CN110962075B - 一种使用安全性高的圆头锤 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用安全性高的圆头锤，属于建筑工具技术领域，一种使用安全性高的圆头锤，包括圆头锤体，圆头锤体右端开凿有定位螺纹槽，定位螺纹槽内设有用于固定螺钉的防护夹持件，防护夹持件包括相互固定连接的连接件和定位环，且连接件位于定位环左侧，连接件位于定位螺纹槽内部，定位环位于定位螺纹槽外，定位环内设有弧形夹板，可以在锤击螺钉过程中，通过防护夹持件的设置实现对螺钉的夹持工作，取代人手扶螺钉的操作，提高了操作的安全性，同时通过弹性伸缩件的设置，使防护夹持件夹持螺钉进行锤击的过程中，螺钉钉入位置较为准确，螺钉不易倾斜钉入，进而使螺钉的固定效果更好。

Description

一种使用安全性高的圆头锤

技术领域

本发明涉及建筑工具技术领域，更具体地说，涉及一种使用安全性高的圆头锤。

背景技术

锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部。顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤头的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拔出钉子，另外也有着圆头形的锤头。

圆头锤又称奶子锤，是冷加工时使用最广的一种手锤。圆头锤的一端设有圆头，通常用来敲击螺钉或铆钉，另一端为平头，用于一般锤击，通常圆头是在非平整的物体上使用，平头是方便在平面物体上使用。

现有的圆头锤仅起到锤击螺钉的作用，锤击过程中，需要操作人员一手持圆头锤另一手扶着螺钉进行锤击，当螺钉较小且锤击力度较大时容易锤到手，对操作人员造成伤害，使用起来较为不便。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种使用安全性高的圆头锤，它可以在锤击螺钉过程中，通过防护夹持件的设置实现对螺钉的夹持工作，取代人手扶螺钉的操作，提高了操作的安全性，同时通过弹性伸缩件的设置，使防护夹持件夹持螺钉进行锤击的过程中，螺钉钉入位置较为准确，螺钉不易倾斜钉入，进而使螺钉的固定效果更好。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种使用安全性高的圆头锤，包括圆头锤体，所述圆头锤体右端开凿有定位螺纹槽，所述定位螺纹槽内设有用于固定螺钉的防护夹持件，所述防护夹持件包括相互固定连接的连接件和定位环，且连接件位于定位环左侧，所述连接件位于定位螺纹槽内部，所述定位环位于定位螺纹槽外，所述定位环内设有弧形夹板，所述弧形夹板与定位环之间固设有至少一个压缩弹簧，所述弧形夹板外壁系有拉绳，可以在锤击螺钉过程中，通过防护夹持件的设置实现对螺钉的夹持工作，取代人手扶螺钉的操作，提高了操作的安全性，同时通过弹性伸缩件的设置，使防护夹持件夹持螺钉进行锤击的过程中，螺钉钉入位置较为准确，螺钉不易倾斜钉入，进而使螺钉的固定效果更好。

进一步的，所述连接件包括相互固定连接的螺纹杆和握持杆，所述螺纹杆位于握持杆的右侧，所述螺纹杆与定位环相固定，所述螺纹杆与定位螺纹槽螺纹连接，通过螺纹杆于定位螺纹槽之间的螺纹连接作用使得防护夹持件在不使用时可固定于定位螺纹槽内，握持杆的设置方便操作者手持防护夹持件进行操作，不易损伤手。

进一步的，所述握持杆远离螺纹杆的一端固设有螺丝刀头，所述螺丝刀头远离握持杆的一端与定位螺纹槽左内壁相接触，使用过程中需要将螺钉取出时，可通过螺丝刀头将螺钉旋出。

进一步的，所述握持杆外壁开凿有安装槽，所述安装槽内顶端转动连接有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件为弧形结构，弹性伸缩件位于安装槽内时处于压缩状态，将防护夹持件从定位螺纹槽内取出时，夹持螺钉前，转动防护夹持件至弹性伸缩件处于下端时，当操作者将螺钉夹持于定位环与弧形夹板内部时，继续压缩弹性伸缩件并转动弹性伸缩件，使弹性伸缩件脱离安装槽，当弹性伸缩件转离安装槽外时，弹性伸缩件在自身弹力作用下恢复原位，并在自身重力作用下开始绕安装槽内壁转动，直至弹性伸缩件处于竖直状态，然后控制（压缩）弹性伸缩件的长度，使弹性伸缩件底端与螺钉底端相平齐，即螺钉底端与操作平面相抵触时，弹性伸缩件底端恰好与操作平面相接触，然后可通过圆头锤体上的平锤头将螺钉钉入操作平面内，此状态下钉入操作平面内的螺钉位置较为准确，不易倾斜钉入操作平面内，初步将螺钉钉入操作平面后，即可将弹性伸缩件转回安装槽内，使后续钉入螺钉操作过程中弹性伸缩件不易对其造成阻碍。

进一步的，所述弹性伸缩件右端与安装槽右内壁之间的距离不小于弹性伸缩件的壁厚，使得当弹性伸缩件转出安装槽外90°时，弹性伸缩件下端恰好与安装槽右内壁相接触或弹性伸缩件下端靠近安装槽右内壁，即使得弹性伸缩件在安装槽内有足够的转动空间，然后操作者只需用手抵住弹性伸缩件远离安装槽右内壁的一侧表面即可使弹性伸缩件竖直固定，进而方便后续操作的进行。

进一步的，所述弹性伸缩件右端与安装槽内顶端均设有磁铁层，两个所述磁铁层相互靠近的表面磁极相反，当弹性伸缩件转动90°后，通过两个磁铁层之间的吸附作用，可使转动后的弹性伸缩件位置固定，不需要操作者用手抵住弹性伸缩件的一侧表面，减少操作的麻烦和误差。

进一步的，位于所述安装槽内的弹性伸缩件与定位环的中心轴所在的竖直线方向相垂直，当定位环和弧形夹板将螺钉夹持完成后，操作者将弹性伸缩件转出安装槽外时，处于竖直状态下的安装槽与定位环相垂直，即转出安装槽外90°时的弹性伸缩件与螺钉所在的竖直方向相平行，此时弹性伸缩件可对螺钉的钉入位置是否正对操作平面进行对比判断。

进一步的，所述定位环内壁开凿有限位螺纹槽，所述弧形夹板内壁开凿有多组弧形槽，当螺钉被夹持于定位环与弧形夹板的空间内时，限位螺纹槽和弧形槽的设置可使得定位环和弧形夹板与螺钉之间的夹持更加稳定，螺钉不易在定位环和弧形夹板内随意滑动。

进一步的，所述拉绳与弧形夹板相连接的一端位于弧形夹板的外壁中心点处，使对拉绳施加拉力带动弧形夹板移动时，拉绳施加于弧形夹板的力分布在弧形夹板的中心部位处，可较为顺畅的使弧形夹板产生位移，同时使得当设置多个压缩弹簧时，多个压缩弹簧在弧形夹板移动作用下产生的弹力相等。

进一步的，所述拉绳远离弧形夹板的一端系有拉力球，当操作者将定位环从螺钉下端穿入后，将螺钉部分钉入操作平面时，通过拉拉力球使拉绳带动弧形夹板向靠近压缩弹簧的方向拉，拉力球的设置使得拉动拉绳时的着力点集中在拉力球上，进而方便操作者拉动拉绳和弧形夹板。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以在锤击螺钉过程中，通过防护夹持件的设置实现对螺钉的夹持工作，取代人手扶螺钉的操作，提高了操作的安全性，同时通过弹性伸缩件的设置，使防护夹持件夹持螺钉进行锤击的过程中，螺钉钉入位置较为准确，螺钉不易倾斜钉入，进而使螺钉的固定效果更好。

（2）连接件包括相互固定连接的螺纹杆和握持杆，螺纹杆位于握持杆的右侧，螺纹杆与定位环相固定，螺纹杆与定位螺纹槽螺纹连接，通过螺纹杆于定位螺纹槽之间的螺纹连接作用使得防护夹持件在不使用时可固定于定位螺纹槽内，握持杆的设置方便操作者手持防护夹持件进行操作，不易损伤手。

（3）握持杆远离螺纹杆的一端固设有螺丝刀头，螺丝刀头远离握持杆的一端与定位螺纹槽左内壁相接触，使用过程中需要将螺钉取出时，可通过螺丝刀头将螺钉旋出。

（4）握持杆外壁开凿有安装槽，安装槽内顶端转动连接有弹性伸缩件，弹性伸缩件为弧形结构，弹性伸缩件位于安装槽内时处于压缩状态，将防护夹持件从定位螺纹槽内取出时，夹持螺钉前，转动防护夹持件至弹性伸缩件处于下端时，当操作者将螺钉夹持于定位环与弧形夹板内部时，继续压缩弹性伸缩件并转动弹性伸缩件，使弹性伸缩件脱离安装槽，当弹性伸缩件转离安装槽外时，弹性伸缩件在自身弹力作用下恢复原位，并在自身重力作用下开始绕安装槽内壁转动，直至弹性伸缩件处于竖直状态，然后控制（压缩）弹性伸缩件的长度，使弹性伸缩件底端与螺钉底端相平齐，即螺钉底端与操作平面相抵触时，弹性伸缩件底端恰好与操作平面相接触，然后可通过圆头锤体上的平锤头将螺钉钉入操作平面内，此状态下钉入操作平面内的螺钉位置较为准确，不易倾斜钉入操作平面内，初步将螺钉钉入操作平面后，即可将弹性伸缩件转回安装槽内，使后续钉入螺钉操作过程中弹性伸缩件不易对其造成阻碍。

（5）弹性伸缩件右端与安装槽右内壁之间的距离不小于弹性伸缩件的壁厚，使得当弹性伸缩件转出安装槽外90°时，弹性伸缩件下端恰好与安装槽右内壁相接触或弹性伸缩件下端靠近安装槽右内壁，即使得弹性伸缩件在安装槽内有足够的转动空间，然后操作者只需用手抵住弹性伸缩件远离安装槽右内壁的一侧表面即可使弹性伸缩件竖直固定，进而方便后续操作的进行。

（6）弹性伸缩件右端与安装槽内顶端均设有磁铁层，两个磁铁层相互靠近的表面磁极相反，当弹性伸缩件转动90°后，通过两个磁铁层之间的吸附作用，可使转动后的弹性伸缩件位置固定，不需要操作者用手抵住弹性伸缩件的一侧表面，减少操作的麻烦和误差。

（7）位于安装槽内的弹性伸缩件与定位环的中心轴所在的竖直线方向相垂直，当定位环和弧形夹板将螺钉夹持完成后，操作者将弹性伸缩件转出安装槽外时，处于竖直状态下的安装槽与定位环相垂直，即转出安装槽外90°时的弹性伸缩件与螺钉所在的竖直方向相平行，此时弹性伸缩件可对螺钉的钉入位置是否正对操作平面进行对比判断。

（8）定位环内壁开凿有限位螺纹槽，弧形夹板内壁开凿有多组弧形槽，当螺钉被夹持于定位环与弧形夹板的空间内时，限位螺纹槽和弧形槽的设置可使得定位环和弧形夹板与螺钉之间的夹持更加稳定，螺钉不易在定位环和弧形夹板内随意滑动。

（9）拉绳与弧形夹板相连接的一端位于弧形夹板的外壁中心点处，使对拉绳施加拉力带动弧形夹板移动时，拉绳施加于弧形夹板的力分布在弧形夹板的中心部位处，可较为顺畅的使弧形夹板产生位移，同时使得当设置多个压缩弹簧时，多个压缩弹簧在弧形夹板移动作用下产生的弹力相等。

（10）拉绳远离弧形夹板的一端系有拉力球，当操作者将定位环从螺钉下端穿入后，将螺钉部分钉入操作平面时，通过拉拉力球使拉绳带动弧形夹板向靠近压缩弹簧的方向拉，拉力球的设置使得拉动拉绳时的着力点集中在拉力球上，进而方便操作者拉动拉绳和弧形夹板。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的防护夹持件部分的结构示意图；

图3为本发明的定位环和弧形夹板部分的立体结构示意图；

图4为本发明的握持杆部分的正面结构示意图；

图5为本发明的弹性伸缩件部分的立体结构示意图；

图6为本发明的防护夹持件套在螺钉外时的部分立体结构示意图。

图中标号说明：

1圆头锤体、2定位螺纹槽、3防护夹持件、31连接件、310螺纹杆、311握持杆、32定位环、33弧形夹板、34压缩弹簧、35拉绳、36拉力球、5螺丝刀头、61安装槽、62弹性伸缩件、63磁铁层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种使用安全性高的圆头锤，包括圆头锤体1，圆头锤体1左端固设有锤头，锤头上下两端分别设有圆锤头和平锤头，圆头锤体1右端开凿有定位螺纹槽2，定位螺纹槽2内设有用于固定螺钉的防护夹持件3。

请参阅图2，防护夹持件3包括相互固定连接的连接件31和定位环32，且连接件31位于定位环32左侧，连接件31位于定位螺纹槽2内部，定位环32位于定位螺纹槽2外，定位环32的内径大于大多数螺钉上凸起端的直径，定位环32内设有弧形夹板33，定位环32内壁开凿有限位螺纹槽，弧形夹板33内壁开凿有多组弧形槽，当螺钉被夹持于定位环32与弧形夹板33的空间内时，限位螺纹槽和弧形槽的设置可使得定位环32和弧形夹板33与螺钉之间的夹持更加稳定，螺钉不易在定位环32和弧形夹板33内随意滑动，弧形夹板33与定位环32之间固设有至少一个压缩弹簧34。

请参阅图3，弧形夹板33外壁系有拉绳35，拉绳35与弧形夹板33相连接的一端位于弧形夹板33的外壁中心点处，使对拉绳35施加拉力带动弧形夹板33移动时，拉绳35施加于弧形夹板33的力分布在弧形夹板33的中心部位处，可较为顺畅的使弧形夹板33产生位移，同时使得当设置多个压缩弹簧34时，多个压缩弹簧34在弧形夹板33移动作用下产生的弹力相等，拉绳35远离弧形夹板33的一端系有拉力球36，当操作者将定位环32从螺钉下端穿入后，将螺钉部分钉入操作平面时，通过拉拉力球36使拉绳35带动弧形夹板33向靠近压缩弹簧34的方向拉，拉力球36的设置使得拉动拉绳35时的着力点集中在拉力球36上，进而方便操作者拉动拉绳35和弧形夹板33。

请参阅图2，连接件31包括相互固定连接的螺纹杆310和握持杆311，螺纹杆310位于握持杆311的右侧，螺纹杆310与定位环32相固定，螺纹杆310与定位螺纹槽2螺纹连接，通过螺纹杆310于定位螺纹槽2之间的螺纹连接作用使得防护夹持件3在不使用时可固定于定位螺纹槽2内，握持杆311的设置方便操作者手持防护夹持件3进行操作，不易损伤手。

握持杆311远离螺纹杆310的一端固设有螺丝刀头5，螺丝刀头5远离握持杆311的一端与定位螺纹槽2左内壁相接触，使用过程中需要将螺钉取出时，可通过螺丝刀头5将螺钉旋出。

请参阅图4，握持杆311外壁开凿有安装槽61，安装槽61内顶端转动连接有弹性伸缩件62，弹性伸缩件62为弧形结构，弹性伸缩件62的结构与弹性伸缩杆类似，弹性伸缩件62位于安装槽61内时处于压缩状态，将防护夹持件3从定位螺纹槽2内取出时，夹持螺钉前，转动防护夹持件3至弹性伸缩件62处于下端时，当操作者将螺钉夹持于定位环32与弧形夹板33内部时，继续压缩弹性伸缩件62并转动弹性伸缩件62，使弹性伸缩件62脱离安装槽61，当弹性伸缩件62转离安装槽61外时，弹性伸缩件62在自身弹力作用下恢复原位，并在自身重力作用下开始绕安装槽61内壁转动，直至弹性伸缩件62处于竖直状态，然后控制压缩弹性伸缩件62的长度，使弹性伸缩件62底端与螺钉底端相平齐，即螺钉底端与操作平面相抵触时，弹性伸缩件62底端恰好与操作平面相接触，然后可通过圆头锤体1上的平锤头将螺钉钉入操作平面内，此状态下钉入操作平面内的螺钉位置较为准确，不易倾斜钉入操作平面内，初步将螺钉钉入操作平面后，即可将弹性伸缩件62转回安装槽61内，使后续钉入螺钉操作过程中弹性伸缩件62不易对其造成阻碍。

弹性伸缩件62右端与安装槽61右内壁之间的距离不小于弹性伸缩件62的壁厚，使得当弹性伸缩件62转出安装槽61外90°时，弹性伸缩件62下端恰好与安装槽61右内壁相接触或弹性伸缩件62下端靠近安装槽61右内壁，即使得弹性伸缩件62在安装槽61内有足够的转动空间，然后操作者只需用手抵住弹性伸缩件62远离安装槽61右内壁的一侧表面即可使弹性伸缩件62竖直固定，进而方便后续操作的进行。

弹性伸缩件62右端与安装槽61内顶端均设有磁铁层63，两个磁铁层63相互靠近的表面磁极相反，当弹性伸缩件62转动90°后，通过两个磁铁层63之间的吸附作用，可使转动后的弹性伸缩件62位置固定，不需要操作者用手抵住弹性伸缩件62的一侧表面，减少操作的麻烦和误差。

位于安装槽61内的弹性伸缩件62与定位环32的中心轴所在的竖直线方向相垂直，当定位环32和弧形夹板33将螺钉夹持完成后，操作者将弹性伸缩件62转出安装槽61外时，处于竖直状态下的安装槽61与定位环32相垂直，即转出安装槽61外90°时的弹性伸缩件62与螺钉所在的竖直方向相平行，此时弹性伸缩件62可对螺钉的钉入位置是否正对操作平面进行对比判断。

使用时，操作者手持定位环32将整个防护夹持件3转动出定位螺纹槽2外，夹持螺钉前，转动防护夹持件3至弹性伸缩件62处于下端状态，然后拉动拉力球36，使拉绳35带动弧形夹板33向靠近压缩弹簧34的方向移动，此时压缩弹簧34处于压缩状态，当弧形夹板33移动相应的距离后，取需要钉入操作平面的螺钉放入定位环32和弧形夹板33之间的空隙内，松开拉绳35，使弧形夹板33在压缩弹簧34的弹力作用下恢复原位，弧形夹板33与定位环32共同将螺钉夹紧，然后压缩弹性伸缩件62并转动弹性伸缩件62，使弹性伸缩件62脱离安装槽61，当弹性伸缩件62转离安装槽61外时，弹性伸缩件62在自身弹力作用下恢复原位，并在自身重力作用下开始绕安装槽61内壁转动，直至弹性伸缩件62处于竖直状态，然后控制（压缩）弹性伸缩件62的长度，使弹性伸缩件62底端与螺钉底端相平齐，即螺钉底端与操作平面相抵触时，弹性伸缩件62底端恰好与操作平面相接触，然后可通过圆头锤体1上的平锤头将螺钉钉入操作平面内，此状态下钉入操作平面内的螺钉位置较为准确，不易倾斜钉入操作平面内，初步将螺钉钉入操作平面后，即可将弹性伸缩件62转回安装槽61内，使后续钉入螺钉操作过程中弹性伸缩件62不易对其造成阻碍，当螺钉钉入操作平面内一定深度时，操作者再次拉动拉力球36，使弧形夹板33移动至定位环32与弧形夹板33之间的空隙大于螺钉上凸起端直径，即可使定位环32与螺钉分离，拿出定位环32，继续通过平锤头将螺钉完全钉入操作平面内，操作完成后将防护夹持件3拧入定位螺纹槽2内，此时定位环32与弧形夹板33之间的空隙可用于悬挂圆头锤体1，可以在锤击螺钉过程中，通过防护夹持件3的设置实现对螺钉的夹持工作，取代人手扶螺钉的操作，提高了操作的安全性，同时通过弹性伸缩件62的设置，使防护夹持件3夹持螺钉进行锤击的过程中，螺钉钉入位置较为准确，螺钉不易倾斜钉入，进而使螺钉的固定效果更好。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种使用安全性高的圆头锤，包括圆头锤体（1），其特征在于：所述圆头锤体（1）右端开凿有定位螺纹槽（2），所述定位螺纹槽（2）内设有用于固定螺钉的防护夹持件（3），所述防护夹持件（3）包括相互固定连接的连接件（31）和定位环（32），且连接件（31）位于定位环（32）左侧，所述连接件（31）位于定位螺纹槽（2）内部，所述定位环（32）位于定位螺纹槽（2）外，所述定位环（32）内设有弧形夹板（33），所述弧形夹板（33）与定位环（32）之间固设有至少一个压缩弹簧（34），所述弧形夹板（33）外壁系有拉绳（35）；

所述连接件（31）包括相互固定连接的螺纹杆（310）和握持杆（311），所述螺纹杆（310）位于握持杆（311）的右侧，所述螺纹杆（310）与定位环（32）相固定，所述螺纹杆（310）与定位螺纹槽（2）螺纹连接；

所述握持杆（311）远离螺纹杆（310）的一端固设有螺丝刀头（5），所述螺丝刀头（5）远离握持杆（311）的一端与定位螺纹槽（2）左内壁相接触；

所述握持杆（311）外壁开凿有安装槽（61），所述安装槽（61）内顶端转动连接有弹性伸缩件（62），所述弹性伸缩件（62）为弧形结构；

所述弹性伸缩件（62）右端与安装槽（61）内顶端均设有磁铁层（63），两个所述磁铁层（63）相互靠近的表面磁极相反。

2.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的圆头锤，其特征在于：所述弹性伸缩件（62）右端与安装槽（61）右内壁之间的距离不小于弹性伸缩件（62）的壁厚。

3.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的圆头锤，其特征在于：位于所述安装槽（61）内的弹性伸缩件（62）与定位环（32）的中心轴所在的竖直线方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的圆头锤，其特征在于：所述定位环（32）内壁开凿有限位螺纹槽，所述弧形夹板（33）内壁开凿有多组弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的圆头锤，其特征在于：所述拉绳（35）与弧形夹板（33）相连接的一端位于弧形夹板（33）的外壁中心点处。

6.根据权利要求1所述的一种使用安全性高的圆头锤，其特征在于：所述拉绳（35）远离弧形夹板（33）的一端系有拉力球（36）。

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