JP2016047582A - 断熱材固定具の取付補助具 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱材を傷めることなく施工精度を向上させることが可能な断熱材固定具の取付補助具を提供する。
【解決手段】この断熱材固定具３の取付補助具１は、平板状の底面１１と、底面１１から垂直方向に延びる一対の壁面１２と、底面１１および壁面１２の一方端に設けられた前面１３とを備えている。また、取付補助具１は、底面１１と一対の壁面１２と前面１３とにより囲まれた領域には、高圧ねじ打機２の射出口２９ａが当てがわれるように構成されている。また、取付補助具１は、断熱材固定具３のスリーブ３２の先端部３２ｂが高圧ねじ打機２の射出方向を向いた状態で、断熱材固定具３のスリーブ３２の軸心と高圧ねじ打機２の射出口２９ａの軸心とが整合するように、前面１３に断熱材固定具３のフランジ３１を保持するポケット１３０が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、断熱材固定具の取付補助具に関し、特に、断熱材を下地材に固定する際に用いられる断熱材固定具の取付補助具に関する。

従来、電動ドライバを用いて、ねじを断熱材固定具および被打込材を介して躯体（下地材）に打ち込むことにより、被打込材を躯体に固定するという施工方法が知られている。このような電動ドライバを用いた場合には、電動ドライバの先端にねじを１本ずつ当てがって打ち込む必要があるため、施工速度が低下するという不都合がある。

このため、一般的には施工速度の向上を図るために、圧縮空気を利用した高圧釘打ち機または高圧ねじ打機などを用いて、高圧釘打ち機から射出される釘または高圧ねじ打機から射出されるねじを断熱材固定具および被打込材を介して躯体（下地材）に打ち込むことにより、被打込材を躯体に固定するという施工方法が知られている。

上記した被打込材の一例として断熱材などのように柔軟性の高い被打込材を躯体に固定する場合には、被打込材が容易に弾性変形するため、高圧釘打ち機または高圧ねじ打機を被打込材に押し当てて所定位置に保持するとともに、釘またはねじの射出方向を被打込材の被打込面に対して垂直に保つ必要がある。

また、高圧釘打ち機または高圧ねじ打機などを用いた場合には、断熱材固定具を手（指先）で支えながら釘またはねじを打ち込む必要があり、誤って手（指先）を打つ危険性があるため、断熱材固定具を安全にかつ安定して保持できる種々の取付補助具が提案されている。

特許文献１に開示された高圧釘打ち機の釘の射出部分には、釘の射出方向に沿って３本のガイドピン（取付補助具）が取り付けられている。これらのガイドピンには、略円板状のフランジ（断熱材固定具）が取り付けられている。このフランジの周縁部には３つのガイド孔が形成されており、各ガイド孔にはそれぞれ各ガイドピンが挿通されている。また、フランジの中心部には、１つの貫通孔が形成されている。

また、被打込材を躯体に取り付ける際には、高圧釘打ち機の各ガイドピンを被打込材および躯体に対して押し付けることにより、各ガイドピンが被打込材を貫通するとともに、各ガイドピンの端部が躯体に当接する。これにより、各ガイドピンは、躯体に対して垂直状態で保持される。

そして、各ガイドピンが躯体に対して垂直に保持された状態で、被打込材に向けて釘打ち機から釘が射出されることにより、釘が被打込材を貫通して躯体に入り込む。このとき、ガイドピンに取り付けられたフランジのガイド孔は、ガイドピンに挿通された状態で射出方向に案内されることにより、フランジにより被打込材が躯体に押しつけられる（固定される）。

これにより、釘はフランジとともにガイドピンの延在方向に案内され、躯体に対して垂直に打ち込まれる。このように、３本のガイドピンを被打込材に貫通させた状態で釘が射出されるので、柔軟性の高い被打込材を躯体に打ち付ける場合に躯体に対して垂直に釘打ちすることが可能となっている。

特開２００５−５９１５８号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来技術では、被打込材を躯体に固定する際に、被打込材に３本のガイドピン（取付補助具）が打ち込まれるため、被打込材（断熱材）を傷めてしまうという問題点がある。また、被打込材を躯体に固定する際に、圧縮空気を利用した高圧ねじ打機を用いた場合にも、上記と同様の問題点がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、断熱材を傷めることなく施工精度を向上させることが可能な断熱材固定具の取付補助具を提供することを目的としている。

上述の課題を解決するための手段として、本発明による断熱材固定具の取付補助具は、以下のように構成されている。

すなわち、本発明による断熱材固定具の取付補助具は、圧縮空気を利用した高圧ねじ打機の射出口から射出されるねじと、前記ねじの軸部を収容して前記ねじの先端部を断熱材を介して木製または鋼製の下地材まで案内する中空部が形成されたスリーブの一端側にフランジを有する断熱材固定具とにより、前記断熱材を前記下地材に固定する際に用いられる構成を前提としている。

また、本発明による断熱材固定具の取付補助具は、平板状の底面と、前記底面から垂直方向に延びる一対の壁面と、前記底面および前記壁面の一方端に設けられた前面とを備え、前記底面と前記一対の壁面と前記前面とにより囲まれた領域には、前記高圧ねじ打機の射出口が当てがわれるように構成され、前記断熱材固定具のスリーブの先端部が前記高圧ねじ打機の射出方向を向いた状態で、前記断熱材固定具のスリーブの軸心と前記高圧ねじ打機の射出口の軸心とが整合するように、前記前面に前記断熱材固定具のフランジを保持するポケットが形成されていることを特徴とするものである。

かかる構成を備える断熱材固定具の取付補助具によれば、まず、断熱材を下地材に固定する際に、断熱材固定具を取付補助具に取り付けた状態で、取付補助具に高圧ねじ打機の射出口を当てがう（載せる）。次に、高圧ねじ打機の射出口を取付補助具の前面および断熱材に押し付けた後に、高圧ねじ打機のトリガを引くことにより、ねじが射出される（打ち込まれる）。その後、取付補助具を断熱材固定具から所定の方向（たとえば下方向）にスライドさせることにより、断熱材固定具から取付補助具が取り外される。これにより、断熱材を傷めることなく施工精度を向上させることができる。

また、一般的な高圧ねじ打機は、予め内部にねじが充填されているので、電動ドライバに比べて作業速度を速くすることができる。よって、高圧ねじ打機を用いることにより、従来の電動ドライバを用いる方法よりも施工速度を速くすることができる。

また、取付補助具を用いることによって、高圧ねじ打機からねじが射出される際に、ねじや断熱材固定具が下地材に対して倒れることがないので、断熱材固定具およびねじを下地材の表面に対して直角に打てるようになり、施工精度の向上を図ることができる。

また、ねじを下地材に向かって射出する際に、高圧ねじ打機の射出口から断熱材固定具を持つ手（指先）を保護する機能を取付補助具が果たすので、安全性を確保することができる。

また、従来、左手でねじを支えるとともに、右手で電動ドライバを持ってねじを回転および締め付けする作業においては、たとえば比較的ねじが短い場合には、指でねじを支えづらいため、ねじが倒れやすくなる。これに対して、本発明では、比較的短いねじの固定においても、高圧ねじ打機および取付補助具を利用することができる。

本発明の具体的な構成として、以下の複数のものが挙げられる。

本発明による断熱材固定具の取付補助具において、好ましくは、前記底面上には、前記断熱材固定具のスリーブの軸心と前記高圧ねじ打機の射出口の軸心との高さ位置を調整するための調整用スペーサが設けられていることを特徴とする。このように構成すれば、高圧ねじ打機の射出口の軸心の高さを、断熱材固定具のスリーブ（フランジ）の軸心に整合させることができるので、高圧ねじ打機の射出口からねじを断熱材固定具のスリーブの軸心に的確に射出することができる。

また、本発明による断熱材固定具の取付補助具において、前記高圧ねじ打機には、前記射出口を射出方向に沿って所定の距離押し付けることで安全装置が解除され、トリガを引くことで前記射出口からねじが射出されるように前記安全装置が設けられている。そこで、好ましくは、前記取付補助具の射出方向に沿った方向の長さは、前記安全装置の解除を妨げない寸法に設定されていることを特徴とする。このように構成すれば、高圧ねじ打機の射出口を取付補助具の前面に所定の距離押し付けた際に、取付補助具の底面または一対の壁面と高圧ねじ打機の本体の側面とが射出方向に沿って接触するのを抑制することができるので、安全装置を確実に解除することができる。その結果、高圧ねじ打機からスムーズにねじを射出して断熱材を下地材に固定することができる。

また、本発明による断熱材固定具の取付補助具において、前記前面は、前記高圧ねじ打機の射出方向に沿って順に配置された第１前面、第２前面および第３前面により構成されており、前記第２前面には、前記断熱材固定具のフランジを保持する略Ｕ字形状のフランジ保持部が形成されている。好ましくは、前記断熱材固定具のフランジを保持するポケットは、前記略Ｕ字形状のフランジ保持部を有する前記第２前面が前記第１前面と前記第３前面とに挟まれることにより形成されており、前記第１前面、前記第２前面および前記第３前面は、前記底面および前記壁面の一方端の小口に固定されていることを特徴とする。このように構成すれば、断熱材固定具のフランジを保持するためのポケットを容易に形成することができ、かつ、ポケットにより断熱材固定具のフランジが移動しないように保持することができる。その結果、高圧ねじ打機の射出口と断熱材固定具のスリーブの軸心とを一致させやすくすることができる。

この場合、好ましくは、前記第３前面の中心部近傍には、前記断熱材固定具のスリーブを保持する切欠き状のスリーブ保持部が形成されていることを特徴とする。このように構成すれば、断熱材固定具のスリーブが取付補助具に対して移動しにくくなるので、断熱材を下地材に固定する際に、高圧ねじ打機の射出口と断熱材固定具のスリーブの軸心とを一致させやすくすることができる。

上記第１前面、第２前面および第３前面を備える構成において、好ましくは、前記第１前面の前記第３前面側の表面または第３前面の第１前面側の表面には、前記第２前面のフランジ保持部に保持された前記断熱材固定具のフランジを、前記第３前面側または第１前面側に押圧する押圧部材が設けられていることを特徴とする。このように構成すれば、第１前面と第３前面との間において、断熱材固定具を押圧により外れにくくすること（仮押さえ）ができるので、より安定して保持することができる。

この場合、好ましくは、前記押圧部材は、前記第１前面または前記第３前面の中心を挟んで、前記底面に対して垂直方向に沿って延びる２つの板ばねを含むことを特徴とする。このように構成すれば、２つの板ばねが断熱材固定具のフランジの２箇所を第３前面側または第１前面側に押圧（付勢）するので、断熱材固定具を安定的に保持することができる。

上記のように、本発明による断熱材固定具の取付補助具によれば、断熱材を傷めることなく施工精度を向上させることができる。

本実施形態による断熱材固定具の取付補助具を示す斜視図である。 本実施形態において用いられる高圧ねじ打機を示す概略図である。 高圧ねじ打機のコンタクトトップを射出方向から見た図である。 高圧ねじ打機の安全装置の解除前を示す図である。 高圧ねじ打機の安全装置の解除後を示す図である。 本実施形態において用いられる断熱材固定具およびねじを示す斜視図である。 取付補助具を示す分解斜視図である。 取付補助具を上面から見た図である。 取付補助具を正面から見た図である。 取付補助具を壁面側（側方）から見た図である。 図８の１００−１００線に沿った断面図である。 図８の２００−２００線に沿った断面図である。 取付補助具を用いた施工方法（手順）を説明するための図であり、断熱材固定具、取付補助具および高圧ねじ打機を下地材に押し付けた状態を示す図である。 取付補助具を用いた施工方法（手順）を説明するための図であり、高圧ねじ打機の射出口からねじが射出された状態を示す図である。 取付補助具を用いた施工方法（手順）を説明するための図であり、取付補助具を取り外した状態を示す図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

本実施形態による断熱材固定具の取付補助具１（図１参照）は、後述する、エアコンプレッサなどによる圧縮空気を利用した高圧ねじ打機２を用いて、高圧ねじ打機２から射出される（打ち込まれる）ねじ２１および断熱材固定具３により、断熱材４を下地材５に固定する際に用いられるものである。なお、下地材５の一例としては、木製または鋼製などが挙げられる。

−高圧ねじ打機−
次に、図２〜図５を参照して、高圧ねじ打機２の構成について説明する。なお、図４および図５では、断熱材固定具３の図示を省略している。

本実施形態において用いられる高圧ねじ打機２は、断熱材４を木製または鋼製の下地材５に打ち込むねじ２１を射出するための装置であり、基本的な構成要素及び機能は、一般的に知られている従来の高圧ねじ打機と略同様である。この高圧ねじ打機２は、たとえば、図２に示すように、主に、動力伝達部分２２と射出部分２３とにより構成されている。動力伝達部分２２は、内蔵するピストンおよびドライバビット（図示せず）に空気圧を伝達する機構であり、射出部分２３は、ピストンの移動をねじ２１（図６参照）に伝える機構である。

また、高圧ねじ打機２は、ボディ２４の内部に設けられた打撃シリンダ（図示せず）内にドライバビット（図示せず）を備えた打撃ピストン（図示せず）を摺動可能に収容し、打撃シリンダ内に圧縮エアを供給して打撃ピストンを駆動させ、ドライバビットによってボディ２４の先端に設けられたノーズ２５内の打ち込みねじ２１を打撃して下地材５に打ち込む打撃機構と、打撃シリンダに供給された圧縮エアの一部で駆動されるエアモータ（図示せず）により打撃ピストンで打撃されたねじ２１を下地材５に更にねじ込む回転機構とを備えたものである。

動力伝達部分２２には、圧縮空気を導入するエアプラグ２６が設けられている。また、動力伝達部分２２のハンドル部２７には、トリガ２８が設けられている。ハンドル部２７のトリガ２８を引くことにより、エアプラグ２６から導入された圧縮空気の空気圧によりピストンおよびドライバビット（図示せず）が瞬発的に移動する。これにより、射出口２９ａからねじ２１が射出される（打ち込まれる）。

また、射出部分２３には、ノーズ２５の先端部に装着されるとともに、ノーズ２５を射出方向に延長するコンタクトアーム２１０が設けられている。また、コンタクトアーム２１０の外周面には、外周面に沿って摺動可能に配置されたコンタクトトップ２９が設けられている。このコンタクトトップ２９は、コンタクトアーム２１０側の端部から中央部までは外径が一定であるとともに、中央部から射出方向に沿って先細り形状となっている。また、コンタクトトップ２９の先端部（射出口２９ａ）は、平坦面形状に形成されている。

また、図３に示すように、コンタクトトップ２９は、射出方向から見て、縦方向および横方向の長さが同寸の正方形状に形成されている。また、コンタクトトップ２９の中心部には、ねじ２１が射出される射出口２９ａが形成されている。この射出口２９ａは、射出方向から見て、円形状を有している。

また、高圧ねじ打機２には、図４および図５に示すように、断熱材４を下地材５に固定する際に、コンタクトトップ２９の射出口２９ａを、取付補助具１に押し付けて、コンタクトアーム２１０に沿って所定の距離摺動させることにより、トリガ２８の作動が有効となる安全装置が設けられている。

高圧ねじ打機２の安全装置が解除されていない状態（解除前）では、図４に示すように、射出口２９ａと後述する取付補助具１の前面１３（第１前面１３１）とが当接している部分と、高圧ねじ打機２のボディ２４の側面２４ａとの間は、距離Ｌ１である。その一方で、高圧ねじ打機２の安全装置が解除された状態（解除後）では、図５に示すように、射出口２９ａと取付補助具１の前面１３（第１前面１３１）とが当接している部分と、高圧ねじ打機２のボディ２４の側面２４ａとの間は、距離Ｌ２である。

安全装置の解除前後における、射出口２９ａと前面１３（第１前面１３１）とが当接している部分と、高圧ねじ打機２のボディ２４の側面２４ａとの間の距離Ｌ１および距離Ｌ２は、それぞれ、取付補助具１の底面１１の射出方向に沿った方向の長さＬ３よりも大きい寸法となっている。

また、高圧ねじ打機２の射出口２９ａを、取付補助具１の前面１３（第１前面１３１）に押し付けて、コンタクトアーム２１０に沿って距離（Ｌ１−Ｌ２）摺動させることにより、安全装置が解除され（外され）、トリガ２８の作動が有効となる。

また、取付補助具１の底面１１の射出方向に沿った方向の長さＬ３は、高圧ねじ打機２の射出口２９ａを取付補助具１の前面１３（第１前面１３１）に押し付けて、高圧ねじ打機２の安全装置が解除される際に、取付補助具１の底面１１の端部１１ｂと高圧ねじ打機２のボディ２４の側面２４ａとが射出方向に沿って接触（当接）しない寸法に設定されている。言い換えると、上記長さＬ３は、高圧ねじ打機２の安全装置が解除されるのを妨げない寸法に設定されている。

なお、図４および図５には詳細に図示していないが、取付補助具１の一対の壁面１２の射出方向に沿った方向の長さは、高圧ねじ打機２の射出口２９ａを取付補助具１の前面１３（第１前面１３１）に押し付けて、高圧ねじ打機２の安全装置が解除される際に、取付補助具１の一対の壁面１２の高圧ねじ打機２側の端部（前面１３が設けられていない側の端部）と高圧ねじ打機２のボディ２４の側面とが射出方向に沿って接触（当接）しない寸法に設定されている。言い換えると、一対の壁面１２の射出方向に沿った方向の長さは、高圧ねじ打機２の安全装置が解除されるのを妨げない寸法に設定されている。

−断熱材固定具およびねじ−
次に、図６を参照して、断熱材固定具３およびねじ２１の構成について説明する。

断熱材４が下地材５の表面に固定される際には、断熱材固定具３およびねじ２１が用いられる。断熱材固定具３は、鉄系の金属材または合成樹脂により構成されている。また、断熱材固定具３は、図６に示すように、円盤状に形成されるとともに中心に貫通孔３１ａが形成されたフランジ３１と、フランジ３１の中心部に一方側の面から垂直方向に延びてフランジ３１と一体に形成されているスリーブ３２とにより構成されている。

フランジ３１は、断熱材４の表面に当接して断熱材４を保持できるように充分大きな面積に形成されている。スリーブ３２の中心には、スリーブ３２の長手方向に沿って貫通した中空部３２ａが形成されている。この中空部３２ａは、フランジ３１に形成されている貫通孔３１ａと連通しているとともに、高圧ねじ打機２から射出されるねじ２１を下地材５にまで案内する機能を有している。

スリーブ３２の中空部３２ａとフランジ３１に形成された貫通孔３１ａは、断熱材固定具３を下地材５の表面に固定するねじ２１の軸部２１ａを収容できる内径に形成されている。スリーブ３２の外径は、フランジ３１側から射出される（打ち込まれる）ねじ２１の先端部２１ｂが下地材５の表面に到達するまでの間、スリーブ３２によってねじ２１の軸部２１ａをガイドできる強度が維持できるように設定されている。また、スリーブ３２の長さは、断熱材４の厚さ寸法に対して設定されている。

スリーブ３２の先端部３２ｂを下地材５の表面に当接させた状態で、断熱材固定具３のフランジ３１の貫通孔３１ａからスリーブ３２内に射出された（打ち込んだ）ねじ２１の先端部２１ｂが下地材５中に進入して、ねじ２１の頭部２１ｃがフランジ３１の上面に当接することによって、断熱材固定具３が下地材５の表面に対して取り付けられる。これにより、断熱材固定具３のフランジ３１と下地材５の表面との間で断熱材４が保持される。このとき、断熱材４の厚さは、断熱材固定具３のスリーブ３２の長さと同寸である。

−断熱材固定具の取付補助具−
次に、図７〜図１３を参照して、断熱材固定具３の取付補助具１の構成について説明する。

取付補助具１は、図７に示すように、底面１１と、底面１１の外周縁のうち対向する２つの端部１１ａから垂直方向（底面１１の表面に対して垂直方向）に延びるように設けられた２つの（一対の）壁面１２と、底面１１および２つの壁面１２の一方端の小口（図７において手前側の端部）を塞ぐように固定された前面１３と、底面１１の上面（底面１１の壁面１２が設けられている側の表面）に取り付けられた２枚の調整用スペーサ１４とを備えている。

底面１１は、平坦面状（平板状）に形成されているとともに、矩形状を有している。図７および図１０に示すように、２つの壁面１２は、平坦面状（平板状）に形成されているとともに、矩形状を有している。２つの壁面１２の一端側には、それぞれ、２つのねじ取付穴１２ａが形成されている。これらの底面１１と２つの壁面１２とは、一体的に形成されている。なお、これらの底面１１と２つの壁面１２とは、別体により形成されていてもよく、この場合、底面１１と２つの壁面１２とを、ねじまたは溶接などにより固定すればよい。また、壁面１２同士の間隔は、図８に示すように、高圧ねじ打機２のコンタクトトップ２９（射出口２９ａ）の外径と同寸か、または、外径よりもわずかに大きい寸法である。ここで「わずかに大きい寸法」とは、約０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度を目安とする寸法である（以下同じ）。

図７に示すように、前面１３は、第１前面１３１、第２前面１３２および第３前面１３３から構成されている。また、第１前面１３１、第２前面１３２および第３前面１３３は、高圧ねじ打機２の射出方向に沿って、この順で配置されている。また、図８に示すように、第２前面１３２の厚みは、第１前面１３１および第３前面１３３の厚みよりも大きい。

図７に示すように、第１前面１３１の上端部１３１ｄには、上端部１３１ｄから中心部近傍にわたって切欠き１３１ａが形成されている。切欠き１３１ａの下方には、切欠き１３１ａと接続されるとともに、切欠き１３１ａよりも幅の小さい切欠き１３１ｂが形成されている。具体的には、図９に示すように、切欠き１３１ｂの水平方向（底面１１の面方向に沿った方向）の幅Ｗ１は、切欠き１３１ａの水平方向の幅Ｗ２よりも小さい。また、切欠き１３１ｂには、断熱材固定具３のスリーブ３２が収容される。また、切欠き１３１ｂの水平方向（底面１１の面方向に沿った方向）の幅Ｗ１は、断熱材固定具３のスリーブ３２の外径と同寸か、または、外径よりもわずかに大きい。

また、図７に示すように、第１前面１３１の第２前面１３２側の表面１３１ｅには、中心部近傍（切欠き１３１ｂ）を挟んで、２つの板ばね（押圧部材）１５が設けられている。２つの板ばね１５は、図９に示すように、底面１１の表面に対して垂直方向に延びるように形成されているとともに、断熱材固定具３のフランジ３１と重なるように配置されている。また、２つの板ばね１５は、図１１および図１２に示すように、壁面１２側（側方）から見て、第３前面１３３側に向かって凸形状を有しているとともに、第２前面１３２のフランジ保持部１３２ａの間に位置するように配置されている。具体的には、板ばね１５の上端部および下端部は、第１前面１３１の表面１３１ｅに取り付けられており、板ばね１５の中間部は、第１前面１３１の表面１３１ｅから離間するように湾曲している。これにより、断熱材固定具３に取付補助具１が取り付けられた際には、断熱材固定具３は、２つの板ばね１５により、第３前面１３３側に押圧（付勢）されることとなる。また、図７に示すように、第１前面１３１の４隅には、それぞれ、ねじ挿入穴１３１ｃが形成されている。

第２前面１３２は、正面から見て、略Ｕ字形状に形成されている。第２前面１３２の内縁部分には、断熱材固定具３のフランジ３１が保持されるフランジ保持部１３２ａが設けられている。フランジ保持部１３２ａの水平方向（底面１１の面方向に沿った方向）の幅Ｗ３は、断熱材固定具３のフランジ３１の外径と同寸か、または、外径よりもわずかに大きい。第２前面１３２の４隅には、それぞれ、ねじ挿入穴１３２ｂが形成されている。

第３前面１３３は、正面から見て、第１前面１３１と同様の形状を有している。すなわち、第３前面１３３の上端部１３３ｄには、上端部１３３ｄから中心部近傍にわたって切欠き１３３ａが形成されている。切欠き１３３ａの下方には、切欠き１３３ａと接続されるとともに、切欠き１３３ａよりも幅の小さい切欠き状のスリーブ保持部１３３ｂが形成されている。具体的には、図９に示すように、スリーブ保持部１３３ｂの水平方向（底面１１の面方向に沿った方向）の幅Ｗ１は、切欠き１３３ａの水平方向の幅Ｗ２よりも小さい。このスリーブ保持部１３３ｂには、断熱材固定具３のスリーブ３２が収容される。また、スリーブ保持部１３３ｂの水平方向（底面１１の面方向に沿った方向）の幅Ｗ１は、断熱材固定具３のスリーブ３２の外径と同寸か、または、外径よりもわずかに大きい。また、図７に示すように、第３前面１３３の４隅には、それぞれ、ねじ挿入穴１３３ｃが形成されている。

ここで、本実施形態では、図８に示すように、第１前面１３１、第２前面１３２および第３前面１３３が底面１１および壁面１２の一方端に固定された状態で、第２前面１３２のフランジ保持部１３２ａと第１前面１３１と第３前面１３３とにより囲まれた領域にポケット１３０が形成されている。このポケット１３０には、断熱材固定具３が下地材５に取り付けられる際に、断熱材固定具３のフランジ３１が嵌め込まれる（取り付けられる）。これにより、高圧ねじ打機２の射出口２９ａからねじ２１（図６参照）が射出される（打ち込まれる）際に、高圧ねじ打機２の射出口２９ａと、断熱材固定具３のスリーブ３２との軸心とを一致させやすくすることが可能となっている。

また、本実施形態では、取付補助具１のポケット１３０に断熱材固定具３のフランジ３１が嵌め込まれ、かつ、取付補助具１の底面１１と一対の壁面１２と前面１３（第１前面１３１）とに囲まれた領域に高圧ねじ打機２の射出口２９ａが当てがわれた（載せられた）状態では、断熱材固定具３のスリーブ３２の軸心（軸線）と、高圧ねじ打機２の射出口２９ａの軸心（軸線）とが整合する（一致する）ように構成されている（図９および図１３参照）。

また、図７および図８に示すように、第３前面１３３のねじ挿入穴１３３ｃ、第２前面１３２のねじ挿入穴１３２ｂ、および、第１前面１３１のねじ挿入穴１３１ｃを介して、壁面１２のねじ取付穴１２ａに４本のねじ１６がそれぞれ取り付けられることにより、第１前面１３１、第２前面１３２および第３前面１３３が、２つの壁面１２および底面１１の一端側に固定されている。

また、図７、図１１および図１２に示すように、２枚の調整用スペーサ１４は、それぞれ、平坦面状（平板状）に形成されている。また、調整用スペーサ１４は、それぞれ、上面から見て、矩形状を有している。また、図１１に示すように、底面１１の上面に取り付けられる調整用スペーサ１４の枚数を任意の枚数に増減することにより、底面１１の上面に高圧ねじ打機２の射出口２９ａを当てがった際の射出口２９ａの高さ位置を調整することが可能である。また、調整用スペーサ１４は、底面１１の上面に対して、ねじ、両面テープ、磁石、または、クリップなどの種々の方法により取り付けられている。これにより、高圧ねじ打機２の射出口２９ａの高さが断熱材固定具３の軸心に合うように調整される。

−断熱材を下地材に取り付ける際の施工方法（手順）−
次に、図１３〜図１５を参照して、取付補助具１およびねじ２１を用いて断熱材４を下地材５に固定する際の施工方法（手順）について説明する。

図１３に示すように、取付補助具１に断熱材固定具３を嵌め込む。具体的には、取付補助具１の前面１３に形成されたポケット１３０（第２前面１３２のフランジ保持部１３２ａと第１前面１３１と第３前面１３３とに囲まれた部分）に、断熱材固定具３のフランジ３１を嵌め込む（取り付ける）。このとき、第１前面１３１に設けられた２つの板ばね１５の付勢力に抗するように、取付補助具１のポケット１３０に断熱材固定具３のフランジ３１を嵌め込む。

次に、取付補助具１に断熱材固定具３を嵌め込んだ状態で、取付補助具１の底面１１と一対の壁面１２と前面１３（第１前面１３１）との間に高圧ねじ打機２の射出口２９ａを当てがう（載せる）。

そして、使用者は、左手（右手）で取付補助具１の底面１１および壁面１２を下方から支えるとともに、右手（左手）で高圧ねじ打機２を持った状態で、図１４に示すように、高圧ねじ打機２の射出口２９ａを前面１３（第１前面１３１）に押し付ける。このとき、高圧ねじ打機２をコンタクトアーム２１０（図２参照）に沿って距離（Ｌ１−Ｌ２）摺動させることにより、安全装置が解除され（外され）、トリガ２８の作動が有効となる。その後、トリガ２８（図２参照）を引くことにより、高圧ねじ打機２の射出口２９ａからねじ２１が断熱材４を介して下地材５に射出される（打ち込まれる）。

その後、取付補助具１を下方にスライドさせることにより、断熱材固定具３およびねじ２１から取付補助具１を取り外す。これにより、図１５に示すように、取付補助具１を用いて断熱材４を下地材５に固定する施工が完了する。

以上説明したように、本実施形態による断熱材固定具３の取付補助具１によれば、以下に列記するような効果が得られる。

本実施形態では、上記のように、断熱材固定具３のスリーブ３２の先端部３２ｂを高圧ねじ打機２の射出方向に向けた状態で、断熱材固定具３のスリーブ３２の軸心と高圧ねじ打機２の射出口２９ａの軸心とが整合するように、前面１３に断熱材固定具３のフランジ３１を保持するポケット１３０を形成する。これにより、まず、断熱材４を下地材５に固定する際に、断熱材固定具３を取付補助具１に取り付けた状態で、取付補助具１に高圧ねじ打機２の射出口２９ａを当てがう（載せる）。次に、高圧ねじ打機２の射出口２９ａを取付補助具１の前面１３および断熱材４に押し付けた後に、高圧ねじ打機２のトリガ２８を引くことにより、ねじ２１が射出される（打ち込まれる）。その後、取付補助具１を断熱材固定具３から所定の方向（たとえば下方向）にスライドさせることにより、断熱材固定具３から取付補助具１が取り外される。これにより、断熱材４を傷めることなく下地材５に対して断熱材固定具３およびねじ２１を略垂直に打ち込むことにより施工精度を向上させることができる。

また、一般的な高圧ねじ打機２は、予め内部にねじ２１が充填されているので、電動ドライバに比べて作業速度を速くすることができる。よって、高圧ねじ打機２を用いることにより、従来の電動ドライバを用いる方法よりも施工速度を速くすることができる。

また、取付補助具１を用いることによって、高圧ねじ打機２からねじ２１が射出される際に、ねじ２１や断熱材固定具３が下地材５に対して倒れることがないので、断熱材固定具３およびねじ２１を下地材５の表面に対して直角に打てるようになり、施工精度の向上を図ることができる。

また、ねじ２１を下地材５に向かって射出する際に、高圧ねじ打機２の射出口２９ａから断熱材固定具３を持つ手（左手または右手）を保護する機能を取付補助具１が果たすので、安全性を確保することができる。

また、従来、左手でねじを支えるとともに、右手で電動ドライバを持ってねじを回転および締め付けする作業においては、たとえば比較的ねじが短い場合には、指でねじを支えづらいため、ねじが倒れやすくなる。これに対して、本発明では、比較的短いねじの固定においても、高圧ねじ打機２および取付補助具１を利用することができる。

また、本実施形態では、上記のように、底面１１上に、断熱材固定具３のスリーブ３２の軸心と高圧ねじ打機２の射出口２９ａの軸心との高さ位置を調整するための調整用スペーサ１４を設ける。これにより、高圧ねじ打機２の射出口２９ａの軸心の高さを、断熱材固定具３のスリーブ３２（フランジ３１）の軸心に整合させることができるので、高圧ねじ打機２の射出口２９ａからねじ２１を断熱材固定具３のスリーブ３２の軸心に的確に射出することができる。

また、本実施形態では、上記のように、取付補助具１の底面１１の射出方向に沿った方向の長さＬ３を、安全装置の解除を妨げない寸法に設定する。これにより、高圧ねじ打機２の射出口２９ａを取付補助具１の前面１３に所定の距離（Ｌ１−Ｌ２）押し付けた際に、取付補助具１の底面１１の端部１１ｂまたは一対の壁面１２の高圧ねじ打機２側の端部と、高圧ねじ打機２のボディ２４の側面２４ａとが射出方向に沿って接触するのを抑制することができるので、安全装置を確実に解除することができる。その結果、高圧ねじ打機２からスムーズにねじ２１を射出して断熱材４を下地材５に固定することができる。

また、本実施形態では、上記のように、略Ｕ字形状のフランジ保持部１３２ａを有する第２前面１３２が第１前面１３１と第３前面１３３とに挟まれることにより、断熱材固定具３のフランジ３１を保持するポケット１３０が形成されており、第１前面１３１、第２前面１３２および第３前面１３３を底面１１および一対の壁面１２の一方端の小口（端部）に固定する。これにより、断熱材固定具３のフランジ３１を保持するためのポケット１３０を容易に形成することができ、かつ、ポケット１３０により断熱材固定具３のフランジ３１が移動しないように保持することができる。その結果、高圧ねじ打機２の射出口２９ａと断熱材固定具３のスリーブ３２の軸心とを一致させやすくすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、第３前面１３３の中心部近傍に、断熱材固定具３のスリーブ３２を保持するスリーブ保持部１３３ｂを形成する。これにより、断熱材固定具３のスリーブ３２が取付補助具１に対して移動しにくくなるので、断熱材４を下地材５に固定する際に、高圧ねじ打機２の射出口２９ａと断熱材固定具３のスリーブ３２の軸心とを一致させやすくすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１前面１３１の第３前面１３３側の表面に、第２前面１３２のフランジ保持部１３２ａに保持された断熱材固定具３のフランジ３１を第３前面１３３側に押圧する板ばね１５を設ける。これにより、第１前面１３１と第３前面１３３との間において、断熱材固定具３を押圧により外れにくくすること（仮押さえ）ができるので、より安定して保持することができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１前面１３１の中心を挟んで、底面１１に対して垂直方向に沿って延びる２つの板ばね１５を設ける。これにより、２つの板ばね１５が断熱材固定具３のフランジ３１の２箇所を第３前面１３３側に押圧（付勢）するので、断熱材固定具３を安定的に保持することができる。

また、本実施形態では、上記のように、一対の壁面１２同士の間隔を、高圧ねじ打機２の射出口２９ａの外径と同寸またはそれよりもわずかに大きい寸法に設定する。これにより、高圧ねじ打機２の射出口２９ａが壁面１２の間で移動するのを抑制することができるので、高圧ねじ打機２の射出口２９ａと断熱材固定具３のスリーブ３２の軸心とを一致させやすくすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、第２前面１３２のフランジ保持部１３２ａの幅Ｗ３を、断熱材固定具３のフランジ３１の外径と同寸またはそれよりもわずかに大きい寸法で形成する。これにより、断熱材固定具３のフランジ３１が取付補助具１に対して移動しにくくなるので、断熱材４を下地材５に固定する際に、高圧ねじ打機２の射出口２９ａと断熱材固定具３のスリーブ３２の軸心とを一致させやすくすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、第３前面１３３の中心部近傍に形成されたスリーブ保持部１３３ｂを、断熱材固定具３のスリーブ３２の外径と同寸またはそれよりもわずかに大きい寸法で形成する。これにより、断熱材固定具３のスリーブ３２が取付補助具１に対してより移動しにくくなるので、断熱材４を下地材５に固定する際に、高圧ねじ打機２の射出口２９ａと断熱材固定具３のスリーブ３２の軸心とを一致させやすくすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、第１前面１３１の上端部１３１ｄおよび第３前面１３３の上端部１３３ｄに、それぞれ、第３前面１３３の中心部近傍に形成されたスリーブ保持部１３３ｂの幅よりも大きい幅の切欠き１３１ａおよび切欠き１３３ａを形成する。これにより、切欠き１３１ａおよび切欠き１３３ａを介して、断熱材固定具３のフランジ３１をつかむことができるため、断熱材固定具３の取付補助具１のポケット１３０（フランジ保持部１３２ａ）に対する取り付けまたは取り外しを容易に行うことができる。

−他の実施形態−
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、断熱材固定具のフランジを取り付けるためのポケットを３つの前面（第１前面、第２前面および第３前面）により構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、１つ、２つ、または、４つ以上の前面によりポケットを構成してもよい。

また、上記実施形態では、第２前面のフランジ保持部を略Ｕ字形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、断熱材固定具のフランジを保持することが可能な形状であれば、略Ｕ字形状以外に円弧形状などでもよい。

また、上記実施形態では、断熱材固定具のフランジが円盤状に形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、前面に設けられたポケット（フランジ保持部）に断熱材固定具のフランジを取り付けることが可能であれば、断熱材固定具のフランジの形状が円盤状以外に矩形状や台形状であってもよい。

また、上記実施形態では、断熱材固定具のフランジを押圧（付勢）する押圧部材の一例として、板ばねを用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、板ばね以外にコイルスプリングなどの押圧部材を用いることが可能である。

また、上記実施形態では、第１前面の第３前面側の表面に板ばね（押圧部材）を設けて、取付補助具のフランジを第３前面側に押圧（付勢）する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第３前面の第１前面側の表面に板ばね（押圧部材）を設けて、取付補助具のフランジを第１前面側に押圧（付勢）するようにしてもよい。

本発明は、断熱材固定具の取付補助具に利用することができ、より詳細には、断熱材を下地材に固定する際に用いられる断熱材固定具の取付補助具に利用することができる。

１ 取付補助具
２ 高圧ねじ打機
３ 断熱材固定具
４ 断熱材
５ 下地材
１１ 底面
１１ａ 端部
１２ 壁面
１３ 前面
１４ 調整用スペーサ
１５ 板ばね（押圧部材）
２１ ねじ
２１ａ 軸部
２１ｂ 先端部
２９ａ 射出口
３１ フランジ
３１ａ 貫通孔
３２ スリーブ
３２ａ 中空部
３２ｂ 先端部
１３０ ポケット
１３１ 第１前面
１３１ａ 切欠き
１３１ｄ 上端部
１３２ 第２前面
１３２ａ フランジ保持部
１３３ 第３前面
１３３ａ 切欠き
１３３ｂ スリーブ保持部
１３３ｄ 上端部

Claims (7)

1. 圧縮空気を利用した高圧ねじ打機の射出口から射出されるねじと、前記ねじの軸部を収容して前記ねじの先端部を断熱材を介して木製または鋼製の下地材まで案内する中空部が形成されたスリーブの一端側にフランジを有する断熱材固定具とにより、前記断熱材を前記下地材に固定する際に用いられる断熱材固定具の取付補助具において、
   平板状の底面と、前記底面から垂直方向に延びる一対の壁面と、前記底面および前記壁面の一方端に設けられた前面とを備え、
   前記底面と前記一対の壁面と前記前面とにより囲まれた領域には、前記高圧ねじ打機の射出口が当てがわれるように構成され、
   前記断熱材固定具のスリーブの先端部が前記高圧ねじ打機の射出方向を向いた状態で、前記断熱材固定具のスリーブの軸心と前記高圧ねじ打機の射出口の軸心とが整合するように、前記前面に前記断熱材固定具のフランジを保持するポケットが形成されていることを特徴とする断熱材固定具の取付補助具。
2. 請求項１に記載の断熱材固定具の取付補助具において、
   前記底面上には、前記断熱材固定具のスリーブの軸心と前記高圧ねじ打機の射出口の軸心との高さ位置を調整するための調整用スペーサが設けられていることを特徴とする断熱材固定具の取付補助具。
3. 請求項１または２に記載の断熱材固定具の取付補助具において、
   前記高圧ねじ打機には、前記射出口を射出方向に沿って所定の距離押し付けることで安全装置が解除され、トリガを引くことで前記射出口からねじが射出されるように前記安全装置が設けられており、
   前記取付補助具の射出方向に沿った方向の長さは、前記安全装置の解除を妨げない寸法に設定されていることを特徴とする断熱材固定具の取付補助具。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の断熱材固定具の取付補助具において、
   前記前面は、前記高圧ねじ打機の射出方向に沿って順に配置された第１前面、第２前面および第３前面により構成されており、
   前記第２前面には、前記断熱材固定具のフランジを保持する略Ｕ字形状のフランジ保持部が形成されており、
   前記断熱材固定具のフランジを保持するポケットは、前記略Ｕ字形状のフランジ保持部を有する前記第２前面が前記第１前面と前記第３前面とに挟まれることにより形成されており、
   前記第１前面、前記第２前面および前記第３前面は、前記底面および前記壁面の一方端の小口に固定されていることを特徴とする断熱材固定具の取付補助具。
5. 請求項４に記載の断熱材固定具の取付補助具において、
   前記第３前面の中心部近傍には、前記断熱材固定具のスリーブを保持する切欠き状のスリーブ保持部が形成されていることを特徴とする断熱材固定具の取付補助具。
6. 請求項４または５に記載の断熱材固定具の取付補助具において、
   前記第１前面の前記第３前面側の表面または第３前面の第１前面側の表面には、前記第２前面のフランジ保持部に保持された前記断熱材固定具のフランジを、前記第３前面側または第１前面側に押圧する押圧部材が設けられていることを特徴とする断熱材固定具の取付補助具。
7. 請求項６に記載の断熱材固定具の取付補助具において、
   前記押圧部材は、前記第１前面または前記第３前面の中心を挟んで、前記底面に対して垂直方向に沿って延びる２つの板ばねを含むことを特徴とする断熱材固定具の取付補助具。

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