CN212683856U - 一种握钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种握钉器公开了一种能够同时固定多个钉子，无需人员对钉子进行重复取拿，提高工作效率的握钉器。同时固定多个钉子，在一个钉子钉完后，移动装置继续进行钉钉工作，提高了钉钉效率。其特征在于所述壳体的顶部两侧为弧形，所述壳体中部形成偏心长圆槽，所述长圆槽贯穿壳体的一端，所述壳体上轴向开有限位槽，所述限位槽贯穿壳体的顶部和底部，所述所述壳体两侧分别轴向开有导向槽，所述导向槽和长圆槽相连通，主固定板置于长圆槽内，辅固定板置于长圆槽内，所述主固定板为半圆形板，所述辅固定板为半圆形板，所述主固定板和辅固定板能够拼合形成一个整圆板，所述辅圆板和长圆槽侧壁相贴合，所述主圆板和长圆槽内壁之间置有一段距离。

Description

一种握钉器

技术领域

本实用新型一种握钉器涉及一种在钉钉时对钉子进行固定的握钉器，属于装修设备领域。特别涉及一种能够同时固定多个钉子，无需人员对钉子进行重复取拿，提高工作效率的握钉器。

背景技术

钉钉时，操作人员一般用手握持住钉子的钉杆部位或者把持钳子等夹持工具夹住钉杆部位，保持钉子与钉钉面处于垂直状态，然后另一只手握持锤子等敲击工具敲击钉帽部位，将钉子钉住，在敲击过程中，容易出现敲击位置偏斜的情况，由于瞬时的敲击力度大，手握持方式或者使用钳子等夹持工具易与钉子滑脱，难以保持钉子的垂直状态，钉子易受力歪斜倾倒，且用手握持钉杆易砸伤手部，现有的用于辅助钉钉的装置，钉完一个钉子后需要从钉子存储盒或者其它位置取拿钉子放置在装置固定位置上，再移动装置进行钉钉作业，降低了工作的效率。

公号CN110682255A公开了一种钉钉子辅助装置，包括套筒和敲击杆、承力杆、锤帽、敲击座、磁铁，该装置使用时将一钉子放置在敲击座底部位置后进行钉钉作业，钉完后需要从钉子存储盒或者其它位置取拿钉子再次放入，钉子需要调整在装置上的固定位置使其便于后续钉钉时位置的确定，然后再移动装置进行钉钉工作，降低了工作的效率。

公告号CN208645231U公开了一种便携式辅助钉钉器，包括下卡钉座和上卡钉座、端座、转动轴、转动套、转动头、转动手柄、套环，该装置在更换钉子进行钉钉作业时，需要从钉子存储盒或者其它位置取拿钉子放置在装置卡钉槽内，然后再移动装置进行钉钉工作，这降低了工作的效率。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种握钉器提供了一种能够同时固定多个钉子，无需人员对钉子进行重复取拿，提高工作效率的握钉器。同时固定多个钉子，在一个钉子钉完后，移动装置继续进行钉钉工作，提高了钉钉效率。

本实用新型一种握钉器是这样实现的：本实用新型一种握钉器由壳体、推拉块、导向槽、卡合板、限位槽、主固定板、限位柱、导向杆、弹簧、连接柱、钉钉槽和辅固定板组成，所述壳体的顶部两侧为弧形，所述壳体中部为长圆槽，所述长圆槽贯穿壳体的一端，所述壳体上轴向开有限位槽，所述限位槽贯穿壳体的顶部和底部，所述壳体两侧分别轴向开有导向槽，所述导向槽和长圆槽相连通，主固定板置于长圆槽内，辅固定板置于长圆槽内，所述主固定板为半圆形板，所述辅固定板为半圆形板，所述主固定板和辅固定板能够拼合形成一个整圆板，所述辅固定板和长圆槽侧壁相贴合，所述主固定板和长圆槽内壁之间置有一段距离，所述主固定板上置有卡合板，所述辅固定板上置有卡合板，所述卡合板置于长圆槽内，两个所述卡合板相对的一侧面上等距开有多个弧形槽，两个所述卡合板上的弧形槽能够拼合形成钉钉孔，辅固定板上开有多个限位槽，所述限位槽分为内、外两部分，所述限位槽外部分的直径大于其内部分的直径，所述主固定板对应限位槽位置对应置有多个限位柱，所述限位柱插置于限位槽内，弹簧套置于限位柱的外部分内，所述弹簧的一端和限位柱内壁相连接，所述弹簧的另一端和限位柱相连接，所述主固定板上置有连接柱，所述辅固定板上置有连接柱，两个所述连接柱分别伸出两个导向槽，推拉块置于连接柱上，所述推拉块位于壳体外，所述推拉块的一侧和壳体外壁相贴合，所述推拉块的另一侧开有弧形槽，主固定板上的所述连接柱从中部分为两段，且两段可相对转动，其上对称设置有两个限位柱，所述限位柱为弧形柱，所述限位柱能够和长圆槽相贴合，所述限位槽内壁上置有耐磨片，所述导向槽内壁上置有耐磨片，所述钉钉槽内置有磁性片，所述钉钉孔内设置多个滚珠，所述推拉块上置有防滑纹；

进一步的，所述壳体底部置有防滑垫。

有益效果。

一、同时固定多个钉子，在一个钉子钉完后，移动装置继续进行钉钉工作，提高了钉钉效率。

二、钉子受到夹持板及壳体的限位固定，不易在敲击时受力偏斜。

三、钉钉时人手握住壳体一侧部位，远离敲击位置，避免受伤。

附图说明

图1为本实用新型一种握钉器的立体结构图；

图2为本实用新型一种握钉器卡合板处的立体结构图；

图3为本实用新型一种握钉器的结构示意图；

图4为本实用新型一种握钉器卡合板伸出时的立体结构图；

图5为本实用新型一种握钉器与钉钉脱离时的结构示意图；

图6为本实用新型一种握钉器实施例二的结构示意图。

附图中

其中为：钉子1，壳体2，推拉块3，导向槽4，卡合板5，限位槽6，主固定板7，限位柱8，导向杆9，弹簧10，防滑垫11，连接柱12，钉钉槽13，辅固定板14。

具体实施方式：

实施例1

本实用新型一种握钉器是这样实现的，由壳体2、推拉块3、导向槽4、卡合板5、限位槽6、主固定板7、限位柱8、导向杆9、弹簧10、连接柱12、钉钉槽13和辅固定板14组成，所述壳体2的顶部两侧为弧形，所述壳体2中部为长圆槽，所述长圆槽贯穿壳体2的一端，所述壳体2上轴向开有限位槽6，所述限位槽6贯穿壳体2的顶部和底部，所述壳体2两侧分别轴向开有导向槽4，所述导向槽4和长圆槽相连通，主固定板7置于长圆槽内，辅固定板14置于长圆槽内，所述主固定板7为半圆形板，所述辅固定板14为半圆形板，所述主固定板7和辅固定板14能够拼合形成一个整圆板，所述辅固定板14和长圆槽侧壁相贴合，所述主固定板7和长圆槽内壁之间置有一段距离，所述主固定板7上置有卡合板5，所述辅固定板14上置有卡合板5，所述卡合板5置于长圆槽内，两个所述卡合板5相对的一侧面上等距开有多个弧形槽，两个所述卡合板5上的弧形槽能够拼合形成钉钉孔，辅固定板14上开有多个限位槽6，所述限位槽6分为内、外两部分，所述限位槽6外部分的直径大于其内部分的直径，所述主固定板7对应限位槽6位置对应置有多个限位柱8，所述限位柱8插置于限位槽6内，弹簧10套置于限位柱8的外部分内，所述弹簧10的一端和限位柱8内壁相连接，所述弹簧10的另一端和限位柱8相连接，所述主固定板7上置有连接柱12，所述辅固定板14上置有连接柱12，两个所述连接柱12分别伸出两个导向槽4，推拉块3置于连接柱12上，所述推拉块3位于壳体2外，所述推拉块3的一侧和壳体2外壁相贴合，所述推拉块3的另一侧开有弧形槽，主固定板7上的所述连接柱12从中部分为两段，且两段可相对转动，其上对称设置有两个限位柱8，所述限位柱8为弧形柱，所述限位柱8能够和长圆槽相贴合，所述限位槽6内壁上置有耐磨片，所述导向槽4内壁上置有耐磨片，所述钉钉槽13内置有磁性片，所述钉钉孔内设置多个滚珠，所述推拉块3上置有防滑纹；

使用时，初始状态下两个卡合板5卡合，壳体2两侧的推拉块3均和壳体2贴合，当需要钉钉时，人员首将钉子1一一对应插置于多个钉钉孔内，将装置放置到需要钉钉子1的工作面，使靠近卡合板5另一端的钉子1对准钉钉点，人员一手握固住装置，另一手使用锤子等敲击工具敲击钉子1进行钉钉工作；

当钉子1固定完成后，人员推动推拉块3，通过连接柱12带动主固定板7和辅固定板14移动，使得钉好的钉子1移出壳体2，转动远心端的推拉块3，使得连接柱12转动带动其上的限位柱8转动，使得限位柱8和导向槽4持平，限位柱8不再对导向板进行限位，由于弹簧10原本处于压缩状态，具有回复力，将主固定板7向外挤推，直到主固定板7和长圆槽内壁贴合，此时两个卡合板5上的弧形槽分离，人员拉动壳体2，两个卡合板5被固定好的钉子1限位，使得两个卡合板5相对伸出壳体2，人员挪动装置使得钉子1从两个卡合板5之间的空隙中脱离，人员继续敲打钉子1直至钉牢，完成钉钉；

当需要继续进行钉钉工作时，人员将卡合板5与主固定板7回复原位，重复以上操作进行钉钉，夹持稳定，钉钉效果好，无需对钉子1重复拿取，避免人员用手直接对钉子1进行稳定，提高工作效率，避免受伤；

实施例2

本实施例和实施例1 的区别为：所述壳体2底部置有防滑垫11；使用时，装置和工作台之间的摩擦力增大，钉钉时装置不易滑动而影响操作；

所述壳体2的顶部两侧为弧形的设计，能够和人员手掌贴合，便于人员手部握持固定；

所述壳体2中部形成偏心长圆槽的设计，便于主固定板7在其内进行偏移；

所述限位槽6外部分的直径大于其内部分的直径的设计，和导向杆9配合紧密的同时，对弹簧10进行让位；

所述推拉块3的另一侧开有弧形槽的设计，能够和人员手指配合，使得人员进行按压推动；

远心端的所述连接柱12从中部分为两段，且两段可相对转动的设计，使得人员能够对连接柱12进行转动，进而使得其上的限位柱8转动，解除对主固定板7的限位锁定；

所述限位槽6内壁上置有耐磨片，所述导向槽4内壁上置有耐磨片的设计，能够对限位槽6、导向槽4进行保护，减小内壁的磨损，提高装置的使用寿命；

所述钉钉槽13内置有磁性片的设计，能够对钉子1进行辅助吸附固定，使得导向和夹持效果好；

所述钉钉孔内能够设置多个滚珠的设计，减少钉子1和钉钉孔之间的摩擦力，使得钉钉方便；

所述推拉块3上置有防滑纹的设计，增大人员手部和推拉块3之间的摩擦，便于人员对推拉块3进行转动、推拉等动作；

达到能够同时固定多个钉子1，无需人员对钉子1进行重复取拿，提高工作效率的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种握钉器，其特征是：由壳体、推拉块、导向槽、卡合板、限位槽、主固定板、限位柱、导向杆、弹簧、连接柱、钉钉槽和辅固定板组成，所述壳体的顶部两侧为弧形，所述壳体中部为长圆槽，所述长圆槽贯穿壳体的一端，所述壳体上轴向开有限位槽，所述限位槽贯穿壳体的顶部和底部，所述壳体两侧分别轴向开有导向槽，所述导向槽和长圆槽相连通，主固定板置于长圆槽内，辅固定板置于长圆槽内，所述主固定板为半圆形板，所述辅固定板为半圆形板，所述主固定板和辅固定板能够拼合形成一个整圆板，所述辅固定板和长圆槽侧壁相贴合，所述主固定板上置有卡合板，所述辅固定板上置有卡合板，所述卡合板置于长圆槽内，两个所述卡合板相对的一侧面上等距开有多个弧形槽，两个所述卡合板上的弧形槽能够拼合形成钉钉孔，辅固定板上开有多个限位槽，所述主固定板对应限位槽位置对应置有多个限位柱，所述限位柱插置于限位槽内，弹簧套置于限位柱的外部分内，所述弹簧的一端和限位柱内壁相连接，所述弹簧的另一端和限位柱相连接，所述主固定板上置有连接柱，所述辅固定板上置有连接柱，两个所述连接柱分别伸出两个导向槽，推拉块置于连接柱上，所述推拉块位于壳体外，所述推拉块的一侧和壳体外壁相贴合，所述推拉块的另一侧开有弧形槽，主固定板上的所述连接柱从中部分为两段，且两段可相对转动，其上对称设置有两个限位柱，所述限位柱为弧形柱，所述限位柱能够和长圆槽相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种握钉器，其特征在于所述主固定板和长圆槽内壁之间置有一段距离。

3.根据权利要求1所述的一种握钉器，其特征在于所述限位槽分为内、外两部分，所述限位槽外部分的直径大于其内部分的直径。

4.根据权利要求1或3所述的一种握钉器，其特征在于所述限位槽内壁上置有耐磨片。

5.根据权利要求1所述的一种握钉器，其特征在于所述钉钉槽内置有磁性片。

6.根据权利要求1所述的一种握钉器，其特征在于所述钉钉孔内设置多个滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种握钉器，其特征在于所述推拉块上置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种握钉器，其特征在于所述壳体底部置有防滑垫。

9.根据权利要求1所述的一种握钉器，其特征在于所述导向槽内壁上置有耐磨片。

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