 2016-03-09 |
JP6420095B2 (ja) | 2018-11-07 |
EP2990162B1 (en) | 2020-03-04 |
US20160059382A1 (en) | 2016-03-03 |
EP2990162A1 (en) | 2016-03-02 |
KR20160026797A (ko) | 2016-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6420095B2 (ja) | ブラスト加工装置及びブラスト加工方法 | |
US9789582B2 (en) | Method and compression apparatus for introducing residual compression into a component having a regular or an irregular shaped surface | |
Anwar et al. | Finite element modelling of a single-particle impact during abrasive waterjet milling | |
Chen et al. | Analysis for post-impact tensile-tensile fatigue damage of 2024-T3 sheets based on tests, digital image correlation (DIC) technique and finite element simulation | |
CN111551460B (zh) | 一种检验涡轮盘榫槽可达性的试片和评估方法 | |
JP6481179B2 (ja) | 強度確知評価方法 | |
Barletta | A new technology in surface finishing: fluidized bed machining (FBM) of aluminium alloys | |
US5204826A (en) | Quality assurance of surface treatments by analysis of substrate surface line traces | |
CN114000144A (zh) | 零件及其涂层制备方法 | |
JP3888683B2 (ja) | 硬度判定方法及び硬度判定システム | |
Valach et al. | Comparison of mechanical properties of CFRP laminate obtained from full-scale test and extrapolated from local measurement | |
Korzynski | Predicting the height of uneven surface after ball-peening machining | |
Martín-Béjar et al. | Cutting parameters influence on total run-out of dry machined UNS A97075 alloy parts | |
CA2845964C (en) | Method and compression apparatus for introducing residual compression into a component having a regular or an irregular shaped surface | |
Shivalli | The effect of dents on fatigue life and fatigue crack growth of aluminum 2024-T3 bare sheet | |
Wu et al. | Explosion accident analysis of ultra-high-speed grinding wheel | |
JP2004142007A (ja) | ブラスト加工条件の検査方法及び検査システム | |
Yang et al. | A strip holding system for finite element simulation of Almen strip testing | |
US12017326B2 (en) | Powder contact member and method for surface treatment of powder contact member | |
Ekström | Experimental investigation of the strain rate dependence of SS2506 gear steel | |
US11618127B2 (en) | Method for surface treatment of DLC coated member | |
JP7310753B2 (ja) | 接合強度の推定方法、及び接合強度の推定装置 | |
Heaton et al. | A big lift for the aerospace industry | |
Mills | Abrasive Blasting with Post-Process and In-Situ Characterization | |
Ihara et al. | Change in edge radius of cutting tool from surface tension between solid materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170614 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180403 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180330 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180601 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180918 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181011 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6420095 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |